DMAIC报告框架-完整版
PPT模板-六西格玛精益生产DMAIC报告-英文
Establish direction and accountability. Understand current process.
Baseline Process Performance
Understand Process
Opportunities
Pilot and Validation of Improvements
Feel free to contact any of the following members of the Product Integrity Group listed on this board for help.
The DMAIC Model Guideline for Process Improvement
Implement Improvements / Mistake Proofing Devices Update Standard Work Implement Key Characteristics Monitor Metrics (Process KC’s & Customer) to Verify Improvement Document savings Share Lessons Learned ID potential future projects.
Benchmark as Needed Establish MFA data collection method Establish QCPC data collection method Establish SPC data collection method Gather Data
Analyze current costs / potential savings Perform Waste analysis on “As Is” process. Understand process variation Understand process performance
DMAIC项目改进报告 ppt课件
A分析
I 改善
侧板合格率推移图
侧板合格率推移图
Homa
C 管理&推广
合格率
11-9 11-11 11-13 11-15 11-17 11-19 11-21 11-23 11-25 11-27 11-29
12-1 12-3 12-5 12-7 12-9 12-11 12-13 12-15 12-17 12-19 12-21 12-23
page 6
不良现状分析
D定义
M 测量
A分析
Homa
I 改善
C 管理&推广
现状分析
质检科每个小时抽检两个产品，对侧板主要尺寸进行测量（游 标卡尺）。 2010年10月20日～10月30日数据显示，主要不良 内容如下图所示
不良实物分析
二分厂精益QC
总结：前顶板安装孔位尺寸和前翻边宽度尺寸工艺不完
善的主要问题,占总数的86%。小组经讨论认为:提高孔
C :做一批新辊轮
制定相关检查措施，A :制定分厂检验方法和
对侧板机成型尺寸 工艺要求 B :制定班组
进行检查。
工艺员检验表格
完成时 间
201011
201010-26
201011-7
201010-25
负责 人
燕宝安
吴文达 涂小雄
燕宝安 吴文达 冯刚 吴文达
完成情 况
已完成
10月26号 已完成
10月 31 号已完成
合格
主要原因:
模具孔位 尺寸达不 到要求
作业内容:
侧板成型
发现不良:
前翻边宽度 尺寸.翻边 槽不合格.
主要原因:
水平轮硬度 过高，水平 轮不在同一
直线上
DMAIC模型
DMAIC模型目錄1 什麼是DMAIC模型？2 D(Define)——找準要解決的問題3 M(Measure) ——測量4 A(Analyze)——分析5 I(Improve)——改進6 C(Control)——控制7 DMAIC模型的應用是一個迴圈過程8 DMAIC模型在人力資源培訓的應用DMAIC模型是實施6sigma的一套操作方法。
20世紀90年代許多世界級公司開始了6sigma管理的實踐。
各個企業在實施6sigma過程中都有自己的操作方法。
6sigma的創立者摩托羅拉就有著名的實現6sigma的六步法。
各種實施操作的方法大同小異,目標更是一致:實現6sigma質量水準,使顧客完全滿意。
通用電氣公司總結了眾多公司實施6sigma的經驗,系統地提出了實施6sigma的DMAIC模型。
DMAIC模型現在被廣泛認可,認為這是實施6sigma更具操作性的模式。
