磁粉制动器离合器选型计算资料,详细参数资料

磁粉制动器选型

磁粉制动器选型—天机传动
磁粉制动器选型！现在磁粉制动器的应用越来越广泛，它优异的性能也一直备受广大用户的好评，磁粉归于一种消耗品，磁粉是磁粉制动器必备的资料，转矩传递就主要靠磁粉来履行。

磁粉的运用寿命会受质量、荷载、工作时刻、以及温度等要素的影响，若磁粉运用的时刻没到达预期，肯定是有缘由的。

磁粉制动器的用处有收卷、放卷、发动、刹车、张力操控、负载等，以上这些用处都是靠磁粉制动器和磁粉离合器的扭力完结，磁粉制动器是能正常否发动、能否正常工作都与扭力有关，磁粉制动器是物体遭到一个与物体转变方向的切向力作用时发生的力矩，称之为扭力。

磁粉制动器的耐久性和热容量，磁粉制动器的负载是不是恰当对其耐久性有很大影响，这种制动器在接连滑差下也能够运用。

由滑差发生热量，使磁粉制动器温度不断升高然后影响其工作才能。

通常情况下规则磁粉制动器表面温度控制在100摄氏度以下，当发现磁粉制动器承载才能下载时，应当替换磁粉。

磁粉制动器选型。

磁粉制动器的重要性，制动力矩有必要有满足的储藏才能够确保磁粉制动器必定的安全系数。

关于安全性有高度需求的组织需装设两层磁粉制动器，例如运送熔化金属的起升组织，规则有必要装设两个磁粉制动器，其间每一个都能安全地撑持吊物;关于落重磁粉制动器，则应思考散热疑问，在选用规划核算时，应进行发热验算，避免过热损坏或失效。

由天机传动提供。

磁粉制动器的分类及选型要素

磁粉制动器的分类及选型要素天机传动磁粉制动器的分类及选型要素介绍：按励磁线圈的供电方式，磁粉离合器、制动器有两大类产品：线圈旋转式和线圈静止式。

线圈旋转式旋转线圈的供电是经过安装在轴上的滑环进行的，由于接电方式的不可靠和线圈在高速旋转过程中有可能发生的不平衡引起震动，这种类型的产品已经很少应用，目前市场上的绝大部分产品都采用线圈静止型的。

线圈静止型产品又有外壳静止和外壳旋转二种类型。

对于外壳静止的产品，静止线圈位于转子的外部，对于外壳旋转的产品，静止线圈位于转子的内部。

根据输出转子工作面的形状不同，常用的产品有圆柱形转子、杯形转子和盘形转子之分。

圆柱形转子一般用于大中型产品，结构比较简单；杯形转子一般用于外壳旋转型产品，散热好，滑差功率较大；而盘形转子一般用于微型产品，适用于精密控制场合。

按规格可分为大型（%"""34以上）、中小型（2-5""34/和微型.#34以下/，按其冷却方式可分为自然冷却式、强迫风冷却式和水冷却式，按连接型式还可分为伸出轴型和空心轴型，按主、从动传递路线不同又可分为外壳旋转型和外壳静止型（线圈静止），按安装形式还有卧式和立式等等。

各种形式可以根据使用的需要进行组合设计，完成相应的功能，但立式和卧式安装的形式不可以交替使用。

天机传动磁粉制动器最小扭矩规格为0.5Nm，转矩规格5Nm(包括5Nm)以内的属于微型磁粉制动器，最大扭矩规格400Nm，以及6Nm、12Nm、25Nm、50Nm、100Nm、200Nm为常用规格。

磁粉制动器额定电压为DC24V，可通过张力控制器控制输出DC0~24V。

在磁粉制动器选型的时候，请根据其安装类型、额定转矩、额定电压等来进行选型，提高选型效率:1、确定磁粉制动器的型号、扭矩、类型（内旋转空心轴系列、外旋转中空轴系列、微型系列、单轴系列）等详细资料；2、扭矩的大小或者范围，单位Nm，常用扭矩范围在0.5Nm～400Nm 之间；3、订购磁粉制动器或者离合器时，应当告知我司用于何种机器以及用途，以便我司更好的为用户推荐或者建议；4、磁粉制动器、离合器试运转前,请详细阅读产品使用说明书；5、配套产品，TJ-POD磁粉制动器、TJ-POC磁粉离合器可与张力控制器、张力传感器、齿轮减速电机、气胀轴等产品配套，可需要指定配套设备请提告诉我司；6、消耗品-磁粉。

磁粉制动器离合器原理特点以及应用范围

TJ-POD磁粉制动器以及TJ-POC磁粉离合器的特点：1、稳定、准确的可控性：通过调节激磁电流就能十分方便的控制转矩。

且转矩随激磁电流呈良好的线性关系，与激磁电流在相当广阔的范围内成正比。

2、响应速度性能高：激磁电流的变化使磁场强度产生相应变化，其过程无任何机械动作，几乎在接通电源的同时，就有转矩产生。

3、由于转矩是随激磁电流和磁场的建立而建立，是经一段极小的无响应时间后，从零开始，基本上按指数规律上升的。

因此不但反应迅速，而且在磁粉制动器、离合器启动/制动的过程中无冲击、无震动、无噪音。

4、运行安全性好：采用无滑环的线圈静止式结构，馈电可靠、无火花，安装使用方便、安全可靠。

5、结构合理性：采用优质的材料，非磁饱和型结构和合理的磁路设计，产品体积小，转矩大、响应时间短、线性范围宽、转矩回差小，并选用优质的磁粉，耐磨损、耐老化。

加之精心设计的散热结构，更使得产品热容量大、使用寿命长、允许在严酷连续滑差状态下长期运转、可靠性高。

TJ-POD磁粉制动器以及TJ-POC系列的应用领域极为广泛，其中包括电线电缆设备行业的高速押出机、高速绞线机、挤出生产线、无轴放线架、单绞机、双绞机、裁线机、串联生产线、绝缘生产线等等，同时气动制动器也是电线电缆设备行业最为常见的制动器之一。

