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5.3 加工路线的拟订 Determine the Machining Route
25
5.3.1 加工方法的选择
加工经济精度
在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备和工艺装 备，使用标准技术等级工人，不延长加工时间），一种加 工方法所能保证的加工精度和表面粗糙度（图5-13AB段） 经济精度随年代增长和技术进步而不断提高（图5-14）
图5-10 外圆研磨示意图
图5-11 浮动镗刀块
1—工件 2—镗刀块 3—镗杆
◆便于装夹原则——所选择的精基准，应能保证工件定位准 确、可靠，并尽可能使夹具结构简单、操作方便。
23
5.2.3 精基准的选择
φ40 3.2 M8 φ20H7 D 10±0.1 其余 倒角1×45° 铸造圆角R3
C 1.6 15
粗 镗 IT12～13 Ra 5～20
粗 拉 IT9～10 Ra 1.25～5
图5-16 孔的典型加工工艺路线
29
5.3.1 加工方法的选择
粗 铣 IT11～13 Ra 5～20 半 精 铣 IT8～11 Ra 2.5¬10 精 铣 IT6～8 Ra 0.63～5 粗 磨 IT8～10 Ra 1.25¬10 高速精铣 IT6～7 Ra 0.16¬1.25 精 磨 IT6～8 Ra 0.16¬1.25 宽刀精刨 IT6 Ra 0.16¬1.25 刮 研 Ra 0.04¬1.25 抛 光 Ra0.008¬1.25 研 磨 IT5～6 Ra0.008¬0.63 导 轨 磨 IT6 Ra0.16¬1.25 砂 带 磨 IT5～6 Ra0.01¬0.32 精 密 磨 IT5～6 Ra 0.04¬0.32 金刚石车 IT6 Ra0.02¬1.25
102
加工误差（µm）
C A B 0
101 100 10-1 10-2 10-3
一般加工 精密加工 超精密加工
1920 1960 年代 2000
∆
图5-13 加工误差与成本关系
图5-14 加工精度与年代的关系
26
5.3.1 加工方法的选择
选择加工方法应考虑的问题
1）零件加工表面的精度和表面粗糙度要求 2）零件材料的加工性 3）生产批量和生产节拍要求 4）企业现有加工设备和加工能力 5）经济性 外圆表面、 外圆表面 、 孔及平 面加工方案参见教材 表5-5，5-6，5-7 （20 世纪90年代） 世纪90年代）。
a）
b）
c）
16
图5-2 粗基准选择比较
5.2.2 粗基准的选择
工序1
工序1
工序2
工序2
图5-3 床身粗基准选择比较
◆ 便于工件装夹原则——要求选用的粗基准面尽可能平整 、光洁，且有足够大的尺寸，不允许有锻造飞边、铸造浇 、冒口或其它缺陷。也不宜选用铸造分型面作粗基准。 ◆粗基准一般不得重复使用原则
11
5.1.4 机械加工工艺规程设计步骤
7. 确定各工序加工余量，计算工序尺寸和公差（见5.4 ，5.5节） 8. 确定切削用量（见3.6节） 9. 确定时间定额（见5.7.1节） 10. 编制数控加工程序（对数控加工） 11. 评价工艺路线 对所制定的工艺方案应进行技术经济分析，并应对多 种工艺方案进行比较，或采用优化方法，以确定出最 优工艺方案（见5.6.3节）。 12. 填写或打印工艺文件
9
5.1.4 机械加工工艺规程设计步骤
表5-4 各类毛坯的特点及适用范围
毛坯种类 型 材 13级以下 13级以下 11～15 10～12 8～11 8～11 7～10 8～10 7～9 9～11 制造精度 （IT） 加工 余量 大 一般 大 大 一般 较小 较小 小 很小 小 很小 较小 原 材 料 各种材料 钢 材 铸铁,铸钢,青铜 钢材为主 钢,锻铝,铜等 铸铝为主 钢材,锻铝等 铸铁,铸钢,青铜 铸铁,铸钢,青铜 钢 工程塑料 工件尺寸 小 型 大、中型 各种尺寸 各种尺寸 中、小型 中、小型 小 型 中、小型 小型为主 各种尺寸 中、小尺寸 工件 形状 简 单 较复杂 复 杂 较简单 一 般 较复杂 较复杂 复 杂 复 杂 复 杂 复杂 机械性能 较好 有内应力 差 好 好 较好 较好 较好 较好 好 一般 一般 适用生产 类型 各种类型 单 件 单件小批 单件小批 中、大批量 中、大批量 大批量 中、大批量 中、大批量 大批量 中、大批量 中、大批量
附加基准
零件上根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准。 如用作轴类零件定位的顶尖孔，用作壳体类零件定位的 工艺孔或工艺凸台（图5-1）等。
14
5.2.1 定位基准
A 工艺凸台 A向
图5-1 小刀架上的工艺凸台