DMAIC是6σ管理中最重要、最經典的管理模型，主要側重在已有流程的質量改善方面。
所有6σ管理涉及到的專業統計工具與方法，都貫穿在每一個6σ質量改進項目的環節中。
DMAIC 模型如圖所示：界定是識別客戶要求，確定影響客戶滿意度的關鍵因素界定——找準要解決的問題界定問題：與問題相結合，組建一個有力的6σ團體，在這一步，必須抓住一些關鍵問題：•你們正在做什麼？•為什麼要解決這個特別的問題？•你們的顧客是誰？•你們的顧客需求是什麼？•你們過去是怎樣做這項工作的？•現在改進這些工作將獲得什麼益處？制定DMAIC任務書6σ的理念促使我們以新的和獨創的方式來思考過去經常忽略的問題，當抓住了一些關鍵問題之後,便容易形成一份DMAIC任務書。
這份任務書不僅要呈交業務主管部門，還可作為6σ團隊解決問題的目標。
各公司、各工作項目的DMAIC任務書不盡相同，但主要內容有：•為什麼選擇這個案例？•要特別解決的問題是什麼？•解決這個問題的限制條件是什麼？•解決這個問題涉及的範圍有多大？•團隊成員及其職責是什麼？•DMAIC的各階段的時間安排。
DMAIC报告框架 PPT
报告人：XXX 日期：XXXXXX
1
项目开展流程简介
D 定义
➢现状分析
M 测量
➢流程分析
➢目标设定
➢要因筛选
➢团队建设
➢测量系统
A 分析
➢选定要因
I 改进
➢拟定对策 ➢执行对策 ➢验证成效
C 控制
➢制定管制 ➢标准制度 ➢项目收益
2
D 定义
现状分析
目标设定
团队建设
3
D 定义
现状分析
目标设定
12
I 改进
拟定对策
执行对策
验证成效
13
I 改进
拟定对策
执行对策
验证成效
14
C 控制
制定管制
标准制度
项目收益
15
C 控制
制定管制
标准制度
项目收益
16
C 控制
制定管制
标准制度
项目收益
17
实验阶段总结
18
19
团队建设
4
D 定义
现状分析
目标设定
团队建设
5
M 测量
流程分析
要因筛选
测量系统
6
M 测量
流程分析
要因筛选
测量系统
7
M 测量
流程分析
要，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
9
A 分析
选定要因
10
I 改进
拟定对策
执行对策
验证成效
11
I 改进
拟定对策
执行对策
验证成效
六西格玛DMAIC各阶段分析工具及产出详解
针对输入因子 X 的测量系统分析？根据数据类型，选择计量型 MSA 或记数型 MSA?
针对输入因子 X 的工程能力研究，X 是否正态？X 是否可控？X 的工程能力是否 充分？
2、描述统计分析
运用基本描述统计图表，如直方图、柏拉图、散点图、饼图、雷达图等，对输入 变量的影响做初步评价。
运用多变量图，比较多个 X 的影响，直观的看哪些关键 X 重要？哪些不重要？
常规控制方案的三要素：
1）改进过程文件化，如 PI，SOP 等。
2）过程管理计划，如正确的过程图、行动报警、应急措施、连续改进计划等。
3）持续的过程测量和控制，如 SPC、趋势图、直方图、散布图、走势图等 。
其它用于控制的精益生产工具，如 5S 、目视管理、看板管理、防错技术等。
2、SPC for Y
验证优化方案
3、验证改善方案
验证改善前后效果的对比，常用时序图 ，假设检验等方法。
总结阶段性改善效果及控制方法。
# Control Phase
1、制定控制计划
建立项目的总控制计划，保证改善成果的持续和稳定。控制计划应体现的重要元 素：计划编号、计划名称、责任人、批准人、承诺的完成时间、控制的过程信息、 产品信息、供应商、顾客、生产设备参数规格、控制方案、当前状态、反馈方式， 等。
5、X 的制程能力再分析
周期性考察关键输入因子 X 的过程能力，是否稳定、持续、充分满足过程需求？
亦针对供应商来料的能力监控。
6、改善效果跟踪
经过 DMAIC 后，Y 的现况如何？（走势图、时序图、直方图、控制图）
7、财务收益核算
根据项目的 DMAIC 后，Y 的实际跟踪结果，核算项目执行期间的实际收益及由此 精确预算未来一年的财务收益。
精选6sigma管理的DMAIC过程ppt24页gbt
每一阶段产出
形成项目规划
确定项目关键
选择质量特性
定义绩效标准
定义过程流程
项目CTQs
团队章程
过程流程图
客户/QFD/FMEA
定义缺陷/客户标准
关键质量特性CTQs质量成本
问题陈述/项目范围团队建设/项目进程
高端过程流程图低端过程流程图
项目Y
项目绩效标准-底线确认数据类型
6SIGMA推进方法和步骤(续1）
目标
缺陷
最坏
好最
但是...…这个系统正确吗?
