环氧地坪(1.5mm)施工方案

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1.5mm环氧砂浆防静电平涂地坪方案

1.5mm环氧砂浆防静电平涂地坪方案

1.5mm环氧砂浆防静电平涂地坪方案

一、主要施工工艺及方法

防静电平涂地坪的优点和特点

1、无接缝、不起尘、表面易于清洁;

2、拥有普通环氧树脂涂料相同的光泽、机械性能。较好的防腐、耐酸碱、耐化学药品性能;

3、涂层可快速泄漏静电荷,防止静电积累导致电子元器件损毁,避免火灾等事故的发生;

4、表面电阻稳定持久;

5、可根据使用要求备有多种颜色供客户选择(暂时不提供浅色品种)

1.5mm环氧砂浆防静电平涂地坪

泥基面自身的强度、致密程度、表面状态等因素直接影响地坪涂装,因此施工前必须做适当处理。

一)、适用范围

用于水泥基地涂装

二)、基面要求

根据国家标准GB50212-2002《建筑环氧地坪工程施工及验收规范》,一般环氧地坪对混凝土基材的要求如下:

1.混凝土要求平整密实,强度要求不低于C25;强度太差,必然影响涂层耐压、抗冲性能及耐久性。

2.地面平整度一般要求在2米范围内落差不大于2mm(最好用抹光机抹平并收光);如落差较大,则地坪涂层需加厚以减少落差;如地坪涂层不加厚,则施工后的环氧地坪的平整度将依赖原地的平整度。

