弹性机织物的拉伸弹性试验方法
纺织材料学-第16章 织物的基本力学性质
三、影响织物顶破性质的因素
• 织物拉伸断裂强力 • 机织物经、纬两向的结构和纱线性质差异程度 • 织物的伸长率和织缩率 • 因具有高伸长率的特点和各向同性的调整，针
织物顶破强度较高 • 非织造布的纤维强度，纤维间固着点的强度是
– 依据作用形式分为平磨、曲磨、折边磨、复 合磨多种。
• 实际穿着试验
• 平磨 flat abrasion
– 平磨是指织物试样表面在定压下与磨料摩擦所受到 的磨损。
– 模拟上衣肘部、裤子的臀膝部、袜底、床单、沙发 用织物、地毯等的磨损。
– 按对织物的摩擦方向又可分为往复式、回转式和马 丁代尔（Martindale）多向式三种。
• 1. 斜面法
刻度尺条
l
l0
织物
梯形木块
θ
梯形木块
织物
θ
• 织物样条 15cm×2cm
• 由刻度尺上推出的长度l0和斜面角度，可求出抗弯长
度bending length C(cm)：
C
l0
cos( / 2) 8 tan()
1
3
l0
f
()
取 = 450 C 0.487 l0
• 2. 心形法
–织物试样为条形(长20cm×宽2cm)，带有有效长度 的记号线。
200mm，毛织物为100mm；纱线为500mm，纤维一 般为20mm
第二节 织物的撕裂性质
• 织物边缘在一集中负荷作用下被撕开的现象称 为撕裂，或称撕破tearing property
• 撕裂强力的测试方法 • 撕裂破坏机理 • 织物的撕裂曲线及撕裂强力指标 • 影响织物撕裂强力的因素 • 织物的纰裂
实验指导——织物的力学性能测试
5、结果计算 (1)计算 5 块试样的顶破强力算术平均值，精确至小数点后 1 位。 (2)当试验不在标准大气条件下进行时，需根据试样的实际回潮率计算其校
正顶破强力。 校正顶破强力=修正系数 K×实测顶破强力
棉毛、棉汗布针织物的顶破强力修正系数 K 值见表。 表 棉毛针织物顶破强力修正系数 K 值
(3)抓样法条样：试样宽度大于夹持宽度。适用于机织物，特别是经过重浆 整理的，不易抽边纱的和高密度的织物。
比较 3 种形态试样的试验结果，拆边法的强力不匀较小，而强力值略低于抓 样法。
2、试验参数 织物拉伸断裂的试验参数见表。
表 织物拉伸断裂的试验参数
试样 试样尺寸
夹持长度 织物断裂 拉伸速度
类型 宽(mm)×长(mm) /mm
四、结果计算 (1)计算试样的经、纬向平均断裂强力(N)。 计算精度：平均值≤10N 时，修约至 0.1N；10N<平均值<1000N 时，修约至
1N；平均值≥1000N 时，修约至 10N。 (2)计算试样的经、纬向断裂伸长率及其平均值。 预张力夹持试样时：
断裂伸长率 = ΔL ×100% L0
松式夹持试样时：
4、试验结果计算 分别计算 5 块试样的经向及纬向的撕破强力算术平均值(N)，修约到 1 位小
数，必要时，记录样品每个方向的最大或最小撕破强力。
织物的顶破性能测定
顶破是指织物在垂直于织物平面的外力作用下，鼓起扩张而逐渐破坏的现 象。顶破的受力方式与单向拉伸断裂不同，它属于多向受力破坏。服装的肘部、 膝部的受力情况，袜子、鞋面布、手套等的破坏形式，降落伞、气囊袋、滤尘袋 等的受力方式都属于这种类型。对于某些延伸性较大的针织物(如纬编针织物)， 顶破试验更具优越性。顶破试验机有弹子式、气压式及液压式等类型。
ASTM D4964 弹力织物弹性及伸长测试
ASTM D4964-95 页码,1/5ASTM D4964-95弹力织物的拉伸及伸长率测试（CRE）1.范围1-1本标准规定了在CRE拉伸强力机上，对天然或人造弹力织物的拉伸及伸长率测定。
1-2基于买卖双方同意，本方法一般采用环状织物进行测定其拉伸及伸长率。
1-3本方法可进行洗后样品测试，洗涤及干燥程序可由买卖双方协商而定。
1-4本方法有两种单位：英寸——磅和SI。
不同的单位一般用在不同的标准中，这样不同的单位是不可等同的。
1-5 本标准没有涉及到安全方面的介绍。
但希望在操作本标准前，应该建立一些与安全卫生有关的管理文件。
2.参考文献2-1 ASTM D76纺织品拉伸强力机的说明；2-2 ASTM D123纺织品的相关术语；2-3 ASTM D1775 宽条弹力织物的拉伸及伸长率测定（CRE）。
2-4 ASTM D1776纺织品测试的调湿。
3.术语3-1 定义3-1-1 CRE拉伸强力机：采用均匀的测试速度的试验仪器。
3-1-2 CRL 拉伸强力机：在仪器启动3秒钟以后，载荷均匀递增的仪器。
3-1-3 弹力织物：由弹性材料或混有其它纺织材料构成的织物。
3-1-4 伸长率：试样的伸长长度与其原长之比值以百分率表示。
3-1-5 伸长：试样由于受牵引而引起的长度的增加。
