立式储罐现场制作施工方案

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立式贮槽施工方案

立式贮槽施工方案
一、前期准备工作
1.1方案确定
在进行立式贮槽的施工之前，首先需要确定施工方案。

根据设计图纸和相关技
术要求，确定施工的具体操作步骤和细节设计。

1.2现场勘察
进行现场勘察，对施工地点进行仔细测量，并针对地形、土质等因素进行评估，为后续的施工工作做好准备。

二、基础施工
2.1地基开挖
根据设计要求，在施工地点进行地基开挖工作，保证地基的平整和牢固。

2.2基础浇筑
在地基开挖完成后，进行混凝土基础的浇筑，确保贮槽基础的承重能力和稳定性。

三、立体结构施工
3.1矿渣生料制备
根据设计要求，将适量的矿渣和生料按比例混合，制备成合适的矿渣生料用于
槽体的施工。

3.2立式贮槽筑体
将预制的矿渣生料一层层的均匀铺设在基础之上，逐步累积高度，形成贮槽的
立体结构。

四、检查和验收
4.1质量检查
在贮槽施工完成后，进行质量检查，确保贮槽的结构完整，无裂缝和渗漏现象。

4.2验收和交付
完成质量检查合格后，进行最终的验收工作，确认贮槽的使用性能符合设计要求，然后进行交付使用。

立式储罐现场制作安装施工方案

目录一、工程概况二、编制说明和编制依据三、施工准备四、储罐的预制五、储罐起升方式六、储罐组对、安装七、储罐的焊接八、储罐检验九、质量要求和保证质量措施十、安全、文明施工要求十一、资源需求配置计划一、工程概况本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德农药化工有限公司投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程，共有立式圆筒形钢制焊接储罐8台，其中100m32台，200m36台，制作安装总吨数约为10吨，其中不锈钢约6.7吨，储罐具体规格、材质如下表。

二、编制说明和编制依据2.1编制说明由于本工程预制、组对、焊接工作量较大，且存在多出交叉作业，大大增加了本工程施工难度，为更好贯彻公司的质量方针，为建设单位提供满意的优质工程和服务，我公司将集中优势兵力，合理组织安排施工，坚持质量第一，严格控制过程，安全文明施工，确保按期完成，全力以赴争创优质工程，为达到上述目标，特编制本方案指导施工。

2.2编制依据1）湖南海利工程咨询设计有限公司提供的设计图纸2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128－20053）《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-20034）《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530-935）《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-？6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20007）《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-888）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001三、施工准备3.1施工现场准备3.1.1 施工现场按照常德公司的要求进行布置，场地平整，施工用水、电、路畅通。

