管桁架加工制作
桁架加工及制作工艺作业指导书
桁架加工及制作工艺作业指导书
做为桁架工程的第一道工序，桁架加工精度和加工质量的保证尤为重要。
精确可靠的加工精度是减少桁架现场安装时产生装配应力的主要措施之一，我们将按照高于现行国家规范的原则制定加工精度要求，并以ISO9002质量体系认证的程序的有效运行予以保证。
1.1 材料的技术要求及质量控制
1.1.1 材料的技术要求
（1）钢材
①.国产Q345级钢板，采购时严格执行低合金高强度结构钢（GB／T1591-88）标准及相关标，保证采购宝钢产的出口材料。
②.国产Q235B级型钢，严格执行碳素结构钢（GB700）标准及招标文件相关标准。
③.钢板及型钢的化学成份、机械性能均应按相应国家规范标准执行。
（2）铺助材料及连接材料
①.严格按招标文件的要求辅助材料采用E43××型和E50××型焊条、焊丝、焊剂、保护焊用气体等，保证与钢
材匹配使用。
②.严格按招标文件的要求连接材料采用扭剪型高强度螺栓连接副，严格按招标文件的要求高强螺栓达到10.9的等级及相应的钢号和标准。
（3）一般规定
保证所采购的钢材和连接用材料如焊条、焊丝、焊剂、高强度螺栓、涂料等，严格按招标文件的要求符合国家有关规范、规程和设计图纸的要求，并提供产品质量合格证书。
1.1.2 材料采购控制
（1）采购准备
①.根据本工程招标文件的规定，结合我公司以往生产同类产品的经验，生产部负责编制材料预算，物资管理部计划员根据材料预算及合同技术要求编制《材料采购计划表》，经物资部长审核后，报项目经理审批。
②.物资部依据项目经理审批后的《材料采购计划表》按招标文件、合同条款及技术条件要求，进行质量评定，综合价格、运输、服务等条件，按《采购控制程序文件》及评定依据（a企业法人营业执照、b资信证书、c业绩情况、d 以往供货质量记录）确定供货单位。
管桁架工程加工方案怎么做
管桁架工程加工方案怎么做
一、前言
管桁架工程是一种多功能结构工程，广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域。其加工方案的设计，直接关系到工程的施工质量和进度，因此，具有很高的重要性。本文将通过对管桁架工程加工方案的全面分析和综合考虑，提出一种科学、合理的加工方案。
二、工程概况
1. 工程背景
某大型建筑工程需要使用大量的管桁架，以满足工程结构需求。
2. 工程要求
①管桁架的结构稳定、承重能力强
②加工精度高，尺寸准确
③具有一定的耐腐蚀性能
④对工期有一定的要求
3. 工程条件
在大型建筑基地内，有相应的加工场地与资源，可以提供各种加工条件
三、加工方案设计
1. 材料选用
管桁架一般使用碳素钢、合金钢、不锈钢等材料。钢材的选择需要根据工程的具体要求来定，我们需要选择具有高强度、耐腐蚀性好的钢材。
2. 工艺流程
加工管桁架，一般需要经过下列工艺流程：材料采购→材料预处理→管材切割→组装→焊接→清洁处理→检验→装配。
3. 设备选择
针对管桁架的加工工艺流程，需要选择合适的设备，如管材切割机、自动焊接机、清洁处理设备等。
4. 加工标准
在管桁架的加工过程中，需要严格按照工艺标准进行操作，对材料的选择、加工流程、设
备操作等都需要严格遵守规范。
四、具体加工方案
1. 材料采购
管桁架工程所需材料采用优质碳素钢管材，其选用主要考虑管材的强度和耐腐蚀性能。在
选材过程中，需进行严格的材料检验，确保选用的材料符合工程要求。
2. 材料预处理
对选用的管材进行预处理，主要包括清洗、除锈和防腐处理。预处理过程中，需要注意对
管材表面进行充分清洁和除锈，以保证后续加工工艺的顺利进行。
管桁架工程加工方案怎么写
管桁架工程加工方案怎么写
一、项目背景
管桁架工程是一种由高强度合金材料制成的桁架结构，通常用于各种建筑和结构工程中。
它具有轻便、强度高、耐腐蚀等特点，因此在工程中得到了广泛的应用。管桁架工程的加
工过程对材料的选择、设计、制造工艺等都有着严格的要求，只有通过科学的加工方案，
才能确保最终产品的质量和工程的安全性。
