333航空发动机试验技术
航空实验报告
实验名称:航空发动机性能测试实验日期:2023年3月15日实验地点:航空发动机测试中心实验目的:1. 了解航空发动机的基本工作原理和性能指标。
2. 测试航空发动机在不同工况下的性能表现。
3. 分析影响发动机性能的因素,并提出改进措施。
一、实验背景航空发动机是飞机的动力源,其性能直接影响飞机的飞行性能和安全性。
为了提高发动机性能,降低燃油消耗,减少排放,我国航空发动机研究人员对发动机进行了多次实验研究。
本实验旨在通过测试航空发动机在不同工况下的性能,为发动机的优化设计提供数据支持。
二、实验方法1. 实验设备:本实验采用某型号航空发动机,配备先进的测试设备,包括测功机、传感器、数据采集系统等。
2. 实验步骤:(1)准备阶段:对实验设备进行检查,确保其正常工作。
(2)测试阶段:在发动机运行状态下,调整工况,记录发动机的功率、转速、燃油消耗等参数。
(3)数据处理阶段:对测试数据进行整理和分析,绘制曲线图,计算相关性能指标。
三、实验结果与分析1. 发动机功率测试结果在发动机转速为10000 rpm时,功率随转速变化曲线如图1所示。
由图可知,发动机功率随转速的增加而增加,在15000 rpm时达到峰值,之后逐渐下降。
2. 发动机转速测试结果在发动机功率为200 kW时,转速随功率变化曲线如图2所示。
由图可知,发动机转速随功率的增加而增加,在功率达到200 kW时,转速达到最高,之后逐渐下降。
3. 发动机燃油消耗测试结果在发动机功率为200 kW时,燃油消耗随转速变化曲线如图3所示。
由图可知,发动机燃油消耗随转速的增加而增加,在15000 rpm时达到峰值,之后逐渐下降。
4. 发动机排放测试结果在发动机功率为200 kW时,排放随转速变化曲线如图4所示。
由图可知,发动机排放随转速的增加而增加,在15000 rpm时达到峰值,之后逐渐下降。
四、实验结论1. 航空发动机功率、转速、燃油消耗和排放等性能指标随工况的变化而变化。
航空发动机高温测试技术的研究进展
Abs t r a c t : Te mp e r a t u r e t e s t i n g i s o f g r e a t i mp o r t a n c e t o t h e d e s i g n a n d d e v e l o p me n t o f a e r o - e n g i n e s . Ae r o — e n— g i n e h i g h t e mpe r a t u r e t e s t i n g t e c hn o l o g y i s ma i n l y u s e d t o me a s u r e t h e t e mpe r a t u r e o f t h e h o t — e nd c o mp o n e n t s hi g h t e mp e t a t u r e g a s a n d wa l l ,wh i c h i s s i g n i f i c a n t t o de s i g n t h e t ur b i n e e n g i ne s a n d un d e r s t a n d t h e b u r n i n g pr o c e s s o f f u e l c e l 1 . Th e me t h o d s a n d c ha r a c t e r i s t i c s o f t h e h i g h t e mp e r a t u r e me a s ur i n g t e c h n o l o g i e s s u c h a s t he r mo c o u p l e , c h a me l e o n p a i n t , i n f r a r e d s p e c t r o s c o p y, c r y s t a l , s a pp h i r e ir f b e r , u l t r a s o n i c t he r mo me t r y ,a r e ma i n - l y i n t r o d u c e d. Me a n wh i l e ,t he a pp l i c a t i o n s t a t u s o f h i g h t e mp e r a t u r e me a s u r i n g me t h o d s wi t h a e r o- e ng i n e s i s a n a l y z e d. Fi n a l l y ,t he d e v e l o pme n t t r e n d o f a e r o — e n g i n e h i g h t e mpe r a t u r e t e s t i n g t e c hn o l o g y i s f o r e c a s t e d.
航空发动机技术成熟度评价方法应用研究
2 0 1 6年 r o e n g i n e
Vo 1 . 4 2 No . 6
De c . 2 0 1 6
航 空发 动机 技术成熟度评价方法应用研究
刘晓松 , 王桂华 , 刘庆东 , 贾淑芝 , 史妍妍
( 中国航发沈阳发动机研究所 , 沈阳 1 1 0 0 1 5 )
ma k i n g , a r e a d i n e s s a s s e s s me n t me t h o d t h a t wa s u s e d i n a e r o e n g i n e d e v e l o p me n t w a s p r e s e n t e d b y t a k i n g t h e a d v a n c e d t h e o r y a n d p r a c t i c a l
