保温作业指导书

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保温作业指导书

1．编制依据1.1 ASTM C553---标准规范用于矿物纤维毯、毡绝缘(工业类型)；1.2 ASTM C592---用于矿物纤维毯、毡绝缘标准规范(金属网丝覆盖)(工业类型)；1.3 ASTM C547---用于预制成管绝缘的矿物纤维的标准规范；1.4 其他欧洲议会指令及相关强制性条例。

2. 作业前的条件和准备2.1 技术准备2.1.1施工班组已对施工内容进行审阅，施工材料已按图纸进行统计和审核确认，并按要求采购材料。

2.1.2 绝缘材料选择应由承包人和顾客一起同意，用于每个绝缘材料的最小化学、物理特性，必须由供货商提供检测报告。

3.绝缘等级3.1热保存：限制在管、设备和水箱的热交换，和用于操作需要或环境要求的外部环境；3.2人员保护：限制管、设备的表面温度去避免伤害临近人员工作。

除非另有特殊指示，否则用于该类型绝缘的表面温度应限制在60℃；3.3 隔音材料：限制由于流体的特殊条件生成的管和设备声音的发射级(速度，膨胀现象等)；3.4 冷凝防滴漏：避免当温度低于外部环境温度时在设备操作的外部表面形成凝结；4.主要材料的用途和性能对于选择的绝缘材料应考虑材料的一般特性及适用性且必须出具相关的物理、化学特性相关证书；绝缘材料的最大允许密度变化为额定值的+10%，最大允许传导值为额定值的+5%；绝缘材料应具有不可燃、不腐烂且外观整齐无破碎现象。

4.1热保存材料岩棉：由玄武岩或含长石质的自然岩石或从在炉中矿渣精练转换而成的纤维：体积密度：岩棉垫片：100~120kg/m3岩棉板：80~120kg/m3岩棉管壳：120kg/m3玻璃棉：由带添加剂的硅石转换而成的纤维：体积密度：岩棉垫片：50~65kg/m3岩棉板：50~60kg/m3岩棉管壳：60kg/m3压力毡：由上述材料经机械压制而成，适应温度为550℃,密度为180kg/m3,主要用于表面具有强烈振动，避免下垂且要求绝缘体具有较低的传导性的情况下；4.2工作人员保护材料与热保存材料相似；4.3隔音材料隔音材料应由多层不同厚度的岩棉重叠交替覆盖完成，并在每一层插入铅板，起到阻隔作用；4.4凝结防滴漏绝缘材料绝缘材料应适合放置环境蒸汽的扩散的表面，避免汽体凝结：要求有附有闭合单元结构（膨胀弹性体）或聚胺酯发泡材料；4.5精整绝缘材料精整绝缘材料应为铝制品，厚度一般为0.8mm，材料性能附合ASTM B209，1060规定，纯度为99.6%或其他附合现场环境的铝合金制品。

自保温砌块作业指导书

自保温砌块作业指导书一、编制依据1.《自保温混凝土复合砌块》JG/T407-20132.《自保温混凝土复合砌块墙体应用技术规程》JGJ/T323-20143.《非承重复合砌块墙体自保温系统建筑构造》L17J1054.《WY复合自保温砌块外墙系统建筑构造》赣16ZJ1105.《非承重砌块自保温体系应用技术规程》DBJT14-079二、适用范围本作业指导书适用于公司范围内各项目自保温砌块施工作业。

三、材料要求自保温混凝土复合砌块是指通过在骨料中加入轻质骨料和（或）在实心混凝土块孔洞中填插保温材料等工艺生产的，其所砌筑墙体具有保温功能的混凝土小型空心砌块，简称自保温砌块（SIB）。

自保温砌块应根据其保温材料的复合形式选用下列类型：I型：在骨料中复合轻质骨料制成的自保温砌块。

Ⅱ型：在孔洞中填插保温材料制成的自保温砌块。

Ⅲ型：在骨料中复合轻质骨料且在孔洞中填插保温材料制成的自保温砌块。

3.1自保温砌块3.1.1规格尺寸自保温砌块的主规格长度为390mm、290mm，宽度为190mm、240mm、280mm，高度为190mm，其他规格尺寸由供需双方商定。

