研究煤泥水絮凝沉降的最佳加药制度

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煤泥水的絮凝沉降规律研究

煤泥水中加入有机高分子絮凝剂，可以通过范德华力、静电引力、氢键力和其它化学键力等吸附架桥作用力使胶体颗粒 “ 稳 ” 当絮凝剂脱。
吸附了悬浮粒子以后，高分子化合物的链段旋转
和运动，相当于自身的 “ 挛 ”作用，将固体粒痉子聚集在一起。当颗粒聚集使体积达到一定程度
取上层清液，用ＷＧＺ一２０型散射式浊度仪测０其浊度，从而确定最佳搅拌速度。在该搅拌速度
尾来 “ 搭桥 ” ，否则无法进行絮凝。絮凝剂的最佳用量根据所使用的絮凝剂和处理体系的性质不
同而不同，必须通过试验来确定。
下进一步研究沉降效果较好的药剂；通过投加不同量的药剂来确定最佳用药量。
维普资讯
煤
炭
加工与综合利用
Ｎｏ．２．２０６０
２００６年第２期
ＣＡＲＣＳＩＧ＆ＣＭＰＥＥＳＶＴＬＺＴＯＯＬＰＯＥＳＮＯＲＨＮＩＥＵＩＩＡＩＮ
煤泥水的絮凝沉降规律研究
２４量筒沉降验．
先在５００ｍＬ量简中加入煤泥水５００ｍＬ，再加入一定量的絮凝剂，将量筒来回倒置ｌ０次，
李东颖
（中国矿业大学（北京）化学与环境工程学院，北京１０８）００３摘要：介绍了絮凝剂在煤泥水中的絮凝机理；对几个选煤厂的浮选尾煤进行了絮凝沉降

洗煤厂煤泥水药剂添加的研究与应用

洗煤厂煤泥水药剂添加的研究与应用【摘要】为了解决开滦钱家营洗煤厂煤泥水沉降效果差，溢流水浑浊，影响洗煤正常生产进行的问题，通过对煤泥水、药剂原理的分析，采用不同的加药方式设计实验，最终获得一种最佳的药剂制度，加速煤泥水在浓缩机中的沉降速度，降低溢流浓度，实现洗水闭路循环。

【关键词】煤泥水；絮凝剂；凝聚剂1 前言随着环保要求的日益严格，洗煤厂洗水必须实现闭路循环、煤泥水严禁外排。

钱家营洗煤厂采用浓缩—压滤工艺来回收系统中的煤泥，由于煤泥水中细颗粒含量高，循环水浓度高，严重影响洗煤正常生产。

2 煤泥水性质对钱家营洗煤厂浓缩的入料做小筛分试验，结果得出选煤厂的煤泥中极细粒0.5mm的含量为1.28%，灰分为55.03%。

由于细粒含量比较多，它们在浓缩过程中依靠自身重力很难沉降，容易造成浓缩溢流中高灰分的细粒煤泥含量增多，这种煤泥粒度结构给煤泥水处理带来了很大的不便。

为了使循环水浓度满足正常生产，应添加药剂加速煤泥沉降，以改善煤泥水中颗粒的粒度组成，加速煤泥在浓缩中的沉降速度，降低溢流浓度，达到生产要求。

3 药剂机理3.1 颗粒凝聚机理细颗粒物料的沉降主要取决于该颗粒体系的分散与凝聚状态，而决定这种存在状态的因素主要是颗粒的表面电性。

当颗粒电性较大时，颗粒之间的电斥力占主导地位，阻碍颗粒在空间上的接近而是他们呈分散状态。

当颗粒电性较小时，电斥力降低，有利于颗粒相互靠近或结合絮团，细颗粒体系的自身凝聚为它们的自然沉降创造条件。

3.2 颗粒絮凝机理在煤泥水中加入具有较长线性分子结构的高分子化合物，这些高分子化合物在水中溶解发生电离作用，并通过静电键合、氢键合、共价键合等作用与煤泥水的固体颗粒发生吸附作用。

由于这些线性化合物分子结构通常很长，在水中充分的伸展，而且链上有很多活性基团，因此通常可以同时粘结多个颗粒，从而引起颗粒的聚集，形成絮团。

这个过程就叫做絮凝，而其中的高分子化合物就叫做絮凝剂。

3.3 复配作用因煤泥水中极细高灰细泥表面带有负电荷，静电斥力使极细颗粒在水中呈分散稳定状态，很难沉淀，即使加入絮凝剂也不能形成絮团。

阐述絮凝药剂在煤泥水方面的处理技术

阐述絮凝药剂在煤泥水方面的处理技术摘要：本文主要结合笔者多年工作经验分别从处理工艺、絮凝药剂综述了国内外煤泥水处理相关技术研究进展，并总结了目前存在的问题，提出了一些建议。

