《工程机械可靠性》课件-第三章-可靠性指标及计算

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《可靠性工程基础》课件

《可靠性工程基础》课件

集成化:将多个 子系统集成为一 个整体,提高系 统可靠性
模块化:将系统 划分为多个模块, 提高系统可靠性 和可维护性
标准化:制定统 一的标准和规范, 提高系统可靠性 和可移植性
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可靠性工程基础 PPT课件大纲
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目录
01
02
03
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可靠性工 程概述
可靠性 工程基 础概念040506来自可靠性工 程的基本 原理
可靠性工 程中的关 键技术
可靠性工 程的应用 案例
风险矩阵分析
风险矩阵分析的 概念:一种评估 风险等级的方法
风险矩阵分析的 步骤:确定风险 等级、评估风险 概率、计算风险 值
风险矩阵分析的 应用:在可靠性 工程中用于评估 系统或设备的可 靠性
风险矩阵分析的 优点:直观、易 于理解、便于决 策
可靠性分配与优化技术
目的:提高系统可靠性
关键技术:可靠性建模、可靠性 分析、可靠性优化
目的:验证产品 的可靠性和性能
方法:通过模拟 实际使用环境和 条件进行试验
评估指标:包括 故障率、平均无 故障时间等
应用:在产品设 计、生产、使用 和维护等阶段进 行可靠性试验与 评估
PART 5
可靠性工程中的关键技术
故障模式与影响分析
影响分析:分析故障对系 统功能和性能的影响程度
预防措施:制定预防故障 发生的措施和方案
化工产品可靠性工程案例
化工产品生产过程中的可靠性问题 化工产品可靠性工程的应用 化工产品可靠性工程的实施步骤 化工产品可靠性工程的效果评估

机械零件的可靠性设计.ppt

机械零件的可靠性设计.ppt

n 则在强度和应力的可靠度分别为Rδ和Rs时的安全系数 R,
称为可靠度意义下的安全系数,用下式表示:
nR
min (R )
smax (Rs )
例,当 smax s 3 s min 3 时
R P( min) 1 0.0013 0.9987 Rs P(s sm )a2x7
例1 在结构件的设计中,已知强度与应力均服从正态分布,
f ( )
f (s)
1 2
y
0 exp[
(y
y
2
2 y
)2
]dy
y S
y=-S
0
-10
0
10
20
y =-S
y0 y0
30
40
S
50
y=
2
2 S
不可靠度为: F P ( y 0)
1
2 y
0
exp[
(
y
y
2
2 y
)2
]dy
11
可靠度为 R P( y 0)
1
2 y
0
exp[
则他们之间具有下列关系:
2 ln
s=ln
2 s
s2
1
ln
s=ln
s-12
2 ln
s
2 ln
=ln
2
2
1
ln
=ln
-12
2 ln
15
当应力和强度均为对数状态分布时,有:
y ln ln S ln( )
服从正态分布
s
知道了 ln 和ln S 的均值标准差为的lns、ln 和 lns、 ln
当强度均值大于应力的均值时,方差越大,可靠度越小。

可靠性基础知识培训教材PPT课件

可靠性基础知识培训教材PPT课件
➢可靠性的基本概念 ➢可靠性设计与分析技术 ➢可靠性试验 ➢可信性管理
FLJIN 2011年6月
1
整体概况
概况一
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01
概况二
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02
概况三
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03
2
可靠性的基本概念
一、故障(失效)及其分类 1. 故障(失效) :产品或产品的一部分不能或将不 能完成预定功能的事件或状态。对于不可修的产品 如电子元器件和弹药等也称失效。 2.故障分类 故障的规律 早期故障、偶然故障、耗损故障 故障的后果 致命性故障、非致命性故障 故障的统计特性 独立故障、从属故障
2.完全修复的产品
M T M B T ∫ 0 ∞ F R t T dF t
18
可靠性的基本概念
(五)贮存寿命 产品在规定条件下贮存时,仍能满足规定质量
要求的时间长度。
(六)平均修复时间(MTTR)
MTTR∑ n ti / n
i1
式中ti:第i次修复时间 n:修复次数
19
可靠性的基本概念
可用性:产品在任意时刻需要和开始执行任务时,处
可靠性的基本概念
九、浴盆曲线 1.早期故障期 2.偶然故障期 3.耗损故障期
A 规定的故障率
使用寿命
B
维修后故 障率下降
早期故障
偶然故障
t 耗损故障
21
可靠性的基本概念
十、可靠性与产品质量的关系
产品质量
性能指标
专门特性(包括可靠性、维 修性、保障性等)
22
基本可靠性设计与分析技术 一、可靠性设计的基本内容
常用方法:评分分配法;比例分配法 评分分配法