其中，江西区域WY复合自保温砌块尺寸表如下：尺寸偏差应符合下表要求：外观质量应符合下表要求：3.1.2强度和密度等级自保温砌块强度和密度应采用下列等级：3.1.3材料性能（1）质量吸水率去除填插保温材料后，Ⅰ型、Ⅲ型自保温砌块的质量吸水率不应大于18%，Ⅱ型自保温砌块的质量吸水率不应大于10%。

（2）干缩率去除填插保温材料后，自保温砌块的干缩率不应大于0.065。

（3）碳化系数及软化系数自保温砌块其碳化系数不应小于0.85，软化系数不应小于0.85。

3.1.4其他性能其他性能应符合国家现行相关标准的规定。

3.2砌筑砂浆砌筑砂浆应采用专用配套保温砌筑砂浆，具体物理性能见下表：其他性能应符合国家现行相关标准的规定。

3.3配套材料3.3.1界面砂浆用于改善基层墙体粘结性能的聚合物砂浆，其性能指标应符合《混凝土界面处理剂》JC/T 907的规定，部分指标参数见下表：3.3.2抗裂砂浆用于自保温砌体阴阳角及与混凝土梁、柱、抗震墙的交接处做抗裂处理。

自保温砌块作业指导书

自保温砌块应根据其保温材料的复合形式选用下列类型：I型：在骨料中复合轻质骨料制成的自保温砌块。

Ⅱ型：在孔洞中填插保温材料制成的自保温砌块。

Ⅲ型：在骨料中复合轻质骨料且在孔洞中填插保温材料制成的自保温砌块。

3.1自保温砌块3.1.1规格尺寸自保温砌块的主规格长度为390mm、290mm，宽度为190mm、240mm、280mm，高度为190mm，其他规格尺寸由供需双方商定。

（2）干缩率去除填插保温材料后，自保温砌块的干缩率不应大于0.065。

（3）碳化系数及软化系数自保温砌块其碳化系数不应小于0.85，软化系数不应小于0.85。

3.1.4其他性能其他性能应符合国家现行相关标准的规定。

3.2砌筑砂浆砌筑砂浆应采用专用配套保温砌筑砂浆，具体物理性能见下表：其他性能应符合国家现行相关标准的规定。

保温施工保温施工作业指导书

TJDL-BW-2010-A 保温施工作业指导书××××电力工程有限公司2010年2月8日保温施工作业指导书（一）保温施工前必须具备条件1.保温材料应有产品出厂合格证，各项指标应符合设计要求；保温材料应按材质、规格分类存放在通风良好、防潮的仓库或库棚内，露天堆放仅限于近期施工需用。

但不应影响材料理化性能。

2.设备和管道保温一般应在严密性试验（水压、风压、渗油）合格后进行，特殊情况下，允许未试压的管道保温，但应将全部焊缝、法兰、阀门留出，在试压合格后，再进行留出部分的保温。

3.室外保温避免在雨天进行，否则应有防雨措施。

4.保温支撑件、固定件备齐各就位；设备及附件均已保温验收合格。

（二）具体保温施工工艺1、保温施工A. 直管（1）采用圆形，半圆形管壳单层保温的水平管道、纵向接缝应位于管道轴线的左右侧，瓦形保温制品的纵缝应尽量避免留在管道顶部。

（2）管道分层保温时，层间应错缝，纵向错缝15度，环向错缝＞100毫米，水平管道外层纵向保温接缝应避免留在管道顶部。

（3）每层保温制品至少应有双股镀锌铁丝环形绑扎，铁丝距保温材料端头100毫米，拧紧后的铁丝扎头要嵌入保温层纵缝内。

（4）（表一）镀锌铁丝规格按保温外径而定：（5）垂直管道每隔2.5~3米安装承重环,环的宽度比保温层厚度小10~20毫米或为保温层高度的三分之二。

（6）高温管道每隔3~5米设置膨胀缝，垂直管道可在承重环或吊架下部、水平管道可在支吊架两侧设置。

膨胀缝冷态宽度取决于充填材料的弹性，一般为30~40毫米，缠以矿纤编绳或充填矿纤材料。

其他温度的管道，膨胀缝距离可适当增大，但应保证膨胀缝宽度不大于50毫米。

B. 弯管由弯点开始，将保温管壳按弯管用度和R大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准确。

高温管道应根据弯管展开长度，设置1~3个膨胀缝，宽度为10~15毫米，缠以矿纤编绳或充填矿纤材料。

用镀锌铁绑扎扇形块，安装后应将圆周方向接缝角削去整圆。

[整理]71保温材料作业指导书

检测作业指导书建筑涂料批准：审核：编制：批准日期：2014年11月01日生效日期：2014年11月01日保温材料1 检测项目 (1)2 适用范围 (1)3 检测依据 (1)4 检测方法 (1)4.1 密度 (1)4.2 压缩强度 (2)4.3 导热系数 (4)4.4 吸水率 (6)1 检测项目检测项目包括：容器中状态、施工性、干燥时间（表干）、涂膜外观、耐水性、耐碱性、耐洗刷性。