关键词：煤泥水；絮凝药剂；处理工艺煤泥水处理和煤炭的洗选加工密切相关，随着对选煤产品的要求愈加严格、选煤工艺的愈加复杂、选煤厂的大型化愈加明显以及水资源的愈加珍贵和环境保护标准的愈加苛刻，煤泥水处理已经变成了整个选煤工艺中涉及面最广、投资最大、最复杂、最难管理的工艺环节。

煤泥水特别稳定，悬浮物浓度和 cod浓度都很高，而且颗粒表面带有较强的负电荷，静置几个月也不会自然沉降，因此处理非常困难，煤泥水必须实现厂内循环再利用。

煤矿煤泥水的直接排放，不仅严重地污染了周围的环境，而且还会造成大量煤泥的流失。

如果煤泥水经适当处理后回用于洗煤，不仅解决了环境污染问题，而且还会为企业带来显著的经济效益，其中包括回收煤泥所得和节省洗煤用水的水费和免交的排污费。

1、煤泥水的产生湿法选煤需要大量的水，以洗煤为例，每入选1t原煤约需3-5m3循环水，还需补加部分清水。

而这些水经过洗选过程后就含有了大量的细小颗粒，通常把这种含有粒径小于 1mm的悬浮粒子的洗煤水叫煤泥水，也叫洗煤废水。

煤泥水有两种，一种是煤质较好的原煤洗选所产生的煤泥水，这类废水所含的颗粒粒度较大，浓度较低，处理相对比较容易。

另一种是高泥质原煤洗选所产生的煤泥水，这类废水悬浮物浓度高，颗粒细小，且表面带有较强的负电荷，是一种稳定的胶体体系，难于处理。

我国有相当数量的原煤是年轻煤种，属于高泥质化原煤，洗选所产生的煤泥水浓度高，处理难度大。

2、煤泥水污染特性煤泥水是原煤洗选加工过程中产生的废水，其主要污染物是煤和泥岩粉末及其水解后形成的悬浮物以及少量的金属离子和有机药剂等。

煤泥水的污染主要表现在以下几个方面：（1）悬浮物是煤泥水中的主要污染因子，煤泥水中悬浮物浓度严重超标，一般达9000-40000mg/l，超过国家规定的排放标准的20-30倍，使其被污染的水体呈黑色，降低水的透明度，影响水生动植物光合作用，同时造成水域的景观污染。

采用凝聚剂、絮凝剂配合添加技术强化细煤泥沉降

５８
５７
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５４
５６
由表２中可以看到以下趋势：（１）只添加絮凝剂时，沉降后的上层水浓度较大。沉降物的体积也大，沉降物浓度较低。（２）凝聚剂和絮凝剂配合添加时，沉降后的上层水浓度有所下降，而且沉降物浓度也会变大。表１小筛分试验表．（３）凝聚剂的添加量要适量：量过小时，上层水浓度和沉降物粒级／筛上物累计ｍ，质量／ｇ产率／％灰分产率灰分浓度变化不大；量过大时，上层水浓度降低，但影响沉降速度。＞０．５９．０２４．５１３４．２５４．５１３４．２５（４）凝聚剂添加得当时，沉降速度加快。可以减少絮凝剂用量。０．２５～０．５ｌ２．２２６．１１３１．４６１０．６３３２．６４３使用效果０．１２５～０．２５２３．６０１１．８１３０．３８２２．４４３１．４５３．１工艺指标０．Ｏ７５～０．１２５ｌ３．４２６．７１２８．７４２９１５３０．８３采用凝聚剂、絮凝剂配合添加技术后，凝聚剂与絮凝剂的比例根０．０４５￣０．０７５２Ｌ６９１０．８６２９．４２４０．０１３０．４５＜０．０４５ｌ１９．９Ｏ５９．９９５Ｏ．６ｌｉ００．Ｏ０４２．５４据矸石量比例从１：１￣３：１，并根据实际情况在本范围内适当进行调总计１９９．５８１００．Ｏ０４２．５４整。浓缩作业实现良好的固液分离，让更多的细煤泥沉降下来，获得尽可能清净的溢流水。很高。煤样中＜Ｏ．０４５咖产率最高，而且灰分为６０％左右，说明粘（１）浓缩机溢流浓度由３０ｇ／Ｌ大幅降到５ｇ／Ｌ。土矿物成分主要集中在细粒级中。按照ＭＴ／Ｔ８５卜２０００《选煤厂浓缩设备工艺效果评定方法》，浓由于高灰细泥表面的双电层静电斥力的作用显著，使其均匀、缩系数：