3.如需涂装的地面处于底层,地下水位较高,则混凝土底层应作好防水处理,避免地下水上升形成的蒸汽压顶起地坪涂层而引起起泡、起壳现象。

4.混凝土干燥至少三周以上,含水率不高于6%;且在养护干燥过程中避免局部淋雨及各积水在地面等到,否则易引起局部混凝土水份含量超标。

5.楼板上、钢筋混凝土梁及分次浇铸的混凝土上的细石混凝土找平层强度不应低于C20,厚度不低于30mm。

6.对损坏的混凝土表面修补或找平时应按GB50212国家标准要求进行,

环氧地坪工程施工方案

环氧地坪工程施工方案

环氧地坪工程施工方案

一、工程概况

本项目为环氧地坪工程,施工地点位于XXX地区,施工面积为XXX平方米。根据地坪的使用要求和现场实际情况,我们制定了详细的施工方案,确保工程质量达到优良标准。

二、施工准备

1. 材料准备:根据设计要求,准备环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆等材料,并确

保材料质量符合国家标准。

2. 施工设备:准备喷枪、抹子、批刀、打磨机、吸尘器等施工设备,确保设备性

能良好。

3. 人员准备:组织具有丰富施工经验的施工队伍,对施工人员进行技术培训和安

全教育。

4. 现场准备:清理施工现场,确保施工场地平整、干净、无杂物;对地坪进行验收,发现问题及时整改。

三、施工流程

1. 基层处理:对原有地坪进行打磨、除尘,对于破损、松动部位进行修补,确保

基层平整、坚实。

2. 涂刷底漆:将环氧底漆均匀涂刷在基层表面,涂刷过程中注意不要漏涂、透涂,确保底漆干燥。

3. 铺设中涂:根据设计要求,选择合适的中涂层材料,采用刮涂或抛洒的方法进

行施工,确保中涂层均匀、密实。

4. 涂刷面漆:待中涂层干燥后,涂刷环氧面漆,涂刷过程中注意不要厚重、流淌,确保面漆均匀、光亮。

5. 施工缝处理:对于施工缝,采用专用填缝剂进行填充,确保缝隙平整、美观。

6. 养护:施工完成后,对地坪进行封闭养护,避免人员行走和重物压载,确保地

坪强度发展。

四、施工注意事项

1. 施工过程中,严格按照材料说明书和施工方案进行操作,确保施工质量。

2. 注意施工安全,佩戴好个人防护装备,遵守施工现场安全规定。

3. 加强施工过程中的质量监控,发现问题及时整改,确保工程质量。

环氧地坪施工方案

环氧地坪施工方案
环氧地坪施工方案
环氧地坪施工方案:
Leabharlann Baidu一、施工前准备
1.对施工区域进行清理,清除杂物和灰尘,确保地面平整、干燥。
2.对地面进行检查,发现裂缝、坑洞等问题,需进行修补和填补。
3.必要时对地面进行打磨,以提高地面的平整度和光滑度。
二、底涂处理
1.使用专业的底涂涂料对地面进行底涂处理,以增加地面的附着力和耐磨性。
3.可以根据需求对面涂涂料进行选择和调色,以达到更好的装饰效果。
五、施工注意事项
1.施工过程中应避免尘埃和杂物进入涂料中,以免影响地坪的质量。
2.施工时应注意涂料的均匀性和厚度,避免出现漏涂或涂料过薄现象。
3.在施工过程中应注意环氧涂料的干燥时间,必要时可以利用空气烘干或增加通风量来加快干燥速度。
六、施工后处理
2.底涂涂料的选择根据具体情况来定,一般为环氧底涂,根据地面的环境和要求可以选择耐酸碱底涂、耐油底涂等。
三、中涂处理
1.应根据底涂的情况选择合适的中涂涂料,一般为环氧中涂。
2.为了增加地坪的耐磨性和美观度,可以添加一些颜料或填料,如石英砂、金刚砂等。
四、面涂处理
1.在中涂干燥后,进行面涂处理。
2.所选用的面涂涂料应具有防尘、防水、耐酸碱等性能。
1.在环氧地坪施工完成后,应停放任何重物,避免对地坪造成损坏。
2.在施工后的一段时间内,应避免化学品的接触和大面积的水洗,以免影响地坪的耐用性和美观度。

地坪漆施工技术要求

地坪漆施工技术要求

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环氧树脂地坪漆施工技术要求

一、1.5mm厚环氧树脂地坪(平涂哑光面,用于行车通道)

性能特点

无缝防尘、耐磨防滑、耐酸抗碱、防霉防水;

清洁容易、保养简单、外观亮丽、颜色多样;

技术参数

1.主要技术参数

注:以上数据系依据实验室条件制样检测而得,仅供参考。

2.其他技术要求

①颜色要求:需我司签名确认方可施工

②环氧树脂底涂一道(不少于0.2Kg/平方米,环氧树脂含量≥70%)

③中涂腻子层二道(不少于2.5/平方米,环氧树脂含量≥95%)

④面涂环氧树脂地坪漆(分二道完成)(行车通道2.0mm厚)(不少于0.5Kg/平方

米,环氧树脂含量≥80%)

施工工艺

1、施工工艺:所要施工的地面此前必须做过防水处理;

2、素地处理:依素地状况做好打磨、修补、除尘工作。

3、环氧底漆及施工要点:采用渗透性及附着力特强的环氧透明底漆滚涂一道,增强素地对环氧

地坪的附着力。施工要点如下:

◆施工前需保持干净,如有杂物粘附需清除

◆依照1:1比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌

◆需视地面情况调整适当粘度

◆混合完成材料需30分钟以内施工完成

◆底涂层养生硬化时间约八小时以上

4、环氧批土及施工要点:用环氧无溶剂批土施工二道,增强地面的耐压、耐冲击性和平整度。

施工要点如下:

◆第一道依照6:1:1.5:0.5比例将主剂及硬化剂、石英粉、稀释剂混合,充分搅拌

◆第二道依照6:1:0.3比例将主剂、硬化剂、稀释剂混合充分搅拌

◆使用批刀将材料涂布均匀

◆混合完成材料需30分钟内施工完成

◆批土养生硬化时间约八小时以上

◆视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准

环氧地坪施工方案

环氧地坪施工方案

环氧地坪施工方案

一、概述

环氧地坪是一种经济实用、美观耐用的地面装饰材料。它具有耐酸碱、耐磨损、防尘、易清洁等特点,广泛应用于工厂、仓库、停

车场、商场等场所。本文将介绍环氧地坪的

施工方案,包括施工准备、施工步骤、施工

注意事项等内容。

二、施工准备

1. 材料准备:环氧地坪施工所需材料包括环氧树脂涂料、固化剂、溶剂、填料等。在

施工前需按照设计要求准备充足的材料,并确保材料的质量符合施工标准。

2. 设备准备:施工所需设备包括搅拌器、滚筒、刮刀、电动扫地机等。在施工前需检查设备的运行情况,并确保设备的清洁度和完好度。

3. 基面处理:施工前需对基面进行处理,包括清洁、修补、打磨等工作。确保基面平整、干燥、无尘无杂质,并具备良好的附着力。

三、施工步骤

1. 基础涂层施工:将环氧树脂涂料和固化剂按照一定比例混合均匀,然后使用辊筒将其均匀地涂布在基面上。注意涂布的厚度均匀,避免出现滴流现象。

2. 花纹涂层施工:根据设计要求,在基础涂层未完全固化前,使用特定的工具或模板在其表面进行花纹涂层的施工。可以使用刮刀、扫帚、滚筒等工具进行花纹的制作。

3. 环氧砂浆层施工:在花纹涂层干燥后,将环氧砂浆涂料和填料按照一定比例混合均

匀,并用刮刀将其涂布在地面上。注意涂布

的厚度均匀,并使用摊铺机进行压实。

4. 非承载层施工:待环氧砂浆层完全固化后,将环氧树脂涂料和固化剂按照一定比例

混合均匀,然后使用滚筒将其均匀地涂布在

地面上。注意涂布的厚度均匀,避免出现滴

流现象。

四、施工注意事项

1. 温度控制:施工过程中需控制环境温度,确保施工材料和地面的温度适宜。一般来说,施工环境温度应在5℃~35℃之间。

环氧地坪施工方案及报价

环氧地坪施工方案及报价

环氧地坪

编制单位:安徽美地地坪工程技术有限公司

联系人:钟明

手机:

一、1.50mm环氧地坪产品介绍

1、主要原材料

环氧树脂:选用台湾南亚(NPEL-128)生产的双酚A液态环氧树脂。

固化剂:选用美国气体化工公司(AIRPRODUCTS)生产的无溶剂高性能环氧固化剂;

助剂:选用德国毕克公司(BYK)和德国迪高公司(DEGO)生产的系列消泡剂、流平剂、润湿分散剂、表面改善剂;

颜料:选用美国杜邦公司(DUPONT)生产的钛白粉、德国德固萨公司(DEGUSSA)生产的系列颜料。

2、特点

整体成型后无尘、无缝、平整、光洁,具有优异的机械强度和良好的耐化学品性能以及耐水性能,易于清洁,有多种色彩外观可供选择。

3、素地处理:

对原地面进行专业机械刨除及打磨处理,对起砂部分打磨铲除,清扫浮尘,再采用磨面机械处理水泥地基面,使地面平整、无脱落、无粉化等情况。打磨处理施工结束后,依据地面情况对于含水率进行测试,可采用地坪测湿仪或依据专业人员的经验,将一块2m*2m的完整薄膜平铺在地面上,薄膜底部置干燥纸,四周密封。72小时后,取出干燥

纸,若可点燃则可施工;不可点燃或断续则不可施工。对于含水率高的地面一般可采用高压火枪喷烤地面或用水性环氧底漆处理地面。油层薄的可用稀释剂先进行清洗,油层厚的地面则采用水泥自流平打底方案处理。

4、环氧渗透底漆施工:

A、将甲乙两组份的环氧树脂渗透树脂底漆混合后,用专业手提式搅拌机充分搅拌均

匀,滚涂或批刮在清扫干净的地面上,待其充分渗透后,如发现局部发白、漏涂或无光亮,依情况可以局部再滚涂一次,以保证底涂的密封效果;

环氧树脂地坪漆的施工工艺流程

环氧树脂地坪漆的施工工艺流程

环氧树脂地坪漆的施工工艺方案按照施工现场的实际情况确定,地坪厚度按照1.5mm厚度施工:

施工工艺(环氧砂浆地坪方案)

1、基层处理:

清除楼梯间地面浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物,保证地面与底油附着结实。

2、底漆施工:

将地表封闭,让底漆充分渗透地面,增强附着力,促使面涂平整光滑。

在底漆施工前应进行地面含水率的测定,如果含水率高于5%,则应进行断水处理或地面应再保养,达到含水率要求后再施工。

底漆施工时将材料按比例充分搅拌均匀,用滚涂或用刮片刮涂于素地,要均匀有光泽,不均匀处理进行第二次补涂.一般24小时后可做中涂。

3、中涂施工:

对地面较差或凹凸不平处进行批补施工。待底漆固化后进行中涂(环氧腻子)批补,将批补材料按比例混合,并充分搅拌均匀。干燥后全面砂磨,再打扫清除干净,做好面涂之准备。

4、面涂施工:

待中涂固化后将调配好的面层环氧面漆涂料倒在地面上,用镘刀均匀摊布,摊布次数不得太多,以免出现大量的气泡和刮痕.

5、面涂保养:

面涂施工完成两天内禁止上人,7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触,若不慎沾涂,应立即用干布擦干净。

对素地的要求:

表面干燥,含水率小于8%,表面无起沙、粉化、空鼓、龟裂现象。

施工次数:地面基础打磨一次、滚涂底漆一次、中涂刮砂两次、面涂刮腻子一次、滚涂面漆一次,共计六次.