15
5.2.2 粗基准的选择
◆ 保证相互位置要求原则——如果首先要求保证工件上加 工面与不加工面的相互位置要求，则应以不加工面作为粗 基准。 ◆ 余量均匀分配原则——如果首先要求保证工件某重要表 面加工余量均匀时，应选择该表面的毛坯面作为粗基准。
型材焊接件 砂型铸造 自由锻造 普通模锻 钢模铸造 精密锻造 压力铸造 熔模铸造 冲压件 粉末冶金件 工程塑料件
铁,铜,铝基材料 中、小尺寸 较复杂
10
5.1.4 机械加工工艺规程设计步骤
4. 选择定位基准（见5.2节） 5. 拟定加工路线（见5.3节） 6. 确定满足各工序要求的工艺装备 包括机床、夹具、刀具、量具、辅具等。 包括机床、夹具、刀具、量具、辅具等。 工艺装备的选择在满足零件加工工艺的需要和可 靠地保证零件加工质量的前提下， 靠地保证零件加工质量的前提下 ， 应与生产批量 和生产节拍相适应， 并应充分利用现有条件， 和生产节拍相适应 ， 并应充分利用现有条件 ， 以 降低生产准备费用。 降低生产准备费用。 对必须改装或重新设计的专用或成组工艺装备， 对必须改装或重新设计的专用或成组工艺装备 ， 应在进行经济性分析和论证的基础上提出设计任 务书。 务书。
φ12H7
1.6 3.2
40 18
9.5
7
A
பைடு நூலகம்3.2
B
3.2
【例 5-1】 选择图5-12所示 摇杆零件的定位 基准。零件材料 为 HT200， 毛 坯 为铸件，生产批 量：5000件。
R12
45 60±0.05
图5-12 摇杆零件图
24
机械制造技术基础 第5章 工艺过程设计
Process Planning
图5-5 主轴箱零件精基准选择
19
5.2.3 精基准的选择
吊架
镗孔支架
图5-6 置于箱体中部的吊架支承
图5-7 以顶面和两销孔定位
20
5.2.3 精基准的选择
在实际生产中，经常使用的统一基准形式有： 1）轴类零件常使用两顶尖孔作统一基准； 2）箱体类零件常使用一面两孔（一个较大的平面和两个 距离较远的销孔）作统一基准； 3）盘套类零件常使用止口面（一端面和一短圆孔）作统 一基准； 4）套类零件用一长孔和一止推面作统一基准。 采用统一基准原则好处： 1）有利于保证各加工表面之间的位置精度； 2）可以简化夹具设计，减少工件搬动和翻转次数。 ★ 注意：采用统一基准原则常常会带来基准不重合问题 。此时，需针对具体问题进行具体分析，根据实际情况选 择精基准。
精 车 IT7 8 IT7～8 Ra1.2 5～5 粗 车 IT12～13 Ra 10～80 半 精 车 IT10～11 Ra 2.5～12.5 粗 磨 IT8～9 Ra 1.25～10
图5-15 外圆表面的典型加工工艺路线
28
5.3.1 加工方法的选择
扩 IT9～13 Ra 1.25~40 钻 IT10～13 Ra 5～80 半 精 镗 IT10～11 Ra 2.5～10 饺 IT6～9 Ra 0.32~10 精 镗 IT7～9 Ra 0.63～5 粗 磨 IT9～11 Ra1.25～10 精 拉 IT7～9 Ra0.16~0.63 推 IT6～8 Ra0.08~1.25 精 磨 IT7～8 Ra0.08~0.63 手 饺 IT5 Ra0.08~1.25 滚 压 IT6～8 Ra0.01~1.25 金 刚 镗 IT5～7 Ra0.16~1.25 珩 磨 IT5～6 Ra0.04~1.25 研 磨 IT5～6 Ra0.008~0.63
3
5.1.1 机械加工工艺规程
工艺规程形式（工艺过程卡、工序卡、工艺卡）
4
5.1.1 机械加工工艺规程
5
5.1.1 机械加工工艺规程
6
5.1.2 机械加工工艺规程设计原则
机械加工工艺规程设计原则
1）以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术 要求为前提。 2）工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。 3）充分考虑和利用现有生产条件，尽可能作到平衡生产 。 4）尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产，创造良好、 文明劳动条件。 5）积极采用先进技术和工艺，减少材料和能源消耗，并 应符合环保要求。
17
5.2.2 粗基准的选择
a)
b)
图5-4 粗基准重复使用错误示例及改进
18
5.2.3 精基准的选择
◆基准重合原则——选用被加工面设计基准作为精基准 ◆统一基准原则——当工件以某一表面作精基准定位，可 以方便地加工大多数（或全部）其余表面时，应尽早将这 个基准面加工出来，并达到一定精度，以后大多数（或全 部）工序均以它为精基准进行加工
12
