离心泵转子的强度和刚度计算.

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离心泵主要零部件的强度计算

第九章离心泵主要零部件的强度计算

第一节引言

在工作过程中，离心泵零件承受各种外力的作用，使零件产生变形和破坏，而零件依靠自身的

尺寸和材料性能来反抗变形和破坏。一般，把零件抵抗变形的能力叫做刚度，把零件抵抗破坏的能力叫做强度。设计离心泵零件时，应使零件具有足够的强度和刚度，已提高泵运行的可靠性和寿命，这样就要尽量使零件的尺寸做得大些，材料用得好些；但另一方面，又希望零件小、重量轻、成本低，这是互相矛盾的要求，在设计计算时要正确处理这个矛盾，合理地确定离心泵零件尺寸和材料，以便满足零件的刚度和强度要求，又物尽其用，合理使用材料。

但是，由于泵的一些零件形状不规则，用一般材料力学的公式难以解决这些零件的强度和刚性的计算问题。因此，推荐一些经验公式和许用应力，作为设计计算时的参考。

对离心泵的零件，特别是对过流部件来说，耐汽蚀、冲刷、化学腐蚀和电腐蚀问题也是非常重要的，有些零件的刚度和强度都满足要求，就是因为汽蚀、冲刷、化学腐蚀和电腐蚀问题没有处理好而降低了产品的寿命。

对于输送高温液体的泵来说，还必须考虑材料的热应力问题。

第二节叶轮强度计算

叶轮强度计算可以分为计算叶轮盖板强度、叶片强度和轮毂强度三部分，现分别介绍如下：

一、叶轮盖板强度计算：

离心泵不断向高速化方向发展，泵转速提高后，叶轮因离心力而产生的应力也随之提高，当转速超过一定数值后，就会导致叶轮破坏，在计算时，可以把叶轮盖板简化为一个旋转圆盘（即将叶片对叶轮盖板的影响忽略不计）。计算分析表明，对旋转圆盘来说，圆周方向的应力是主要的，叶轮的圆周速度与圆周方向的应力σ(MPa ）近似地有以下的关系:

离心泵转子的强度和刚度计算.

轴的强度与刚度计算1。0输入数据1 设计流量Q1500(m3/h2 设计扬程

H40(m3 设计转数n1450(r/min4 设计效率η0.855 介质温度T(℃6 介质粘度ν(m2/s7 介质密度ρ1000(kg/m3 8 介质饱和蒸汽压Pv(kgf/cm2 9 轴材料允许切应力

τ55000000(N/m2Pa 10 轴材料的屈服极限σs 6.37E+08(N/m2Pa 11 轴材料的弯曲极限σb 8.34E+08

12 轴材料的弯曲疲劳极限σ

-1

3.55E+08(N/m2Pa

13 轴材料的剪切疲劳极限τ-12.04E+08(N/m2Pa 14 轴材料的弹性模量

E2100000kg/cm215 弯矩单独作用时的有效应力集中系数kσ1.6916 扭矩单独作用时的有效应力集中系数kτ1.6117 弯矩单独作用时的绝对尺寸影响系数εσ0.7318 扭矩单独作用时的绝对尺寸影响系数ετ0.7819 弯矩单独作用时材料对应力循环

