全水发泡体系的聚氨脂泡沫塑料
聚氨酯-PUR-知识介绍
聚氨酯-PU R-知识介绍聚氨酯(PUR)是由异氰酸酯与多元醇反应而制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。
PUR制品分为发泡制品和非发泡制品两大类，发泡制品有软质、硬质、半硬质PUR泡沫塑料；非发泡制品包括涂料、粘合剂、合成皮革、弹性体和弹性纤维等。
PUR材料性能优异，用途广泛，制品种类多，其中尤以PUR泡沫塑料的用量最为广泛。
1、工业生产状况我国PUR泡沫塑料的生产始于20世纪50年代，主要产品是软质泡沫塑料。
PUR泡沫塑料工业发展至今已有40余年，60年代中期，我国开始生产硬质PUR泡沫塑料，主要用于船舶、冷库、石油化工管道的保温等。
到70年代中期，生产厂家仅有10余家，生产能力约1．5万t／a，实际年产量约3 kt。
80年代是我国PUR泡沫塑料高速增长的阶段，制品产量不断增长，年增长率达25％。
90年代，我国PUR基本原料、助剂及制品得到了快速发展，引进了180～200套先进的发泡设备，大幅度提高了泡沫塑料制品的生产能力和年产量，使生产能力提高到20万t／a以上，PUR泡沫塑料的年均增长率为20％～30％。
1994年实际产量约10万t，其中软质泡沫塑料约6万t，硬质泡沫塑料约4万t。
1999年我国PUR泡沫塑料产量已达到19．5万t，其中软质泡沫塑料12万t，硬质泡沫塑料7．5万t。
2001年我国PUR 泡沫塑料的产量已达到55万t，占PUR总产量的60％以上，其中软质泡沫塑料为35万t，硬质泡沫塑料为20万t。
2002年我国PUR泡沫塑料产量(规模以上企业)达到66．84万t，创历史新高，同比增长21．5％，是各类塑料制品中增长较快的一类，其产量约占塑料制品总产量的5．3％。
2003年我国PUR泡沫塑料的产量达到近8O万t。
泡沫塑料是塑料制品中的重要类别，品种繁多，在工业、农业、建筑业和日常生活中具有广泛的用途。
随着石油化工和塑料制品业的迅速发展，我国PUR泡沫塑料的产量增长较快，根据哥本哈根国际会议禁用氟利昂发泡剂的决议，我国必须加快寻找其替代品的步伐，尽早实现全部替代。
全水发泡非卤阻燃聚氨酯硬质泡沫塑料的制备与性能
１４ 性 能测试 ．
密度 测 定是 将 上 述 Ｐ Ｒ去 皮 ， 出质 量 ， 据 Ｕ 称 根
聚氨 酯 硬 质 泡 沫 （ Ｕ 塑料 是 一 种 性 能 优 越 Ｐ Ｒ） 的高 分子 合成 材料 ， 既可作 为绝 热保 温 材料 ， 可 它 又 作为结 构 承重材 料 ， 泛应 用 于 建 筑 、 通 运 输 、 广 交 冰 箱 、 柜 、 油化 工 管 道 、 空 军 用 等 领 域 … 。但 是 冰 石 航 目前 在生 产 Ｐ Ｒ 时 ， 数 发 泡 剂 采 用 的是 氯 氟 烃 Ｕ 多 类， 由此导 致对 环境 臭 氧层 的破 坏 已引 起 世 界 各 国
３ ｍ × ｍ， ５ｃ ８ｃ 自制 。
求 ， 管添 加含 卤磷 酸酯 阻燃 剂 能 赋 予 其 满 意 的 阻 尽 燃 特性 ， 有些 阻燃 剂会 向材 料 表 面 迁 移 导致 阻燃 但 性能 持久 性差 ， 并且 阻燃 材 料 在 燃 烧 时 释 放 大 量 有 毒 、 有腐 蚀性 的 卤化 氢气体 造成 环境 污染 。因此 ， 具 臭 氧消耗 潜 值 （ Ｄ Ｏ Ｐ值 ）为零 的发 泡 技 术 和非 卤阻 燃技 术将 成为 阻燃 性 Ｐ Ｒ塑料 的研 究 方 向『３。 Ｕ ２ ］ ．
维普资讯
聚
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２０ ０ ７年 第 ２ ２卷 第 １ 期
２ ７． ００ Ｖｏ１ ２ ．１ ． ２ Ｎｏ
２ ・ ４
Ｐ０ＬＹＵＲＥＴＨ ＡＮＥ ＮＤＵＳＴＲＹ Ｉ
全 水 发 泡 非 卤 阻燃 聚 氨 酯 硬 质 泡 沫 塑 料 的 制 备 与 性 能
Ｐ Ｒ一 定 的阻燃 性 ， 泡 沫压 缩强度 都 有所 下 降 ， 中以 改性 ＭＥ Ｕ 但 其 Ｌ制备 的全 水发 泡非 卤阻燃 Ｐ Ｒ Ｕ 的压 缩 强度 下降 最 少。在 改性 ＭＥ Ｌ与 Ａ Ｐ以质 量 比 为 １５复 配且 质 量 分数 为 １ ． ％ 时 ， 得 全 Ｐ ： ０７ 所
聚氨酯全水发泡技术
聚氨酯全水发泡技术硬泡全水发泡技术。
水发泡的原理是水与多异氰酸酯反应生成CO2，C02留在泡孔中作为泡沫塑料的发泡剂。
该体系ODP值为零，无毒、环保、工艺简便、对设备无特殊要求、成本低，是CFC-11替代的一条重要路线。
全水发泡的PU硬泡可用于非绝热用途，如高密度结构泡沫塑料(仿木材)、包装材料、填充材料等，以及少数绝热要求不高的绝热材料如喷涂绝热硬泡、金属饰面夹心板材；用于管道保温、建筑材料；汽车内饰材料、水加热器保温层等。
在常规发泡体系中，物理发泡剂具有溶剂稀释效应；能大幅降低泡沫物料的粘度，有利于各组分的混合，可采用高粘度聚醚多元醇。
而全水发泡体系没有物理发泡剂加入，须采用较低粘度且能与水、助剂良好混溶的聚醚多元醇。
在制备低密度硬泡时，由于用水量较大，造成泡沫脆，强度、尺寸稳定性、绝热性能差，且消耗较多的多异氰酸酯。
泡沫塑料的导热系数高是全水发泡技术的主要缺点。
25℃时C02的热导率高达16.3mW/m.K，较CFC-11及其它替代物高。
C02气体分子小，易穿过聚氨酯硬泡的泡孔壁而逸出，造成泡孔内压降低，空气慢慢渗入泡孔。
而空气的热导率是27mWm•K。
因此，全水发泡聚氨酯硬泡的绝热性能不佳，不能用于对绝热性能要求高的场合。