3-1-6 伸长回复循环：一种拉伸测试，将试样连续拉伸并使其伸长，当到达一定伸长以后短暂候住，再按规定的速度回弹到起始点。
3-1-7 载荷：引起物体变形或移动的一种物理现象。
3-1-8 环状拉伸：在弹性织物测试中，对一个环状的试样施加拉伸力。
3-1-9 窄条弹力织物：指弹力织物的宽度少于150mm。
3-1-10 拉伸强力：一个方向施力使得某物伸长。
3-1-11 拉伸回复图表：在拉伸测试中，对拉伸回复循环予以载荷——延伸曲线图表示。
3-1-12 拉伸测试：指的是绷紧织物或绳子的一种测试。
3-1-13 宽条弹力织物：指弹力织物宽度超过150mm。
FZT 70006-2004《针织物拉伸弹性回
FZT 70006-2004《针织物拉伸弹性回复率试验方法》1xx本标准规定了用定伸长和定力法测定针织物的拉伸弹性变形和塑性变形的试验方法。
本标准适用于各种针织物。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓舞按照本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 6529纺织品的调湿和试验用标准大气GB/T 8170数值修约规则3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1弹性变形材料在除去外力后，可回复的变形，关于针织物用拉伸弹性回复率表示。
3.2塑性变形材料在规定的条件下，变形后除去外力，不能复原的变形。
用塑性变形率表示。
3.3定伸长力材料被拉伸至规定伸长率时相对应的力。
3.4定力伸长率材料受规定拉伸力作用时产生的伸长率。
4原理使用专用仪器设备拉伸试样，使其长度发生变形，释负后按照其变形大小，运算弹性变形和塑性变形。
5仪器和工具5.1测试仪器应满足下列要求（采纳CRE型拉伸试验仪）：5.1.1夹距长度：100mm±1mm。
5.1.2夹持器移动的恒定速度为100mm/min，回程速度为50mm/min，精确度为±2％。
5.1.3强力示值最大误差不超过1％，伸长示值最大误差不超过1％。
5.1.4仪器应能够设置预加xx。
5.1.5夹持试样的夹持器应防止试样拉伸时在钳口滑移。
5.1.6仪器具备定力保持功能。
5.2剪刀、钢尺（精确到1mm）各一把。
7样品和试样7.1样品须距布端1.5m以上处裁取。
7.2试样应具有代表性，距布边10cm以上裁剪，要求表面平坦，不得有阻碍试验结果的疵点。
7.3按照需要确定试验项目，每项试验裁剪直向和横向试样各3块，试样有效尺寸为100mm×50mm。
7.4试样排列按照附录A给出的方法，一样情形采纳乙法（平行法）裁剪，仲裁时可采纳甲法（阶梯形）裁剪，并使基长度方向一边与样品的纵行线圈（或横列线圈）相平行。
氨纶针织品之物理性能及标准
弹性针织物之拉伸弹性测试国际标准及测试方法：
(A) LYCRA SOFT认证测试
从布板上剪取3”乘以8”的长条﹐然后尾对尾缝合﹐形成3”乘以
3”的布环﹐并保持1”在缝线外﹐每块布板在直向﹑横向各备三个布环。
测试回复功之百分比.将布环在Instron或Zwick拉伸机上拉三次循环﹐
或4.857”)直尺﹑剪刀和标识笔。50/3Spun涤纶缝纫线。在温度为
70±2℉(21±1℃)﹐相对湿度为65±2%的环境下将布
板松弛平放﹑条件化至少4小时。
宽幅弹性织物(≧76mm或3”)
剪取2块305mm乘以76mm(12”乘以3”)布板(一块横向一块直向)。
条件化至少16小时﹐温度21±1℃﹔相对湿度65±2%﹔剪
注﹕应避免在距布边1/3之内剪板﹐如果可能﹐应沿布板的经﹑纬方向剪
板﹐保持相同的经﹑纬纱数﹐并保持纱线不脱散。作间距为254±2
mm(10±0.05”)的二条平行标识(距布边两端等距)﹐对弹力网眼经
编织物﹑满地花纹花边等﹐在作平行标识前﹐应对齐花纹。对叠布板﹐将
平行标识线对齐﹐沿标识线缝合形成内经为127mm(5”)的布圈﹐然后沿
纤/天然纤维混纺而成)的模量和伸长率。使用等速拉伸机(CRE)﹐布板的
伸长率随时间是匀速变化的。将布板在温度为70±2℉
(21±1℃)﹐相对湿度为65±2%的环境下至少条件化4小时。
等速拉伸机(如Zwick):带全自动记录和循环控制装置及特制的夹钳。
附录1-6 认证认可标准目录
164.AATCC150—2003服装经家庭洗涤后的尺寸变化
165.FZ/T 70009—1999毛纺织产品经机洗后的松弛及毡化收缩试验方法
166.ISO 3759—1994纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量
167.ISO 6330—2000纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序