2 适用范围本作业指导书适用于建筑内外墙涂料的性能检测。

3 检测依据3.1 《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T9755-20093.2 《合成树脂乳液内墙涂料》GB/T9756-20093.3 《涂料试样状态调节和试验的温湿度》GB/T9278-20083.4 《漆膜耐水性测定法》GB/T1733-19933.5 《建筑涂料涂层耐洗刷性的测定》GB/T 9266-20093.6 《漆膜一般制备法》GB/T 1727-19923.7 《建筑涂料涂层试板的制备JG/T 23-20013.8 《建筑涂料涂层耐碱性的测定》GB/T9265-20094 检测方法4.1容器中状态容器中状态打开包装容器,用搅棒搅拌时无硬块,易于混合均匀,则可视为合格。

4.2施工性用刷子在试板平滑面上刷涂试样，涂布量为湿膜厚约100um，使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约85度竖放。

放置6h后再用同样方法涂刷第二道试样，在第二道涂刷时，刷子运行无困难，则可视为“刷涂二道无障碍”。

4.3 涂膜外观将施工性试验结束后的样板放置24h。

以目视观察涂膜，若刷痕不明显，没有针孔和流挂，涂膜均匀，与商定的标准色卡相比着色差异不大，则认为“涂膜外观正常”。

4.4 干燥时间（表干）将试样刷在试板上，每隔若干时间或产品标准规定时间用手指压痕测定干燥时间。

以手指轻触漆膜表面，如感到有些发粘，但无漆粘在手指上，即认为表面干燥。

4.5 耐水性在玻璃水槽中加入蒸馏水，调节水温23±2℃。

玻化微珠保温作业指导书(1)

玻化微珠保温作业指导书一、施工条件：1、门窗框安装及外墙砌体施工完毕。

2、基层表面的油污、隔离剂及杂物清理干净。

3、材料验收合格：玻化微珠、镀锌钢丝网、玻纤网出厂合格证、复试报告、品牌、规格、型号满足设计及规范要求。

玻化微珠进场验收：容重要求不小于320kg/m3，随机抽样复检重点检测干密度、抗压强度、导热系数、燃烧性能。

4、样板工程施工完毕，经工程部、技术部、总工室验收合格后进行大面积施工。

二、施工流程：吊线、打灰饼→基层处理→甩浆拉毛→保温砂浆第一遍→挂钢丝网→保温砂浆第二遍→抗裂砂浆加耐碱网格布表面收光三、施工方法及工艺要求1、吊线、打灰柄：吊垂直、套方正、找规矩，弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方作口，按设计厚度用保温砂浆做标准厚度的灰饼，灰柄纵横间距不得大于1.5m。

2、基层处理：墙体表面浮浆及灰尘需打磨干净，墙体局部存在胀模导致厚度不满足要求的需剔除，部分因主体结构偏差导致厚度超过50mm的需在保温砂浆施工前用水泥砂浆进行修补，甚至有厚度超度70mm的需要植筋浇筑细石砼对结构偏差进行修补。

墙面螺杆眼应首先将孔内垃圾清理后，用聚氨酯发泡封堵并验收完毕。

3、甩浆拉毛：对基层墙体充分湿润后，水泥浆甩浆并拉毛。

4、门窗洞口450范围内用玻纤网进行加强。

5、当气温高于350C或温度低于50C时不宜施工，雨天不得施工。

6、保温砂浆第一遍：需按自上而下的顺序进行施工，按照设计的配合比将玻化微珠和水充分搅拌，抹灰厚度不得超过20mm，使砂浆均匀的覆盖在墙面上，不收光、形成糙面。

7、挂网：第一遍保温砂浆施工完干燥后，从上至下开始满挂钢丝网（包括阴阳角处），钢丝网搭接长度不少于100mm。

用锚栓将钢丝网固定牢固（锚钉锚入砖砌体不小于90mm、钢筋混凝土墙体不小于60mm），塑料锚栓@500×500梅花布置。

8、保温砂浆第二遍：需按自上而下的顺序进行施工，抹灰第一、第二遍总厚度满足设计要求。

9、表面收光：在第二遍保温砂浆凝固前用铁末子进行表面收光。

MC02门窗保温性能作业指导书

1、前言1.1本细则规定了门窗保温性能检测仪实验操作规程。

1.2本细则是 GB/T 8484—2008《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》并结合实际操作而制定的。

