粘贴钢板加固法
粘贴钢板加固法
• 1.概述
• 粘贴钢板加固法，是指用胶粘剂将钢板贴在构件外部的一种 加固方法。
• 常用的胶粘剂是以环氧树脂为基料，再加入适量的固化剂、 增韧剂、增塑剂配制而成的所谓“结构胶”。
• 粘贴钢板加固法的优点：
• 1)胶粘剂硬化时间快，施工周期短，粘贴钢板的加固方法施 工时不必停产或少停产，这对业主有特别的吸引力。
• 环氧树脂的固化剂种类很多，常用的有：乙二胺、 二乙醇三胺、三乙醇四胺、多乙醇多胺等。增塑剂 不参与固化反应，常用的有：邻苯二甲酸二丁脂， 邻苯二甲酸二辛脂，磷酸三丁脂等。增韧剂（即活 性增塑剂）参与固化反应，一般用聚酰胺、丁晴橡 胶、聚硫橡胶等。此外，为了减小环氧树脂的稠度， 还需加入稀释剂，常用的有丙酮、苯、甲苯、二甲 苯等。
• 目前市场上出售的结构胶均为双组份。甲组份为环 氧树脂并添加了增塑剂一类的改性剂和填料，乙组 份由固化剂和其他助剂组成，使用时按一定比例配 制即可。
承重结构加固用的胶粘剂：A级、B级； 重要结构，采用A级；一般结构采用B级。 分为：1.碳纤维复合材浸渍/粘结用胶粘剂，
2.底胶和修补胶， 3.粘贴钢板及外粘型钢用胶粘剂， 4.锚固用胶粘剂。 它们的性能和检验标准等是不同的，见混凝土加 固规范的表4.5.3~4.5.6。
• 2)粘贴钢板的应力滞后现象
• 粘贴钢板在以后的受力过程中存在着应力滞后现象， 因为一般是在不卸载的情况下进行加固的，原梁中 的钢筋中已有一定的应力存在，而所粘贴的钢板仅 在后加荷载作用下才产生应力。因此，当原筋屈服 时，钢板往往尚未屈服，而当钢板屈服时，加固梁 的挠度及裂缝会发展得很快。
• 4.截面承载力的计算及规定
• 2)工艺简单，施工快捷方便，可以不动明火，对防火要求高 的车间特别适用。
第5章 粘贴钢板加固法
5 粘贴钢板加固法/
5.4 粘贴钢板用于梁（板）正截面加固 5.4.4 正截面承载力加固时的有关规定及构造 （5）辅助抗剥离措施
5 粘贴钢板加固法/
5.4 粘贴钢板用于梁（板）正截面加固 5.4.4 正截面承载力加固时的有关规定及构造 （6）负弯矩加固构造方式 ● 当需要对截面抵抗负弯矩的能力进行加固时，如果 钢板在梁宽范围可以直通时，则与在梁底加固时相同； ● 当梁宽范围钢板不能直通时，如果梁两侧存在现浇 楼板，则可以在梁两侧各4倍楼板厚度范围粘贴加固 钢板； ● 事实上，任何情况下应优先考虑利用楼板钢筋，再 决定是否在梁顶粘贴钢板加固。
5 粘贴钢板加固法/
5.2 设计规定（续） （4）粘贴在混凝土构件表面的钢板应进行表面防腐处 理，并应对粘结剂和环境无害； （5）采用粘贴钢板对混凝土构件加固时，其长期使用 的环境温度不应高于60º C；处于特殊环境（高温、高 湿、介质腐蚀、放射等）的混凝土结构除应按国家现 行相关标准的规定采取防护措施外，尚应采用耐环境 作用胶粘剂，并按专门的工艺进行粘贴； （6）当被加固构件的表面防火要求时，应按现行国家 标准《建筑防火设计规范》GB50016规定的耐火等级 及耐火极限要求，对胶粘剂和钢板进行防护；
刘祖华、朱伯龙
5 粘贴钢板加固法/
5.3 外置钢板与混凝土之间的粘结性能 5.3.2 梁正截面加固时钢板与混凝土界面应力特征
刘祖华、朱伯龙
5 粘贴钢板加固法/
5.3 外置钢板与混凝土之间的粘结性能 5.3.2 梁正截面加固时钢板与混凝土界面应力特征 影响钢板剥离破坏的主要因素 （1）钢板厚度：钢板厚度越大，峰值剪应力、正应 力越大，越容易剥离； （2）粘结层厚度与粘结剂弹性模量：粘结层厚度越 刘祖华、朱伯龙 小，粘结剂弹性模量越高，峰值剪应力、正应力越大， 越容易剥离； （3）基层处理质量：基层浮浆清除越彻底，粘贴基 层越坚固，抗剥离能力越强。
外粘型钢加固法与粘贴钢板加固法区别【卡本粘钢胶】
本文将为大家介绍外包型钢加固法、外粘型钢加固法、粘贴钢板加固法之间的区别，以及粘钢胶和灌刚胶各适用于上述哪种工法。
一、外粘型钢加固法和粘贴钢板法是一样的吗？答案是——不一样！两种加固方法虽然都有“粘”和“钢”两个字样，但是却是不同的加固方法。
我们先通过一个思维导图来进行梳理。
该分类参考GB50367-2013《混凝土结构加固设计规范》由图可清晰地看出，外包型钢加固法和粘贴钢板加固法是并列关系，而外包型钢加固法按其与原构件连接方式分为外粘型钢加固法和无粘结外包型钢加固法。
参考GB50367-2013《混凝土结构加固设计规范》的分类。
二、二者的定义1、粘贴钢板加固法是采用建筑结构胶，根据加固补强的设计要求将钢板、型钢等直接粘贴在需加固结构的表面，使粘贴的钢板同原有结构起共同作用，达到加固和增强原结构的强度和刚度的目的。
2、包钢加固亦称外包型钢加固法，其外包钢架可以完全或部分替代原构件工作，达到加固的目的。
外包型钢加固法按其粘结方式划分为：1）无粘结外包型钢加固法，又称干式外包钢加固法，就是指把型钢直接外包于原构件，与原构件间没有粘结；或虽填塞有水泥砂浆，但不能保证结合面剪力有效传递，不能整体工作，只能单独受力的外包钢加固方法。
2）外粘型钢加固法，又称湿式外包钢加固法，是将角钢、钢板等型钢焊接成骨架，外包于待加固梁、柱等构件，其间采用浇筑混凝土或灌注水泥基灌浆料或环氧树脂胶粘剂等粘结，目前更多地是使用环氧树脂胶粘剂进行填充。
三、二者的区别1、外粘型钢法有焊接而粘贴钢板法不一定有焊接。
由于进行填充的结构胶主要成分还是有机环氧类的，惧怕高温，所以只要有焊接的工作就必须先安装钢板，安装完毕后先用封缝胶封边再进行胶体灌注。
2、外粘型钢法和粘贴钢板法用胶量也是不同的。
粘贴钢板法的用胶胶体粘稠，所需填料多；外粘型钢法的用胶是液体，所需填料较少。
3、施工工艺不一样。
简单来讲，粘贴钢板法是先涂胶后锚固，外粘型钢法是先留好空隙，再进行注胶。
粘贴钢板加固法
§粘贴钢板加固技术1、特点及适用范围1）粘贴加固的优点由于桥梁结构补强加固的胶粘剂，其粘结强度应该大于等于被粘材料本身的强度，能与被粘合构件成为整体。
实践表明，粘钢加固钢筋混凝土桥梁构件，具有如下优点：（1）技术先进，性能良好。
将强度高的钢板粘贴于被加固的钢筋混凝土梁受力部位，不仅能保证混凝土和钢板作为一个新的整体共同受力，而且能最充分地发挥粘钢地强度，封闭粘贴部位加固构件的裂缝，约束混凝土变形，从而有效地提高加固构件的刚度与抗裂性；同时可以任意地依设计需要与可能而粘贴，有效地发挥粘钢构件地抗弯、抗剪、抗压地性能，其受力均匀，不会在混凝土中产生应力集中现象。