如欲得到相同的隔热效果，CO2发泡体系的泡沫体厚度须提高30%以上。
另外，C02从泡沫孔向外扩散的速度比空气进入泡沫孔的速度快1.0倍，为防止发泡收缩，聚氨酯的密度也必须提高，成本也因此大幅提高。
但经配方改良，可使硬泡密度适当降低。
全水技术近年来得到了长足发展，Bayer公司的一种全水发泡冷冻集装箱用硬泡体系模塑泡沫密度为65kg／m3，压缩强度为350kPa、粘接强度为0.65MPa，泡沫导热系数为25mW／m•K；Dow欧洲公司利用特殊聚醚多元醇，全水发泡生产具有金属饰面的泡沫夹层板；Huntsman聚氨酯公司开发的一种全水发泡管道保温聚氮酯泡沫塑料组合聚醚Daltofoam44204的指标为：压缩强度≥260kPa，闭孔率90%-92%，导热系数约27mW／m•K，吸水率约1.516，高温(120℃、48h)尺寸变化率1.0%，低温(-30℃、48h)尺寸变化率≤0.2%。
全水太阳能发泡技术
新一代太阳能热水器“全水型发泡技术”面世时间：2009-10-20 16:04:43 来源：中国节能住宅网近日获悉，淄博联创聚氨酯有限公司开发出一种可用于生产太阳能热水器水箱保温层的“全水型发泡技术”。
该技术用水和生物基聚醚多元醇（NOP）分别替代发泡剂和石油基聚醚多元醇（PPG）生产聚氨酯保温层，且无需改变传统发泡工艺中的“黑料”。
与传统发泡技术相比，“全水型发泡技术”的最大亮点在于绿色环保。
传统太阳能热水器水箱保温层聚氨酯发泡所用发泡剂多为HCFC-141b，虽然该物质对臭氧层的破坏小于CFC-11，但对臭氧层仍存在破坏作用。
以水为发泡剂替代HCFC-141b，对臭氧层的破坏降为“零”。
而且，HCFC-141b是石油基制品，采用“全水型发泡技术”，在避免紫外线污染的同时，也降低了石油消耗。
随着产业规模的扩大，制造太阳能热水器水箱保温层每年需消耗6万～8万吨聚氨酯泡沫，这就意味着每年需要消耗大量石油资源。
而利用NOP代替PPG生产聚氨酯保温层，可以有效减少对石油资源的消耗。
淄博联创开发的以植物油为基础的NOP，各项性能均可达到甚至超过PPG的性能，已在包括太阳能热水器在内的多个领域成功应用。
太阳能热水器在聚氨酯发泡过程中和报废时会产生大量废弃聚氨酯泡沫，而聚氨酯泡沫燃烧毒性大，自然分解又需要100多年，大多废弃的聚氨酯泡沫最终成为了“白色污染”。
目前，一些具有社会责任感的能热水器企业已经开始在一些领域采取应对措施，如太阳雨、力诺瑞特都在尝试使用HFC-245fa发泡剂。
然而，这种发泡剂虽然不会破坏臭氧层，但仍然存在污染问题。
“全水型发泡技术”的NOP为植物基，降解速度要快于PPG类物质，若再添加特殊光降解剂，可以实现对聚氨酯泡沫降解速度的有效控制。
普通聚氨酯泡沫自然降解需100年以上，NOP聚氨酯泡沫塑料则可控制在30～50年，而添加了特殊光降解剂的NOP聚氨酯泡沫塑料，暴露在光线中5～10年就会分解，在没有光线时，降解速度并不加快。
全水发泡聚氨酯技术在HCHC-141b加速淘汰中的作用
全水发泡聚氨酯技术在HCHC-141b加速淘汰中的作用罗振扬2008.10CFC 的主要替代物可用液态CO 2或水二氧化碳（CO 2）环戊烷，戊烷烃类碳氢化合物（HC ）HFC-245fa ，HFC-365mfc ，HFC-134a无氯氢氟烃类（HFC ）以（一氟二氯乙烷）HCFC-141b 为主氢氯氟烃类（HCFC ）主要替代物类别替代发泡剂的物性指标0.0010.0010.240.121.0GW P0000.111.0ODP 16.311.512.210.18.5导热系数/mW ·(m ·K)-1-78.549.315.332.123.8沸点/℃4470.0134116.9137.4相对分子质量CO 2C 5H 10CF 3 CH 2CHF 2CH 3 CCl 2F CCl 3F 分子式CO 2环戊烷HFC-245fa HCFC-141b CFC-11发泡剂几种零ODP 发泡剂的综合性能比较综合成本高发泡剂价格高、改造费用高发泡剂价格低、综合成本高发泡剂价格高、综合成本高替代性导热系数高、高温尺寸稳定性差导热系数低、低温下产生增塑效应导热系数高、低温下产生增塑效应导热系数低、粘接性差、高温尺寸稳定性较差泡沫性能设备需改造、模具需低温设备和环境需改造设备和环境需改造基本适用、模具需低温设备适用性不属VOC 、GWP 高不属VOC 、GWP 较高属于VOC 、GWP 低不属VOC 、GWP 较高环境性能不燃、沸点低、聚醚溶解度低可燃、沸点高、导热系数低，聚醚溶解度好易燃、沸点高、聚醚溶解度低不燃、沸点低、聚醚溶解度好物化性能HFC-134aHFC-365mfc 环戊烷HFC-245fa项目水发泡技术分析与CFC-11及环戊烷等物理发泡剂不同，水属于化学发泡剂，在发泡过程中与异氰酸酯反应生成脲，同时放出CO 2，放出的CO 2残留在泡孔中起到发泡的作用，故在制备聚氨酯泡沫过程中可通过改变水的用量来控制放出的CO 2量，而获得不同密度的聚氨酯泡沫体。
pu发泡是什么材料
pu发泡是什么材料
PU发泡是一种常见的发泡材料，它具有许多优良的特性，被广泛应用于各个领域。
那么，PU发泡究竟是什么材料呢？让我们来深入了解一下。
PU发泡，即聚氨酯发泡，是一种由聚醚或聚酯等原料制成的发泡塑料。
它具有轻质、隔热、隔音、吸震、耐磨等特点，因此在建筑、交通工具、家具、包装等领域得到了广泛的应用。
首先，PU发泡材料的轻质特性使其成为理想的材料选择。
PU发泡的密度通常在30-100kg/m³之间，相比于其他材料，PU发泡更轻盈，有利于降低整体重量，提高产品的使用舒适性。