1.3本岗位负责建筑外门窗传热系数、抗结露因子的分级及检测，并应在自接受样品后5个工作日内完成检验并出报告结果。

2、适用范围本细则适用于建筑外门窗保温性能（传热系数和抗结露因子）实验的工程检测和定级检测3、引用标准GB/T 5823 建筑门窗术语GB/T 4132-1996 绝热材料与相关术语4、检测条件4.1 传热系数检测4.1.1 传热空气平均温度设定范围为19℃～21℃，温度波动幅度不应大于0.2K。

热箱内空气为自然对流。

4.1.2 冷箱空气平均温度设定范围为-19℃～-21℃，温度波动幅度不应大于0.3K。

4.1.3 与试件冷侧表面距离符合GB/T 13475规定平面内的平均风速为3.0m/s±0.2m/s。

4.2 抗结露因子检测4.2.1传热空气平均温度设定范围为20℃±0.5℃，温度波动幅度不应大于0.3K。

热箱空气为自然对流，其相对湿度不应大于20%。

4.2.2 冷箱空气平均温度设定范围为-20℃±0.5℃，温度波动幅度不应大于±0.3K。

4.2.3 与试件冷侧表面距离符合GB/T 13475规定平面内的平均风速为3.0m/s±0.2m/s。

冷侧总压力与热侧静压力之差在0Pa±10Pa范围内。

5、试件检验数量5.1试件要求应符合以下规定应为按所提供图样生产的合格产品或研制的试件，不得附有任何多余的零配件或采用特殊的组装工艺或改善措施，试件必须按照设计要求组合、装配完好，并保持清洁、干燥。

5.2 建筑外门窗的检验批应符合下列规定：5.2.1 同一厂家的同一品种、类型和规格的门窗（含附框）及其玻璃，每100樘划分为一个检验批，不足100樘也为1个检验批。

5.2.2同一厂家的同一品种、类型和规格的特种门及其玻璃，每50樘划分为一个检验批，不足50樘也为一个检验批。

门窗保温作业指导书

门窗保温作业指导书一、背景介绍随着能源问题的日益凸显，节能减排已成为社会的共识。

在建造领域，门窗保温是提高建造能效的重要环节之一。

本指导书旨在向施工人员提供门窗保温作业的详细指导，确保施工质量和效果。

二、作业准备1. 工具准备：- 手持电钻- 尺子- 钢尺- 螺丝刀- 封胶枪- 胶带- 螺丝- 膨胀螺栓等2. 材料准备：- 保温胶带- 密封胶- 保温填料- 膨胀螺栓3. 安全措施：- 确保施工现场安全，避免人员伤害和财产损失。

