程序编制1
程序的编制技巧
程序的编制技巧
1. 了解程序的目标和要求：在编写程序之前，首先要明确程序的目标和要求。这样可以更好地规划和组织代码逻辑。
2. 分解问题：将整个程序的任务分解成更小的子问题。每个子问题可以独立解决，然后将其组合起来得到最终的解决方案。
3. 使用合适的数据结构：根据问题的性质和要求，选择合适的数据结构来存储和操作数据。常用的数据结构包括数组、链表、栈、队列、树、图等。
4. 设计清晰的函数和模块：将代码划分为函数和模块，每个函数和模块应该只负责完成一个特定的任务。这样可以提高代码的可读性和可维护性。
5. 遵循代码规范：编写清晰、易读、易于维护的代码是良好的编程习惯。遵循一致的命名规范、缩进风格、注释规范等可以帮助其他人更好地理解和使用你的代码。
6. 异常处理：合理地处理程序中可能出现的异常情况，以保证程序的健壮性和可靠性。使用try-catch语句来捕获和处理异常，提供适当的错误提示和处理机制。
7. 简化和优化代码：在编写程序过程中，要不断思考如何简化和优化代码。使
用适当的算法和数据结构可以提高程序的效率和性能。
8. 测试和调试：在编写程序完成后，进行充分的测试和调试，确保代码的正确性和稳定性。通过输入不同的数据和情况，验证程序的功能和逻辑是否正确。
9. 注重代码的可读性和可维护性：编写清晰、易读、易于维护的代码是好的编程习惯。注重选择有意义的变量名、添加适当的注释、拆分长函数等，可以提高代码的可读性和可维护性。
10. 不断学习和改进：编程是一个不断学习和提升的过程。保持学习的态度，不断探索新的编程技巧和方法，从别人的经验和教训中汲取经验，不断改进和提升自己的编程能力。
第1节程序编制的基本概念
程序段 指令字
图2.1 程序的结构
14
1、程序的文件名（程序名）
格式：O _ _ _ _ 说明： 1) „O‟：文件名首字母，后面必须有四位数字或字母，如 日本 FANUC 系统如‘O001，O002‟；华中数控HNC-21/22T系统扩展了 标识程序文件的方法，可以使用任意 DOS文件名（即 8+3 文件名： 1 至 8 个字母或数字加小数点，再加 0至 3个字母或数字组成，如 “MYPART.001”、 “ O1234”等）标识零件程序。
18
6、主轴转速功能字：S
由主轴地址符和数字组成，单位为‘r/min’ S指令表示机床主轴的转速。由S和其后的若干数字组成，其表示方法 有以下三种： ①转速 S表示主轴转速，单位为r/min。如S1000表示主轴转速 为1000r/min。 ②线速 在恒线速状态下，S表示切削点的线速度，单位为 m/min如S60表示切削点的线速度恒定为60 m/min。 ③代码 用代码表示主轴速度时，S后面的数字不直接表示转速 或线速的数值，而只是主轴速度的代号。如某机床用S00～S99表示100 种转速，S40表示主轴转速为1200r/min， S41表示主轴转速为 1230r/min，S00表示主轴转速为0r/min，S99表示最高转速。
1项目管理实施规划编制程序
1．项目管理实施规划编制程序
五个环节：
①了解项目相关各方的要求；
②分析项目条件和环境；
③熟悉相关的法规和文件；
④组织编制；
⑤履行报批手续。
项目管理实施规划编制的主要内容是“组织编制”。
七个编制步骤：
(1)工程施工合同和施工条件分析。
(2)确定项目管理实施规划的目录及框架。
(3)分工编写。项目管理实施规划必须按照专业和管理职能分别由项目管理部的各部门(或各职能人员)编写，有时需要企业管理层的一些职能部门参与。
(4)汇总协调。由项目经理协调上述各部门(人员)的编写工作，给他们以指导，最后由项目经理指定人员汇总编写内容，形成初稿。
(5)统一审查。组织管理层进行审查，并在执行过程中进行监督和跟踪。
(6)修改定稿。由原编写人修改，由汇总人定稿。
(7)报批。由项目经理部报给组织的领导批准施工项目管理实施规划。
2.项目管理实施规划编制要求
（1）在组织管理层的领导下由项目经理组织编写。
（2）项目管理实施规划应反映从获得招标文件到签订合同、项目实施启动过程中经营战略、策略等的变化。对项目管理规划大纲有重大的或原则性的修改，应报请企业批准。
（3）为了满足项目实施的需求，应尽量细化，尽可能利用图表表示。
练习题：
1．项目管理实施规划步骤中最主要内容是( 编制项目管理实施规划)
2. 项目管理实施规划“组织编制”环节后应（履行报批手续）
一、房地产投资项目或者是开发项目可行性研究适用的领域
1、房地产开发项目可以用于房地产政策的应用。比如说我们搞房地产拆迁是按人口补偿还是按面积补偿，这是一个房地产的政策，可以进行可行性研究；比如说我们发展住宅性产业是按实物分房还是货币分房也是我们需要研究的政策问题。商品房房屋建筑到底是发展商品房还是经济适用房还是最近提出的年租房，这都是我们研究的政策。当然去年出台的物业管理的问题也是这方面。
程序文件编制原则