《工程机械可靠性》课件-第一章-可靠性概述

《工程机械可靠性》课件-第一章-可靠性概述

工程机械可靠性1981年4月12日首次发射,是美国第一架正式服役航天飞机;2003年2月1日,返航时解体。

哥伦比亚号机舱长18米,能装运36吨重的货物,外形象一架大型三角翼飞机,机尾装有三个主发动机,和一个巨大的推进剂外贮箱,里面装着几百吨重的液氧、液氢燃料。

它附在机身腹部,供给航天飞机燃料进入太空轨道;外贮箱两边各有一枚固体燃料助推火箭。

整个组合装置重约2000吨。

飞行时间7至30天,航天飞机可重复使用100次。

航天飞机集火箭,卫星和飞机的技术特点于一身像火箭:垂直发射进入空间轨道像卫星:在太空轨道飞行像飞机:大气层滑翔着陆是一种新型的多功能航天飞行器。

据宇航局的官员介绍,一架航天飞机可以反复使用75到100次,在美宇航局42年的载人飞行史上,航天飞机在返航时还未出现过事故。

原定2001年升空技术故障和航天飞机调配等原因发射日期一直被推迟到2003年1月16号“哥伦比亚”号此次飞行总共搭载了6个国家的学生设计的实验项目,其中包括中国学生设计的“蚕在太空吐丝结茧”实验。

外部燃料箱表面脱落的一块泡沫材料击中航天飞机左翼前缘的名为“增强碳碳”(即增强碳-碳隔热板)的材料。

当航天飞机返回时,经过大气层,产生剧烈摩擦使温度高达摄氏1400度的空气在冲入左机翼后融化了内部结构,致使机翼和机体融化,导致了悲剧的发生。

可靠性技术的发展与应用1964年人造卫星III号因机械故障而损坏Apollo计划被称为可靠性的充分体现美国于1961开始计划研制Apollo-11号宇宙飞船,它有720万个零件,重要零件可靠性为99.9999999%。

1969年7月登月成功。

Apollo计划的种种技术,至今仍为世界上的各种产品所应用。

其中,可靠性技术是主要技术之一。

在使用过程中得到检验和逐渐丧失。

做好的,需全行业通力协作、长期工作;目前,可靠性理论不尽成熟,基础差、需发展。

机械产品的实验周期长、耗资大、实验结果的可参考性差; 机械系统的逻辑关系不清晰,串、并联关系容易混淆。

《机械可靠性》课件

《机械可靠性》课件
先进的制造工艺,如精密铸造、高精 度加工和3D打印技术,能够生产出更 高质量的机械部件,减少因制造缺陷 引发的故障。
材料性能
材料性能是决定机械可靠性的关键因 素。优质的材料能够承受更大的应力 、抵抗腐蚀和磨损,从而提高机械的 耐用性和可靠性。
选择经过质量验证的材料,如不锈钢 、钛合金和复合材料,能够增强机械 的稳定性和可靠性。
VS
详细描述
在机械设计阶段,应充分考虑环境因素对 机械可靠性的影响,如温度、湿度、振动 等。应采取有效的防护措施和适应性设计 ,以减小环境因素对机械可靠性的影响。 同时,应加强机械在使用过程中的环境监 控和维护,及时发现和解决环境适应性方 面的问题。
强化使用与维护保养
总结词
正确的使用与维护保养是提高机械可靠性的 重要措施,通过合理的使用与维护保养可以 延长机械的使用寿命和可靠性。
可靠性设计包括预防故障设计、简化设计、余度设计、耐环境设计、健壮性设计和容错设计等。
可靠性设计是提高产品质量和可靠性的关键环节,能够减少产品故障和维护成本,提高产品的市场竞争 力。
可靠性评估
可靠性评估是对产品在实际使用过程中表现出 来的可靠性的度量和评价。
可靠性评估方法包括现场数据统计法、实验室 模拟法和加速寿命试验法等。
PART 04
提高机械可靠性的方法与 措施
REPORTING
优化设计
总结词
优化设计是提高机械可靠性的基础,通过合理的设计可以显著提高机械的可靠性。
详细描述
在机械设计阶段,应充分考虑各种因素,如工作载荷、环境条件、材料特性等,以制定出最佳设计方 案。同时,应采用现代设计方法,如有限元分析、可靠性设计等,以提高设计的精确度和可靠性。
,减少了故障发生率。