二、加工流程
1.材料的选择
管桁架工程所使用的材料应具备高强度、耐腐蚀、易加工等特点，通常选择合金钢、不锈
钢等金属材料。
2.设计
在进行管桁架工程加工之前，需要进行详细的设计。设计人员根据工程的具体要求和实际
情况，确定管桁架的结构、尺寸、材料等相关参数。同时，需要进行结构分析，确保管桁
架在使用过程中能够承受各种外力的作用。
3.切割
管桁架通常采用焊接工艺进行加工，因此在加工之前需要对材料进行切割。切割工艺应选
择适合的切割设备和方法，并且保证切割的精度和平整度，以便在后续工序中能够顺利进行。
4.成型
经过切割之后的材料需要进行弯曲、冲压、焊接等工艺，形成管桁架的结构。成型过程中
需要严格按照设计要求进行操作，保证成型件的精度和质量。
5.焊接
焊接是管桁架工程加工中非常重要的环节。焊接工艺需要选择适合的焊接方法和焊接材料，在保证焊接质量的前提下，尽可能减小变形和残余应力。
6.热处理
经过焊接的管桁架需要进行热处理，以消除残余应力和提高材料的强度和耐腐蚀性能。热
处理的工艺参数需要根据实际情况进行调整，以保证管桁架的性能达到设计要求。
7.表面处理
管桁架工程加工完成后，需要进行表面处理，以提高其外观质量和耐腐蚀性能。表面处理
钢结构桁架制作及安装方案
钢结构桁架制作及安装方案
1. 概述
本文档旨在提供钢结构桁架制作及安装方案。钢结构桁架是一种常用于建筑物和桥梁的支撑结构，其优势在于强度高、重量轻、施工快速等特点。
2. 制作过程
钢结构桁架的制作过程如下：
1. 设计：根据所需的支撑结构形状和要求，进行详细设计，并确定所需的钢材种类和尺寸。
2. 加工：将所需的钢材送至加工厂，进行切割、焊接等加工工艺，制作出桁架的各个构件。
3. 质检：对制作好的钢结构桁架构件进行质量检验，确保其符合设计要求和相关标准要求。
4. 表面处理：对钢结构桁架进行喷涂防腐处理，以保护其表面不受外界腐蚀影响。
5. 组装：将各个构件按照设计图纸进行组装，形成完整的钢结构桁架。
3. 安装方案
钢结构桁架的安装方案如下：
1. 盖板安装：首先安装桁架的顶部和底部盖板，确保其与桁架构件完全接触，防止出现松动情况。
2. 桁架安装：将各个桁架构件按照设计要求进行安装，使用螺栓和焊接等方式将其固定在位。
3. 连接件安装：将各个桁架之间的连接件进行安装，确保连接牢固，使得整个桁架结构能够承受预期的荷载。
4. 螺栓检验：对已安装的螺栓进行检验，确保其紧固程度和质量满足要求，无松动和缺陷。
4. 安全措施
在钢结构桁架制作及安装过程中，需要注意以下安全措施：
1. 工人安全：提供足够的安全防护设备，并进行安全培训，确保工人的人身安全。
2. 施工现场安全：确保施工现场的周围环境清理整洁，以避免意外发生。
3. 资材安全：对使用的钢材进行质量检验，确保其质量达标，杜绝使用次品材料。
5. 结论
本文档提供了钢结构桁架制作及安装方案的概述，包括制作过程、安装方案和安全措施。通过严格按照方案操作，能够确保钢结构桁架的质量和安全性。
管桁架结构制作与安装施工工艺
钢管桁架结构制作与安装施工工艺
1 一般规定
1.1 适用范围
本施工工艺规程适用于大型体育场馆、公共建筑和各种用圆管、矩管作为骨架构成各类形状的空间结构的建筑物以及构筑物。
1.2 编制依据的标准与规范
优质碳素结构钢GB／T699—1999
普通碳素结构钢GB／T700—1998
低合金高强度结构钢GB／T1591—1994
一般工程用铸造碳素钢GB 5576—1997
铸件尺寸差GB 6414—86
结构用冷弯空心型钢GB／T6728—1986
铸钢件超声探伤方法及质量评级方法GB 7233—87
焊接结构用碳素钢铸件GB／T7659—1987
结构用无缝管GB／T8162—1999
铸件重量公差GB／T11351—89
直缝焊管GB／T13793—1992
结构用不锈钢无缝钢管GB／T14975—1994
钢结构工程施工质量验收规范GB 50205—2001