程序文件编制原则
1. 程序文件的编写
1.1 程序文件的概念程序：为进行某项活动或过程所规定的途径。如果把进行某项活动或过程所规定的途径形成文件，这些文件就称为程序文件。
程序文件是管理手册的支持性文件，是管理手册原则性要求的进一步展开和落实。编制程序文件必须以管理手册为依据。
1.2 程序文件的结构与内容
1.3 主要程序文件目录
2. 作业指导书的概念与分类
2.1 作业指导书的概念作业指导书是规定基层活动途径的操作性文件，是程序文件的细化。作业指导书属于程序性文件范畴，只是层次较低，内容更具体而已。并非每份程序文件都要细化为若干指导书，只有在程序文件不能满足某些活动的特定要求时，才有必要编制作业指导书。特定的要求是由于产品，过程，部门，岗位的不同而产生的。
2.2 作业指导书的内容
（1）管理性作业指导书的内容管理性作业指导书，一般称作为管理规定，其内容类似于程序文件。
（2）技术性作业指导书的内容技术性作业指导书的内容一般包括：
①作业条件（设备，工具，环境等）；
②操作步骤；
③作业要求；
④所选择的作业（工艺）参数；
⑤安全，环保事项；
⑥注意要点；
⑦必要的简图等。
2.3 常用作业指导书的格式作业指导书没有固定的格式。用文字表达的指导书可套
用程序文件格式。作业指导书较多采用表格或流程图形式，也可采用图文并茂的形式
3. 记录的编制
3.1 记录编制要求
（1）规范性和有效性。
（2）完整性和准确性。
（3）针对性和充分性。
（4）可追溯性。
（5）可检索性。
3.2 记录的类型
（1）原始记录
（2）统计报表
（3）分析报告，如：内部审核报告等4）信息传递，如：信息联络单等
数控车床的程序编制习题1
数控车床的程序编制习题
一判断题
1．圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。（）2．圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180º时半径取负值。（）
3．车削中心必须配备动力刀架。（）
4．X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。（）
5．数控车床的特点是Z轴进给1mm，零件的直径减小2mm。（）
6．数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。（）
7．数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。（）
8.子程序的编写方式必须是增量方式。( )
9.数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。（）
10.数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。（）
11.数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。（）
12.螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。（）
13.车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。（）
14.数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。（）
15.数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。（）
16.外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。（）
17.固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。（）
18.绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。（）
19.增量值方式是指控制位置的坐标是以上一个控制点为原点的坐标值。（）
一日食谱编制(实训)
一日食谱编制（实训）
食
谱
调
按照食谱编制的程序，完成一日食谱编制
整
的实训，确定该男性教师一日完整食谱。
5
谢谢聆听！
6
一日食谱编制（实训）
目录页
食谱编制的程序 一日食谱编制
2
食谱编制程序
一
程序1 确定膳食能量供给量
日
食 谱
程序2 确定三大营养素需要量
编 制
程序3 三餐能量的合理分配
个性化食谱的不断完善
程序4 确定主食的种类及用量 程序5 确定副食的种类及用量
程序8 随访监测，及时调整
程序6 确定一日食谱
程序7 结合DRIs及膳食宝塔调整
2理10想0 k体ca重l ＝175－P1R0O5＝: 3710ห้องสมุดไป่ตู้kkgcal