机械可靠性设计 PPT课件

机械可靠性设计 PPT课件
产品或设备的故障都会影响生产和造成巨大经济 损失。特别是大型流程企业,有时因一台关键设备的故 障导致工厂停产,其损失都是每天几十万元甚至几百万 元。因此,从经济效益的来看,研究可靠性是很有意义 的。
研究与提高产品的可靠性是要付出一定代价的。从 生产角度看,要增加产品的研制和生产的成本。但是, 从使用角度看,由于产品可靠性提高了,就大大减少了 使用费和维修费,同时还减少了产品寿命周期的成本。 所以,从总体上看,研究可靠性是有经济效益的。
17
可靠性活动存在于产品的整个寿命期内,大体分为以下几 个阶段:
①可靠性设计阶段 ②工程开发阶段 ③批生产阶段 ④使用阶段 在产品整个寿命期内可靠性工程的活动有两个并行的过程: 一是工程技术过程
二是可靠性管理
总之,可靠性活动贯穿于产品的全寿命过程中, 设计、生产、管理三者不可偏废。
18
§2机械可靠性学科的必要性
25
1
如果用A表示产品处于工作状态,用A表示产品处 于失效状态,则该产品的两种状态关系可以表示为:
A A 0
A A 1
(1-1)
假设产品发生失效的概率为P(A),则不发生失效的概 率为1—P(A),即:
P( A) 1 P( A) (1-2)
26 1
在前面讨论中我们知道,产品有两类,一类是不可修产品,
它是以提高产品质量为核心,以概率论、数理统 计理论为基础,综合应用工程力学、机械工程学、系 统工程学、人类因数工程学、运筹学等多方面知识来 研究机械工程最佳设计问题。
可靠性设计是指,一项工程或产品在规定的时间 内、在规定的条件下完成规定功能的能力。
可靠性设计是与常规设计不同的设计方法,它是 将设计变量看作随机变量,将可靠度作为设计目标之 一,应用可靠性理论对零部件、系统或工程进行设计。

第3章 机械可靠性

第3章 机械可靠性

3.1 应力-强度模型求可靠度的方法
数值积分法计算可靠度
有些应力和强度的分布用式(3-5)难以积分。这时可用数 值积分法进行计算,例如用辛普生或高斯公式等。这些数值积 分都有现成的计算程序,使用时可查阅。 由于常用分布的变量取值为0~∞或-∞~∞,故在进行数值积分 时应取使被积函数的值接近于0的积分限,以使积分的模型误差 尽量小。
=1.236
3.2 可靠度的近似计算法
应力和强度都服从对数正态分布时,先算出
Vn = (V x2 + V x2 ) s l
1 2
=
(0.08 2 + 0.05 2 ) = 0.094
1 2
nR = e
z R (V x2 s
+V x2l
1 )2
= e zRVn = e 2.33×0.094 = 1.245
ρ ij s x s x i j 0
式中 角标“0”——表示求偏导后自变量取均值; ρij——xi与xj的相关系数。
ρ ij =
概念上判定为相关
E[( xi − xi )( x j − x j )] [ E ( xi − xi ) 2 E ( x j − x j ) ]
3.2 可靠度的近似计算法
解 先由表2-15查得当R=0.99时,zR=2.33。 应力和强度都服从正态分布时,
nR = 1 + z R (V + V − z V V )
2 xl 2 xs 2 R 2 R 1 2 2 2 xl xs
1 − z Vx2 s
1 + 2.33(0.082 0.052 − 2.332 × 0.082 × 0.052 = 1 − 2.332 × 0.052