c i r t i c a l t e c h n o l o g y e l e me n t i d e n t i f i c a t i o n , t e c h n o l o y g r e a d i n e s s a s s e s s me n t c i r t e i r o n , t e c h n o l o y g r e a d i n e s s a s s e s s me n t t o o l a n d S O o n , a n d t h e
St u d y o f Te c h n o l o g y Re a d i n e s s As s e s s me n t Me t h o d s i n t h e De v e l o p me n t o f Ae r o e n g i n e L I U Xi a o — s o n g , WA NG Gu i — h u a , L I U Qi n g — d o n g , J I A S u — z h i , S HI Y a n — y a n
航空发动机研制中的技术验证机、工程验证机及原型机特点分析
航空发动机研制中的技术验证机、工程验证机及原型机特点分析刘庆东1,史妍妍1,张明2(1.中国航发沈阳发动机研究所,沈阳110015;2.空军装备部驻沈阳地区第一军事代表室,沈阳110031)航空发动机Aeroengine收稿日期:2018-06-13基金项目:航空动力基础研究项目资助作者简介:刘庆东(1980),男,硕士,高级工程师,从事技术基础项目管理工作;E-mail:83878050@。
引用格式:摘要:为加强航空发动机产品的研制进程管控,通过分析技术验证机、工程验证机及原型机的技术特点,提出这3类样机是集中体现产品研制进程的载体,进而研究并建立各样机的研制过程模型,并且依托研制过程模型分析各样机的研制特点及研制成果。
该项工作明确了各样机的工作内容及其实现途径,以及3类样机之间迭代演进、逐步实现产品开发的过程,对加强发动机产品研制过程管控、提高研制质量和效率具有重要意义。
关键词:技术验证机;工程验证机;原型机;研制过程;航空发动机中图分类号:V37文献标识码:Adoi:10.13477/ki.aeroengine.2019.03.007Study on Technical Verification Prototype ,Engineering Verification Prototype and Formal Prototypeof Aeroengine DevelopmentLIU Qing-dong 1,SHI Yan-yan 1,ZHANG Ming 2(AECC Shenyang Engine Research Institute ,Shenyang 110015,China ;Air Force Equipment Department First Military RepresentativeOffice in Shenyang ,Shenyang 110031,China )Abstract:In order to strengthen the management and control of the development process of aeroengine products ,by analyzing the technical characteristics of the technical verification prototype ,engineering verification prototype and formal prototype ,it is proposed that these three types of prototypes were the carriers of the product development process.Then ,the development process models of each prototype were studied and established ,and the characteristics and achievements of each prototype were analyzed based on the developmentprocess models.The work contents ,realization ways of each prototype ,iterative evolution between three types of prototypes and the process of product development step by step were clarified.It is of great significance to the management and control of the development process of aeroengine products and to improve the development quality and efficiency.Key words:technical verification prototype ;engineering verification prototype ;formal prototype ;development process ;aeroengine第45卷第3期Vol.45No.30引言航空发动机研制具有技术风险大、研制周期长、研制经费高的特点,是1项复杂的系统工程[1]。
333航空发动机试验技术
②涡扇发动机试车台布置简图
图示均为推力≤150KN的涡扇发动机试车,因进气量很大 ,故试车间为收缩性,它使发动机排气及被引射的气 流沿收缩通畅的流入引射间,并可避免试车间内排气 回流,气动力及噪声控制均可符合要求。
③涡桨发动机试车台布置简图
图示发动机试车,它们的进排气气流通畅、阻力小,消 声装置需较长,但结构简便。
④涡轴发动机试车台布置简图
涡轴发动机试车台因为进气气流较小、排气温度较低, 噪声处理较容易,主要是发动机台架要与测功装置相 匹配;排气管道要与发动机排气口相适应。
露天试车时,发动机的理论推力公式: 喷口出于超临界状态时,有:
Fg qmBvc Ac ( pc pH )
⑤按发动机试车工艺流程及有关规定要求的准备间的面 积、设备及其位置布置
⑥试车台各种设备及房间所需供电、供气、供油、给排 水、采暖通风及空调、防火设备设施而增加的设备及 房间
⑦按使用要求需考虑辅助性房间。如机修、电修、仪表 控存房间及生活卫生间等
2,典型试车台的布置简图
①涡喷发动机试车台布置简图
图示均为推力≤150KN的涡轮喷气发动机进行生产及科 研试车,均有较好的气动性能及消声效果。不同之处 :试车台台架型式不同,有支撑式、悬挂式;发动机 中心高度可取不同,设备房间可分为一层、二层布局 ;排气方式可为喷水冷却或二次引射以降低排气间温 度等
第一章 航空发动机试车台
试车台常用建筑物:进气道、试车间、排气道、操 纵间、测试间、设备间、电气设备、准备间、辅助房 间及生活卫生间。
试验设备分为:①地面试验设备②高空试验设备③ 飞行试验设备
地面试验设备:供①试车间(又称试车台)
主要由安装发动机的测力台架和进、排气系统组成。 喷气发动机的测力台架应能精确测出推力;活塞式航 空发动机、涡轮螺旋桨发动机和涡轮轴发动机的测力 台架则应能精确测量扭矩。
【长知识】航空发动机封严技术的进展
【长知识】航空发动机封严技术的进展导读:封严技术一直是高性能航空发动机研发工作的重要组成部分,先进封严技术是满足发动机耗油率、推重比、污染物排放、耐久性及寿命期成本目标的关键技术。
通过减少发动机内部气流的泄漏量,可大大提高发动机的性能和效率。
本文针对航空发动机典型封严技术,详细介绍了石墨封严、篦齿封严、刷式封严的结构特点及其技术改进和发展趋势。
重点阐述了德国MTU公司开发的新型刷式封严技术,其独特的结构解决了刷式封严掉毛这一技术难题。
1 引言现代航空发动机技术已达到很高水平,要进一步提高叶轮机效率,很大程度上取决于叶轮机转子与机匣之间的封严效果。
因此,许多航空发动机研究计划把如何减少发动机内流损失、提高发动机性能作为重点研究内容之一。
随着军用发动机工作环境越来越苛刻及民用发动机用户对低能耗、低噪声和高效益等方面要求的不断提高,低泄漏封严技术将面临高温、高转速、高压差、高湿度、高摩擦、高频振动及破坏性化学反应等一系列挑战。
研发泄漏量更小、在恶劣环境中使用寿命更长的先进封严装置已成当务之急。
2 封严技术的应用及其影响封严是对转动部件和非转动部件间的泄漏进行控制。
航空发动机上使用封严的地方很多,如主流道密封、空气系统二次流密封、主轴承油腔密封、附件传动机匣中传动附件输出轴密封等(见图1)。
航空发动机密封装置的形式也多种多样,按工作性质可分为接触式和非接触式两种。
前者主要有皮碗、涨圈、浮动环、端面石墨、径向石墨和刷式密封等,后者主要有螺旋槽、篦齿、液力和气膜密封等。
航空发动机封严的密封特性对发动机性能具有极为重要的影响,尤其是气路密封,将直接影响发动机增压比和涡轮效率的提高。
研究表明,封严泄漏量减少1%,可使发动机推力增加1%,耗油率降低0.1%;对于先进战斗机发动机,在发动机转速和涡轮转子进口温度保持不变的情况下,高压涡轮封严泄漏量减少1%,则推力增加0.8%,耗油率降低0.5%。
因此,美国IHPTET计划第二、第三阶段二次流路系统设定的目标分别是密封泄漏量减少50%和60%。
某型航空发动机综合检测系统研制关键技术
发 动机 在很 多 状 态 的停 留时 间都 是 有 限制 的 ,
若 采 用 按 维 护 规程 某 规定 过 程 的 “ 令 式 ” 测 方 命 检
法 , 与试 车 检测实 际工 作 的特点不 相适 应 。 因是 则 原
在 系统 的研 制 过 程 中 . 满 足 战技 性 能 指标 和 为 设 计 检 测 功能 要 求 , 遇到 的若 干重 难 点 问 题 开展 对
图 1 模 糊 控 制器 结 构
F _ S rcue o u z o t lr I 1 t tr ffz yc nr l g u oe
模 糊化 运算 是将输 入映射 为输 人论 域上 的模 糊
速 速度 变 化能 力下 降 。但 同时 。 发动 机 在小 转 速 时 传 感器 输 出的信 号 幅 值 和频 率 极 低 ,H 信 号 对应 1z
战 术 技 术 指标 和设 计 功 能要 求 。 关 键 词 : 空发 动机 ; 合检 测 ; 键 技 术 航 综 关
中图 分 类 号 : P 7 + 2 T 24 . 文 献标 志码 : A
Ke c y Te hno o is o r r f l g e f Ai c a t Eng ne I t g a e Te t Sy t m i n e r td s se
s o s t a h e h i u s a d me s a p i d e e d a c d a d s in i c t e n u e h e lz t n o h u e h w h t t e tc n q e n a p l w r a v n e n ce t i ,h y e s rd t e r aiai f t e r n — n e f o t n u h a tt s d tr n t n, e o a c e t g,c u ae me s r me t o p e d a h e e n a h c l h — i s s c s s u e emi ai p r r n e t s n a c rt a u e n f s e d a c iv me t g p i a u o a o fm i n r ma — c i e i tra e a d ma e te s se me tt e t c n c p cf a in n e in fau e e1 n ma h n ne c n d h y t m e h e h i a s e i c t s a d d sg e t r s w l f l i o . Ke r s ar rf n i e; t ga e e t k y tc n l ge y wo d : i at e gn i e t d t s ; e e h o o is c n r
航空发动机试验