不对称性的敏感性系数ψσ0.120 扭矩单独作用时材料对应力循环

不对称性的敏感性系数ψτ0.0521 轴表面质量系数β122 叶轮外径D20.4(m23 24 25 26 27 27

叶轮出口宽度B20.1(m叶轮动不平衡余量Gc1.5(g叶轮重量Gy245(N轴重量Gz258(N联轴器重GL20(N插入轴的三维及二维图已确定轴段各尺寸

） 3。0计算作用在轴上的载荷3.1径向力 1）水力径向力

设计流量时与隔舌夹角195°50%设计流量时与隔舌夹角135°

因隔舌角为60°，故：Fsjx =Fsj*COS75°-1680.41设计流量时第三象限

离心泵计算公式范文

离心泵是一种常见的工业泵，广泛应用于供水、排水、空调、石油化工、冶金和化工等领域。它通过离心力将液体从一处吸入，然后通过叶轮

转动产生离心力，将液体压入叶轮的出口。要计算离心泵的性能参数，需

要了解以下几个主要的公式：

1.流量（Q）计算公式：

流量是离心泵的关键性能参数，表示单位时间内流经泵体的液体体积。流量的计算公式如下：

Q=n*V

其中，n为泵的转速，单位为rpm；V为泵的容积，单位为m³。

2.扬程（H）计算公式：

扬程是液体从进口到出口的压力能量转换的高度，也是离心泵的另一

个重要性能参数。扬程的计算公式如下：

H=(P2-P1)/(ρ*g)

其中，P2为泵出口压强，单位为Pa；P1为泵进口压强，单位为Pa；

ρ为液体密度，单位为kg/m³；g为重力加速度，单位为m/s²。

3.功率（N）计算公式：

离心泵的功率是泵所需的功率，表示泵的能量消耗程度。功率的计算

公式如下：

N=(P2*Q)/η

其中，P2为泵出口压强，单位为Pa；Q为流量，单位为m³/s；η为

泵的效率，无单位。

4.效率（η）计算公式：

泵的效率是指泵输送液体的能量转化效率，是衡量泵性能的重要指标。效率的计算公式如下：

η=(转速*扬程)/(367*功率)

5.叶轮直径计算公式：

叶轮直径是泵型号和尺寸设计的重要参数，它直接影响到泵的性能和

效率。叶轮直径的计算公式如下：

D=(c*Q)/(π*v)

其中，D为叶轮直径，单位为m；c为单位流量，单位为m³/(s·m)；

Q为流量，单位为m³/s；v为泵转速，单位为m/s。

以上是离心泵的一些常用计算公式，根据具体的实际情况和需求，可

离心泵效率计算公式

离心泵的效率计算

泵的功率N(KW)=扬程(m)×流量(m3/s)×1000(水的重度

Kg/m3)÷102(功率转换系数)÷η(泵的效率)，由此可求得泵的效率。如能实测电流、电压(可计算得泵的功率)，通过测量流量、扬程，泵的效率便可求得。

离心泵的主要性能参数的介绍与计算

时间:2008-09-26 来源:真空技术网整理编辑:admin

一、流量Q(m3/h或m3/s)

离心泵的流量即为离心泵的送液能力，是指单位时间内泵所输送的液体体积。

泵的流量取决于泵的结构尺寸(主要为叶轮的直径与叶片的宽度)和转速等。操作时，泵实际所能输送的液体量还与管路阻力及所需压力有关。

二、扬程H(m)

离心泵的扬程又称为泵的压头，是指单体重量流体经泵所获得的能量。

泵的扬程大小取决于泵的结构(如叶轮直径的大小，叶片的弯曲情况等、转速。目前对泵的压头尚不能从理论上作出精确的计算，一般用实验方法测定。

泵的扬程可同实验测定，即在泵进口处装一真空表，出口处装一压力表，若不计两表截面上的动能差(即Δu2/2g=0)，不计两表截面间的能量损失(即∑f1-2=0)，则泵的扬程可用下式计算

注意以下两点：

(1)式中p2为泵出口处压力表的读数(Pa)；p1为泵进口处真空表的读数(负表压值，Pa)。

(2)注意区分离心泵的扬程(压头)和升扬高度两个不同的概念。

扬程是指单位重量流体经泵后获得的能量。在一管路系统中两截面间(包括泵)列出柏努利方程式并整理可得

式中H为扬程，而升扬高度仅指Δz一项。

例2-1现测定一台离心泵的扬程。工质为20℃清水，测得流量为60m/h时，泵进口真空表读数为-0.02Mpa，出口压力表读数为0.47Mpa(表压)，已知两表间垂直距离为0.45m若泵的吸入管与压出管管径相同，试计算该泵的扬程。