--78.7体5g型
体力劳动
中: CHO 126g, PRO 31.5g, FAT 23.33g
体型＝80/（1.75F×AT1.:7552）5k＝ca2l6 超重 --58.33g
极轻劳动 轻度劳动 中度劳动 重度劳动
晚: CHO 126g, PRO 31.5g, FAT 23.33g
能总早早劳餐餐量能动61以单量35强➢➢g.早7位＝C5度各 计➢➢g餐需7HP：0O三三餐算为要×R教O3例大大量的各早0C1师＝：为g营营能餐餐H轻2（C31O养养量的：0体0H也：k0素素分营中力Ocka可Pc、供的l劳配 养餐主副a/Rkl根5预1已动gP能能食 食面 花 鸡 瘦 藕 菜O：素：00g留.有R据7：： ：条 卷 蛋 肉 片 心比量需晚C5O15g实H××××××3gF：折g（、要餐O配××××××A（际主配gggggg算副TF量＝机， ， ， ，食主A情＝食动系！2T）食况6）0分消正超肥数0％做％瘦常重胖别：调：提41整供05221％4）5503、～～ ～373：51.5g7322搭5g54由005g42g由、配5由由鸡0面％蔬瘦9％花蛋条将供菜肉2k卷提0提、提c面花煮藕炒烹各食提43供～3a供供00水5l供2条卷鸡片菜饪食谱能果5 ××蛋炒心油品及量××烹×肉××原。gg饪××××，，料4433油ggg055食物成份表×0食物成份表，，。组g，合确确成确确4定定5定定菜443～花瘦面鸡550肴5卷肉条蛋5用用，用用量量量量提
数控加工的程序编制
第2章 数控加工的程序编制
1．概述
2.1.1 数控编程的基本概念
在数控机床上加工零件时，一般首先需要编写零件加工程序，即用数字形式的指令代码来描述被加工零件的工艺过程、零件尺寸和工艺参数(如主轴转速、进给速度等)，然后将零件加工程序输入数控装置，经过计算机的处理与计算，发出各种控制指令，控制机床的运动与辅助动作，自动完成零件的加工。当变更加工对象时，只需重新编写零件加工程序，而机床本身则不需要进行调整就能把零件加工出来。
这种根据被加工零件的图纸及其技术要求、工艺要求等切削加工的必要信息，按数控系统所规定的指令和格式编制的数控加工指令序列，就是数控加工程序，或称零件程序。要在数控机床上进行加工，数控加工程序是必须的。制备数控加工程序的过程称为数控加工程序编制，简称数控编程（NC programming），它是数控加工中的一项极为重要的工作。
2.1.2 数控编程方法简介
数控编程方法可以分为两类，一类是手工编程；另一类是自动编程。
手工编程
1.
手工编程是指编制零件数控加工程序的各个步骤，即从零件图纸分析、工艺决策、确定加工路线和工艺参数、计算刀位轨迹坐标数据、编写零件的数控加工程序单直至程序的检验，均由人工来完成。对于点位加工或几何形状不太复杂的平面零件，数控编程计算较简单，程序段不多，手工编程即可实现。但对轮廓形状由复杂曲线组成的平面零件，特别是空间复杂曲面零件，数值计算则相当繁琐，工作量大，容易出错，且很难校对。据资料统计，对于复杂零件，特别是曲面零件加工，用手工编程时，一个零件的编程时间与在机床上实际加工时间之比，平均约为30：1。数控机床不能开动的原因中，有20～30％是由于加工程序不能及时编制出来而造成的。因此，为了缩短生产周期，提高数控机床的利用率，有效地解决各种模具及复杂零件的加工问题，采用手工编程已不能满足要求，而必须采用自动编程方法。
时序图编制PLC程序
SM0.1初始脉冲起动M0.0并自锁。 当按下按钮SB1，I0.0闭合， M0.1得电使Q0.0输出，启动引风 机。
启动引风机的同时定时器T37计 时5秒，T37点闭合，M0.2得电使 Q0.1输出，即延时5秒启动鼓风 机。
停机时，按下SB2，I0.1闭合，
M0.3得电，其常闭点打开，使
Q0.1和M0.2均失电，鼓风机停止
运行。定时器T38计时5秒，其常
T38
闭点打开，Q0.0断电，停止引风
机。
课题2：机床动力头运行控制
机床动力头在原位时I0.3闭合，启动I0.0动力头快进，至中段转 为工进，到I0.2时转为快退。Q0.0为快进电磁阀，Q0.1为工进电 磁阀，Q0.2为快退电磁阀。根据机床动力头运行要求画出如下 时序图
口交通指示 灯示意图
3.3 十字路口交
通指示灯画面
按照十字路口交通指示灯的控制要求，画出时序图如下:第一条 曲线表示按下启动按钮I0.0系统工作；第二条曲线表示南北红灯 亮25秒；第三条曲线表示东西绿灯亮20秒闪亮3秒；第四条曲线 表示东西黄灯闪亮2秒；第五条曲线表示东西红灯亮25秒；第六 条曲线表示南北绿灯亮20秒闪亮3秒。第七条曲线表示南北黄灯 闪亮2秒。每条曲线之间有对应的时刻关系。
1.按下启动按钮I0.0闭合,Q0.0输出， 电机M1启动，同时T37计时5秒，
2.电机M1启动5秒后，T37点闭合， Q0.1输出，电机M2启动
中山建斌技校数控编程教案：第一章 数控机床加工程序编制基础01