- 佩戴个人防护装备，如安全帽、手套和防护眼镜。

- 注意施工过程中的电气安全，确保电源安全可靠。

三、作业步骤1. 准备工作：- 清理门窗表面的灰尘和杂物。

- 检查门窗框架是否完好无损，如有破损或者松动，需要进行修复或者更换。

2. 密封胶处理：- 在门窗框架的接缝处涂抹密封胶，确保密封性能。

- 使用封胶枪将密封胶均匀涂抹在接缝处，确保胶体坚固。

3. 保温填料安装：- 在门窗框架的内侧安装保温填料，填补空隙。

- 使用保温胶带将保温填料固定在门窗框架上，确保坚固性。

4. 膨胀螺栓固定：- 在门窗框架的四个角上预先打孔。

- 将膨胀螺栓插入孔内，用螺丝刀旋转螺栓，使其膨胀并固定门窗框架。

5. 检查和清理：- 检查门窗保温作业是否完成，确保无遗漏和疏忽。

- 清理施工现场，将杂物和废料妥善处理。

四、注意事项1. 施工人员应具备一定的技术和经验，熟悉施工流程和操作规范。

2. 在施工过程中，应注意安全，避免人员伤害和财产损失。

3. 使用的材料应符合相关标准和规范，确保施工质量和效果。

4. 施工前应子细检查门窗框架的状况，如有破损或者松动，需要进行修复或者更换。

5. 施工完成后，应及时进行检查和清理，确保施工质量和效果。

五、总结门窗保温作业是提高建造能效的重要环节，本指导书详细介绍了门窗保温作业的准备工作、作业步骤和注意事项。

施工人员应根据指导书的要求进行操作，确保施工质量和效果。

通过合理的保温措施，可以有效提高建造的能源利用效率，实现节能减排的目标。

作业指导书(热处理)

作业指导书(热处理)第一篇：作业指导书(热处理)热处理是金属加工中常见的一种工艺，通过加热和冷却金属材料，可以改变其组织结构和性能。

热处理可以分为多种类型，包括退火、淬火、回火等。

本篇文章将重点介绍热处理的基本原理和常见方法。

热处理的基本原理是通过控制金属材料的加热和冷却过程，使其产生期望的组织结构和性能变化。

热处理的过程可以分为三个阶段：加热、保温和冷却。

加热过程将金属材料加热到一定温度，使组织发生相变。

保温过程使金属材料的组织结构得到稳定，并使其达到均匀性。

冷却过程是将金属材料迅速冷却，使其组织结构固定下来。

热处理的常见方法之一是退火。

退火是通过将金属材料加热至适当温度，然后缓慢冷却的过程。

退火可以改善金属材料的塑性和韧性，并降低其硬度。

退火适用于处理冷加工后的金属材料，可以消除内部应力、改善金属的可加工性。

淬火是热处理的另一种常见方法。

淬火是通过将金属材料加热至适当温度，然后迅速冷却的过程。

淬火可以使金属材料产生马氏体组织，提高其硬度和强度。

淬火后的金属材料通常呈脆性，需要进一步进行回火来提高其韧性。

回火是淬火的后续处理步骤，通过将淬火后的金属材料加热至一定温度，然后缓慢冷却。

回火可以降低金属材料的硬度，提高其韧性和抗冲击性。

回火的温度和时间选择取决于金属的种类和期望的性能。

除了退火、淬火和回火，热处理还包括正火、间歇淬火、表面淬火等多种方法。

正火是将金属材料加热至适当温度，然后以较慢的速度冷却的过程。

正火可使金属材料的组织结构细化，提高其强度和韧性。

间歇淬火是将金属材料加热至适当温度，然后在空气中冷却。

表面淬火是将金属材料表面加热至适当温度，然后迅速冷却。

热处理在金属加工中起到了重要的作用。

通过热处理，可以改变金属材料的性能，使其更适合特定的应用。

然而，不同的金属材料对热处理的响应有所差异，因此在进行热处理之前，需要对材料进行详细的分析和实验，以确定最合适的处理方法。

总结起来，热处理是金属加工中常见的一种工艺，通过加热和冷却金属材料，可以改变其组织结构和性能。

设备管道保温保冷作业指导书

设备管道保温保冷作业指导书一、施工方案步骤和技术要求：1．1保温保冷技术要求：1．1．1管道在以下操作条件下需要保温：a.介质操作温度等于或大于50℃（除工艺操作允许热损失外）；b.当介质温度小于50℃时，工艺操作需要保温。

1．1．2所有蒸汽系统或加热系统的管道、设备都需要保温。

1．1．3当介质温度等于或大于50℃并且允许工艺操作热损失时，操作人员可能接触到的管道（离操作平台0.6m以内或离地面2m以内）需要保温。

1．1．4保冷为了避免霜冻和凝露及减少冷量损失，当介质温度低于环境温度（夏季最高月平均环境温度）时，管道都需要保冷。

1．2施工技术绝热代号说明工程设计文件中，采用以下字母代表不同的绝热类型。

H-保温（采用保温材料） C-保冷（采用保冷材料）P-人身防护（采用保温材料） D-防结露（采用保冷材料）E-电伴热（采用电热带和保温材料）S-蒸气伴热（采用蒸汽伴管和保温材料）W-热水伴热（采用热水伴管和保温材料）O-热油伴热（采用热油伴管和保温材料）J-夹套伴热（采用夹套管和保温材料）N-隔声（采用隔声材料）1．3施工技术绝热结构1．3．1外保温施工主要组成部分：施工准备、固定件部分、金属保护的支承部分、保温层部分、金属保护层部分。