3.1.2土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。

3.1.3各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质。

3.1.4施工用各类机具落实到位，并运现场至按规定位置就位。

3.1.5材料、半成品、成品、废品堆放场地明确。

20000立方米储罐制作安装施工方案1

20000立方米储罐制作安装施工方案1一、施工前的准备工作1.确定储罐类型和尺寸：根据客户需求和储存物质的特性，确定储罐的材质、型号、尺寸等参数。

2.制定施工方案：根据储罐的特点和施工环境，制定施工方案，包括施工流程、施工顺序、安全措施等。

3.准备施工材料：确定所需的施工材料，包括钢板、焊接材料、焊机、涂料等，确保材料的质量和数量符合要求。

二、储罐制作施工流程1.布置施工场地：根据储罐的尺寸和布置要求，进行场地的整理和平整，确保施工区域的安全和通畅。

2.钢板切割和制作：按照储罐的图纸要求，进行钢板的切割和制作，包括圆筒体、顶底板等部分。

3.焊接工艺：根据钢板的制作要求和焊接工艺规范，进行焊接工艺的选择和操作，确保焊缝的质量和牢固度。

4.检验和测试：对焊缝进行非破坏性检测和压力测试，确保储罐的质量达到要求。

5.补强和防腐处理：对储罐进行必要的补强和防腐处理，以提高其耐腐蚀性能和使用寿命。

6.安装和组装：将制作好的储罐各部分进行组装，包括圆筒体、顶底板、进出口管道等，确保安装的准确性和连接的密封性。

7.管道连接和阀门安装：根据储物体的流动要求，进行管道连接和阀门的安装，确保流体的进出和控制的顺畅性。

8.涂装和绝缘：对储罐进行涂装和绝缘处理，以提高其外观和保温性能，同时确保涂料和绝缘材料的质量达到要求。

9.检验和验收：对储罐进行最终的检验和验收，包括外观检查、功能测试等，确保储罐的安全和可靠性。

三、施工安全措施1.施工现场应设置安全警示标志，确保工人和其他人员的安全。

2.工人应佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

3.确保施工现场的电气设备安装和使用符合规定，防止电气事故的发生。

4.对焊接工艺和焊工进行培训和考核，确保焊接质量和焊接过程的安全。

5.在施工过程中，进行必要的气体检测，防止可燃气体泄漏导致火灾和爆炸。

6.严格按照施工方案和安全操作规程进行施工，不得擅自更改施工程序和方法。

储罐制作施工方案

储罐制作施工方案一、前期准备工作1.确定储罐的种类和规格，根据设计要求和使用场所选择合适的材料进行制作。

2.确定储罐的安装位置和基础设计，根据地质勘探和结构设计要求制定相应的基础施工方案。

3.确定储罐的施工队伍和施工管理方案，包括施工人员的培训和分工等。

二、储罐制作工艺1.材料采购和质检：根据设计要求和规格确定所需材料，并进行质量检查和验收工作，确保材料符合标准。

2.制作罐体：根据设计图纸，首先进行板材的切割和预制工作，然后根据工艺要求进行手工或机器焊接工作，最后进行罐体的拼装和热处理，确保罐体的强度和密封性。

3.制作附件：根据设计要求制作储罐的附件，包括进出口阀门、仪表、管道等，确保附件的质量和功能符合要求。

4.表面处理：对罐体进行喷砂、除锈、防腐等表面处理工作，确保罐体的表面光滑、牢固，防止腐蚀和氧化。

5.安装配管：根据设计要求，在罐体上安装进出口管道和阀门等附件，并进行泄漏检测，确保配管的安全可靠。

6.填充介质：按照设计要求将所需介质填充到储罐中，并进行中间测试和最终检测，确保填充介质的质量和安全性。

7.进行试验和调试：对储罐进行静态和动态试验，检测罐体的强度、密封性和各项指标，确保罐体的安全性和可靠性。

三、安装和调试工作1.基础施工：根据设计要求进行基础施工工作，包括基础的清理、挖掘和浇筑等，确保基础的平整和稳定。

2.安装施工：将制作好的储罐和附件进行吊装和安装，注意安装的位置和角度，确保安装的牢固和稳定。

3.连接管道：根据设计要求进行管道的连接和泄漏测试工作，确保管道的安全和畅通。

4.试运行和调试：对储罐进行试运行和调试工作，检测罐体的各项指标和功能，确保储罐的正常运行。

四、项目管理和质量控制1.严格执行相关安全规定和质量标准，确保施工过程的安全和质量。

2.设立项目管理组织和施工监督机构，对施工过程进行监督和管理。

3.定期进行工程质量检查和评估，及时发现并解决施工过程中存在的问题。

4.做好施工记录和档案工作，便于日后的维护和管理。

立式储罐现场制作安装施工方案

厌氧罐制作安装施工方案编制：审核：审批：二零一九年六月二十一日目录一、工程概况 (2)二、编制说明和编制依据 (2)三、施工准备 (3)四、储罐的预制 (7)五、储罐起升方式 (9)六、储罐组对、安装 (11)七、储罐的焊接 (13)八、储罐检验 (16)九、质量要求和保证质量措施 (19)十、安全、文明施工要求 (21)十一、资源需求及配置计划 (22)十二、附图 (24)一、工程概况本工程是xxxx项目资源综合利用制油示范装置污水处理设施工程，共有立式圆筒形钢制焊接储罐2台，每台均为1865立方，制作安装总吨数约为65吨，储罐具体规格、材质如下表。