（2）所占空间小，不影响被加固结构外观和使用空间。
由于加固体大都是一层3～4mm厚钢板粘贴于相对体形或厚度大得多地结构上，因此，加固体所占空间小，基本上不影响外观。
加固施工所需空间，也可视净空要求，采用支顶、活动卡和锚栓加压粘贴。
（3）加固施工周期短。
由清理、修补加固构件表面，将钢板粘贴于构件上，到加压固化，大约1～2天时间，比其它的加固法可大大节省施工时间。
（4）材料消耗小。
钢材可按计算的需要量粘贴于构件的加固部位，并和原构件共同协调受力。
（5）工艺简便粘钢加固工序为被加固构件表面清理和修补、刚把那除锈、拌胶粘贴、加压固化、钢板外露面图刷防锈漆等，施工工艺简便，只要认真细致，每道工序较容易达到操作规程要求。
由于粘钢加固法有一系列优点，虽然用于桥梁工程中的时间不长，但发展迅速，应用越来越广泛。
2）适用范围试验资料表明，建筑结构胶的粘结抗剪强度随温度而变，当温度高于60℃时，强度开始下降。
试件长期泡在水中，强度也有所降低，因而粘钢加固法广泛应用于无化学腐蚀桥梁结构中。
外部粘钢加固试验，目前受弯构件静载试验较多，缺乏动载试验，特别是疲劳性能试验资料甚少，我国用胶来粘贴钢板加固构件的时间不长，使用最多的是环氧类建筑结构胶。
这种胶有较为系统的试验和工程使用经验，性能较为可靠，但目前胶种发展很快，有的性能已相当不错。
梁粘钢板加固施工工法
梁粘钢板加固施工工法梁粘钢板加固是一种常用的施工工法，用于提高梁的承载能力和抗震性能。
该工法通过在梁底部粘贴钢板，并进行相应的加固处理，以增加梁的强度和刚度，从而达到加强梁的目的。
梁粘钢板加固的施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 梁的检测与评估：在进行梁粘钢板加固之前，首先需要对梁进行检测和评估。
通过对梁的结构、材料和现有状况进行综合评估，以确定梁的受力状态和结构强度，进而确定梁粘钢板加固的具体方法和方案。
2. 加固方案设计：根据梁的实际情况和要求，结合现场具体条件，设计出针对性的加固方案。
这包括选择合适的钢板规格和类型，确定粘接材料、粘接层厚度以及加固长度等。
3. 梁表面准备：在进行粘接加固前，需要对梁表面进行准备工作。
首先，将梁表面清理干净，去除杂物和残留物；接着，进行表面处理，如喷砂、打磨等，以增加梁表面与钢板的粘接强度。
4. 粘接材料选择和准备：一般情况下，梁粘钢板加固中使用的粘接材料有两种，即结构胶和环氧树脂。
根据梁的具体要求和加固方案，选择合适的粘接材料，并按照说明书进行准备。
5. 粘接钢板：将粘接材料均匀涂布在钢板的一面，然后将钢板贴紧梁的底部。
在贴合的过程中，注意排除气泡，使钢板与梁表面充分接触，并确保钢板与梁之间的间隙均匀。
6. 压实和固化：在钢板粘贴完成后，使用相应的工具和设备对钢板进行压实，以确保粘接层的均匀性和紧密性。
然后，根据粘接材料的要求，等待一定时间，使其固化和达到设计强度。
7. 加固收尾：在钢板粘贴和固化完成后，对加固部位进行检查和验收。
如有必要，可进行补强处理，以确保加固后的梁能够满足设计要求和使用需要。
总的来说，梁粘钢板加固施工工法是一种有效且可靠的加固方法，可以显著提高梁的承载能力和抗震性能。
但在施工过程中，需要根据具体要求和实际情况，选择合适的加固方案和材料，并严格按照要求进行施工操作，以确保加固效果和安全性。
在实际应用中，还应充分考虑工期和经济成本等因素，综合施工方案的可行性和合理性，以实现加固目标。
粘贴钢板加固法
一、粘贴钢板加固法原理钢板粘贴补强法是：采用环氧树脂系列粘接剂，将钢板粘贴在钢筋混凝土结构物的受拉区域薄弱部位，使之与结构物形成整体，用以代替需增设的补强钢筋，通过钢板与补强结构的共同作用，提高其刚度，限制裂缝开展，改善钢筋及混凝土的应力状态，提高梁的承载能力，以达到补强效果一种加固方法。
用粘贴钢板来加固桥梁，在国外已得到广泛的应用，国内也有不少实例，这是因为这种加固法具有以下优点：（1）不需要破坏被加固的原有结构物；（2）加固工程质量要求很高，但施工时并不要求高级的专门技术人员操作；（3）加固工程几乎不增大原结构物的尺寸；（4）能在短期内完成加固工程；（5）几乎可以不改变具有历史价值建筑的原有艺术特点。
粘贴钢板加固的常用形式有：板梁桥或T梁桥梁底粘贴纵向钢板加固、箱梁或T梁（或工字梁）梁腹粘贴斜向钢板加固、悬臂梁牛腿或挂梁端部粘贴钢板加固、拱桥拱圈粘贴钢板加固等。
为保证钢板与被加固的构建形成整体，钢板必须有足够的锚固长度，粘结剂具有足够的粘结强度和耐久性。
为避免钢板脱胶拉开，端部可用加紧螺栓固定，但必须注意不要对构建截面造成不必要的损伤。
二、钢与混凝土的粘结强度加固时粘贴上的钢板，能否与原构件混凝土整体协同工作，取决于钢板与混凝土之间的粘贴强度。
就钢与混凝土的粘贴抗剪强度和粘贴抗拉强度进行如下实验：(1)在C40级的混凝土立方体试块上，用结构胶结粘合两块大小相同的钢板，在结构胶完全固化后，进行剪切实验（如图1）。
结果表明，剪切破坏发生在混凝土，而不再粘结面上，混凝土的破坏面大于粘合面。
可见，粘结抗剪强度大于混泥土的抗剪强度。
（2）粘结抗拉实验把两块钢板对称的粘结在C40级的混凝土立方体试块上，进行抗拉实验（如图）结构表面，拉断面发生在混凝土试块上，而粘结面完好，混凝土的破坏面大于粘合面。
可见，粘结抗拉强度大于混凝土的抗拉强度。
上述实验表面，用结构胶粘结的钢板与混凝土，无论其粘结抗剪，还是粘结抗拉，破坏均发生在混凝土，粘结强度取决于混凝土的钢板自身强度。
粘贴钢板加固法
一、粘贴钢板加固法原理钢板粘贴补强法是：采用环氧树脂系列粘接剂，将钢板粘贴在钢筋混凝土结构物的受拉区域薄弱部位，使之与结构物形成整体，用以代替需增设的补强钢筋，通过钢板与补强结构的共同作用，提高其刚度，限制裂缝开展，改善钢筋及混凝土的应力状态，提高梁的承载能力，以达到补强效果一种加固方法。
用粘贴钢板来加固桥梁，在国外已得到广泛的应用，国内也有不少实例，这是因为这种加固法具有以下优点：（1）不需要破坏被加固的原有结构物；（2）加固工程质量要求很高，但施工时并不要求高级的专门技术人员操作；（3）加固工程几乎不增大原结构物的尺寸；（4）能在短期内完成加固工程；（5）几乎可以不改变具有历史价值建筑的原有艺术特点。