漳村选煤厂煤泥水絮凝沉降效果的研究

增加。但凝聚剂对荷电量小的微细颗粒作用较好，
沉降速度２ｉ透光率ｍｎ
■ ＰＡＣ＋ＰＡＭ；＿ＰＡＭ＋ＰＡＣ
图１不同加药顺序的絮凝沉降效果对比
而且得到的澄清水和沉淀物的质量都很高。絮凝剂
用于处理煤泥水时，由于它不改变颗粒表面的电性
从图中可以看出，论是从沉降速度，是从不还
２ｒｎ光率评价煤泥水沉降效果，加凝聚剂稍后ｉ透ａ先
收稿日期：０００－２１－０６２作者简介：瑞波（９４一）男，冯１６，山西长治人，程师，任潞安环能股份公司漳村矿副矿长。工现
漳村矿选煤厂重点探讨了煤泥水的联合加药制度。
１加药顺序的研究
由于絮凝剂（Ａ与凝聚剂（Ａ对煤泥沉降ＰＭ）ＰＣ）所起作用的机理完全不同，聚剂是靠改变颗粒表凝
面的电性质来实现凝聚作用的，当用它处理粒度大、荷电量大的颗粒时，使用量就会很大 Байду номын сангаас 致生产成本导
总第１１３期
ｄｉ１．９９ｊｉｎ１０２９．０００．０ｏ：０３６／．ｓ．０５— ７８２１．８０６ｓ
漳村选煤厂煤泥水絮凝沉降效果的研究
冯瑞波
（安环能股份公司漳村煤矿，西长治０６３）潞山４０２

任楼煤矿选煤厂煤泥水絮凝沉降试验研究

1 13
2009年第 3期
煤炭科学技术
第 37卷
以上时, 其质量浓度小于 500 m g /L, 能满足煤泥水良性循环的要求。
表 3 明矾与聚丙烯酰胺对煤泥水的沉降效果
煤泥水质量浓度 / ( g# L -1 )
初始沉降 PAM / M F / 电导率 / 透光
速度 / ( g# m - 3 ) ( g# m - 3 ) ( mS# cm - 1 ) 率 %/
lato r and floccu lan.t The results show ed that there w ere m any clay m inera ls in the coa l slurry w ater and a h igh con tent of fine slim e in the
60
10
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21 61
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71 1
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31 39
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4结论
1) 选煤厂煤泥水浓度过高, 浓缩池入料浓度较高, 达 96 g /L, 溢流水浓度达到 60 g /L, 直接加入絮凝剂沉降效果不好。由于煤泥水硬度偏软, 固体颗粒极细, 且存在高岭石等黏土类矿物, 给絮凝沉降增加了困难。
浓缩机溢流水
5916
7106
21 60
121 15 151 40
浓缩池入料水与溢流水硬度偏软, 属于中硬水 ( 8~ 16) 。 Ze ta电位测定结果如图 1 所示, 水样在 pH 为 7 ~ 8 时, 颗粒带负电荷, 为 - 18 ~ - 28 mV。由于水质硬度较小, 表面带较多负电的煤泥颗粒之间排斥力较强, 不容易絮凝和沉降。

絮凝剂添加制度

絮凝剂添加制度概述絮凝剂是指一类化学物质，它可以帮助含悬浮固体颗粒或胶体颗粒的液体，在一定条件下形成比较大的沉淀物或凝聚成较大的团块，有效地提高液体的澄清度和过滤性能。