hangkong fadongji shiyan航空发动机试验aircraft engine test利用专门的试验和测试设备检验发动机的性能、可靠性和耐久性。
全台发动机的试验又称发动机试车。
航空发动机是在高温、高压、高转速和高负荷等极为苛刻的条件下工作的。
为了保证发动机及其系统的可靠工作,必须进行多种严格的试验。
设计计算方法发展很快,但仍不可能把发动机实际工作中可能遇到的所有复杂情况都考虑进去,因此离开试验要研制出工作可靠、技术先进的航空发动机是不可能的。
大量试验积累的经验与数据是改进设计和计算方法的重要基础。
在一台新型航空燃气涡轮发动机研制过程中,必须对大量的主要零、部件和系统进行试验,这类试验往往占总试验时间的90%以上。
全台发动机的试验总时数可达2~4万小时。
为了缩短试验周期,就需要消耗十几台甚至几十台同类型发动机。
试验设备分为地面试验设备、高空模拟试验设备和飞行试验设备。
地面试验设备供航空发动机在地面条件下进行试验。
地面试验设备主要由以下几部分组成:①试车间:又称试车台(见图[试车台]主要由安装发动机的测力台架和进、排气系统组成。
喷气发动机的测力台架应能精确测出推力;活塞式航空发动机、涡轮螺旋桨发动机和涡轮轴发动机的测力台架则应能精确测量扭矩。
②操纵间:又称控制室。
发动机试验时有100分贝以上的强烈噪声,还有一定的危险性,因此需要有单独的、能够隔音并有一定防护措施的控制室,供试验人员控制和监视发动机的工作。
③测试设备间:其中布置各种测试设备。
④试车台系统:包括控制系统、燃油控制系统、水电供应系统等。
高空模拟试验设备它的最大特点是有一个可以控制进气条件和环境压力、温度等参数的高空舱。
被试验的发动机置于高空舱内,控制进气条件和舱内压力、温度,即可在地面模拟发动机在不同飞行高度和飞行速度下工作的环境,测取发动机性能并考核发动机及其系统的工作可靠性。
飞行试验设备又称飞行试验台。
高空模拟试验设备不可能真实模拟所有飞行条件,因此还必须将发动机装在飞机上进行飞行试验。
航空发动机试验技术绪论
意义:推进航空发动热试车试验的开展,同时 发动机试车台,让航空发动机的试验由单一并且较 危险的在翼试验,进步到在试车台上进行试验,这样 就可以开展许多的故障模拟等试验内容。
总目录
本章目录
一、航空发动机试验的分类:
(1)科学研究试验:研究发动机附件和部件之间的特性 (2)试制试验:长久试车,考验其可靠性和耐久性 研制试验可分为: (a)性能试验:主要检验发动机的空气流量、推力、燃油消耗 率和稳定性裕度;部件性能试验则主要检验部件的性能特性。 (b)适用性试验:测定发动机对油门和进口气流流场条件变化 的响应。 (c)耐久性试验:包括低周疲劳寿命、应力断裂或蠕变寿命、振 动特性、抗外来物损伤、包容能力等机械结构的强度试验。
(3)批生产发动机试车:每一台批生产发动机都要在地面试车 台上进行两种试车: (a)工厂试车 (b)检验试车。
从航空发动机各组成部分的试验来分类,可分为部件试 验和全台发动机的整机试验,一般也将全台发动机的试验称 为试车。 部件试验主要有:进气道试验、压气机试验、平面叶栅 试验、燃烧室试验、涡轮试验、加力燃烧室试验、尾喷管试 验、附件试验以及零、组件的强度、振动试验等。 整机试验有:整机地面试验、高空模拟试验、环境试验 和飞行试验等。
2)吞鸟试验
随着飞行速度的提高,飞机鸟装事件不断增多,据 美国空军统计自1964年以后破坏性鸟装事故显著增加, 平均每年达350次,被撞最多的部位就是发动机,约占 32%.撞入发动机的鸟类范围很广,按其重量分我国分为: 大鸟(2KG以上)、中鸟(1KG左右)、小鸟 (50~100G)三类。 试验要求: 中小鸟群撞入发动机不应破坏发动机结构完整性, 也不停车,但会引起短暂的推力下降或压气机不稳定。 大鸟撞入发动机应能安全停车且不发生危及发动机 故障。
航空发动机试验技术绪论
航空发动机需要在各种复杂环境下进行试验,如高海拔、 高速飞行、极端温度等,如何模拟这些环境条件是试验技 术的另一大挑战。
试验数据采集与处理
航空发动机试验会产生大量的数据,如何快速、准确地采 集和处理这些数据,以得出准确的试验结果是技术挑战之 一。
管理对策与建议
建立严格的试验标准与规范
01
航空发动机试验技术绪论
目 录
• 航空发动机试验技术概述 • 航空发动机试验类型与内容 • 航空发动机试验技术方法 • 航空发动机试验技术应用与案例 • 航空发动机试验技术面临的挑战与对策
01 航空发动机试验技术概述
定义与特点
定义
航空发动机试验技术是指通过一系列 试验手段,对航空发动机的性能、可 靠性、耐久性等进行全面检测和评估 的技术。
特点
航空发动机试验技术具有高精度、高 效率、高安全性的特点,能够为发动 机的研发、改进、生产和使用提供重 要的技术支持和保障。
试验目的与意义
目的
通过航空发动机试验,获取发动机的性能参数、运行状态、 可靠性等数据,为发动机的设计、优化和使用提供依据。
意义
航空发动机试验技术是发动机研发、改进和生产过程中不可 或缺的一环,对于提高发动机性能、降低故障率、保障飞行 安全具有重要意义。
研发低排放、低噪音、高能效的 发动机试验技术,推动航空工业 的绿色可持续发展。
虚拟与仿真技术
结合虚拟现实和仿真技术,构建 发动机试验的虚拟环境,降低试 验成本和风险,提高试验的安全 性和可重复性。
05 航空发动机试验技术面临 的挑战与对策
技术挑战
发动机性能参数测量精度
在试验过程中,如何准确测量发动机的性能参数,如推力、 油耗率、排气温度等,是试验技术的关键挑战之一。
航空发动机试验测试技术发展研究
航空发动机试验测试技术发展研究作者:王帅来源:《报刊荟萃(上)》2018年第07期摘要:我国航空发动机试验测试技术取得突出的进步,在整个管理阶段需要明确注意事项,按照要求进行,提升稳定性。
在本次研究中以航空发动机试验测试技术为基础,对如何进行应用进行分析。
关键词:航空发动机;试验测试技术;应用要求航空发动机试验测试比较重要,结合当前测试的流程和要求等,必须明确组成形式。
内部的气动、热力以及结构特征等很特殊,结合内部测试流程和要求等,确定计算流程。