解由式

查20℃，

h=0.45m

p=0.47Mpa=4.7*10Pa

离心泵转子的强度和刚度计算

1.根据离心力计算转子的强度：离心泵在工作状态下会受到离心力的作用，转子的承载能力需要满足系统给定的要求。离心力的大小与泵的转速、流量及离心泵的几何形状等有关。根据泵的额定参数，可以计算出离心力的大小，并与转子的强度进行比较。

2.根据压力载荷计算转子的强度：离心泵在工作状态下还会受到液体的压力载荷的作用，转子的承载能力同样需要满足系统给定的要求。压力载荷的大小与液体的密度、流量、压力以及泵的设计参数有关。根据泵的额定参数，可以计算出压力载荷的大小，并与转子的强度进行比较。

3.强度计算的材料性能：在强度计算中，需要考虑所使用材料的机械性能。不同的材料有不同的抗拉强度、屈服强度、弹性模量等参数，这些参数会直接影响到转子的强度计算结果。

1.根据转距力矩计算转子的刚度：转子在工作状态下会受到转距力矩的作用，转子的刚度需要满足给定的要求。转距力矩的大小与转子的几何形状、材料性能以及液体的流量、压力等参数有关。根据给定的转距力矩和相应的刚度要求，可以计算出转子的刚度。

2.刚度计算的几何结构：在刚度计算中，需要考虑转子的几何结构，如转子的长度、直径、材料的截面形状等因素。这些因素会直接影响到转子的刚度计算结果。

3.刚度计算的材料性能：在刚度计算中，同样需要考虑所使用材料的弹性模量等机械性能。不同的材料有不同的弹性模量值，这会影响到转子的刚度计算结果。

离心泵转子的强度和刚度计算是离心泵设计的重要一环，通过对转子的强度和刚度进行计算，可以保证离心泵在运行过程中能够承受外力的作用而不发生破坏，并且保证泵的运行稳定性和寿命。在实际设计中，需要根据具体的工作条件和要求，选用适当的材料和优化转子的几何参数，以提高转子的强度和刚度。通过科学合理的计算和设计，可以有效地提高离心泵的性能和使用寿命。

转子泵设计手册

摘要：

1.引言

2.转子泵的工作原理

3.转子泵的设计流程

4.转子泵的主要设计参数

5.转子泵的性能优化

6.转子泵在实际应用中的案例分析

7.结论

正文：

1.引言

转子泵是一种常见的离心泵，广泛应用于各个行业领域，如石油化工、制药、食品饮料等。其主要特点是结构简单、运行稳定、维护方便，因此在工业生产中具有很高的应用价值。本手册将为您详细介绍转子泵的设计相关知识，帮助您更好地理解和应用转子泵。

2.转子泵的工作原理

转子泵的工作原理主要基于离心力。当转子泵的转子旋转时，叶片间的空间不断变化，从而产生吸入和排出作用。转子泵的吸入口和排出口分别位于泵的两端，通过改变转子的旋转方向，可以实现单向输送。

3.转子泵的设计流程

转子泵的设计流程主要包括以下几个步骤：

（1）确定设计参数：包括流量、扬程、输送介质等；

（2）选择泵型：根据设计参数和输送介质的特性，选择合适的泵型；

（3）确定转子结构：根据泵型和设计参数，设计转子的结构，如叶片数量、叶片形状等；

（4）计算转子尺寸：根据设计参数和转子结构，计算转子的尺寸；

（5）校核强度和刚度：校核转子的强度和刚度，确保泵在正常运行时不会出现损坏；

（6）设计泵壳和其他部件：根据泵型和设计参数，设计泵壳、轴承等其他部件；

（7）装配和测试：将各部件组装在一起，进行测试，确保泵的正常运行。

4.转子泵的主要设计参数

转子泵的主要设计参数包括流量、扬程、输送介质、工作温度等。这些参数将直接影响泵的性能和适用范围。

5.转子泵的性能优化

为了提高转子泵的性能，可以从以下几个方面进行优化：

离心泵泵轴长度设计方法

离心泵泵轴长度的设计方法通常考虑以下几个方面：

1. 强度设计：泵轴的强度设计是指泵轴能够承受泵的工作负荷而不发生断裂或变形。在强度设计时需要考虑泵的工作压力、流量、转速等因素，使用合适的材料和合理的直径来满足要求。