在水处理、制浆造纸、污水处理、药物生产和矿物加工等行业中，絮凝剂广泛应用。

絮凝剂的添加量和加药时间都是需要控制的，而杂质的混入和使用不合适的絮凝剂都会对处理效果产生影响。

为了保证处理效果和生产效益，需要建立一套絮凝剂添加制度来规范化管理。

制度内容1. 绮凝剂的选择根据实际情况，选择合适的絮凝剂。

一般来说可以按不同的场合分为无机絮凝剂、有机絮凝剂和复合絮凝剂。

无机絮凝剂的特点是冷凝速度快、沉淀性能好、适用于处理高浊度水，比如铁盐、铝盐等。

有机絮凝剂则特点是结构复杂，能够吸附与去除大分子有机物，适用于处理污水、废水和造纸黑水等。

复合絮凝剂综合了无机和有机絮凝剂的优点，具有处理效果好、稳定性高等优点，且对水质的自然适应性强。

2. 结合实际情况确定添加量根据实际情况，确定絮凝剂的添加量。

通常采用实验室和现场试验相结合的方法来确定合理的添加量。

在确定添加量时，应充分考虑处理水的水质状况、水处理设备的性能和使用的絮凝剂种类等因素，以确保处理效果最大化。

3. 建立添加时间表在确定好添加量之后，需要根据生产实际情况建立絮凝剂的添加时间表。

添加时间表应该考虑到不同的处理工艺和不同的加药量，以保证处理效果稳定，并且避免浪费。

4. 检测与质量管理在绮凝剂添加过程中，需要通过监测、检测来监视絮凝剂的添加情况。

对于不同的类型的絮凝剂，需要根据不同的检测项目来进行检测，以确保添加量的准确性。

同时，要加强质量管理，定期对使用的絮凝剂进行检查和维护，防止杂质混入，并保证使用寿命和处理效果。

5. 记录与分析絮凝剂的添加记录非常重要。

要建立详细的记录表和日志，包括添加量、添加时间、处理预测效果等信息，以方便分析和调整加药量。

记录表中应该包含所有的关键参数，以利于评估处理效果。

洗煤厂煤泥水药剂添加的研究与应用

煤矿技术
洗煤厂煤泥水药剂添加的研究与应用
方鹏
（开滦集团钱家营矿业公司洗煤厂。河北唐山０６３３０１）
【摘要】为了解决开滦钱家营洗煤厂煤泥水沉降效果差，溢流水浑浊，影响洗煤正常生产进行的问题，通过对煤泥水、药剂原理的分析，采用不同的加药方式设计实验，最终获得一种最佳的药剂制度，加速煤泥水在浓缩机中的沉降速度，降低溢流浓度，实现
（２）先加不同量的凝聚剂，再加２ｍＬ絮凝剂，其沉降效果见表３。
为了使循环水浓度满足正常生产，应添加药剂加速煤泥沉降，以改善煤泥水中颗粒的粒度组成，加速煤泥在浓缩中的沉降速度，降低溢流浓度，达到生产要求。３药剂机理３．１颗粒凝聚机理细颗粒物料的沉降主要取决于该颗粒体系的分散与凝聚状态，而决定这种存在状态的因素主要是颗粒的表面电性。当颗粒电性较大时，颗粒之间的电斥力占主导地位，阻碍颗粒在空间上的接近而是他们呈分散状态。当颗粒电性较小时，电斥力降低，有利于颗粒相互靠近或结合絮团，细颗粒体系的自身凝聚为它们的自然沉降创造条
３．３复配作用
因煤泥水中极细高灰细泥表面带有负电荷，静电斥力使极细颗粒在水中呈分散稳定状态，很难沉淀，即使加入絮凝剂也不能形成絮团。而无机凝聚剂可以抵消颗粒表面的电量，若只用凝聚剂，微细颗粒在高浓度煤泥水沉降过程中只表现为单颗粒沉降，沉降速度慢，效果差。而有机高分子絮凝剂能通过高分子活性基的架桥作用使固体
絮凝剂用自来水配制成质量分数０．１０％的溶液，凝聚剂（聚合氯化铝）用自来水配制成质量分数１０％的溶液，分别用移液管量取（单位为ｍＬ）；量筒中加入药剂后，用手按住量筒上口翻转ｌＯ次使其混合均匀，观察沉降效果。沉降速度用静置３０ｓ后压实层高度间接反映，清水层澄清度用目测，共设计了３组实验。４．２实验步骤（１）只加不同量的絮凝剂，不加凝聚剂，其沉降效果见表２。观察发现，仅能形成大絮团而沉降，但上层水浑浊灰白，这说明絮凝剂仅能对煤泥水中电性较弱的煤粒架桥吸附，而不能对高灰细泥产生作用加入２ｍＬＰＡＭ时沉淀速度慢，加４ｍＬ时形成絮团大沉降快，之后随着加入量的增加，沉降效果没有明显改观，而且当加入量到８ｍＬ时，沉降速度反而变慢。

兴庆选煤厂煤泥水絮凝沉降试验研究

煤
Ｎｏ．１，２０１７
炭
加
工
与
综
合
利
用
１５
ＣＯＡＬＰＲＯＣＥＳＳＩＮＧ＆ＣＯＭＰＲＥＨＥＮＳＩＶＥＵＴＩＬＩＺＡＴＩＯＮ
■ 煤炭洗选加工
兴庆选煤厂煤泥水絮凝沉降试验研究
收稿日期：２０１６ — ０７ — ０８
粒度组成。尤其是微细粒级的含量，对煤泥水的
ＤＯＩ・１０．１６２００／ｊ．ｃｎｋｉ．１１ — ２６２７／ｔｄ．２０１７．Ｏ１．００５
作者简介：刘雨苗（１９８Ｏ一），男，安徽安庆人，２００３年毕业于安徽理工大学矿物加工工程专业，工学学士，唐山森普工程设计有限公司主任工程师。工程师。引用格式：刘雨苗，王微微，胡建峰，等．兴庆选煤厂煤泥水絮凝沉降试验研究［Ｊ］．煤炭加工与综合利用，２０１７（１）：１５－１８．
难沉降，容易在浓缩机溢流中积聚．导致浓缩溢流中高灰分的细粒煤泥含量增多，使循环水变
浑，继而影响整个系统的正常运行。所以煤泥的
流的煤泥水试样。经试验测定，煤泥水试样的浓
度为１９．６３ｇ／Ｌ，并根据ＧＢ／Ｔ１９０９３－２００３《煤粉筛分试验方法》Ｅｌｌ对煤泥粒度组成进行检测，