173.GB/T4667—1995机织物幅宽的测定
174.ISO 3932—1976机织物幅宽的测定
175.FZ/T 70008—1999毛针织物编织密度系数试验方法
176.GB/T4668—1995机织物密度的测定
177.ISO 7211.2—1984机织物密度的测定
178.GB/T3923.1—1997纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法
78.FZ/T61001—1991纯毛、毛混纺毛毯
79.FZ/T61002—1991腈纶毛毯
80.FZ/T61003—1991粘纤毛毯
81.FZ/T61004—1991拉舍尔腈纶毛毯
82.FZ/T73009—1997羊绒针织品
83.FZ/T73018—002毛针织品
84.GB/T15551—1995桑蚕丝织物
113.FZ/T73020—2004针织休闲服装
114.FZ/T73021—2004针织学生服
115.FZ/T73022—2004针织保暖内衣
116.FZ/T73017—2000针织睡衣
117.GB/T2660—1999衬衫
118.GB/T2662—1999棉服装
119.GB/T2664—2001男西服、大衣
26.FZ/T12002—1993本色精梳棉缝纫线专用纱线
弹性检测作业指导书
弹性检测作业指导书1、目的检测弹性机织物的弹性伸长与弹性回复率是否符合标准。
2、试验方法(一）TTM 076弹性织物伸长率的测定方法（二)TTM 077弹性织物回复率的测定方法（三)JIS L1096B法伸缩织物的伸缩性（四）ASTM D 3107—2003(一）TTM 076弹性织物伸长率的测定方法1、适用范围适用于测试弹性机织物在一定的负荷下,单位长度的伸长大小。
2、试验器材2。
1钢尺（精确至0.1mm）和标示笔.2。
2样品夹具（宽度大于50毫米）。
3、试验室标准条件试验布必须在温度为21±1℃和湿度为65±2％的条件下平衡4小时。
4、操作4.1布条:约65×5cm(修边纱后），修边纱时不可硬扯，作好50cm 标记。
4。
2测试:连续慢慢拉伸至30N，停止3秒，慢慢抬起后停止3秒再拉伸，往复三次,第四次拉伸后测量标记尺寸。
4。
3弹性%：（拉伸后尺寸-50厘米）/50厘米5、试验报告5.1报告每个测试样品的弹性伸长。
（二)TTM 077弹性织物回复率的测定方法1、适用范围适用于机织弹性织物。
2、试验器材2。
1定时器。
2.2米尺和软尺（精确至0.1MM）.2。
3静力伸长测试仪3、试验室条件试验布必须在温度为21±1℃和湿度为65±2％的条件下平衡4小时.4、操作4.1按照弹性伸长率方法测试弹性伸长率。
4。
2将布条在原长的基础上拉伸弹性伸长的80%,固定半小时后松开，1小时后测量其长度L1。
例如弹性是40%,则拉伸至50+50×40%×80%厘米，即66厘米.4。
3弹性伸长回复率=(L1-50厘米)/50厘米。
4。
4弹性伸长率的80%超过了35%，均按35％计算（即弹性超过了43.75％）。
5、试验报告记录试样的弹性伸长回复率。
(三)JIS L1096B法(定负荷法)伸缩织物的伸缩性试验器械同TTM076、077。
1、伸长率1.1 试验布必须在温度为21±1℃和湿度为65±2%的条件下平衡4小时。
纺织原料：Spandex纤维使用手册.
纺织原料：Spandex纤维使用手册（A）氨纶针织品之物理性能及标准：氨纶针织物有著其特别性能﹐令服装易于穿脱﹐贴身舒适﹐身体移动容易﹐穿在身上感觉非常舒服柔软。
主要原因﹕在乎氨纶针织物的各项物理性能之表现。
1﹑延伸度﹕简单解释为一定长度的弹性织物﹐受一定外力拉伸后﹐在一定时间内能够伸长的距离。
延伸度百分比越大﹐表示织物延伸性能越好。
2﹑回弹度﹕简单解释为弹性织物弹力的指标﹐织物去除拉伸外力后﹐织物回缩的程度﹐测定回弹的指标﹐为残余变形。
它决定织物的抗拉伸变形能力。
3﹑模量﹕分为拉伸模量和回弹模量．拉伸模量指织物受外力拉伸到一定的相对长度时的张力。
拉力=克服弹性织物回弹力+克服纱线间线圈变形而产生的摩擦力．回弹模量指织物受外力拉伸而拉伸外力撤除后﹐织物回缩到一定的相对长度的张力。
回弹力=弹性织物回弹力-线圈变形而产生的摩擦力．摩擦力小﹐拉力小﹐回弹力越大。
（B）弹性变形测定﹕（ELASTIC STRAIN MEASUREMENT）织物受一定负荷作用或拉伸至一定值时﹐再去除负荷后能恢复的变形﹐瞬间能恢复的变形﹐称为“急弹性变形”﹔经一定时间后能恢复的变形﹐称为“缓弹性变形”。
测定方法一般分为“定负荷法”和“定伸长法”两种。
定负荷法﹕对长Lo的试样加规定负荷﹐保持一定的时间﹐测量其长度L1﹐然后去除负荷﹐使试样回复﹐隔一定时间测出其长度L2﹐定负荷弹性回复率即为L1-L2与L1-L0之比的百分率。