机械可靠性设计方法ppt课件

机械可靠性设计方法ppt课件
➢7
可靠性设计与传统设计的区别
可靠性设计
– 载荷、强度、结构、尺寸、工况等都具有变动性和随机 性。
– 将应力和强度视为随机变量 – 用概率和统计方法求解 – 用可靠度表达设计结果
• 传统设计
– 将应力和强度视为一个确定值 – 用安全系数表达设计结果
➢8
机械可靠性设计的目的和方法
可靠性设计目的
420 350 18 2 50 2
1.317
R ZR 1.317 0.9054
• 结论:由于材料强度标准差增加,数据更为分散, 导致零件可靠度从99.7%下降到90.54%
➢27
常用概率分布的可靠度计算公式
➢28
常用概率分布的可靠度计算公式
➢29
安全系数与平均安全系数
• 安全系数 – 强度与应力之比 n
影响强度的因素
材料的机械性能、尺寸、表面质量、工艺方法 ➢25
例:已知某机械零件的工作应力和材料强度均为正态分布,其
工作应力的均值 350 M,P标a准差 s 1而8M材P料a,强度
的均值
,42标0准M差Pa
靠度。若该零件材料的标准差为
。 试 1确8定MP该a零件的可 则其 可50靠M度Pa又为多
– 常规设计中,安全系数S为常数
– 由于强度和应力具有随机性,因此带有盲目性和经验性 一般偏于保守
平均安全系数
强度均值与应力均值的比值
n0
s
不能确切的反映零部件的可靠性,具有一定盲目性
➢30
可靠安全系数
可靠安全系数
最小强度与最大应力之比
nk
min
Smax
强度与应力服从正态分布时,最小强度和最大应力为
把规定的可靠性指标直接设计到产品中去,从而保证产品达到目 标可靠性

机械可靠性设计原理与可靠计算PPT学习教案

机械可靠性设计原理与可靠计算PPT学习教案
应力、强度等因素的分布如图所示
第5页/共80页
“ 应 力 ” 、 “ 强 度 ” 各 因 素 图 解
第6页/共80页
可靠度、强度、应力
零件(系统)的可靠度是零件(系统)在给定的运行条 件下,对抗失效的能力,也就是说,是“应力”与“强度” 相互作用的结果,或者说,是“应力”与“强度”相互“干 涉”的结果。
干涉区
应力—强度平面干涉模型
第21页/共80页
平面干涉模型揭示了可靠性设计的本质。由干涉模型可 以看出,就统计数学观点而言,任何一个设计都存在着失效 的可能,即可靠度总小于1的。而我们能够做到的仅仅是将 失效的概率限制在一个可以接受的限度之内。
干涉区
应力—强度平面干涉模型
第22页/共80页
这个观点在常规设计的安全系数法中是不 明确的。因为根据安全系数设计法法,具有足 够安全系数的产品不存在失效的可能性。因此 ,可靠性设计比常规设计要客观得多,因而应 用也要广泛得多。
第4页/共80页
在实际工程中,载荷、温度、湿度等都 是具有 一定的 分布, 因而应 力是一 个受多 因素影 响的随 机变量 ,具有 一定的 分布规 律。同 样,受 材料的 力学性 能、工 艺环节 的波动 和加工 精度等 的影响 ,强度 也是一 个具有 一定离 散性且 具有一 定分布 规律的 随机变 量。 在这种情况下,研究机械零件的可靠性 问题就 是机械 概率可 靠性设 计。
即 上面的σ1是任取的,即上式对σ的任 意取值 都是成 立的, 所以, 对整个 应力分 布产品 的可靠 度为 同理可得另一种形式:
第29页/共80页
(1)
可靠度的一般计算式
(2)
第30页/共80页
❖ 式(1)和式(2)即为可靠度的一般表达式。当 概率密度函数为已知时,应用其中任何一个公式 即可求出产品的可靠度。