建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300—2001
建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81—2002
合金钢铸件JB／ZQ4297—1986
铸件质量分等通则JB／JQ82001—90
1.3 材料要求
管桁架使用的管材、板材、焊材、铸钢，除材料牌号、型号规格和质量等级应符合相应设计文件的要求，还必须符合下述规定：
1管材
1) 材质：必须符合《优质碳素结构钢》GB／T699—1999、《普通碳素结构钢》GB／T700—1998、《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994和《结构用不锈钢无缝钢管》GB／T14975—1994的规定；
2) 型材规格尺寸及其允许偏差：矩管必须符合《结构用冷弯空心型钢》GB／T6728—1986标准规定，无缝钢管必须符合《结构用无缝管》GB／T8162—1999标准规定，焊管必须符合《直缝焊管》GB／T13793—1992标准规定，不锈钢无缝钢管必须符合《结构用不锈钢无缝钢管》GB／T14975—1994标准规定。
钢管拱肋(桁架)加工
钢管拱肋（桁架）加工
1、钢管混凝土拱桥所用钢管直径超过600mm的应采用卷制焊接管，卷制钢管宜在工厂进行。在有条件的情况下，优先选用符合国家标准系列的成品焊接管。
2、成品管及制管用的钢材和焊接材料等应符合设计要求和国家现行标准的规定，具备完整的产品合格证明。
3、钢管拱肋（桁架）加工的分段长度应根据材料、工艺、运输、吊装等因素确定。在加工制作前，应根据设计图的要求绘制施工详图，包括零件图、单元构件图、节段单元图及组焊、拼装工艺流程图等。加工前应按半跨拱肋进行1：1精确放样，注意考虑温度和焊接变形的影响，并精确确定合龙节段的尺寸，直接取样下料和加工。
4、工地弯管宜采用加热顶压方式，加热温度不得超过800℃。钢管对接端头应校圆，除成品管按相应国家标准外，失圆度不宜大于钢管外径的0.003倍。钢管的对接环焊缝可采用有衬管的单面坡口焊和无衬管的双面熔透焊。两条对接环焊缝的间距应符合设计要求，设计无规定时，直缝焊接管不小于管的直径，螺旋焊接管不小于3m。对接径向偏差不得超过壁厚的0.2倍。为减少运输及安装过程中对口处的失圆变形，应适当在该处加设内支撑。
5、拱肋（桁架）节段焊接宜要求与母材等强度焊接。所有焊缝均应按规定进行强度和外观检查，宜要求主拱的焊缝达到二级焊缝标准。
对接焊缝应100％进行超声波探伤，其质量检查标准可按照本规范第17章的有关规定执行。
桁架式钢管拱主管与腹管采用相贯焊接时，宜采用自动或半自动的加工方式来保证相贯线和坡口的制作精度，对焊接材料和工艺的选择在满足焊接接头强度的原则下，应尽量提高接头的韧性指标。要力求避免和减少焊缝多次相交的不良结构细节。
钢桁架制作及安装方案
钢桁架制作及安装方案
本工程钢桁架长42米，宽8米，采用整体放样、分段制作、分段防腐，现场拼接、安装。
一、钢桁架制作
1、原材料
（1）按施工图纸所注明旳多种材料规格尺寸组织原材料，其机械性能、化学成分及其他技术指标应符合现行旳国家规范和部颁原则。并具有原材料出厂质量证明书和出厂合格证，到场旳材料按招标文献技术规范规定进行取样复查，同步保管好材料质量证明文献和出厂合格证等作为竣工资料旳构成部分。
（2）对复查合格旳多种板材、管材进行平直矫正预处理，检查符合有关规范规定后分类堆入整洁，挂牌标明规格，品种，转入下道工序领料、放样、下料。
2、桁架部件放样、下料、矫正
（1）根据施工详细图纸、制作工艺、工序流程和桁架桥拼接工艺图，放足尺寸大样，确定厂内分段制作长度，编制好下料构件明细表，注明尺寸、放足一、二类焊缝所需旳坡口余量和焊接受缩余量，同步做好样板，质检人员对每道工序进行检查，检查合格后方能转入下道工序划线下料。
（2）钢材进入生产车间后，号料、下料，对接环缝用半自动环形割刀开坡口（300），清除氧化铁，转入焊接专用胎架，采用埋弧
