巷道掘进中事故高发的原因分析及预防措施
煤巷掘进冒顶事故预防及处理
煤巷掘进冒顶事故预防及处理巷道顶板事故多发生在掘进工作面及巷道交叉口。
由于巷道冒顶而导致的死亡事故80%以上发生在这些地点。
分析巷道冒顶事故原因，采取针对性的措施，预防事故的发生，对保证安全生产具有重大。
一、掘进巷道冒顶事故原因分析1、工人操作失误煤矿掘进的操作工人除了需要高技术之外，还需要较高的职业道德，从内心重视操作的每一环节。
然而事实上，煤矿掘进过程中的高强度操作，导致工人倦怠，在操作过程中出现敷衍，没有对矿井进行严谨的勘察，对矿井存在的安全隐患或细微问题不能及时反馈和处理，从而给工程留下了安全隐患降低了工程的安全性，威胁后续施工工人的安全，最终引发安全事故。
2、防护支架安装不合理、不及时施工现场安装的支架工作阻力较低，收缩量小，支撑和支护的力度不足，把棚腿架设在浮石和浮煤上，支架顶上和棚子的两帮未插严实，降低棚架的稳定性和整体性，导致支架支撑不住顶板的按压而出现堆垮，造成煤矿的掘进冒顶事故。
工作人员在工作面放炮后未进行及时的支护，或放炮后崩倒支架，未进行及时的扶正和补充，使得两个支架之间的距离变大，降低了支架的承受力，造成空顶时间过长，进而发生煤矿掘进冒顶安全事故。
如发生在2005年3月19 日的一起煤矿安全事故，煤矿工人在工区掘进施工时，该施工巷道的顶板为不完整的火成岩，架棚支护。
工作人员在工作面放炮后，未及时进行支护，在迎头空顶 5 米的情况下，工作人员用风镐在空顶区落煤，由于风镐整体的震动，导致巷道左上方岩石突然坠落，将正在下方工作的多名挖掘人员砸成重伤。
3、地质发生了变化煤矿掘进工作面突然遇到了压力集中区或者断层破碎带等这样的特殊情况时，在事前如果没有对这样的情况进行一定的预判，也没有对其采取有效的措施进行加强支护，容易导致煤矿冒顶事故的发生。
例如: 某煤矿8691运输顺槽掘进工作面，在事前没有考虑到断距为 3.9m 的正断层，煤层在正断层出现变薄，当掘进工作面出现抽冒的现象后才对其采取了撞楔的措施施工。
井巷掘进常见事故及预防措施
井巷掘进常见事故及预防措施井巷掘进作为一项重要的工程施工工艺，主要用于城市地下管线、地铁、矿井等工程建设中。
然而，在井巷掘进的过程中，常常会出现一些事故，如坍塌、透水、瓦斯爆炸等，严重威胁施工人员的生命安全和财产安全。
因此，了解常见事故的原因和预防措施对井巷掘进施工具有重要意义。
一、井巷坍塌事故井巷坍塌是井巷掘进中较为常见的一种事故。
引起坍塌的原因主要有以下几个方面：1.地质条件：地层松软、黏土含量高、含水量较大，容易引起坍塌。
2.施工过程中的挖掘方法：施工过程中采用的挖掘方法不合理、排土不及时等会导致坍塌。
3.水文条件：地下水位高、水压大会增加坍塌的风险。
为了预防井巷坍塌事故的发生，可以采取以下措施：1.前期勘察：对施工区域进行地质勘察，了解地质条件，评估建设的可行性。
2.合理的支护：根据施工地质条件和井巷类型选择合适的支护措施，如钢架支撑、喷射混凝土等。
3.合理的排土措施：及时清理挖掘出的土石，保持施工现场的整洁，避免土石积聚。
4.合理的排水措施：根据地下水位高低，采取合适的排水措施，保持施工现场干燥。
二、井巷透水事故井巷透水事故是指井巷在施工过程中受到地下水或地表水渗入，造成水灾的事故。
透水事故的原因主要有以下几个方面：1.施工方法不当：施工操作不规范、不注意细节会导致井巷透水。
2.施工现场排水措施不当：施工现场排水设施不完善或排水管道堵塞，造成水压过大，引起透水。
为了预防井巷透水事故的发生，可以采取以下措施：1.施工前的调查研究：对施工区域的水文地质条件进行调查研究，制定合理的施工方案。
2.合理选择施工方法：根据工程实际情况选择合适的施工方法，在施工过程中注意控制水位，防止水位过高。
3.建立完善的排水系统：根据地质条件和施工特点，合理设计、布置排水设施，及时排除积水。
三、井巷瓦斯事故井巷瓦斯事故是指井巷内积聚的瓦斯在施工过程中遇到火花或明火引发爆炸的事故。
瓦斯事故的原因主要有以下几个方面：1.开挖过程中的火花、明火：在瓦斯浓度较高的井巷内使用火花类工具或明火作业，容易引发爆炸。
井巷掘进常见事故及预防措施
井巷掘进常见事故及预防措施（一）凿岩事故及预防措施凿岩机打眼时，常常会发生风、水管飞出伤人；浮石松动震落击伤作业人员；钢钎打人盲炮孔，残药爆炸伤人等事故。
为了防止上述事故发生，应当采取下列预防措施：1．凿岩作业前，应准备好有关设备和工具，如照明设备、长短撬棍、凿岩设备和工具等。
2．严格执行“敲帮问顶”制度，仔细检查工作面空间有无松动浮石，支架有无破损和异常现象，一经发现，应立即处理。
处理时，要从安全地点由外向里逐步进行，处理时人员要站在安全地点，使用长柄工具。
3．炮眼开门时，应减少进气量，让钎头钻进3—5cm后再增加进气量。
打眼时钎子、风钻和钻架应保持在同一垂直面上，钎子应保持在炮眼中心位置旋转，保证炮眼平直，减少钎子与眼壁摩擦。
打眼时，持风钻的人要站在风钻的侧后方，紧贴风钻，不要让风钻左右摇晃，避免断钎。
万一断钎，要迅速抱住钻机，以免钎杆进出伤人。
4．放炮后要及时检查有无盲炮、残爆，发现问题，及时正确处理。
严禁沿残眼打眼。
5．严禁打干眼。
开钻时要先开水后开风，停钻时要先停风后停水，给水要适量，减少粉尘的发生。
(二)冒顶片帮事故及预防措施冒顶片帮在井巷掘进过程中经常发生，极易造成作业人员伤亡。
防止井巷工程施工中冒顶片帮的措施有：1．作业面放炮以后，必须立即通风，待炮烟吹散后，派有经验的工人进入工作面进行“敲帮问顶”，检查清理顶板和两帮的松动岩石，然后再进行下一道工序的作业。
2．在不稳固岩层中掘进井巷，最大控顶距要保持在作业规程规定的范围内，并经常检查巷道支护情况，如有损坏，应及时修理和维护。