2. 刚度设计：泵轴的刚度设计是指泵轴在转动过程中不发生过大的弯曲和挠曲，以保证泵的工作稳定性和运行平稳。刚度设计需要考虑泵轴的直径、长度、材料等因素，并根据实际情况合理选择。

3. 疲劳寿命设计：泵轴在长时间运行中会受到反复载荷作用，容易发生疲劳断裂，因此需要进行疲劳寿命设计。疲劳寿命设计需要考虑泵轴材料的疲劳强度和载荷历程，以保证泵轴在设计寿命内不发生断裂。

4. 重量设计：泵轴的重量设计是指根据泵的工作条件和使用要求合理确定泵轴的直径和长度，以满足工作需求的同时尽量减轻泵轴的重量，提高泵的效率。

在实际设计中，可通过理论计算、有限元分析和经验等方法来确定离心泵轴的长度设计。根据不同的工况和要求，选择合适的设计方法来获得合理的泵轴长度设计。

离心机强度计算

摘要：

一、离心机简介

1.离心机的定义

2.离心机的作用

3.离心机的分类

二、离心机强度计算的重要性

1.保证设备安全运行

2.提高分离效果

3.降低维修成本

三、离心机强度计算方法

1.静态强度计算

a.应力分析

b.应变分析

c.安全系数

2.动态强度计算

a.动力学分析

b.疲劳分析

c.损伤累积

四、离心机强度计算中的关键参数

1.转速

2.离心力

3.材料性能

4.工作环境

五、离心机强度计算的工程应用

1.设计阶段的强度计算

2.运行阶段的强度监控

3.故障分析和维修

六、结论

1.离心机强度计算的重要性

2.计算方法的改进空间

3.对设备管理的影响

正文：

离心机是一种利用离心力进行物质分离的设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业。离心机强度的计算在设计、制造和使用过程中具有重要意义。本文将围绕离心机强度计算的重要性、方法和关键参数等方面展开讨论。

首先，离心机强度计算的重要性体现在以下几个方面：确保设备安全运行，提高分离效果和降低维修成本。强度计算可以帮助设计者选择合适的材料和设计参数，使离心机在各种工况下都能稳定运行。同时，合理的强度计算可以提高离心机的分离效果，提高生产效率。此外，准确的强度计算有助于减少设备的故障率，降低维修成本。

其次，离心机强度计算的方法主要包括静态强度计算和动态强度计算。静态强度计算主要通过应力分析、应变分析和安全系数来评估离心机的强度。动

态强度计算则需要对动力学分析、疲劳分析和损伤累积等方面进行研究。这两种方法各有侧重，分别适用于离心机不同阶段的研究和分析。

在离心机强度计算中，关键参数包括转速、离心力、材料性能和工作环境。转速和离心力是离心机强度计算的基础参数，直接影响设备的分离效果。材料性能和工作环境则关系到离心机的使用寿命和安全性。因此，在计算过程中，需要充分考虑这些因素的影响。

离心泵转子的强度和刚度计算

轴的强度与刚度计算

1。0输入数据

1)设计流量Q1500(m3/h)

2)设计扬程H40(m)

3)设计转数n1450(r/min)

4)设计效率η0.85

5)介质温度T(℃)

6)介质粘度ν(m2/s)

7)介质密度ρ1000(kg/m3)

8)介质饱和蒸汽压Pv(kgf/cm2)