自动焊机焊接（详见焊接工艺），经质检部门超声波检查，X射线拍片检查合格，质量到达规范规定旳原则，转入下道拼接工序。
（3）首先拼接两片下承式全焊接Q235b钢管桁架，根据1：1大样，拼搭1/2拼装钢平台。立模时，用水平仪测平，搭焊靠模，立模完毕后，由质检部门复核承认后进行桁架拼接，经专职质检员按图纸检查合格进行各分段钢管旳焊接，经矫正焊接变形后，进行工厂预整拼。预整拼时，确定拉杆与风撑旳详细尺寸位置，在每个节点处焊上节点板并组焊有关构件。桁架在制作时保证各节点预拱度符合设计值。焊接结束后对所有焊缝进行100%超声波探伤检查，重要部件进行X光拍片检查。桁架工地对接缝处，用样冲打上对中线，做上明显标识，清除所有焊疤，完毕主桁架旳工厂分片制作。
钢桁架结构的加工制作要求
钢桁架结构的加工制作要求
1、主材
本工程主次桁架结构采用Q235B 钢管制作，主桁架上下弦杆件为上下弦杆：∅299X16、∅299X12、∅299X25 腹杆为∅180X8、∅180X12 次桁架上下弦杆：∅245X10、∅245X14 腹杆：∅159X6 水平支撑为∅159X6 屋面檩条为250X150X6和250X150X10。
2、焊材
2.1 焊材的选择
2.2 焊材烘干要求
必须严格按照焊接材料管理办法对焊接材料进行烘干与保存，焊接材料烘干温度要求如下表
焊接材料烘干温度表
3、油漆材料
1）底漆：环氧富锌底漆70μm（1×70μm）
2）中漆：环氧厚浆中间漆100μm（1×100μm）
3）面漆：聚氨酯面漆60μm（1×60μm）
4）其他材料详见图纸和设计总说明。
4.材料管理
原材料进厂必须核对材质保证书，所有钢材必须有屈服点、抗拉强度、延伸率以及碳、硫、磷含量的合格保证。材料入库前质控部门对材料的牌号、规格、数量、表面质量等进行检验，如有疑义应及时与材料工程师联系，同时作好记录和编号，并依据本公司的质保体系对构件的主体材料进行
跟踪。必要时应按国家现行有关标准对材料进行抽样检查。
5、材料的保管
材料流转和吊运时，应采取必要的处理措施避免损伤母材。材料应有序堆放，避免与不同工程的材料相混。为防止变形，材料应平整地放在胎架上，若发现钢板平整度或型钢的翘曲超差，下料前必须用常温加压法或火焰矫正法矫至下表范围。火焰矫正的温度应控制在900℃以下，低合金钢温度未降至650℃严禁用水激冷，温度未降至室温，不得锤击。6原材料检验要求
管桁架制作安装方案
管桁架制作安装方案
【1】编制依据
1. 钢结构设计规范GB50017-2003
2. 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002
3. 埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB986
4. 钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T1228～1231－91
5. 涂装前钢材表面除锈和除锈等级GB8923
6. 《厚度方向性能钢板》GB5313-85
7. 直缝电焊钢管GB/T13793－93
8. 建筑用无缝钢管GB/T8162-1999
9. 高焊接性能和韧性的通用铸钢件DIN17182-1992
10. 碳素结构钢GB/T700-1998
11. 优质碳素结构钢技术条件GB699
12. 合金结构钢技术条件GB3077-88
13. 低合金高强度结构钢GB/T1591－1994
14. 焊接用焊条GB1330
15. 碳素钢焊条GB5117－85
16. 低合金钢焊条GB5118－85
17. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
18. 《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）
19. 《气体保护焊用钢丝》（GB/Y14958-94）
20. 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》（GB11345-91）