其中：固定件采用7字钩钉；支承采用龙骨式；设备保温层采用硅酸铝纤维板；保冷零下10保冷采用橡塑板，零下10以下的采用聚氨脂保冷；金属保护层：采用0.5铝板、0.8铝板、0.75的瓦愣铝板（波形板）。

1．3．2保温结构（从里到外）1．3．2．1设备保温绝热层--（隔离层）--保护层绝热层：硅酸铝纤维板隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）紧固层：20*0.5的钢带保护层：铝板1．3．2．2公用外管道保温和人身防护保温（包括中温防噪音）绝热层--（隔离层）--保护层绝热层：硅酸铝纤维板（部分用硅酸盐板）隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）二层紧固层：0.2的玻璃纤维布二层保护层：铝板1．3．2．3蒸汽伴热管或电伴热管及各事业部工段的工艺管线和保温分支管线绝热层：硅酸铝纤维管壳（部分用硅酸盐板管壳）隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）紧固层：0.2的玻璃纤维布二层保护层：铝板1．3．2．4仪表管线保温绝热层：硅酸铝保温绳隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）二层紧固层：0.2的玻璃纤维布二层保护层：铝板1．3．3保冷结构（从里到外）1．3．3．1保温甲醇洗设备保冷层制作—保冷层安装—保护层保冷层先制作：按设备直径的弧度来制预制发泡块：硬质阻燃闭孔自熄性聚氨脂泡沫塑料制品（用比组份发泡材料发泡，要有阻燃剂，催化剂和稳定剂）。

板状材料保温层屋面工程施工作业指导书

屋面工程施工作业指导书（保温与隔热工程板状材料保温层）目录保温与隔热工程 (2)1板状材料保温层 (2)11适用范围 (2)12施工准备 (2)1.3技术要求 (3)14作业程序与工艺流程 (4)1.5工艺要求和施工方法 (5)1.6质量控制及检验 (7)17安全、职业健康和绿色施工要求 (9)保温与隔热工程1板状材料保温层1.1作业适用范围适用于一般工业与民用建筑屋面工程板状保温材料施工。

1.2作业施工准备(1)作业面要求D基层表面应干燥、平整，不得有松散、开裂、起鼓等缺陷，并且基层表面清理干净，满足材料作业的温度、湿度要求，完成交接工作及相关手续后，方可进行下道工；2)倒置式屋面，待防水层施工完成后，平屋面应进行24h蓄水试验，坡屋面应进行2h淋水试验，应在检验合格后再进行保温层施工；3)穿过屋面结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以便将管根固定；4)屋面临边部位设置高度不小于12m安全防护措施，确保施工安全。

(2)人员要求：1)应由具有相应资质的专业单位施工，作业人员应持证上岗；2)在施工作业前，应对施工操作人员进行安全交底、技术交底、安全教育培训、应急演练，考核合格后才能上岗。

安全交底及教育培训中应包含作业场所和工作岗位存在的重大危险源、防范措施及事故应急措施；3)施工人员必须按要求佩戴安全防护用品。

(3)设备机具要求：主要设备机具：平锹、水平仪、美工刀、50In卷尺、5m卷尺、靠尺、塞尺、检查用钢针、搅拌机、手推车、抹子等。

（4）材料要求：D板状保温材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；2）材料进场后，按进场批次同一厂家同一品种随机抽取不少于3组试样进行取样送检，按设计要求检查其导热系数、表观密度或干密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能、含水率及强度等，抽样检验合格后方可使用；3）板状保温材料的存放应注意保护，防止破损、污染和受潮；4）保温材料保管时应分类堆放，防止混杂，并采用防雨、防潮措施；搬运时应轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证外形完整；5）保温材料在施工过程中应采取防潮、防水和防火等措施；6）板状保温材料不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用；7）保温材料使用时的含水率，应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。

外墙外保温工程作业指导书全套

外墙外保温工程作业指导书全套一、材料控制：1、外保温工程所使用保温板、胶浆、网格布、防火隔离材料必须按批次报验，需提供出厂合格证、检验报告和产品说明书,并按批次进行见证取样复试，合格后方可使用。