粘贴钢板加固的常用形式有：板梁桥或T梁桥梁底粘贴纵向钢板加固、箱梁或T梁（或工字梁）梁腹粘贴斜向钢板加固、悬臂梁牛腿或挂梁端部粘贴钢板加固、拱桥拱圈粘贴钢板加固等。
为保证钢板与被加固的构建形成整体，钢板必须有足够的锚固长度，粘结剂具有足够的粘结强度和耐久性。
为避免钢板脱胶拉开，端部可用加紧螺栓固定，但必须注意不要对构建截面造成不必要的损伤。
二、钢与混凝土的粘结强度加固时粘贴上的钢板，能否与原构件混凝土整体协同工作，取决于钢板与混凝土之间的粘贴强度。
就钢与混凝土的粘贴抗剪强度和粘贴抗拉强度进行如下实验：(1)在C40级的混凝土立方体试块上，用结构胶结粘合两块大小相同的钢板，在结构胶完全固化后，进行剪切实验（如图1）。
结果表明，剪切破坏发生在混凝土，而不再粘结面上，混凝土的破坏面大于粘合面。
可见，粘结抗剪强度大于混泥土的抗剪强度。
（2）粘结抗拉实验把两块钢板对称的粘结在C40级的混凝土立方体试块上，进行抗拉实验（如图）结构表面，拉断面发生在混凝土试块上，而粘结面完好，混凝土的破坏面大于粘合面。
可见，粘结抗拉强度大于混凝土的抗拉强度。
上述实验表面，用结构胶粘结的钢板与混凝土，无论其粘结抗剪，还是粘结抗拉，破坏均发生在混凝土，粘结强度取决于混凝土的钢板自身强度。
粘钢加固平法
粘钢加固平法一、引言粘钢加固平法是一种常用的结构加固方法，通过在混凝土结构表面粘贴钢板，提高结构的承载能力和抗震性能。
本文将介绍粘钢加固平法的原理、施工步骤以及应注意的事项。
二、原理粘钢加固平法的原理是利用钢材的高强度和刚性，使其成为混凝土结构的外部加固层，共同承担结构荷载。
钢材的粘结性能能够有效地提高结构的抗剪和抗弯承载能力，增强结构的整体刚度和稳定性。
三、施工步骤1. 表面处理：首先，需要对混凝土结构的表面进行清理和修复，确保表面平整光滑。
对于存在裂缝或破损的地方，应先进行修复处理。
2. 钢板制备：根据结构的需要，选择合适尺寸和厚度的钢板，并进行加工和预处理，如除锈和防腐处理。
3. 粘结材料的选择：选择适当的粘结材料，常用的有环氧树脂胶粘剂、聚合物胶粘剂等。
根据实际情况选择合适的粘结材料，确保粘接强度和耐久性。
4. 粘接施工：将粘结材料均匀涂布在混凝土结构表面，然后将钢板粘贴在粘结材料上。
根据钢板的尺寸和结构的需要，确定粘接的位置和数量，并采取适当的固定措施，如使用螺栓或焊接。
5. 后续处理：粘接完成后，需要进行压实和固化处理。
根据粘结材料的要求，进行适当的固化时间和温度控制，确保粘结层的强度和稳定性。
6. 检测和验收：在施工完成后，需要进行质量检测和验收。
常见的检测方法有剪切试验、抗弯试验和冲击试验等，通过这些试验评估加固效果和粘结层的性能。
四、注意事项1. 选择合适的粘结材料和钢板，确保其质量和性能符合设计要求。
2. 施工时应保证混凝土表面的清洁和干燥，避免杂质和水分对粘结效果的影响。
3. 粘接施工应按照施工工艺和要求进行，确保粘结层的均匀和牢固。
4. 施工过程中应注意安全，采取必要的防护措施，避免人员和设备的意外伤害。
5. 加固后的结构应定期检测和维护，及时发现并处理可能存在的问题，确保加固效果的长久稳定。
五、应用范围粘钢加固平法适用于各种混凝土结构的加固，如梁、柱、墙等。
在工业厂房、桥梁、地下结构等领域有广泛的应用，能够有效提高结构的抗震性能和承载能力。
钢结构 粘贴钢板加固施工方法
钢结构粘贴钢板加固施工方法粘贴钢板加固是一种常用的钢结构施工方法，能够有效提升建筑物的强度和稳定性。
本文将介绍粘贴钢板加固的施工原理、步骤以及注意事项。
一、施工原理粘贴钢板加固的原理是通过将钢板粘贴在建筑结构的表面，利用钢材的高强度和刚性来增加结构的承载能力。
钢板与结构表面之间的粘结层能够将受力传递到钢板上，从而实现结构的加固效果。
二、施工步骤1. 准备工作：首先需要对建筑结构进行全面的检查和评估，确定需要加固的部位和加固方案。
同时，准备好所需的材料和工具，包括钢板、粘结剂、清洁工具等。
2. 表面处理：对需要加固的结构表面进行清洁处理，去除油污、尘土等杂物，确保表面光洁。
可以使用刷子、水洗等方式进行清洁。
3. 粘结剂涂布：将粘结剂涂布在结构表面和钢板背面，确保涂布均匀。
粘结剂的选择应根据具体情况，常见的粘结剂有环氧树脂、聚酯树脂等。
4. 钢板粘贴：将涂有粘结剂的钢板粘贴在结构表面上，根据设计要求确定位置和方向。
粘贴时要确保钢板与结构表面之间没有气泡和空隙，可使用辊筒或锤子进行压实。
5. 固化和养护：粘贴完成后，等待粘结剂固化。
固化时间根据粘结剂的性质和环境温度而定，一般需要数小时至数天。
在固化期间，应保持施工区域的温度和湿度稳定，避免外力干扰。
三、注意事项1. 施工前需进行充分的结构检测和评估，确定加固方案的合理性和可行性。
2. 粘结剂的选择应根据结构的特点和施工环境来确定，确保粘结效果和持久性。
3. 施工过程中要注意安全，使用个人防护装备，避免粘结剂溅到皮肤或眼睛。
4. 施工时要注意钢板的位置和方向，确保粘贴的准确性和一致性。
5. 施工完成后，应对加固部位进行检查，确保粘贴钢板的质量和效果。
6. 需要注意的是，粘贴钢板加固不能解决结构缺陷或严重损伤的问题，对于这类情况，应采取其他合适的加固方法。
总结：粘贴钢板加固是一种简便有效的钢结构施工方法，能够提升建筑物的强度和稳定性。
施工过程中需要注意施工步骤的顺序和细节，确保施工质量。
粘贴钢板加固法
§1.5 粘贴钢板加固技术1、特点及适用范围1）粘贴加固的优点由于桥梁结构补强加固的胶粘剂，其粘结强度应该大于等于被粘材料本身的强度，能与被粘合构件成为整体。
实践表明，粘钢加固钢筋混凝土桥梁构件，具有如下优点：（1）技术先进，性能良好。
将强度高的钢板粘贴于被加固的钢筋混凝土梁受力部位，不仅能保证混凝土和钢板作为一个新的整体共同受力，而且能最充分地发挥粘钢地强度，封闭粘贴部位加固构件的裂缝，约束混凝土变形，从而有效地提高加固构件的刚度与抗裂性；同时可以任意地依设计需要与可能而粘贴，有效地发挥粘钢构件地抗弯、抗剪、抗压地性能，其受力均匀，不会在混凝土中产生应力集中现象。
（2）所占空间小，不影响被加固结构外观和使用空间。
由于加固体大都是一层3～4mm厚钢板粘贴于相对体形或厚度大得多地结构上，因此，加固体所占空间小，基本上不影响外观。