根据当前经验要求进行测试后,能满足实际指标。
测量管理很重要,技术分析的过程中,明确注意事项,只有做好各项管理,才能提升稳定性。
一、航空发动机试验测试技术特点结合航空发动机试验测试技术的流程和要求等,必须明确注意事项,从各个阶段入手,明确注意事项和特点。
(一)安全性分析发动机是航空飞机的动力装置,结合性能和实际指标等,提前进行分析和掌握。
根据当前研究要求,航空发动机由气道、压气机和涡轮等进行调整和控制。
结合特征和结构形式等进行创新,内部控制管理很重要,在整个测试的阶段,提前进行计算。
实验检测很重要,在数据获得的阶段,提前进行实验分析,保证零部件符合设计要求[1]。
(二)综合性分析航空发动机试验检测比较重要,在整个过程中了解实际学科的注意事项,此外汇合力学、热力学以及机械传动技术等,明确结构的类型和变化,在各项政策分析的阶段,突出控制的实际优势。
(三)准确度高航空发动机的工作压力范围比较大,根据温度测试模式和转速等要求,一般情况下进行压力值掌握,在温度管控的过程中,提前确定空间值,根据复杂性和流动性等,测试管理后掌握运行要求,指标测量比较重要,对对应的测试设备技术分析后,能满足实际要求,提升可行性。
二、航空发动机试验测试技术的应用要求经过多年的研究和发展,对数据管理有严格的要求,结合变动因素和其他影响因素等,必须明确注意事项,按照流程要求实施。
根据实际测测定流程和要求等,明确技术类型。
浅析航空发动机研制阶段试验质量管理要点
浅析航空发动机研制阶段试验质量管理要点摘要:为提高我国航空发动机的研制质量和航空事业的综合实力,必须重视航空发动机的质量管理。
作为质量检验的重要部分,试验阶段影响着研制的最终效果。
因此,要加强航空发动机质量试验过程的质量管理,结合航空发动机研究过程,做好各方面的试验管理,确保研制水平。
关键词:航空发动机;研制阶段;试验质量;管理要点在航空发动机研制过程中,试验结果对整个研制过程具有重要意义,所以为确保试验结果的完整性和可靠性,组织必须重视试验过程的质量控制。
航空发动机试验过程的质量管理,尤其是试验策划的质量管理最重要,一次全面、详细、完备的试验策划能提高试验效率及质量,让所有试验相关方都能事半功倍,这也是试验质量控制的根本所在。
一、航空发动机概述航空发动机是一种高度复杂和精密的热力机械,作为飞机的心脏,不仅是飞机飞行的动力,也是促进航空事业发展的重要推动力。
进入21世纪,航空发动机正在进一步加速发展,将为人类航空领域带来新的重大变革。
传统航空发动机正在向齿轮传动发动机、变循环发动机、多电发动机、间冷回热发动机和开式转子发动机发展,非传统的脉冲爆震发动机、超燃冲压发动机、涡轮基组合发动机,以及太阳能动力和燃料电池动力等也在不断成熟,这些发动机的发展将使未来的航空器更快、更高、更远、更经济、更可靠,并能满足更加严格的环保要求,并将使高超声速航空器、跨大气层飞行器和可重复使用的天地往返运输成为现实。
二、航空发动机研制阶段及试验流程航空发动机国内外的研制阶段存在一定差异,从国内航空部门发布的文件可看出,国内一般可分为论证、方案设计、工程研制、设计定型、生产定型阶段。
其中,论证阶段是指确定要完成的指标。
方案设计阶段是设计总体方案、技术方案、作业方案等。
工程研制阶段是指总体方案研制指标的实现,即各项目环节的计算、试验、试飞。
设计定型及生产定型是指产品生产适应性的验收和小批量发动机使用可生产性的评估。
此外,航空发动机研究阶段的试验流程包括策划试验、确定试验技术、制定和确定试验准备、确定试验监测方法、航空发动机试验、试验收尾。
试论航空发动机试验测试及数据管理技术
au试论航空发动机试验测试及数据管理技术李杨,礼家贺,於琦摘要航空发动机试验测试及数据管理技术对于航空发动机可靠性、耐久性等性能检测结果非常重要.为了不断提升航空发动机的各项性能,需要通过不断餉实验与数据分析,了解发动机在工作中可能收到时影响因素,从而对发动机性能进行改善.本文主要介绍了国内航空发动机试验测试技术发展现状,分析了航空发动机实验设备和测试特点,根据航空发动机试验测试数据管理的需求,探讨了航空发动机试验测试中的数据管理技术.旨在为航空发动机实验测试的数据管理提供一些思路.关键词航空发动机实验;测试;数据管理中图分类号G2文献标识码A文章編号1674-6708(2019)246-0091-02随着我国航空技术的不断发展,我国的航空发动机生产技术得到了极大的提升,不仅安全性和可靠性得到了保证,而且经济性和环保性也在不断的进步。
为了进一步提升我国航空发动机技术,航空发动机实验测试数据管理技术中充分应用信息技术管理信息流,构建发动机试验测试管理系统,对航空发动机整个生命周期内的数据实施综合管理和分析,确保试验数据管理的全面性和有效的关联性。
进一步研究航空发动机试验测试即数据管理技术,对于提升数据管理的效率和康孔发动机实验的安全性、可靠性有着重要的意义。
1国内航空发动机试验测试技术发展现状国内航空发动机实验测试技术主要应用数字模拟技术、实验仿真技术进行试验。
近些年随着自动化技术和智能技术的发展,航空发动机试验测试中逐渐的引入智能传感技术、电磁感应技术、光电监测技术、计算机管理技术等,丰富了航空发动机实验测试的方法,不仅减少了航空发动机试验测试的次数,还提升了试验测试的准确性。
目前,航空发动机实验测试的设备主要有飞行试验设备、高空试验设备、地面试验设备3种,满足了不同状态下对于航空发动机性能的测试。
此外,还组建了航空发动机实验测试系统。
从航空发动机试验测试的设备及其系统来讲,目前我国航空发动机试验测试工具及其管理技术较为全面,满足航空发动机性能试验测试的基本需求。
航空发动机及测试技术研究进展
航空发动机及测试技术研究进展摘要:航空发动机测试技术是支撑航空工业发展的基础技术之一,是航空技术发展重要组成部分。
航空发动机测试技术在航空工业中占据重要地位,是航空发动机试验研究中极其重要的研究内容,贯穿于航空发动机的设计、研发、研制、生产制造、试验验证和运营维护整个全寿命周期的全过程,在整个航空发动机的生命周期中扮演着非常重要的作用和角色。
基于此,对航空发动机及测试技术研究进展进行研究,仅供参考。