第1章数控机床加工程序编制基础
数控机床是一种高效的自动化加工设备，它严格按照加工程序，自动的对被加工工件进行加工。我们把从数控系统外部输入的直接用于加工的程序称为数控加工程序，简称为数控程序，它是机床数控系统的应用软件。与数控系统应用软件相对应的是数控系统内部的系统软件，系统软件是用于数控系统工作控制的，它不在本教程的研究范围内。
数控系统的种类繁多，它们使用的数控程序语言规则和格式也不尽相同，本教程以ISO 国际标准为主来介绍加工程序的编制方法。当针对某一台数控机床编制加工程序时，应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。
1.1 数控程序编制的概念
在编制数控加工程序前，应首先了解：数控程序编制的主要工作内容，程序编制的工作步骤，每一步应遵循的工作原则等，最终才能获得满足要求的数控程序（如图1.1所示的程序样本）。
图1.1 程序样本
1.1.1 数控程序编制的定义
编制数控加工程序是使用数控机床的一项重要技术工作，理想的数控程序不仅应该保证加工出符合零件图样要求的合格零件，还应该使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥，使数控机床能安全、可靠、高效的工作。
1、数控程序编制的内容及步骤
数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程。如图1.2所示，编程工作主要包括：
图1.2 数控程序编制的内容及步骤
（1）分析零件图样和制定工艺方案
这项工作的内容包括：对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工方案；选择适合的数控机床；选择或设计刀具和夹具；确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。这一工作要求编程人员能够对零件图样的技术特性、几何形状、尺寸及工艺要求进行分析，并结合数控机床使用的基础知识，如数控机床的规格、性能、数控系统的功能等，确定加工方法和加工路线。
编制程序（一）
编制程序（一）
在此阶段内需要完成的工作比较多，这些工作包括：
（1）按照产品创意制定出程序的总体结构或流程图，以便使产品能够全面表达创意所要求达到的目的。
（2）在此基础上将整个程序结构分解为各个模块（文字模块，图形、图像、动画、电影音乐等的模块，以及程序模块，等等）。
（3）根据各模块所要表达的内容分别制作每个模块。如：文字模块要录入编写好的文字；图形、图像、动画、电影、音乐模块要利用制作好的相应素材文件进行制作；程序模块要先在纸上编写好程序语句，然后输入到相应的模块内。
（4）进行程序调试：完成了上述3步工作以后，一个多媒体产品的原型已经基本构成，这时可对它进行演示运行，对不满意的地方进行修改。要反复地运行演示和修改，直到满意为止。
下面，我们将按照上述的四个步骤对“河内塔问题”进行编程工作。具体实施如下：一、编制产品的流程图
由于我们预定选择了Authorware作为编程软件，因此我们首先必须参照Authorwre的编程特点和产品创意的构想，来编制产品的总体流程图。现在，将我们所编制的产品总体流程图表示在下面。其中有些模块具有比较复杂的结构，在制作Authorware流程图时需要予以特殊的考虑。
二、设计产品的主流线图（第一层）
有了产品流程图以后，接着我们就可以制作Authorware的流线图了。打开编程软件
Authorware，参照产品流程图在Authorware的主流线图（第一层或Level1）上设置如下图所示的工具图标，并给图中的每个工具图标都起一个名字。图中：
（1）显示标题和游戏规则的图标：为了使显示标题和游戏规则的页面生动活泼，我们将“河内塔问题”标题字样用运动文字表示，并且让这个显示页面在用鼠标单击它时自动擦除。为完成这任务，我们使用了映射图标，并命名为MovingWords。其中所包含了若干个工具图标，这些图标我们将留在第二层流线图部分详述。
安全专项施工方案的编制审核、论证及审批程序(1)
安全专项施工方案的编制审核、论证及审批程序
参考资料
施工组织设计（安全专项施工方案）的编制、审核和批准程序：
1、必须由工程项目技术负责人或专业技术人员编制并签名；
2、必须由公司及分公司技术负责人或技术部门的专业负责人进行审核，签字；
3、必须由工程技术部的专业技术人员进行审批、签名并盖工
程技术部门章；
4、必须由总工程师审查批准、签名。总工程师对工程施工组织设计（安全专项施工方案）
的审查批准权不得委托或授权；
5、分包单位的工程施工组织设计（安全专项施工方案）经分包单位编制、审核和批准后，
报总包单位确认。
6、审批栏中应有明确的审批意见；
7、工程技术部应建立审批登记台帐
对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，应当组织专家对专项方案进行论