21. 《涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级》（GB8923-88）
【2】材料的选择与控制
1、主材
钢管结构主要材料为Q345B，预埋件材料为Q235B。
2、焊材
必须严格按照焊接材料管理办法对焊接材料进行烘干与保存，焊接材料烘干温度要求如下表
1）底漆：水性无机富锌漆2道，干膜厚度不小于100μm，
钢管桁架制作工艺流程
1、钢管桁架制作工艺流程
(1)工艺流程
(2)桁架分段要求
在工厂制作时，将桁架分为10-12m长一段，每段对接位置上下弦杆不应在同一平面，而应错开300-500mm。
考虑构件形状尺寸大小、单位体积重量，为保证工期、构件质量。
拟采用在工厂下料、预拼装、焊接、矫正、抛丸、涂装后，构件主要以杆件、半成品运输到现场进行组拼装和安装。
(3)钢管桁架制作
A、杆件对接
由于采购的钢管长度不一定满足工程要求，杆件需对接。对接前应
对钢管在管子车床上进行剖口加工，然后专用胎架上对杆件进行对接焊
接，上、下弦管、管接头焊接完毕后，应待冷却至常温后进行UT检验，经检验合格后的接头质量必须符合GB11345-89的I级焊缝标准。经确认达到设计标准的接头方可允许拆去防护措施。
钢管对接焊缝主要为桁架上下弦杆、大直径管材，现场焊接方式主要为手工电弧焊。
对接焊接是本次安装焊接的重中之重，必须从组对、校正、复验、预留焊接收缩量、焊接定位、焊前防护、清理、焊接、焊后热调、质量检验等工序严格控制，才能确保接头焊后质量全面达到标准。
组对：组对前将坡口内壁 10-15mm仔细去除锈蚀。坡口外壁自坡口边10-15mm范围内也必须仔细驱除锈蚀与污物；组对时，不得在接近坡口处管壁上引弧点焊夹具或硬性敲打，以防圆率受到破坏；同径管错口现象必须控制在规范允许范围之内。注意必须从组装质量始按I级标准控制。
校正复验、预留焊接收缩量：加工制作可能产生的误差以及运输中产生的变形，到现场组对时将集中反映在接头处。因此，组对后校正是必须的，焊前应经专用器具对同心度、圆率、纵向、曲率过渡线等认真核对，确认无误差后采用千斤顶之类起重机具布置在接头左右不小于1.5m 距离处，预先将构件顶升到管口上部间隙大于下部间隙1.5-2mm。应当注意的是正在焊接的接头禁止荷载，否则对焊接接头十分不利。
钢管桁架制作
桁架腹杆轴线在节点中的错位
5
节点的中心位移
8
桁架腹杆在相邻节点中的不平直度
且不大于5.0
桁架弧管的曲率
R≤12m
L:±5
h:±4
R＞Biblioteka Baidu2m
L:±10
h:±13
1、在钢平台上画出两条基准线，且两基准线相互垂直。再依据图纸尺寸找出构件的中心轴线，画出管件的边线。
2、检查管桁架的外框尺寸、外框尺寸的对角尺寸。
3、使用工具：钢卷尺、粉线
1、依据构件结构形式，在不与桁架腹杆相碰撞的位置设置胎架立柱与数量。
2、用水准仪在每根立杆上测出统一的基准标高点。基准标高点的设置必须是在桁架结构不与地面相碰撞。
3、立柱设置后，用吊线锺找出立柱与水平的垂直度。
使用工具：水准仪、吊线锺、钢卷尺、大盘尺
1、根据基准标高找出圆弧的相应位置的矢高点，用水平尺找出其水平线。
2、使用工具：钢卷尺、水平尺
按照立柱上的水平线分别装上横梁。
1、校正好弧管的曲率。吊装到胎具上，调整好弧管的位置。其弧管的外皮应与胎架紧贴。
2、用吊线锺测出桁架各节点的位置尺寸是否与地样尺寸位置一致。
3、再用吊线锺找出腹杆在弧管的位置，并作好标记。
4、使用工具：钢卷尺、粉线、吊线锺。
附表
钢管桁架制作尺寸极限偏差
项次
钢管桁架结构制作、安装施工工艺
钢管桁架结构制作、安装
1 一般工艺原则