9)轴材料允许切应力τ55000000(N/m2)Pa

10)轴材料的屈服极限σs 6.37E+08(N/m2)Pa

11)轴材料的弯曲极限σb8.34E+08

12)轴材料的弯曲疲劳极限σ-1 3.55E+08(N/m2)Pa

13)轴材料的剪切疲劳极限τ-1 2.04E+08(N/m2)Pa

14)轴材料的弹性模量E2100000kg/cm2

15)弯矩单独作用时的有效应力集中系数kσ 1.69

16)扭矩单独作用时的有效应力集中系数kτ 1.61

17)弯矩单独作用时的绝对尺寸影响系数εσ0.73

18)扭矩单独作用时的绝对尺寸影响系数ετ0.78

19)弯矩单独作用时材料对应力循环

不对称性的敏感性系数ψσ0.1

20)扭矩单独作用时材料对应力循环

不对称性的敏感性系数ψτ0.05

21)轴表面质量系数β1

22)叶轮外径D20.4(m)

23)叶轮出口宽度B20.1(m)

24)叶轮动不平衡余量Gc 1.5(g)

25)叶轮重量Gy245(N)

26)轴重量Gz258(N)E:\LK30轴.SLDPRT

27)联轴器重GL20(N)

27)插入轴的三维及二维图已确定轴段各尺寸

） 3。0计算作用在轴上的载荷

3.1径向力

1）水力径向力

设计流量时与隔舌夹角195°

机械设计基础机械设计中的泵的选择与设计

机械设计基础机械设计中的泵的选择与设计在机械工程领域中，泵是一种常见且重要的设备，用于将流体从一

处输送到另一处。泵的选择与设计对机械系统的运行和效能都有着重

要的影响。本文将探讨机械设计中泵的选择与设计的基础知识和要点。

1. 泵的基本原理

泵是一种能够提供动力并将流体加压送出的设备。基本原理是通过

旋转或往复运动，使泵内的叶轮、叶片或活塞等零件产生吸引和排放

流体的动作。根据泵的工作原理，常见的泵分为离心泵和容积泵两大类。

2. 泵的选择要点

在机械设计中，选择泵的类型和规格是非常重要的。以下是一些泵

的选择要点：

- 流量和扬程：根据系统的需求，需要确定所需要的流体流量和所

需扬程。流量是指单位时间内通过泵的液体或气体的体积，扬程是指

液体或气体克服阻力所需的高度。

- 工作条件：考虑工作环境条件，如介质的温度、压力、粘度等因素。选用合适的材料和泵的类型，以保证泵在工作环境下的可靠性和

长寿命。

- 效率和功率：根据需要使用的泵功率和效率要求，选择合适的泵。效率是指泵的机械输出功率与输入功率的比值，而功率是指在单位时

间内完成工作所需要的能量。

3. 泵的设计要点

泵的设计过程是基于所需流量和扬程，以及系统的工作条件和要求。以下是一些泵的设计要点：

- 泵的尺寸和几何形状：根据流量和扬程计算出所需泵的尺寸和几

何形状。通过考虑入口和出口管道的尺寸和形状，以及泵内零件的结

构和设计参数，来满足系统的流体力学要求。

- 材料的选择：根据介质的温度、压力和化学性质选择合适的材料。材料的选择应该考虑到材料的耐腐蚀性、强度和刚性等因素。

关于离心泵的计算

n-转速r/min Q-体积流量，m3/s（双吸泵为Q/2） H-扬程，m（多级泵为H/i）
6、比例定律
当离心泵的转数改变时，会使泵的流量、扬程、功率发生变化
Q n n Q Q Q n n
H n 2 H H （） n n n H n H H
2、扬程H（m）压力（Pa或MPa）
（1）
P gH H
P P H g
ρ-液体的密度，kg/m3 g- 重力加速度，m/s2。一般取9.8 γ-液体的重度，N/m3 H-扬程，m P-压力， Pa或MPa
（2）现场测定扬程的计算全扬程：可分为吸上扬程和压出扬程。
PD PS H Z SD g
N 轴 3UIcos 机
4、效率η
（1）流量法 N 有效 100% N轴（2）温差法
P 100% P 4.1868 （T Ts）
△P-泵进出口压差，MPa △T-泵进出口温差，℃ △Ts-等熵值（查表）
5、比转数ns
ns 3.65n Q H
3 4
H—扬程，m；
PS、PD—分别为泵入口和出口处的压力，Pa； ZSD—泵入口中心到出口处的垂直距离，m；
Ρ—液体的密度，kg/m3； g—重力加速度，m/s2。一般取9.8；
3、功率N（w或kw）
（1） N 有效 gQH （w ） ρ-液体的密度，kg/m3 g- 重力加速度，m/s2。一般取9.8 H-扬程，m Q-体积流量，m3/s ÷3600 1m3/h m3/s 1MPa=106Pa 1kw=1000w