机械制造技术基础 第5章 工艺过程设计
Process Planning
5.2 定位基准的选择
Selection of Location Datum
13
5.2.1 定位基准
在加工时用于工件定位的基准称为定位基准。又可进一步 分为：
粗基准
使用未经机械加工表面作为定位基准，称为粗基准。
精基准
使用经过机械加工表面作为定位基准，称为精基准。
第5章 工艺过程设计
本章要点
定位基准的选择 工艺路线拟订 加工余量的确定 工艺尺寸链 计算机辅助工艺过程 设计 工艺过程经济分析
1
机械制造技术基础 第5章 工艺过程设计
Process Planning
5.1 制定工艺规程的 步骤和方法
Steps and Methods of Process Planning
27
5.3.1 加工方法的选择
典型表面加工路线
研 磨 IT5 Ra 0.008~0.32 金 刚 石 车 IT5～6 Ra 0.02~1.25 滚 压 IT6～7 Ra 0.16~1.25 精 磨 IT6～7 Ra 0.16~1.25 超 精 加 工 IT5 Ra 0.01~0.32 砂 带 磨 IT5 Ra 0.01～0.16 精 密 磨 削 IT5 Ra 0.008~0.08 抛 光 Ra 0.008~1.25
7
5.1.3 制定工艺规程所需原始资料
制定机械加工工艺规程所需原始资料
产品的全套装配图及零件图 产品的验收质量标准 产品的生产纲领及生产类型 零件毛坯图及毛坯生产情况 本厂（车间） 本厂（车间）的生产条件 各种有关手册、 各种有关手册、标准等技术资料 国内外先进工艺及生产技术的发展与应用情况
8
5.1.4 机械加工工艺规程设计步骤
粗 刨 IT11～13 Ra 5～20
半 精 刨 IT8～11 Ra 2.5～10
精 刨 IT6～8 Ra 0.63～5
机械加工工艺规程设计步骤
1．阅读装配图和零件图 了解产品的用途、性能和工作条件，熟悉零件在产品 中的地位和作用，明确零件的主要技术要求。 2．工艺审查 审查图纸上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确 、统一，分析主要技术要求是否合理、适当，审查零件 结构工艺性。 3．熟悉或确定毛坯 确定毛坯的依据是零件在产品中的作用、零件本身的 结构特征与外形尺寸、零件材料工艺特性以及零件生产 批量等。常用的毛坯种类有铸件、锻件、焊接件、冲压 件、型材等，其特点及应用见表5-4。
2
5.1.1 机械加工工艺规程
机械加工工艺过程和工艺规程
机械加工工艺过程 采用各种机械加工方法，直接用于改变毛坯的形状、 尺寸、表面质量，使之成为合格零件的全部劳动过程。 机械加工工艺规程 规定零件机械加工工艺过程的工艺文件。 工艺规程的作用 连接产品设计和制造过程的桥梁，是企业组织生产活 动和进行生产管理的重要依据。
21
5.2.3 精基准的选择
◆互为基准原则 【例】主轴零件精基准选择（图5-8）
轴径 锥孔 轴径
◆自为基准原则 【例】床身导轨面磨削加工（图5-9）
图5-8 主轴零件精基准选择
图5-9 导轨磨削基准选择
22
5.2.3 精基准的选择
【例】铰孔、拉孔、研磨（图5-10） 【例】浮动镗刀块镗孔（图5-11）
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5.3.1 加工方法的选择
加工经济精度
在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备和工艺装 备，使用标准技术等级工人，不延长加工时间），一种加 工方法所能保证的加工精度和表面粗糙度（图5-13AB段） 经济精度随年代增长和技术进步而不断提高（图5-14）
图5-10 外圆研磨示意图
图5-11 浮动镗刀块
1—工件 2—镗刀块 3—镗杆
◆便于装夹原则——所选择的精基准，应能保证工件定位准 确、可靠，并尽可能使夹具结构简单、操作方便。
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5.2.3 精基准的选择
φ40 3.2 M8 φ20H7 D 10±0.1 其余 倒角1×45° 铸造圆角R3
C 1.6 15
粗 镗 IT12～13 Ra 5～20
粗 拉 IT9～10 Ra 1.25～5
图5-16 孔的典型加工工艺路线
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5.3.1 加工方法的选择