关键词:航空发动机;测试技术引言中国正在发展自主研发和制造飞机发动机。
随着研发系统建设的逐步完善,测试和测试技术也需要高度评价和深入研究,对测试条件建设的投资应继续进行。
伴随着新一代飞机发动机的发展,具有自适应和可变周期的特点,高温、高压、高速和复杂的流场环境对测试和试验提出了极高的要求,不仅要解决测量问题,还要解决精确测量的问题。
因此,测试实践者需要不断创新,探索新的测试方法,采用非接触式传感器、激光和光纤等先进的测试技术,制定新的工艺规范,提高现有标准,加快我国飞机发动机的发展进程。
1我国发动机实验测试技术取得新进展温度、压力和振动参数是发动机和超滤发动机等大型设备开发、设计和测试中最关键的热参数。
从长期限制我国航空发动机、阻塞梁等重要设备的原位测量要求的求解出发,深入分析了高温、振动等复杂现场测量环境对高温表面温度、总空气温度和温度场分布等重要热参数测量的影响。
高温压力和高温振动,并通过建立复杂条件下的测量模型及相关补偿算法,突破了传感器波形结构以及适合现场测量的设计制造关键技术。
通过研究基于等效发射等级的多光谱测温、多角度扇温度场反演、铱合金屏蔽晶界锁定预应力、基于高温键合工艺的蓝宝石压敏结构设计、非平稳复杂光电信号处理与识别、五种温度、压力和振动等关键技术,具有独立的知识产权,包括多光谱高温表面温度传感器、TDLAS客源温度传感器、非标准总气流温度传感器、高温光纤压力传感器和高温激光。
2航空发动机测试主要特点为满足航空发动机性能的不断优化的测试需求,对测试也提出了更高测量要求,以获取高精度、高质量的参数数据,如压力测量精度要求±0.05%F.S,温度测量精度要求±0.5℃。
(完整版)航空发动机试验测试技术
航空发动机试验测试技术航空发动机是当代最精密的机械产品之一,由于航空发动机涉及气动、热工、结构与强度、控制、测试、计算机、制造技术和材料等多种学科,一台发动机内有十几个部件和系统以及数以万计的零件,其应力、温度、转速、压力、振动、间隙等工作条件远比飞机其它分系统复杂和苛刻,而且对性能、重量、适用性、可靠性、耐久性和环境特性又有很高的要求,因此发动机的研制过程是一个设计、制造、试验、修改设计的多次迭代性过程。
在有良好技术储备的基础上,研制一种新的发动机尚要做一万小时的整机试验和十万小时的部件及系统试验,需要庞大而精密的试验设备。
试验测试技术是发展先进航空发动机的关键技术之一,试验测试结果既是验证和修改发动机设计的重要依据,也是评价发动机部件和整机性能的重要判定条件。
因此“航空发动机是试出来的”已成为行业共识。
从航空发动机各组成部分的试验来分类,可分为部件试验和全台发动机的整机试验,一般也将全台发动机的试验称为试车。
部件试验主要有:进气道试验、压气机试验、平面叶栅试验、燃烧室试验、涡轮试验、加力燃烧室试验、尾喷管试验、附件试验以及零、组件的强度、振动试验等。
整机试验有:整机地面试验、高空模拟试验、环境试验和飞行试验等。
下面详细介绍几种试验。
1进气道试验研究飞行器进气道性能的风洞试验。
一般先进行小缩比尺寸模型的风洞试验,主要是验证和修改初步设计的进气道静特性。
然后还需在较大的风洞上进行l/6或l/5的缩尺模型试验,以便验证进气道全部设计要求。
进气道与发动机是共同工作的,在不同状态下都要求进气道与发动机的流量匹配和流场匹配,相容性要好。
实现相容目前主要依靠进气道与发动机联合试验。
2,压气机试验对压气机性能进行的试验。
压气机性能试验主要是在不同的转速下,测取压气机特性参数(空气流量、增压比、效率和喘振点等),以便验证设计、计算是否正确、合理,找出不足之处,便于修改、完善设计。
压气机试验可分为:(1)压气机模型试验:用满足几何相似的缩小或放大的压气机模型件,在压气机试验台上按任务要求进行的试验。
基于任务的航空发动机使用试飞与评估方法
基于任务的航空发动机使用试飞与评估方法申世才;姜健;高扬【摘要】针对航空发动机飞行试验不够贴近作战使用的问题,以使用需求为牵引,提出了一种基于任务的航空发动机使用试飞与评估方法.通过对典型作战任务剖面的分解,提取试验环境和发动机操纵动作,进而融合构建试验矩阵,并利用使用能力和技术指标关联模型进行发动机使用能力评估.针对该方法,提出了使用能力和技术指标关联模型构建、试验环境构建及基于衰减和故障情况下的发动机使用能力降级修正等四项关键技术及解决方法,为进一步开展研究和试验验证奠定了基础.基于任务的航空发动机使用试飞与评估方法,是面向作战使用的航空发动机飞行试验方法的探索,将为飞行试验与部队试验有效衔接及进一步完善试验与鉴定技术提供参考.【期刊名称】《燃气涡轮试验与研究》【年(卷),期】2018(031)006【总页数】5页(P42-46)【关键词】航空发动机;飞行试验;作战任务;使用能力;技术指标;试验环境【作者】申世才;姜健;高扬【作者单位】中国飞行试验研究院发动机所,西安710089;中国飞行试验研究院发动机所,西安710089;中国飞行试验研究院发动机所,西安710089【正文语种】中文【中图分类】V231.11 引言美军在20世纪20年代中期提出使用试验的概念,70年代将其改为作战试验,并最终形成较为完备的作战试验与鉴定体系。
其作战试验的目的是在真实或接近真实作战环境下,评估武器装备的作战效能和适用性[1-7]。
美国经过F-15、F-16、F-22等飞机型号试飞,已经形成了成熟的作战试验与鉴定试飞模式。
俄罗斯也成立了作战试验部队,其SU-34、SU-57飞机也都开展了作战使用试验。
航空发动机的飞行试验作为其研制链条上的关键一环,试验理念的转变、技术水平的提升,势必会极大地促进航空发动机的发展与进步。
目前,我国航空发动机的飞行试验内容主要依据GJB 243A-2004[8]制定,以验证和考核研制总要求、型号规范规定的技术指标为主,与作战使用存在一定差异,未能充分验证和考核贴近实战环境下的发动机使用能力,导致在部队试验和使用阶段暴露出诸多问题。
基于任务的航空发动机使用试飞与评估方法
基于任务的航空发动机使用试飞与评估方法
申世才;姜健;高扬
【期刊名称】《燃气涡轮试验与研究》
【年(卷),期】2018(031)006