工程可靠性分析91页PPT

工程可靠性分析91页PPT

工程可靠性分析 基础
4、进入90年代后,可靠性的概念有了新的发展,1991年 美国国防部指令《国防采办管理政策和程序》把可靠性 定义为“系统及其组成部分在无故障、无退化或不要求 保障系统的情况下执行其功能的能力。”
对于任何一种民用产品或者武器系统,人们希望它不 但具有优良的性能,价格适中,而且不易发生故障,经久 耐用。后两者就是指产品的可靠性和耐久性。
三、可靠性问题的分类
工程可靠性分析 基础
1、从应用的角度分:固有可靠性和使用可靠性
前者仅考虑承制方在设计和生产中能控制的故障事件, 用于描述产品的设计和制造的可靠性水平,后者综合考 虑产品设计、制造、安装环境、维修策略等因素,用于 描述产品在计划的环境中使用的可靠性水平。
2、从设计的角度分:基本可靠性和任务可靠性
工程可靠性分析 基础
工程可靠性分析基础
工程可靠性分析 基础
第一章 基本概念
一、可靠性定义
1、从工程角度:可靠性可直观定义为产品无故障完成任 务的能力
2、从统计学角度:1957年美国电子设备咨询组发表的报 告中把可靠性定义为“在规定的时间和给定的条件下无 故障完成规定功 能的概率,即可靠度。
3、我国国军标GJB451-90把可靠性定义为:产品在规定 的条件下和规定的时间内,完成规定功能的能力。可靠 性的概率度量亦称可靠度。
1、故障概率函数
(1)故障累积函数 F ( t) P ( T t)
工程可靠性分析 基础
8、能力:是指飞机在自然使用环境及敌对环境下均正常连 续工作时,飞机能否完成任务(如摧毁目标),它给出的是理 想任务状态下可能的结果,代表系统纯粹的作战能力,它 受系统的机动性、武器的精度、作用距离、杀伤力及其他 设备的性能影响。

机械可靠性设计-suppt课件

机械可靠性设计-suppt课件

显然有: (t)d(F (t)) d(1 R (t))d R (t)
(1 F (t))d t R (t)d t R (t)d t
f(t)d(1R(t))d(R t)
dt
dt
(t) d(F(t)) f(t)
(1F(t))dt R(t)
R(t) e0t(t)dt
注意(t)与f(t)的区别!
机械可靠性设计基础
近年国家中长期发展规划及高新技术研究发展技术中将可靠性技术列入, 今后将得到不断地重视和加强。
机械可靠性设计概述
机械可靠性发展历程
二、常规设计与可靠性设计
机械可靠性设计概述
概述5
常规设计中,经验性的成分较多,如基于安全系数的设计。 常规设计可通过下式体现:
f(F,l,E,...)[]lim S
计算中,F、l、E、μ、lim等各物理量均视为确定性变量,安全系数则
可靠性管理:可靠性规划、评审、标准、指标及可靠性增长;
固有可靠性:由设计制造所决定的产品固有的可靠性;
使用可靠性:在特定的使用条件下产品体现出的可靠性;
五、可靠性工作的特点
机械可靠性设计概述
概述8
可靠性是涉及多种科学技术的新兴交叉学科,涉及数学、失效物理学、 设计方法与方法学、实验技术、人机工程、环境工程、维修技术、生产管 理、计算机技术等;
产品的寿命T大于t。
若有N个相同的产品同时投入试验,经历时间t后有n(t)件产品 失效,则产品的可靠度为:
R(t)Nn(t)1n(t) 失效概率为:F(t)1R(t)n(t)
N
N
N
❖ 失效概率密度(失效密度)
机械可靠性设计基础
基础3
若定义:
f (t) n(t) Nt

第3章可靠性-2 共75页PPT资料

第3章可靠性-2 共75页PPT资料

P(Z0)P(t z) 1
e dt z
z
t2 2
z
2
(3-51)
如令,

Z Z

Z
R ,则上式(3-51)为
P(Z0)P(tZR)
1 2
zRet2 2dt

(3-52)
为了便于实际应用,将式(3-52)的积分值制成正态分布积分表, 在计算时可直接查用。
衰减退化曲线 f(c)
μc
b
g(s)
g(s)
t 图3-11(d) 强度-应力关系
综上所述,可靠性设计使应力、强度和可靠度三者建立了联系, 而应力和强度分布之间的干涉程度,决定了零部件的可靠度。
为了确定零件的实际安全程度,应先根据试验及相应的理论分 析,找出 f(c)及 g(s)。然后应用概率论及数理统计理论来计算零件 失效的概率,从而求得零件不失效的概率,即零件强度的可靠度。
机械可靠性设计和机械常规设计方法的主要区别在于,它把一 切设计参数都视为随机变量,其主要表现在如下两方面:
(1)零部件上的设计应力s 是一个随机变量,其遵循某一分布规 律,设应力的概率密度函数为g (s)。
在此与应力有关的参数如载荷、零件的尺寸以及各种影响因素 等都是属于随机变量,它们都是服从各自的特定分布规律,并经分 布间的运算可以求得相应的应力分布。
由于零件的强度和工作应力是两个相互独立的随机变量,根据 概率乘法定律:两独立事件同时发生的概率是两事件单独发生的概 率的乘积,即
P (A B )P (A )P (B )
所以,乘积 F (s)·g(s) ds
即为对于确定的 s 值时,零件中
的工作应力刚刚大于强度值c 的概率。
把应力s值在它一切可能值的范围内进行积分,即得零件的失 效概率P (c < s)的值为