2.2编制依据1）设计图纸2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128－2014 3）《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工技术规范》SH3530-2011 4）《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-2011 5）《气焊焊条弧焊气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1-20086）《钢制焊接常压容器》GB/T47003.1-2009；7）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 ；三、施工准备3.1施工现场准备3.1.1 施工现场按照公司及业主的要求进行布置，场地平整，施工用水、电、路畅通。

3.1.2土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。

3.1.3各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质。

3.1.4施工用各类机具落实到位，并运现场至按规定位置就位。

储罐制作施工方案

储罐制作施工方案1. 引言储罐被广泛应用于石油、化工、粮食等行业中，用于储存和运输液态或气态物质。

本文档旨在提供一个储罐制作施工方案，以确保储罐的安全性和可靠性。

2. 设计要求在开始储罐制作的施工过程之前，有一些关键的设计要求需要满足：•容量需求：根据使用场景和物质类型确定储罐的容量要求。

•材料选择：根据物质的性质和储罐的应用环境选择合适的材料，例如碳钢、不锈钢等。

•结构设计：确定储罐的结构类型，如立式、卧式、球形等，并设计储罐的强度、刚度和稳定性。

3. 施工流程储罐制作的施工流程可分为以下步骤：3.1 准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•搭建施工平台和脚手架，确保施工安全。

•准备所需的工具和设备，包括焊接设备、起重机械等。

•检查施工现场，确保无任何安全隐患。

3.2 原材料准备•根据设计要求，采购合适的材料，包括钢板、焊条等。

•对原材料进行验收，确保其符合规定的质量标准。

•进行材料的切割和预加工，以备后续使用。

3.3 焊接工艺•根据设计要求，采用适当的焊接工艺进行焊接。

•清理焊接表面，确保焊接接缝的质量和完整性。

•进行焊接工艺的监控和质量检查，确保焊接质量符合要求。

3.4 衬里材料安装•根据设计要求，选择合适的衬里材料，如橡胶、塑料等。

•进行衬里材料的安装和固定，确保其能够有效地保护储罐内壁。

3.5 防腐处理•对储罐的外表面进行防腐处理，防止锈蚀和腐蚀的发生。

•可选择喷涂、喷砂等防腐处理方法，根据具体情况进行选择。

3.6 检验和试验•进行储罐的检验和试验，包括密封性测试、压力测试等。

•对试验结果进行分析和评估，确保储罐的质量和可靠性。

3.7 完工验收•对储罐进行最终的完工验收，确保储罐符合设计要求和相关标准。

•如有必要，提交相关验收报告和证书。

4. 安全措施在储罐制作的施工过程中，需要严格遵守以下安全措施：•确保工人佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。