数值愈大，表示弹性回复率愈好。
定伸长法﹕是将试样在规定初始张力下﹐夹于强力试验机夹头﹐夹持长度为Lo，开动下夹头，使试样达到规定伸长率﹐经一定的时间﹐下夹头上升回至原位﹐经规定时间松弛﹐再在初始张力下测得长度L2﹐定伸长弹性恢复率为[L0（1+定伸长率）-L2]与Lo（1+定伸长率）的百分率。
氨纶针织物的良好穿著性能与氨纶拉伸力和回复力的数据有关﹐应力之应变曲线﹐表明良好的滞后特性﹐故必须留意考虑。
弹性针织物之拉伸弹性测试国际标准及测试方法：（A） LYCRA SOFT认证测试从布板上剪取3” ×8”的长条﹐然后尾对尾缝合﹐形成3” ×3”的布环﹐并保持1”在缝线外﹐每块布板在直向﹑横向各备三个布环。
皮革柔软度检验方法
皮革柔软度检验方法皮革柔软度是指皮革材料在受力作用下产生的变形能力和材料的柔韧性程度。
皮革柔软度的判断对于皮革产品的舒适度和品质有着重要的影响。
因此，在皮革生产过程中，常常需要对皮革的柔软度进行检验，以确保产品质量。
下面将介绍几种常用的皮革柔软度检验方法。
1.合成革的柔软度检验方法：(1)扭曲试验：将待出厂的合成革样品进行对折，并通过握住两端交替扭曲并松手，观察样品的形变情况。
质量好的合成革，应该可以恢复原状，没有明显的抗折痕迹。
(2)测厚度法：使用厚度测量仪，测量样品的厚度，合成革的柔软度与厚度有一定的关联。
一般情况下，厚度越薄，柔软度越好。
2.真皮的柔软度检验方法：(1)弯曲试验：将真皮样品与一块质地光滑的板材相对折，并观察样品的断裂、弯曲形变情况。
质量好的真皮应该弯曲后能够迅速恢复原状，无明显的断裂或抗折痕迹。
(2)抓握试验：用手掌握住真皮样品，用力抓握几次后，观察样品的表面是否出现起皱现象。
如果真皮抓握后产生较大的皱褶，说明柔软度不佳。
3.软皮织物的柔软度检验方法：(1)折叠试验：将皮革织物样品折叠数次，并用手按压样品中央。
该皮革织物的柔软度越好，折叠后恢复的速度越快，起皱越少。
(2)拉伸试验：使用拉力机对皮革织物样品进行拉伸，观察样品的伸长率和回弹能力。
柔软度好的皮革织物，应该具有较大的伸长率和良好的回弹性。
除了以上的方法，还可以使用仪器设备来进行皮革柔软度的检验，例如皮革硬度仪、皮革柔韧度测试仪等，根据不同仪器的工作原理和参数，可以得到相应的柔软度值。
需要注意的是，不同类型的皮革和不同品牌的产品在柔软度上可能存在差异，因此进行检验时需要参考相关标准和要求。
同时，对于一些特殊用途的皮革材料，柔软度可能不是唯一的考量因素，还需要结合其他性能要求进行综合评估。
在进行柔软度检验时，应该注意保持样品的原始状态，避免样品过度拉伸或折叠导致损坏。
同时，对于一些轻柔的皮革材料，使用手感和目测等主观评价方法也是常用的检验手段之一总之，通过以上的皮革柔软度检验方法，可以对皮革产品的柔软度进行客观评价，确保产品质量和用户体验。
Spandex 弹性纤维使用手册
Spandex 弹性纤维使用手册[第一章](A) Spandex弹性纤维简介Spandex译名“斯潘德克斯”﹐是一种弹性纤维﹐学名聚氨酯纤维(Polyurethane),简写(PU)。
中国大陆称为“氨纶”﹐它具有高度弹性﹐能够拉长6~7倍﹐但随张力的消失能迅速恢复到初始状态﹐其分子结构为一个像链状的﹑柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯﹐通过与硬链段连接在一起而增强其特性。
弹性纤维分为两类﹐一类为聚酯链类﹐一为聚醚链类。
聚酯类弹性纤维抗氧化﹑抗油性较强﹔聚醚类弹性纤维防霉性﹐抗洗涤剂较好。
(B) Spandex发展情况自从1958年DUPONT 把Spandex引入商业用途﹐并注册商标为(LYCRA)﹐市场音译为[莱卡]﹐很多人已把“莱卡”作为Spandex之名称。
其后世界各地均有生产﹐如美国橡胶公司(U.S.RUBBER CO.)之“VYRENE”﹐日本东洋纺(TOYOBO)之“ESPA”(氨丝霸)﹐德国拜耳公司(BAYER,A.G.,W.GERMANY)之“DORLASTAN”﹐英国COURTAULDS,U.K.之“SPANZELLE”，(B.F.GOODRICH CHEMICAL CO.,LTD)之“ESTANE”，日本富士纺之“FUJIBO” (富士宝)﹐DUPONT与日本东丽合作之“TORAY-DUPONT”﹐美国(GLOBE MANUFACTURING CO.)之“CLEARSPAN”和“GLOSPAN”﹐韩国泰光(TAE-KWANG)之“ACELAN”﹐东国合纤(TONGKOOK)之”TEXLON”﹐HYOSUNG晓星之“TOPLON”及“CREORA”更是全世界最大。