可靠性课件-手打版

可靠性课件-手打版

第五次课 正态分布转换1.正态分布 X 的概率密度函数为()212x f x x μσ⎡⎤-⎛⎫=--∞<<+∞⎢⎥ ⎪⎝⎭⎢⎥⎣⎦其中,σ μ为两个参数 σ>0 为母体标准差μ为母体中心倾向尺寸(均值)x -∞<<+∞则称x 服从参数为μ. 2σ的正态分布,并记作X~N(μ,2σ) 2.正态分布的分布函数或失效函数为概率(){}212xx F x p X x dx μσ⎡⎤-⎛⎫=≤=-⎢⎥ ⎪⎝⎭⎢⎥⎣⎦⎰注:积分不好求要引入标准正态分布的概念及标准正态分布表。

3.正态分布N (μ,2σ)的参数μ=0σ=1时这种正态分布为标准正态分布,记为N (0,1) 其概率密度函数为 ()22x P x e -=x -∞<<∞ 可以认为引入Z=x μσ- 代入上式中令σ=1求得 ()22z z φ-= x -∞<<∞其分布函数(){}()22ZZ Z dz P Z z F x -Φ==≤=⎰z=x μσ-结论:即有{}{}x P X x P Z z P z μσ-⎧⎫<=<=≤⎨⎬⎩⎭{}b P X b P z μσ-⎧⎫≤=≤⎨⎬⎩⎭X 正态分布,均值μ,标准差σ 已知时与标准正态分布可以转换,利用标准正态分布表查取该值例1 已知X~N(μ,2σ) 求P {}a x b ≤≤的值解 {}12bax P a x b dx μσσ⎡-⎤⎛⎫≤≤=- ⎪⎢⎥⎝⎭⎣⎦⎰ 令x z μσ-=则有 {}22b z a P a x b dz μσμσ---≤≤=⎰=b a μμσσ--⎛⎫⎛⎫Φ-Φ⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭由此得{}b a P a x b μμσσ--⎛⎫⎛⎫≤≤=Φ-Φ ⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭=()()baz z Φ-Φ例2已知X~N(μ,2σ) 求{}P x μσμσ-≤≤+ {}P 22x μσμσ-≤≤+{}P 33x μσμσ-≤≤+的值解:{}P x μσμσ-≤≤+=()()11μσμμσμσσ+---⎛⎫⎛⎫Φ-Φ=Φ-Φ-⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭=0.8413-0.1587=0.6826{}P 22x μσμσ-≤≤+=()()2222μσμμσμσσ+---⎛⎫⎛⎫Φ-Φ=Φ-Φ- ⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭=0.9772-0.0228=0.9544{}P 33x μσμσ-≤≤+=()()3333μσμμσμσσ+---⎛⎫⎛⎫Φ-Φ=Φ-Φ- ⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭=0.9987-0.0013=0.9974上述结果表明 服从正态分布N (μ,2σ)的随机变量只有0.26%,可能落在(μ-3σ,μ+3σ)区间之外。