•确保施工现场通风良好，防止有害气体积聚。

立式储罐现场制作安装施工方案

立式储罐现场制作安装施工方案立式储罐是一种常见的容器，用于储存各种液体或气体。

在现场制作和安装立式储罐时，需要考虑材料选择、工艺流程、安全措施等方面。

下面是一个大致的制作安装施工方案，供参考：1.设计确认：首先，根据实际需求和场地条件，进行立式储罐的设计确认。

包括容量、尺寸、材料、压力等要求。

确保设计满足相关标准和规范。

2.材料准备：根据设计要求，采购适合的材料。

常见的立式储罐材料包括钢板、不锈钢等。

确保材料质量合格，并进行必要的验收。

3.制作工艺：制作立式储罐的主要工艺包括材料切割、成型、焊接和热处理等。

首先，根据设计图纸，将钢板按照尺寸要求进行切割和成型，然后进行组装和焊接。

焊接过程中，需要注意保证焊缝的质量和强度。

完成焊接后，进行必要的热处理，以消除残余应力。

4.表面处理：制作完成后，需要对立式储罐进行表面处理，以防止腐蚀和延长使用寿命。

常见的表面处理方法包括喷漆、烤漆和热镀锌等。

根据实际情况选择合适的表面处理方法。

5.安装施工：在进行安装施工前，需要确保现场符合相关的安全要求。

确定立式储罐的位置，并进行地基结构的施工。

地基结构应该具备足够的承载能力，并满足相关标准和规范。

安装施工过程中，需要使用起重设备进行吊装和定位。

同时，要考虑立式储罐与其他设备、管道等的连接和固定。

6.检验验收：在完成安装施工后，进行立式储罐的检验和验收。

包括外观检查、焊缝检测、压力测试等。

确保立式储罐的质量和安全性能满足要求。

7.维护保养：立式储罐的维护保养非常重要，可以延长使用寿命，并确保储存物的安全。

定期进行储罐的清洗、检查和维修。

及时处理储罐内部和外部的腐蚀、破损等问题。

总结：以上是一个大致的立式储罐现场制作安装施工方案。

具体操作还需要根据实际情况进行调整和补充。

在整个制作和安装过程中，注重安全、质量和标准的要求非常重要。

同时，密切与设计、供应商和相关部门的沟通，确保项目的顺利进行。

储罐施工方案范文

储罐施工方案范文一、项目概述本项目旨在建设一个用于储存液体或气体的储罐。

储罐的设计容量为XXX，采用XXX材质制作。

本施工方案将详细介绍储罐施工的工艺流程、材料选择和施工计划。

二、工艺流程1.设计选择：根据项目要求和环境条件，选定适合的储罐设计方案，包括外形尺寸、材料厚度等。

2.材料准备：根据设计方案，采购所需的储罐材料，包括板材、焊材、涂料等。

3.加工制造：将板材按照设计要求进行切割、弯曲和焊接，组装成储罐的主体结构。

4.焊接检查：对焊接接头进行质量检查，确保焊缝的强度和密封性。

5.涂装处理：对储罐进行外部和内部涂装，以提高耐腐蚀性和增强密封性。

6.安装就位：将储罐运至施工现场，通过吊装设备将储罐就位于预定位置。

7.测试验收：对储罐进行压力测试和泄漏测试，确保其安全可靠。

8.系统接入：将储罐与其他设备进行连接，如管道、阀门、控制系统等。

9.维护保养：储罐投入使用后，定期进行检查和保养，确保其长期稳定运行。

三、材料选择1.储罐板材：选择具有良好耐腐蚀性和机械强度的材料，如碳钢板、不锈钢板等。

2.焊材：选择符合储罐使用环境要求的焊接材料，如焊条、焊丝等。

3.涂料：选择具有良好抗腐蚀性、耐高温性和耐候性的涂料，如环氧涂料、聚氨酯涂料等。

4.辅助材料：如密封胶、垫片等，选择符合使用要求的高温耐腐蚀材料。

四、施工计划1.设计准备阶段：确定储罐设计方案，编制施工图纸，准备所需材料和设备。

2.加工制造阶段：按照工艺流程进行材料加工和制造，保证质量和尺寸准确。

3.涂装处理阶段：对储罐进行涂装处理，采用适当的涂料和涂装工艺。

4.运输安装阶段：运输储罐到施工现场，通过吊装设备将储罐安装就位。

5.系统接入阶段：将储罐与其他设备进行连接，进行测试验收。

6.维护保养阶段：储罐投入运行后，定期进行检查和保养，确保其正常运行。

五、安全措施1.施工现场设立临时围挡，确保安全。

施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和其他必需的个人防护用品。

储罐制作安装施工方案

储罐制作安装施工方案一、前期准备工作1.项目调研与策划：首先对项目进行详细调研，了解场地情况、设计要求以及安装时间等基本信息，然后进行施工策划，确定施工阶段、工期、人力资源等。