日本旭化成之“ROICA”(罗依可)，其后旭化成更于1999年初与台湾台塑集团合作开办“FORMOSA ASAHI”公司﹐简称“FAS”﹐日本日清纺之“MOBILON” (莫比龙)亦在台湾增加生产线生产(TOWNSPAN)东华丝﹐而台弯自行投资有薛恒兴之“SHEIFLEX”(雪霏丝)﹐而中国大陆亦有烟台之”纽士达”，及连云港之“奥神”均以“TOYOBO”东洋纺之设备及技术生产﹐而广东鹤山氨纶厂亦于1996年投产﹐福建长乐﹑南通海门﹑山东淄博亦开始生产氨纶﹐中国DUPONT在上海与华源合作生产﹐而浙江华峰之“千禧”牌氨纶亦于2000年投产。
纺织面料检测技能大赛理论测试参考题库及答案
纺织面料检测技能大赛理论测试参考题库及答案一、名词解释（每题2分）1、预调湿：把试样置于相对湿度为10%~25%,温度不超过50℃的大气中，经过一段时间，使试样含湿降至公定回潮率以下的处理过程。
检测：是按规定程序确定一种或多种特性或性能的技术操作。
2、公量：除去纺织品所含水分，再加上贸易合同或标准规定的水分所求得的重量。
公量=净重×（1+公定回潮率）／（1+实际回潮率）3、特克斯：1000米长的纤维或纱线在公定回潮率时的重量克数。
4、再生纤维：以天然的高聚物为原料制成的，化学组成和原高聚物基本相同的化学纤维。
5、机织物：由相互垂直排列的两个系统的纱线，在织机上按一定的浮沉规律交织而成的织物。
6、色牢度：印染纺织品经受外界作用而保持其原来色泽的性能。
7、双层组织：由两组以上各自独立的经纱和两组以上各自独立的纬纱交织而成相互重叠两层（或称表里两层）的组织。
8、回潮率：纺织材料中所含水分重量对纺织材料干重的百分比。
9、色牢度：即染色牢度，是指纺织品在印染加工或服用过程中，经受各种外界条件的作用后所引起的颜色变化程度。
10、调湿：纺织品在进行各项性能测试前，应在标准状态下放置一定的时间，使其达到吸湿平衡。
这样的处理过程称为调湿。
11、捻系数：表示纱线加捻程度指标，其物理意义是βδαtan k=，可用来比较不同粗细纱线的加捻程度。
12、色织物：指以经过练漂、染色之后的纱线为原料，织造加工出来的织物。
13、标准GB/T3922—2001（eqv ISO105/E04）的含义：推荐性国家标准,标准编号为3922,2001年发布((等效于国际标准105/E04)。
14、支数毛：同质毛的品质评定根据羊毛平均细度、细度离散系数、粗腔毛率等按支分成70支、66支、64支、60支，故同质毛又称支数毛。
15、组织点飞数：同一系统中相邻两根纱线上相对应的组织点之间所间隔的另一方向的纱线数。
16、混纺织物：经纬纱原料相同，均是由两种或两种以上的纤维混合纺制而成的纱线织成的织物。
弹性回复测试标准
1、缩水测试1）目的：测定梭织布或针织布经家用洗衣机反复水洗后的尺寸稳定性。
2）原理：洗涤之前，在试样上标记尺寸，通过测量标记在洗涤后的变化来判断试样的尺寸变化。
3）过程：按布种和客户要求选择洗涤及干燥方式、循环和干燥次数，加入标准洗涤剂及适当水位开始洗涤及干燥，最后得出测试结果。
2、物理性能测试1）主要项目：纱支，密度，克重，拉伸强力，撕破强力，接缝滑移，接缝强力，顶破强力，耐磨，抗起毛起球性等。
2）具体说明：纱支：指纱的粗细，目前用的大多是英制支数，用Ne表示，其定义是：公定回潮率9.89%时1磅重的棉纱线所具有的长率的840码的倍数。
密度：每INCH里纱线的根数。
克重：每平方码布的盎司重或每平方米布的克重。
拉伸强力：一定尺寸的织物被拉伸强力机用恒定的速率拉伸至断裂时的所用的力就是所测的拉伸强力。
拉伸强力的测试有抓样法和条样法，根据不同的测试标准和客户要求来选择具体的测试方法。
撕破强力：一定尺寸的试样，夹紧在撕破强力仪上，中间切一切口以确定撕破方向，撕破强力仪采用摆锤下降方式将试样从切口处撕破所用的力就是所测的撕破强力。
接缝滑移：将一定尺寸的织物折叠后，沿宽度方向缝线，离缝线一定距离剪开后，使用拉伸强力仪用恒定的速率拉伸至一定的缝线开口所用的力或拉伸至一定的强力时的开口距离，就是我们所测的接缝滑移。
接缝滑移有定开口测力和定力测开口两种方式，测试时根据不同的测试标准和客户要求来选择具体的测试方法。
接缝滑移一般只用于梭织物的测试。
接缝强力：同接缝滑移一样，将一定尺寸的织物折叠后，沿宽度方向缝线，离缝线一定距离剪开后，使用拉伸强力仪用恒定的速率拉伸使缝线断开所用的力就是所测的接缝强力，接缝强力可以与接缝滑移同时进行，一般只用于梭织物的测试。
顶破强力：在一定条件下，对一平面织物在一合适的角度上旋加一扩张性的膨胀力，直至其破裂为止，这个力就是顶破强力。
耐磨：在已知的压力下，将装在试样夹上的度样与标准磨擦布在一定压力下以一定的轨迹相互磨擦，直至织物出现客户要求的断纱根数或破洞时为止，记录实验终止时的磨擦次数，就是所测的耐磨值。
第12章 织物的力学性质.
