模具质量管理流程图
模板质量控制流程图
模板质量控制流程图
一、引言
模板质量控制是指通过一系列的步骤和流程，对模板的设计、制作、使用及维
护过程中的质量进行监控和管理，以确保模板的准确性、一致性和可靠性。本文将详细介绍模板质量控制的流程图。
二、流程图
以下是模板质量控制的流程图：
1. 模板设计阶段
1.1 确定模板需求：与相关部门和用户沟通，了解模板的具体需求和功能要求。
1.2 制定设计规范：根据模板需求，制定相应的设计规范，包括颜色、字体、布局等方面的要求。
1.3 设计模板原型：根据设计规范，使用设计软件制作模板的原型，包括页
面结构、样式和交互效果等。
1.4 审核和修改：邀请相关人员对模板原型进行审核，根据反馈意见进行修
改和优化。
2. 模板制作阶段
2.1 编码实现：根据设计原型，使用编程语言将模板转化为可运行的代码。
2.2 单元测试：对模板进行单元测试，验证模板的功能和交互效果是否符合
设计要求。
2.3 质量评估：邀请专业人员对模板进行质量评估，评估模板的可用性、易
用性和兼容性等方面。
2.4 修复和优化：根据质量评估的结果，修复模板中存在的问题，并进行性
能优化。
3. 模板使用阶段
3.1 培训和指导：为使用模板的员工提供培训和指导，确保他们能够正确使
用模板。
3.2 使用监控：监控模板的使用情况，包括使用频率、使用方式等，及时发
现并解决问题。
3.3 用户反馈：鼓励用户提供对模板的反馈意见，及时改进和优化模板。
4. 模板维护阶段
4.1 定期维护：定期检查和更新模板，确保模板的功能和样式与需求保持一致。
4.2 问题修复：处理用户反馈的问题，及时修复模板中存在的bug和错误。
模具管理流程
模具出入库管理流程 流程图
领出模具
相关说明
1、模具部必须建立模具管理卡，此管理卡随 模具出入库，模具管理卡上要注明模具编号、 品名或品号、出/入库时间、生产数量等。 2、注塑部根据生产计划安排的订单，从模具 部领出模具进行生产，领出模具时也要将模具 管理卡领出。注塑部开立《模具领用/入库 在生产过程中，注塑部也要每4小时对模具进 行清洗保养。
保养或维修完毕，模具由专人负责管理，模具 必须放在指定的库位。并填写在《模具出入库 管理记录表》上。
进行保养或维护
模具归位
相关记录保存
模具的相关出入库记录、维护或保养记录的保 存。
作成：
审核 ：
进行生产
注塑部根据生产计划安排的订单进行生产。
产品生产完毕
模具入库
注塑部生产完毕后，必须将模具随同模具管理 卡入模具仓库，模具管理卡必须将相关讯息填 写完整，注塑部还要将产品的末件附上。并开 立《模具领用/入库单》。 1、如模具需要修理时要及时进行标识，并填 写《模具维护及维修申请单》，由维修部门主 管人员组织有关人员进行修理，修理后应上模 验证是否合格，QC判定合格后才能投入使用， 修理人员应认真填写修理记录。 2、如不需要维修，模具部直接进行常规性保 养即可。
模具质量管理流程图
以申请使用三次元进行确认
5、异常审核 OK
检验出现异常（如过切，破孔， 弹刀等）需要开出《质量异常
10、批准
联络单》相关主管评审后处理；
6、不合格品处理
11、订料或烧焊
让步接收 7、与制模科交收
制程检验流程
12、统计
制程检验作业指导书
12
模具中心模具拆检流程
项目部发出 模具拆检计划表
拆检组长安排拆检 员进行模具拆检
处理的材料必须提供热处理证明； • 外发加工检验中发现尺寸异常可
以申请使用三次元进行确认 • 检验出现异常（如过切，破孔，
弹刀等）需要开出《质量异常联 络单》相关主管评审后处理；
来料检验流程 来料检验作业指导书
9
模具中心来料检验异常控制流程
检验员发现异常开 出质量异常联络单
品质主管审核 质量异常联络单
模具试模流程
模具装配检验流程
模具分型系统检测 模具顶出系统检测 模具冷却系统检测
模具装配
5
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模具装配试模验证流程品质控制
模具试模评审
模具试模动作评审 模具试模参数评审 样件外观及尺寸特征评审
产品的量产
退货处理 让步接收 我司返工扣费
仓库退货并追 踪物料回厂
模具管理程序
（6）使用部门负责整治模具保存环境,确保模具存放场所良好。
3.模具、配件的改良：
（1）模具、配件的使用如有可能操作不方便、产品不良率高、耗料多、外观不佳等，生产单位可提
出《模具维修申请单》。
（二）记录控制程序；
三、权责：
（一）模具部：负责依生产进度要求和工程资料的要求制作模具及维护；
（二）生产部：负责模具的正确使用、维护、保养等动作实施；
（三）采购部：负责模具配件的采购；
（四）品管部：负责模具产品的尺寸测量、功能性测试。
四、定义：