3．采用棚式支架时，支架背板一定要背严、背实，背板后面用石块、木块等充填严密，不能有空顶空[换行]帮现象。
4．天井支架的架设必须保证质量，井盘与帮壁背严刹紧，防止“脱裤”发生。
5．主井施工临时支护不宜过长，要经常检查，防止松动片帮。
(三)装岩、运输事故及预防措施在装岩、运输过程中，常会发生矿车或装岩机掉道伤人，行走压人、撞人，操作人员触电，矿车或装岩机挤伤人，矿车自动滑行伤人。
掘进巷道冒顶事故的原因及防治措施
掘进巷道冒顶事故的原因及防治措施掘进巷道作为一种在煤矿、非煤矿等地下开采过程中不可缺少的工程方式，其安全生产尤为重要。
然而，在实际的生产中，因多种原因导致掘进巷道冒顶事故的发生时有发生，给矿山生产带来了不良影响。
因此，本文将从事故原因和防治措施两方面进行探讨。
一、掘进巷道冒顶事故的原因1. 巷道质量问题巷道质量问题是造成掘进巷道冒顶的主要原因之一。
煤矿巷道通常采用钻爆法掘进，钻孔、装药、引爆、清理完毕后，需对巷道进行掌子面处理。
如果掌子面掏得不够牢固，就会导致巷道松散、不稳定，容易出现冒顶事故。
2. 煤层赋存条件煤层赋存条件是影响掘进巷道冒顶的重要因素之一。
如果煤层含水量过高，就容易引发巷道膨胀、松散等问题，从而出现冒顶事故。
此外，还有影响煤层稳定的地质构造等因素，也会对巷道的稳定性造成不利影响，进而导致冒顶事故。
3. 掘进巷道施工技术落后掘进巷道施工技术落后也是造成冒顶事故的主要因素之一。
在一些落后的采煤企业，巷道掘进仍然采用传统的人工方式，施工速度慢，又无法保证施工质量。
这样就会导致掘进巷道的稳定性降低，从而引发冒顶事故。
4. 坍塌涌水等突发状况在巷道掘进的过程中，有时会出现坍塌、涌水等突发状况，这也是造成巷道冒顶事故的重要原因之一。
一旦遭遇突发状况，如果不能及时进行处理，就可能导致巷道的稳定性变差，从而引发冒顶事故。
二、掘进巷道冒顶事故的防治措施为了控制掘进巷道冒顶事故的发生，可以从以下几方面进行防治措施。
1. 提高巷道质量提高巷道质量是控制掘进巷道冒顶事故的有效措施之一。
在巷道掌子面处理时，需要加强工艺管理，保证掌子面的牢固性。
此外，还需要加强掘进巷道的支护工作，选用合适的支护方式，加强支护材料的选择和施工质量。
这些措施可以有效提高巷道的质量，减少冒顶事故的发生。
2. 科技创新科技创新是提升巷道掘进质量和避免冒顶事故发生的重要手段之一。
随着科技的迅速发展，各种新型设备出现在掘进巷道施工的过程中，如安全锚杆等支护工具。
煤矿掘进巷道顶板事故及合理防范方式研究
煤矿掘进巷道顶板事故及合理防范方式研究煤矿掘进巷道顶板事故是煤矿生产中常见的一种事故，严重威胁着矿工的生命安全和矿井的正常运营。
对这类事故进行研究，找出合理的防范方式，是十分必要的。
掘进巷道顶板事故的原因可以归结为以下几个方面：一是巷道顶板煤岩层的稳定性较差，受力不均匀；二是巷道支护措施不到位，无法有效保护顶板；三是巷道掘进速度过快，导致顶板承受过大荷载；四是巷道内水文地质条件复杂，浸润水对巷道顶板稳定性造成影响；五是煤与瓦斯突出等工作面特殊条件引起顶板事故。
在防范掘进巷道顶板事故方面，我们可以采取以下合理措施：第一，合理选择掘进工艺和速度。
根据煤矿的实际情况，选择合适的掘进工艺和速度。
避免过快掘进造成的巷道顶板不稳定。
第二，加强巷道巡检和监控。
加大对巷道顶板的巡查力度，及时发现问题并进行处理。
安装巷道监控设备，实时监测顶板的变化和位移情况。
合理选择支护方式。
根据巷道的地质条件和工艺要求，选择适合的支护方式。
可以采用钢拱和锚杆支护等措施，提高巷道顶板的稳定性。
第四，加强人员培训和安全教育。
提高矿工的安全意识，加强对巷道顶板事故防范知识的培训。
确保矿工能够正确应对紧急情况，并进行自救和互救。
第五，合理处理巷道附近的水文地质问题。
针对巷道附近的水文地质条件，采取相应的处理措施。
可以进行降水处理，排除巷道附近的地下水，减轻顶板的水压力。
煤矿掘进巷道顶板事故是一种常见而危险的事故，需要我们采取合理而有效的措施进行防范。
通过选择合适的掘进工艺和速度、加强巡检和监控、合理选择支护方式、加强人员培训和安全教育以及合理处理水文地质问题等措施，可以有效减少和防范掘进巷道顶板事故的发生，保障矿工的人身安全和矿井的正常运营。
掘进工作面冒顶事故的原因及预防措施
掘进工作面冒顶事故的原因及预防措施一、事故概述掘进工作面冒顶事故是指在地下掘进作业中，因岩层破裂、断层滑移、岩体强度低等原因，导致掘进工作面上部岩体发生变形或坍塌，造成人员伤亡和财产损失的事故。
这类事故通常突然发生，发生时对人员和设备造成很大危害。
二、事故原因掘进工作面冒顶事故的原因包括自然因素和人为因素两大类。
1. 自然因素自然因素包括地质构造、岩性、地应力等因素。
具体分析如下：•地质构造地质构造是冒顶事故的主要原因之一。
在地下施工作业过程中，各类岩石构造因素的作用容易导致岩层开裂，最终导致坍塌。
例如山体垂直裂隙及其包角破碎，陡峭剥蚀坡的崩塌、滑动和崩滑等。
•岩性不同的岩性导致对应的承载能力也有所不同，如强度低、软弱的煤层、泥岩、淤泥岩、粉砂岩、破碎岩等。
这些岩层经常由于强度不足而导致滑动、坍塌、冒顶。
•地应力地质应力状态是冒顶事故发生的重要因素之一。
当地质应力大于岩石强度时，岩层就会发生破裂、剥落、塌陷、滑动等现象，从而导致冒顶事故发生。
2. 人为因素人为因素包括不严格执行安全作业制度，操作人员技术不熟练、经验不足，设备维护不到位等。
具体分析如下：•安全作业制度安全作业制度是保证施工质量和安全的重要依据。
很多事故的发生都和不严格执行安全作业制度有关。
掘进工作面冒顶事故也主要是由于安全作业制度未得到落实所致。
•操作人员操作人员的素质和技能是冒顶事故发生的重要原因。
操作人员技术不熟练、经验不足，对机械设备的操作不规范或操作时的控制不到位等等，都可能导致冒顶事故的发生。