粗 铣 IT11～13 Ra 5～20 半 精 铣 IT8～11 Ra 2.5¬10 精 铣 IT6～8 Ra 0.63～5 粗 磨 IT8～10 Ra 1.25¬10 高速精铣 IT6～7 Ra 0.16¬1.25 精 磨 IT6～8 Ra 0.16¬1.25 宽刀精刨 IT6 Ra 0.16¬1.25 刮 研 Ra 0.04¬1.25 抛 光 Ra0.008¬1.25 研 磨 IT5～6 Ra0.008¬0.63 导 轨 磨 IT6 Ra0.16¬1.25 砂 带 磨 IT5～6 Ra0.01¬0.32 精 密 磨 IT5～6 Ra 0.04¬0.32 金刚石车 IT6 Ra0.02¬1.25
102
加工误差（µm）
C A B 0
101 100 10-1 10-2 10-3
一般加工 精密加工 超精密加工
1920 1960 年代 2000
∆
图5-13 加工误差与成本关系
图5-14 加工精度与年代的关系
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5.3.1 加工方法的选择
选择加工方法应考虑的问题
1）零件加工表面的精度和表面粗糙度要求 2）零件材料的加工性 3）生产批量和生产节拍要求 4）企业现有加工设备和加工能力 5）经济性 外圆表面、 外圆表面 、 孔及平 面加工方案参见教材 表5-5，5-6，5-7 （20 世纪90年代） 世纪90年代）。
a）
b）
c）
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图5-2 粗基准选择比较
5.2.2 粗基准的选择
工序1
工序1
工序2
工序2
图5-3 床身粗基准选择比较
◆ 便于工件装夹原则——要求选用的粗基准面尽可能平整 、光洁，且有足够大的尺寸，不允许有锻造飞边、铸造浇 、冒口或其它缺陷。也不宜选用铸造分型面作粗基准。 ◆粗基准一般不得重复使用原则
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5.1.4 机械加工工艺规程设计步骤
7. 确定各工序加工余量，计算工序尺寸和公差（见5.4 ，5.5节） 8. 确定切削用量（见3.6节） 9. 确定时间定额（见5.7.1节） 10. 编制数控加工程序（对数控加工） 11. 评价工艺路线 对所制定的工艺方案应进行技术经济分析，并应对多 种工艺方案进行比较，或采用优化方法，以确定出最 优工艺方案（见5.6.3节）。 12. 填写或打印工艺文件
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5.1.4 机械加工工艺规程设计步骤
表5-4 各类毛坯的特点及适用范围
毛坯种类 型 材 13级以下 13级以下 11～15 10～12 8～11 8～11 7～10 8～10 7～9 9～11 制造精度 （IT） 加工 余量 大 一般 大 大 一般 较小 较小 小 很小 小 很小 较小 原 材 料 各种材料 钢 材 铸铁,铸钢,青铜 钢材为主 钢,锻铝,铜等 铸铝为主 钢材,锻铝等 铸铁,铸钢,青铜 铸铁,铸钢,青铜 钢 工程塑料 工件尺寸 小 型 大、中型 各种尺寸 各种尺寸 中、小型 中、小型 小 型 中、小型 小型为主 各种尺寸 中、小尺寸 工件 形状 简 单 较复杂 复 杂 较简单 一 般 较复杂 较复杂 复 杂 复 杂 复 杂 复杂 机械性能 较好 有内应力 差 好 好 较好 较好 较好 较好 好 一般 一般 适用生产 类型 各种类型 单 件 单件小批 单件小批 中、大批量 中、大批量 大批量 中、大批量 中、大批量 大批量 中、大批量 中、大批量
附加基准
零件上根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准。 如用作轴类零件定位的顶尖孔，用作壳体类零件定位的 工艺孔或工艺凸台（图5-1）等。
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5.2.1 定位基准
A 工艺凸台 A向
图5-1 小刀架上的工艺凸台
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5.2.2 粗基准的选择
◆ 保证相互位置要求原则——如果首先要求保证工件上加 工面与不加工面的相互位置要求，则应以不加工面作为粗 基准。 ◆ 余量均匀分配原则——如果首先要求保证工件某重要表 面加工余量均匀时，应选择该表面的毛坯面作为粗基准。
型材焊接件 砂型铸造 自由锻造 普通模锻 钢模铸造 精密锻造 压力铸造 熔模铸造 冲压件 粉末冶金件 工程塑料件
铁,铜,铝基材料 中、小尺寸 较复杂
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5.1.4 机械加工工艺规程设计步骤