大型桁架结构一般尽可能在地面胎架（见图5-9）上进行单榀桁架的组拼, 然后吊至柱顶就位后再焊接各榀桁间的横向杆件。如桁架跨度和总重超出吊装机械能力时, 一般在地面按起重量分段组焊, 各段之间设置临时螺栓固定连接接头, 分段组焊完成后经焊缝及各部尺寸检验合格, 再拆开分段处的临时固定螺栓, 逐段吊运至安装位置的台架上, 进行合拢焊缝的焊接。无论在地面胎架或高空安装台架上, 均按照先焊中间节点, 再向桁架两端节点扩展的焊接顺序, 以避免由于焊缝收缩向一端累积而引起的桁架各节点间尺寸误差。并且不在同一支管的两端同时施焊。
2 结构特点
钢管桁架结构的线条流畅, 体形优美, 易于实现建筑设计的艺术追求；钢管截面惯性半径较大, 可减轻体重, 因而经济性优良；外露表面积为工字形截面表面积的2/3, 相应减少了防腐和防火涂料的费用。因而钢管桁架结构在建筑中得到广泛的应用, 如体育场、航站楼、展览馆等大跨度公共设施屋盖结构, 公路桥梁桥拱, 塔架、各种建筑物的装饰性结构等。
3 钢管的连接
主要采取焊接, 即使大型结构的高空安装合拢节点部分采用栓接, 也必须把栓接部件焊到钢管杆件上, 因而焊接技术在钢管结构的施工安装中占有重要的地位。无论从焊接节点构造, 焊接工艺和无损检测技术都有些特殊的要求。
4 一般节点形式及对焊接坡口的要求
对焊接坡口的要求主要服从于管结构节点设计形式及承载要求。图5-10为部分焊接规范AWSD1.1—1998规定的标准连接节点。该图中a为圆管主管与支管的连接节点形状, 从图5-10b～图5-9d则依此为T形、Y形、K形、T-Y、T-K组合形及喇叭形节点形式。图5-11为管材拼接节点形式, 图5-11a、图5-11b为加内衬衬套作为垫板的全焊透对接接头, 图5-11a适用于管壁厚不大于6mm时, 图5-11b适用于管壁厚大于、等于6mm时, 采用V形带垫板坡口单面焊。图5-11c 为套管插接式拼接节点形式, 由搭接焊缝传递载荷, 图中L为最小搭接长度。
最新钢管桁架制作工艺流程
1、钢管桁架制作工艺流程
(1)工艺流程
(2)桁架分段要求
在工厂制作时，将桁架分为
10-12m 长一段，每段对接位置上下弦杆不应在同一平面，而应错开300-500mm 。
考虑构件形状尺寸大小、单位体积重量，为保证工期、构件质量。
拟采用在工厂下料、预拼装、焊接、矫正、抛丸、涂装后，构件主要以杆件、半成品运输到现场进行组拼装和安装。
(3)钢管桁架制作
A 、杆件对接
由于采购的钢管长度不一定满足工程要求，杆件需对接。对接前应
对钢管在管子车床上进行剖口加工，然后专用胎架上对杆件进行对接焊弦杆工艺分段
弦杆下料主杆对接UT 检查拼装腹杆下料桁架焊接入库发运
附件制作
尺寸检查
MT 检查
桁架抛丸、涂装涂装检查
成品检查
接，上、下弦管、管接头焊接完毕后，应待冷却至常温后进行UT检验，经检验合格后的接头质量必须符合GB11345-89的I级焊缝标准。经确认达到设计标准的接头方可允许拆去防护措施。
钢管对接焊缝主要为桁架上下弦杆、大直径管材，现场焊接方式主
要为手工电弧焊。
对接焊接是本次安装焊接的重中之重，必须从组对、校正、复验、
预留焊接收缩量、焊接定位、焊前防护、清理、焊接、焊后热调、质量
检验等工序严格控制，才能确保接头焊后质量全面达到标准。
组对：组对前将坡口内壁 10-15mm仔细去除锈蚀。坡口外壁自坡口边10-15mm范围内也必须仔细驱除锈蚀与污物；组对时，不得在接近坡
口处管壁上引弧点焊夹具或硬性敲打，以防圆率受到破坏；同径管错口
现象必须控制在规范允许范围之内。注意必须从组装质量始按I级标准控制。
校正复验、预留焊接收缩量：加工制作可能产生的误差以及运输中
桁架工艺流程
桁架工艺流程如下：
钢管桁架制作：在工厂下料、预拼装、焊接、矫正、抛丸、涂装后，构件主要以杆件、半成品运输到现场进行组拼装和安装。
压型钢板加工：对进场镀锌钢板进行压型处理，提高底板整体刚度（也可增加产品标识）。边缘采用S型卷边。
钢筋桁架组立：根据工程实际要求裁剪每段桁架长度。
构件组装：采用闪光对焊方式进行钢筋桁架与底板的整体焊接组装。
检验合格，材料出厂。
楼层板标高部位植筋：按照设计要求板筋间距，施工单位需在核心筒进行植筋。
进场桁架板边缘调整：对于运输过程中产生的边缘变形需进行调整，避免后期施工扣缝不严密。