(c)
(d)
1.2 针织物
不宜采用上述矩形试样作拉伸试验。
原因：会出现显著的横向收缩，在夹头钳口处产生的剪切应力集
中，使大多试样在钳口附近撕断，影响准确性。
试样形式：梯形或环形试样 优点：改善钳口处的应力集中现象，且伸长均匀性也比矩 形试条好。
上夹头 织物 针织 梯形 样
缝边
(a) 下夹头 (b)
织物密度(根数/10厘米)
经 339 纬 291
300 257
268 224
纱线的强度利用系数 经 纬 1.25 1.22 1.14 1.18 1.06 1.02
5. 影响机织物拉伸性能因素
（1）纤维性质 纤维性状 混纺纱线
涤/棉织物性能
断裂强度 (N/5cm)
断裂伸长 (%) 断裂功 (Nm)
833
715.4
916.3
840.8
961.4
894.7
985.9
924.1
纱线粗，强力高，经纬纱接触面积增加，纱线间切 向滑动阻力增大，提高织物断裂强度。 股线强度高，织物强度高 捻度：在纱线达到临界捻系数之前，织物强度上升 并达到最大值 捻向：捻向相同，交织点处纤维相互啮合，阻力增 大，有利于提高强度
第3节 织物顶破性能
织物在一垂直于其平面的负荷作用下，顶起或鼓起 扩张而破裂的现象称为顶破(顶裂)或胀破。 典型现象：织物的膝部、肘部、手套及袜子 测试特点：提高织物多向强伸特征信息，特别适用 于针织物、三向织物、非织造布及降落伞布
1.测试方法
顶破伸长比单向断裂伸长更反映织物本身实际变 形能力（单向拉伸时非拉伸方向收缩） 哪个方向的纱线先断？
纺织品剥离强力测试标准汇总
纺织品剥离强力测试标准汇总？
答：以下是几个常见的纺织品剥离强力测试标准：
1. FZ/T 01031-2016：针织物和弹性机织物接缝强力及伸长率的测定-抓样法。
本标准规定了测定纺织品直线接缝型式的接缝强力和伸长率的两种拉伸试验方法，包括平行拉伸法和垂直拉伸法。
适用于针织物和弹性机织物。
2. FZ/T 01030-2016：针织物和弹性机织物接缝强力及扩张度的测定。
本标准规定了测定纺织品接缝强力和顶破扩张度的两种顶破试验方法，包括钢球顶破法和膜片胀破法。
适用于针织物和弹性机织物，不适用于较大弯曲的接缝。
3. GB/T 13773.1-2008：织物及其制品的接缝拉伸性能第1部分：条样法接缝强力的测定。
本部分规定了采用条样法对接缝的缝合处施加垂直方向的力，测定其接缝承受最大力的方法。
4. FZ/T 70007-2015：针织上衣腋下接缝强力试验方法。
5. FZ/T 20019-2006：毛机织物脱缝程度试验方法。
这些标准是用于测定纺织品的剥离强力，但具体标准和测试方法可能会因产品类型、测试要求等因素而有所不同。
如果需要了解更多关于这些标准的信息，建议查阅相应的官方文档或联系专业机构获取详细信息。
ASTM D3107测试方法
ASTM D3107-75弹力机织物的弹性测定1. 范围1-1 本方法规定了弹力机织物的在规定的伸长下其弹性伸长及残余伸长的测定。
1-2 本方法适用于高弹机织物（伸长12%-40%）及在较小的载荷下（1lbs/inch），其回复性能较好的织物。
对于需在较高载荷下的弹性伸长及回复的测定，请参照ASTM D1775。
1-3 本方法不适合测定织物的断裂伸长，具体请参照ASTM D1682。
2. 参考文献2-1 ASTM D123纺织品的相关术语；2-2 ASTM D1682织物的断裂强力及伸长率的测定；2-3 ASTM D1775阔幅弹力织物的拉伸性能测定；2-4 ASTM D1776纺织品测试的调湿；2-5 ASTM D2594低弹针织物的弹性测定；3. 术语3-1 弹性伸长：在规定条件下，试样受到一定的载荷牵引而引起长度的增加。
3-1-1 本方法规定在载荷为4lbs的作用下，拉伸回复循环4次，每次持续5秒后的试样伸长情况。
3-1-2 弹性伸长一般以拉伸前试样的原始长度为基准下长度的增加以百分率表示。
3-2 残余伸长：对一定长的试样经规定载荷下拉伸一定时间后释放试样，再经过一段时间后其试样长度和受力前长度的差异。
3-2-1 残余伸长一般以拉伸前试样的原始长度为基准下长度的增加以百分率表示。
3-2-2 变形、耐久性，请参照ASTM D123描述的术语3-3 弹力纱：由热塑性长丝或细纱组成，具有潜在的弹性伸长及快速回复功能，具有高度的卷曲性（这些纱是通过变形、热处理及开发处理而具有弹性的）。
3-4 本方法中用到的其它纺织术语请参照ASTM D123。
4. 原理4-1 弹性伸长及即时残余伸长：在规定载荷下，试样经过一定的拉伸循环后测其长度的增加。