年月日

环氧地坪工程施工方案

环氧地坪工程施工方案

环氧地坪工程施工方案

一、工程概况与准备

1.1 工程概况

本工程为环氧地坪施工,旨在提供平整、美观、耐用的地面。工程范围包括基层处理、底漆、中漆、砂浆层、面漆等多个施工环节。

1.2 工程准备

(1)施工前需进行现场勘查,了解基层状况,制定施工计划。

(2)准备施工所需材料、设备,并确保材料质量合格、设备状态良好。

(3)组织施工队伍,进行安全和技术交底。

二、基层检查与处理

2.1 基层检查

检查基层的平整度、强度、湿度等指标,确保基层符合施工要求。

2.2 基层处理

对基层进行打磨、除尘、修补等处理,确保基层表面干净、平整。

三、施工材料与设备

3.1 施工材料

选用符合国家标准、质量稳定的环氧地坪涂料,确保施工质量。

3.2 施工设备

准备专业的施工设备,如搅拌机、刮板、滚筒、喷枪等,确保施工效率和质量。

四、底漆施工与涂装

4.1 底漆施工

按照涂料要求,使用专业设备进行底漆施工,确保底漆均匀、无遗漏。

4.2 底漆涂装

底漆干燥后,进行涂装,确保涂层平整、光滑。

五、中漆施工与涂层

5.1 中漆施工

在中漆施工前,需确保底漆干燥完全,然后进行中漆施工。

5.2 中漆涂层

中漆施工后,进行涂层,确保涂层均匀、无气泡。

六、砂浆涂抹与修补

6.1 砂浆涂抹

在中漆涂层干燥后,进行砂浆涂抹,确保砂浆层均匀、无空鼓。

6.2 砂浆修补

对砂浆层进行修补,确保砂浆层完整、美观。

七、面漆施工与光固

7.1 面漆施工

在砂浆层干燥后,进行面漆施工,确保面漆颜色均匀、光泽度高。

7.2 面漆光固

面漆施工后,进行光固处理,确保涂层固化完全、硬度达标。

八、质量控制与验收

环氧地坪详细施工方案

环氧地坪详细施工方案

环氧地坪详细施工方案

环氧地坪是一种常用于工业厂房、车间、商场等场所的地面装修材料。其具有耐磨、抗压、防尘、易清洁等特点,能够提高地面的使用寿命和美

观度。下面将详细介绍环氧地坪的施工方案。

一、工程准备

1.从设计、材料采购到人员调配,制定好整体的施工计划,确保施工

顺利进行。

2.准备好所需的工具、设备和施工材料,如平整器、辊涂机、抹平器、净化机、环氧地坪涂料等。

二、基面处理

1.检查基面是否有起鼓、龟裂等情况,如有需要进行修补或整平处理。

2.清除基面上的灰尘、油污、老涂层等杂物,确保基面干净、干燥。

三、底涂施工

1.将环氧地坪底涂涂料按照规定的配比搅拌均匀。

2.使用辊涂机将底涂涂料均匀地涂抹在基面上,涂刷方向要一致,避

免漏涂和堆积。

3.底涂施工一般要进行两遍,确保涂层的厚度均匀。

四、中涂施工

1.将环氧地坪中涂涂料按照规定的配比搅拌均匀。

2.使用辊涂机将中涂涂料均匀地涂抹在底涂涂层上,涂刷方向要一致,避免漏涂和堆积。

3.中涂施工一般要进行两遍,确保涂层的厚度均匀。

五、花纹设计(可选)

1.在中涂涂层未干燥前,根据需要进行花纹的设计,如彩砂、彩石等。

2.将彩砂、彩石等按指定的颜色、规格和密度撒在涂层上。

3.待涂层干燥后,用刮板将多余的彩砂、彩石刮掉。

六、面涂施工

1.将环氧地坪面涂涂料按照规定的配比搅拌均匀。

2.使用辊涂机将面涂涂料均匀地涂抹在中涂涂层上,涂刷方向要一致,避免漏涂和堆积。

3.面涂施工一般要进行两遍,确保涂层的厚度均匀。

七、养护

1.环氧地坪施工完成后,应进行养护,避免在施工后24小时内有人

环氧地坪详细施工方案

环氧地坪详细施工方案

环氧地坪详细施工方案

环氧地坪是一种高性能的地面涂料,具有较好的耐磨性、耐化学药品

腐蚀性、抗压性以及美观性等特点,被广泛应用于工业、商业和家庭领域。以下是一份详细的环氧地坪施工方案,供参考:

一、准备工作

1.施工前确认施工现场的基层情况,包括基面是否干燥、洁净,有无

起鼓、裂缝等问题。

2.对有裂缝或不平整的基面进行修补,包括填补裂缝、磨平不平整面。

3.清理基面上的灰尘、脏物等杂质,确保基面干净无尘。

二、底涂处理

1.配制环氧地坪底涂材料,按照材料说明书的要求调配底涂涂料。

2.将调配好的底涂涂料均匀地涂抹在基面上,注意涂抹的厚度尽量一致。

3.底涂涂料干燥后,进行必要的研磨,以增加涂层之间的附着力。

三、中涂处理

1.配制环氧地坪中涂材料,按照材料说明书的要求调配中涂涂料。

2.将调配好的中涂涂料均匀地涂抹在底涂涂层上,注意涂抹的厚度尽

量一致。

3.中涂涂料干燥后,进行必要的研磨,以增加涂层之间的附着力。

四、面涂处理

1.配制环氧地坪面涂材料,按照材料说明书的要求调配面涂涂料。

2.将调配好的面涂涂料均匀地涂抹在中涂涂层上,注意涂抹的厚度尽

量一致。

3.需要的话,可以进行多遍面涂涂抹,以增加地坪涂层的厚度。

4.面涂涂料干燥后,进行必要的研磨,以增加涂层之间的附着力。

五、封闭处理

1.如果需要封闭处理,可以涂抹合适的封闭剂,以提高地坪涂层的光

亮度和耐磨性。

2.封闭剂的施工需参考其使用说明书,按照说明进行操作。

六、保护处理

1.必要时,可以在地坪涂层上覆盖一层保护剂,以防止表面受到外力

的损害。

2.保护剂的施工需参考其使用说明书,按照说明进行操作。

环氧地坪(1.5mm)施工方案

环氧地坪(1.5mm)施工方案

环氧地坪(1.5mm)施工方案

环氧地坪是一种常用的地面装饰材料,具有耐磨、易清洁、美观等优点,广泛

应用于工业厂房、车间、商业场所等地面装修。本文将介绍环氧地坪(1.5mm)的施

工方案,希望对施工人员和相关从业者有所帮助。

材料准备

施工环氧地坪(1.5mm)所需材料包括环氧地坪底漆、环氧中涂、环氧面漆、固

化剂、溶剂等。在施工前需要按照施工说明书将材料准备齐全,确保施工进程顺利进行。

施工准备

1.清理地面:在施工前需要对地面进行清洁,清除灰尘、油污等杂物,

确保地面平整干净。

2.修补地面:如有地面裂缝或凹陷,需要提前进行修补处理,确保地面

平整度。

3.基础处理:在进行环氧地坪施工前,需要对地面进行基础处理,如打

磨、腻子处理等,以确保环氧地坪与地面结合牢固。

施工步骤

1.底漆施工:首先进行环氧地坪底漆施工,保持底漆均匀涂抹,干燥后

可进行下一步施工。

2.中涂施工:在底漆干燥后,进行环氧中涂施工,中涂可以增强地面的

硬度和耐磨性,提高环氧地坪的使用寿命。

3.面漆施工:最后进行环氧面漆的施工,环氧面漆主要用于美观和保护

环氧地坪,提高地面的耐磨性和耐腐蚀性。

4.固化处理:所有涂层施工完成后,需要进行一定时间的固化处理,确

保环氧地坪的性能可以发挥到最佳状态。

施工注意事项

1.环境温度:施工环氧地坪时需要注意环境温度,避免在温度过高或过

低时施工,影响涂层的固化效果。

2.涂层厚度:环氧地坪(1.5mm)的施工中需要控制涂层厚度,确保施工

过程中每一道涂层的厚度均匀。

3.施工工具:选择合适的施工工具和设备,保证施工质量,提高工作效

环氧地坪(1.5mm)施工方案

环氧地坪(1.5mm)施工方案

环氧地坪(2mm)施工方案(一)工艺流程

(二)具体施工方法

1、涂装方式

底涂层:滚涂、刷涂

找平层:批刮、抹涂

面涂层:滚涂、刷涂、喷涂

2、施工建议:

整体涂层系统涂装尤为重要,系统涂装中应严格遵循配套方案; 预地坪涂装前的水泥地面应保证强度和坚固程度.

基层平整度以及中层找平程度,会影响最终地坪平整度及面层效果.

3.施工工艺:

(1)环氧树脂砂浆地坪工艺要求及材料配置

整体涂层厚度要求外观效果高级平整,丰满度高,色泽均一,美观度强,划线清晰整齐,具体工艺与材料配置如下:

1)地面基层打磨处理

地面除灰、修补、打磨,保证清洁干净;

2)底涂:环氧封固底漆

整体涂装1遍,环氧底漆为:(南亚128树脂)

3)中间增强层:环氧砂浆

整体批刮1-2遍,拌好的砂浆中环氧树脂为:(南亚128树脂)

4)面涂:环氧地坪面漆

面漆滚涂1-2遍,干膜厚度不得低于0。1-0.2mm,环氧面涂为:(南亚128树脂)

(2)工艺要求

1)基层要求

1.1、要求基层干燥良好,ph值≤10,基层含水率≤10%。

1。2、要求基层坚固、总体平整、清洁,无起鼓、起砂、松动等现象。2)环境要求

涂装环境与基面温度为5—35℃,环境湿度不大于75%,无粉尘及其它污染(3)涂装工艺

1)基层检查

基层是地坪涂装的基础,基层的质量会直接影响涂装地坪的最终效果及使用寿命,所以基层检查及处理在整个地坪涂装中至关重要.基层必须满足一定要求方可进行地坪涂装。基层地面的检验方法及标准如下:

2)基层处理

(a)目的

提供一定平整度和粗糙度,以提高地坪与基材的附着力。

(b)主要材料及机具

环氧地坪的施工方案

环氧地坪的施工方案

环氧地坪的施工方案

环氧地坪是一种常见的地面装修材料,具有耐磨、耐腐蚀、抗压、防尘、防滑等优点,常用于工业厂房、商业场所、医院、学校等地的地面装修。下面是一份环氧地坪的施工方案。

一、准备工作

1. 清理、修补地面:清理地面上的油污、灰尘等杂物,并对地面进行修补,填补裂缝和凹陷部分。

2. 去除起壳层:如果地面存在起壳现象,需要进行打磨处理,保证地面平整。

二、底涂施工

1. 底涂涂料选择:根据地面的情况选择合适的底涂涂料,常用的有环氧底漆、水性底漆等。

2. 底涂施工工艺:根据涂料的施工说明,进行底涂施工。通常是先用滚筒刷将底涂涂料均匀涂抹在地面上,然后用刮板将涂料刮平、铺展。

三、中涂施工

1. 中涂涂料选择:根据地面的使用环境选择合适的中涂涂料,常用的有环氧中涂、水性中涂等。

2. 中涂施工工艺:根据涂料的施工说明,进行中涂施工。通常是将中涂涂料倒在地面上,用滚筒或批刀将涂料均匀铺展。

四、面涂施工

1. 面涂涂料选择:根据地面的要求选择合适的面涂涂料,常用的有环氧面涂、磨砂面漆等。

2. 面涂施工工艺:根据涂料的施工说明,进行面涂施工。通常是将面涂涂料倒在地面上,用滚筒或铲刀将涂料均匀铺展,并进行有序的辊涂,保证涂料的厚度均匀。

五、养护

1. 干燥时间:根据涂料的要求,将施工后的地面养护一段时间,通常为24小时以上。

2. 防护措施:在养护期间需要避免水、油等液体的直接接触,防止地面涂层受损。

以上是一份环氧地坪的施工方案,每个环节的施工都需要根据具体情况进行调整和优化。在施工过程中,需要注意安全操作,并严格按照涂料的施工说明进行施工。通过合理的施工方案,可以保证环氧地坪的质量和使用寿命,并提高地面的整体美观度和功能性。

环氧地坪(1.5mm)施工方案

环氧地坪(1.5mm)施工方案

环氧地坪(2mm)施工方案(一)工艺流程

(二)具体施工方法

1、涂装方式

底涂层:滚涂、刷涂

找平层:批刮、抹涂

面涂层:滚涂、刷涂、喷涂

2、施工建议:

整体涂层系统涂装尤为重要,系统涂装中应严格遵循配套方案;

预地坪涂装前的水泥地面应保证强度和坚固程度。

基层平整度以及中层找平程度,会影响最终地坪平整度及面层效果。

3.施工工艺:

(1)环氧树脂砂浆地坪工艺要求及材料配置

整体涂层厚度要求外观效果高级平整,丰满度高,色泽均一,美观度强,划线清晰整齐,具体工艺与材料配置如下:

1)地面基层打磨处理

地面除灰、修补、打磨,保证清洁干净;

2)底涂:环氧封固底漆

整体涂装1遍,环氧底漆为:(南亚128树脂)

3)中间增强层:环氧砂浆

整体批刮1-2遍,拌好的砂浆中环氧树脂为:(南亚128树脂)

4)面涂:环氧地坪面漆

面漆滚涂1-2遍,干膜厚度不得低于0.1-0.2mm,环氧面涂为:(南亚128树脂)

(2)工艺要求

1)基层要求

1.1、要求基层干燥良好,ph值≤10,基层含水率≤10%。

1.2、要求基层坚固、总体平整、清洁,无起鼓、起砂、松动等现象。

2)环境要求

涂装环境与基面温度为5—35℃,环境湿度不大于75%,无粉尘及其它污染

(3)涂装工艺

1)基层检查

基层是地坪涂装的基础,基层的质量会直接影响涂装地坪的最终效果及使用寿命,所以基层检查及处理在整个地坪涂装中至关重要。基层必须满足一定要求方可进行地坪涂装。基层地面的检验

方法及标准如下:

2)基层处理

(a)目的

提供一定平整度和粗糙度,以提高地坪与基材的附着力。

(b)主要材料及机具

环氧地坪施工方案及报价单

环氧地坪施工方案及报价单

环氧地坪施工方案及报价单

一、施工方案

1.准备工作

(1)清理施工区域,确保地面干净整洁。

(2)对地面进行打磨或修补,处理地面不平整或有裂缝的问题。

(3)根据需求选择适合的环氧地坪涂料,如普通环氧树脂涂料、自流平环氧地坪涂料等。

2.底漆施工

(1)将环氧底漆涂刷在地面上,确保底漆均匀而不滴落。

(2)等待底漆干燥。

3.中涂施工

(1)将环氧中涂料涂刷在底漆上,保证中涂料均匀覆盖。

(2)等待中涂料干燥。

4.装饰层施工

(1)根据设计要求进行装饰层施工,如花纹、标志等。

(2)等待装饰层干燥。

5.面漆施工

(1)将环氧面漆涂刷在地面上,确保面漆均匀而不滴落。

(2)等待面漆干燥。

6.养护阶段

(1)环氧地坪施工完成后,进行养护,以保证地坪的质量。

(2)避免水或重物在养护期间对地坪造成损害。

二、报价单

以下为环氧地坪施工的报价单,价格根据不同材料和施工要求而有所变动,请以实际情况为准:

1.普通环氧地坪涂料:100元/平方米

2.自流平环氧地坪涂料:120元/平方米

3.特殊装饰层(如花纹、标志等):根据设计要求进行报价

4.底漆:30元/平方米

5.中涂料:40元/平方米

6.面漆:20元/平方米

环氧地坪施工方案

环氧地坪施工方案

环氧地坪施工方案

一、前期准备

1、地面基础处理

地坪施工前需要对地面进行充分的准备,包括地面平整度和强度的检测、去除地面积土以及彻底清理地面上的灰尘、油污、水渍等杂物,并清除地面上的凹凸不平的部分。

2、材料准备

环氧地坪施工需要准备的材料包括:环氧地坪涂料、环氧环氧砂浆、环氧地坪漆、底漆、中漆、面漆、溶剂、玻璃纤维布等。

3、设备准备

环氧地坪施工需要准备的设备包括:空气净化器,在施工现场提供一个清洁、无尘、无杂质的环境;环氧涂层喷涂设备;平整机、打磨机、切割机等设备。

二、施工方法

1、表面平整度和强度检查

在施工之前,需要进行地面基础处理,将地面打磨平整,检查表面平整度和强度是否符合要求,若不达标则需要进行二次处理,直到达到标准要求。

2、底漆施工

底漆是环氧地坪施工中的重要一步,环氧底漆可以提高地坪涂料的附着力,并增加地坪的耐久性和光泽度。先在地面上划线和做标记,将环氧底漆用滚筒或者刮板均匀涂抹在地面上,注意不要漏涂或者过涂。

3、中漆施工

环氧地坪中漆是环氧地坪涂料的主要组成部分,可以提高地面的耐磨性、耐水性、抗菌性和耐化学性。在底漆干燥后,将环氧中漆涂抹在地面上,使用滚筒或者刮板均匀涂抹,注意不要漏涂或者过涂。

4、砂浆涂抹

对于需要修补地面的部分,需要使用环氧砂浆对地面进行修补。先将环氧砂浆涂在地面需要修补的部分,然后使用刮板将其铺平,注意不要过度涂抹或者留下泡泡。

5、面漆施工

环氧地坪面漆是环氧地坪最后一步涂层,可以增加地面的光泽度和美观度,并且提高地面的耐磨性和耐热性。在中漆干燥后,将环氧面漆涂抹在地面上,使用滚筒或者刮板均匀涂抹,注意不要漏涂或者过涂。

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环氧地坪(2mm)施工方案(一)工艺流程

(二)具体施工方法

1、涂装方式

底涂层:滚涂、刷涂

找平层:批刮、抹涂

面涂层:滚涂、刷涂、喷涂

2、施工建议:

整体涂层系统涂装尤为重要,系统涂装中应严格遵循配套方案;

预地坪涂装前的水泥地面应保证强度和坚固程度。

基层平整度以及中层找平程度,会影响最终地坪平整度及面层效果。

3.施工工艺:

(1)环氧树脂砂浆地坪工艺要求及材料配置

整体涂层厚度要求外观效果高级平整,丰满度高,色泽均一,美观度强,划线清晰整齐,具体工艺与材料配置如下:

1)地面基层打磨处理

地面除灰、修补、打磨,保证清洁干净;

2)底涂:环氧封固底漆

整体涂装1遍,环氧底漆为:(南亚128树脂)

3)中间增强层:环氧砂浆

整体批刮1-2遍,拌好的砂浆中环氧树脂为:(南亚128树脂)

4)面涂:环氧地坪面漆

面漆滚涂1-2遍,干膜厚度不得低于0.1-0.2mm,环氧面涂为:(南亚128树脂)