桁架板吊装：塔吊进行桁架板吊装，根据图纸要求，桁架板两端定位钢筋与钢梁进行焊接临时固定。
整体排板：由核心筒内侧墙面开始，向外进行桁架板安装，相邻桁架板边缘采用S型卷边扣缝。
栓钉焊接：桁架板施工完成后，由钢结构单位进行端部梁面栓钉焊接，固定桁架板，并使梁板连接成为整体。
钢筋绑扎。
钢桁架制作及安装方案
钢桁架制作及安装方案
本工程所需的钢桁架长42米，宽8米，采取整体放样、分段制作、分段防腐，现场拼接、安装。下面将分别介绍钢桁架的制作和安装方案。
一、钢桁架制作
1、原材料
在制作钢桁架前，需要按照施工图纸所注明的各种材料规格尺寸组织原材料。这些材料需要符合国家规范和部颁标准，并具有原材料出厂质量证明书和出厂合格证。到场的材料需要按照招标文件技术规范要求进行取样复查，同时保管好材料质量证明文件和出厂合格证等作为竣工资料的组成部分。
2、桁架部件制作
在钢材进入生产车间后，需要对复查合格的各种板材、管材进行平直矫正预处理，并检查是否符合有关规范要求后分类
堆放整齐。接下来，需要根据施工详细图纸、制作工艺、工序流程和桁架桥拼接工艺图进行放样、下料、矫正等工作。在每道工序进行检查后，将合格的部件转入下道工序划线下料。钢桥的制作需要确保各节点预拱度符合设计值，并对所有焊缝进行100%超声波探伤检查，主要部件进行X光拍片检查。最后，完成主桁架的工厂分片制作，并进行喷锌防腐处理，将质量检验报告交监理工程师。
二、钢桁架安装
1、桁架拼装及安装准备
在进行钢桁架的拼装和安装前，需要进行相关的准备工作。首先，需要对施工现场进行勘测，确定吊装位置和安装方向。接下来，需要搭建支撑架，确保支撑架的稳定性和安全性。然后，将钢桁架分片运输到现场，并进行拼接和焊接。在焊接时，需要采用对称焊接程序，以尽量减少焊接变形。拼接和焊接完成后，需要对所有工地焊缝进行100%超声波检查。最后，完
成钢桁架的安装工作。
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第八章钢构件加工制作
由于该工程桁架因构件体型过长，整榀运输难度较大，根据工程总体部署，对超长桁架进行工厂构件加工、预拼装、编号后，运输至工地拼装、焊接的施工，其余能整体运输的工件均在工厂进行整体加工工艺方法，充分利用制作车间和专用涂装车间进行钢结构的制作，确保构件的加工精度，然后运至工地进行组拼。该标段的其余构件均在工厂加工制作完成，运输至工地现场。
由于该标段部分的特殊性，工厂进行杆件加工，现场通过胎架进行组装、焊接。
1、钢结构制作重点和技术难点
管子相贯线接口切割
该工程桁架是由钢管组成的桁架，有大量的管子相贯剖口，管子相贯线是一个空间曲线，且其坡口角度是随曲线的变化而变化的，管子相贯线的切割好坏直接关系到桁架的焊接质量及外观质量，是制作过程的关键。公司采用从日本进口的HID-600EH五维数控相贯线切割机进行切割，能够根据放样程序在电脑上控制自动切割，加工管径为50-600MM，加工管壁厚达5-50MM，切割管长最长可达12，定位精度：，并能一次性坡口成形，坡口角度可随圆周变化，以满足相贯线接头处趾部、根部和侧部的不同焊接要求。
管子线型加工
本工程空间桁架，桁架弦杆成曲线，管子的线型必须光顺美观且要达到标准要求，为确保钢管弯曲圆滑成形，防止起鼓、起皱。针对曲率大、半径小的采用中频弯管机进行弯管。
拟采用1000KV、500KV中频弯管机及冷弯管加工设备，可以对不同的管径、材质、不同壁厚的钢管进行弯曲加工，对于局部部位采用火焰矫正法进行精确矫正，确保钢管弯曲圆滑成型、防止起鼓、起皱。
及备用JXW500型大型弯管机进行钢管弯弧。该设备能对钢管弯曲半径R min≥3m。管材直径范围：Φ550≥D≥Φ100。
节点制孔