释放载荷以后，经过一定时间间隔重新测定试样的长度。
织物的伸长是以受拉伸前的长度为基准，在载荷下其长度的拉加。
即时残余伸长是以拉伸前的长度为基准。
拉伸后释放经过短暂（30秒）的回复后其长度的差异。
织物强力标准【精选文档】
纺织品－织物拉伸性能：条样法测定断裂强度和断裂伸长
GB/T 3923.2-1998
纺织品－织物拉伸性能:抓样法测定断裂强度和断裂伸长
FZ/T 60005-1991
非织造布断裂强力及断裂伸长的测定
接缝
滑移
ASTM D434-1995标准线缝状态下机织物纱线的抗滑移性
ISO 13936-1 to–2- 2004
机织物接缝抗滑移性的测定
AS 2001.2。21—1989
纺织品测试方法－物理测试－定负荷条件下接缝抗滑移性的测定
AS 2001。2。22-2006
纺织品测试方法－物理测试－标准线缝状态下机织物纱线抗滑移性的测定
JIS L 1096-1999章节8。21
机织物测试方法—接缝滑移
GB/T 13772.1—2008
AS 2001。2。3。1—2001
纺织品－织物拉伸性能:条样法测定断裂强度和断裂伸长
AS 2001.2。3。2—2001
纺织品－织物拉伸性能:抓样法测定断裂强度和断裂伸长
CAN/CGSB—4.2 No。9。1—M90
测定纺织织物的断裂强度（条样法）
CAN/CGSB—4.2 No。9。2-M90
测定纺织织物的断裂强度（抓样法)
结构粘合剂.挠性粘合组件的T-剥离试验
FZ/T 80007.1-2006
使用粘合衬服装剥离强度测试方法
抗粘
连性
BS 3424 Part 11—1993(1999）
涂层织物抗粘连性
FZ/T 01063—2008
涂层织物抗粘连性测定方法
纺织品机织物接缝处纱线抗滑移的测定第1部分：定滑移量法
GB/T 13772.2—2008纺织品机织物接缝处纱线抗滑移的测定第2部分:定负荷法
把弹性衣服变大的方法
把弹性衣服变大的方法
要把弹性衣服变大，可以尝试以下方法：
1. 拉伸：将衣物紧握两端，轻轻地向两个方向拉伸，以增加衣物的尺寸。
重点拉伸袖子、腰部和裤腿等部位。
2. 扩大：将衣物放在平整的表面上，用双手轻轻地将衣物扩展开，以增加整体尺寸。
可以使用橡皮筋或夹子固定在衣物上，保持扩大状态，以便衣物保持在所需的尺寸。
3. 湿润：将衣物浸泡在温水中，然后用双手轻轻地拉伸衣物，再进行晾干。
湿润的衣物更容易被拉伸，并能更好地保持新的尺寸。
4. 压缩：将衣物放入大型塑料袋中，确保封口处紧闭。
然后将袋子放入冷冻室或冰箱中，让衣物冻结一段时间。
冷冻后，将衣物取出并用温水解冻。
这样做可以扩大衣物的纤维空隙，使其变得更大。
请注意，在试图扩大衣物尺寸时要小心，以免损坏或使物品变形。
同样，这些方法对于衣物的适用性可能会有所不同，适用于某些类型的弹性衣物，如棉质、毛织物等，不适用于其他类型的衣物如皮革、丝绸等。
最好先在不太显眼的区域进行测试，以确定是否适合使用这些方法。
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弹性机织物的拉伸弹性试验方法
ZB W 04010--89
1、范围
本标准规定了用定伸长、定负荷、反复定负荷等测定弹性机织物的弹性变形及塑性变形和定伸长应力松弛率的试验方法。
本标准适用于全部或部分由弹力纱制成的弹性机织物。
2 引用标准
GB 3291 纺织名词术语(纺织材料、纺织产品通用部分)
GB 8170 数值修约规则
3 原理
织物经受一定拉伸负荷，长度发生变形，释负后根据其变形大小计算弹性变形率与塑性变形率。
4 仪器和工具
4．1 织物拉伸弹性仪：应能进行定负荷及定伸长拉伸弹性的测试。
拉伸速度为200mm／rain。
4．2 钢尺一把；精度1mm。
4．3 剪刀一把。
5 调湿和试验用标准大气
5．1 标准大气：温度为20±2°C，相对湿度为(65±2)％。
5．2 试验前试样应在标准大气条件下调湿24h。
6 样品和试样
6．1 样品须距布端1m以上处裁取。
6．2 试样应具有代表性，距布边10cm以上处裁剪，不得有影响试验结果的疵点。
6．3 根据需要确定试验项目；每项试验样品以弹力方向为长度裁剪三条，尺寸为320mm～60mm，做定伸长试验时尚需用一条附加试样，要求各个试样的长度方向不得含有同根纱线。
两边拉去边纱后的试样宽度为50mm。
7 操作步骤及计算
7．1 仪器的校正
7．1.1 试验前应校准仪器的零位。
7．1．2 校正仪器夹钳之间的距离为200mm，精确到1 mm，并使夹钳相互对齐和平行。
7．2 预加张力1N。