磁粉制动器更广泛应用于印刷、包装、纺织机械领域的自动压平模切机、自动糊折合机、单张纸胶印机、自动模切机、薄膜贴合机、分条机、纸袋机、凹印机、验布机、纺织机、涂布机、腹膜机等等，另外磁粉制动器离合器也应用于金属处理机等等领域。

应用领域例子如下：一、TJ- POC型磁粉离合器用于布匹检验，为再进卷绕型，检查布匹或者薄膜的质量。

在减速马达与卷轴之间安装上TJ-POC型磁粉离合器，其作用是可以控制卷轴的转矩。

布匹张力或者薄膜的卷轴通过张力检测器反馈，并由张力控制器来控制磁粉离合器的扭矩大小，达到布匹或者薄膜的卷轴的力矩达到平衡。

在纺织验布机安装TJ-POC开型磁粉离合器的主要目有如下：1、利用改变材料的走向来改变退绕和卷绕的动作。

磁粉离合器 -磁粉制动器-MC16

磁粉制动器和离合器磁粉制动器和离合器是利用最新的材料和制造，现代加工中心的生产和光洁的设计，让他们成为工程师在设计新设备或者改进设备的最佳选择。

可控制的平滑的扭矩，循环的扭矩和独立的扭矩变化速度，让这个技术成为电力传输和张力应用的理想选择。

各种各样的可用设计，比如C系列，Global系列，B系列和Sofstep系列，每个系列都由不同的规格来适应实际应用中的各种情况。

MAGPOWR“C”系列磁粉离合器MAGPOWR “C”系列磁粉离合器易于安装，寿命长，采用坚固的铸铁外壳且移动部件少，允许操作员自行安装离合器。

该系列磁粉离合器是一个简单，耐用的设备。

磁粉位于转子外径和驱动缸内径之间。

线圈没有电流时，粒子松散的自由散布在转子和驱动缸之间。

当线圈通上电流时，会在定子区域产生一个磁场，磁粉沿着磁场线排布，连接转子和驱动缸。

随着电流增加，磁场变强，连接也加强。

这种连接或扭矩的强度正比于线圈的电流值。

寿命长，启动/停止平稳，无声工作的特点使之适合用于循环和超载应用场合。

可供多种安装方式选择，确保您能找到适合您机器的一款离合器。

主要功能:无声工作平稳，准确，可重复的扭矩可选空气或水冷却采用铸造钢铁材料，寿命长易于安装成本效益高UL和CE认证MAGPOWR G LOBAL系列磁粉离合器扭矩平稳可控，具备可重复性且不依赖转速，这使Global系列离合器适用于多数动力传输和张力应用场合。

抛光密封表面，高温材料和坚固的结构保证了使用寿命长。

该款离合器结构紧凑，采用了安装方便的外壳。

离合器由两个旋转组件组成。

内部组件是转子，外部组件是外壳组件。

转子是扭矩输出部分，安装在机器的转轴上。

外壳组件是扭矩输入部分，由齿轮，滑轮，或连接到安装槽口的链轮驱动。

线圈组设计使该款离合器结构更紧凑，无需辅助风机就能进行高散热。

无需接头，安装底座或其他附件，Global系列离合器就可以轻松地集成到您的机器里面。

采用M（公制）系列零件，如公制的孔，键槽，紧定螺钉和安装硬件。

磁粉离合器制动器使用说明书

磁粉离合器制动器使用说明书瑞安市胜达控制器有限公司（原瑞安市胜达控制器厂）成立于1995年，坐落于全国三大包装机械基地之一的瑞安市。

公司始终坚持以“专业、优质、高效”为企业的经营理念。

二十多年专注于磁粉离合器、磁粉制动器、张力控制器和气胀轴等系列产品，拥有完善的质量管理体系，先进的实验验证手段，完美的产品品质追求。

公司产品结构合理、造型美观、性能优越、质量可靠。

以瑞安产业基地为依托，产品广泛配套应用于印刷机、涂布机、复合机等包装机械。

玉鸽品牌，深受广大用户好评。

一、工作原理及应用范围磁粉离合器是传动单元（输入轴）和从动单元（输出轴）由轴承支承同心安装于壳体上，壳体（磁轭）内装有线圈，两单元之间的工作间隙填有耐磨且具有高导磁率的磁粉。

当线圈不通电时，传动单元与从动单元之间不传递力矩。

但如将线圈通电，随即在工作间隙中形成一个垂直方向的磁场，磁粉在转动瞬间沿磁通连接成链状，在两单元的工作表面之间相互作用，产生切向摩擦力，从而传递力矩。

常用于收卷。

磁粉制动器的原理与磁粉离合器相同，其中的从动单元与壳体相连固定，故无输出轴，常用于放卷。

由于以上特点，现已被广泛应用于造纸、印刷、塑料、橡胶、纺织、印染、电线电缆、冶金以及其他有关卷取加工行业中的放卷和收卷张力控制。

另外，磁粉离合器还可用于缓冲启动、过载保护、调速等。

磁粉制动器还经常被用于传动机械的测功加载和制动等。

二、型号规格及结构双轴系列磁粉离合器结构图F L100A- 1 S附加功能：S 水冷型，F 强制风冷型，自然冷却不标注A-1伸出轴式，A-4伸出轴同侧K-3孔式，B-1孔式。