钢结构的零件钻孔采用中捷友谊I3035×16/1万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构件采用PEDDINGHAUS公司的BDL-1240/9A型三维钻（本设备每维有3支不同直径的钻头,共9支钻可进行自动更换钻孔；重复定位精度: ㎜）或磁性钻加划线和模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均需检验员首检合格后才批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需检验员首检合格作上合格标志后才准转序。
焊接变形控制和制作精度控制
由于本工程受力采用空间桁架结构，桁架采用钢管焊接，故对焊接提出了较高的要求，为保证本工程的建造精度能满足设计要求,保证现场安装的顺利进行，焊接变形的控制和制作精度控制是本工程的重点和难点之一。采取的制作工艺及措施见制作工艺。
2、本工程桁架结构制作工艺总流程图
4、钢桁架结构加工制作
放样、切割、加工
放样
放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。此外，桁架分段重要尺寸的测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。
所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。
切割
钢管、型钢切割前应事先排料，钢管桁架分段弦杆应以钢管最大利用长度对接，但应使接头至腹杆与弦杆节点的距离大于或等于500mm。腹杆对接时，接头位置原则上不大于杆件长度的三分之一（具体视管子来料情况定）但不小于500mm。
相贯线接头的钢管切割，采用先进的五维数字控制相贯线自动切割机进行相贯线接头加工，可以切割出完全满足设计要求的相贯线接头（包括相贯线剖口及多杆重叠相贯线接头），在保证焊缝接头质量的前提下，更能加快工程的进度。
C型钢的切割和钻孔，在数控C型钢加工流水线上进行。
钢板的切割，应根据放样套料图及数控切割下料图，分别进行数控自动切割、门切自动切割、光电跟踪切割及部分手工切割下料。
所有钢材切割的公差均应满足GB50205-2001规范要求。
放样及切割流程详见下表。
加工
钢管的弯制：曲率半径大的弧形钢管，将采用数控弯管机或液压弯管机冷弯成形；曲率半径小的弧形钢管，将采用中频弯管机或火工弯曲的方法进行。在弯曲钢管时，配备弯管机使用的各种规格尺寸的专用弯曲钢模，不但可在弯曲过程中严格控制弯曲半径和钢管壁厚减薄量，弯曲钢模还可最大限度地减少钢管弯曲时受力部位的变形。
桁架主要工艺
确定桁架工艺分离面
分界面在两相邻节点的距离的1/4处，且上下主钢管错位（如图），安装时对接的间隙是两侧管端各占一半。
工艺试验
用同类管子及节点形式，进行三个节点以上的桁架段的工艺试验：
焊接后，测量其收缩量。
安装时对接接头的收缩量的测定，此举主要是由于现场安装时的对接，在两侧耳板夹固情况下（耳板及连接板抛丸处理成摩擦面），进行焊接，焊完冷却后，卸下螺栓后测量。
通过计算、分析，预确定主桁架的长度方向的增加量2mm/对接节点。
下料
桁架结构主管直段采用切管机和美国peddinghaus公司生产的锯床下料，支管采用日本生产的数控管子相贯线切割机直接下料；H钢采用美国peddinghaus公司生产的锯床下料；节点板和加劲板用剪板机或数控火焰切割机下料；对主管原则上长度按定尺采购，每段放焊接收缩余量2-5mm
弯圆
桁架主管弯圆采用钢管弯圆机进行加工。弯曲后，钢管直径变化不大于3mm，壁厚变化不大于1mm，钢管表面不能出现折痕和凹凸不平的现象。然后切割端头，在焊接端用管子坡口机制坡口，具体如下图,并在工装划出纵向直线，相隔90°、四条及节点圆周环线，并打
主管断部示意图
对桁架腹杆等杆件，下料时，根据工艺实验所得值放焊接收缩余量1mm，如下图为相贯线切割机下料后端头的形状示意图。
下料后，
部凹陷时，应对钢管进行矫正；对达不到长度要求的，应重新下料。支管的检验应以首件为样品，检验后，根据图纸对构件或杆件进行编号，以便装配。
钢管的对接
各主管部分的钢管与钢管之间的对接，内设衬管（该衬圈必须用相贯线切割机进行切割），在胎架上进行，具体形状尺寸如下图（相同管壁时和不同管壁时）；