高泥化煤泥水的絮凝沉降

响，严重时甚至导致全厂停产。所以，单独使用
聚丙烯酰胺，不能满足要求。
表２阴离子型聚丙烯酰胺作用下的絮凝沉降试验结果
度。一般粒度越大，沉降速度越快，煤泥水澄清效果越好。由表１可以看出：试样的粒度偏细，
一
２絮凝沉降试验
２．试验方法１
００４．７ｍｍ粒级占７．２３３％，灰分为４．１，２６％
参照ＭＴ９１０—８《煤厂煤泥水沉降试验８选
细颗粒在浓缩过程中完全依靠自身的重力很难沉降，容易在浓缩机溢流中积聚，导致循环水浓度
超标，继而影响整个系统的正常运行。因此，需要添加一定的化学药剂使颗粒相互聚团，以增大表观粒径，加快其沉降速度。为了正确选择药剂，首先采用上海中晨数字技术公司生产的ｊ９Ｇ＋型微电泳仪测试了煤泥Ｓ４中微细颗粒的表面电性。当ｐＨ＝７０时，∈电位．
１时，煤泥沉降速度快，并可获得澄清的循环水。ＴＩ关键词：煤泥水；絮凝；沉降；聚丙烯酰胺；聚合氯化铝；试验
中图分类号：Ｔ９６２Ｄ４．文献标识码：Ａ文章编号：１０ —３７（０６２０３ —２０５８９２０）０ —０１０
降。这主要由于是细泥表面带有较强的负电荷，静电斥力阻碍了药剂与颗粒表面的作用。实际生

絮凝剂及煤泥水沉降培训

絮凝剂及煤泥水沉降培训一、絮凝剂的作用在煤泥水系统中，多数煤泥粒度偏细，完全依靠重力作用进行沉降比较困难，解决这类煤泥水的澄清问题，需要时微细颗粒预先进行凝聚和絮凝，使之形成絮团，使粒度增大，加速它们的沉降速度，达到澄清的目的。

二、选煤厂所用絮凝剂种类及方法选煤厂常用的合成高分子絮凝剂为聚丙烯酰胺，其中聚丙烯酰胺又分为非离子型、阴离子型、阳离子型和双离子型四种。

通常情况下一般只使用聚丙烯酰胺作为絮凝剂，通过加药系统配制出1‰~5‰浓度（通常为3‰）的聚丙烯酰胺液体，投放至浓缩池中心管处，当煤泥发生细化或泥化时，就要配合使用凝聚剂（聚合氯化铝），它可弥补单用聚丙烯酰胺不能絮凝粘土质和有机质微利的缺陷。

同时在使用过程中需要先加聚合氯化铝，后加聚丙烯酰胺，则可发生明显的协同作用。

反之，则无协同作用。

所以聚合氯化铝投放时，需要在煤泥水进入中心管前至少8 m -10m处投放。

三、煤泥水定性及定量试验1、煤泥水的采集从煤泥保护箱中进行采样。

2、药剂的选择（定性法）由于絮凝剂与矿物之间的作用过程比较复杂，目前仍无法根据煤泥水体系的参数预测絮凝剂的作用及效果，对来源不同、分子量不同的聚丙烯酰胺，需要逐个进行试验，试验时还应配合适量的凝聚剂。

方法：将煤泥水等量倒入不同的烧杯中，分别取配好的不同种类的絮凝剂通过使用滴管注入烧杯中，进行缓慢搅拌，观察其沉降速度，也可加入凝聚剂进行分别试验。

3、药剂的用量（定量法）比较各种絮凝剂的试验结果，确定出最优的絮凝剂品种和凝聚剂后，再确定其最佳用量浓度，单位为g/m³。

四、絮凝剂系统的药量调试当通过上述实验确定最佳用药种类及浓度后，就需配制搅拌桶内的溶液浓度，为保证絮凝剂充分与清水充分混合，通常系统设计为边注水边喂药方式，既搅拌桶补满水所用时间和喂药完成时间是一致的。

既：配药浓度g/m³*搅拌桶体积m³=喂药量g、且喂药量g/喂药时间min即可确定喂药泵每分钟的喂药量来调整喂药泵的频率，在喂药完成后，必须保证搅拌桶的搅拌时间至少在3000S以上，使其充分搅拌。