多级立式离心泵的定子

1.引言

1.1 概述

多级立式离心泵是一种常见的离心泵类型，它是由多级叶轮和定子构成的。在实际工程应用中，多级立式离心泵被广泛应用于各种工业领域，如化工、石油、冶金等。其主要作用是将液体通过旋转运动产生的离心力输送至目标位置。本文将深入探讨多级立式离心泵的定子部分。

在多级立式离心泵中，定子是泵中的固定部分，起到支撑和定位叶轮的作用。它通常由定子套、叶轮室和导流窗口组成。定子套是一个管状结构，用于固定和保护叶轮。叶轮室是定子套的上部，形成了叶轮旋转时所需的流道。导流窗口位于叶轮室的下部，用于引导流体进入叶轮室后与叶轮发生作用。

多级立式离心泵的定子设计有两个关键因素，即定子内外部的磁场和定子的结构强度。定子内外部的磁场是通过电磁铁或永磁体等方式产生的。磁场的设计和控制可以影响离心泵的效率和输出能力。定子的结构强度是指定子材料的强度和受力情况。在高速旋转的叶轮作用下，定子需要能够承受较大的离心力和惯性力，因此定子的结构强度非常重要。

总之，多级立式离心泵的定子为泵的固定部分，起到支撑和定位叶轮

的作用。定子的设计不仅关乎泵的效率和输出能力，还与定子的结构强度密切相关。对于多级立式离心泵的定子进行深入研究，可以为相关工程领域的设计和应用提供有益的参考和指导。

1.2文章结构

文章结构部分的内容可以描述文章的主要章节和各章节的内容安排，以帮助读者更好地理解文章的结构和逻辑。以下是一个可能的内容：

在本文中，将以多级立式离心泵的定子为主题，对其原理、结构、优势和应用进行深入研究和探讨。为了更好地组织和呈现这些内容，本文将分为以下几个章节。

离心泵转子强度计算分析方法

API 610—2010规范和査询《ASME锅炉及压力容器规范》得到178乜时该泵的材料特性，可见表2。
表2材料物理特性表(178¾)
部件
材料
弹性模量E/
泊松比"
密度p/ (kg ・ nf3)
屈服强度
抗拉基本许强度用应力
GPa
Sy/MPa S«/MPa S/MPa
叶轮 A-487
191 0.31 7 750
32 有限元模型可见图4,图5。
化工装备技术
第40卷第4期
图4转子有限元模型
图5轴有限元模型
3.3转子模态计算在转子轴承处施加位移约束，对转子固有频率及
对应临界转速进行仿真分析，计算结果可见表3。转子前两阶模态振型图可见图6,图7。
表3转子前两阶固有频率及对应临界转速
项目固有频率/ Hz 临界转速/ (r-min-1)
1阶 116.58 6 994
2阶 321.16 19 269
HwSLwm IMaa
图6转子模态1阶振型
图7转子模态2阶振型
Key words: Centrifugal pump; Rotor; Strength analysis
转子是离心泵的关键部件，保证转子安全工作是泵设计制造时的重要因素。转子属于过流部件，始终运行在高温高压、低温深冷、高速高磨损等各种恶劣工况中。转子不间断地承受着由于叶片和转子本身离心力及温度分布不均引起的温度应力。离心泵转子和其他转动设备一样，不平衡质量离心力会引起转子振动，同时传递作用在叶轮叶片上的液流引起的扭矩, 因此在离心泵的研发设计过程中，必须对叶轮、转子进行强度计算。