2.设计储罐图纸：根据项目设计要求，制作储罐的施工图纸。

图纸应包括储罐的尺寸、结构、材料和焊接等详细要求。

4.制定施工计划：根据前期准备工作，制定详细的施工计划。

计划应包括施工的时间节点、工作内容、人员配备、工程资金预算等。

二、施工准备工作1.场地清理：在施工现场进行场地清理，清除障碍物，确保施工的顺利进行。

2.搭建工地围挡：搭建工地围挡，确保工地的安全与秩序。

3.布置施工设备：根据施工计划确定所需的施工设备，并将其布置在适当的位置。

4.检修检测设备：检修和检测所有用于施工过程中的设备，确保其正常运行。

三、储罐制作工程1.加工材料：根据储罐的设计图纸，对所需材料进行加工切割。

2.焊接工序：根据储罐的设计要求，对加工后的材料进行焊接，并对焊接接头进行质量检验。

3.储罐部件组合：将焊接完成的储罐部件进行组合，并通过螺栓等方式固定。

4.进行压力测试：在储罐制作完成后，进行压力测试，确保其能够承受设计要求的压力。

5.储罐表面处理：对储罐进行表面处理，如除锈、防腐等，以增加储罐的使用寿命。

四、储罐安装工程1.运输储罐：将制作完成的储罐运输至安装现场，并进行卸载。

2.基础施工：根据储罐的设计要求，进行基础施工，确保储罐的稳定性。

3.储罐吊装：使用适当的起重设备将储罐吊装到基础上，并进行校正。

4.连接管路：根据设计要求，将储罐与管道连接，确保其正常运行。

5.安装配件：根据储罐的设计要求，安装配套的仪表、阀门和附件等。

五、储罐验收和调试1.验收工作：完成储罐的安装后，进行验收工作，包括材料验收、安装质量检验等。

2.调试工作：对已安装的储罐进行系统调试，确保其正常运行。

3.试运行：储罐安装调试完成后，进行试运行，检查其运行状态和安全性能。

六、施工完工和竣工交付1.施工完工：随着储罐安装调试工作的完成，最终完成整个储罐制作安装施工的工作。

立式储罐现场制作施工方案

湖南海利化工股份有限公司杂环项目现场制作储罐施工方案湖南海利工程安装有限公司2014年7月1日目录一、工程概况二、编制说明和编制依据三、施工准备四、储罐的预制五、储罐起升方式六、储罐组对、安装七、储罐的焊接八、储罐检验九、质量要求和保证质量措施十、安全、文明施工要求十一、资源需求配置计划本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德农药化工有限公司投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程，共有立式圆筒形钢制焊接储罐8台，其中100m32台，200m36台，制作安装总吨数约为10吨，其中不锈钢约6.7吨，储罐具体规格、材质如下表。

2.2编制依据1）湖南海利工程咨询设计有限公司提供的设计图纸2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128－20053）《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-20034）《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530-935）《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-？6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20007）《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-888）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20013.1施工现场准备3.1.1 施工现场按照常德公司的要求进行布置，场地平整，施工用水、电、路畅通。

3.1.2土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。

3.1.3各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质。

3.1.4施工用各类机具落实到位，并运现场至按规定位置就位。

储罐制作施工方案

有限公司储罐制作安装施工方案编制：审核：批准：中化二建（集团）有限公司二00一年三月三日目录1、工程概述2、编制依据3、施工程序4、施工准备5、材料验收及基础验收6、预制加工7、施工工艺8、组装主要施工工法9、储罐的总体试验10、施工技术及质量保证措施11、安全技术措施1、工程概况1·1 本工程为--——公司的罐区工程，共有非标罐-——台.(其中————台，---台，---—台），直径——-——，高———不等，材质有————-和——————，总重 ----——t，详见设备参数一览表。

设备参数一览表1·2 本方案为草案，待正式施工时，将详细编制施工方案以指导施工.2、编制依据2·1招标文件、图纸及说明2·2 HGJ128－90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 2·3 HG50205－95《钢结构工程施工及验收规范》 2·4 HG20583－1998《钢制化工容器结构设计规定》 2·5 GB50151－92《低倍数泡沫灭火系统设计规范》 2·6 HGJ229－83《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》 2·7 70B107－1997《储罐用组装式铝制内浮顶安装验收技术条件》 2·8 JB4730－94《钢制压力容器无损检测》2·9 GB/T13148－91《不锈钢复合钢板焊接技术条件》 3、施工程序4445、材料验收及基础验收5·1 贮罐用材应具有合格证书，焊材也应有合格证书，包括熔敷金属的化学成份和机械性能。

5·2 贮罐所用钢板必须逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、夹层、重皮等现象，不合格严禁进厂.5·3复合钢板的焊接材料应根据施工图的要求选用。