•设备维护设备的维护保养情况也会导致冒顶事故的发生。
设备在工作过程中出现故障和隐患，如果没有及时发现并采取措施修理，也会增加冒顶事故的发生概率。
三、预防措施掘进工作面冒顶事故的预防主要包括科学的地质勘察、合理的巷道设计和安全的施工作业。
具体方案如下：1. 科学的地质勘察地质勘察是掘进工作面冒顶事故预防的重要措施。
科学的地质勘察能帮助找出存在的各种隐患，对岩石岩层的情况和地下水的情况了解清楚，从而为巷道的设计、施工和支护提供参考依据。
井巷掘进工程中常见事故及预防措施
工 业 技 术
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井巷掘进 工程 中常 见事故及预 防措施
朱 永
（ 源煤 电五沟煤矿掘进事业部 ， 恒 安徽 淮北 ２ ５ ０ ） ３ ０ ０
前 言
为了勘探 和开 采矿 床开 掘 ，在 矿体 或 围 岩 中开 掘坑道 的过程 。 称为井 巷 掘进 ， 施工 在 时， 必须 制定周 密 细致 的组织计 划 ， 完善 施工 管理 和安全 管理 ， 高机 械化 水平 ， 先进 提 采用 的技术 、 设备 和施工 方法 ， 确保井 巷 掘进 工程 质量 ， 证作业 人员 的人身 安全 。 保 １井 巷工程 施工安 全 井巷 工程 施工 的主要 特点 是 ：作业 空间 狭 小 ， 风 照 明条件 差 ， 声大 ， 通 噪 劳动 条 件恶 劣 。 同时 ， 井巷 经常要 通过 各种 不 同的岩 层 ， 地 质条件 复杂 ， 潜在 的不安 全 因素多 ， 险性 危 大 ， 能会 发 生 冒顶 、 帮 、 可 片 透水 、 炸 、 械 爆 机 伤 害 、 毒危 害等 各 种事 故 ， 成人 员 伤亡 ， 尘 造 财产 损失 ， 因此 ， 必须 十分重 视井 巷掘 进安 全 问题 。 施工 时 ， 在 必须制 定周 密细致 的组织 计 划， 完善施 工管 理和安 全管 理 ， 高机 械化 水 提 平 ， 用先 进 的技 术 、 采 设备 和 施工 方 法 ， 保 确 井巷 掘进 工程质 量 ，保 证作 业人 员 的人 身 安
伤 人 ； 石松 动震 落击 伤作 业人 员 ； 钎 打人 备 及运 输 设备 要 经
煤矿事故原因分析及防范措施
煤矿事故原因分析及防范措施近年来，煤矿事故频发，不仅给矿工的生命财产安全带来严重威胁，也给煤矿企业的生产运营带来不小的损失。
为了有效地预防和减少煤矿事故的发生，必须深入分析事故的原因，并采取针对性的防范措施。
本文将从煤矿事故的常见原因入手，并提出相应的防范措施。
一、煤矿事故的常见原因1. 人为因素人为因素是煤矿事故的主要原因之一。
矿工的安全意识不足，安全操作规程未严格执行，是导致事故的重要原因。
此外，有些矿工为了追求高产量或个人利益，会违反安全规定，增加了事故发生的风险。
2. 设备故障煤矿中使用的设备存在老化、损坏等问题，这些设备的故障可能导致事故的发生。
例如，矿井排风系统的故障会引发瓦斯爆炸，巷道支护设备的失效会导致坍塌等。
3. 不合理的管理不合理的管理也是煤矿事故的原因之一。
管理人员对员工的培训和安全意识教育不到位，对于矿井的安全管理不够重视，导致事故的发生。
二、煤矿事故的防范措施1. 加强安全教育与培训加强安全教育与培训是预防煤矿事故的重要举措。
煤矿企业应定期组织安全培训，提高矿工的安全意识和操作技能。
同时，要加强对矿工的纪律教育，确保规章制度的遵守。
2. 完善安全管理制度建立完善的安全管理制度是预防煤矿事故的关键。
煤矿企业应制定详细的安全规章制度，明确各类事故的预防措施和应急处理方案。
同时，要加强对设备的检修和维护，确保设备的安全运行。
3. 提高设备维修水平加强设备维修水平的提升也是预防煤矿事故的重要措施。
煤矿企业应制定维修计划，定期进行设备的维修和检测。
同时，要加强对设备的更新，及时淘汰老化的设备，以降低事故发生的概率。
4. 强化监管与执法煤矿事故防范还需要加强监管与执法力度。
相关政府部门要加大煤矿的检查力度，对违规行为和不安全的煤矿进行严厉的处罚。
同时，要加强对煤矿企业的监管，确保其落实安全生产责任。
5. 推广科技应用推广科技应用是煤矿事故防范的重要手段。
煤矿企业应引进智能化、信息化的生产技术设备，利用高新技术手段对煤矿进行监测和预警。
煤矿掘进冒顶事故常见问题及防范措施
煤矿掘进冒顶事故常见问题及防范措施
煤矿掘进冒顶事故是煤矿生产中常见的一种重大事故，严重威胁矿工的生命安全。
下面将列举一些煤矿掘进冒顶事故常见问题，并提出相应的防范措施。
一、常见问题
1. 掘进工作面支护不够牢固，易发生冒顶事故。
2. 工作面煤矸岩层厚度不均匀，层理裂隙较大，易导致冒顶事故。
3. 工作面掘进速度过快，导致冒顶风险增加。
4. 矿山地质结构复杂，存在隐患点，容易引发冒顶事故。
5. 控制不当的顶板水压，会增加冒顶风险。
6. 掘进工作面临近煤柱区域，煤柱强度不足，存在冒顶隐患。
二、防范措施
1. 掘进工作面支护措施应加强，尽量采用可靠的支护方法，如采用锚杆支护、双联杆支护等，增加支护强度。
2. 加强对工作面地质情况的认识，做好地质预报工作，及时发现层理裂隙、差异变形等危险现象。
3. 控制掘进速度，避免过快的掘进引发冒顶事故。
根据地质情况合理调整掘进速度。
4. 建立完善的地质监测系统，对矿山地质结构进行常规监测，及时发现地质隐患，采取相应的措施进行处理。
5. 合理控制顶板水压，通过加强水文地质调查，探明地下水情况，合理排水排泄，控制顶板水压。
6. 避免在临近煤柱区域进行掘进工作，或采用控制性煤柱保留方法，加强对煤柱的监测，及时发现煤柱的变形和破坏。
煤矿掘进工作面常见冒顶事故的原因及防治措施