测量
6 概述
如何开展? 让品尝小组闭上眼睛,测定几个面包样本 有些样本重复使用 同一样本的级别稳定---- “重复性” 不同测定人员的级别稳定-----“再现性”
“重复性”与“再现性表明该测量系统有效
品尝 小组
面包 1 面包 2 面包3
控制
6 概述
如何实施? 检查所有烤箱温度 实时监控温度 关注过程能力 查找波动的程度
波动不错,但是…平均值偏高( 算法需检查)
控制
6 概述
我们还要做些什么? 每日检查烤箱的温度水平 审核备选面粉供货商的使用 频率(例如:品牌C) 定期更换品尝小组 将结果制成图表
2 3 4 5 6 7
“好面包”烘烤过程
最佳竞争者
需提高的间距
百万缺陷数
西格玛值
分析
6 概述
如何确定偏差的主要来源 (Xs)? 厨师大脑风暴 可能的原因是:- 盐的用量- 面粉品牌- 烘烤时间- 烘烤温度- 发酵粉等级
6 Sigma 的12 步骤(续）
Six Sigma Project Template六西格玛报告模板
Lost Sales Lost Credibility Lost Customer Loyalty LateDeliveryCharges
Extra Setups
Excess Inventory
LongCycleTimes
Supplier Quality
Non-ContractualW arranty ExpeditingCosts
Team Leader:
____________________ Peter E. Teti
BusinessM anager ________________________ Dave Lewis
Quality/CQEResource: ____________ EngineeringM anager ___________________
CentralQuality/CQEResource: PeteTetiandJohnGaughan (AQS, IQA, SW QA, etc.)
EstimatedExpenses(Travel/DirectCharge)
EstimatedProjectTimeline: Approximately3months;ECD: 8/15/02 FinalReportResponsibility: JackStromandPeteTeti (TeamLeader/Functional Area Member)
ActivityScope/M ission: DMAICapproach. Incorporateneededprocessimprovements. Initiate appropriatedesignchangesbasedonfollow-upProcessCapabilityStudyfor improvedprocess.
六西格玛项目报告模版(D-M-A-I-C阶段)V×0
M10 下一步工作计划
M9 测量阶段总结
M8 找到真正影响Ys的 关键X（3-5个）
快赢机会的寻找实施及控制计划纳入
21 © 2012 海能达 版权所有 2012海能达六西格玛训练营 改善项目 编号：6σ- × - 2012××
M1、××制造全流程图
DMA I C
半圆管 弯制
测量阶段(M)
分析阶段(A)
开始时间:×月×日 完成时间:×月×日 工作天数:××天 汇报/评审:×月×日
开始时间:×月×日 完成时间:×月×日 工作天数:××天 汇报/评审:×月×日
改善阶段(I)
控制阶段(C)
开始时间:×月×日 完成时间:×月×日 工作天数:××天 汇报/评审:×月×日
开始时间:×月×日 完成时间:×月×日 工作天数:××天 汇报/评审:×月×日
D1、选题理由
DMA I C
4 © 2012 海能达 版权所有 2012海能达六西格玛训练营 改善项目 编号：6σ- × - 2012××
D2、内外部客户及VOC
DMA I C
5 © 2012 海能达 版权所有 2012海能达六西格玛训练营 改善项目 编号：6σ- × - 2012××
D3、Y的定义与分解（CTQ） D M A I C
D9、项目收益预估
DMA I C
17 © 2012 海能达 版权所有 2012海能达六西格玛训练营 改善项目 编号：6σ- × - 2012××
D10、团队成员及分工
DMA I C
Champion： Beatle
MBB： 车固勇
Leader： ×××
财务专员： 刘国东
Key Member： ×××
DMAIC项目方法模板
80%
88%
94%
98%
100%100% 80%
71%
8 6
53%
4
29%
2
60%
5
4
3
40%
2
1 20%
0
0%
气缸速度 门未关 轴润滑
操作不熟温练度 马达失灵 纸不好 阻力大
按照80/20原则, 关注主要问题, 前3位的问题占了80%的故障次数。
头脑风暴法和鱼翅图
可以在头脑风暴会议上作出鱼翅图来，寻找问题的原因。 主要步骤: 会议参加者是相关的机修工，操作工，工艺和设备的工程师等
里程碑: – 与初始目标相比有那些是需要做的主要活
动(高层次为5~7步)? – 在项目计划中那些主要里程碑 (如: 小组
开始会, 汇报日期等)? – 需要那些资源 (人员, 材料等) 完成目标?