模具管理是对模具寿命周期全过程的管理，包括选正确使用模具、维护修理及保养全过程的管理工作。
（2）配件的改良：由品管部负责功能测试，模具主管及总经理决定并由模具部改良。
（3）模具的改良由模具技术员负责：修改的模具、配件需记录于相关模具档案上。
（4）模具、配件修改之后必须试模验收，所有流程与新开模的模具验收程序一样。
（八）模具的报废：
1.对于存在严重缺陷的模具,经生产部、品管部、模具部协商一致后,认为该模具不能使用,由模具部门开出《模具报废申请单》,由总经理核准后,可作报废处理并由模具部进行相应的记录。
更改历史
版本号
文件更改号
更改概要
ISO9001模具管理控制程序(含流程图)
模具管理控制程序
（ISO9001-2015）
1.0目的
确保控制工艺模具对零部件加工和装配的影响因素，确保满足产品技术要求。
2.0范围
适用于所有产品模具的管理。
3.0定义与术语
无
4.0职责
a.研发部：负责公司新模具与复制模具的采购，试模样品的验收及确认；
b.生产部：负责安排模具的试模，及正确使用、维护保养等工作；
5.0作业流程
5.1模具需求
研发部根据顾客的需求和生产的需求，及业务通知单、样品单、下模制造单，填写《开模打样工作令》经部门经理批准、副总经理核准后实施采购。
5.2模具的验收、转交
a.供应商依《开模打样工作令》要求制模完成后，提交生产样品、制作工艺资料、给研发部。
b.研发部根据供应商提供的工艺资料与样品进行检验，并在《样品检验报告》上填写检验结果回传给供应商，检验合格后发放工艺资料、样品检验报告、提供样品给生产部。
c.供应商依据研发部确认合格的《样品检验报告》及工艺资料通知生产部进行试模验收，验收要求如下：
1.试模材料规格是否正确，与定位是否相符，送料是否顺畅；
2.模具工序内容是否与工艺文件相符；
3.模具装夹是否顺畅，废料排屑是否堵料、易清理；
4.模具对形状相似的产品是否有做防呆；
5.产品摆放是否好拿好放、不粘模、易脱料。
d.试模合格后，模管员在供应商《模具移交单》上签名入库，并把《模具移交单》复印给研发部进行付款作业。试模不合格的不予移交。
5.3模具管理
a.模具入库管理
1.模具入库时确认送货单及实物的数量，检查无误时进行入库
2.入库的模具由修模组模管员登记于《模具台帐》中，并做好帐、物、卡相符。
工装模具管理制度流程图
7.2.
1.对于常规检测手段无法验证其精度的模具,可采用验证其加工产品的办法，如果连续加工5件产品，经检验员检查均符合产品质检要求，视为模具合格；7.2.2.常规检测手段能验证其精度的模具,可对照其图纸要求进行检验,符合图纸要求即为合格。
7.3模具验收合格后,应填写《工装模具验收单》，同时报模具管理员将此套模具输入到技术科的《工装模具台帐》上，已编号的合格模具及相应的《工装模具验收单》移交使用部门和财务部门，财务部据此办理资产转固手续；验收不合格的，属制造问题的自制模具由技术科工模组返修或重新制造，外购、外加工模具由供应商处理；属模具设计问题的，技术科或工模小组负责改进或重新设计。
设备部根据《工装台帐》上的验证周期要求编制《工装模具验证计划》发至生产车间，工装周期验证由使用部门组织车间检查员与工装模具库保管员共同实施，由检验员将验证情况记录在《工装模具履历卡》中。
八工装的报废因转产、产品改进、事故损坏或工装已到使用极限，由使用部门填写《设备/工装/检具报废单》,由设备部审核后在《工装台帐》上记录，收回报废的工装，并通知工装模具库保管员销毁相应的《工装模具履历卡》，报废的工装根据需要统一销毁或改用。
五工装的使用
1.工装的首次使用,其安装调试由工模小组和操作工共同完成，调试后的首件产品由检验员检验，如连续5件产品检验合格即可投入批量生产；2.在工装的正常使用中,如发现产品不合格时应及时通知部门负责人，由生产部工模小组安排校验、维修工装。
模板质量控制流程图
模板质量控制流程图
标题：模板质量控制流程图
引言概述：
在软件开辟和设计过程中，模板质量控制是确保模板的正确性和可靠性的关键步骤。一个良好的模板质量控制流程图能够有效地指导开辟人员进行模板设计、测试和修复工作。本文将详细阐述模板质量控制流程图的五个大点，每一个大点包含多个小点，以及总结部份。
正文内容：
1. 模板设计阶段
1.1. 确定需求和规范：明确模板的功能和用途，并制定相应的规范和标准。
1.2. 设计模板结构：定义模板的布局、样式和元素，并确保其符合设计规范。
1.3. 审查和验证设计：通过专业人员的审查和验证，确保设计的准确性和可用性。
1.4. 优化设计：对设计进行优化，包括提高性能、减少冗余代码等。
2. 模板开辟阶段
2.1. 编写代码：根据设计阶段的模板结构，编写相应的代码。
2.2. 进行单元测试：对编写的代码进行单元测试，确保代码的正确性和可靠性。