可靠性工程完美版PPT

可靠性工程完美版PPT
第3章 系统可靠性分析
3.1 不可修复系统的可靠性分析
系统可靠性框图:系统功能与单元之间的可 靠性功能关系
系统工程结构图:单元之间的物理、工作关 系
常见:串联(单个功能流通道) 并联(多个功能流通道)
第3章 系统可靠性分析
第3章 系统可靠性分析
第3章 系统可靠性分析
第3章 系统可靠性分析
2
第3章 系统可靠性分析
3.3 可靠性指标体系
•可靠性指标:规定定性定量的可靠性要求 •指标体系的作用:管理的目标、产品质量的 体现、考核与验证的依据、发展的动力 •定量指标:可靠性,MTBF MTTF 、λ(t) 、
R(t) 维修性:MTTR 有效性: A
可靠度低 可靠度高 2 可修复系统的可靠性分析
两种状态,分别确定两个子系统的可靠性,再 R(t)= P(N) P(K | N) + P(N) P(K | N) 用全概公式计算系统可靠性
第3章 系统可靠性分析
最小路集与最小割集法:相互转换 最小路集:系统工作的最少工作事件组合 最小割集:系统不工作的最少不工作事件组合 全部最小路集——系统工作的概率(概率加法) 全部最小割集——系统失效的概率(概率加法)
Monte-Carlo模拟法 每个事件的失效概率以随机概率分布的形式 用计算机产生,通过计算系统的失效概率进行 模拟。
第3章 系统可靠性分析
3.2 可修复系统的可靠性分析
工作
状态相互转移: 1-λΔt
马尔科夫过程:
转移概率只与现在
状态有关,与以前
1
有限次转移状态无关
λΔt μ Δt
失效 1- μ Δt
单元可靠性:R1(t), R2(t) …..Rn(t) 系统可靠性: Rs(t)
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可靠度计算示例: 例:设t=0时,投入工作的10000只灯泡,当t=365天时,发现有300只灯泡 坏了,求一年时的工作可靠度。
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《工程机械可靠性》精品培训-第三章-可靠性指标及计算
第一节 可靠性概率指标
第一节 可靠性概率指标
2. 失效概率
与可靠度相对应的是不可靠度,也就是“产品在规定的条件下 和规定的时间内不能完成规定功能的概率”,记为F (Failure),为
= 0.0537
不失效概率,即可靠度R(t):
R(t) = 1− F (t) = 1− 0.0539 = 0.9463
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第一节 可靠性概率指标
第一节 可靠性概率指标
三、失效率: (1)定义
产品工作到 t 时刻后,单位时间内发生故障的概率。即产品 工作到t 时刻后,在单位时间内发生故障的产品数与在时刻t 时仍
t
图2-1 零件寿命试验数据直方图
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第一节 可靠性概率指标
1) 第i区间∆t = ti − ti−1;零件的失效频数为∆N fj , 其失效频率为:
fi
=
∆N N
fj
2) 在ti < t时间内的累计失效数为:
∑i
N fi = ∆N fj
j =1
第一节 可靠性概率指标
零件寿命试验数据
顺 区间间距 区间
序 号
∆t / h
中值
ti / h
1 0~100 50
2 100~200 150
3 200~300 250
4 300~400 350
5 400~500 450
6 500~600 550
失效数
∆N f 4 21 30 25 8 2
累计 失效数
Nf 4 25 55 80 88 90
0 . 36
0 . 24
0 . 12
可靠性概率指标
f (t)
F(t)
t 0 100 200 300 400 500 600
t
同理,可推导出可靠度函数R(t)与概率密度函数f(t)之间的关系为:
R(t) = 1− F (t) = 1− ∫ t f (t)dt = ∫ ∞ f (t)dt (3)
0
t