公称转矩：6,12,25,50,100,200,400，N.mF 磁粉 L 离合器，Z 制动器。

孔式系列磁粉离合器结构图单轴系列磁粉离合器结构图单轴系列磁粉制动器结构图孔式系列磁粉离合器结构图三、性能特性1、静特性：即励磁电流与转矩关系的特性，传动单元转速为常数，从动单元制动，激励电流单向由小到大，再由大到小变化所得励磁电流与转矩的关系曲线，如图。

磁粉制动器参数

磁粉制动器参数
磁粉制动器参数
磁粉制动器是一种经济型制动器，由一个容量比较大的垫圈、隔离垫、磁铁圈、铝盘、轴承组成，并分别连接一个可调节的摩擦组件和一个液压组件。

它的工作原理是电气信号触发，通过液压组件产生力，使磁铁圈膨胀使磁铁圈与垫圈接触，从而产生制动力。

下面介绍常用的磁粉制动器参数：
1、锁紧力矩：指磁粉制动器可以产生的最大制动力，是制动器给机构所提供的制动值，单位是Nm(牛顿米)。

2、接触制动系数：指磁铁圈与垫圈接触后，制动系统所产生的制动值，单位是N/mm2。

3、最大运行转速：指磁粉制动器最高可以达到的转速，单位是rpm(转/分)。

4、噪音：指磁粉制动器的噪声，单位是dB(分贝)。

5、温度范围：指磁粉制动器最高可以工作的温度范围，其单位是℃。

以上就是常见的磁粉制动器参数，您可以根据自己需求选择适合自己的磁粉制动器参数。

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磁粉离合器、磁粉制动器之基本特性及选型

磁粉制动器磁粉制动器是根据电磁原理和利用磁粉传递转矩的。

具有激磁电流和传递转矩基本成线性关系的特性。

在同滑差无关的情况下，能够传递一定的转矩，具有响应速度快、结构简单、无污染、无噪音、无冲击振动、节约能源等优点。

是一种多用途、性能优越的自动控制元件。

磁粉离合器、磁粉制动器产品特性●激磁电流与转矩成线性关系磁粉离合器、磁粉制动器是根据电磁原理并利用磁粉来传达转矩的，其传达之转矩与激磁电流基本成线性关系。

因此，只要改变激磁电流之大小，便可轻易地控制转矩之大小。

正常情况下，在5%至100%的额定转矩范围内，激磁电流与其传达之转矩成正比例线性关系,如图A。

●稳定的滑差转矩当激磁电流保持不变时，其传达之转矩不受传动件与从动件之间差速（滑差转速）之影响，即静力矩与动力矩无差别。

因此可以稳定地传达恒定之转矩。

此特性若运用于张力控制，则用户只需调节激磁电流之大小，便能准确控制并传达所需转矩，从而简便、有效地达到控制卷料张力的目的●磁粉离合器应用范围由于磁粉离合器、制动器具有以上特点，现已被广泛应用于造纸、印刷、塑料、橡胶、纺织、印染、电线电缆、冶金以及其他有关卷取加工行业中的放卷和收卷张力控制。

另外磁粉离合器还可用于缓冲起动、过载保护、调速等。

磁粉制动器还经常被用于传动机械的测功加载和制动等。

磁粉离合器选型●磁粉离合器的选型一般以所需传达最大转矩为依据来选定，并同时注意保证实际滑差功率小于磁粉离合器的允许滑差功率。

计算公式如下：实际滑差功率P=2×3.14×M×n/60=F·V(单位：W)式中：M ----- 实际工作转矩（N·m） F ----- 张力（N）n ----- 滑差转速（r/min）V ----- 线速度（m/s）●在无变速机构的情况下，卷绕材料所需的最大张力与最大卷绕半径的乘积应小于磁粉制动器的额定转矩。

此外，磁粉离合器的选择还与其位置有关系：在滑差功率匹配的前提下，把磁粉离合器放在高速级，则可以选择较小规格的离合器，其体积、成本也相应下降。

(完整版)磁粉离合器制动器加磁粉量磁粉离合器制动器加多少磁粉

本资料由东莞市心怡机械配件有限公司提供磁粉离合器、磁粉制动器的添加量如下：0.2KG 加磁粉量10G0。

5KG 加磁粉量10G0。

6KG 加磁粉量20G1。

0KG 加磁粉量20G1.2KG 加磁粉量20G2。

5KG 加磁粉量35G5.0KG 加磁粉量60G10KG 加磁粉量140G20KG 加磁粉量230G40KG 加磁粉量400G东莞市心怡机械配件有限公司（钴-氧化铁磁粉）为提高氧化铁磁粉的Hc，人们早就想采用在其中加钴的方法，迄今为止最成功的是包钴型磁粉。

该法最早是由美国于1971年提出，包钴可分为两种：使用γ-Fe2O3为原料在水中分散后表面包覆Co(OH)2或形成钴铁氧体CoxFe3—xO4而成。

后者的Hc可高出一倍左右.1973年日本东京电气化学工业公司研制出的Avi-lyn磁粉即属此类.它的Hc高并可在一定范围内变化而对磁头的磨损仅为二氧化铬的1/5。