2 测量
描绘当前流程图 绘制项目指标的历史趋势图 记录问题的现状, 现象 小组对历史和现状达成共识
理解现状/记录现象
1 立项:
描述项目的好处 确定项目测量和目标 建立项目小组，组长，角色分配 确定小组会议频次 填写项目表
确定项目, 目标, 测量
• 选择具体的频繁发生问题的设备, 由管理层确认, 成 立项目
• 确定项目的绩效的测量方法, 如自动接封带以平均停 机间隔为测量, 如下趋势图,
• 确定项目截止日期2002年各月平均停机间隔情况比较 30
能否将此原理用于吸管问题？ 能否将此原理用于其他生产线？
Poko-yoka防错机制
人都是要出错的, 我们要从系统, 工艺, 设备的设计上防止出错。
例子:
避免错误的制动器电缆夹住托台
确保打孔下的钻床
超级项目经理应该掌握的99种武器之46：流程改善工具DMAIC
超级项目经理应该掌握的99种武器之46：流程改善工具DMAICDMAIC是六西格玛管理中流程改善的重要工具。
DMAIC是指定义Define、测量Measure、分析Analyze、改进Improve、控制Control五个阶段构成的过程改进方法，一般用于对现有流程的改进，包括制造过程、服务过程以及工作过程等等。
1.Define , 界定阶段(1)确认项目CTQs(Critical to Quality)关键品质因素。
即确认顾客群，并对其作分类、评估资料、分析顾客的声音(VOC，客户的具体想法、需求)，并将顾客需求转换为CTQ，同时和企业策略结合，使用的工具有普查、焦点团体、Dashboard 或访谈，以及柏拉图、流程图、Kano 要因分析矩阵等项目选择工具。
(2)建立项目小组的共识。
包括问题陈述、评估项目范围、建立目标、选择项目小组、角色定义和发展共识等。
(3)定义流程图。
即连结客户端至每一流程，试着重组企业流程并藉由企业内各流程重要成员的同意来确认流程图，常用SIPOC 方法来制定。
2.Measure，衡量阶段(1)选取CTQ的特性：即借助QFD、Process Mapping、FMEA 等工具来确认可衡量的CTQ 将能够被具体改善。
(2)定义评量标准：即决定值(最终结果)并确认其上下限规格。
(3)量测系统分析：藉由连续和属性的Gage R&R 的检测、再检测来决定适合衡量Y 的量测系统。
3.Analyze，分析阶段(1)建立流程的产能：可藉由基础统计，抽样或图形方式，常态检定和标准差值(Z value)来确认基准线(baseline)的现有流程。
(2)定义绩效目标：可用标竿学习法或统计手法来定义项目目标。
(3)确立变异来源：可利用流程分析、图形分析、假设检定、回归分析等方法，列出统计上显著的原因(X’s)，然后，根据历史资料分析做选择。
4.Improve，改进阶段(1)审视可能的原因：即审视实验设计的各种方法，来确认影响Y 值变化的关键Xs 个数。
六西格玛项目模板参考(DMAIC)
➢倡导者: 马 铸 ➢主黑带: ➢绿 带: 沈 勇 ➢项目成员： 刘莉
周天雷
郭旭
王闵
李洪峰
➢日期： 2009.6.30
DMA I C
定义
2
DMA I C
项目背景
— 公司的经营战略（或经营目标） 公司2009年计划实现销售收入36亿元。
— 项目领导所在部门的主要业务及面临的问题或机会 所在部门技术中心的主要业务是负责产品研发和产品改进。面临的问题是如何
内部顾客
CTQ树
CTQ
DMA I C
外部顾客
5
项目范围
— 流程范围（宏观流程图） — 产品范围 — 时间范围 — 资源范围 — 限制条件
6
DMA I C
Y及缺陷定义
Y 定义
Defect 定义
7
基线与目标 现水平
目标
DMA I C 先进水平
对项目指标的考核标准：
8
预期的项目收益
财务效果计算方法
Interaction Plot - Data Means for DATA
NSS
2970
2650
2500
NMP
1100
900
800
32
DMA I C
结论：
10.0 7.5 5.0 10.0 7.5 5.0
DOE 分析
DMA I C 结论：
33
DMA I C
RSM 分析
NMP
Contour Plot of DATA
•
这些年的努力就为了得到相应的回报 。2021年1月3日星期 日12时47分51秒00:47:513 January 2021
•
DMAIC-M阶段
Y=？
通过过程测量回答 Y=？
14
产品研发调查流程图
(Y’s) C 供应商 N 元件 C 交货期 C 成本 C 质量 S 需求日期 S 交货地
客户调查 周期 = 10 min DPU = 0.55
市场部 评定规格 标准
N
销售与客户一起 对标准进行修改 周期 = 20 min DPU = 0.10
Y
方法 人员 材料 焊锡膏质量问题 Stencil 孔堵塞 可焊性 不好 管脚高低不平
回流焊温 度曲线 温度不够高
焊盘设计 PCB 设计 元件放 置问题 回流炉 未校准 设计 设备
S204管 脚开焊 停线造成 锡膏干燥 锡膏印刷问题 印刷机参数设置
20
S201离屏 蔽盖太近
鱼骨图-脑力激荡
1. 脑力激荡聚焦于 （ 生产&商务 ;5M+E & 5P+E）
因果分析矩阵
数据收集与展示 基本统计知识
6
绘制流程图
我们为什么需要一张流程图?