难沉降煤泥水的凝聚-絮凝沉降试验研究

ｃｍｂｎｄａｐｉａｉｎｏｅｐｌａｒｌｍｉｅａｄａｕｎｕｐｌｃｌｒｄｎｈｏｙｃｙａｄａｕｏｄｂｍｓＬ，ｔｅｏｉｅｐｌｔｆｔｏｙｃｙａｄｎｍｉｉｍｏｙｈｏｉｅａｄｔｅｐｌａｒｌｍｉｅｖｅｗｕｅ６／ｃｏｈｌｌｌｈｌｍｉｉｍｐｌｃｌｒａｅｗｕｄｂ０／ｈｅｓｙｏｌａｑｉｆｅａｍｅｔｗｕｅ００ｇＬａｕｎｕｏｙｈｏｉｅｖｕｏｌｅ６ｍｇＬａｄｔｅｄｎｉｆｔｅｔｐｃｅｎｌｕｄａｔｒｔｅｔｅｔｎｏｄｂ．３／．ｄｌｎｔｈｏｉｈｒｌ
浓度为００ｇＬ．３／。
关键词：煤泥水；凝聚剂；絮凝剂；凝聚一絮凝沉降中图分类号：Ｔ９６２Ｄ４．文献标识码：Ａ文章编号：１７ — ９９２１）２０９－３６１０５（００１－０８０
ＥｘｅｉｅｔＳｕｎｆｏｃｌｔｏ — ｃａｕａｉｎＳｅｔｅｅｔｏｐｒｍｎｔｄｙｏｃｕａｉｎ — ｏｇｌｔｏｔｌｍｎｆｌ
Ａｂｔａｔ：Ａｃｏｄｎｏｔｅｄｆｃｌｎｔｒｌｙｓｔｌｎｒｂｅｏｈｏｌｓｕｒｔｒｂｓｎｔｅｃａｌｒｙｆａｕｅ，ｔｅｓｒｃｃｒｉｇｔｈｉｕｔａｕａｌｅｔｉｇｐｏｌｍｆｔｅｃａｌｒｙｗａｅ，ａｅｏｈｏｌｓｕｒｅｔｒｓｈｉｐｌａｒｌｍｉｓｓｌｃｅｓｔｏｃｅｔａｄｔｅａｕｎｕｎｉｍｏｙｈｏｉｓｓｌｃｅｈｏｇｌｎ．Ｔｈｏｙｃｙａｄｅｗａｅｅｔｄａｈｅｆｃｕｎｎｈｍｓａｄａｍｉｕｐｌｃｌｒｄｅｗａｅｅｔｄａｔｅｃａｕａｔｌｌｌｌｓｅ

两种药剂联合使用对煤泥水有效絮凝的探索

随着环保要求的日益严格,洗煤厂洗水必须实现闭路循环、煤泥水严禁外排。

经洗选过程产生的煤泥水进入澄清设备后,煤泥沉降回收,上层澄清的溢流水循环复用。

如果煤泥水不能有效沉降,溢流水将是带有一定固体含量的浑浊水,浑浊的溢流水循环复用将会造成细泥积聚,最终导致洗水浓度升高而不能正常洗煤,所以煤泥水能否正常处理,成为洗煤厂生产的关键环节。

单纯靠自然沉降已远远不能满足煤泥水处理的需要,采用添加适合的絮凝剂、凝聚剂解决煤泥水的沉降问题,已被选煤厂普遍采用。

1问题的提出成庄选煤厂原设计年入洗原煤400万t ,经技术改造后,2005年入洗能力达800万t 。

块煤全部入洗,末煤根据市场需求部分入洗,煤泥水经浓缩机浓缩,底流煤泥使用压滤机回收,溢流水循环复用。

絮凝剂经汽巴公司T200加药系统配制后,经过变频调速螺杆加药泵添加到浓缩机入料管路上,絮凝剂使用聚丙烯酰胺(P A M ),煤泥水在浓缩机中絮凝沉降良好,溢流水清澈透明,煤泥水系统一级闭路循环。

随着矿井产量的迅速提升,井下采区迅速延伸,地质条件发生变化,原煤灰分升高,在洗选过程中,矸石泥化严重,自2003年以后煤泥水絮凝沉降效果逐渐变差,溢流水浑浊(发灰发白),这部分灰白色的微粒与水形成稳定的胶体分散系,在严重的情况下会细泥聚集,循环水浓度升高,导致生产系统不能正常运行。

2煤质对比与分析煤泥水的沉降效果与煤泥的性质,水的pH 值、硬度,药剂的选用、添加方式有关。

我们从以下几个方面进行比较分析。

2.1煤质对比(见表1)在井下过断层、泄露柱时,原煤灰分达28%~32%,煤泥灰分达40%~44%,不但溢流水严重浑浊,而且被絮凝后的煤泥絮团过滤性能也变差,压滤时间延长。

不沉降的浑浊层在实验室经强制过滤干燥后,化验灰分达55%~70%,说明大多是矸石泥化所致。

2.2煤质分析我们对成庄矿水质化验报告进行了咨询,结论是近年来水质变化不大:水的硬度大,pH 值5.5~7.5偏酸性,含盐量中等,这种水质有利于絮凝的形成。

布尔台选煤厂煤泥水系统药剂制度的分析与研究

布尔台选煤厂煤泥水系统药剂制度的分析与研究煤泥水系统是选煤厂中较为复杂和出现问题较多的系统，其良好的运行对选煤厂的正常运营起着重要作用。

要使得煤泥水达到良好的沉降效果，合理的药剂制度是至关重要的，本文从药剂制度中的加药点这一方面对布尔台选煤厂煤泥水系统做了分析和试验研究，结论证明多点加药既降低了循环水浓度，又降低了药耗，取得了良好的沉降效果。

标签：煤泥水；药剂；综合指标；加药点1 前言布尔台选煤厂是隶属于神华神东煤炭集团的特大群矿型选煤厂，始建于2006年6月，2007年2月17日正式投产。

该厂承担着布尔台矿、柳塔矿、寸草塔矿和寸草塔二矿四个矿井的原煤洗选加工以及装车外运任务，设计能力为31Mt/a。

现有生产系统200-13mm的块煤采用重介浅槽分选、13mm-2mm末煤采用重介旋流器分选，2mm-0.2mm的粗煤泥经浓缩分级旋流器分级后采用TBS 干扰床分选、-0.2mm的细煤泥经浓缩后采用沉降离心机、加压过滤和板框压滤联合脱水后，直接回收。