(2)工艺要求

1)基层要求

1.1、要求基层干燥良好,ph值≤10,基层含水率≤10%。

1.2、要求基层坚固、总体平整、清洁,无起鼓、起砂、松动等现象。

2)环境要求

涂装环境与基面温度为5—35℃,环境湿度不大于75%,无粉尘及其它污染

(3)涂装工艺

1)基层检查

基层是地坪涂装的基础,基层的质量会直接影响涂装地坪的最终效果及使用寿命,所以基层检

查及处理在整个地坪涂装中至关重要。基层必须满足一定要求方可进行地坪涂装。基层地面的检验方法及标准如下:

2)基层处理

(a)目的

提供一定平整度和粗糙度,以提高地坪与基材的附着力。

(b)主要材料及机具

填缝剂、无尘打磨机、角磨机、吸尘器、铲刀等。

(c)施工方法

a)对符合基层要求的地面,使用打磨机配以适宜打磨片对地面进行整体打磨,重点对地面凸起部分进行打磨,以去除地面浮浆等黏结不牢物且打毛基面,然后将地面及边角清理干净。墙裙及防污染部位需做好防护。

b)特殊处理:

如含水率过高,应通风干燥或采取防水处理,局部可采取烘干方式;

将地面空鼓及起壳处凿开去除,打磨清理干净后重新浇筑水泥砂浆或用填缝剂补平;

裂缝的处理是使用地缝切割机或角磨机将裂缝切割成V型槽,切割后地缝的宽度及深度要不小于60mm,将槽内清理干净后,与地面分割缝一起填充填缝剂,必要时辅以100mm宽耐碱网格布,注意做好边缘防护;

地面如有油污类杂质,需用溶剂或机械方法清理干净;

与地面有直接接触的底层基层必须做好防水、防潮处理;

对损坏的混凝土表面修补或找平时应按GB 50212国家标准要求进行,即当采用细石混凝土找平时,强度等级不应小于C20,厚度不应小于30mm;当施工过程不宜进行上述操作时,可采用环氧树脂砂浆找平;

由于水泥标号不够、砂浆配比不合理或是养护不好造成地面强度差,表面松散。应清除后重新浇筑混凝土。

3)底漆施工

(a)目的

增强基层强度,抗碱,提高表面附着力。

(b)主要材料及机具

环氧地坪专用底漆;便携式搅拌器、钢质刮片、橡胶刮片、辊筒等。

(c)施工方法

按规定比例将TD100AB两组分充分搅拌均匀,熟化后,采用辊涂或刮涂的方式涂装底漆1道,边角等形状复杂的部位宜采用刷涂。要求涂布均匀、完整,使底涂充分浸润混凝土,不应有漏涂和堆积等现象。

4)环氧砂浆层施工

(a)目的

找平地面,提高地坪涂层强度,增强地坪的耐磨性与抗压性。

(b)主要材料及机具

环氧中涂TD110AB;便携式搅拌器、抹子、钢制刮刀、角磨机、吸尘器、秤等。

(c)施工方法

待底漆干燥后(24h以上),清除表面杂质,按规定比例将砂浆材充分搅拌均匀后,用钢制刮刀或抹刀进行批刮,待固化后(24h以上),用角磨机配以砂纸片打磨刀痕等缺陷处,根据地面情况及要求厚度,可进行1~2遍批刮,最后吸尘清理干净。要求批刮均匀,平实无突起。

5)环氧腻子施工

(a)目的

修补填平地面,提高地面平整度,增强地坪机械强度。

(b)主要材料及机具

环氧中涂TD110AB;便携式搅拌器、抹子、钢制刮刀、打磨机、砂纸、吸尘器、秤等。

(c)施工方法

待砂浆层干燥后(24h以上),清除表面杂质,按规定比例将腻子材充分搅拌均匀后,用钢制刮刀或抹刀进行批刮,待固化后(24h以上),打磨刀痕等缺陷处,根据地面情况,可进行1遍批刮,最后吸尘清理干净。要求批刮均匀,无孔洞、无批刀印等。

6)环氧面漆施工

(a)目的

满足使用要求,表达产品效果。

(b)主要材料及机具

环氧面涂TD120AB;便携式搅拌器、高压无气喷涂设备、短毛辊筒、秤等。

(c)施工方法

待腻子层干燥后,将环氧面涂按规定比例充分搅拌均匀,熟化20分钟后,过滤后可进行喷涂或辊涂。要求面漆涂布均匀、完整,不应有漏涂和堆积等现象。

7)涂装注意事项

(a)施工时现场条件相对湿度应低于85%,环境温度在5℃以上;

(b)施工现场如有交叉作业相关方或者有需要保护的各部位应采取必要措施进行保护,在不需要涂刷的地方贴防护胶带。

(c)施工后表面硬化期间(24h内),严禁人员进入,以免留下痕迹;

(d)施工过程中如果需要使用稀释剂,必须采用专用稀释剂。

(e)施工后,场外之杂务及空罐须清洗干净。

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