在汽车、飞机等交通工具中，采用PU发泡材料可以减轻车身重量，提高燃油效率，同时也能减少噪音和振动，提升乘坐舒适度。
其次，PU发泡材料具有优异的隔热和隔音性能。
由于其微细的气孔结构，PU 发泡材料能够有效隔绝热量和声音的传导，使其在建筑和家具等领域得到了广泛应用。
在建筑中，采用PU发泡材料作为保温材料，可以有效降低能耗，提高建筑的节能性能。
在家具制造中，PU发泡材料不仅能够提供舒适的坐感，还能够减少噪音的传播，提升居住品质。
此外，PU发泡材料还具有良好的耐磨性和吸震性能。
在运动器材、箱包、鞋垫等领域，PU发泡材料能够有效减少冲击和摩擦带来的损伤，延长产品的使用寿命，提升产品的性能表现。
总的来说，PU发泡是一种多功能的材料，具有轻质、隔热、隔音、吸震、耐磨等特点，被广泛应用于建筑、交通工具、家具、包装等领域。
随着科技的不断进步，相信PU发泡材料将会有更广阔的应用前景，为各个领域带来更多的便利和创新。
希望通过本文的介绍，您对PU发泡材料有了更深入的了解。
感谢您的阅读！。
无卤阻燃全水发泡聚氨酯硬质泡沫的结构与性能研究
氨 酯硬质 泡 沫 （ Ｒ Ｐ ＵＦ） ， 并 研 究 了 其 结 构 与 性 能 。 结
材 料 ＧＲ４ １ １ Ｏ — Ｇ ＰＭ ２ Ｏ ０ 环 己 胺 Ｓ Ｄ一 ２ Ｏ １ 水
够赋 予 聚合 物材料 很 好 的阻 燃 性 能 。Ｅ Ｇ 能 够有 效 提 高Ｒ Ｐ ＵＦ的阻燃 性 能 。 ］ ， 但 Ｅ Ｇ 的粒 径对 其 阻燃性 能
具有 较大 的影 响 ， 研究表明 Ｅ Ｇ 的粒 径 越 大 ， 其 阻燃 效 果 越 好 ｊ 。但是 ， 大尺寸 Ｅ Ｇ 的加 入 会 大 幅 降 低 阻 燃 ＲＰ ＵＦ的力 学性 能 。本 文 以聚 磷 酸 铵 （ Ａ Ｐ Ｐ ） 、 氢 氧 化 铝（ ＡＴＨ） 与大粒径 的 Ｅ Ｇ 组 成 无 卤 复 配 阻燃 体 系 对 全 水发 泡 聚氨 酯 硬质 泡 沫 塑 料 进 行 阻 燃 处理 ， 很 好 的 平 衡 了阻燃 ＲＰ ＵＦ的阻燃 和力 学 性 能 ， 得 到 了阻 燃 性
司； 多 亚 甲基 多苯 基异 氰 酸酯 （ Ｐ ＡＰ Ｉ ） ： Ｐ Ｍ２ ０ ０ ， 烟 台万 华 聚氨 酯 股 份 有 限公 司 ； 环 己胺 （ Ｃ ｙ ｃ ｌ ｏ ｈ ｅ ｘ ｙ ｌ ａ ｍｉ ｎ ｅ ） ：
度 比纯 ＲＰ ＵＦ降低 ２ ７ ． ５ ； Ｅ Ｇ ／ Ａ Ｐ Ｐ ／ ＡＴＨ 复 配体 系 具有 良好 阻燃 协 同效 应 ， 能很 好 地 平 衡 阻燃 Ｒ Ｐ ＵＦ的
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聚氨酯泡沫塑料的配方设计
聚氨酯泡沫塑料的配方设计1，建筑用PU夹芯发泡板材配方组成（质量分）聚醚9506 30 AC发泡剂 0.5 聚酯P3152 60 添加型/反应型复合 17泡沫稳定剂 2.5 HCFC-141b 25-27复配催化剂 3.2 PAPI(44V20) 230加工条件：1，环境温度：24-25℃2，搅拌速度：2900r/min3，搅拌时间：9-10s4，模具温度：40-45℃5，熟化温度：90-100℃相关性能：泡沫密度0.038g/cm3；压缩强度235MPa；拉伸强度255MPa；热导率0.019W/M .K;粘接强度312MPa。
2，冰箱用聚氨酯硬质泡沫塑料配方组成（质量份）聚醚HBL-06 90-96 泡沫稳定剂 1.5-2.5聚酯HBL-16 4-10 水 1.5-2.5二甲基环己胺 2-4 HFC-245fa 30-40六氢化三奈 1-2 PAPI 150相关性能：泡沫密度0.0346g/cm3，热导率20.2mW/m.K3,开孔型微孔泡沫芯材配方配方组成（质量份）聚醚多元醇 100 复合催化剂 3-6泡沫稳定剂 0.5-1.0 发泡剂 7-10开孔机 0.5-1.04，环戊烷发泡的组合聚醚配方组成（质量份）聚醚多元醇 100 水 1.8-2.4匀泡剂 2 环戊烷 12-14催化剂 1.2-2.0 PAPI 1.05-1.105，组合聚醚WF101配方配方组成（质量份）硬泡聚醚NH-4201 100 交联剂 2-4泡沫稳定剂 1.5-3 水 1-3乳化剂 1-2 异戊烷 6-16催化剂 1-26，复合面料泡沫垫配方组成（质量份）聚醚三元醇（MN=6000) 100 有机硅表面活性剂 0.5山梨醇聚醚多元醇 1 水 3.2胺催化剂NIAX-1 0.18 MDI 52胺催化剂NIAX-4 0.45 异氰酸酯 1007，软质PU泡沫塑料配方组成（质量份）1# 2# 3# 4# 5# 6#聚醚多元醇 100 100 100 100 100 100异氰酸酯 37.5 51.1 51.1 53.5 51.1 64.6水 2.7 4.0 4.0 4.2 4.0 5.0F11硅油表面活性剂 0.8 0.9 0.9 1.1 1.1 1.3胺催化剂 0.1 0.12 0.1 0.12 0.15 0.15锡催化剂 0.2 0.24 0.24 0.21 0.25 0.25相对密度 0.034 0.028 0.026 0.024 0.020 0.020拉伸强度 0.11 0.10 0.10 0.09 0.08 0.05伸长率 130 120 140 145 160 75压缩变形 3.5 5.0 5.5 4.8 6.9 5.88，聚醚型块状PU软质泡沫塑料配方组成（质量份）聚醚三元醇 100 泡沫稳定剂 0.1TDI80/20 45-47 水 3-4有机锡 0.3-0.5 F-11 0-15叔胺 0.2-0.3相关性能：相对密度0.02-0.025；拉伸强度0.09-0.1MPa；撕裂强度0.3-0.4KN/m；伸长率200%-500%;50$%压缩强度0.006MPa；落球回弹率35-40%9，PU硬质泡沫塑料（配方组成）质量份喷涂配方浇注配方喷涂配方浇注配方2型阻燃醚 100 100 F11 80 -403聚醚70 18 TCEP(发泡剂) 80 6泡沫稳剂 5 5 水-6有机锡0.8 0.1 PAPI 290 1 97三乙烯二胺/乙二醇 8 --10，聚氨酯泡沫塑料配方组成（质量份）聚醚100；硅油1-4； PAPI 140-180；三乙醇胺0.7-1.5；蒸馏水0.4-1.5。