2.3. 进行集成测试：将编写的代码与其他组件进行集成测试，确保整体功能的协调性。
2.4. 进行性能测试：对模板进行性能测试，确保其在各种负载下的稳定性和响应能力。
3. 模板测试和修复阶段
3.1. 进行功能测试：对模板进行功能测试，确保其满足预期的功能需求。
3.2. 进行兼容性测试：测试模板在不同浏览器、操作系统等环境下的兼容性。
3.3. 进行安全性测试：测试模板的安全性，防止潜在的漏洞和攻击。
3.4. 修复和优化：根据测试结果，修复模板中的错误和问题，并对性能进行优化。
4. 模板发布和部署阶段
4.1. 发布模板：将经过测试和修复的模板发布到生产环境。
模具管理流程图
遇有问题时应及 时和产品开发部
模修根据申请单与末件 内容进行安排修模
维修前对需要维修的部位 进行拍照
维修完成
维修后对维修好的部位进 行拍照
牵扯到尺寸的修 模必须经过测量
上机前由当班主管对维 修后的模具进行确认，
确认合格后方可上机
生产第一模由生产当班主 管、模修当班主管、QC当 班主管对维修部位前后确
模具验收不合格
由供应链部负责 退回厂商
质量部提供数据
产品开发部负责 召集相关人员检 讨修模方案并全
程跟踪
制造部负责安排 修模后试模
质量部负责测量 并提供数据
技术、质量、制 造最终确认
模具管理规定流程图
模具验收合格
制造部接受模
产品开发部提供数据
模修将模具建 立模具台账
量产
量产结束后由生产质 量共同建立末件
模具易损备品备 件
模修依据技术 图纸填写申请
供应链部按照 申请单负责采
模具易损件清单 模具、易损件图纸
模修负责将易损备品 备件建立安全库存
正常模具保养 模具《保养规
入库保存
模具维修
当班领班负责 填写《模具维
修申请单》
质量部负责检 查新采购的部
件尺寸
将检查合格的 部件入库
生产当班主管、模修当 班主管、QC当班主管针 对需要维修的部分建立
模具流程图
绘制模具图（2D 和 3D 图）
○
1 分型面
○
2 模腔布局
○
3 内镶件
○
4 推杆
○
5 浇口
○
6 冷却 模具部工作流程图
是
主管签收并制订生产计划
模具设计工程师观察评定： ○1 出模斜度 ○2 分型状况
模含有料，安排加工
是
CNC 编程工程师对
模具零件、电极进行编程 模具图纸发放给做
模师傅，研究、分析，给钳工分工。 安排线割加工
试模样件检查
模具存在问题修改
模具全方面抛光、刻
验收、交模
后期服务
模具保养维维修模流程图
修模内容
OK
调整计划
拆模
零件加工
NG
外发加
特殊情况 工程申请主导
维修/保养
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
申请模具紧急放行
组装
NG 试模 NG OK
会签/批准
OK
点检/验收
新品试模
模具功能 OK
量产试模
模具OK 通知申请部门试模
产品 NG
产品判定
产品 OK
保养
NG OK
登记入库
检查
文件编号 版 本 页 码 生效日期
内容
未知内容
NG
申请修模
可行性 评价
现场维修
终止
模具功能 NG， 或三次试模后产品 NG，重新制定修模方案.
评价修模方案
供应该能力无法满足标准NG，或在计划时间完成NG，重新制定修模方案.
修模外发
维修时间或精度问题NG，内部不能维修 内部维修OK
寻找供应商
计划完成时间
报价/资料
工程资料协助 （文件、图档）
试模
工程
品管
成型
模具保养&维修流程图 模具
维修/保养 机加工
生管
生产工单 计划安排
采购
备注
模具出库
准备/开始
分析设备、原材料、标准工艺等其它原因
生产结束进行模具保养 （若暂没生产时， 存放模具） 模具状态OK OK
模板工程质量控制流程图
模板工程质量控制流程图熟悉图纸及技术资料
掌握操作规程及质量标准技术交底（书面）
工长、管理人员施工准备
模板翻样
模板修理平渣
模板涂刷隔离剂
与钢筋工序交接
检查脚手架
技术交底
支 模
质量评定
拆 模
资料管理
标高、轴线、截面尺寸、放线
交接检查钢筋混凝土工混凝土浇捣照模
执行评定标准
不合格处理
自检（记录）
质量评定（记录）
施工记录
抽 检
自 检
按强度曲线确定拆模时间
成品保护
质量评定规范，实测评定
文明施工、清理现场模板工程质量程序控制图
工装和模具控制过程流程图
工装和模具控制过程流程图
过程负责人：生产部部长 过程类型：支持过程(SP) 过程绩效：CMK 、模具的使用寿命、工装和模具完好率
输入 过程 责任人 输出
顾客要求；
生产部部长 模具履历表；
产品加工要求； 工装和模具验收记录； 合格的工装和模具； 副总经理
模具管理员
模具管理员
模具管理员
使用人员
模具管理员
模具管理员
模具管理员
文件编号：YD-19 版次号：A/0