目前，布尔台选煤厂煤泥水加药系统采取单点加药，当入洗末煤时，泥量次生煤泥量猛然加大，使得悬浮液粘稠度加大，密度不稳，洗液性质不易掌控，影响分选效果，同时循环水浓度还会增大，且脱泥筛、脱介筛喷头易堵，不能正常喷水，削弱了脱泥脱介效果，加重了煤泥量和介耗的继续增大，煤泥水系统负荷增加，造成恶性循环，严重影响正常运营生产。

为了加速煤泥水中微粒的沉降，往往采取加大药剂用量，或把药剂直接加入浓缩池紊流桶内，造成药剂成本大大增加，当阴离子加药过量时，加压过滤机排出的煤泥粘性比较大，容易堵塞溜槽，给岗位工增加较大额外工作量。

为了解决上述实际问题，保证清水洗煤，针对煤泥水系统必须找出切实有效的沉降方法。

本文从药剂制度中的加药点这一方面做了研究分析和试验。

2 仪器、设备及试验步骤2.1 综合指标的确定沉降试验开始20s后的絮团体积表示其沉降速度，3min后的絮团体积表示其压缩层的压实程度。

絮凝剂制备加药岗位安全生产责任制

絮凝剂制备加药岗位安全生产责任制
1.无机絮凝剂的制备：开启储备桶下排料泵，按比例将无机絮凝剂打到无机絮凝剂添加桶中，然后将添加桶
加满清水即可。

配制的无机絮凝剂浓度要达到规定的要求，并可根据煤泥水的具体情况调整配比浓度，但不允
许配比浓度超过10%。

2.有机絮凝剂的制备：有机絮凝剂的配制浓度要求为0.1%～0.2%；将配制桶添加清水至桶的1/2处，开启搅
拌器。

根据煤泥水的具体情况，将有机絮凝剂按规定量
缓慢.均匀地添加到配制桶中，并充分搅拌，直到絮凝
剂溶液中无鱼眼状胶块或团状物，然后将配制桶的清水
加满；待有机絮凝剂溶化（环境温度降低时，可在配制
桶中通入暖气，以加快溶解）完全后，启动配制桶下排
料泵，将整桶的有机絮凝剂打到有机絮凝剂添加桶即可；然后再按以上要求配制下一桶药剂。

3.注意观察浓缩机池内煤泥情况，及时调整有机和无机絮凝剂的配比。

4.不定期的采集煤泥水样，现场添加絮凝剂进行试验，以指导实际添加操作。

5.来料停止时，应及时停止添加絮凝剂。

6.絮凝剂配制和添加过程中严禁溢出，干粉聚丙烯酰胺防止洒落地上。

7.配制过程中，严禁絮凝剂打团或成鱼眼状胶块，以便造成浓缩机力矩升高及堵塞底流口。

8.稀的聚丙烯酰胺溶液易变质.失效，所以最好现配现用，以便提高效能，储存时也不宜采用铁质容器长期保存。

9.出现絮凝剂溢出桶外时，必须及时彻底清理干净，防止滑倒摔伤人。

加药制度对煤泥水沉降效果的影响研究

0引言煤泥水处理是湿法选煤厂生产过程中必不可少的一道工艺流程。

在当前环保要求日益严格的条件下，洗水闭路循环已成为选煤厂正常生产的硬性要求。

而由于当前原煤的开采深度不断加大，以及机械化开采的不断推广，原煤中煤泥含量不断增多，尤其是悬浮能力较好的黏土类煤泥含量日益增多[1,2]，这类煤泥进入洗选系统后，由于沉降效果较差，会逐渐在系统中累积起来，其达到一定浓度后，会明显增加洗水粘度，对选煤设备的分选精度造成不利影响[3,4]。

沉降是选煤厂煤泥水处理工艺中的一种重要手段，主要是通过添加絮凝剂及凝聚剂等方式，使煤泥沉降，并得到澄清循环水[5]。

本文以山西西铭选煤厂浓缩机入料为试验样品进行絮凝沉降试验，通过改变加药量及加药方式等手段，研究最佳的煤泥水沉降药剂制度，为选煤厂煤泥水处理效果的优化提供试验参考。