煤矿掘进工作面常见冒顶事故的原因及防治措施0 引言在现场采煤工作中，由于工作面的不断向前推进，顶板暴露面积也随着加大，致使顶板经常出现弯曲、下沉、裂隙、掉渣等，甚至造成垮面、生产停顿及人身伤亡的严重事故。
统计资料表明，我国煤矿顶板事故占总事故数量的40%，而掘进工作面冒顶事故占顶板死亡事故的20%左右，在煤矿事故中占很大的比重。
因此，分析煤矿掘进工作面冒顶事故原因，搞好冒顶事故预防，对保护煤矿职工的生命和安全至关重要。
1 掘进工作面常见冒顶事故的原因1.1 制度不够完善敲帮问顶制度执行不严，找浮矸危石不及时、不彻底或违章操作，对隐患性危岩未采取必要的临时支护措施，造成危岩突然坠落产生伤亡事故。
如1994年2月11日，朔里煤矿综掘预备队在II319切眼施工时，打眼放炮后，迎头第三棚的梁子掉了一个，迎头左帮棚腿子向后崩歪。
出完货后扶棚，施工人员发现迎头顶板有裂纹，也用钎子捣了一下，见顶板没动，仍冒险干，结果后顶板突然冒落一斜长1.8m、宽2.0m、厚0.35m的矸石，1人当场砸死。
1.2 支架安装不合理支架工作阻力低，可缩量小，支撑及支护密度不足，棚腿架设在浮矸或浮煤上，支架顶上及两帮未插严背实，棚架整体性及稳定性差，造成顶板来压时压垮或推垮支架导致冒顶。
如矿用掘进机掘进6197回风平巷时，由于采用不配套的金属拱形支架，开工后在巷道压力增大的情况下，支架卡缆有松动现象，迎头新支设的6架拱形支架接顶不实，稳定性差，当两名工人站在掘进机上挂方向线时，顶板突然来压，冒落长4m、宽2m、厚1.5m的大块镶嵌型危岩，压垮6架拱形支架，造成死亡2人的冒顶事故。
1.3 缺乏支护设备掘进工作面迎头没有采用金属前探梁等临时支护，工人在空顶空帮下作业，危岩突然坠落造成伤亡事故。
如1978年7月5日，朔里煤矿五一队在南二大巷施工时，围岩为细砂岩，锚喷施工。
在迎头空顶5m的情况下，为赶进尺无视安全，开工后既没有认真检查和除掉易落危岩，又无前探梁等临时支护，当工人在空顶区打眼时，由于风锤震动，左上帮岩石突然冒落，砸死正在下方作业的工人宋某。
井巷掘进常见事故与预防
井巷掘进常见事故与预防随着我国经济的不断发展和城市化的迅速推进，城市的下水道和污水处理工程建设也正在进一步加强。
其中，井巷掘进工程则作为城市下水道的关键环节之一，承担着连接各个地区污水的重要任务。
然而，在井巷掘进工作中，常常会发生一些事故，其影响非常严重，因此必须引起我们的高度重视。
本文将介绍井巷掘进常见事故及其避免方法，以保障工人的安全和井巷掘进工作的顺利进行。
井巷掘进常见事故1. 塌方事故：井巷掘进过程中，一旦出现地质情况复杂、地质不稳定或施工时间过长等因素，致使挖掘的井巷出现挤压变形，会导致井巷整体塌方。
2. 气体中毒：井巷掘进过程中，由于工程空间狭小、通风不佳或作业粗糙等因素，会导致空气中含有有害气体，如二氧化碳、硫化氢、甲烷等，进而引起工人中毒事故。
3. 硬伤事故：井巷掘进工作所使用的机械设备大多配置不足，工程原材料并不稳定，稍有不慎就会导致设备失灵、冲击和滑动伤害等意外事故。
4. 井巷漏水：在井巷开挖过程中，深度超过地下水位时，地下水会涌入井巷中，造成井巷严重漏水的状况，进而危及安全。
井巷掘进事故预防措施1. 严格控制井巷掘进施工的时间和深度，盲目挖掘井巷引发塌方事故的概率会增加。
在开挖之前，必须进行详细的勘探和研究，了解地质条件，提前设想防止塌方的方法。
2. 井巷掘进的作业场所必须保持良好的通风和清洁。
为了保证通风条件，必须建造强制式通风系统，并设立相应的检测系统，及时发现并处理有害气体。
3. 在井巷掘进前应首先对设备进行检查和维护，及时消除设备故障。
同时，工作人员必须经过专业培训，具备一定的标准化管理知识，合理操作设备和材料，以确保作业安全。
4. 井巷掘进施工须按照设计要求严格实施，施工工艺应符合安全标准规定，确保井巷通畅。
同时，根据实际情况，设置足够的支撑结构，预先规划和检查井巷是否存在漏水、滑动等情况，以确保井巷的稳定性和可靠性。
总之，在井巷掘进施工中，准确识别和解决潜在的危险，预测施工过程可能发生的事故，制定完善的技术知识、管理和救援措施等，可以有效避免事故的发生，以保障工人和井巷设施的安全。
煤矿掘进巷道顶板事故及合理防范方式研究
煤矿掘进巷道顶板事故及合理防范方式研究
煤矿掘进巷道顶板事故是煤矿生产中常见的安全事故之一，严重威胁矿工的生命安全和财产安全。
为了减少事故的发生，保护矿工的生命财产安全，需要对煤矿掘进巷道顶板事故进行研究，并采取合理有效的防范措施。
煤矿掘进巷道顶板事故主要包括顶板塌落、顶板片裂和冲击地压等。
这些事故的发生主要是由于矿山地质条件复杂、煤层厚度大、巷道长度长以及岩层结构不稳定等因素造成的。
为了减少事故的发生，需要采取以下合理防范方式：
1. 合理设计掘进巷道：巷道的设计应根据煤层厚度和岩层结构等因素，合理确定巷道的尺寸和支护方式。
在煤层厚度大的地区，应采用分段掘进、合理设置支撑和加强巷道顶板的支护等方式，提高巷道的稳定性。
2. 强化巷道支护：在掘进巷道中，需要采取适当的支护措施，如钢架支撑、钢拱架支撑和锚杆支护等。
在进行巷道支护时，应根据巷道的长度和地质条件，合理选择支护方式，并确保支护材料的质量和安装质量。
3. 加强巷道监测：对巷道顶板进行实时监测是防范事故的重要手段之一。
可以采用应变片、倾斜仪和地应力计等监测装置，对巷道顶板的变形和应力进行监测。
当发现巷道顶板出现异常变形或应力超限时，应及时采取措施，避免事故的发生。
4. 提高矿工的安全意识：在煤矿生产中，矿工的安全意识起着至关重要的作用。
矿工需要接受安全培训，了解巷道顶板事故的危害性和预防措施，提高自身的安全意识和安全技能。
矿工需要遵守安全规章制度，正确佩戴个人防护装备，保证自身的安全。