证。超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围。应当组织专家组进行论证审
查的安全专项施工方案，应先论证后审批。施工单位根据专家组提出的书面论证审查报告进
行完善，完善后的安全专项施工方案须经公司工程技术部及总工程师和监理单位审核和批准，方可实施。
施工过程中更改方案的，必须经公司工程技术部及总工程师和监理单位审核和批准
人员同意，并形成书面方案。
工业机器人编程与操作 任务1 工业机器人写字程序的编制
任务1 工业机器人写字程序的编制
【知识准备】
（3）开机过程如下： 1）接通总电源。 2）电控柜上电。 3）确认工业机器人在接通电源后无报警，方可进行操作。
PART 01 工业机器人写字程序的编制
任务1
·1 知识准备 ·2 任务实施 ·3 样例程序
• 一 知识准备
任务1 工业机器人写字程序的编制
【任务描述】
通过对HSR-6工业机器人写字操作与编程的学习，理解工 业机器人程序的概念，了解相关编程指令，了解示教器的 操作方法、机器人基坐标系的设定方法，进而具备对机器 人写字作业操作、编程及维护的基本能力。
【知识准备】
不可使用工业机器人的情况
（1）燃烧的环境。 （2）环境有爆炸的可能。 （3）环境受无线电干扰。 （4）需要在水中或其他液体中作业。 （5）运送人或动物。 （6）不可有攀附物。 （7）其他不可使用的场合。
任务1 工业机器人写字程序的编制
【知识准备】
（二）示教器应用
HSpad示教器简介 HSpad示教器采用触摸屏+周边按钮的操作方式。 HSpad示教器配备了8in（1in=25.4mm）触摸屏、多组按钮、急停开关、钥匙开 关、三段式安全开关、USB 接口。
程序编制中的基本指令
2)补偿量直接编入程序（电脑补偿-computer） 采用此种方式编程时，程序中的坐标值为加 入了刀具半径补偿量的刀具中心轨迹坐标值， 此时控制装置寄存器内的补偿值为0，程序中 不含补偿指令，较为繁琐。
B刀补和C刀补 B刀补只能实现本程序段内的刀具半径补偿， 而对程序段间的过渡不进行处理。 C刀补不仅能实现本程序段内的补偿，而且能 够自动处理两个程序段间的尖角过渡形式。
2)刀具长度补偿指令-G43、G44、G49 此指令一般用于刀具轴向（Z向）的补偿，当 实际使用的刀具长度与程序中指定的刀具长 度不同或者需要进行刀具长度磨损时使用该 指令。 G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消长度补偿
5 关于参考点的指令-G27、G28、G29、G30 G27 X Y Z：检查是否准确返回参考点 G28 X Y Z：坐标值为中间点的坐标值，经中 间点快速返回参考点。 G29：从参考点快速返回 G30：
1）刀具半径补偿指令-G40、G41、G42 轮廓加工中，由于刀具具有一定的半径，所 以加工时刀具中心轨迹与被加工工件的轮廓 不重合，只有与被加工轮廓偏置一个刀具半 径值R的值，才能加工出与图样上一样的零件 轮廓。
刀补方向的判别： 沿着刀具运动方向看（设工件不动），刀具 在工件的左侧为左刀补，反之为右刀补。 G40：取消刀补 G41：左刀补 G42：右刀补
程序结束指令 M02：程序结束。该指令常位于程序的最后 一行，表示执行程序内的所有指令后，主 轴停止、进给停止、切削液停止、机床处 于复位状态。 M30：程序结束。除表示M02指令的所有内 容外，还返回到程序的第一条语句，准备 下一个工件的加工。Mastercam采用该指令 作为程序的结束指令。
食品营养学：一日食谱编制(实训)
中度劳动 FAT 23.33g
重度劳动
早能总早➢➢餐劳餐各 计量能1动56以单量.餐算➢➢37强g5早位＝三三g的各C早度餐P需7H大 大R：0能 餐餐OC1为要×O（g教营营H3量的：例量0C也师O养养＝：分营中为H：可轻2素素3O配养餐10体0P根、供的k0：素：R力ck据aP能能Oc需晚l劳主副a/R1已实k：l比量05动要餐gO食 食面 花 鸡 瘦 藕.有07际Fg：折5、： ：5条 卷 蛋 肉 片量＝AgCg情（算HT×××××F配！2OA×××××＝主况0副系配Tggggg食％食6， ， ， ，做主分数0）：食％调别4：整提01％供）5％：4、：4消正超肥40732瘦常重胖.g3、7％搭5155由5gg％配9g由鸡由由蔬k瘦蛋面c花菜221肉提a条将供505卷、提l3～～～供能提5各食供提水322供量050供果食谱及。面花煮藕炒烹品烹2条卷鸡片菜饪原0饪43～3油005××蛋炒心油料食物成份表25××食物成份表×肉××组gg××××合，，确ggg确×确成，，。定确4433定g定0550瘦定菜，鸡花肉面蛋肴卷用条用用，量用量4量5量提443～50555
2理10想0 k体ca重l ＝175－P1R0O5＝: 37105kkgcal