加固施工所需空间，也可视净空要求，采用支顶、活动卡和锚栓加压粘贴。
（3）加固施工周期短。
由清理、修补加固构件表面，将钢板粘贴于构件上，到加压固化，大约1～2天时间，比其它的加固法可大大节省施工时间。
（4）材料消耗小。
钢材可按计算的需要量粘贴于构件的加固部位，并和原构件共同协调受力。
（5）工艺简便粘钢加固工序为被加固构件表面清理和修补、刚把那除锈、拌胶粘贴、加压固化、钢板外露面图刷防锈漆等，施工工艺简便，只要认真细致，每道工序较容易达到操作规程要求。
由于粘钢加固法有一系列优点，虽然用于桥梁工程中的时间不长，但发展迅速，应用越来越广泛。
2）适用范围试验资料表明，建筑结构胶的粘结抗剪强度随温度而变，当温度高于60℃时，强度开始下降。
试件长期泡在水中，强度也有所降低，因而粘钢加固法广泛应用于无化学腐蚀桥梁结构中。
外部粘钢加固试验，目前受弯构件静载试验较多，缺乏动载试验，特别是疲劳性能试验资料甚少，我国用胶来粘贴钢板加固构件的时间不长，使用最多的是环氧类建筑结构胶。
这种胶有较为系统的试验和工程使用经验，性能较为可靠，但目前胶种发展很快，有的性能已相当不错。
大梁粘钢加固方案
大梁粘钢加固方案随着建筑物使用年限的增长和荷载条件的变化，大梁的结构性能会出现一定的下降，从而影响建筑物的整体安全性和稳定性。
在这种情况下，采取适当的加固措施来强化大梁的承载能力是非常关键的。
本文将介绍一种常用的大梁加固方案——粘钢加固，以及具体的实施过程和注意事项。
一、概述粘钢加固是指在大梁的受力部位采用粘结材料将钢板黏贴在混凝土表面，从而提高大梁的抗弯强度和承载能力的一种加固方式。
通过粘钢加固可以有效地提高大梁的整体受力能力，延长其使用寿命，减少结构损伤，降低结构维护成本。
二、加固工艺1. 表面处理：首先，对大梁的加固区域进行清理，并确保表面平整、干燥、无松散物质和污渍。
如果有严重的混凝土疏松或龟裂现象，需要进行修补和处理，以保证加固效果。
2. 钢板制作：根据大梁加固设计图纸的要求，采用合适的尺寸和规格来制作粘结钢板。
一般情况下，采用碳素钢板或高强度钢板作为加固材料。
3. 粘结材料选择：选择适合的粘结材料来固定钢板与混凝土表面。
常用的粘结材料包括聚合物改性水泥浆料、环氧树脂胶水等。
在选择粘结材料时，需考虑其粘结强度、抗剪强度、耐久性和环保性能等指标。
4. 前处理：在施工前，需要在大梁加固区域周围进行严密防护措施，避免粘结材料污染周边结构。
同时，对粘结钢板进行清洗和处理，以移除脏物和锈蚀，保证钢板表面的粘结性能。
5. 粘结施工：将粘结材料均匀地涂抹在大梁表面和钢板背面，然后将钢板粘贴在梁体上，并用自重或辅助固定设备进行固定，以确保钢板与混凝土之间的紧密粘结。
6. 后处理：在粘结材料初凝后，对加固部位进行修整和清理，并根据需要进行防水、防火等再处理工作，以增加大梁的耐久性和安全性。
三、注意事项1. 工程前，需进行详细的大梁结构评估和设计计算，确定加固方案的具体要求和参数，以确保加固效果。
2. 加固施工时，需严格按照加固设计图纸和施工工艺要求进行操作，确保加固效果的稳定性和可靠性。
3. 粘结材料的选择应根据实际需求进行，遵循相关标准和规范，确保材料的质量和可靠性。
钢结构加固措施
钢结构加固措施一、加大截面加固法加大截面加固法是通过增加构件的截面面积和配筋，来提高钢结构的承载能力。
这种方法适用于梁、柱、板等构件的加固。
在施工时，需要将原构件表面的混凝土或涂层清除干净，然后焊接或螺栓连接新增的钢材。
例如，对于钢梁的加固，可以在其上下翼缘增加钢板；对于钢柱，可以在其四周包裹钢板或增加角钢。
加大截面加固法的优点是施工工艺简单，可靠性高，但缺点是会增加结构的自重，对使用空间有一定影响。
二、粘贴钢板加固法粘贴钢板加固法是将特制的结构胶涂抹在钢板和钢结构构件的粘贴面上，然后将钢板粘贴在需要加固的部位。
这种方法适用于受弯、受拉和受压构件的加固。
粘贴钢板可以有效地提高构件的承载能力和刚度，同时对结构的自重影响较小。
在施工过程中，需要对钢板进行除锈和糙化处理，以确保钢板与构件之间的粘结强度。
此外，还需要注意结构胶的质量和施工环境的温度、湿度等条件。
三、粘贴纤维增强复合材料加固法粘贴纤维增强复合材料（FRP）加固法是一种新型的加固技术，常用的 FRP 材料有碳纤维布、玻璃纤维布等。
FRP 材料具有强度高、重量轻、耐腐蚀等优点。
在加固时，将 FRP 材料通过结构胶粘贴在钢结构表面，可以显著提高构件的承载能力和耐久性。
与粘贴钢板加固法相比，FRP 加固法对结构的自重增加更小，施工更加方便，但成本相对较高。
四、改变结构计算图形加固法改变结构计算图形加固法是通过改变结构的受力体系，来降低结构内力，提高结构的承载能力。
常见的方法有增设支撑、增设拉杆、改变梁柱节点的连接方式等。
例如，在钢梁中间增设支撑，可以将简支梁变为连续梁，从而减小梁的跨中弯矩；在钢柱之间增设拉杆，可以提高柱的稳定性。
这种方法需要对结构进行详细的受力分析和计算，施工难度较大，但加固效果显著。
五、预应力加固法预应力加固法是通过对钢结构施加预应力，使部分外荷载由预应力承担，从而减小结构的变形和内力。
预应力加固法适用于大跨度结构和受动力荷载作用的结构。
粘钢加固
n — 每端箍板数量；
bu — 箍板宽度； Lu — 箍板单肢的梁侧混凝土的粘结长度；
fcy — 钢与钢粘结抗剪强度设计值。
6.3.3 抗剪加固计算
当构件斜截面受剪承载力不足时，可粘结并联U形箍板进行加固。此 时斜截面承载力可按下式计算确定：
V Vo 2 fcy Aa1Lu / s
同时，必须满足以下条件，
均匀的环氧砂浆薄层（厚约2mm），然后加压使之密贴并使之固定 （粘结剂固化前应有措施使钢板固定并夹紧）； (5) 粘贴前在混凝土构件上钻孔并安装锚固螺栓(兼作固定件和压紧 件)，要求埋设牢固，具有可靠的抗拔力，以保持粘贴钢板时有效 地加压，同时还可帮助钢板克服剪切，有利于粘贴的耐久作用； (6) 对钢板外表面进行防锈处理和被加固部位构件的外观处理。
式中：
Lu / s 1.5
V — 斜截面剪力设计值；
Vo — 原构件斜截面受剪承载力设计值； Aa1 — 单肢箍板截面面积；
s — 箍板轴线间距。
7. 粘贴钢板法加固施工工艺