全水低密度热塑性聚氨酯泡沫的制备
全水低密度热塑性聚氨酯泡沫的制备王金张谦和刘新建赵怡（北京科聚化工新材料有限公司北京102200）摘要聚氨酯顶棚泡沫是一种热塑性泡沫，具有吸音、隔热、自支撑等功效，是广泛用于汽车顶棚生产的一种基材。
本文就热塑性顶棚泡沫的制备原理、测试方法及近期开展的新技术做了扼要介绍，对生产实践具有一定的指导意义。
北京科聚近期开发的组合聚醚W ANEFLEX 593和改性MDI WANNATE 8214可以很好地搭配用于生产湿法顶棚泡沫，具有密度低、性能优异、抗烧心和吸音性能优异等优点，可以很好地满足客户的使用要求。
前言近年来，我国的汽车行业得到了迅猛的发展，尤其是轿车，得到了爆发式的增长。
2000~2010年间，汽车产量年均增长超过20%，汽车产销总量突破1800万辆，成为全球最大的汽车产销国。
随着汽车的快速发展，汽车的轻量化、舒适性等已经越来越成为人们关注的焦点。
汽车内饰材料作为汽车的重要组成部分，已经引发了人们足够的重视。
[1~2]顶棚内饰作为汽车内饰的重要组成部分，能够起到明显的吸音、隔热等作用。
汽车顶棚内饰主要有两种：软顶和硬顶。
随着我国汽车工业的发展，软顶已逐渐被成型硬顶所替代。
由于聚氨酯泡沫有着不可比拟的优越性，在汽车顶棚材料中已经逐步取代其他材料，成为主要的材料。
传统的聚氨酯顶棚制作工艺分为干法和湿法工艺。
现阶段，国内主要聚氨酯顶棚生产为干法工艺。
干法工艺要求泡沫的密度偏大，刚性较强，延伸率一般即可；湿法工艺的泡沫要求较高的延伸率，同时可以达到更低的密度。
随着汽车产业的发展，轻量化设计已经成为汽车发展的一种趋势。
湿法工艺的泡沫密度较低，成为愈来越多汽车内饰厂家所选择的工艺。
[3]各大聚氨酯供应商早已开始了对聚氨酯顶棚组合料的研发，伴随着轻量化的发展趋势，相对密度偏低的湿法顶棚泡沫基材已经成为各大聚氨酯原料供应商的研发重点。
由于泡沫的低密度化，需要大量的水作为发泡剂保证整体密度，而水与异氰酸酯反应生成大量热，容易造成泡沫烧心；同时水和异氰酸酯反应生成的脲相，极大的影响着泡沫的韧性，容易导致泡沫在成型过程中压裂；在中高档车型中，还对顶棚内饰有着一定的吸音要求，这些都导致了顶棚系统有着较高的技术门槛。
聚氨酯海绵全水真空发泡技术
海绵就是泡沫密度低于18 kg/m3以下的低密度PU，方法通常是水用量超过4.5份（每100份多元醇），TDI用量超过55份，泡沫的散热问题就非常突出，由于泡沫内部的热量不易散发，在发泡过程中温度自动升温超过180℃，会引起泡沫自燃，导致火灾危险。
国内外解决办法有三个，即负压发泡技术、强制冷却技术和液态CO2发泡技术。
1、负压发泡技术通常，泡沫发泡过程中，泡孔要承受大气压、泡沫自身重量和发泡时的气体膨胀力这三种压力。
P1为大气压力，P2为泡孔内部气体膨胀而使泡孔受到的向外膨胀压力，G为此泡孔上方的泡沫体重量。
在P≥P1＋G＋P2下，泡沫才能上升。
在负压下，P1是一个变量，P2是受P1影响的变量。
根据我们实验：一旦在发泡时泡沫料所受的外部压力减少30%（即低于大气压力30%），泡沫塑料的密度可以降低15％～20％；当泡沫外界压力减少50%时，泡沫密度能降低25％～30％。
一般，在0.1 MPa（1 atm）下，用水量在4.3份(每100份聚醚多元醇)情况下，可制得密度为24 kg/m3左右的块泡；当外界压力降为0.05 MPa时，同样4.3份水可制得密度为16 kg/m3的块泡。
值得注意的是，必须适当调整泡沫的上升及凝固时间，即延长上升时间、缓迟凝固时间，以保证泡沫在负压下有充分的发泡机会。
对于连续平顶块状海绵，“负压发泡”的设备投资大，中小企业难以承受，但对于“箱式发泡”，其投资成本不会太大。
建议：建一个圆筒型真空房，形似“真空干燥箱”，再添一台抽气量大的真空泵，以保证在30 s内达到所需的真空度。
2、强制冷却技术本技术的特点是保证软质泡沫塑料体的中心温度不超过170℃，避免自燃及火灾的发生。
强制冷却的目的是在采用高含水量条件下生产出低密度海绵时，保证泡沫体内部温度不超过临界温度170℃。
在操作上，这种方法是可行的。
只要控制好发泡时间不超过30 min，将大块泡沫移入强制冷却室，使泡沫继续熟化，即可达到目的。
不同发泡剂的硬质聚氨酯泡沫塑料
以异氰酸酯和水反应生成的Ｃ０２作发泡荆，
万方数据
６０
合成树脂及塑料
２００１年第１８卷
习惯上称之为水发泡。水发泡的优点是ＣＱ的 ＯＤＰ值为零，无毒、安全，不用投资改造发泡设备， 投资较低，因而有一定吸引力。缺点是发泡过程 中多元醇组分粘度较高，发泡压力和泡沫温度都 较高，泡沫塑料与基材的粘合性变差，而最大的缺 点是硬泡的导热系数高。表４显示冷冻集装箱用 Ｃ０２发泡的硬泡性能。
１用于聚氨酯泡沫塑料的发泡剂 聚氨酯泡沫塑料是一种性能优良的绝热材料