掘进巷道冒顶事故的原因及防治措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________掘进巷道冒顶事故的原因及防治措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3354-82 掘进巷道冒顶事故的原因及防治措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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0 引言巷道顶板事故多发生在掘进工作面及巷道交叉口。
由于巷道冒顶而导致的死亡事故80％以上发生在这些地点。
分析巷道冒顶事故原因，采取针对性的措施，预防事故的发生，对保证安全生产具有重大1 掘进工作面冒顶事故的原因及预防措施1．1 导致掘进工作面冒顶的原因掘进破岩后，顶部存在着将与岩体失去联系的岩块。
如果支护不及时，该岩块可能因与岩体失去联系而冒落，或虽然已支护，但支护失效或支撑力不足，就会冒落造成事故。
在断层、褶曲等地质构造破坏带，掘进巷道时顶板浮石的冒落，在层理裂隙发育的岩层中掘进巷道时，顶板的冒落等，都属于前者。
因放炮不慎崩倒附近支架而导致的冒顶，因接顶不严实而导致岩块砸坏支架的冒顶等，则属于后者。
此外，前者也可能同时引起后者的发生，例如，掘进工作面无支护部分片帮冒顶推倒附近棚子导致更大范围的冒顶等。
1.2 预防掘进工作面冒顶事故的措施a)合理布置巷道。
矿井主要巷道服务年限长，断面大，应布置在围岩强度高的煤层或底板岩层中。
井巷掘进常见事故及预防措施
井巷掘进常见事故及预防措施井巷掘进是一项非常危险的工作，因此在进行掘进时应该非常小心谨慎。
不幸的是，在井巷掘进过程中经常发生事故，例如坍塌、渗水、爆炸等，这些事故会给工作人员带来严重的伤害甚至死亡。
因此，必须采取预防措施以确保工作人员的安全。
本文将介绍一些井巷掘进常见事故以及预防措施。
一、常见事故1. 坍塌在掘进过程中，突然发生岩石坍塌的情况，导致施工现场变的非常危险。
这是最常见的井巷掘进事故之一，这种事故通常由于不当的材料处理或不合适的支撑装置导致的。
2. 渗透在井巷掘进过程中，如果采取措施不当，则会导致地下水渗透。
这种情况非常危险，因为它可能导致井巷失去稳定性。
3. 燃气爆炸在开采过程中，常见的煤矿瓦斯爆炸和瓦斯包涵爆炸可能是严重的一种事故。
这些爆炸有时可能会导致严重的伤害和甚至死亡。
二、预防措施1. 加强通风井巷掘进中的通风应该得到加强，确保施工区域内的空气新鲜，避免瓦斯浓度积累。
如果不能确保员工的安全，生产过程必须停止。
2. 安全支撑在井巷掘进过程中，必须使用支撑结构和其他设施，确保斜坡或通道的稳定性。
这种支持系统应该是根据温度和压力的变化来设计的。
3. 及时处理坍塌在发现可能发生岩石坍塌的地方，应立即采取措施，以确保员工不会受到伤害。
若坍塌已经发生，应首先采取措施使员工的身体受到保护，并在进行拯救救援。
4. 严格管理工人在井巷掘进过程中，工作人员必须严格遵守安全规定。
为了降低工人的风险，应该没有未经批准的进入危险区域的行为，工作人员应该定期接受安全培训和更新。
5. 建立沟通机制在掘进过程中，应该建立沟通机制以便在发生事件时快速通知员工。
这可以通过无线电、传真或电子邮件实现。
总之，在井巷掘进过程中必须采取一些必要的预防措施，以确保工作人员的安全。
岩石坍塌、渗水、燃气爆炸等事故均可以通过加强通风、安全支撑、及时处理坍塌、严格管理工人和建立沟通机制等措施来防范。
这些预防措施可以有效地降低工作人员受伤或死亡的风险。
掘进工作面冒顶事故的原因及预防措施
掘进工作面冒顶事故的原因及预防措施掘进工作面冒顶事故是煤矿行业中常见的一种事故类型，其发生原因复杂，防范措施也不容忽视。
本文将对掘进工作面冒顶事故的原因和预防措施进行详细分析。
一、冒顶事故的原因1.地质原因地质条件不良是导致掘进工作面冒顶事故的主要原因之一。
例如，煤层夹层、断层、脆弱面等地质问题会导致掘进工作面出现顶板失稳、落石等情况。
与此同时，掘进工作面的长度、宽度等也会对顶板稳定性产生影响。
2.矿区设置原因矿区设置问题也是导致冒顶事故的原因之一。
例如，矿井内道路、排水系统、通风系统等的布局不合理，会导致掘进工作面周围支撑设施不完善。
同时，矿区的水文地质条件也对冒顶事故的发生可能带来影响，如地下水位的涨幅、水气赋存等因素。
3.施工技术原因掘进工作面冒顶事故与施工技术密切相关。
例如，支撑结构设计不合理、支架使用不当、掘进参数选取不合理等都会引发冒顶事故。
二、冒顶事故的预防措施为有效预防掘进工作面冒顶事故的发生，需要采取以下预防措施：1.科学矿山规划科学规划矿山，设计好合理的开采方案，按照合理采矿的原则，逐步提高采矿效率，减少风险。
科学规划还需要考虑到开采高度、矿柱设计、采煤机房距离等因素。
同时，应科学制定每日开工前的检查和安全管理制度，及时发现和解决问题。
2.采取有效措施防止顶板失稳针对顶板失稳，可以采取以下措施：（1）选择高强度支撑材料，或使用性能更好的支撑结构装备。
（2）合理改进采掘参数，如提高煤柱高度，增加支护点数等。
（3）加强钻孔个数和深度，钻孔数量和深度应根据具体情况和技术经验而定。
（4）在掘进工作面顶板设置压力传感器来实时监控顶板变形情况。
3.完善通风和水文地质条件完善矿区的通风系统和排水系统，以保障矿区的正常作业。
另外，加强地质勘探工作，了解地质情况，及时修补矿井支护装置，排除冒顶隐患，做好煤层、顶板、底板的加固支护工作，确保矿山的稳定性和安全性。
结语：掘进工作面冒顶事故的发生原因复杂，需要从多个角度来考虑预防措施。
掘进巷道冒顶事故的原因及防治措施
掘进巷道冒顶事故的原因及防治措施作为一种常见的煤矿事故类型，掘进巷道冒顶事故给生产带来了严重的安全和经济后果。
在煤矿生产中，冒顶事故的发生常常导致人员伤亡和设备损坏，严重影响煤矿的正常生产。