应由谁绘制流程图?
流程图的基本元素
案例
课堂练习
7
“公司岛” 的故事 我们为什么需要一张流程图?
公司岛是一个在结构上与许多公司或部门相似的小岛。小岛上有些河流（流程）流向大海， 将养份（产品和服务)带给各种各样的鱼(顾客）。公司岛上的居民的大部分时间都花在维护他 们的小河流、确保鱼儿得到养份上。 但是，沿海岸线一走，你就会发现这些河流的入海口不只一个，它们像三角洲一样，有许多 个小河口。其中一些 给鱼儿带来的食物，而另一些却只有倾倒的废物。 在岸上，情况也同样复杂：有许多小河半路中上就干涸了；有一些小河蜿蜒曲折，很难流入 大海；一些支流没有在地图上标出，因而没有受到专业人员的维护，所以它们淤塞了。实际 上，在一些地方，善意的岛民建起了大坝，但结果却阻塞了水流，使下游的岛民忍受饥渴。 某些时候，公司岛上的一些人能够发现问题，想要解决这些问题。但不幸的是，大部分解决 方法实际上却损害了下游的岛民的利益。（在海岸线上工 作并照顾鱼群的人) 如果这些人能召集更多的人讲座公司岛上发生的所有事情，他们就能拼出一块更准确、更完 整的地图。有这幅地图的帮助，人们就可以更容易地发现什么地方的鱼饲养得不错，什么地 方的鱼在忍饥挨饿，准备游向其他的岛。与此同时公司岛上的人也能发现哪些河流过于曲折， 并重点解决这些问题。
DMAIC步骤
识别Customer 确定VOC 获取CTQ
Measure 关注点 工具
step1 step2
流程
确定Y 制定绩效标准 MS 计量型 数据？
关注点
选项目
Kano分析 获取关键的 CTQ CT矩阵分析 确定项目的 CTQ 问题描述 绘制SIPOC
No
ARR
Yes Y
分辨率 偏移
Y
趋势图 step3
正态？ Yes Cp/Cpk、Pp/Ppk、 Zst/Zlt
step8
step5 控制图
目标设定 寻找潜在的X 筛选重要的X 可控、不可控 要素
step9
X
step6
多变量分析 确定关键要 素 参数
X-Y
X计量、Y计量：散点图、相关分析、回归分析 X计数、Y计量：稳定?-->正态?-->分布-->方差检验-->中心（1-t、2-t/ANOVA、 paried-t) X计数、Y计数：卡方分 析
线性 稳定性 校准 Cp/Pp> 目标？ Yes
定项目
确定项目范围、 成员 确定职责、计 划、目标、收 益
No
T% C%
T%
Байду номын сангаас
Analyze 工具 流程
收集数据 稳定？
关注点
工具
No
找特殊原 因
Yes step4
计量型 数据？ Yes
step7 直方图、运行图、盒子图、控制图 Y
No
DPO/DP U
X-Y
工具
WI/SOP/CP/AP
控制图
Improve 流程
关键要素
Control 关注点 工具
DMAIC实施十二步法
I：转化成实际的解决方案并执行它
DMAIC DMAIC DMAIC 第7步 : 第8步 : 筛选潜在的根源(Xs) 发现变量(Xs)与Y的关系
“问题的根源是什么？” “变量如何影响最后的结果？”
第9步 : 建立输入变量的公差
“对关键变量控制的界限是多少？”
C:保持实施过程稳定并可持续
DMAIC DMAIC 第10步 : 验证输入变量的测量系统
•医院情况：为何做项目
•问题与目标描述：用简洁可测量的术语描述问题/机会或目标 •项目范围：过程范围，可提供的资源 •里程碑：关键步骤及实现目标的时间 •职能：人员，期望，责任
C - 建立过程流程图
包括宏观过程流程图和微观过程流程图
思考 流程
S
(供应商)
I
(输入变量)
P
(过程)
O
(输出变量)
C
(客户)
•确定哪些因素对输出产生影响
1.对于单个过程输出，无论它是正态还是非正态的,过程的居中趋势不会改变
2.找出造成输出(Y)出现偏差的潜在因素(X) 3.注意因素(X)之间的相互作用