--78.75g
体型＝80/（1.75F×AT1.:7552）5k＝ca2l6 超重 --58.33g
体型中:
CHO
126g,
事业单位编制流程
事业单位编制流程
事业单位编制流程一般分为以下5个步骤：
1. 编制计划：首先需要确定编制人员的数量和类别，根据事业单位的实际情况和工作需要，制定编制计划。
2. 审查程序：在确定编制计划后，需要进行审查程序，包括编制计划的合理性、人员情况的真实性等方面。
3. 报批程序：经过审查后，需要将编制计划呈报上级主管部门审批，并经过人事部门审核。
4. 调配程序：在编制计划获得批准后，需要进行调配程序，将编制计划分配到各部门、岗位，并确定相关职务职级。
5. 编制公示：在编制计划确定后，需要进行编制公示，公示时间不少于3天，主要是为了保障公开、公正、公平和透明的原则。
以上就是事业单位编制流程的基本步骤，具体步骤可能会根据不同的组织架构和工作需要而有所不同。
程序编制1
圆弧切削G02、 G03
G02 顺时针圆弧插补 G03 逆时针圆弧插补
方向判别方法：沿圆弧所在平面的另一坐标 轴的负方向看去，顺时针方向为Ｇ02，逆时 针方向为Ｇ03。
Z
G02
G03
X
圆弧切削G02、 G03
格式：
Ｇ02 Ｇ03 Ｘ_Ｙ_Ｒ_ F_
<1>Ｘ_Ｙ_:表示圆弧终点坐标,可用绝对值,也可用相对值. <2>Ｒ：为圆弧的半径值。
终点
Y
坐标上的分量，即圆弧中心坐标减
去圆弧起始点坐标即得I,J。
60 圆心
I
J
起点
60
200 X
圆弧切削G02、 G03
例如
Y 终点
190
40 60
G03 X60. Y190. R150. F100; G03 X60. Y190. I-150. F100;
起点
210 X
圆弧切削G02、 G03
例如 G00 X100. Y0; G02 I-100. F100;
Y
0X
30 B
G59 30 X
G54 30
X
程序中的基本概念
位址（地址）：是字中的一个字母（A~Z），指定 其后数值的意义。
字元（字）：由位址及其后的数字按照一定的规 则组成的控制讯息被称为字元。
单节(程序段）：由几个地址和字元构成，以分号 作为结尾。如X100；
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
如图所示为工件上a、b、c、d四个孔的坐标，设工件厚12mm。试按照教材中所学的代码格式 （JB3298—83）编写其钻孔加工程序。已知与要求： （1）孔的位置为绝对尺寸标注，钻头直径与孔径相同，一次钻削完成； （2）机床脉冲当量为0.01mm，尺寸字用脉冲当量表示； （3）机床原点为图中O-xyz坐标原点，加工前钻头位于机床原点离工件上端面200mm处，Z轴原点设 置在工件上表面。加工时钻头快进至a孔位置，并离工件表面150mm处，到达a孔位置后钻头以 1000r/min的转速旋转并向下快进到离工件端面5mm处，然后以50mm/min的速度向下进给钻孔，钻通 后快速退回。其余类似a孔加工，加工顺序是a-b-c-d,加工完成钻头返回原位。
例4 Φ10mm，起刀点为（0，0）s=600r/min; F=150mm/min 刀具有半径补偿功能
O0001 N01 G91 G17 G00 G42 D01 X40 Y40 S600; N02 G01 X60 F150; N03 G03 X20 Y20 I0 J-20; N04 X-40 Y40 I-40 J0; N05 G01 X-40 Y-20; N06 Y-40; N07 G00 G40 X-40 Y-40; N08 M02;
用Ø5mm的立铣刀铣削工件轮廓，起刀点为(0，0)，工件尺寸及加工路线如图所 示，试按相对坐标完成数控铣削手工编程，I、J、K为圆弧起点相对其圆心(由圆 心指向起点的矢量)的X、Y、Z坐标值的地址符。(主轴转速为600rpm，进给速度 为150mm/min，机床具有刀具半径补偿功能)
D01=2.5mm
如图所示梯形ABCD为铣加工的工件轮廓，工件的厚度为5mm，试按照教材中所学的代码 格式(JB3298－83)编制加工程序。要求： (1)铣床脉冲当量为0.01mm，尺寸字用脉冲当量表示； (2)图中以绝对尺寸标注，在给定工件坐标系内采用绝对尺寸编程(不考虑刀补)； (3)设坐标原点O既为刀具起点又为刀具终点，Z坐标零点设置在工件上表面，刀具初始位 置离工件上表面10mm； (4)主轴转速1000r／min，进给速度50mm／min。
O0001 N10 G92 X0 Y0 ; N20 G90 G17 G00 X800 Y800 Z1000 S1000 M03; N30 G01 Z-1500 F50; N40 X4000; N50 X3200 Y2800; N60 X1600; N70 X800 Y800; N80 G00 Z1500; N90 X0 Y0 M05; N100 M02;