因此，煤矿企业必须加强对掘进巷道冒顶事故的防范和治理，以确保煤矿生产的安全和顺利进行。
一、掘进巷道冒顶事故的原因1.地质原因地质原因是掘进巷道冒顶事故的主要原因。
掘进巷道的冒顶事故是指在掘进巷道中，煤与矸产生剧烈位移，从而导致顶板破裂或坍塌的一种情况。
这种情况的发生主要由于地质条件不良，如地质构造变化、岩层倾斜等因素导致的。
2.掘进技术原因掘进巷道的技术因素也是掘进巷道冒顶事故的重要原因之一。
这些因素包括掘进进度快、支护工艺不完善、掘进工作面长度过长、支护材料选用不当、掘进机械设备出现故障等。
3.管理因素煤矿生产中的管理因素也是掘进巷道冒顶事故的一个重要原因。
这些因素包括工人未按规定操作、检修不及时、设备维护不到位等。
二、防治措施1.加强地质勘探和预测对于掘进巷道区域的地质情况，必须进行准确的勘探和预测。
对于具有冒顶风险的地区，必须采取适当的措施加强支护和预防冒顶，以确保煤矿生产的稳定和安全进行。
2.规范掘进巷道工艺加强对掘进巷道的技术管理，规范掘进巷道工艺，确保支护设施的选用和施工符合规定，工人操作规范，以确保掘进巷道的正常生产和安全。
3.强化设备维护和检修设备的维护和检修对于煤矿生产的稳定和安全也非常重要。
负责设备的工作人员需要对设备进行定期的检查和维护，确保设备处于良好状态，避免因设备故障导致的掘进巷道冒顶事故的发生。
4.强化人员安全教育加强对工人的安全教育，升级技术培训和管理培训，增强工人的安全意识。
让工人了解掘进巷道冒顶事故的危害，学习应急处置方法，提高应对突发事件的能力，减少掘进巷道冒顶事故的发生。
三、结论掘进巷道冒顶是煤矿生产中的常见事故，其严重性有时会影响到整个煤矿的正常运营，并对环境和社会造成不良影响。
井巷掘进工程中常见事故及预防措施
井巷掘进工程中常见事故及预防措施摘要：改革开放以来，我国各行各业都得的到了快速发展，井巷掘进技术得到迅速发展，施工机械化程度不断提高，井巷施工速度逐步加快。
但井巷施工过程中安全问题也不容忽视。
本文对于井巷掘进过程中常见的事故进行了分析，并提出了相应的预防措施，以期在实际工程操作中可以提供相应的理论借鉴与指导。
关键词：井巷掘进；常见事故；预防措施引言井巷是为进行采掘工作在岩层或煤层内所开凿的一切空硐。
井巷工程包括井筒、井底车场巷道及硐室、主要石门、运输大巷、采区巷道及回风巷道等全部工程。
这些工程中有一些工程构成连锁工程项目，也可以称为矿井建设关键线路或主要矛盾线，也就是决定矿井建设最短总工期的、只能按顺序施工的路线。
该线路上的各单位工程统称关键工程，包括井筒、井底车场重车线、主要石门、运输大巷、采区车场、采区上山、最后一个采区切割巷道或与风井贯通巷道、风井等。
一、井巷掘进工程的施工特点矿山工程施工的主要特点是：操作空间狭小，通风和照明条件差，噪音大，糟糕的工作条件。
同时，井巷经常需要通过各种不同层次的复杂地质条件，潜在的不安全因素以及风险大，可能发生冒顶、片帮、透水、爆炸、机械损伤，尘毒伤害等事故，造成人员伤亡和财产损失。
井巷掘进工程条件恶劣所以，对于井巷掘进安全问题必须重视。
施工时，必须制定谨慎和细致的施工组织计划，完善施工管理和安全管理，提高机械化水平，使用先进的技术、设备和施工方法，确保矿井隧道工程质量，确保工人的安全。
二、井巷掘进工程主要施工技术井下掘进工程主要施工技术有凿岩爆破、掘进通风、岩石装运以及井巷支护技术，这些技术在运用的时候，往往是穿插着进行。
1、凿岩爆破、掘进通风选择好凿岩设备和爆破工艺非常重要，凿岩爆破工作主要包括打眼、装药、放炮和处理瞎炮等程序。
掘进通风的作用一是排除有毒有害气体(炮烟)和粉尘；二是供给工作人员足够的新鲜空气。
掘进通风一般是利用局部通风扇(局扇)和风筒进行通风。
煤矿掘进巷道顶板事故预防措施研究
煤矿掘进巷道顶板事故预防措施研究煤矿是国家的重要能源资源，然而在煤矿的开采过程中，掘进巷道顶板事故是一个比较常见的问题。
探讨煤矿掘进巷道顶板事故的预防措施对于保障矿工的生命安全和矿山的正常生产至关重要。
本文将从煤矿掘进巷道顶板事故的发生原因、预防措施的研究以及预防措施的改进方向等方面展开讨论。
一、煤矿掘进巷道顶板事故的发生原因1.地质因素地质构造是导致煤矿掘进巷道顶板事故的主要因素之一。
地下矿床的构造不稳定、地层断裂、节理发育等都会导致巷道顶板的不稳定性增加，从而容易发生事故。
2.采煤因素采煤方法对巷道顶板的稳定性也有一定的影响。
不同的采煤方法会使得巷道顶板的受力状态发生变化，导致顶板的稳定性受到影响。
3.矿压因素矿压是煤矿开采中最为常见的一种灾害，也是导致巷道顶板事故的重要原因之一。
矿山开采导致地下岩层受力状态发生变化，容易出现岩层的失稳和移动，从而引发巷道顶板事故。
4.人为因素人为因素也是导致煤矿掘进巷道顶板事故的一个重要原因。
例如煤矿巷道的设计和施工过程中存在疏漏，操作人员的操作不规范等都会增加巷道顶板事故的发生概率。
1.地质预测与监测对地下矿床的地质构造进行充分的调查和预测，通过地质勘探技术获取地质信息，及时监测矿区地质构造变化，有效掌握巷道顶板变化规律，为预防煤矿掘进巷道顶板事故提供科学依据。
2.巷道支护设计合理的巷道支护设计是预防巷道顶板事故的重要措施。
在设计巷道支护方案时应考虑到地质条件、采煤方法和矿压等因素，选择合适的支护方式及材料，保障巷道的稳定性。
3.提高采煤效率采用高效采煤技术和设备，减少采煤机械对巷道顶板的损害，减少采煤过程中对巷道顶板的影响，从而降低巷道顶板事故的发生概率。
4.加强安全管理严格遵守煤矿安全规程和操作规程，加强对矿工的安全培训和教育，提高矿工的安全意识和操作技能，从源头上预防人为因素导致的巷道顶板事故的发生。
5.科学监测和预警采用现代化的科学监测技术，对巷道顶板进行实时监测，及时发现隐患并采取相应的措施进行处理，提前预警，有效防范和避免巷道顶板事故的发生。