4. 选择定位基准（见5.2节） 5. 拟定加工路线（见5.3节） 6. 确定满足各工序要求的工艺装备 包括机床、夹具、刀具、量具、辅具等。 包括机床、夹具、刀具、量具、辅具等。 工艺装备的选择在满足零件加工工艺的需要和可 靠地保证零件加工质量的前提下， 靠地保证零件加工质量的前提下 ， 应与生产批量 和生产节拍相适应， 并应充分利用现有条件， 和生产节拍相适应 ， 并应充分利用现有条件 ， 以 降低生产准备费用。 降低生产准备费用。 对必须改装或重新设计的专用或成组工艺装备， 对必须改装或重新设计的专用或成组工艺装备 ， 应在进行经济性分析和论证的基础上提出设计任 务书。 务书。
φ12H7
1.6 3.2
40 18
9.5
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A
பைடு நூலகம்3.2
B
3.2
【例 5-1】 选择图5-12所示 摇杆零件的定位 基准。零件材料 为 HT200， 毛 坯 为铸件，生产批 量：5000件。
R12
45 60±0.05
图5-12 摇杆零件图
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机械制造技术基础 第5章 工艺过程设计
Process Planning
图5-5 主轴箱零件精基准选择
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5.2.3 精基准的选择
吊架
镗孔支架
图5-6 置于箱体中部的吊架支承
图5-7 以顶面和两销孔定位
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5.2.3 精基准的选择
在实际生产中，经常使用的统一基准形式有： 1）轴类零件常使用两顶尖孔作统一基准； 2）箱体类零件常使用一面两孔（一个较大的平面和两个 距离较远的销孔）作统一基准； 3）盘套类零件常使用止口面（一端面和一短圆孔）作统 一基准； 4）套类零件用一长孔和一止推面作统一基准。 采用统一基准原则好处： 1）有利于保证各加工表面之间的位置精度； 2）可以简化夹具设计，减少工件搬动和翻转次数。 ★ 注意：采用统一基准原则常常会带来基准不重合问题 。此时，需针对具体问题进行具体分析，根据实际情况选 择精基准。
精 车 IT7 8 IT7～8 Ra1.2 5～5 粗 车 IT12～13 Ra 10～80 半 精 车 IT10～11 Ra 2.5～12.5 粗 磨 IT8～9 Ra 1.25～10
图5-15 外圆表面的典型加工工艺路线
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5.3.1 加工方法的选择
扩 IT9～13 Ra 1.25~40 钻 IT10～13 Ra 5～80 半 精 镗 IT10～11 Ra 2.5～10 饺 IT6～9 Ra 0.32~10 精 镗 IT7～9 Ra 0.63～5 粗 磨 IT9～11 Ra1.25～10 精 拉 IT7～9 Ra0.16~0.63 推 IT6～8 Ra0.08~1.25 精 磨 IT7～8 Ra0.08~0.63 手 饺 IT5 Ra0.08~1.25 滚 压 IT6～8 Ra0.01~1.25 金 刚 镗 IT5～7 Ra0.16~1.25 珩 磨 IT5～6 Ra0.04~1.25 研 磨 IT5～6 Ra0.008~0.63
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5.1.1 机械加工工艺规程
工艺规程形式（工艺过程卡、工序卡、工艺卡）
4
5.1.1 机械加工工艺规程
5
5.1.1 机械加工工艺规程
6
5.1.2 机械加工工艺规程设计原则
机械加工工艺规程设计原则
1）以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术 要求为前提。 2）工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。 3）充分考虑和利用现有生产条件，尽可能作到平衡生产 。 4）尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产，创造良好、 文明劳动条件。 5）积极采用先进技术和工艺，减少材料和能源消耗，并 应符合环保要求。
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5.2.2 粗基准的选择
a)
b)
图5-4 粗基准重复使用错误示例及改进