和结构材料，它的主要特点是具有多孔性，因而密 度小，比强度高。聚氨酯泡沫塑料的主要原料为 异氰酸酯、多元醇化合物和助剂，其中发泡剂是主 要助剂之一。用于硬质聚氨酯泡沫塑料中发泡剂 的主要品种有ＣＦＣｓ、氢氟氯烃类化合物（ＨＣＦＣｓ）、 氢氟烃类化合物（ＨＦＣｓ）、戊烷系列碳氢化合物、 Ｃ０２等。
ＨｃＦＣ一１４ｌｂ的沸点与ＣＦＣ—１１较为接近，室 温下是液体，不需要投资更改原有的发泡设备；在 聚醚多元醇中溶解性好；气体导热系数虽比 ＣＦｃ一１１略高，但与大多数ｃＦＣ一１ｌ替代品相比， 导热系数较小、低毒。ＨｃＦＣ—１４１ｂ上述这些优点， 使该材料在美国等国家和地区得到广泛的应 用。但是，与ＣＦＣ一１１相比，ＨＣＦＣ一１４ｌｂ极性较 高的缺点影响着聚氨酯基体材料，导致硬质泡沫 塑料压缩强度下降、尺寸稳定性变差。要克服这 些缺点，必须对ＨＣＦＣ一１４１ｂ发泡的原料体系进 行改进，应提高聚醚多元醇分子的刚性和官能度，
ｃＦｃ一１ｌ作发泡剂的硬质聚氨酯泡沫塑料具 有极低的导热性，可以应用于许多领域。首先，以 ＣＦＣ一１１为发泡剂的泡沫塑料是闭孔型的。这是 由于ｃＦＣ一１ｌ沸点低，室温条件下是液体，操作
全水发泡聚氨酯泡沫塑料综述
全水发泡聚氨酯泡沫塑料综述朱吕民（南京四寰合成材料研究所江苏南京 210013）摘要：首先对CFC替代技术的现状进行了简要的介绍，从全水发泡软质聚氨酯泡沫塑料(包括负压发泡技术、强制冷却技术和液态CO2发泡技术)、全水发泡聚氨酯自结皮泡沫、高水量低密度高回弹聚氨酯泡沫塑料和全水发泡硬质聚氨酯泡沫塑料这几个方面详细论述了全水发泡的工艺特点，并列举了几个实例。
关键词：全水发泡；聚氨酯；泡沫塑料；CFC替代1 前言聚氨酯泡沫塑料是聚氨酯合成材料中占主要地位的大品种。
2002年全球聚氨酯产量为860万吨；国内聚氨酯合成材料总计100多万吨，其中泡沫塑料占50%左右，以2000年统计，软质泡沫塑料约26万吨占泡沫塑料的60%，硬质泡沫塑料约18万吨占泡沫总量的40%。
所以说，聚氨酯泡沫塑料是消耗CFC和HCFC系列发泡剂的大户。
众所周知，CFC系列产品对大气臭氧层具破坏作用，形成温室效应，使全球气温回暖、皮肤癌患者增多，所以保护人类赖以生存的臭氧层已刻不容缓。
1991年我国参与了国际蒙特利尔公约，限制及禁止使用CFC-11成为我国一项政策性措施。
计划到2005年，CFC-11消费减少50%，2008年削减85%，2010年实现CFC-11零消费。
2001年12月我国又获蒙特利尔多边基金赠款，作为泡沫行业ODS整体淘汰计划的费用，确保2010年以前全面淘汰CFC。
这是一个利好消息，将促进我国PU工业的发展，并能达到与国外先进水平接轨。
PUF用CFC-11的替代品或发泡体系新技术的开发，已成为当今世界聚氨酯工业界进行技术创新的主潮流。
归纳起来有如下几个开发研究领域：1）HFC系列化学品的开发研究可用于PU泡沫塑料发泡剂的HFC产品物性见表1。
其中被人们看好的是HFC-245fa（1,1,1,3,5-五氟丙烷），HFC-365mfc（1,1,1,3,3-五氟丁烷）及HFC-356（1,1,1,4,4,4-六氟丁烷）三个品种。
无卤型阻燃全水发泡硬质聚氨酯泡沫塑料的制备及性能研究
之一 ， 它利用水和异氰酸酯反应生成 的 Ｃ Ｏ 作 发 泡 剂， 以替代传 统 的氟氯烃 类发 泡剂 ， 且 全 水发 泡泡 沫 制 备工 艺简 便 ， 对 设 备 要 求 低 。 目前 ， 全 水 发 泡 法 制 备
２ ． ２ 设 备 与 仪 器
发泡模 具 ２ ０ ０ ｍｍ× １ ２ ０ ｍｍ× ６ ０ ｍｍ， 自制 ； 万 能 试验 机 ， Ｃ ＭＴ ４ ２ ０ ４ ， 深圳 新 三思材 料 检测 有 限公 司 ； 扫
在我 国 ， 建 筑节能 呼声 日益 高涨 ， 使 得 聚氨 酯硬 质 泡沫 塑料 的应用 急剧 加快 。但 由于聚氨 酯 泡沫 属 于易 燃物 ， 且燃 烧 速度 非 常快 ， 严 重 制 约 了 ＲＰ ＵＦ 的 应
发 生反 应 而形 成 共 价键 ， 有 望获 得 阻燃 性 能优 良、 Ｓ下 ， 以季戊 四醇螺环磷 酸（ Ｓ Ｐ —
Ｄ Ｐ Ａ） 为 阻 燃 剂 制 备 了 无 卤 阻 燃 ＲＰ ＵＦ， 讨论 了 Ｓ Ｐ Ｄ —
Ｐ Ａ 含 量 对 ＲＰ ＵＦ 性 能 的 影 响 。 Ｓ Ｅ Ｍ 和 耐 水 溶 性 测
２ 实 验
２ ． １ 试 剂 与 仪 器
１ 引 言
聚氨酯 硬质泡 沫塑料 是一 种性能 优越 的高分 子合 成材料 ， 它 既可 作 为保 温 材 料 ， 又 可作 为结 构 承重 材 料， 广 泛用 于建 筑 、 交通运输、 航 空等 领 域 口 ］ 。全水 发
泡技术 是 Ｒ Ｐ ＵＦ发泡 过程 中 ＯＤ Ｐ值 为零 的工 艺 技术
（ １ ．中北 大学 山西省高分 子 复合材 料工程 技术研 究 中心 ， 山西 太 原 ０ ３ ０ ０ ５ １ ； ２ ．中北 大学 材料 科学 与工 程学 院 ， 山西 太 原 ０ ３ ０ ０ ５ １ ） 摘 要 ： 采 用 实验 所得 的最佳 全水发 泡 工 艺， 制备 了
聚氨酯泡沫塑料
聚氨酯泡沫塑料简介聚氨酯泡沫塑料是一种重要的塑料材料，其具有轻质、隔热、吸音、阻燃、耐化学腐蚀等特点，在建筑、汽车、家具、电子等领域都有广泛的应用。
本文将介绍聚氨酯泡沫塑料的制备方法、物理特性、应用领域等方面的内容。
制备方法聚氨酯泡沫塑料的制备主要分为两个步骤：制备聚氨酯预聚体和制备聚氨酯泡沫塑料。
制备聚氨酯预聚体1.选择合适的聚氨酯原料，包括聚醚多元醇和二异氰酸酯。
2.将聚醚多元醇和二异氰酸酯按照一定的比例混合，并在一定温度下进行反应。