包钴磁粉制成的磁带不仅与二氧化铬磁带有完全的互换性,而且彩色信号输出电平与信噪比等都超过了二氧化铬磁带.近年来，由于高Hc复制母带、磁性卡片及垂直记录等对高Hc磁粉的特殊需要,六角结构的钡铁氧体(Hc>2000Oe）及其他高Hc永磁材料也被用作记录材料而受到重视。

1982年日本用玻璃结晶法研制出钡铁氧体单畴细粉并制成涂布型垂直磁带。

磁粉离合器、磁粉制动器检查和分析（1）了解故障发生的经过情况，了解故障前的工作情况及故障后的症状。

(2）认真分析故障产生的原因或范围，找到故障的原因或分析故障的范围。

(3）进行外表检查，主要检查熔断器、继电器、接触器和行程开关等的固定螺钉和接线螺钉是否松动？有无断线的地方？有没有钱圈烧坏或触点熔焊等现象?电器的活动机构是否灵活？等等.对明显的故障及时排除。

（4）断电检查，主要是查找隐含的故障。

一般用万用表的电阻档检查故障区域的元件及电路是否有开路、短路或接地现象。

有时还可借助摇表及其他装置进行检查.断电检查如找不到故障原因，则可以进行通电检查。

磁粉制动器选型方案20140417

1.结构及工作原理磁粉离合器是由主动转子（输入端）、从动转子（输出端）、含激磁线圈的磁轭组成，三部分相对同心装配，形成了一个可以相对转动的整体，在主动转子和从动转子之前的环形空隙（工作腔）内填有高导磁性的的合金磁粉。

激磁线圈无电流通过时，工作腔中的磁粉呈松散状态。

在主动转子所产生的离心力的作用下，磁粉被均匀地甩在主动转子的内壁上，主、从动转子之间无力的相互作用，磁粉离合器处于分离的状态，没有转矩的传递。

激磁线圈有电流通过时，磁轭中产生工作磁通，工作腔中的磁粉沿磁通方向呈链状连接起来（形成磁粉链），磁粉离合器就是靠此时磁粉与磁粉、磁粉与工作面之间的摩擦力和磁粉链之间的抗剪力来传递转矩，磁粉离合器处于结合状态。

（见图1）切断电流时，磁通随激磁电流的消失而消失，磁粉在重力的作用下又重新处于松散状态，并在离心力的作用下，被甩在主动转子的内壁上，磁粉离合器又处于分离的状态。

磁粉制动器与磁粉离合器的原理相同，只要磁粉离合器的从动转子加以固定，就形成了磁粉制动器。

（见图2）图1 磁粉离合器工作原理图2 磁粉制动器工作原理2.工作特性（1）激磁电流与转矩呈线性关系如图3所示，传递的转矩与激磁电流基本成线性关系。

只要改变激磁电流的大小，便可在较大范围内控制转矩的大小。

一般情况下，在 5% ~ 100%的额定转矩范围内，激磁电流与传递转矩基本成正比例线性关系。

（2）稳定的滑差转矩当激磁电流保持不变时，其传递的转矩不受主、从动件之间的转速差（滑差转速）影响，如图4所示。

也就是说，静摩擦转矩与动摩擦转矩无差别，因此可以稳定地实现转矩恒定。

图3 激磁电流与传递扭矩之间的关系图4 滑差转速与传递扭矩之间的关系滑差转速：磁粉离合器为输入轴与输出轴之间的转速差，磁粉制动器为输入轴的转速。

3. 制动器的选型磁粉制动器的低速高扭矩、稳定的滑差转矩特性，非常适合本次选型使用。

（1）初始条件滚筒转速n = 0.806 r/min，需测注入头上提力及对应功率：F (KN) 900 680 580 450 360 270 180T(KN.m) 1600.2 1209.04 1031.24 800.1 640.08 480.06 320.04 P (KW) 135 102 87 67.5 54 40.5 27由表可知，所需测量最大功率为135KW，可凭此选型。

磁粉离合器简介

磁粉离合器简介磁粉离合器的工作原理：磁粉离合器是一种性能优越的自动控制元件。

它以磁粉为工作介质，借助磁粉间的结合力和磁粉与工作面间的摩檫力来传递转矩。

图22.9—21为磁粉离合器的原理图，与主动轴1联接的主动件3为一圆柱形的壳体，从动轴8与转子6联接，转子上嵌有激磁线圈4，在转子与壳体之间的同心环形间隙中，填充着磁粉。

当电流经滑环9通入线圈时，产生垂直于间隙的磁通，于是磁粉被磁化聚集形成磁粉链，产生磁联接力，使磁粉粘度增大，导致转子和壳体间的刚性联接。

这样，动力就由磁粉层间的磁力和摩檫力从主动轴传至从动轴。

线圈断电后，磁粉去磁恢复为松散状态，并在离心力作用下，将磁粉甩向壳体内壁，在转子与磁粉间形成一定的间隙。

此时磁粉就失去了传递转矩的作用，离合器脱开。

磁粉离合器的类型：1．按线圈的运动状态分：滑环式和无滑环式两类。

2. 按工作表面的形状分：圆柱形圆筒形圆盘形如图22.9-22所示。

圆柱形的结构尺寸和转动惯量比较大，但强度高，磁粉分布均匀，性能稳定，可用于传递转矩大的传动轴系。

圆筒形结构从动部分的转动惯量和外形尺寸都较小，但磁粉在两层工作间隙间的分布受到离心力影响，均匀性和分散性都较差，适合于要求动作灵敏度较高的传动系统。

圆盘形结构加工方便，可用在转矩较小的场合，以及接合频率高的传动系统，可延长其使用寿命。

磁粉离合器的结构和特点：磁粉离合器的结构图22.9-23所示为带滑环圆柱形单间隙结构的磁粉离合器，具有较大惯性的转子5用键与从动轴1联接，转子外缘的环槽中安装着线圈7并用隔磁环6封闭，壳体4和端盖2、10联接组成的主动件，可在滚动轴承上转动。