煤矿掘进巷道顶板事故及合理防范方式研究
煤矿掘进巷道顶板事故及合理防范方式研究煤矿掘进巷道顶板事故是煤矿生产中常见的一种事故。
煤矿掘进巷道顶板事故的发生对矿山生产和矿工安全都造成了巨大的威胁。
研究煤矿掘进巷道顶板事故的原因及合理的防范方式对矿山生产和矿工安全具有重要意义。
一、煤矿掘进巷道顶板事故的原因1. 岩层断裂和变形：煤矿地质条件复杂，岩石含水量较高，岩层易于产生断裂和变形。
在掘进巷道时，岩层的断裂和变形会导致顶板不稳定，进而引发顶板事故。
2. 突水：在煤矿掘进过程中，地下水经过矿井排出，形成排水通道。
当掘进巷道的速度太快或者巷道内部的排水设备故障时，地下水会突然涌入巷道，增加巷道的水压，进而导致顶板事故。
3. 爆炸气体：煤矿中常常存在可燃气体，如甲烷。
在掘进巷道时，若甲烷随着岩层破碎物质进入到巷道中，一旦遇到火源，容易引发爆炸事故，导致巷道顶板崩落。
4. 地震：地震是顶板事故的直接原因之一。
地震会导致地下岩石发生断裂和位移，进而引发顶板事故。
二、合理的防范方式1. 加强巷道支护：在掘进巷道时，应根据巷道的地质条件和岩层的断裂程度及时加强巷道支护。
常用的支护方式包括喷浆锚杆支护、锚索支护等。
通过合理的巷道支护方式，可以有效地保持巷道顶板的稳定性。
2. 控制掘进速度：掘进巷道时应控制掘进速度，避免过快掘进造成顶板不稳定。
在掘进过程中，应根据实际情况适时停车检查巷道的支护情况，确保巷道的安全。
3. 加强排水设备的维护：巷道掘进过程中，应随时检查和维护排水设备，确保排水通道的畅通。
特别是在巷道有突水的地区，应加强排水设备的维修和保养，确保巷道的水压不过大。
4. 加强瓦斯抽放工作：煤矿中存在可燃气体时，应加强瓦斯抽放工作，减少巷道内可燃气体的积累。
加强瓦斯抽放工作可以有效地降低爆炸事故的发生率，进而减少顶板事故的发生。
5. 加强地震监测：地震是顶板事故的重要诱因之一，煤矿应加强地震监测工作，及时掌握地震的发生情况。
在地震发生后，煤矿应及时采取措施，如暂停巷道掘进工作，确保矿工的安全。
巷道冒顶事故的致因及防治
巷道冒顶事故的致因及防治巷道顶板事故多发生在掘进工作面及巷道交岔口，巷道顶板死亡事故80%以上是发生在这些地点。
（一）掘进工作面冒顶事故的原因及预防措施1．掘进工作面冒顶事故的原因1)掘进破岩后，顶部存在将与岩体失去联系的岩块，如果支护不及时，该岩块可能与岩体失去联系而冒落；2)掘进工作面附近已支护部分的顶部存在与岩体完全失去联系的岩块，一旦支护失效，就会冒落造成事故。
2．预防掘进工作面冒顶事故的措施1)根据掘进工作面岩石性质，严格控制空顶距。
当掘进工作面遇到断层、褶曲等地质构造破坏带或层理裂隙发育的岩层时，棚子支护时应紧靠掘进工作面，并缩小棚距，在掘进工作面附近应采用拉条等把棚子连成一体，防止棚子被推垮，必要时还要打中柱；锚杆支护时应有特殊措施。
2)严格执行敲帮问顶制度，危石必须挑下，无法挑下时应采取临时支撑措施，严禁空顶作业。
3)掘进工作面冒顶区及破碎带必须背严接实，必要时要挂金属网防止漏空。
4)掘进工作面炮眼布置及装药量必须与岩石性质、支架、掘进工作面距离相适应，以防止因放炮而崩倒棚子。
5)采用“前探掩护式支架”，使工人在顶板有防护的条件下出渣、支棚腿，以防止冒顶伤人。
（二）巷道交岔处冒顶事故的原因及预防措施1．巷道交岔处冒顶事故的原因巷道交岔处冒顶事故往往发生在巷道开岔的时候，因为开岔口需要架设抬棚替换原巷道的棚子的棚腿，如果开岔处巷道顶部存在与岩体失去联系的岩块，并且围岩正向巷道挤压，而新支设抬棚的强度不足，或稳定性不够，就可能造成冒顶事故。
当巷道围岩强度不是很大时，顶部存在与岩体失去联系的岩块以及围岩向巷道挤压在所难免，如果开岔处正好是掘进巷道的冒顶处，则情况更为严重。
新支设抬棚的稳定性与两方面因素有关：1)抬棚架设一段时间后才能稳定，过早拆除原巷道棚腿容易造成抬棚不稳；2)开口处围岩尖角如果被压碎，抬棚腿失去依靠也会失稳。
至于抬棚的强度，那是与选用的支护材料及其强度有关。
2．预防巷道开岔处冒顶事故的措施1)开岔口应避开原来巷道冒顶的范围；2)必须在开口抬棚支设稳定后再拆除原巷道棚腿，不得过早拆除，切忌先拆棚腿后支护抬棚；3)注意选用抬棚材料的质量与规格，保证抬棚有足够的强度；4)当开口处围岩尖角被挤压坏时，应及时采取加强抬棚稳定性的措施。
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巷道掘进中事故高发的原因分析及预防措施
【摘要】巷道掘进过程中，作业空间狭小，通风照明条件差，噪声大，劳动条件恶劣，很容易发生安全事故。
文章对掘进中事故高发的原因进行了分析，并根据每种具体事故提出了预防措施。
【关键词】掘进；事故；原因分析；预防
前言
就目前情况来看，我国绝大多数的煤矿生产都是在地下进行的，只有极少数开采是露天的。
根据有关资料统计，在我国有八成以上的煤矿开采需要在地下进行，此种类型的开采需要井工在井下作业，同时需要其在地表下开掘出大量的巷道，这样才能便于采煤和运输作业的高效运行。
巷道掘进过程中，作业空间狭小，通风照明条件差，噪声大，劳动条件恶劣。
同时，井巷经常要通过各种不同的岩层，地质条件复杂，潜在的不安全因素多，危险性大，可能会发生冒顶、片帮、透水、爆炸、机械伤害、尘毒危害等各种事故，造成人员伤亡，财产损失，因此，必须十分重视井巷掘进安全问题。
下面本文就对掘进中事故发生的原因进行分析，并针对每种事故类型提出一些预防措施。
1 井巷掘进中事故高发的原因分析
1.1 对工作地点的潜在危险性缺乏了解与防控
掘进工作是煤矿防灾抗灾的重中之重。
据统计，掘进工作面瓦斯爆炸的次数占瓦斯爆炸事故总数的60% ～70%，突发性极大，煤矿灾害事故随时可能发生。