2、粘接砂浆、抹面砂浆必须为双组分材料。

二、质量控制要点：1、样板引路：严格实行“样板引路”制度，材料样板进场前进行封样，工序样板标识和技术交底必须上墙。

经现场甲方、监理、总包复核确认合格后方可大面积施工（样板确认会签）。

材料、工序样板不合格不得施工，大面积施工质量不得低于样板标准,否则进行返工。

2、外墙外保温基层的要求：⑴外墙基面为抹灰层，平整度允差W5mm,抹灰层必须做拉拔见证试验。

⑵基层面为混凝土面必须除去浮尘，然后涂刷界面剂，界面剂要涂刷均匀不得露底。

⑶按要求在大面墙上每2层或3层将角钢托架施工到位，托架角钢采用50*50mm涂刷防锈漆，每根长度1m,设置间距小于150mm o首层必须设置一道托架。

（4）各工序施工前必须做好工序移交手续，资料齐全。

3、实测各楼号外墙尺寸结合设计图纸，按照规范要求对墙面保温板进行排板设计。

大面积部位使用全尺寸1200mm×600mm的保温板，尽量避免小尺寸出现，阳角层间咬口互锁。

4、门窗洞口（穿墙构件）部位用整板切割成型，不得用碎板拼接；板缝避开洞口边线2200mm；洞口内壁板被大面板遮盖。

5、采用“点框法”，板边涂抹宽50-8Omm一周（留20π≡宽的放气口不抹）,长边4点*短边2点，中间等距涂抹,直径120√150mm0有效粘结面积：涂料或饰面砂浆系统240%,面砖饰面系统250%。

6、板材粘贴24h后才可打磨，以防胶粘剂未固化而板面错动。

7、板面积累的粉尘、紫外线照射变黄的部位均要在抹面层施工前打磨并扫除。

8、洞口内壁四面翻包尺寸》内壁宽+翻出立面80mm,在洞口四个阴角、角部外侧立面45度斜向和内壁四面，与加强网尺寸相当范围内，涂抹胶浆2∙3mm厚。

保温作业指导书

保温作业指导书一、任务背景保温作业是在建筑施工过程中的重要环节，其目的是为了提高建筑物的保温性能，减少能源消耗。

本指导书旨在提供详细的保温作业操作流程和要求，确保施工过程中的质量和安全。

二、作业准备1. 确定保温材料：根据建筑物的需求和设计要求，选择合适的保温材料，如聚苯板、岩棉板等。

2. 检查施工工具：确保施工所需的工具齐全，并进行必要的维护和修理。

3. 安全措施：提供必要的安全设备和防护措施，如安全帽、手套、护目镜等。

三、作业流程1. 准备工作：a. 清理施工区域：清除杂物和灰尘，确保施工区域干净整洁。

b. 检查基层墙体：确保基层墙体平整、干燥，并修复任何损坏或不平整的部分。

2. 施工步骤：a. 剪裁保温材料：根据实际尺寸，使用切割工具将保温材料剪裁成所需的形状和尺寸。

b. 涂布胶粘剂：在基层墙体上均匀涂布胶粘剂，确保与保温材料的粘结牢固。

c. 粘贴保温材料：将剪裁好的保温材料贴在基层墙体上，确保贴紧、平整，并按照设计要求进行排列和连接。

d. 固定保温材料：使用专用的固定件或胶粘剂将保温材料固定在墙体上，确保牢固可靠。

e. 处理接缝：对保温材料之间的接缝进行处理，确保接缝紧密无缺。

f. 完成外墙保温：根据设计要求，完成整个外墙的保温作业。

四、质量控制1. 施工质量检查：在施工过程中，进行必要的质量检查，确保保温材料的粘结牢固、接缝无缺。

2. 质量记录：对施工过程中的质量情况进行记录，包括施工日期、施工人员、质量检查结果等。

五、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：施工人员应佩戴安全帽、手套、护目镜等个人防护装备。

2. 防止火源：施工现场禁止吸烟和使用明火，确保施工区域的安全。

3. 避免高处坠落：在施工过程中，应设置安全网和防护栏杆，防止施工人员从高处坠落。

六、总结保温作业是建筑施工过程中的重要环节，对于提高建筑物的保温性能至关重要。

本指导书提供了详细的作业流程和要求，旨在确保施工的质量和安全。

保温装饰板检测作业指导书

保温装饰板检测作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于民用建筑用保温装饰板外墙外保温系统材料，其保温装饰板应为工厂预制成型的制品。