5·4 贮罐基础竣工后，应按要求对基础进行验收，并办理中交手续.应符合下列要求：（1）中心坐标的允许偏差为±20mm.（2）中心标高的允许偏差为±10mm。

储罐施工方案

储罐施工方案储罐施工方案一、工程概况：本工程为储罐施工工程，储罐用于存储液体或气体等物质。

本方案旨在保证施工的安全性、质量和高效性。

二、施工前准备：1. 施工前进行详细的勘测和测量，确定储罐的容积和尺寸等参数。

2. 按照设计要求，准备所需的材料和施工设备。

3. 制定详细的施工计划，确定施工的步骤和时间节点。

4. 建立施工组织，明确各个施工人员的职责和分工。

三、施工步骤：1. 基础施工：按照设计要求进行基础的施工，包括打地基、浇筑混凝土等工作。

2. 罐体制作：根据设计要求，制作钢质储罐的罐体，包括切割、焊接、研磨等工作。

3. 罐体安装：将制作好的罐体安装在基础上，通过螺栓紧固，确保罐体的稳固和密封。

4. 罐顶与底板安装：安装罐体的顶部和底部板，确保罐体的密封性和结构强度。

5. 管道连接：根据设计要求，安装进出口管道和配套的阀门与仪表。

6. 罐体涂装：对储罐进行涂装，提高其抗腐蚀性和美观度。

7. 油漆与绝缘施工：对罐体进行油漆和绝缘处理，提高罐体的防腐蚀性能和保温性能。

8. 罐体测试：进行罐体的压力测试、水密性测试等，确保罐体的质量和安全性。

9. 安全设施安装：安装必要的安全设施，如防火设备、排污设备等，确保施工和使用过程中的安全。

10. 竣工验收：经过施工检查和测试后，进行竣工验收，确保施工质量和符合规范要求。

四、安全措施：1. 严格遵守施工安全操作规程，落实好现场安全管理责任制。

2. 配备充足的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护手套等。

3. 施工现场设置安全警示标识，明确施工区域和危险区域。

4. 推行安全文明施工，加强施工现场的保洁工作，防止杂物积存带来的安全隐患。

5. 建立施工安全监控体系，随时关注施工现场的安全状况，及时处理安全事故和隐患。

6. 具备应急救援措施和设备，确保在发生事故时能够及时处理和救援。

五、施工人员要求：1. 所有施工人员必须持有相应的资质证书，并具备相关的工作经验与技能。

储罐施工方案(1)

储罐施工方案(1)
前言
储罐是工业生产中常见的设备，用于存储各种液体或气体。

其施工方案的设计
和执行对于储罐的安全运行至关重要。

本文将详细介绍一种储罐的施工方案，包括施工准备、材料准备、施工流程等内容。

施工准备
在进行储罐的施工之前，必须进行充分的准备工作。

首先要确定储罐的类型和
尺寸，以及施工的地点和环境。

然后需要准备相应的施工人员和设备，确保施工过程顺利进行。

此外，还需要制定详细的施工计划和安全方案，以确保施工过程中的安全。

材料准备
在储罐的施工过程中，需要使用各种材料，包括钢板、焊接材料、涂料等。

这
些材料必须符合相关的标准和规定，以确保储罐的质量和安全性。

在进行施工之前，必须对材料进行检查和测试，以确保其符合要求。

施工流程
储罐的施工包括多个步骤，包括制作储罐的结构部分、安装附件、进行焊接和
检测等。

在进行这些工作的过程中，必须确保施工人员遵守相关的操作规程和安全措施，以确保施工质量。

此外，还需要对施工过程进行严格的监控和管理，以及时发现和解决问题。

总结
储罐的施工是一个复杂的过程，需要多方面的准备和协调。

只有在严格遵守相
关规定和标准的情况下，才能保证储罐的安全运行。

希望本文介绍的储罐施工方案能够为相关从业人员提供参考，并促进工程建设的顺利进行。

立式储罐现场制作安装施工方案

立式储罐现场制作安装施工方案简介在储罐行业中，立式储罐是一种常见的储存设备，用于存储各种液体或气体物质。

本文将介绍立式储罐的现场制作、安装和施工方案，旨在为相关工作人员提供操作指南。

设备准备在进行立式储罐制作、安装前，需要准备以下设备和材料： - 钢板（根据储罐尺寸和要求） - 焊接设备（电弧焊或气体保护焊） - 切割设备（火焰切割机、割床等） - 打磨设备 - 测量工具（卷尺、测量仪等） - 起重设备（吊车、叉车等） - 安全防护用具（安全帽、手套、护目镜等）制作流程1. 设计方案•根据实际需求和特定要求设计立式储罐的结构图和尺寸参数。