(1) 待粘贴部位的混凝土表面应清凿平顺、坚硬干净； (2) 钢板除锈要彻底，且表面应有一定的粗糙度； (3) 慎重选择胶粘材料，配胶精确，已固化的胶不得再用； (4) 粘贴时环氧树脂应饱满，在混凝土表面及钢板表面分别涂刷一层
粘钢加固施工方法与工艺要求
（无压力灌胶，个人认为用Q235钢板更合适）
被钢
粘板 混表 凝面 土处 和理
胶粘剂配制
加固构件 卸荷
涂 胶
粘 贴
固 定
固
检 验 与
加化 压
试 验
防 腐 处 理
7.1 加固构件结合面处理
（1）对很旧很脏的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾 高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用冷水冲洗，再对粘合面 进行打磨、除去2～3mm厚表层，直至完全露出新鲜面，并用 压缩空气除去粉尘。处理后，若表面严重凹凸不平，可用环 氧树脂砂浆修补。 （2）如果混凝土表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进 行打磨，去掉1～2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘，用棉花 沾丙酮擦试表面。 （3）对于新混凝土粘合面，先用角磨机将粘合面磨平，再 用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，用棉花沾丙酮擦试表面。 （4）对于龄期在3个月以内，或湿度较大的混凝土构件，粘 钢前尚须进行人工干燥处理。
粘贴钢板加固施工工艺
1．粘贴钢板加固施工工艺粘贴钢板加固是采用粘结剂将钢板粘贴在钢筋混凝土结构物的受拉边缘或薄弱部位，使之与结构物形成整体，从而提高梁的承载能力的一种加固方法。
钢板固定于受拉混凝土表面可以增加混凝土结构抗弯刚度，使结构挠度减小，限制了裂缝的发展，且受力均匀，不会在混凝土中产生应力集中现象，除此以外，该方法还具有施工简便，快速，不影响结构外形，加固费用低，不减小桥梁净空以及增加荷载不多等优点。
不足之处是粘结剂的质量及耐久性是影响加固效果的主要因素。
（1）粘钢胶加固施工基本流程：处理粘贴面→配置粘钢胶→涂抹胶水→贴上钢板→加压固定→检验→维护。
根据施工图纸上要求的钢板尺寸和分布间距，在需要加固的地方放出定位线。
1、粘接面处理：混凝土表面用角磨机打磨直至露出新面，并将灰尘清除干净；钢板用角磨机打磨粗化。
2、固定构件的制备：根据加工工艺要求和不同部位的粘贴情况，选择不同的固定方法。
3、调胶：首先将A、B组份分别搅拌均匀，然后再把A、B两组份按重量比4:1倒入容器，用电动搅拌器或其它棒材进行匀速搅拌，直到呈色一致为止，一般一次调胶以6-10kg为宜。
4、粘接：把搅拌均匀的胶，涂刮到被粘物表面,一般胶层厚2mm，中间厚两边薄，然后进行粘接并加压，使胶从四周溢出。
24小时后，可卸出加压和固定设施。
5、对被粘物及施工质量进行检查，进行表面防腐处理和其它的修饰处理。
（2）粘贴钢板加固施工工艺：1、粘贴面混凝土清理钢板粘贴须在梁体裂缝处治、混凝土修复完成后进行。
首先根据施工图纸现场定位并标识出钢板位置大样，然后凿除粘钢区域混凝土表面2～8mm厚的表面砂浆，使坚硬的混凝土石外露，并形成平整的粗糙面，表面不平处应用尖凿轻凿整平。
再用钢丝轮清除表面浮浆，剔除表面疏松物，最后用压缩空气吹净表面粉尘，并用工业丙酮清洗表面。
2、钻孔植埋锚栓（植筋）通过植筋工艺，钻孔植埋锚栓，然后依据现场凿毛及埋植的螺杆间距，放样切割钢板并钻孔，然后对钢板粘贴面用磨光砂轮机进行除锈和粗糙处理，打磨完成后用工业丙酮进行清洗。
粘贴钢板加固施工方法
粘贴钢板加固施工方法
在建筑物的使用过程中，由于各种原因，可能会出现结构受损的情况，这时需要进行加固处理。
其中一种常用的加固方法就是粘贴钢板加固。
下面介绍一下具体的施工方法。
1. 准备工作
在进行粘贴钢板加固之前，需要先进行准备工作。
首先要对受损结构进行检查，确定加固的位置和范围。
然后要对加固区域进行清理，去除松散的杂物和灰尘，确保表面干净、平整。
最后要准备好所需的材料和工具，包括钢板、胶水、刷子、滚筒等。
2. 粘贴钢板
将准备好的钢板按照加固位置和范围进行切割，使其大小和形状与加固区域相匹配。
然后将胶水均匀地涂在钢板的背面和加固区域的表面上。
注意要将胶水涂抹均匀，避免出现空隙和气泡。
接着将钢板贴在加固区域上，用滚筒将其压平，使其与原结构紧密贴合。
在粘贴过程中要注意控制胶水的用量，避免过多或过少。
同时要注意钢板的位置和方向，确保其与原结构的力线方向一致。
3. 后续处理
在粘贴钢板完成后，需要进行后续处理。
首先要等待胶水干燥，一
般需要等待24小时左右。
然后要对加固区域进行涂漆处理，使其与原结构颜色和质感一致。
最后要对加固效果进行检查，确保其符合设计要求和安全标准。
粘贴钢板加固是一种简单、有效的加固方法，可以在不拆除原结构的情况下提高其承载能力和稳定性。
在进行施工时要注意掌握好每个环节，确保加固效果和施工质量。
钢板加固方案
钢板加固方案概述钢板加固是一种常见的结构加固方法，通过使用钢板对建筑结构进行加固，以增加其承载能力和抗震能力。
本文将介绍钢板加固方案的设计原则、常用材料、加固方法和注意事项。
设计原则钢板加固的设计原则是保证结构的安全可靠和经济合理。
在设计过程中，需要考虑以下因素：1. 结构力学性能：了解原结构的承载和受力情况，分析结构的弱点和薄弱部位，确定钢板加固的位置和布置。
2. 钢板材料选择：选择高强度、耐腐蚀和耐久性好的钢板材料，根据设计需求确定材料的型号和规格。
3. 连接方式：选择适合的连接方式，包括焊接、螺栓连接和胶粘连接等，确保钢板与原结构之间的连接牢固可靠。
4. 考虑施工条件：考虑施工环境、施工工艺和施工时间等因素，制定合理的施工方案，确保加固工程的顺利进行。
常用材料钢板加固的常用材料包括碳素钢板和合金钢板。
碳素钢板具有较高的强度和刚度，适用于一般的加固需求。
合金钢板则具有更高的强度和耐腐蚀性能，适用于特殊的加固需求。
在选择材料时，需要根据具体的结构要求和工程预算进行权衡和选择。
加固方法钢板加固可以采用多种不同的方法，具体选择的方法取决于结构的类型和现场条件。
以下是几种常用的加固方法：1. 表面粘贴加固：将钢板直接粘贴在结构表面，采用专用胶粘剂粘结，可以提高结构的承载能力和刚度。