磁粉填充在壳体和转子之间的间隙中。

为防止磁粉漏出，在转子两端面固定着很薄的挡环9，同时还用橡胶油封3挡住漏出的磁粉防止进入滚动轴承。

磁粉离合器的特点1、转矩随激磁电流成线性变化，转矩控制范围广，控制精度高，输出转矩与转速无关，可在主从动轴转速同步或有转速差下工作。

磁粉制动器选型手册

产　品　手　册　磁粉制动器、磁粉离合器是一种性能优越的自动控制元件。

它以磁粉为工作介质，以激磁电流为控制手段，达到控制制动或传递转矩的目的。

其输出转矩与激磁电流呈良好的线性关系而与转速或滑差无关，并具有响应速度快结构简单等优点。

广泛应用于印刷、包装、造纸及纸品加工、纺织、印染、电线、电缆、橡皮革、金属箔带加工等有关卷取装置的张力自动控制系统中，与我公司生产的ZK型张力控制仪及张力检测传感器配套可组成成套张力自动控制系统。

磁粉制动器还可作为模拟加载器使用，与CGQ型转矩转速传感器及我公司生产的TR-1转矩转速功率测量仪配套组成成套测功装置，广泛用于电机、内燃机、变速箱等动力及传动机械的功率，效率测量。

磁粉离合器还可用于缓冲起动、过载保护、调速等。

一、基本特性1、激磁电流---力矩特性激磁电流与转矩基本成线性关系，通过调节激磁电流可以控制力矩的大小。

其特性如图A所示。

2、转速——力矩特性力矩与转速无关，保持定值。

(激磁电流不变时，在允许的滑差转速范围内转矩不受转速高低变化的影响)静力矩和动力矩没有差别。

其特性如图B所示。

3、负载特性磁粉制动器的允许滑差功率,在散热条件一定时,是定值。

其实际选用选型时，实用滑差功率需在允许滑差功率以内。

使用转速高时，需降低力矩使用。

其特性如图如图C所示.例：CZ-10型磁粉制动器：额定力矩：M=100N.m 滑差功率：P=7KW 则转速：n=670rpm 如转速：n=1500rpm时连续运行，则允许力矩应为M=9550P/n=9550×7/1500=45N.m（式中9550为单位换算常数）即如转速提高为1500rpm时，力矩只能在45N.m以下连续使用。

否则温度连续升高。

产　品　手　册　二、使用及注意事项：1、磁粉制动器、磁粉离合器用直流电作激磁电源。

建议使用我公司生产的WLK控制器。

2、磁粉制动器、磁粉离合器在运输过程中，常使磁粉聚集到某处，甚至会出现"卡死"现象，此时只需将制动器或离合器整体翻动，使磁粉松散开来，或用杠杆撬动。

磁粉离合器

磁粉离合器是由传动单元(输入轴)和从动单元(输出轴)合并而成。

在两组单元之间的空间，填有粒状的磁粉（休积大约40微米）。

当磁性线圈不导电时，转矩不会从传动轴传于从动轴，但如将线圈电磁通电，就由于磁力的作用而吸引磁粉产生硬化现象，在连继滑动之间会把转矩传达。

HELISTAR磁粉离合器/制动器特性（1）高精度的转矩控制转矩的控制范围非常广，而且控制精度高，传达转矩和激磁电流成正确的比例，可实现高精度的控制。

（2）优越的耐久性、寿命长采用耐热、耐磨耗、耐氧化、耐蚀性超强的超合金磁粉，寿命长。

（3）稳定性超群的定转矩特性磁粉的磁气特性佳，而且粉粒相互之间的结合力安定，滑动转矩非常稳定，与相对回转数没有关系能持久保持恒定的转矩。

（4）连续滑动运转使用散热效果优良而且采用热变形均一的冷却构造，加上磁粉的高耐热性，容许连结与制动功率及滑动功率大，能够圆滑的滑动运转，不会引起震动。

（5）连结圆滑，无冲击连结时的冲击极小，能够无冲击的圆滑启动、停止。

而且阻力转矩极小，不会引起无用的发热量。

（6）适合高频运转应答敏捷快速及特别的散热构造，适合高频度运转使用。

（7）轻量、免保养、寿命长型式简洁轻量化，使用耐高温之线圈及特殊油脂轴承，并针对易生磨耗的电枢施以耐磨特殊处理，延长使用寿命。

用途1、缓冲起动，停止用：利用连结时的圆滑特性及定转矩特性之缓冲效果，即加速度稳定及不发生冲击的尖峰转矩。

2、连续滑动、张力控制用3、转矩限制器用4、高速应答用5、动力吸收用6、定位停止用7、模拟负载用应用范围印刷机械、纸工机械、制袋机械、造纸机械、电线电缆机械、卷线机械、线材机械、捆包包袋机械、纺织机械、织维机械、木工机械、试验设备、模拟负荷用、各种机械的精密性张力控制用、一般工业用装置、其他一般产业机械。

