回收锚索专项施工方案

目录5.5锚索回收失败的处理措施..................................................................................................................第一章编制说明及依据1.1编制说明本专项施工方案根据中铁建水岸花园基坑支护工程设计图及业主单位提供的地质详勘资料以及工程现场调查资料结合现行的施工技术规范和我司以往同类工程的施工经验进行编制的。

我司认真研究现有图纸资料和查勘地块现场实际施工情况，综合考虑了地块周边配套设施和环境因素，依据国家有关现行规范、标准，结合我公司同类工程施工经验及技术和设备情况，针对本工程的特点、重点、难点编制的专项施工方案。

本专项施工方案力求做到详细，能够用于指导实际施工，具有可操作性。

针对本工程预应力锚索的施工特点，从施工组织、技术方案、进度计划、劳动力和材料投入计划、机械设备、质量保证措施、工期控制、成本控制、安全、环保和文明施工等方面进行具体剖析说明。

我司将会严格按照质量管理体系的要求进行运作，按施工组织设计拟订的质量保证措施进行施工过程的控制，发挥我公司在人才设备、技术上的优势，确保工程施工质量。

1.2编制依据1、《中铁建水岸花园基坑支护设计工程施工设计图》。

2、《佛山中铁置业南海C05-06地块岩土工程勘察报告（详细勘察阶段》。

3、现行的国家及相关的施工规范及质量评定标准。

4、本公司以往类似工程中形成工法的施工经验及相应的文件。

5、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）。

6、《地基处理技术规范》（JGJ79-2012）。

7、《岩土锚杆（索）技术规程》(CECS 22:2005)。

第二章工程概述2.1工程概况本项目位于佛山市南海金融新区，海八路以北、中央大街以南、华翠北路以东，属桂城街道金融B区C05-06地段，对外交通便利。

本基坑周长约650m，开挖深度8m。

本工程基坑侧壁设计安全等级除北侧为一级外，其余为二级。

基坑支护结构使用年限自支护结构完工之日起计为18个月。

基坑北侧毗邻中央大街，地下室外墙线距用地红线约8.0m，距路边线约10.0~13.0m；基坑西侧毗邻翠华北路，地下室外墙线距用地红线约8.0m，距路边线约19..0m；中央大街翠与华北路交通流量低，但人行道下埋设高压电缆及供水管，对变形控制要求严格；基坑东侧为一正在建设市政道路，尚未通行，地下室外墙线距用地红线约6.5m，距路边线约12.0m；基坑南侧为空地，地下室外墙线距用地红线较远。

基坑北侧毗邻中央大街，地下室外墙线距用地红线约8.0m，距路边线约10.0~13.0m；基坑西侧毗邻翠华北路，地下室外墙线距用地红线约8.0m，距路边线约19..0m；中央大街翠与华北路交通流量低，但人行道下埋设高压电缆及供水管，对变形控制要求严格；基坑东侧为一正在建设市政道路，尚未通行，地下室外墙线距用地红线约6.5m，距路边线约12.0m；基坑南侧为空地，地下室外墙线距用地红线较远。

2.2工程地质情况2.2.1地形地貌场地地形较平坦，杂草丛生，地表堆填建筑或生活垃圾，高差最大约2m，视野较开阔，地面绝大部分标高3.00～3.20m，属三角洲冲积平原地貌。

2.2.2岩土层及其物理力学性质经钻孔揭示，根据已有勘察资料，场地内的岩土层按地层成因可分为人工填土、第四系海陆交互相冲淤积层、风化残积土层及基岩层等，自上而下分述如下：2.3地下水2.3.1地下水埋深及其赋存状态场地内第四系孔隙水主要分布在海陆交互相沉积砂层（<2-2>层粉细砂、<2-3>层中粗砂）中，具有弱承压性，补给来源主要为大气降水或侧向补给，天然水力坡度不大，其排泄方式主要流入其他含水层或通过渗流排泄。