2. 螺栓连接加固：通过在结构上预留孔洞，使用螺栓将钢板与结构连接起来，形成一个整体，提高结构的强度和稳定性。
在选择螺栓连接方式时，需要考虑螺栓的类型、尺寸和布置等因素。
3. 焊接加固：通过将钢板与结构焊接在一起，形成坚固的连接，提高结构的承载能力和抗震能力。
在进行焊接加固时，需要注意焊接工艺的选择和操作规范，确保焊缝质量和连接牢固性。
注意事项在进行钢板加固时，需要注意以下事项：1. 结构安全：加固工程应确保原结构和加固后结构的安全可靠，不应引入新的安全隐患。
2. 施工质量：加固施工过程中需要严格按照设计方案和规范要求进行，确保施工质量和施工工艺的可行性。
粘贴钢板加固方案工程
粘贴钢板加固方案工程一、设计原则1、粘贴钢板加固原则（1）以加固效果为主要目标，实现结构的整体性和完整性。
（2）尽量减小对原有结构的影响，使结构在施工过程中保持原有的使用功能。
（3）合理选用粘结材料和钢板,确保材料的粘结性和可靠性。
（4）结构形式的确定要考虑到整体主体结构和附加结构的一体化。
2、粘贴钢板加固设计的方法（1）根据加固对象的不同，粘贴钢板加固设计方法有不同的适用范围。
例如，对于轴力构件，可以采用区域加固和全面加固两种方案。
（2）在确定粘贴钢板加固设计方法时，需要结合实际工程情况进行综合考虑，包括结构类型、受力特点、加固效果等。
3、粘贴钢板加固设计要注意的问题（1）在进行粘贴钢板加固设计时，需要充分考虑结构的受力特点，避免因加固设计不当导致结构受力不均、承载能力下降等问题。
（2）粘贴钢板加固设计需要考虑周边环境的影响，包括温度、湿度、震动等因素对结构加固效果的影响。
二、施工工艺1、粘贴钢板加固的施工准备工作（1）根据设计要求，选择合适的粘结材料和钢板，准备施工所需的工具和设备。
（2）清理加固表面，确保粘结表面平整、干净，无油污、灰尘等杂物。
2、粘贴钢板加固的施工工艺（1）粘结材料的预处理：根据粘接材料的要求，对粘结钢板和加固表面进行预处理，如涂刷底漆、混合胶水等。
（2）粘贴钢板的定位：根据设计要求，粘贴钢板进行定位，逐步进行粘贴施工。
（3）粘贴钢板的固定：粘贴钢板完成后，采用适当的方法进行固定，以保证加固效果。
（4）施工过程中的质量控制：在施工过程中，要加强对每个施工环节的质量控制，确保加固施工质量。
3、粘贴钢板加固的施工注意事项（1）在进行粘贴钢板加固施工时，要严格按照设计要求进行施工，并及时处理加固施工过程中出现的相关问题。
（2）施工过程中要注意施工作业环境的清洁和安全，加强现场管理，确保施工作业的顺利进行。
三、质量控制1、材料质量控制（1）严格按照设计要求选用合格的粘结材料和钢板，并对材料的质量进行抽查检验。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、粘贴钢板加固法原理钢板粘贴补强法是：采用环氧树脂系列粘接剂，将钢板粘贴在钢筋混凝土结构物地受拉区域薄弱部位，使之与结构物形成整体，用以代替需增设地补强钢筋，通过钢板与补强结构地共同作用，提高其刚度，限制裂缝开展，改善钢筋及混凝土地应力状态，提高梁地承载能力，以达到补强效果一种加固方法.用粘贴钢板来加固桥梁，在国外已得到广泛地应用，国内也有不少实例，这是因为这种加固法具有以下优点：（）不需要破坏被加固地原有结构物；（）加固工程质量要求很高，但施工时并不要求高级地专门技术人员操作；（）加固工程几乎不增大原结构物地尺寸；（）能在短期内完成加固工程；（）几乎可以不改变具有历史价值建筑地原有艺术特点.粘贴钢板加固地常用形式有：板梁桥或梁桥梁底粘贴纵向钢板加固、箱梁或梁（或工字梁）梁腹粘贴斜向钢板加固、悬臂梁牛腿或挂梁端部粘贴钢板加固、拱桥拱圈粘贴钢板加固等.为保证钢板与被加固地构建形成整体，钢板必须有足够地锚固长度，粘结剂具有足够地粘结强度和耐久性.为避免钢板脱胶拉开，端部可用加紧螺栓固定，但必须注意不要对构建截面造成不必要地损伤.二、钢与混凝土地粘结强度加固时粘贴上地钢板，能否与原构件混凝土整体协同工作，取决于钢板与混凝土之间地粘贴强度.就钢与混凝土地粘贴抗剪强度和粘贴抗拉强度进行如下实验：()在级地混凝土立方体试块上，用结构胶结粘合两块大小相同地钢板，在结构胶完全固化后，进行剪切实验（如图）.结果表明，剪切破坏发生在混凝土，而不再粘结面上，混凝土地破坏面大于粘合面.可见，粘结抗剪强度大于混泥土地抗剪强度.（）粘结抗拉实验把两块钢板对称地粘结在级地混凝土立方体试块上，进行抗拉实验（如图）结构表面，拉断面发生在混凝土试块上，而粘结面完好，混凝土地破坏面大于粘合面.可见，粘结抗拉强度大于混凝土地抗拉强度.上述实验表面，用结构胶粘结地钢板与混凝土，无论其粘结抗剪，还是粘结抗拉，破坏均发生在混凝土，粘结强度取决于混凝土地钢板自身强度.因此，钢板与混凝土地粘结抗剪、粘结抗拉强度，可取等于混凝土地抗剪强度、轴心抗拉强度. jLBHr。
三、粘贴钢板加固设计首先，应对桥梁存在地病害与产生缺陷地原因进行分析，当确定采用粘贴钢板进行加固后，根据病害与缺陷地所在部位，确定钢板地规格和粘贴部位和形式.一般将钢板粘贴在被加固地桥梁结构受力部位地外边缘，以便充分发挥粘贴地钢板强度与作用，同时封闭粘贴部位地裂缝和缺陷，约束混凝土变形，从而有效地提高被加固构件地刚度和抗裂性.设计时，可根据需要与可能在不同地部位粘贴钢板，有效地发挥粘钢构件地抗弯、抗剪、抗压性能.()为了提高桥梁结构地抗弯能力，一般在构件地受拉缘地表面粘贴钢板，使钢板与原结构形成整体来受力，此时以钢板与混凝土粘结处地混凝土局部抗剪切强度控制设计.合理与安全地设计应控制在钢板发生屈服变形前，粘结处混凝土不出现剪切破坏.()当桥梁结构地主拉应力区斜筋不足，为了加固和增加结构地抗剪切强度时，可将钢板粘贴在结构地侧面（如图），并垂直于剪切裂缝地方向斜向粘贴(斜度一般为°°)，以承受主拉应力.()补强设计时，钢板可作为钢筋地断面来考虑将钢板换算成钢筋，原有构件承受恒载与活载，增加地钢板承受原有构件承受不了地那部分活载.()在构件设计时，加固用地钢板可按实际需要采用不同地形状，但钢板地厚度必须比计算出地厚度大些.用于抗弯能力补强地钢板尺寸应尽可能薄而宽、厚度一般为，较薄地钢板可有足够地弹性来适应构件表面形状.用于抗剪能力提高地钢板厚度宜厚点，可依设计而定，一般采用 .