3.反应一段时间后，产生聚氨酯预聚体。
制备聚氨酯泡沫塑料1.在聚氨酯预聚体中添加发泡剂、催化剂等辅助剂。
2.将发泡剂溶解在预聚体中，并在一定条件下进行反应。
3.反应过程中，发泡剂会分解生成气体，使泡沫塑料形成。
4.经过固化和成型处理后，制备出聚氨酯泡沫塑料。
物理特性聚氨酯泡沫塑料具有以下主要物理特性：1.轻质：聚氨酯泡沫塑料的密度低，因此质量轻，方便搬运和使用。
2.隔热：聚氨酯泡沫塑料具有良好的隔热性能，可以有效减少热量的传导和散失。
3.吸音：聚氨酯泡沫塑料有良好的吸音性能，可以减少噪音对周围环境的干扰。
4.阻燃：聚氨酯泡沫塑料中的阻燃剂可以使其具备较好的阻燃性能，减少火灾风险。
5.耐化学腐蚀：聚氨酯泡沫塑料对一些化学物质具有较好的耐腐蚀性能。
应用领域由于聚氨酯泡沫塑料具有良好的物理特性，因此在各个领域都有广泛的应用，包括：1.建筑行业：聚氨酯泡沫塑料可以用于建筑墙体和屋顶的隔热、保温材料，以提高建筑物的能效。
2.汽车行业：聚氨酯泡沫塑料被广泛应用于汽车座椅、车门、仪表板等部件，以提高乘坐舒适度和安全性。
3.家具行业：聚氨酯泡沫塑料可以制作床垫、沙发垫等家具，具有舒适的触感和吸震效果。
4.电子行业：聚氨酯泡沫塑料可以用作电子产品的保护材料，具有防震、绝缘等特性。
总之，聚氨酯泡沫塑料在各个领域都有着广泛的应用，其优异的物理特性使其成为一种重要的塑料材料。
随着科技的进步，聚氨酯泡沫塑料的制备方法和性能还将不断改进和提升，为各个行业带来更多的应用可能性。
全水发泡聚氨酯硬泡的开发
全水发泡聚氨酯硬泡的开发宋聪梅童俊罗振扬(江苏省化工研究所江苏南京210024)摘要：探讨了影响全水发泡泡沫性能的相关因素，研制了具有良好流动性的全水发泡聚氨酯硬泡组合聚醚。
依此制备的硬质聚氨酯泡沫塑料具有良好的尺寸稳定性、优异的粘接性能和较低的导热系数，已达到或超过汽车、建筑行业对全氟泡沫的要求，具有广阔的市场前景。
关键词：聚氨酯；硬质泡沫塑料；全水发泡；聚醚多元醇硬质聚氨酯泡沫塑料是一种很重要的合成材料，具有优异的物理机械性能和耐化学性能，尤其是导热系数低，是一种优质的隔热材料，广泛应用于冰箱、冷柜及汽车行业、建筑行业。
但是由于氯氟烃（CFC）发泡剂对大气臭氧层有破坏作用，为了维护生态环境，国际公约已经对其生产和使用做出了严格的限制和规定。
因此，聚氨酯工业面临的一个重要任务就是选择CFC的代用品，减少和停止CFC的应用。
10多年来，以零或低ODP值的发泡剂替代氯氟烃是聚氨酯泡沫塑料行业最重大的课题，促使泡沫塑料生产技术发生重大变化。
在聚氨酯硬泡中，常用的CFC-11替代发泡剂主要有HCFC-141b为代表的HCFC类发泡剂、以戊烷为代表的烃类发泡剂以及水发泡剂[1]。
以水作发泡剂，实际上是以水和异氰酸酯反应生成的CO2气体作发泡剂，其臭氧破坏效应ODP值为零，无毒副作用，因此水是最具吸引力的CFC-11最终替代物。
而且，全水泡沫制备工艺简便，对设备的要求很低，可沿用CFC-11体系的设备，具有广阔的市场前景。
但是，全水发泡体系与CFC-11体系相比存在许多不足，诸如组合聚醚粘度比较大，泡沫与基材的粘接性差、导热系数偏高等，从而限制了全水发泡聚氨酯泡沫的推广和应用[2]。
针对全水发泡体系的特点，我们通过聚醚分子结构的调整、助剂的选择，开发了低粘度的聚醚及具有良好流动性的组合聚醚，以此制备的聚氨酯泡沫塑料具有良好的尺寸稳定性、粘接性和较低的导热系数。
1 实验部分1.1 主要原料PE600系列聚醚多元醇，自制；聚醚多元醇A，金陵石化公司化工二厂；聚醚多元醇TNR410，天津第三石油化工厂；复合催化剂，自制；泡沫稳定剂AK-8805等，南京德美世创化工有限公司；泡沫稳定剂B-8462、B-8433等，德国高施米特公司；多异氰酸酯（PAPI），日本聚氨酯工业公司。
全水发泡低密度聚氨酯高回弹泡沫的研制
全水发泡低密度聚氨酯高回弹泡沫的研制秦建兵张勇钱文浩（江阴友邦聚氨酯有限公司江苏江阴214421）摘要：采用自制聚合物多元醇和自制催化剂，研制出几种全水低密度聚氨酯泡沫组合料。
讨论了影响发泡工艺及制品性能的因素，介绍了制品的性能，并制得自由发泡泡沫密度在35 kg/m3左右、模塑泡沫整体密度在40 kg/m3左右的新型低密度泡沫组合料，该组合料发泡工艺性稳定。
其制品泡沫手感好、物理性能优良，适用于国内各种汽车座垫。
关键词：全水发泡；低密度；聚氨酯；高回弹泡沫；组合料；汽车座垫冷熟化高回弹泡沫因其高回弹性、高舒适性、高生产效率等优点，在汽车座垫等领域中得到广泛应用。
近几年来，汽车工业得到迅速发展，市场竞争也不断加剧，各种车型纷纷降价，在保证原有性能的前提下，降低整车成本成了众汽车厂家攻关的课题，对汽车内饰中的发泡材料也提出了降本要求。
为此，我公司针对汽车内饰中的座椅泡沫的降低密度技术进行了研究。
为了降低泡沫密度，国内很多原材料厂家通常采用在组合料中添加发泡剂的方法，如添加二氯甲烷、CFC-11等发泡剂，使泡沫密度下降。
由于CFC-11损害大气臭氧层，二氯甲烷也是有一定毒性的挥发性有机物，采用这些辅助发泡剂不符合环保要求；增加水量会带来工艺性能差、泡沫手感差、废品率高及泡沫性能差等问题。
为了适应市场要求，我公司开发了自由发泡泡沫密度在35 kg/m3左右、模塑泡沫整体密度在40 kg/m3左右的新型低密度泡沫组合料，发泡的工艺性稳定，泡沫的手感好，这种材料的物理机械性能可满足国内各种汽车座垫要求，使汽车座椅泡沫进一步轻量化。
