小牛的造型设计与数控加工本科论文

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本科生毕业论文（设计）小牛的造型设计与数控加工

学院：机械工程学院

专业：机械设计制造及其自动化

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摘要

数控加工改变了旧的制造技术，使得加工呈现跳跃式发展。而微电子技术在数控系统中的使用，使得数控加工的功能更加的多元、丰富，操作更加简便，进度更加精准，加工更加复杂的零件。在数控加工与电脑的结合，迅速推进了数控加工技术的更新，加工软件的开发，如：AUTO CAD, UG 等。本次论文主要是在计算机软件的帮助下完成造型设计和数控加工。在整个论文撰写中，重点要注意造型的过程，结合所学知识，完成建工工艺的设计，小牛的造型设计及其数控编程。

关键词：小牛；数控加工；造型设计；UG

Abstract

NC machining has changed the traditional manufacturing technology. It makes the processing show jumping development. And the use of microelectronic technology in CNC system, making the function of NC machining more diverse, rich, more convenient operation, more precise schedule, processing more complex parts. In a few control computer processing with the combination of, the rapid advance of the NC machining technology updates, processing software development, such as: Auto CAD, UG, etc.. This paper is mainly with the help of computer software to complete design and NC machining. In writing the thesis, the focus should pay attention to molding process, combined with the knowledge, complete set of construction technology Design and numerical control programming of the calf.

Key words: calf; numerical control processing; modeling design; UG

目录

第1章绪论 (1)

1.1 选题背景 (1)

1.2 选题的意义 (2)

第2章小牛的三维造型设计 (3)

2.1 UG绘图软件的介绍 (3)

2.2 基于UG的小牛造型设计 (3)

2.2.1 小牛的设计思路 (3)

2.2.2小牛造型设计步骤 (4)

第3章小牛加工工艺过程设计 (8)

3.1小牛的结构分析 (8)

3.2 毛坯、加工余量的分析 (8)

3.2.1 毛坯的分析 (8)

3.2.2 加工余量的分析 (9)

3.3 切削用量的选择 (9)

3.4 数控机床的选择 (11)

3.5 夹具的选具 (12)

3.5.1 夹具的选择 (12)

3.5.2 装夹方案的选择 (13)

3.6 工序方案、加工顺序及加工余量的确定 (14)

3.6.1 工序方案的确定 (14)

3.6.2 加工顺序的确定 (14)

3.6.3 加工余量的确定 (15)

3.7 走刀路线的确定 (15)

3.7.1 走刀的基本原则 (15)

3.7.2 铣削方式的选择 (16)

3.7.3小牛加工路线的确定 (16)

3.8 刀具的选择 (17)

3.8.1 数控铣床的常用刀具有一下几种 (17)

3.8.2 铣刀的选用原则 (17)

3.9 切削液的选取 (18)

3.9.1 切削液的作用 (18)

3.9.2 切削液的种类 (18)

3.10 对刀点的选择 (19)

3.11 工艺文件编制 (19)

第4章零件的数控加工编程 (21)

4.1 初始参数的设定 (21)

4.2 创建刀具 (22)

4.3 创建粗加工操作 (22)

4.4 创建半精加工 (24)

4.5 精铣小牛表面 (25)

4.6 后处理 (25)

结论 (27)

参考文献 (1)

致谢 (2)

第1章绪论

1.1 选题背景

数控是指在加工进行中，利用数字化的信息对加工流程进行控制。

数控机床是采用信息化加工技术的制造设备。数控机床的主要部分是：（1）输入输出装置；（2）数控系统：将外部的数字化信息进行编译；（3）伺服装置：发出和接受信号；4）检测反馈装置：角位移，速度等监控装置；（5）机床的机构。

数控机床优势：(1)信息化含量高，降低了操机员体力劳动；(2)准确度高，质量稳定、可靠；（3）加工效率高；（4）可加工零件的种类多，具有加工复杂零件的能力；（5）在加工过程中运行稳定、可靠。

信息化技术的快速发展，制造业对数控机床的需求更加多元化，数控机床现代的进步方向有几点：

1.高速化

社会的快速化发展使得我们对制造业的要求越发严苛，对数控机床的要求更是如此。

a.主轴转速：机床的转速在不断提高，主轴转速在不断创造纪录，并且转速还在不断刷新着新的纪录；

b.进给率：因为机床转速的不断提高，所以进给率也随之提高；

c.换刀速度：在制造业高速发展的今天，加工效率变得非常重要，在现代机床中，机床的换刀速度越来越短，有的大约为0.9s就可以完成换刀。

2.高精度化

现代科技对精密加工的要求越发强烈，为了抢占制造业的制高点，各工业国家都在朝着精密制造的方向努力前行。高精度的加工需要我们在影响各个加工的环节进行不断的技术改造和创新，以便达到更高的加工精度。

3.功能复合化

复合机床的含意是指在一台机床实现整个加工流程。近些年来，制造业对数控机床的要求更加的多元化，在机床的使用性上有了了跟高的需求，所以复合机床的出现满足了市场需求，一条复合机床相当于一条生产线。

4.智能化、网络化、柔性化、集成化

21世纪的数控设备将是拥有一个智能系统，例如实现高效制造智能化、驱动智能化、编程操作的智能化以及故障诊断和运行监控智能化。