嵌入纺CAW2423Q品种开发和生产情况

CAW2423Q开发及生产情况

结合纺纱开发小组开发嵌入纺纱线，应用嵌入纱强力高、条干好、毛羽少的优点开发轻薄牛仔面料。

2011年4月份设计开发CAW2423Q品种，规格为QJC24（包30D黒涤×2）+24（包30D黒涤×2）竹×J30环×114×73 57/58" 3/1右斜24支竹节循环规律W1.3倍03160522 JR1969，面料含量C:81.3 T:18.7。

2011年4月份试织情况

整经、浆轴质量正常，为保证面料达到预期质量，先落布50米一半预缩一半丝光，成品对比后发现常规预缩工艺已达到丝光效果，但有滑纱现象。为改进滑纱问题，增加经纬密重新对织轴上机织造，织造105米未发现严重质量及织造效率问题，且滑纱问题有了较好的改善。

成品预缩后，对该面料的物理指标进行检测，检测指标

各项指标均符合要求，因纱线含有无捻黑色多股长丝，很大程度地改善了面料手感及外观效果，面料普通整理达到了常规面料丝光的效果。对该产品进行了主动性的推广，分别做了衬衣、长短裙、西裤，并试穿了样衣作为服用效果评价依据：面料平整、抗皱性能优良、易洗快干、水洗牢度高，轻薄品种不适宜做手擦及破损处理。

所生产样品供客户取样、制作推广服装和纺纱小组吸湿排汗测试。

根据推广及织造情况于12年8月份设计了系列品种嵌入纺轻薄亚麻面料QWW2560A（实测捻系数410）中厚纯棉嵌入纺CCW2408Q（16支平纱实测捻系数375、16竹实测捻系数420 ）生产坯布各200米左右，生产中未发现异常。

12年11月份接1000米订单生产，织造中在织轴形成严重的扭结现象，浆轴中间相对于头尾扭结现象少，情况较好的表现为两个班几乎没有出现扭结。扭结的产生一是造成织造停台，二是不停台继续开车织入后会形成松经。严重影响了开台效率及布面质量，1200米浆轴出成品700米。分析主要原因系纱线捻度设计不合理在整经或浆染工序造成起小辫。整经机正常运转时，经轴卷绕速度与纱线退绕速度基本一致，无扭结现象，突然停车再开车时便会产生，从织轴的扭

结频率上也可以看出。

产生原因：1）纱线加捻时纤维受一定外力作用，发生扭曲变形，本身具有恢复原始状态的内应力，且涤长丝的初始模量高，抗扭曲变形能力强，纱线松弛到一定状态，产生折点、形成小辫子内应力得以释放。2）涤纶丝无捻度，成纱表面覆覆盖面大，运动中的纱线与筒纱表面摩擦力小，致使退绕点的张力偏小。3）张力差距越大，这种现象越明显。

二次补单对纱线捻度及上机前工艺做了相对调整，两次指标对比见下表：

（表2 24嵌入纺平纱）

浆捻度前后成纱图片对比：上图设计捻系数400 下图设计捻系数350

降捻蒸纱后整经正常、织造过程中跟踪未发现扭结等因纱引起的连贯性疵点，对产前样及时进行了整理修验，138码经向2分的小疵点5处、纬缩4处，为偶发性疵点，质量较好，两次对比水洗后风格差异较小，基本一致。

考虑到蒸纱虽能解决问题，但工序繁琐、成本增加，不适宜大批量接单。目前客户要求打两个颜色样共600米，建议如下：

1）前后共做了三个品种的样品试验，叠加数量已超过600米，其良好的生产效率有必要后续订单试样中降低捻系数，进行少量不蒸纱的整经试验；

2）抬高导纱瓷座，减少自由纱段纱线的长度，存在操作困难；

3）在筒纱上套布袋以增加退绕张力；

4）目前嵌入纺纱线为黑涤长丝，客户要求染靛蓝色需做染色试验看效果；

5）经纱含涤长丝，完善不同浆料配方的试验及相关指标测试，研究适合该品种的浆纱工艺；由于合纤长丝具有疏水性和静电性等弱点，为了低捻度合纤长丝在织造过程中受多次摩擦后不受损伤或断头，必须使合纤长丝具有表面光滑而良好的浆膜保护层，初步制定试验方案为：

①在大货浆轴上，将嵌入纺纱随不同浆料配方的品种做测试试验，相同浆

料配方不同上浆率对纱线指标的影响；相同上浆条件不同浆料配方对纱线指标的影响。

②优化嵌入纺上浆工艺，最终以增强涤纶长丝的抱合力和耐磨性为目的，

使其织造顺利。

对FCAT2423A-F3SD FCAT2423Q1-F5SD两个颜色样品的生产进行了纺纱及后道生产跟踪，为解决生产中起小辫问题，避免增加蒸纱成本，通过降低纱线捻系数（由最初400降为350），纱线强力没有受到影响，整经浆纱及织造中几乎无扭结现象发生，生产较为顺利。

试验结论：

1）加入PVA后

2）

开发部牛仔小组

2013.1.9