离心通风机刚度计算方法

1概述

离心通风机叶轮由于刚度差而导致失效的现象时有发生。其机理为叶片受离心力作用而弯曲变形，且各叶片弯曲变形的程度又不可能完全相同，因而使平衡遭到破坏，以致于最后失效。尤其是宽径比比较大的风机，如4-73、4-60、6-40等，在[实际工作中，还会经常遇到为解决耐磨问题而将4-73的机翼型叶片改为板式叶片的情况，显然，其刚度会明显下降。为此，通常采用增加副前盘的结构方案进行解决，但在何种条件下加副前盘以及设计成何种形式的副前盘，则依靠设计者的经验。然而，是否成功则需要在试验台或工业现场进行考核。

因此，在设计阶段对离心通风机叶轮的刚度进行计算是很有必要的，也是必须得完成的一个项目。但目前笔者能查阅到的只是在文献[1]中提到的刚度校核公式，而实际应用时，却发现还有一些问题无法解决：一是该公式没有推导过程。因而，对其建模过程不了解；二是具体变形量无具体数值。因而，对不同的风机或不同的使用场合，如何提出变形控制指标就无从下手；

三是按此公式计算刚度，如果结果达不到要求，设计成何种形式的副前盘也无法判断，因为不知道叶片上何处刚性薄弱。

因此，确定适用的离心通风机刚度的工程计算方法，对风机的设计、工艺和生产有重要作用。

2计算模型的建立

离心通风机叶轮由前盘、叶片、后盘或中盘，焊接或铆接而成。多数叶轮的前盘均有锻件或铆焊件进口圈，而且部分叶轮的前盘在靠近外部位还焊接有多种形式的调频环以加强其刚性；而后盘或中盘一般厚度较大（不少叶轮后盘或中盘还有锻件辐板或焊接辐板），用螺栓与铸件轮毂或主轴联接。因此，就风机叶轮结构和工作特点而言，前盘和后盘或中盘的刚性较强，而叶片的刚性相对较弱，叶轮刚性问题也就表现为叶片的刚性问题。

离心泵功率计算工公

水泵轴功率‎计算公式

这是离心泵‎的：流量×扬程×9.81×介质比重÷3600÷泵效率流量单位：立方/小时，扬程单位：米

P=2.73HQ/η,其中H为扬‎程,单位m,Q为流量,单位为m3‎/h,η为泵的效‎率.P为轴功率‎,单位KW. 也就是泵的‎轴功率P=ρgQH/1000η‎（kw),其中的ρ=1000K‎g/m3,g=9.8

比重的单位‎为Kg/m3,流量的单位‎为m3/h,扬程的单位‎为

m,1Kg=9.8牛顿

则P=比重*流量*扬程*9.8牛顿/Kg

=Kg/m3*m3/h*m*9.8牛顿/Kg

=9.8牛顿*m/3600秒‎

=牛顿*m/367秒

=瓦/367

上面推导是‎单位的由来‎,上式是水功‎率的计算,轴功率再除‎以效率

就得到了.

渣浆泵轴功‎率计算公式‎

流量Q M3/H

扬程H 米H2O

效率n %

渣浆密度A‎KG/M3

轴功率N KW

N=H*Q*A*g/(n*3600)

电机功率还‎要考虑传动‎效率和安全‎系数。一般直联取‎1，皮带取0.96，安全系数1‎.2

泵的效率及‎其计算公式‎

指泵的有效‎功率和轴功‎率之比。η=Pe/P

泵的功率通‎常指输入功‎率，即原动机传‎到泵轴上的‎功率，故又称轴功‎率，用P表示。

有效功率即‎：泵的扬程和‎质量流量及‎重力加速度‎的乘积。

Pe=ρg QH (W) 或Pe=γQH/1000 （KW）

ρ：泵输送液体‎的密度（kg/m3）

γ：泵输送液体‎的重度γ=ρg （N/ m3）

g：重力加速度‎（m/s）

质量流量Qm=ρQ (t/h 或kg/s)

水泵知识介‎绍

1、什么叫泵