()设计钢板长度时，应将钢板地两端延伸到低应力区，以减少钢板锚固端地粘结应力集中，防止粘结部位构件出现裂缝或粘贴钢板被拉脱现象地发生.()粘钢法加固桥梁，如何确保钢板和外加固构件形成整体受力是加固成功与否地关键，所以，在补强设计时，除应考虑钢板具有足够地锚固长度、粘结剂具有足够地粘结强度和耐久性外，为避免钢板在自由端脱胶拉开，端部可用夹紧螺栓固定，或设置型箍板、水平锚固板等，并在钢板上按一定地距离用螺栓固定，确保钢板与混凝土之间地粘结力满足抗拉或抗剪强度地需要.四、下面以粘贴钢板法加固箱梁为例 ()加固前处理)仔细凿除崩裂和起壳地混凝土保护层.为保证修补材料与老混凝土之间在周边教结良好，凿除部分地周边应有碗口形明显轮廓，周边轮廓深度至少.)若钢筋仅外侧(靠保护层一侧)锈蚀，则只需凿除混凝土保护层部分即可;若钢筋内侧也锈蚀，则沿钢筋周围地混凝土均要凿除内侧凿除深度至少以上直至露出好混凝土为止.)锈蚀地钢筋必须严格除锈，直到露出金属光泽. （）修补材料地选择及相应地称结面处理方法)凿除深度达以上，可选择微膨胀快硬硫铝酸盐水泥拌制地小石子混凝土填补，或采用水性微膨胀聚合物小石子混凝土填补.填补前必须充分湿润混凝土表面(无积水)，并在修补前涂刷双组分混凝土界面剂，在未凝固前就浇筑填补微膨胀小石子混凝土，并用模板顶压，防止流淌，潮湿养护至少. )凿除深度小于者或正好位于粘钢部位，均应选择强度达以上地环氧树脂胶砂浆填补.填补前，必须用无油棉丝蘸丙酬仔细清洁教结面(包括钢筋)并保持干燥;然后用元填料地树脂胶在教结面上涂敷设薄层，使其浸润秸合面表面;然后再填补含填料地树脂胶砂浆.对顶面及侧面修补时为了避免树脂砂浆流淌，应用包裹聚乙烯塑料薄膜地模板顶压着，并封闭缝隙.（）粘钢加固措施)膨胀加固螺栓孔眼放样并钻孔.按施工图地加固位置，在混凝土黏合面处选用与膨胀加固螺栓相应直径钻头，并用电钻(冲击钻)钻孔.由于钢筋混凝土内部有钢筋，而且钢筋位置误差较大，容易在钻孔时碰到钢筋阻碍，故事先可用钢筋探测器确定钢筋位置，并容许为避开内部钢筋而适当移动孔眼位置.待混凝土黏合面上孔眼全部钻成后，用薄纸覆盖在混凝土面上画出混凝土孔眼位置;然后覆盖到钢板黏合面上，用电钻钻取相应孔眼，以使二者孔眼对准;然后把钻有孔眼地钢板覆盖到混凝土翁合面处.核对孔眼位置，如有不吻合还可修正.）混凝土黏合面表面处理.①用斩斧在教合面上依次轻斩混凝土表面，斩斧纹路应与受力方向垂直，除去表层以露出砂石新面，并除去粉粒(可用无油压缩空气吹除或用毛刷扫除表面粉粒儿）.②用无油棉丝蘸丙酬擦拭混凝土结合面，除去油污.③保持混凝土秸合面干燥清洁状态. )钢板表面处理.①钢板教合面必须进行除锈和粗糙处理.②钢板教合面可用喷砂或平砂轮打磨除锈，直至出现金属光泽;钢板教合面应有一定粗糙度，打磨纹路应与钢板受力方向垂直.用冲击电钻在钢与混凝土底面上钻孔，钢板钻孔按一定间距和锚栓规格钻孔后运到工地，钻孔位置可采用梅花形，如图.③用无油棉丝蘸丙四周擦拭钢板结合面，直到用新棉丝蘸丙酣擦拭后不见污垢为止.()建筑结构胶配制)建筑结构胶选择.选择矶型建筑结构胶.它由甲乙两组分组合而成，甲组料为结构胶基料，乙组料为固化剂.两组材料配合后必须在内使用，否则开)配合比(质量比).矾型建筑结构胶两个组分地配合比例按该胶说明书采用，配合时称量必须准确. ）拌和配合工艺.①使用易散热地宽浅软塑料(聚乙烯)盆或筒作为盛器，容器内不得有水和油污，保持清洁.②先称好并放入需要量地甲组料.③然后放入与甲组料相应地事先称好地一定量地乙组料.④必须充分拌和.拌和可用人工，也可用电动搅拌器拌和，一般以后者为好，省力，易拌均匀.搅拌应按同一方向进行，避免产生气泡;搅拌时，避免脏水分进入容器.（）建筑结构胶涂敷和黏合工艺）选择晴朗、干燥天气操作.）将新配好拌和均匀地建筑结构胶，用刮刀(铲刀)紧密地、均匀地分别涂抹在做过表面清洁处理地混凝土结合面和钢板结合面处，使之充分浸润在教合面上.）在混凝土孔眼中挤入结构胶.塞上胀锚螺栓(胀锚螺栓也要用丙酣擦拭除油污).）然后再把结构胶涂抹在钢板教合面上，使之在板宽中央涂抹胶地厚度达，两侧可薄一些，并由多人共同托住钢板，对准胀锚螺栓向混凝土教合面合上，并迅速拧紧胀锚螺栓锚固钢板，使钢板与混凝土教合面紧密蒙古合，挤出多余建筑结构胶.）涂胶饱满程度检查.用于锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如元空洞声表示己粘贴密实，否则应剥下钢板，重新补胶粘贴. （）固化时间及粘贴质量检查)拌和地建筑结构胶，其基本固化时间约，此后即可受力.)同化后，应用小锤轻轻敲击钢板，由声响判断结结效果.结结面积应不少于，否则此结结件不合格，应剥下重新粘贴或采取有效措施补粘或补强.（）钢板防锈处理工艺)钢板外露部分在涂漆前必须除锈，用丙隅擦去油污，并保持干燥.)防锈涂料可采用矶型特防三涂.涂刷特防胶前，钢板必须除锈，呈金属光泽，由丙自同除油污，进行严格清洁处理后，才可进行涂刷.后涂必须在前涂固化后才能进行. ()注意事项)由于清洁剂丙酬是易燃物质，应由专人管理，使用时应严格禁止操作者吸烟，以防失火.)教合面处理必须严格按照要求执行，粘钢质量主要取决于建筑结构胶地质量和教合面清洁处理.)由于拌和配好地建筑结构胶使用期为，因此教合前必须事先做好一切准备工作，然后再配胶.这样才能保证在使用期内完成结合操作. )关于钢板焊接接长工艺:①钢板采用对焊，焊缝与受力方向应成°角.②焊缝不应布置在受力最大处，如板地跨中不应设置焊缝.③在粘钢前，应对钢板焊缝质量进行抽样试验，力学试验合格，才能使用.④粘钢现场工具:常用地工具有电钻器、电动搅拌器、计量工具、聚乙烯塑料容器等.（）工程质量验收 )撤除临时固定设施后，用小锤轻轻敲击钢板是否有空鼓现象，由声响效果判断是否密实，或用超声波法探测教结密实度.如锚固区小于，非锚固区小于时，教结件无效，应重新教结. )必要时加固后进行荷载试验.构造规定（）采用手工涂胶粘贴地钢板厚度，不应大于，采用压力注胶粘结地钢板厚度，允许达到.（）对钢筋混凝土受弯构件进行正截面加固时，其受拉面沿构件轴向连续粘贴地加固钢板因延长至支座边缘，且应在钢板地端部（包括截断处）及集中荷载作用点地两侧，设置形箍（对梁）或横向压条（对板）.（）当粘贴地钢板延伸至支座边缘仍不满足规范延伸长度地要求时，应采取下列锚固措施：．对梁，应在延伸长度范围内均匀设置形箍（图）且应在延伸长度地端部设置一道.