公路桥梁伸缩装置安装施工工艺 (1)

公路桥梁伸缩装置安装施工工艺

伸缩装置不论在任何规格的桥梁上，都是桥梁构造上不可缺少的部分，它在桥梁结构中，要适应梁的温度变化，混凝土的徐变及收缩引起的收缩量，梁端的旋转、梁的挠度等因素引起的接缝变化。并直接承受着车轮的反复荷载，它是桥梁结构上最薄弱的环节。我国桥梁工程上使用的伸缩装置种类繁多，根据伸缩装置的传力方式和构造特点，一般可划分为对接式、钢制支承式、橡胶组合剪切式、模数支承式和无缝式五种。本工艺只对高等级公路和城市主干道桥梁中广泛使用的嵌固对接型和模数式伸缩装置安装的施工进行阐述。

1 工艺特点

本工艺适应性广，能适合对接式、钢制支承式、橡胶组合剪切式、模数支承式四种类型的单缝到多缝。施工方法简便，易于掌握，便于控制质量。

2 适用范围

本工艺适用于高等级公路和城市主干道桥梁工程桥面嵌固对接型和模数式伸缩装置安装工程。

3 工艺原理

嵌固对接型伸缩装置利用不同形状的钢构件将不同形状的橡胶条（带）嵌牢固定，并以橡胶条（带）的拉压变形来吸收梁体的变形，其伸缩体可以处于受压状态。也可以处于受拉状态。此类伸缩装置被广泛应用于伸缩量在80mm 及其以下的桥梁工程上。

模数式伸缩装置利用不同截面形状的橡胶条（带）嵌牢固于异型边梁和中梁内形成密封体。异型边梁和中梁直接承受车辆荷载，车辆荷载通过传递伸缩力的传力机构将荷载传递到梁体上。根据设计要求的伸缩量，可以随意增加中梁和密封橡胶条（带），实现大位移伸缩缝，一般伸缩量在80～1200mm 内。

4 工艺流程

施工工艺流程见图1

5 操作要点

5.1 施工准备

1)材料

(1) 伸缩装置：采用伸缩装置的品种、规格及性能应符合设计要求，产品进场时应有有效的产品质量合格证及相关技术文件。

(2) 混凝土：混凝土强度应符合设计要求，混凝土中的水泥、沙子和石子等原材的各项性能指清除桥面铺装及砂袋 清理预留槽并整理预埋钢筋

将伸缩装置整体放入预留槽内并用定位支架控制好标高

将伸缩装置的锚固钢筋与梁体预埋钢筋焊接牢固 拆除支架并浇筑伸缩装置连接部分的混凝土

覆盖养生

封闭交通用切割机切除桥面铺装

连续铺筑桥面铺装 用砂袋填充梁板预留槽

开放交通

图1 施工工艺流程图

标均要满足公路试验检测标准。当采用钢纤维混凝土时，钢纤维应符合设计和施工规范的要求。

(3) 钢筋：工程中所使用的钢筋要有出厂合格证，其各项性能指标均要满足公路试验检测标准。

2) 作业条件

在完成沥青混凝土表面层施工后，进行伸缩缝施工；施工前完成专项施工方案的审批、技术交底等工作。

3) 技术准备

(1) 检验到场伸缩装置的质量。

(2) 进行原材料试验，确定混凝土配合比。

(3) 编制施工方案，进行技术交底。

5.2 操作方法

5.2.1 相关施工单位配合

1) 预埋锚固：钢筋桥梁施工单位一定要按照设计图纸提供的尺寸,在梁端与梁端，梁端与桥台处预留安装伸缩装置的预留槽，按图纸要求预埋好锚固钢筋，锚固筋应与梁端或桥台有可靠的锚联。

2) 路面摊铺单位应用砂袋或其他方式填充梁板预留槽，然后连续铺筑桥面铺装层，保证路面平整度满足要求。

5.2.2 测量放线、切缝、清理、填缝

1) 在路面预留的伸缩缝位置处，找到梁台或梁梁中线，按设计要求从中线返出伸缩缝混凝土保护带边缘线。

2) 沿边缘标线粘贴防漏彩条布，以防止在切缝及浇筑混凝土过程中污染路面。

3) 用路面切割机沿边缘标线匀速将沥青混凝土面层切断，切缝边缘要整齐、顺直、无缺损，要与原预留槽边缘对齐。切缝过程中，要保好切缝外侧沥青混凝土边角，防止污染破损。缝切割完成后，及时用胶带铺粘外侧缝边，以避免沥青混凝土断面边角在施工中损坏。