2、检测标准《保温装饰板外墙外保温系统材料》JG/T 287-2013《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB 8624-2012《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》GB/T10294-2008 3、技术指标4、检测人员检测人员均为持证上岗人员。

5、试验仪器钢卷尺、抗冲击性能试验装置、电子天平、微机控制电子万能试验机、水槽、松香石蜡、裁纸刀6、试样环境标准养护条件：空气温度为（23±2）℃；相对湿度为（50±5）%，试验环境：空气温度为（23±5）℃；相对湿度为（50±5）%。

7、试验方法7.1单位面积质量7.1.1试验过程用精度1mm 的钢卷尺测量保温装饰板板长度L 、宽度B ，测量部分分别为距保温装饰板板边100mm 及中间处，取3个测量值的算数平均值为测定结果，计算精确至1mm 。

用精度0.05kg 的磅秤称量保温装饰板质量m 。

7.1.2试验结果单位面积质量应按下式计算，试验结果以3个试验数据的算术平均值表示，精确至1kg/m 2.610⨯⨯=BL m E 式中：E-单位面积质量，单位为千克每平方米（kg/m2）；m-试样质量，单位为千克（kg ）；L-试样长度，单位为毫米（mm ）；B-试样宽度，单位为毫米（mm ）。

7.2拉伸粘结强度7.2.1试验过程试样制备按下列要求：a)尺寸与数量：尺寸50mm ×50mm 或直径50mm ，数量6个；b)将相应尺寸的金属块用高强度树脂胶粘剂粘合在试样两个表面上，树脂胶粘剂固化后将试样按下述条件进行处理：①原强度：无附加要求；②耐水：浸水2d ，到期试样从水中取出并擦拭表面水分后，在标准试验环境下放置7d ；③耐冻融：浸水3h ，然后在（-20±2）℃的条件下冷冻3h 。

供热管道建设工程管道保温作业指导书

供热管道建设工程管道保温作业指导书供热管道建设工程管道保温作业指导书一、引言随着我国经济的发展和人们生活水平的提高，现代化城市建设越来越普及。

在城市建设中，供热管道作为一项基础设施建设必不可少，供热系统在冬季为人们提供稳定的温度条件。

然而，供热管道在冬季运行中也存在一定的问题，如保温不足会导致能量损失过度，降低热效率，增加维护成本。

因此，正确进行供热管道保温的作业是解决问题的关键。

二、基本知识1、保温材料常见的供热管道保温材料有聚氨酯发泡、硅酸盐保温板等。

其性能各异，要根据具体的工程用途来进行选择。

2、保温层厚度保温层的厚度一般根据管道的使用环境和保温材料的热传导系数来确定。

要保证管道的保温效果，通常要求保温层的厚度应满足国家标准或行业规范。

3、保温作业注意事项（1）保温作业前应进行准确的设计和测量，确认保温材料的型号、规格、厚度和施工方法。

（2）保温材料应符合质量要求，无明显松散、裂痕、脱落和变形等缺陷。

（3）施工时应保证保温层的密实性和均匀性，并采用相应的技术措施保证不漏保。

（4）在保温材料两侧布置护膜或其他保护措施，以保护保温层不受机械损伤或湿度等影响。

（5）保温作业完成后应进行保温效果检测和验收，确保管道保温效果满足要求。

三、施工方法1、聚氨酯发泡保温（1）准备工作a、检查管道表面情况，清除异物和杂质；b、布置保护膜或其他保护措施；c、密封管道两端；d、设置通风和照明设施。

（2）发泡施工a、搅拌好聚氨酯液体和固化剂；b、将混合液均匀喷洒在管道表面；c、在混合液缩胀固化之前对表面进行整形和压实。

（3）后续工作a、等待混合液固化；b、对保温层进行整平、切割和修整；c、拆除保护措施，恢复管道使用。

2、硅酸盐保温（1）准备工作a、检查管道表面情况，清除异物和杂质；b、布置保护膜或其他保护措施；c、密封管道两端；d、设置通风和照明设施。

（2）施工操作a、调制硅酸盐保温涂料；b、将硅酸盐保温涂料均匀涂抹于管道表面；c、在保温涂层未固化之前，用塑料薄膜封盖，防止涂层流失。