型号选定兹举出电磁磁粉离合/制动器的应用范围，以便在各种使用条件下，做更有效的使用，并选定最适当的机种，形式大小，以发挥最大效益。

产品名称：日本三菱磁粉离合器,制动器日本三菱张力控制装置磁粉离合器系列型号1.ZKB-BN型磁粉离合器2.ZKB-AN型磁粉离合器3.ZKA-AT型磁粉离合器4.ZKG-AN型磁粉离合器5.ZKA-A型磁粉离合器6.ZA-AN型磁粉离合器7.ZA-A型磁粉离合器磁粉离合器用于张力控制,过载保护器,力矩加载器等.如印刷机,造纸机,复卷机,拉丝机,金属压延机,胶片加工机,纺织机械等;又如电动机,发动机,液压机减速器等做加载实验时的加载装置. 磁粉离合器是根据电磁原理和利用磁粉传递转矩的。

制动器的初步选型

制动器的初步选型及其分析计算1.制动器滑差功率的确定磁粉制动器主要用于对链轮的制动，故磁粉制动器的滑差功率等于链轮的工作功率。

链轮扭矩：T = F.R链轮转速：n = V/（2π）*RF--- 注入头最大上提力，R--- 链轮半径，V--- 连续管被上提时的速度，由功率公式260P M n =´´π，得60F VP ´=又 V = 20 m/min , 链轮半径 R = 0.2074m ，n = 15.3r/min F =380 KN,则制动器所需滑差功率为 105.6KW 。

2.单个磁粉制动器的选型及其分析计算（1）出于对寿命的考虑，磁粉制动器/离合器的工作转矩、相对滑差转速和滑差功率的合适范围为额定值得20% ~ 80%，最高可达90%，结合已有的磁粉制动器产品，合适的有：型号额定转矩额定转速滑差功率冷却方式N.m r/min KWFZ 30000.J/Y 30000 300 132 双水冷FZ 50000.J/Y 50000 250 160 双水冷（2）选型计算首先解释两个名词，①滑差转速：磁粉离合器为输入轴与输出轴之间的转速差，磁粉制动器为输入轴的转速；②滑差功率：磁粉制动器/离合器在传递转矩时，因为有滑差转速而产生的功率。

260P M n F V=´´=´π式中，P—滑差功率（W ） M—工作转矩（N.m ） n—滑差转速（r/min ） F—工作张力（N ） V—线速度（m/s ）以磁粉制动器FZ 50000.J/Y 为例，滑差功率为160KW ，额定转矩为50000N.m ，许用转速为250r/min.当其在额定转矩工作时，允许的最高转速为：609.551600009.5530.56/min 250000P P n r M M ´´===´=´π当其在最高滑差转速工作时，允许的最大转矩为：609.551600009.556112.2250P P M N mn n ´´===´=´π 因FZ 50000.J/Y 的额定转矩高达50000N.m ，制动器工作时的工作转矩几乎不会这么高，故不考虑工作在额定转矩下的工况。

磁粉离合器制动器使用说明书

磁粉离合器制动器使用说明书瑞安市胜达控制器有限公司（原瑞安市胜达控制器厂）成立于1995年，坐落于全国三大包装机械基地之一的瑞安市。

公司始终坚持以“专业、优质、高效”为企业的经营理念。

二十多年专注于磁粉离合器、磁粉制动器、张力控制器和气胀轴等系列产品，拥有完善的质量管理体系，先进的实验验证手段，完美的产品品质追求。

公司产品结构合理、造型美观、性能优越、质量可靠。

以瑞安产业基地为依托，产品广泛配套应用于印刷机、涂布机、复合机等包装机械。

玉鸽品牌，深受广大用户好评。

一、工作原理及应用范围磁粉离合器是传动单元（输入轴）和从动单元（输出轴）由轴承支承同心安装于壳体上，壳体（磁轭）内装有线圈，两单元之间的工作间隙填有耐磨且具有高导磁率的磁粉。

当线圈不通电时，传动单元与从动单元之间不传递力矩。

但如将线圈通电，随即在工作间隙中形成一个垂直方向的磁场，磁粉在转动瞬间沿磁通连接成链状，在两单元的工作表面之间相互作用，产生切向摩擦力，从而传递力矩。

常用于收卷。

磁粉制动器的原理与磁粉离合器相同，其中的从动单元与壳体相连固定，故无输出轴，常用于放卷。

由于以上特点，现已被广泛应用于造纸、印刷、塑料、橡胶、纺织、印染、电线电缆、冶金以及其他有关卷取加工行业中的放卷和收卷张力控制。

另外，磁粉离合器还可用于缓冲启动、过载保护、调速等。

磁粉制动器还经常被用于传动机械的测功加载和制动等。

二、型号规格及结构双轴系列磁粉离合器结构图F L100A- 1 S附加功能：S 水冷型，F 强制风冷型，自然冷却不标注A-1伸出轴式，A-4伸出轴同侧K-3孔式，B-1孔式。

公称转矩：6,12,25,50,100,200,400，N.mF 磁粉 L 离合器，Z 制动器。

孔式系列磁粉离合器结构图单轴系列磁粉离合器结构图单轴系列磁粉制动器结构图孔式系列磁粉离合器结构图三、性能特性1、静特性：即励磁电流与转矩关系的特性，传动单元转速为常数，从动单元制动，激励电流单向由小到大，再由大到小变化所得励磁电流与转矩的关系曲线，如图。