f (t) = dF (t) = d[1-R(t)] = − dR(t)
第三章 可靠性指标及计算
本章的主要内容
第一节、可靠性概率指标 第二节、可靠性寿命指标 第三节、可修复产品的维修性指标
本章的重点 理解可靠性指标的概念 熟悉可靠性指标的计算方法
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第一节 可靠性概率指标
第一节 可靠性概率指标
可靠性是产品一项重要的质量指标,需要给出衡量可靠性的各种 定量的尺度。将可靠性这一质量指标数值化是可靠性科学的主要标志。
研究设备可靠度,一般从它的对立面累积失效频率(失效概率)着手。
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第一节 可靠性概率指标
第一节 可靠性概率指标
3)失效概率密度函数
如果我们将抽样数目不断增加,区间间距不断缩小,如图1-1零件寿
命试验数据频率分布直方图中矩形方块顶边折线,将逐渐趋近于一条光滑
在正常工作的产品数之比。
记为λ(t),又称故障率。
由此可见,失效率实反映一批零件已工作到t时刻时,在下一段 Δt时间内将发生的失效倾向(强度)。
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第一节 可靠性概率指标
第一节 可靠性概率指标
(2)λ(t)的推导:
a. 由平均失效率 设一批零件到时刻t仍能工作(完好)的数目为NS(t),而它们在下 一段Δt时间内出现的故障数为ΔNf(t),则这批零件的平均失效率为:
(4)
dt
dt
dt
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第一节 可靠性概率指标
第一节 可靠性概率指标
例 某零件疲劳寿命服从对数正态分布,其平均值μ=4.5,标准差σ=1, 试求: 1)该零件在t=110单位时间的可靠度为多少? 2)当 t=90单位时间的可靠度又为多少?
解: 1)
时,其累计失效频率为:
2
∑4
F4 = f j = 0.0444 + 0.2334 + 0.3333
3 4
j=1
ห้องสมุดไป่ตู้
+ 0.2778 = 0.8889 = 88.89%
5
6
或 F (400) = N fi = 80 = 0.8889 = 88.89% N 90
同理,零件在t4 = 400小时时的可靠度为:
Φ(z) = Φ(z = ln110 − 4.5) = Φ(0.2005) = 0.5813 1
所以: R(t) = 1− Φ(z) = 1− 0.5813 = 41.9%
2)
z
=
ln t −
σ
µ
=
ln 90
− 4.5
=
0
所以: R(90) = 1− Φ(0) = 0.50 = 50%。
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第一节 可靠性概率指标
第一节 可靠性概率指标
可靠度的求法:
R(t) ≈ Nk (t) = N0 − m(t)
N0
N0
式中:
Nk(t) —— 工作到任意时刻t时未发生故障的同类产品数量; N0 —— 在初始时刻(t=0)可正常工作的同类产品数量; m(t) ——工作到任意时刻t时已发生故障的同类产品数量;
曲线。即N→∞,Δt→0的极限情况。这时,频率直方图可接近于概率密
度曲线。如图1-2。
∆N f
f (t)
N ⋅ ∆t
f (t)
反映产品在单位时间间隔内发生失效 或故障的比例或频率。
0 100 200 300 400 500 600
t
图2-2 失效概率密度函数曲线
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1
f (t)
F(t) F(t)
t 0 100 200 300 400 500 600
图 2-3失效概率密度函数曲线
t t 0 100 200 300 400 500 600
t
图 2-4 累积分布函数曲线 14
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第一节 可靠性概率指标
第一节
f (t)
正常 工作数
Ns
86 65 35 10 2 0
失效频率
fi
=
∆N N
f
0.044
0.2334
0.3333
0.2778
0.0889
0.0222
累计失效频率
Fi = ∑k fi
i =1
0.0440 0.2778 0.6111 0.8889 0.9780 1.0000
以t为横坐标,频率 fi 除以组距(区间间距)Δt所得的商
一、可靠度
1、定义 产品在规定的条件下和规定的时间内,完成规定功能的概率。用
R 表示 ,因其与时间有关,又可表示为R(t) R (t) = P (T>t)
其中P (T>t)就是产品使用时间T大于规定时间t的概率。
(1) 定义的对象— 产品
首先明确产品的范围:系统、分系统、整机、辅助设备、部件、零
件或元件。
λ (t)
=
∆N f (t) Ns (t) ⋅ ∆t
=
[N
∆N f (t)
(t ) − N f (t)]⋅ ∆t
=
∆N f (t) N (t) ⋅ ∆t
⋅ 1−
1 Nf
(t)
N (t)
= f (t) 1 = f (t) 1− F (t) R(t)
取Δt→0的极限情况,得瞬时失效率λ(t)为:
λ(t) = lim λ (t) = f (t) ⋅ 1 = f (t)

号 ∆t / h
∆N f
fi
=
∆N N
f
1 0~100
4
0.044
2 100~200 21 0.2334
3 200~300 30 0.3333
4 300~400 25 0.2778
5 400~500 8
0.0889
6 500~600 2
0.0222
0
0 100 200 300 400 500 600
正常 工作数
Ns
86 65 35 10 2 0
失效频率
fi
=
∆N N
f
0.044
0.2334
0.3333
0.2778
0.0889
0.0222
累计失效频率
Fi = ∑k fi
i =1
0.0440
0.2778
0.6111
0.8889
0.9780 1.0000 8
《工程机械可靠性》精品培训-第三章-可靠性指标及计算
行的时间(规定的时间)。这样,零件的失效概率函数为
F(t ) = P(T ≤ t ), 0 ≤ t ≤ ∞
而可靠度是t时刻“成功”的概率,则根据概率互补定理, 可以得出可靠度函数为
R(t) = 1− F (t) = P(T ≥ t), − ∞ ≤ t ≤ ∞
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