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5.2.3 精基准的选择
◆基准重合原则——选用被加工面设计基准作为精基准 ◆统一基准原则——当工件以某一表面作精基准定位，可 以方便地加工大多数（或全部）其余表面时，应尽早将这 个基准面加工出来，并达到一定精度，以后大多数（或全 部）工序均以它为精基准进行加工
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机械制造技术基础 第5章 工艺过程设计
Process Planning
5.2 定位基准的选择
Selection of Location Datum
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5.2.1 定位基准
在加工时用于工件定位的基准称为定位基准。又可进一步 分为：
粗基准
使用未经机械加工表面作为定位基准，称为粗基准。
精基准
使用经过机械加工表面作为定位基准，称为精基准。
第5章 工艺过程设计
本章要点
定位基准的选择 工艺路线拟订 加工余量的确定 工艺尺寸链 计算机辅助工艺过程 设计 工艺过程经济分析
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机械制造技术基础 第5章 工艺过程设计
Process Planning
5.1 制定工艺规程的 步骤和方法
Steps and Methods of Process Planning
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5.3.1 加工方法的选择
典型表面加工路线
研 磨 IT5 Ra 0.008~0.32 金 刚 石 车 IT5～6 Ra 0.02~1.25 滚 压 IT6～7 Ra 0.16~1.25 精 磨 IT6～7 Ra 0.16~1.25 超 精 加 工 IT5 Ra 0.01~0.32 砂 带 磨 IT5 Ra 0.01～0.16 精 密 磨 削 IT5 Ra 0.008~0.08 抛 光 Ra 0.008~1.25
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5.1.3 制定工艺规程所需原始资料
制定机械加工工艺规程所需原始资料
产品的全套装配图及零件图 产品的验收质量标准 产品的生产纲领及生产类型 零件毛坯图及毛坯生产情况 本厂（车间） 本厂（车间）的生产条件 各种有关手册、 各种有关手册、标准等技术资料 国内外先进工艺及生产技术的发展与应用情况
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5.1.4 机械加工工艺规程设计步骤
粗 刨 IT11～13 Ra 5～20
半 精 刨 IT8～11 Ra 2.5～10
精 刨 IT6～8 Ra 0.63～5
机械加工工艺规程设计步骤
1．阅读装配图和零件图 了解产品的用途、性能和工作条件，熟悉零件在产品 中的地位和作用，明确零件的主要技术要求。 2．工艺审查 审查图纸上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确 、统一，分析主要技术要求是否合理、适当，审查零件 结构工艺性。 3．熟悉或确定毛坯 确定毛坯的依据是零件在产品中的作用、零件本身的 结构特征与外形尺寸、零件材料工艺特性以及零件生产 批量等。常用的毛坯种类有铸件、锻件、焊接件、冲压 件、型材等，其特点及应用见表5-4。
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5.1.1 机械加工工艺规程
机械加工工艺过程和工艺规程
机械加工工艺过程 采用各种机械加工方法，直接用于改变毛坯的形状、 尺寸、表面质量，使之成为合格零件的全部劳动过程。 机械加工工艺规程 规定零件机械加工工艺过程的工艺文件。 工艺规程的作用 连接产品设计和制造过程的桥梁，是企业组织生产活 动和进行生产管理的重要依据。
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5.2.3 精基准的选择
◆互为基准原则 【例】主轴零件精基准选择（图5-8）
轴径 锥孔 轴径
◆自为基准原则 【例】床身导轨面磨削加工（图5-9）
图5-8 主轴零件精基准选择
图5-9 导轨磨削基准选择
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5.2.3 精基准的选择
【例】铰孔、拉孔、研磨（图5-10） 【例】浮动镗刀块镗孔（图5-11）