4) 切缝隙间的沥青砼用风镐凿除，清理槽口内临时填料，用高压泵将槽口和构造缝内杂物冲洗干净。操作过程中不能破坏槽口以外的沥青混凝土（包括破角和抬起）。

5) 检查梁台或梁梁构造缝宽度、锚固钢筋是否符合设计要求。如果构造缝宽度小于设计宽度，必须进行整修或向业主反映要求原施工单位处理至合格。如果预留槽宽度大于伸缩装置混凝土设计宽度或临时填充物超宽，应适当加宽切缝宽度。认真检查并校正预埋筋，特别注意预埋筋不得出现裂缝、折断及缺失现象，对有裂缝和折断的钢筋应及时按焊接要求补焊或补钢筋，对扭曲的预埋筋要理顺。

6) 填塞构造缝：用相应厚度的泡沫板塞入构造缝内，注意要有足够的深度和严密性，上面应和槽底相平。不能有松动和较大的缝隙，以防止漏浆。

5.2.3 伸缩装置安装

1) 安装前将伸缩缝内止水带取下。根据伸缩缝中心的位置，设置起吊位置，以便与将伸缩缝顺利吊装到位。

2) 在已清理完毕的槽上横向每2m距离采用工字钢等型钢作为担梁，用吊车或人工将伸缩缝装置放入槽口内，使之中心线与两端预留槽间隙心线对正，其长度与桥梁宽度对正，遇有干

涉的预埋筋可适当扳弯。伸缩装置与现况路面的调平采用两台千斤顶配合进行，借助铝合金直尺和塞尺由中间向两端调整伸缩缝装置的顶面高度，直至顶面比沥青路面低0～2mm （D80）、0～3mm（D160）。边调边用支架固定。如果梁间间隙不顺直，伸缩缝中线应与桥梁端间隙中心线对应，中心位置要经反复校核合格后方可进行下道工序。初步定位后对应检查槽内预埋钢筋位置是否合适，必要时进行调整。

3) 第二次用填缝材料(可采用苯板)将梁板(或梁台)间隙填满，填缝材料要直接顶在伸缩装置橡胶带的底部。为预防伸缩缝安装过程中焊渣烧坏填缝材料，可在填充缝隙两侧加薄铁皮对其加以保护。同时也应将伸缩缝装置的橡胶带U形槽内用泡沫塑料板或草绳等填充。

4) 用3m直尺检查纵向平整度，即沿缝长方向每一米不小于两个检查点，精确检查伸缩缝顶面与两侧路面是否平顺。并用3米直尺和小线检查伸缩装置的平整度及直顺情况。

5.2.4 伸缩装置焊接

1) 焊接前不宜打开伸缩装置定位锁。

2) 如果伸缩缝装置的缝隙宽度正好符合安装温度的要求，即可预埋筋扳靠到较近的伸缩缝装置锚环上进行焊接。顺序为从中间向两端先点焊，然后检查复测，待符合要求时，再进行全面焊接。如果伸缩缝装置的缝隙宽度不符合安装温度的要求，先将一根边梁和预埋筋焊接固定，再从中间向两端逐步割除固定门架，调整好间隙和高度后进行焊接。

3) 采用对称点焊定位。在对称焊接作业时伸缩缝每0．5～1．0m范围内至少有一个锚固钢筋与预埋钢筋焊接，焊接长符合设计要求。两侧完全固定后就可将其余未焊接的锚筋完全焊接，并穿横筋焊接进行加固，确保锚固可靠，不得在横梁上任意施焊，以防变形。

4) 焊接作业过程中，边焊边用3m直尺检查纵横向平度及直顺度。焊接完毕后，全面检查一次，必要时进行调整。

5) 拆除锁定夹具，经验收合格后，及时进行下道工序工。

5.2.5 浇筑混凝土

1) 混凝土的材料、配合比、性能指标按设计及相关规范标准要求执行。混凝土应进行强制式厂拌。

2) 在对缝槽作最后一次清理和冲洗后，用塑料布或苫布铺盖槽两侧路面。同时用胶带粘封伸缩缝缝口，防止施工中混土污染路面或流人缝口内。

3) 伸缩缝混凝土坍落度控制在5—7cm。混凝土运到现场，人工浇筑，用振捣棒振捣密实，要严格控制混凝土表面高度和平整度。

4) 现浇混凝土时，应注意防止已定位的构件变形。

5) 伸缩缝混凝土完成后，清理缝内填充物，嵌人密封橡胶带。

5.2.6 混凝土养生

浇成型后用塑料布或无纺布等覆盖保水养生，养生期不少于7d。养生期间严禁车辆通行。

5.2 7 止水带安装

1) 在养生期结束后，拆除填缝材料，然后安装止水带。

2) 安装止水带前应仔细检查止水带是否有破损，轻微破损应进行修复，严重破损应废弃不用。