1 实验部分1.1 实验原料聚醚多元醇（羟值35mgKOH/g），聚合物多元醇（自制，羟值28 mgKOH/g），交联剂（进口），硅硐表面活性剂（进口），催化剂1（进口），催化剂2（进口），催化剂3（自制），TDI(进口，80/20)、PAPI（进口，牌号44V20）。
手持电钻式搅拌器Bosch GMB400，转速2800 r/min；不锈钢模具，自制，25cm×25cm×10cm；电子拉力机，上海登杰机器设备有限公司DLL-3000N；压缩板，自制，40cm×40cm×2.5cm；干燥箱，上海跃进医药器械厂，型号101-1-S。
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全水发泡聚氨酯泡沫塑料综述朱吕民（南京四寰合成材料研究所江苏南京210013）摘要：首先对CFC替代技术的现状进行了简要的介绍，从全水发泡软质聚氨酯泡沫塑料(包括负压发泡技术、强制冷却技术和液态CO2发泡技术)、全水发泡聚氨酯自结皮泡沫、高水量低密度高回弹聚氨酯泡沫塑料和全水发泡硬质聚氨酯泡沫塑料这几个方面详细论述了全水发泡的工艺特点，并列举了几个实例。
关键词：全水发泡；聚氨酯；泡沫塑料；CFC替代1 前言聚氨酯泡沫塑料是聚氨酯合成材料中占主要地位的大品种。
2002年全球聚氨酯产量为860万吨；国内聚氨酯合成材料总计100多万吨，其中泡沫塑料占50%左右，以2000年统计，软质泡沫塑料约26万吨占泡沫塑料的60%，硬质泡沫塑料约18万吨占泡沫总量的40%。
所以说，聚氨酯泡沫塑料是消耗CFC 和HCFC系列发泡剂的大户。
众所周知，CFC系列产品对大气臭氧层具破坏作用，形成温室效应，使全球气温回暖、皮肤癌患者增多，所以保护人类赖以生存的臭氧层已刻不容缓。
1991年我国参与了国际蒙特利尔公约，限制及禁止使用CFC-11成为我国一项政策性措施。
计划到2005年，CFC-11消费减少50%，2008年削减85%，2010年实现CFC-11零消费。
2001年12月我国又获蒙特利尔多边基金赠款，作为泡沫行业ODS整体淘汰计划的费用，确保2010年以前全面淘汰CFC。
这是一个利好消息，将促进我国PU工业的发展，并能达到与国外先进水平接轨。
PUF用CFC-11的替代品或发泡体系新技术的开发，已成为当今世界聚氨酯工业界进行技术创新的主潮流。
归纳起来有如下几个开发研究领域：1）HFC系列化学品的开发研究可用于PU泡沫塑料发泡剂的HFC产品物性见表1。
其中被人们看好的是HFC-245fa（1,1,1,3,5-五氟丙烷），HFC-365mfc（1,1,1,3,3-五氟丁烷）及HFC-356（1,1,1,4,4,4-六氟丁烷）三个品种。
表1 可用于PU泡沫塑料发泡剂的HFC产品物性HFC-152a HFC-134a HFC-365mfc HFC-245fa HFC-356分子式CH3CHF3 CH2FCF3 CH3CF2CH2CF3 CF3CH2CHF CF3(CH2)2CF3相对分子质量66.05 102.0 148 134 166沸点/℃－24.7 －26.5 40.2 15.2 24.620℃蒸汽压/Pa 5.15 5.72 0.47 1.24 84.1λ(25℃) /mW·(m·K)-114.3 13.7 10.6 12.2 9.5(20℃)爆炸极限(V/V)/% 3.8~21.8 无 3.5~9 无无GWP(CO2＝1) 140 1300 840 820 530 大气层中寿命 1.5年14天10.8年7.4年154天HFC化合物的ODP值为零，GWP值比CFC-11的小得多，且不燃、低毒，在PUF中有较低的气体扩散速度，确保了聚氨酯泡沫塑料的导热系数λ值耐老化性好。
但是其成本高，目前靠进口，业界人士难以接受。
2）聚醚、聚酯多元醇新品的开发研究聚氨酯泡沫塑料的性能，很大程度上取决于聚醚或聚酯多元醇的结构，它是确保废除CFC-11之关键。
发泡体系中合适的多元醇可使混合体系具有良好流动性以及与其它助剂的互溶性，泡孔微细结构，泡沫尺寸稳定性优良。
CFC替代体系聚醚多元醇的开发趋势是合成具芳烃结构、粘度小、与水和HFC互溶性好的品种。
3）新型有机硅表面活性剂及特殊催化剂的开发研究有机硅表面活性剂(泡沫稳定剂，俗称“硅油”)及催化剂等助剂，用量虽少，只有聚醚多元醇用量的1%左右，但其起到非常大的作用，可改善发泡料的流动性，增加软泡开孔度、降低硬泡的导热系数，应引起重视。
目前国内家电行业，由于实力雄厚，采取一步到位，实施设备改造，加强防爆、防火措施，直接采用戊烷系列的发泡剂，但是戊烷类发泡剂的特殊性，对于中小企业难以实施，戊烷类发泡剂也不能应用现场施工，如冷库、管道、车辆等喷涂保温，工艺有一定的局限性。
HCFC-141b是一种过渡性替代品，寿命不长；HFC系列品种国内没有，且价格太贵。
为此，作者主张大力开发研究全水发泡体系聚氨酯泡沫塑料，以适应满足我国中小企业及各种发泡现场施工的需要。
2 全水发泡软质聚氨酯泡沫塑料软质聚氨酯块状泡沫塑料有二类产品：一种是小企业生产的所谓“箱式”发泡的块状PU软泡，简称“箱泡”，以间歇法方式生产；另一种是连续机械发泡生产的块状泡沫。
对于中、高密度PU软泡，因用水量少，泡沫中心温度不会超过170℃，不会造成泡沫燃烧及火灾问题。
对于低密度块状PU海绵即泡沫密度低于18 kg/m3以下的泡沫，通常水用量超过4.5份（每100份多元醇），TDI用量超过55份，在此情况下，泡沫的散热问题就非常突出，由于泡沫内部的热量不易散发，在发泡过程中温度自动升温超过180℃，会引起泡沫自燃，导致火灾危险。
国内外解决办法有三个，即负压发泡技术、强制冷却技术和液态CO2发泡技术。