本场地砂层厚，渗透性好，是主要的富水地层，且临近佛山水道，补给来源充足。

基岩裂隙水主要赋存于基岩风化裂隙中，强风化岩带中裂隙多被泥质次生矿物及化学沉淀充填，透水性较低；中风化岩带中水量大小多与裂隙的张裂程度、发育程度有关，中分化带中局部裂隙发育，为地下水的赋存提供了良好条件，地下水水量可能较丰富。

勘察施工期间，实测钻测孔地下水稳定水位埋深为4.50～6.50m。

2.3.2土层的渗透性根据地质资料显示，本工程地质土层的渗透性详见下表2.3.3地下水水质及其腐蚀性根据地质勘察报告本场地地下水腐蚀性综合评价为：对混凝土结构具微腐蚀性；对混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。

2.3.4地下水的不良作用本工程设2层地下室，由于第<2-2>层粉细砂层及第<2-3>层中粗砂层属弱～强透水性，当开挖基坑时应防止基坑涌水造成施工困难。

2.4砂土液化及场地类别判别2.4.1砂土液化判别根据国家标准《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010）第4.3.3条的规定，初步判别<2-2>层粉细砂、<2-3>层中粗砂为可液化土层。

综合判定拟建场地地基的液化等级为液化场地，地基液化等级为中等～严重。

2.4.2场地类别判别根据业主委托“广东省工程防震研究所”进行的工程场地地震安全性评价中钻孔剪切波速测试成果，场地钻孔等效剪切波速Vse在151.5m/s～170.1m/s之间。

根据计算结果结合场地覆盖层厚度（大于15m，小于80m），按国家标准《建筑抗震设计规范》GB 50011-2010第4.1.6条规定，建筑场地类别划分为II类。

2.5不良地质现象及特殊性岩土在钻探深度范围内，本场地在钻探过程中未发现滑坡、土洞、溶洞、塌陷和全新活动断裂等不良地质现象。

仅揭露人工填土层软土、残积土与风化岩等特殊性岩土。

具体分析为：1、人工填土层广泛分布于地表，成分不均匀，含较多建筑垃圾，结构松散，稳定性差，基坑或基础开挖时容易塌落，遇水易湿陷。

且土体松散，土体之间孔隙空洞多，渗透性较强。

2、软土淤泥质土：在场地浅部广泛分布，含水量高，在天然状态下呈流塑状，土层力学性能差，具触变性、流变性、高压缩性、低强度、低透水性及不均匀性等特性，对地基稳定性及地基变形均可产生不利影响，基坑或基础开挖时容易塌落。

3、残积土与风化岩场地内残积土层主要为粉砂岩、泥质粉砂岩风化残积土，土质成份主要为粉质粘土，局部为粉土，该层遇水易软化，从而引起力学性质降低。

风化岩在勘察深度范围内分布广泛，岩性主要为粉砂岩，遇水易软化崩解，从而引起力学性质降低。

在风化程度上可分为全风化、强风化、中风化、微风化共四个风化带，各风化带中存在风化夹层、风化互层、软硬夹层等现象，且强风化带与中风化带界限不明显。

第三章施工部署3.1施工目标1、质量目标本工程质量标准必须遵守和执行现行国家、部颁、广东省的建筑安装施工技术及验收规范、设计要求、质量评定标准和广东省有关工程质量管理文件。

2、安全目标工程施工过程中不发生重大安全责任事故，杜绝一切人身伤亡事故和其它安全事故。

通过安保体系认证，达到标化工地。

3、环保目标努力实现施工生产无环境污染事故，各种污染排放达到国家排放标准。

环境保护达到标准要求。

4、文明施工目标我们将按广东省建委有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工，做到“少扰民、不扰民”，确保“文明工地”。