O0001 N10 G92 X0 Y0; N20 G91 G17 G00 G42 X10 Y10 D01 S900 M03 M08; N30 G01 X20 F150; N40 G03 X10 Y10 I0 J10; N50 G02 X-10 Y10 I0 J10; N60 G01 X-20 Y-10 ; N70 Y-10 ; N80 G00 G40 X-10 Y-10 M05 M09; N90 M02;
O0002 N10 G92 X-10 Y-10; N20 G90 G17 G00 X10 Y10 S900 M03 M08 ; N30 G01 X30 F150; N40 G03 X40 Y20 I0 J10; N50 G02 X30 Y30 I0 J10; N60 G01 X10 Y20 ; N70 Y10 ; N80 G00 X-10 Y-10 M05; N90 M02;
例2 使用立式铣刀精加工工件侧面，刀具直径Φ20mm，用刀具偏置指令编制零 件加工程序。 D01=10mm
O0002 N01 G91 G46 G00 X80. Y50. D01； N02 G47 G01 X50. F120.； N03 Y40.； N04 G48 X40.; N05 Y-40.; N06 G45 X20.; N07 G45 G03 X30. Y30. J30.; N08 G45 G01 Y20.; N09 G46 X0.; N10 G46 G02 X-30. Y30. J30.; N11 G45 G01 Y0.; N12 G47 X-110.; N13 G47 Y-90. ; N14 G46 G00 X-80. Y-50. ;
O0003 N10 G91 Z20000 M03 M08; N20 G00 X2700 Y3000; N30 Z-5000; N40 G01 Z-14500 F1000; N50 Z-1700 F50; N60 G00 Z1700; N70 X4800 Y5000; N80 G01 Z-1700; N90 G00 Z1700; N100 X6000 Y5000; N110 G01 Z-1700; N120 G00 Z1700; N130 X7000 Y4000; N140 G01 Z-1700; N150 G00 Z1700 M09; N160 X0 Y0 Z19500 M05 M02;
如图所示梯形ABCD为铣加工的工件轮廓，工件的厚度为5mm，试按照教材中所学的代码格式 (JB3298—83)编制加工程序。要求： (1)铣床脉冲当量为0.01mm，尺寸字用脉冲当量表示； (2)图中以绝对尺寸标注，在给定工件坐标系内采用绝对尺寸编程(不考虑刀补)； (3)设点O刀相对工件的坐标为(-10，-10，300)，既为刀具起刀点又为终点，与工件厚度有关的Z坐标零 点设置在工件上表面； (4)主轴转速1000rpm，进给速度50mm／min。
用数控铣床加工右图所示的轮廓ABCDEA。试按照教材中所学的代码格式（JB3208-83）编制加工程序。 要求： （1）在给定机床坐标系和编程坐标系关系下用绝对坐标方式编写加工程序； （2）机床坐标原点即为起刀点也为刀具终点； （3）加工路径为①-②-③-④-⑤-⑥-⑦， 主轴转速900r/min，进给速度150mm/min. （不考虑刀补功能）
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 使用立式铣刀精加工工件侧面，刀具直径Φ20mm，编制零件加工程序。 D01=10mm，机床具有刀补功能。
O0002 N01 G91 G42 G00 X80. Y50. Z-48. D01; N02 G01 X50. Z-12. F120. ; N03 Y40.; N04 X40.; N05 Y-40.; N06 X30.; N07 G03 X30. Y30. J30.; N08 G01 Y20.; N10 G02 X-30. Y30. J30.; N11 G01; N12 X-120.; N13 Y-80. ; N14 G40 G00 X-80. Y-50. Z60.; N20 M02;