### 2.材料准备•根据设计方案，选择适当尺寸的钢板，并切割成相应形状的板块。

### 3. 钢板加工•对板块进行折弯、切割、冲孔等加工，确保制作出符合设计要求的储罐部件。

### 4. 焊接组装•将加工好的部件进行焊接组装，确保焊接质量及连接牢固。

### 5.打磨处理•对焊接处进行打磨处理，保证储罐表面光滑平整。

### 6. 质检验收•对制作完成的储罐进行质量检验，确保符合相关标准和规定。

安装施工1. 基础施工•确定储罐安装位置，进行地基开挖、基础浇筑等工序。

### 2. 储罐起吊•使用起重设备将制作完成的储罐安装到基础上，注意安全及稳固。

### 3. 连接管路•连接储罐与输液管道，确保管路畅通无阻，严密不漏。

### 4. 安全维护•安装完毕后，对储罐周围做好安全警示标识，定期检查及维护设备。

总结通过合理的立式储罐现场制作、安装施工方案，可以确保储罐在使用过程中安全可靠，并且延长设备的使用寿命。

在操作过程中，务必做好安全措施，遵守相关操作规范，保证施工质量及安全。

以上是立式储罐现场制作安装施工方案的具体步骤和要点，希望对您有所帮助。

湖南国储局154处10000立储罐施工方案

目录1.编制说明2.编制依据3.施工方法及技术措施3.1.施工程序3.2.预制加工3.3.组装焊接3.4.罐体检验及试验3.5.罐体防腐施工4.劳动力计划5.工机具使用计划6.施工手段用料计划7.质量控制措施8.安全及文明施工1.编制说明国家成品油储备库10000m3内浮顶油罐为平底拱顶铝合金内浮顶结构常压储罐。

罐体为普通Q235-A钢板材料，单台重227.68吨，直径φ30米，高度19.344米，数量8台。

全部采用现场制造。

2.编制依据2.1.国家成品油储备库10000m3内浮顶油罐施工图；2.2.《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-902.3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.4.《石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》SH3064-923.施工方法及技术措施罐体制作采用倒装法施工，即采用先底、顶，后罐壁的方法，具体施工过程和控制措施如下：3.1.施工程序材料验收放样下料预制基础验收底板组焊及试验检验第9及8带板组焊拱顶组焊第7~1带板组焊钢结构、梯子平台及附件施工罐体试验内浮顶安装罐体防腐竣工验收。

3.2.基础验收3.2.1.基础表面尺寸要求见表3-1。

3.2.2.以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量基础表面的标高，同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm；检查基础表面凹凸度的同心圆直径及测量点数，见表3-2。

基础表面尺寸允许偏差表3-1 复验内容允许偏差（mm）测量工具中心坐标不应大于20 经纬仪、卷尺中心标高不应大于20 水准仪沿圆周方向每10m内任意两点不应大于10 整个圆周上任意两点不应大于20 水准仪水准仪基础表面凹凸度不超过25 水准仪基础坡度一般地基为15／1000，对软弱地基一般不应大于35／1000，沉降基本稳定后，坡度应小于6／1000水准仪、盘尺、直尺基础表面凹凸度的同心圆直径及测量点数表3-2园心直径（m）测量点数φ 1 φ 2 φ 3 φ 1 φ 2 φ 312 24 36 12 24 36 3.3.预制加工：施工前对罐体需要进行预制，具体如下:内容下料煨弯卷板剪板坡口加工预焊顶板√√√顶板管口√√梯子平台√√√底板√壁板√√√3.3.1.罐顶板预制3.3.1.1.罐顶下料依据施工图下料，采用氧乙炔焰半自动切割机切割。