磁粉制动器

磁粉制动器的用途，磁粉制动器工作原理磁粉制动器的用途，磁粉制动器工作原理磁粉制动器特性、用途是什么?磁粉制动器、磁粉离合器是一种性能优越的自动控制元件。

它以磁粉为工作介质，以激磁电流为控制手段，达到控制制动转矩或传递转矩的目的。

其输出转矩与激磁电流呈良好的线性关系，而与转速或滑差无关，并具有响应速度快、结构简单等优点。

用于张力自动控制系统。

磁粉制动器、磁粉离合器与自动张力控制仪及张力检测传感器配套，可组成自动闭环张力控制系统，广泛应用于印刷、包装、造纸及纸品加工、纺织、玻璃纤维、电线电缆橡胶皮革、金属箔带加工等设备。

用于转矩转速功率测试系统。

磁粉制动器、磁粉离合器与转矩转速传感器、转矩转速功率测量仪配套，可组成成套转矩转速功率测试系统，广泛应用于动力机械、传动机械输入、输出的转矩、转速、功率、效率的动态和静态的检测磁粉离合器还用于缓冲起动、过载保护、调速等。

磁粉制动器工作原理磁粉制动器是根据电磁原理和利用磁粉传递转矩的。

其具有激磁电流和传递转矩基本成线性关系的特点。

在同滑差无关的情况下能够传递一定的转矩，具有响应速度快、结构简单、无污染、无噪音、无冲击振动节约能源等优点。

是一种多用途、性能优越的自动控制元件。

现已被广泛应用于造纸、印刷、塑料、橡胶、纺织、印染、电线电缆、冶金、压片机以及其他有关卷取加工行业中的放卷和收卷张力控制。

磁粉制动器还经常被用于传动机械的测功加载和制动等。

磁粉制动器和磁粉离合器经常配对使用。

单轴磁粉制动器磁粉制动器用途：1、缓冲起动，停止用：利用连结时的圆滑特性及定转矩特性达到缓冲起动和停止。

2、连续滑动、张力控制用3、转矩限制器用4、高速应答用5、动力吸收用6、定位停止用7、模拟负载用磁粉制动器具有以下几大特点：1、可以轻松进行大范围的控制。

2、可以达到连续滑动运转。

3、可以得到安定的扭力。

4、无鸣叫音。

动作面的滞滑现象会发生于摩擦方式，但是在此不会出现，而且也不会发出连结音，所以运转相当安静。

磁粉制动器选型-天机传动

磁粉制动器选型-天机传动
磁粉制动器是利用电磁效应下的磁粉来传递转矩的，是一种多用途性能优越的自动控制元件，广泛应用于各种行业中机械的加载、制动以及卷绕系统中收卷和放卷的张力控制。

具有激磁电流和传递转矩基成线性关系、响应速度快、结构简单、无冲击、无振动、无噪音、无污染等优点。

磁粉制动器的选型一般以所需传达最大转矩为依据来选定，并同时注意保证实际滑差功率小于磁粉离合器、制动器的允许滑差功率。

计算公式如下：
实际滑差功率P=2×3.14×M×n/60=F*V(单位：W)
公式中：M ----- 实际工作转矩(N/m) F ----- 张力(N)
n ----- 滑差转速(r/min) V ----- 线速度(m/s)
磁粉制动器在运输过程中，常运用磁粉集结在某处，有时甚至会呈现“卡死”表象。

此刻只需将制动器的全体翻动180度，用木榔头击打几下，使磁粉松懈开来。

或用杠杆将轴左右转变，只需转变后即可。

联轴节的衔接合作上主张选用空隙合作。

禁止轴向击打。

在运用前应进行跑合工作，首要经过20%左右的额定电流工作几秒后断电再
通电，重复几回。

500N.m以上的制动器。

有些磁粉另装。

可在跑合中，将磁粉从上端磁粉加注口，在不通激磁电流的状况下边转变边逐步写入。

由天机传动提供。

磁粉式电磁离合器资料课件

缺陷。
清洁设备
定期清洁磁粉式电磁离合器，去除灰尘和杂物。
检查紧固件
定期检查紧固件是否松动，如有需要，及时紧固。
添加润滑油
定期为磁粉式电磁离合器添加润滑油，保证设备的正常运行
。
常见故障与排除方法
磁粉泄漏
如果发现磁粉泄漏，可能是密封件老化或损坏，需要更换密
封件。
磁粉不足
如果发现磁粉不足，需要添加适量的磁粉。
传递轴
传递轴是连接从动转子和负载的部件，通过从动转子的转动，将动力传递给负载。
控制部分
控制器
控制器用于控制励磁线圈的电流，调节磁场强度，从而控制磁粉式电磁离合器的结合和分离。
传感器
传感器用于检测离合器的状态，如转速、位置等，并将信号反馈给控制器。
磁粉部分
磁粉
磁粉填充在主动转子和从动转子之间的间隙中，起到传递转矩的作用。
转速特性和响应特性
转速特性
在输入轴转速一定的情况下，输出轴的转速随着磁粉离合器激磁电流的增加而增加，具有较好的线性关系。
响应特性
磁粉式电磁离合器具有较快的响应速度，一般在几十毫秒至几百毫秒之间，能够满足大多数工业控制系统的需求。
控制特性
控制精度高
通过调节激磁电流的大小，可以精确控制磁粉式电磁离合器的输出转矩和转速，实现高精度的运动控制。
对磁粉式电磁离合器的结构进行优化设计，降低重量、减小体积，提高其紧凑性和可靠性。
智能化控制技术应用
引入先进的传感器和控制系统，实现磁粉式电磁离合器的智能化控制和精确调节。
市场发展前景与趋势
广泛应用领域
随着工业自动化和智能制造的快速发展，磁粉式电磁离合器在多个领域的应用将不断扩大，如汽