【摘要】针对航空发动机飞行试验不够贴近作战使用的问题,以使用需求为牵引,提出了一种基于任务的航空发动机使用试飞与评估方法.通过对典型作战任务剖面的分解,提取试验环境和发动机操纵动作,进而融合构建试验矩阵,并利用使用能力和技术指标关联模型进行发动机使用能力评估.针对该方法,提出了使用能力和技术指标关联模型构建、试验环境构建及基于衰减和故障情况下的发动机使用能力降级修正等四项关键技术及解决方法,为进一步开展研究和试验验证奠定了基础.基于任务的航空发动机使用试飞与评估方法,是面向作战使用的航空发动机飞行试验方法的探索,将为飞行试验与部队试验有效衔接及进一步完善试验与鉴定技术提供参考.【总页数】5页(P42-46)
【作者】申世才;姜健;高扬
【作者单位】中国飞行试验研究院发动机所,西安710089;中国飞行试验研究院发动机所,西安710089;中国飞行试验研究院发动机所,西安710089
【正文语种】中文
【中图分类】V231.1
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5.基于试飞的察打一体无人机任务效能评估方法 [J], 杜梓冰;段亚;陈敬志;张洁;因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
大飞机发动机关键技术
大飞机发动机关键技术
金卯;晓立
【期刊名称】《航空制造技术》
【年(卷),期】2008(0)13
【摘要】发动机是飞机的心脏,是飞机的动力之源。
发动机技术的发展直接影响到飞机的先进性。
我国大飞机项目立项后。
【总页数】2页(P38-39)
【关键词】飞机发动机;大飞机项目;关键制造技术
【作者】金卯;晓立
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】V263
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5.大飞机伸展强国之梦大飞机关键技术高层论坛暨中国航空学会2007学术年会[J],
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2)试车台架的推力(或功率)测量系统应稳定、可靠,测量精 度须满足发动机试车要求。 3)装有发动机的试车台架,由发动机转子残余不平衡量激 起所有振动型式中,其固有频率不应高于慢车转速的80% 。 4)台架主体结构不得对发动机进气流场造成扰流和流场畸 变。 5)应考虑发动机型号改型和发展余地。 6)台架结构应紧凑、简单、实用,安装维修和使用操作方 便。
Hale Waihona Puke 5)发动机在试车台架上的快速装卸 减少发动机在台架上装卸所花费的辅助时间,通常的方 法是采用发动机预装。 (1)对每种型号的发动机应备有专用的预装架。架的接 管板上有供发动机试车所需的各类油、气、测量管快 速接头,还有电气插件的快速接头。动架上也有相对 应的快速接头及其接管板。 (2)在准备间先将发动机固定在预装架上:发动机需连 接的各类油、气、测量管等与预装架接管板上的接头 连接。然后把它们一起吊装在专用运输车上。 (3)运输车将装有发动机的预装架运到动架下面。
(3)由校准装置力源由小到大逐级对动架施加标 准推力载荷。 (4)记录在各标准推力值下推力秤读数。 (5)绘制校准曲线。 (6)调整推力秤,使某一级推力载荷下推力秤读 数等于标准推力值。 由于静校标准推力与发动机试车推力不在同 一平面,而产生误差,校准装置还消除不掉。 曾经对各种结构型式台架的测试,发现有的台 架该误差值还较大,为最大测量值的0.5%左右 。
4)悬挂式试车台架 发动机悬挂在动架下面,一般台架本身设有起吊装置, 当发动机中心线距地面2.5m以上时还有升降平台。 图示为壁柱挑梁式,特点:台架主体构件固定在试车间 上部,下部空间宽畅,整齐,气流流场较通畅,对附 件在下面的发动机调试方便。容易实现发动机在台架 上的快速装卸,但是设备较复杂,成本较高。
③测试设备间:其中布置各种测试设备。 ④试车台系统:包括控制系统、燃油控制系统、水电供 应系统等。
意义:推进航空发动热试车试验的开展,同时发动机 试车台,让航空发动机的试验由单一并且较危险的在翼 试验,进步到在试车台上进行试验,这样就可以开展许多 的故障模拟等试验内容。
第一节
试车台的总体布置
第一章
航空发动机试车台
飞机发动机不像汽车发动机那样出问题才去 修理,因为飞机发动机出问题产生的问题就是 坠机,造成机毁人亡。 测试发动机的建筑物和设备称之为试车台。 试车台常用建筑物:进气道、试车间、排气 道、操纵间、测试间、设备间、电气设备、准 备间、辅助房间及生活卫生间 试车台的设备:台架系统、燃油系统、滑油 系统、电气系统、测试系统、操纵系统、起动 系统
②涡扇发动机试车台布置简图 图示均为推力≤150KN的涡扇发动机试车,因进气量很大 ,故试车间为收缩性,它使发动机排气及被引射的气 流沿收缩通畅的流入引射间,并可避免试车间内排气 回流,气动力及噪声控制均可符合要求。
③涡桨发动机试车台布置简图 图示发动机试车,它们的进排气气流通畅、阻力小,消 声装置需较长,但结构简便。
④涡轴发动机试车台布置简图 涡轴发动机试车台因为进气气流较小、排气温度较低, 噪声处理较容易,主要是发动机台架要与测功装置相 匹配;排气管道要与发动机排气口相适应。
露天试车时,发动机的理论推力公式:
喷口出于超临界状态时,有:
Fg qmBvc Ac ( pc pH )
发动机喷口出于亚临界或临界状态时,有:
③应尽量离开砂型铸造、喷砂厂房、锅炉房、堆煤场等 ,以免粉尘及砂微粒被吸入发动机 ④应注意毗邻的地区有无污染源,并注意其性质、距离 和风向 ⑤应使试车台中心轴线垂直于常年风向,以免将排气口 排出的燃气被风吹进进气口,重新吸入发动机。如难 以实现,试车台进气入口及排气出口处应采取措施。 ⑥试车台附近不应有锻造、冲压等产生强烈振动的设备 以及强磁场设备,以保证试车间仪器的正常工作,数 据测量的准确性 ⑦试车台与附近厂房的防火距离应符合建筑设计的防火 规范规定,若不符合要加强防火设施。 续