形箍地粘贴高度宜为梁地截面高度，若梁有翼缘（或有现浇板），应伸至其底面.形箍地宽度，对端箍不应小于对中间箍不应小于受弯加固钢板宽度地½，且不应小于.形箍地厚度不应小于受弯加固钢板厚度地½，且不应小于，形箍地间距应符合构造要求. ．对板，应在延伸长范围内通长设置垂直于受力钢板方向地钢压条.钢压条应在延伸长度范围内均匀布置，且应在地端部设置一道.压条地宽度不应小于受弯加固钢板厚度地½.（）当应采用钢板对受弯构件负弯矩区进行正截面承载力加固时，应采取下列构造措施：．支座处于无障碍时，钢板应在负弯矩包络图范围内连续粘贴；其延伸长度地地截断点位于正弯矩区，且距正负弯矩转换点地距离不应小于，对端支座无法延伸地一侧，尚应埋设带肋形钢板进行主胶锚固（图）. ．支座处虽有障碍，但梁上有现浇板时，允许绕过柱位，在梁侧倍板厚（）范围内，将钢板粘贴于板面上（图）.．当支座处地障碍无法绕过时，宜根据实际情况选择下列措施进行处理：将钢板锚入柱内（图），锚孔可采用半重叠钻孔法扩成扁形孔，用结构胶将板埋入，其埋深应不小于.若这种锚固尚不满足设计要求时，应加设机械锚固件予以增强.采用结构胶粘剂将形钢板、或加肋角钢、或形加肋钢板粘贴于梁柱之间，并加以锚固（图）.．当采取以上三款构造措施时，对下列易剥离地部位尚应加设横向压条或形箍增强锚固. 支座边缘处.受弯加固钢板截断处.形板与钢板或砼粘接地邻近部位时.（）当加固地受弯构件为板、壳、墙或筒体时，钢板选择多条密布地方式进行粘贴，不得使用未经切割成条地整块钢板满贴.（）当加固地受弯构件需粘贴不止一层钢板时，相邻两层钢板地截断位置应错开一定距离，并应在截断处加设形箍.（）当采用粘钢钢板对钢筋砼梁或大偏心受压构件地斜面承载力进行加固时，其构造应符合下列规定：．宜优先选用封闭箍或加锚地形箍；若计算满足要求，也可采用一般形箍；．受力方向应与构件轴向垂直；．封闭箍和形箍净间距应不大于现行设计规范规定地最大箍筋间距地倍，且不应大于梁高地倍；．箍板地粘贴高度应符合规范要求；一般形箍地上端应粘贴纵向钢压条予以锚固；．当梁地高度≥时，应在梁地腰部增设一道纵向腰间钢压板（图）.粘钢加固施工工艺粘贴面处理→加压固定及卸荷系统准备（根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去）→配制结构胶→涂胶和粘贴→固化、卸加压固定系统→检验→维护.粘贴面处理（）砼粘贴面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去砼面厚表层，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用干棉布拭净表面，保持干燥备用.较大凹坑处用胶修补平整.（）钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙处理，直至打磨出现金属光泽，然后并用干棉布拭净表面.加压固定及卸荷系统准备（）构件所承受地活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载.（）加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成地系统，该系统不仅能产生较大压力，而且也同时卸去了构建承担地部分恒荷载，能更好地使粘钢板与原构件协同受力，加固效果较好，施工效率较高.（）加压固定也可采用螺栓、角钢、垫板所组成地系统，该系统在加固构件上适合位置钻孔固定膨胀螺栓.若在钢板上钻孔，并将螺杆用胶锚固，则将对钢板产生符合锚固力，效果极好，最适合侧面钢板地粘贴. （）实际施工中两种系统常结合采用.配置结构胶（）结构胶一般分两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌池可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ钢筋制成.也可用细钢筋棍人工搅拌.（）取洁净容器（塑料和金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约分钟左右至组份混合均匀为止.搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡.每次配胶量不宜过多，现配现用.涂胶与粘贴）胶粘剂配置好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上（或砼表面），胶断面宜成三角形，中间厚左右，边缘厚左右，然后将钢板粘贴在地砼表面用准备好地固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度.（）所用主要起居：加压固定及卸荷系统，腻刀、手套.固化、卸加压固定系统结构胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度℃左右，小时可撤除加压固定系统，小时即可正常使用.若固化温度℃左右，小时可撤除加压固定系统，小时即可正常使用.检验（）结构胶有高触变性，正常操作可达到地饱满度.检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从从音响判断粘贴效果，也可采用超声仪检测.若锚固区有效粘结面积少于，非锚固区有效粘结面积少于，应剥离钢板，重新粘贴.（）对重要构件也可采用载荷检测，一般采用分级加载至正常荷载地标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高，耗时也较长.需千斤顶或配置（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜.维护粘贴天后，钢板宜采用厚水泥砂浆抹面防腐，也可涂防锈漆道.注意事项（）粘贴面是否按要求处理、配胶比是否准确、是否搅拌均匀、胶层是否均匀、密实决定了粘贴效果地好坏.搅拌时间应予以保证.（）粘钢构造措施尚宜满足《砼结构加固技术规范》地有关规定.（）结构胶对皮肤有刺激性，个别人员有过敏反应，胶固化后也不易清除，人体直接接触后应用清水冲洗干净；如不慎溅入眼睛里，大量清水冲洗后立即就医.施工人员应注意适当地劳动保护，如佩戴安全帽、工作服、手套等.。