3.2施工现场平面布置施工阶段主要满足预应力锚索的场地布置。

临时设施包括水泥罐池、拌浆棚、临时堆放场等。

施工用水从直径2.5寸的水管接入口接入，以满足施工用水的需求，施工用水管沿围墙布设。

3.3主要施工机械计划及人员计划1、主要施工机械设备表主要施工机械设备表2、劳动力计划主要劳动力表第四章预应力锚索施工方案基坑可回收锚索锚索采用4X7?s15.2钢绞线，长度有39m、42m、45m 、49m和50m 五种，间距1.5m，成孔直径150mm。

锚索根数约310根，总长约14033米。

4.1预应力锚索工艺流程预应力锚索施工流程如下图：预应力锚索施工工艺流程图4.2 预应力锚索施工方法1、钻机就位根据设计图纸及相关规范的要求，平整作业面范围场地，吊入钻机就位，钻机下面应垫枕木，保证其平整度。

采用角度测量仪测量钻秆角度，控制误差在±2度以内。

钻机安装要求牢固，施工中不得产生移位现象。

2、钻孔、清孔锚索钻孔设备采用ZSL-100专业锚杆机，钻孔位置、孔深、孔径及钻孔倾角均应满足设计要求，成孔直径150mm，锚索成孔时需采用钢套管成孔工艺，防止塌孔和缩颈。

锚孔水平及垂直方向孔距允许偏差为±50mm，锚孔角度允许偏差±3°，注浆前的清孔应采用气压清孔。

钻孔深度应超过设计长度0.5m，以保证锚索推送到位。

钻孔采用回转钻进方式，钻进时采用泥浆循环护孔，反复循环，对孔口流出的泥浆不断清除残渣。

遇含砂层地段应加大泥浆比重，以防塌孔，钻孔达到设计深度后，继续超钻0.5m，钻孔完毕后，反复用泥浆循环清孔，以清除孔内泥渣等残留物。

当遇有严重塌孔，以致锚索送不进去，应拔出锚索，二次钻进、清孔，切不可强行插入，或若孔内渗水量较大或者钻孔穿过砂层时，拨去钻杆，改用套管钻孔，成孔后应立即进行注浆。

针对本工程地质特点和锚索较长，采用三翼钻头配备高压泥浆泵水循环全长跟套管钻进工艺。

3、锚索制作为了保证可回收锚索的质量，采取工厂制作的方式，制作完成后运至现场。

锚索杆体材料为钢绞线，严禁有接头，严禁使用焊枪断料。

下料长度应考虑锚杆的成孔深度、腰梁和台座尺寸以及张拉锁定设备所需的长度，钢绞线的下料长度=锚索设计长度+张拉段 1.0m，下料长度允许偏差小于50mm。

锚索组装在组装架上进行，组装前应仔细检查钢绞线是否平直、完整，剔去带锈和含有齿痕的钢绞线，杆体应涂润滑油和套塑料管，并应扎牢。

锚索组装结构采用枣核形，依次为导向帽，架线环(对中支架)、束线环(内锚固段)，沿杆体轴线方向每隔1.5m应设置一个定位支架，杆体的保护层不应小于20mm，隔离波纹管，对中支架(自由段)，注浆管沿全长设置。

注浆管宜放置于杆体中心，随杆体一同放入孔中，注浆管端部距杆体端部宜为50～100mm，二次注浆管的出浆孔只在底部3m范围内设置，并采取保护措施保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内。

4、安放锚索锚索在向孔内安装就位前，要重新检查钻孔是否符合设计要求，检查锚索各部的位置是否正确，捆扎是否牢固，经检查合格的锚索即可向孔内安装，安装过程还要观察锚索送入孔内是否畅通，如果发现锚索送入钻孔内困难，必须将锚索取出重新钻孔安装。

安放锚索时，应防止扭曲压弯，注浆管随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50～100mm。

杆体安放时应防止注浆管被拔出，若注浆管被拔出的长度超过500mm时，应将杆体拔出修正后重新安放。

杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，且插入孔内深度不应小于锚索长度的95％，安放好后杆体始终处于钻孔中心。