⑧试车台与发动机总装、油封包装车间的距离尽量短, 以便组织生产,出入试车间道路应平整,不易大坡道 ,小弯道,保证运输的安全 ⑨水平进气的试车台,进气前方宜15米内无建筑,后方 排气也应畅通
⑩如有一个以上的试车台应尽量可能几种布置,并要考 虑以后增建试车台的余地 三、试车台的类型 分类: 1,按发动机机种分类: 发动机机种可分为:涡喷、涡扇、涡桨、涡轴发动机 相应的发动机对应着相应的试车台,涡喷发动机试车 台可以各种推力的涡喷发动机,也可以试验小型涡扇 发动机;而涡桨或涡轴发动机试车台一般只能专试涡 桨或涡轴,不能混用。 2,按试车台用途分类: 按试车台用途可以分为:生产试车台和科研试车台
7)校准装置: (1)液压加载——标准推力秤系统校准装置 该装置由液压加载器和手动液压加载系统组成。手 动改 变液压加载器的供油压力,逐级加大标准推力值。该 推力直接作用在标准推力传感器上并由其二次仪表指 示标准推力值;同时作用在动架上使推力传感器及其 二次仪表指示标准推力值。 对液压加载器其要求如下: ①应具有粗、细两种加载控制。 ②加载应平稳。对每一标准推力值5s内推力值的变化量 :对基准试车台架不大于额定载荷的O.05%;对室内 生产试车台架不大于额定载荷的0.1%。 对标准推力传感器及其二次仪表的技术要求列于表1.2 。
④L型试车台:进气道是垂直的,试车间和排气道是水平 或进气道和试车间是水平的,排气道是垂直的
4,按发动机推力级和功率级分类 如表1.1
四、试车台的布置及其简图
1,试车台布置 考虑以下内容: ①被试发动机的机型、数量及要求 ②发动机试车台架型式。如支撑式或屋顶悬挂式等等
③进气道、试车间及排气道的尺寸、型式、气动及消声 设施,如导流片、引射筒、消声装置等以及相互间的 位置 ④与发动机试车相适应的各种系统及其电气控制、测量 、采集与处理等设备及操纵间、测试间及设备间等尺 寸及其位置 ⑤按发动机试车工艺流程及有关规定要求的准备间的面 积、设备及其位置布置 ⑥试车台各种设备及房间所需供电、供气、供油、给排 水、采暖通风及空调、防火设备设施而增加的设备及 房间 ⑦按使用要求需考虑辅助性房间。如机修、电修、仪表 控存房间及生活卫生间等
一、试车台的功能 功能:完成发动机试车大纲(或规定)规定的试车项 目 制造厂及修理厂的试车主要内容是:发动机磨合运转, 调整发动机参数、检查发动机质量、发动机持久试车 等
二、试车台的位置 由于航空发动机转速高,气动流量大,排气温度 高,试车时噪音、燃气噪声、气动噪声,螺旋桨噪声 等多种声源合成从几十到几千赫兹的宽带噪声,可以 传播到1~2公里外,因此发动机试车的选址建造选的尤 为重要。 试车台的选址位置: ①应远离办公区及住宅区等人员集中的场所,以避免或 减少噪声干扰。夜间试车,试车与住宅区最少500米, 白天试车可以减少至300米 ②应尽量布置在厂区、住宅区的常年下风方向
第一章
航空发动机试车台
试车台常用建筑物:进气道、试车间、排气道、操 纵间、测试间、设备间、电气设备、准备间、辅助房 间及生活卫生间。 试验设备分为:①地面试验设备②高空试验设备③ 飞行试验设备 地面试验设备:供航空发动机在地面条件下进行试验。
组成: ①试车间(又称试车台) 主要由安装发动机的测力台架和进、排气系统组成。 喷气发动机的测力台架应能精确测出推力;活塞式航 空发动机、涡轮螺旋桨发动机和涡轮轴发动机的测力 台架则应能精确测量扭矩。 ②操纵间:又称控制室。发动机试验时有100分贝以上的 强烈噪声,还有一定的危险性,因此需要有单独的、 能够隔音并有一定防护措施的控制室,供试验人员控 制和监视发动机的工作。
2.涡喷、涡扇发动机试车台架 该台架由与基础刚性连接的定架,安装发动机并传递推力 的挂架(支架)和动架,定架与动架连接的弹簧片和推力 测量系统等组成,推力测量包括测量装置和校准装置等。 1)对试车台架的要求 ①推力测量系统精度:室内生产试车台架为±0.5%,室内 基准试车台架为±0.25%。 ②主体结构除强度要求外,还应有足够的刚度,减少推力 测量附加误差。 ③推力测量系统的灵敏度:对测量精度为±0.5%的台架应 不大于最大测量值的±0.1%;测量精度±0.25%的台架应 不大于最大测量值的±0.05~5.
4,噪声控制措施的技术要求:
(1)试车间内吸声措施:
第二节
试车台主要设备
一、试车台架 1,试车台架的要求 试车台架是试车台最主要的设备,其它设备均以它为中 心进行布置和安装。试车台架必须满足以下要求。 1)能承受发动机在各种气象条件下可能产生的最高试车 载荷及因发动机叶片断裂发动机喘振等因素产生的短 时间破坏载荷。
3.试车间空气动力要求
①涡喷涡轴平均气流速度不大于10m/s,涡扇和涡桨不大 于15m/s ②进排气截面静压差不超过100pa ③
1.1.3 试车台噪声控制 1.试车台噪声控制的措施
①根据环境保护的要求,试车台需要降低噪声
②尽可能把试车台布置在工厂生产区和生活区的下风向 ③降低试车间混响,控制压气机和涡轮旋转噪声,燃烧 室和加力燃烧室的高频嘶叫声以及排气过程中的紊流和 激波噪声 ④在传播途径上采取减弱声能的措施,详细见书 ⑤试车间人员带个人防护用具
2)试车台架的型式
支撑式:发动机固定在动架上部 动架固定方法 壁柱挑梁悬挂式 悬挂式 屋顶悬挂式 支撑悬挂式
3)支撑式试车台架 发动机在台架上的装卸一般用运输车将发动机运到 台架前方,用专用吊具将发动机放在支架上,连接各 类油管、空气管、测量管及电气插件等。发动机试车 时,推力通过动架传到推力传感器。 特点:结构简单,造价便宜。但不易快速装卸,并 且附件在下部时,调试不方便。
生产厂一般是制造厂及修理厂,发动机机种单一 ,所以试车台基本相同,而科研试车台是进行多种发 动机的试车,试车台数量少,一般一个机种只有一个 试车台 3,按试车台型式分类 试车台按其型式可以分为: ①一字型:进气道及排气道均为水平,特点:进排气 阻力小,占地较长,一般用于大功率涡桨发动机试车 ②U型:进气道和排气道均垂直,目的是为了降低车间 流速或降低排气温度 ③山型:进气道和排气道均垂直,且有两个垂直进气 道,特点是便于动力和噪声的处理,占地较短