储罐专项施工方案

一、工程概况本项目为一座容积为10000m3的储罐，用于储存化工原料。

储罐采用现场制作安装的方式，主要分为底板、壁板、顶板、附件等部分。

施工地点位于某化工园区，工程预计工期为3个月。

二、施工准备1. 施工现场准备：施工场地平整，施工用水、电、路畅通；土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件；各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质；施工用各类机具落实到位，材料、半成品、成品、废品堆放场地明确；安全防护措施落实到位。

2. 施工技术准备：认真阅读各项施工技术文件，施工前组织工程技术人员审查图纸，熟悉图纸、设计资料及有关文件，并根据图纸要求和现场情况，编制可行的施工技术方案，并经各级主管部门审批合格。

施工前由非标制作技术人员对全体施工人员进行技术和安全交底。

三、施工方法1. 储罐预制（1）底板：底板采用现场焊接，焊接前对钢板进行打磨、清洗，确保钢板表面无油污、锈蚀等。

焊接过程中采用多层多道焊，保证焊缝质量。

（2）壁板：壁板采用现场卷板成型，成型后进行焊接。

焊接过程中采用多层多道焊，保证焊缝质量。

壁板焊接完成后，进行无损检测，确保焊缝质量。

（3）顶板：顶板采用现场焊接，焊接前对钢板进行打磨、清洗，确保钢板表面无油污、锈蚀等。

焊接过程中采用多层多道焊，保证焊缝质量。

2. 储罐组装（1）底板组装：将预制好的底板放置于基础之上，进行焊接。

焊接过程中采用多层多道焊，保证焊缝质量。

（2）壁板组装：将预制好的壁板逐一安装至底板上，进行焊接。

焊接过程中采用多层多道焊，保证焊缝质量。

（3）顶板组装：将预制好的顶板安装至壁板上，进行焊接。

焊接过程中采用多层多道焊，保证焊缝质量。

3. 储罐附件安装（1）人孔：将人孔安装至罐顶，进行焊接。

（2）透气帽：将透气帽安装至罐顶，进行焊接。

（3）接管：将接管安装至罐壁，进行焊接。

四、质量保证措施1. 人员控制：确保施工人员具备相应的资质，严格执行操作规程。

2. 机具设备控制：确保施工机具设备齐全、完好，定期进行检查和维护。

立式储罐现场预制方案(罐板、构件)

立式储罐现场预制方案1 、罐体预制1.1 一般要求1.1.1样板制作施工用弧形样板的弦长不得小于2m，直线样板的长度不得小于1m，测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于1m。

1.1.2罐板的预制切割采用半自动火焰切割。

罐顶板和罐底边缘板的圆弧板，可采用手工火焰加工。

1.1.3钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。

1.1.4钢板加工后的尺寸允许偏差如下:板宽±1.5mm ，板长±2mm ，对角钱之差≤3mm1.1.5所有预制构件在保管、运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。

1.2 底板预制根据钢板到货规格及罐排板图，确定每张板的几何尺寸，按设计要求加工坡口，切割加工后的每张壁板都应做好标识，并复检几何尺寸、做好自检记录。

预制弓形边缘板及不规则板，钢板切割采用半自动切割机切割和手工切割相结合的切割方法。

预制好的罐底板应做好标识，然后进行防腐。

罐底板的预制主要工序: 准备工作→材料验收→划线→复验→切割→打磨→下一道工序。

底板预制应符合下列规定:1.2.1 罐底的直径，宜按设计直径放大0.1%～0.15%1.2.2 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。

1.2.3 弓形边缘板的对接接头，直采用不等间隙，外侧间隙e1宜为6--7mm ，内侧间隙e2直为8-12mm。

1.2.4 中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。

1.2.5 底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于300mm。

1.2.6 弓形边缘板的尺寸允许偏差应符合下表规定:弓形边缘板尺寸允许偏差表1.3 壁板预制1.3.1 罐壁板的预制工序: 准备工作→材料验收→钢板划线→复验→切割→坡口打磨→滚板成型→检查、记录→准备安装组对。

1.3.2 罐壁板预制要严格按照图纸要求，采用自动切割机进行坡口加工，其它几何尺寸要按现场材料进行排板计算确定，同时要做好预制检查记录。