如图所示为孔加工工件，a、b、c、d坐标如图所示，今在这四处钻孔，试按照教材中所学的代码格式 (JB3298-83)编写其加工程序。已知与要求： (1)孔的位置为绝对尺寸标注。机床主轴的开、停由数控系统控制，但主轴转速和冷却液的开、关均由手 动控制； (2)机床脉冲当量为0.01mm，尺寸字用脉冲当量表示； (3)机床原点为图中O-xyz坐标原点，加工前钻头位于机床原点离工件上端面200mm处，Z轴原点设置在 工件上表面。加工时钻头快进至a孔位置，并离工件表面150mm。到达a孔位置后钻头以1000r／min转 速旋转并向下快进到离工件端面2mm处，然后以200mm/min的速向下进给钻孔，至15mm孔深后快速 退回。其余类似a孔加工，加工顺序是a-b-c-d，加工完钻头再返回原位。 O0003 N10 G91 Z20000 M03; N20 G00 X2700 Y3000; N30 Z-5000; N40 G01 Z-14500 F1000; N50 Z-1700 F200; N60 G00 Z1700; N70 X4800 Y5000; N80 G01 Z-1700; N90 G00 Z1700; N100 X6000 Y5000; N110 G01 Z-1700; N120 G00 Z1700; N130 X7000 Y4000; N140 G01 Z-1700; N150 G00 Z1700; N160 X0 Y0 Z19500 M05;
O0001 N10 G92 X-10 Y-10 Z300; N20 G90 G17 G00 X800 Y800 Z1000 S1000 M03; N30 G01 Z-1500 F50; N40 X4000; N50 X3200 Y2800; N60 X1600; N70 X800 Y800; N80 G00 Z1500; N90 X-10 Y-10 M05; N100 M02;
考虑刀具长度补偿，编制如图所示零件的加工程序：要求建立如图所示的 工件坐标系，按箭头所指示的路径进行加工。
Ｏ１000 Ｎ０１０ Ｇ９２ Ｘ０.Ｙ０.Ｚ０.; Ｎ０２０ Ｇ９１ Ｇ００Ｘ１２０.Ｙ８０.Ｓ６００ Ｍ０３; Ｎ０３０ Ｇ４３ Ｚ‐３２.Ｈ０１; Ｎ０４０ Ｇ０１ Ｚ‐２１.Ｆ３００.; Ｎ０５０ Ｇ０４ Ｐ２０００.; Ｎ０６０ Ｇ００ Ｚ２１.; Ｎ０７０ Ｘ３０.Ｙ‐５０.; Ｎ０８０ Ｇ０１ Ｚ‐４１.; Ｎ０９０ Ｇ００ Ｚ４１.; Ｎ１００ Ｘ５０.Ｙ３０.; Ｎ１１０ Ｇ０１ Ｚ‐２５.; Ｎ１２０ Ｇ０４ Ｐ２０００.; Ｎ１３０ Ｇ００ Ｇ４９ Ｚ５７.; Ｎ１４０ Ｘ‐２００.Ｙ‐６０. Ｍ０５Ｍ３０;
例1在图示零件上钻孔。请采用教材中给定的代码格式(JB3208-83)编制加工程 序。 要求： (1)在给定工件坐标系内用增量尺寸编程，图示钻尖位置为坐标原点； (2)坐标原点为程序的起点和终点，钻孔顺序为Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ； (3)进给速度50mm/min，主轴转速600r/min； (4)钻通孔时，要求钻头钻出工件表面4mm。 O0001 N010 N020 N030 N040 N050 N060 N070 N080 N090 N100 N110
在一块平板上加工６个边长为１０ｍｍ的等边三角形，每边的槽深为－２ｍｍ，工件上表 面为Ｚ向零点。其程序的编制就可以采用调用子程序的方式来实现（编程时不考虑刀具补 偿）。
设置Ｇ５４：Ｘ＝－４００，
Ｙ＝－１００，Ｚ＝－５０.
用Φ 30mm的立铣刀铣削工件轮廓，已知工作原点0(90，60)，机床原点M(0，0)， 工件尺寸及加工路线如图所示，试按绝对坐标完成数控铣削手工编程，I、J、K 为圆弧起点相对其圆心(圆心指向起点的矢量)的X、Y、Z坐标值的地址符。(主轴 转速为300rpm，进给速度为150mm/min，机床具有刀具半径补偿功能) O0001 N10 G90 G00 X0. Y0. Z0. S300 M03; N12 G01 G41 X90. Y60. D01 F150; N14 Y132.; N16 X118. Y160.; N18 X158.; N20 G03 X238. I40. J0.; N22 G01 X278.; N24 G01 Y100. ; N26 G02 X238. Y60. I-40. J0.; N28 G01 X90. ; N30 G00 G40 X0. Y0.; N32 M05 M30;
G91 G00 X50. Y90.; Z-11. S600 M03 M08; G01 Z-28. F50.; G00 Z28.; X60.; G01 Z-28.; G00 Z28.; X-30. Y-50.; G01 Z-19.; G00 Z30. M05 M09; X-80. Y-40. M02;
使用Φ10ｍｍ的刀具加工如图所示的零件，加工深度为５ｍｍ；s=600r/min，F=150mm/min,
设置Ｄ０１＝５。
O0001
N01 G92 X-50 Y0 Z40; N02 G90 G00 G42 X-10 Y0 Z-5 D01 F150 S600 M03 M08; N03 N05 G01 X60 Y0; N04 G03 X80 Y20 R20; N05 G03 X40 Y60 R40; N06 G01 X0 Y40; N07 X0 Y-10; N08 G00G40 X0 Y-40; N09 G01 Z40 F2000 M05 M09; N10 M02;