1选煤厂概况西铭选煤厂属于动力煤选煤厂，主要入选贫煤，产品为灰分≤15%的电煤。

该厂主选工艺为两产品重介质旋流器分选，轻重产物经脱水脱介筛处理后，矸石直接落地，精煤由离心机进一步脱水后进产品仓。

脱水脱介筛一段煤泥水进合介桶，二段进稀介桶由磁选机回收介质。

磁选尾矿经水力分级旋流器和螺旋分选机进行分选，轻重产物经进一步脱水后分别作为精煤和矸石。

其中螺旋分选机选出的矸石经分级旋流器分级后，细颗粒进浓缩机，粗颗粒经高频筛脱水后成为矸石产品。

由于入选原煤煤质的逐年恶化，煤中高灰细泥逐渐增多，沉降性能变差，洗水质量恶化，个别严重时不得不降低带煤量，对生产的正常进行造成了不利影响。

2样品制备及药剂准备本文采用山西西铭选煤厂某一正常生产班次中浓缩机入料为试验样品。

采用真空过滤机对该样品过滤，并在105℃恒温烘箱中烘干，装入自封袋备用。

加药制度对煤泥水沉降效果的影响研究贾文龙（西山煤电西铭矿，山西太原030052）摘要：随着煤泥性质的恶化以及煤矸石中黏土类矿物的增多，煤泥水沉降效果愈发恶化。

本文以山西西铭选煤厂浓缩机入料为试验样品，采用PAC和APAM两种药剂进行沉降试验，并得到以下结论：PAC和APAM用量足够时，沉降速率基本保持不变，上清液透射比变化较大；二次加药的沉降效果优于单次加药的沉降效果，当PAC用量为200g/t，APAM首次用量100g/t，二次补加量40g/t时，沉降效果最佳；二次加药方式可有效改善沉降效果，保证上清液水质，最大限度避免药剂浪费。

含蒙脱石煤泥水的凝聚沉降效果评价与加药预测

含蒙脱石煤泥水的凝聚沉降效果评价与加药预测
刘利明;李志军;刘仓;张琦
【期刊名称】《煤炭与化工》
【年(卷),期】2024(47)1
【摘要】粘土矿物粒度细且易泥化,在煤泥水中能够形成稳定的胶体悬浮液,严重影响煤泥水的絮凝沉降,是选煤厂智能化加药模型的重要决策因素。

本文以煤泥水中最常见的主要粘土矿物蒙脱石为代表,设计絮凝沉降正交实验,在显著性评价的基础上,用线性回归法分别拟合沉降速率和上清液浊度与煤泥水浓度、蒙脱石含量和凝聚剂加药量的关系模型。

结果显示,以氯化铝为凝聚剂,实验范围内煤泥水沉降速度与浓度负相关,与凝聚剂加药量正相关;上清液浊度随着加药量的增加而降低,随着蒙脱石含量的增加而增加。

所得凝聚剂药剂量与煤泥水浓度及蒙脱石含量的关系模型,可以作为煤泥水智能加药控制模型的参考。

【总页数】5页(P115-119)
【作者】刘利明;李志军;刘仓;张琦
【作者单位】国家能源集团准能集团有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】TD94
【相关文献】
1.研究煤泥水絮凝沉降的最佳加药制度,获得效益最大化
2.pH值对煤泥水凝聚沉降效果影响的研究
3.高黏度煤洗选煤泥水治理与自动加药技术
4.加药制度对煤泥水沉降效果的影响研究
5.基于煤泥水沉降过程的智能加药系统研究与应用
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絮凝剂添加制度

絮凝剂添加制度
1、所有泵房司机都必须及时补加白药，保证浓缩池煤泥水及时沉淀，溢流水清达固体物含量10g/L以下。

2、泵房司机根据洗选情况，有责任必须汇报浓缩机溢流水清澈不浑浊。

3、泵房司机有责任及时反馈白药使用效果，以便及时调整或更换品种。

4、泵房司机每班加药量为7kg每班每吨原煤0.025kg，停车后停止加药。

5、原则上加药量按第4条执行，根据实际情况降低白药量，保证煤泥及时沉淀，溢流水清，按节省药量的多少给予奖励。

6、泵房运行日志必须按时填写，保证整洁，否则扣分处理。

7、司机搅拌药剂必须分搅拌均匀，防止白药溶解不完整，浪费药剂，使流量剂堵塞影响煤泥沉淀。

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加药说明

加药说明
1、加药要有先后顺序，先加聚合氯化铝，当聚合氯化铝溶液与
煤泥水充分溶解后，再加入聚丙烯酰胺溶液。

配药比例合适后会使煤泥水中的煤泥迅速沉降。

可以用烧杯舀一杯煤泥水观察是否迅速沉降？
2、聚合氯化铝溶液浓度说明：在容器中每一立方水中加入25KG
聚合氯化铝，使其充分溶解，因为聚合氯化铝易溶于水，所以可以人工进行搅拌。

可以选用一个加药箱。

3、丙烯酰胺溶液浓度说明：在容器中每一立方水中加入2-3KG
聚丙烯酰胺，由于聚丙烯酰胺比较难溶于水，为了保证聚丙烯酰胺不浪费，溶解的过程必须得充分搅拌1个小时以上，并且还得采用2个加药箱，一个放药的时候，另一个溶药，搅拌泵的转速尽可能控制在每分钟200转以下，以免破坏聚丙烯酰胺的分子量结构。

4、让工人严格掌控好把配好的溶液再按比例投放。

每100立方煤泥水需加2立方聚合氯化铝溶液，需加1立方聚丙烯酰胺溶液。