电磁离合器制动器样本和技术资料中文完整

0-013系列磁场固定电磁牙嵌离合器，牙嵌轮借助法兰盘安装在传动件上
固定磁场离合器
磁通摩擦片组
系列
多片离合器和制动器
滑环离合器
制动器带接线端子
滑环离合器
磁通摩擦片组
磁通摩擦片组
电磁线圈驱动
轮毂结构
系列
外壳结构
系列
外壳结构
系列
系列
单片离合器和制动器
组合式离合器/制动器
干式
离合器磁铁固定
速啮合时，采用特殊的电子手段也可以在不打
滑的情况下啮合。脱开时离合器没有残余扭
矩。
接线方式： 0-012系列为滑环和电刷。0-013系列为电缆和矩形接头。
湿式或干式弹簧制动多片制动器
13/14
0-028和0-228系列
这种干式结构为电磁松脱多片制动器，可以按
照用户的要求安装。
任选件：防尘罩、封闭室、紧急情况时的手
P20℃＝57W
I20℃＝2.4A
0028-100-23-002000:
P20℃＝108W
I20℃＝4.5A
ΣI20℃＝6.9A
为了满足6.9安的总负载，就应该选择整流器的型号是0085-000-24-120000
概述
4.03.00
2004.8版
电磁驱动离合器和制动器
线圈连接离合器/制动器的线圈如果是不转动的，可采用插头式连接方式，用接线盒或内装电缆即可。如果线圈是转动的，可采用淬火磁环。有插头式电刷和卡盘式电刷。干式结构为铜基石墨电刷。湿式结构为青铜丝网编织电刷。如果是干式结构，电源线与磁环连接即可。但是如果是湿式结构，磁环上的油较多，会干扰电流。所以为了避免这种干扰，有必要（速度：18m/s或以上时）安装两个供电电缆。卡盘式电刷每秒的速度可以达到15m。如果是固定电源接头，一定要注意接头不能松动。为了达到所需的电刷压力，电刷和磁环之间应保持一定的间距（大约为2毫米）。应及时查看其磨损情况。湿式和干式用的电刷也可以作为备件单独提供。火花淬熄：线圈断电时，感应负载在继电器或触点上会引起火花。为了避免损坏触点或继电器，可以采用火花淬熄电容器，与触点并联（如图1）。切勿使用电解质电容器。电容器如果安装在直流一侧，离合器/ 制动器的反映时间就更准确。如果啮合和制动在交流侧，整流器必须吸收感应电压。此外还应在离合器或制动器上另外安装一个整流器。这种火花淬熄电容器共有两种规格。

磁粉制动器的特性及应用

磁粉制动器的特性及应用摘要：磁粉制动器是一种以高导磁性的磁粉为工作媒介，以激励电流为控制手段的性能优越的新型自动控制元件，可达到控制制动或传递转矩的目的。

该文详细介绍了磁粉制动器的工作原理、特性、选型及应用范围。

关键词高导磁性磁粉选型0 引言磁粉制动器又称电磁粉离合器、磁粉式离合器，是根据电磁原理和利用磁粉传递转矩的，其传达之扭矩与激励电流基本成线性关系。

因此，只要改变激励电流之大小，便可轻易地控制转矩之大小。

正常情况下，在5%至100%的额定转矩范围内，激励电流与其传达之转矩成正比例线性关系。

1 工作原理磁粉制动器是采用磁粉做介质，在通电情况下形成磁粉链来传递扭矩的新型传动元件，主要由内转子、外转子、激励线圈及磁粉组成。

当线圈不通电时，主动转子旋转，由于离心力的作用，磁粉被甩在主动转子的内壁上，磁粉与从动转子之间没有接触，主动转子空转；当线圈通电时产生电磁场，，工作介质磁粉在磁力线作用下形成磁粉链，把内转子、外转子联起来，从而达到传递，制动扭矩的目的。

2 特性2.1稳定的滑差力矩当磁粉制动器内部磁粉量不变、激励电流保持不变时，其传递之扭矩不受传动件与从动件之间差速（滑差转速）之影响，即静力矩与动力矩无差别。

因此可以稳定地传达恒定之转矩。

2.2快速响应特性磁粉制动器因其固有的结构特点，确定了该种产品的无响应时间、转矩上升时间及转矩下降时间都极短，以5kgm的磁粉制动器为例，其无响应时间，其转矩上升下降时间分别为270ms和350ms。

此特性决定了它可以应用于需频繁启停、换向的应用场合。

2.3激磁电流与转矩成线性关系磁粉制动器的转矩跟激励电流的大小基本成线性关系，通过改变激励电流的大小可以任意调节控制转矩的大小，以5kgm的磁粉制动器测试数据为例，如图1所示。

图1 典型的滑差力矩测试图2.4磁粉特性磁粉制动器内部灌装的磁粉为铁钴镍磁粉，颗粒80目~400目。

其基本性能表现为磁性能、磁粉粒径及其配比、流动性、耐久性。