2.1 负压发泡技术通常，泡沫发泡过程中，泡孔要承受大气压、泡沫自身重量和发泡时的气体膨胀力这三种压力。
泡沫中的泡孔受到的压力分布示意图见图1。
图1 泡孔B受压力分布图1中，P1为大气压力，P2为泡孔内部气体膨胀而使泡孔受到的向外膨胀压力，G为此泡孔上方的泡沫体重量。
在P≥P1＋G＋P2下，泡沫才能上升。
在负压下，P1是一个变量，P2是受P1影响的变量。
根据我们实验：一旦在发泡时泡沫料所受的外部压力减少30%（即低于大气压力30%），泡沫塑料的密度可以降低15％～20％；当泡沫外界压力减少50%时，泡沫密度能降低25％～30％。
一般，在0.1 MPa （1 atm）下，用水量在4.3份(每100份聚醚多元醇)情况下，可制得密度为24 kg/m3左右的块泡；当外界压力降为0.05 MPa时，同样4.3份水可制得密度为16 kg/m3的块泡。
值得注意的是，必须适当调整泡沫的上升及凝固时间，即延长上升时间、缓迟凝固时间，以保证泡沫在负压下有充分的发泡机会。
对于连续平顶块状海绵，“负压发泡”的设备投资大，中小企业难以承受，但对于“箱式发泡”，其投资成本不会太大。
建议：建一个圆筒型真空房，形似“真空干燥箱”，再添一台抽气量大的真空泵，以保证在30 s内达到所需的真空度。
2.2 强制冷却技术本技术的特点是保证软质泡沫塑料体的中心温度不超过170℃，避免自燃及火灾的发生。
强制冷却的目的是在采用高含水量条件下生产出低密度海绵时，保证泡沫体内部温度不超过临界温度170℃。
图2为不同水量的PU软泡发泡过程中泡沫中心温度的变化情况。
图2 强制冷却系统对海绵中心温度之作用从图2看出，强制冷却可明显降低泡沫内部温度。
在操作上，这种方法是可行的。
只要控制好发泡时间不超过30 min，将大块泡沫移入强制冷却室，使泡沫继续熟化，即可达到目的。
该技术很适合国内大中小企业，投资改造费用少，上马快，但聚醚生产厂家一定要配合工作，研制出符合高水量低密度PU软泡专用品种。
意大利的Enichem研究中心开发出系列聚醚多元醇适用于高水量低密度PU柔软级、超软级、软级泡沫品牌，其商品名为Tercaflex 9912及PU POL 9917。
其柔软级PU软泡物性见表2。
表2 柔软级聚醚型聚氨酯软泡物性泡沫编号16S 18S 21S 25S 30S 40S配方(质量份)PU POL 9917 13 13 13 13 13 13Gledion FG 3505 ——87 87 87 87Tercaflex 9912 87 87 ————水 5.3 5.0 4.6 3.9 3.2 3.2TDI-80指数98 98 100 100 103 103续表2 柔软级聚醚型聚氨酯软泡物性泡沫编号16S 18S 21S 25S 30S 40S泡沫密度/kg·m－316.5 17.3 20.3 24.8 30.3 40.1拉伸强度/kPa 88 94 103 123 108 98断裂伸长率/% 271 288 316 320 303 28075%压缩永久变形/% 6.1 5.5 4.6 3.1 2.0 1.940%压痕硬度/N 65 81 82 85 95 9940%压缩应力/kPa 1.55 1.75 1.83 1.95 2.05 2.25落球回弹率/% 36 39 40 41 45 50空气渗透率/nL·min－1200 145 138 125 115 99作者认为：为了适用于强制冷却技术的高水量PU软泡体系，聚醚多元醇的相对分子质量必须超过3000，以消除因高水量所引起脲键增加而导致的泡沫回弹变差、伸长率降低、手感恶化的缺陷。
同时在聚醚结构中引入氧化乙烯链节(EO)的含量要高，以保证聚醚与大量水的互溶。
2.3 液态CO2发泡技术液态二氧化碳(LCD)发泡技术，早期由意大利康隆集团公司开发，称之为“CarDio”技术，一年之后，德国拜耳集团公司的亨内基机械公司也相继开发成功，称之为“NovaFlex”技术，该技术之所以引起业界兴趣，是因为CO2不仅有可替代软泡中的二氯甲烷(MC)及CFC-11等辅助发泡剂的功能，而且液态CO2的成本只有MC的四分之一，发泡效率却高3倍多。
国外，康隆公司和亨内基公司都已在“Maxfoam”发泡机组上进行适当的调整改造，生产出泡沫密度约为14 kg/m3的平顶连续泡沫（泡沫宽2.2m、高1.2m）和模塑泡沫等。
CarDio法泡沫比以往的Maxfoam泡沫有较柔软的手感、高度的开孔结构及良好的回弹性。
在软泡配方方面，高效率表面活性剂的选用，胺类催化剂与锡催化剂的优化组合，是生产商品级CO2发泡PU泡沫的保证。
通常，在液态CO2发泡技术中，锡催化剂的用量比MC发泡技术的少。
4份液态CO2相当于13份MC所起到的作用，而水量要适当增加一些，以保证泡沫的硬度。
生产不同密度的泡沫所用水量和液态CO2的用量关系见表3。
表3 生产不同密度的泡沫所用水量和液态CO2的用量关系泡沫密度kg/m3水（质量份）CO2（质量份）等效的MC（质量份）13.3 4.8 6.5 20.015.2 4.5 5.0 15.316.0 4.5 4.0 12.517.3 3.9 4.3 13.127.7 2.5 2.0 6.23 全水发泡聚氨酯自结皮泡沫自结皮泡沫又称整皮泡沫，它是广泛应用于汽车、家具等行业的整皮PU泡沫塑料，以往是利用CFC-11等低沸物的汽化温度的差异以及反应压力而形成表面微密层与内芯泡沫层的，一旦全部用水为发泡剂，难以制得厚层表皮。
然而，我们也可以利用聚氨酯成型过程中的二个特点制得厚皮制品：·采用特殊催化剂，使PU物料体系在接触模具的表面层在水发泡之前先形成微密厚层，内部再与水反应生成CO2成泡。