7.3 定负荷伸长率的测定
将试样夹在间距为200mm的仪器夹钳内，开动仪器，加上预张力，读取试样原始长度，再以200mm／min的速度对试样施加25N的负荷，读取试样长度，精确至1mm，按下式求得每块试样的伸长率，测定结果以三块试样平均值表示，修约到小数后一位。
L1-Lo
伸长率%=----------x 100
Lo
式中：Lo--试样原始长度，mm；
L1--施加25N负荷后的长度，mm。
7．4 反复定负荷伸长率的测定
将试样夹在仪器夹钳内开动仪器，加上预张力，读取试样原始长度。
再对试样施加25N的负荷，瞬即按原速将试样负荷回复至零，如此反复4次到第5次试样负荷加至25N时读取试样长度，每次读数均需精确至1mm，按下式求得每块试样的伸长率。
测定结果以三块试样平均值表示，修约到小数后一位。
L5-Lo
伸长率%=----------x 100
Lo
式中：Lo--试样原始长度，mm；
Ls--第5次加负荷后的长度，mm。
7．5 定伸长负荷力的测定
将试样夹在仪器夹钳内开动仪器，加上预张力，再将试样拉伸至以7.3法求得伸长之80％伸长值，读取此时的负荷力，精确至0.1N。
测定结果以三块试样平均值表示，修约到小数后一位。
7．6 弹性回复率及塑性变形率的测定
7．6．1 测定方法
方法一：定负荷弹性回复率及塑性变形率的测定
将试样夹在仪器夹钳内开动仪器，加上预张力，读取试样原始长度，再对试样施加25N的负荷并保持此负荷5min后读取试样长度，然后按原速将试样负荷回复至零。
放置30s及5min后加预张力，再次读取试样长度。
每次读数均需精确至1mm。
方法二：反复定负荷弹性回复率及塑性变形率的测定
将试样夹在仪器夹钳内开动仪器，加上预张力，读取试样原始长度，再将试样拉伸至25N负荷，瞬即以同样速度回复至零。
如此反复共9次。
第10次拉伸保持原负荷5min后读取试样长度，再将试样负荷回复至零。
放置30s及5min后加预张力读取试样长度。
每次读数均需精确至1mm。
方法三：定伸长弹性回复率及塑性变形率的测定
将试样夹在仪器夹钳内开动仪器，加上预张力，读取试样原始长度，再将试样拉伸至以7．3法求得伸长之80％伸长值，读取试样长度，5min后按原速将试样回
复至原位。
放置30s及5min后加预张力读取试样长度。
每次读数均需精确至1mm。
方法四：反复定伸长弹性回复率及塑性变形率的测定
将试样夹在仪器夹钳内开动仪器，加上预张力，读取试样原始长度，再将试样拉伸至以7．3法求得伸长之80％伸长值，读取试样长度，然后按原速回复至原位，如此反复9次，第10次拉伸后放置5min再将试样回复至原位。
放置30s及5min 后加预张力，读取试样长度。
每次读数均需精确至1mm。
7.6．2 计算公式
按式(3)、(4)求得每块试样的弹性回复率及塑性变形率，测定结果分别以放置30s及5min的三块试样平均值表示，修约到小数后一位。
L1-L′l
弹性回复率%=--------X 100
L1-L。
L′l-L。
弹性变形率%=--------X 100
L。
式中：L。
--试样原始长度，mm；
L1--拉伸后的长度，mm；
L′l--试样复位，30s及5min后加预张力的长度，mm。
7．7 应力松弛率的测定
7．7．1 测定方法
方法一：定伸长应力松弛率的测定
将试样夹在仪器夹钳内开动仪器，加上预张力，再将试样拉伸至以7．3法求得伸长之80％伸长值，读取此时的负荷力，放置lOmin后再读取负荷力，每次读数均需精确至0．IN。
方法二：反复定伸长应力松弛率的测定
将试样夹在仪器夹钳内开动仪器，加上预张力，再将试样拉伸至以7．3法求得伸长之80％伸长值，读取此时的负荷力，然后回复至原位，如此反复9次，第10次拉伸后放置10min后再读取负荷力，每次读数均需精确550．1N。
7．7．2 计算公式
按式(5)求得每块试样的应力松弛率，测定结果以三块试样平均值表示，修约到小数后一位。
To-T1
应力松池率%=-------X 100
To
式中：To--试样拉伸至以7．3法求得伸长之80％时的负荷力(或第一次拉伸后
的负荷力)，N；
T1--放置10min后的负荷力(或第十次拉伸放置10min后的负荷力)，N。
8 试验报告
试验报告应包括以下内容：
b．试样名称、规格；
c．试验项目及采用的方法；
e．试验日期；
f．仪器型号；
g．各项指标的平均值；
h．任何偏离本试验方法的细节。
附加说明:
本标准由纺织部标准化研究所归口。
本标准由山东省纺织科学研究所负责起草，由天津针织研究所协作起草。
本标准主要起草人唐蕙冶。