因此，现场操作人员必须熟悉和掌握灾害的特点、事故发生和发展的规律，熟悉和掌握容易发生事故的地点、怎样采取相应的安全技术措施以及危及生命时的紧急撤离和避灾路线，熟悉哪些情况下会发生事故，熟悉和掌握自救和互救及现场急救的知识显得尤为迫切。
1.2 违章作业屡禁不止
由于行业的艰苦，职工文化程度偏低、安全意识的缺乏、安全思想的不牢固，造成擅自停开局扇，风筒落后，无风或微风作业；用溜子机代替运输物料，空帮空顶、超挖严重、工程质量低劣，违章装药放炮，一坡三挡缺失，敲打铁器、打开或敲打矿灯等违章现象时常发生。
1.3 现场管理不严格
煤矿现场管理工作的好坏直接决定了生产的安全可靠性，现场管理松弛，“三
违”就会屡禁不止，安全生产就会潜伏巨大的隐患，相反，安全生产就会得到保障。
1. 7 安全责任制形同虚设安全责任制不落实是煤矿事故多发的主要原因之一，责任制的目的就是约束人们的行为，减少不安全的行为发生
1.4 作业规程贯彻不彻底
掘进工作面的作业规程是指导施工的重要技术文件，具有法定的权威性，一经审定必须遵照执行，但其实好多作业规程的制定就有照抄照搬的嫌疑，其针对性、可行性有欠缺之处，贯彻执行力度不足，有应付之差的可能，实际工作中现场人员有不知道或潜在危险的情况发生，造成工程质量低劣、违章屡禁不止、发生危险手足无措等情况发生。
2 井巷掘进中的常见事故及其预防措施
2.1 凿岩事故及其预防措施
凿岩机打眼时，常常会发生风、水管飞出伤人；浮石松动震落击伤作业人员；钢钎打人盲炮孔，残药爆炸伤人等事故。
为了防止上述事故发生，应当采取下列预防措施：（1）凿岩作业前，应准备好有关设备和工具，如照明设备、长短撬棍、凿岩设备和工具等。
（2）严格执“敲帮问顶”制度，仔细检查工作面空间有无松动浮石，支架有无破损和异常现象，一经发现，应立即处理。
处理时，要从安全地点由外向里逐步进行，处理时人员要站在安全地点，使用长柄工具。
（3）炮眼开门时，应减少进气量，让钎头钻进3-5cm 后再增加进气量。
打眼时钎子、风钻和钻架应保持在同一垂直面上，钎子应保持在炮眼中心位置旋转，保证炮眼平直，减少钎子与眼壁摩擦。
打眼时，持风钻的人要站在风钻的侧后方，紧贴风钻，不要让风钻左右摇晃，避免断钎。
万一断钎，要迅速抱住钻机，以免钎杆进出伤人。
（4）严禁打干眼。
开钻时要先开水后开风，停钻时要先停风后停水，给水要适量，减少粉尘的发生。
（5）放炮后要及时检查有无盲炮、残爆，发现问题，及时正确处理。
严禁沿残眼打眼。
2.2 装岩、运输事故及其预防措施
在装岩、运输过程中，常会发生矿车或装岩机掉道伤人，行走压人、撞人，操作人员触电，矿车或装岩机挤伤人，矿车自动滑行伤人。
立井施工时易发生抓岩机撞、压、挤伤人，吊桶装载过满甩石伤人等等。
所以在装岩、运输过程中要采取以下预防措施：（1）开车前，要检查装岩机的机械部分和电气部分是否完好，然后接通电源，打开照明灯，进行空斗试车，检查各按钮操作是否灵活，动作是否准确。
（2）禁止任何人在靠近铲斗工作范围内及挂在装岩机后的矿车附近停留和作业，以免铲斗或石块伤人。
（3）装岩机司机必须经过培训合格，持证上岗，装岩作业时，不得进行注油或检修等工作。
装岩设备及运输设备要经常维修，停机检修时必须切断电源。
（4）若遇大块岩石，应先铲取其周围的岩块，待其全部露出后再铲取；岩块过大时不得铲取，以免装岩机倾倒伤人。
（5）不得两个人同时操纵一台装岩机。
（6）人工推车时，一个人只准推一辆车，在能够自滑的轨道上行车时其速度不得超过3 米/秒。
矿车驶近道岔、巷道口、风门，通过弯道、
坡度较大的区段以及两车相遇、前面有人或障碍物、发生脱轨等情况时，推车人应及时发出警号。
（7）斜井下山口要有防止跑车装置。
2.3 冒顶片帮事故及其预防措施
冒顶片帮在井巷掘进过程中经常发生，极易造成作业人员伤亡。
防止井巷工程施工中冒顶片帮的措施有：（1）作业面放炮以后，必须立即通风，待炮烟吹散后，派有经验的工人进入工作面进行“敲帮问顶”，检查清理顶板和两帮的松动岩石，然后再进行下一道工序的作业。
（2）天井支架的架设必须保证质量，井盘与帮壁背严刹紧，防止“脱裤”发生。
（3）主井施工临时支护不宜过长，要经常检查，防止松动片帮。
（4）在不稳固岩层中掘进井巷，最大控顶距要保持在作业规程规定的范围内，并经常检查巷道支护情况，如有损坏，应及时修理和维护。
（5）采用棚式支架时，支架背板一定要背严、背实，背板后面用石块、木块等充填严密，不能有空顶空帮现象。
2.4 物体打击事故及其预防措施
在天井、斜井、竖井、大断面硐室作业时，往往出现上面作业人员将物体掉落或滚落，击伤下面的作业人员的事故。
对此，须采取以下预防措施：（1）在天井、竖井上部作业的人员，工具必须装入工具袋内，几个人同时上、下时，上去时背工具的走在后面，下去时背工具的走在前面。
（2）井盖门只准在吊桶上、下通过时打开，吊桶过后应立即关闭。
（3）斜井提升废石或下放物料要有防止物体滚落措施，下面的作业人员听到有物体滚落声时要尽量躲蔽，不要站在中间向上张望。
（4）竖井凿岩前下放风水管时。
应由上面的人慢慢往下放，下面的人不能拉，以免将井筒内或吊盘上的物体碰落掉下伤人。
凿岩时，不准任何人乘吊桶至工作面，遇特殊情况时，应停止凿岩，再下吊桶。
（5）在井筒内出碴或凿岩前，要检查临时支护牢固情况，防止围岩受震动滑落伤人。
3 结语
地下矿山井巷掘进属于特殊高危险性作业，在生产过程中影响安全生产的因素很多，全国每年都有多起大的煤矿安全事故发生，其严重影响了煤炭行业的发展，对人们的生命财产安全造成了严重的威胁。
做好掘进中的事故预防，对于保证煤矿安全生产具有重要意义。
参考文献：
[1]陈宝智.安全原理[J].北京：冶金工业出版社，1995.
[2]隋鹏程，陈宝智.安全原理与事故预测[J].北京：冶金工业出版社，1998.。