主要工具：过程分析(过程流程图，因果关系矩阵,FMEA，泊拉图)
图表分析 假设检验
第6步 : 确定偏差来源-1
•开始前的提问：
DMAIC
第0步 确定项目关键--有待改进的产品或 流程 制订项目规划--组成团队,团队章 程定义过程流程--建立过程流程图
“希望得到什么？”
M：转换成一个统计的问题
DMAIC DMAIC DMAIC 第1步 : 确定项目的关键质量特性 Y 第2步 : 定义Y的绩效标准 第3步 : 验证Y的测量系统
•找出病友并按病友需求确定有待改进的流程或产品
1DMAIC模型
DMAIC模型字体大小：大中小2010-06-09 13:35:51来源：智库百科DMAIC是6σ管理中最重要、最经典的管理模型，主要侧重在已有流程的质量改善方面。
所有6σ管理涉及到的专业统计工具与方法，都贯穿在每一个6σ质量改进项目的环节中。
D(Define)——界定界定是识别客户要求，确定影响客户满意度的关键因素界定——找准要解决的问题界定问题：与问题相结合，组建一个有力的6σ团体，在这一步，必须抓住一些关键问题：你们正在做什么？为什么要解决这个特别的问题？你们的顾客是谁？你们的顾客需求是什么？你们过去是怎样做这项工作的？现在改进这些工作将获得什么益处？制定DMAIC任务书6σ的理念促使我们以新的和独创的方式来思考过去经常忽略的问题，当抓住了一些关键问题之后,便容易形成一份DMAIC任务书。
这份任务书不仅要呈交业务主管部门，还可作为6σ团队解决问题的目标。
各公司、各工作项目的DMAIC任务书不尽相同，但主要内容有：为什么选择这个案例？要特别解决的问题是什么？解决这个问题的限制条件是什么？解决这个问题涉及的范围有多大？团队成员及其职责是什么？DMAIC的各阶段的时间安排。
M(Measure)——量测量测是校准Y的测量系统，收集整理数据，为量化分析做好准备量测是6σ管理分析的基础通过量测来收集CTQs的基本数据，量测是6σ管理分析的基础工作。
通过量测使得量化管理成为可能，有了量测才使统计技术与方法的应用成为可能。
为了获取真实、准确、可靠的数据，需要对量测的系统进行校准。
这通常是配套课程测量系统分析的内容。
数据收集还要求掌握一些数据收集的方法，如抽样技术、检查单检查表方法等。
对关键质量指标进行量测无论是生产制造流程还是交易流程都有输入和输出。
通常把需要输入的东西用x表示，把产生的结果或输出用y表示。
所以任何流程都可表示成这样一个函数：y=f(x)输入是多种多样的，甚至输入还包括一些影响结果的干扰因素。
DMAIC报告框架
报告人：XXX 日期：XXXXXX
1
第1页，共18页。
项目开展流程简介
D 定义
➢ 现状分析
M 测量
➢ 流程分析
➢目标设定
➢要因筛选
➢团队建设
➢ 测量系统
A 分析
➢选定要因
I 改进
➢ 拟定对策 ➢ 执行对策
➢验证成效
C 控制
➢ 制定管制
➢标准制度 ➢ 项目收益
2
第2页，共18页。
D 定义
14
第14页，共18页。
C 控制
制定管制
标准制度
项目收益
15 第15页，共18页。
C 控制
制定管制
标准制度
项目收益
16
第16页，共18页。
实验阶段总结
17
第17页，共18页。
18 第18页，共18页。
A 分析
选定要因
9
第9页，共18页。
I 改进 拟定对策
执行对策
验证成效
10
第10页，共18页。
I 改进
拟定对策
执行对策
验证成效
11
第11页，共18页。
I 改进12
第12页，共18页。
I 改进
拟定对策
执行对策
验证成效
13
第13页，共18页。
C 控制
制定管制
标准制度
项目收益
现状分析
目标设定
团队建设
3
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D 定义
现状分析
目标设定
团队建设
4
第4页，共18页。
D 定义
现状分析
目标设定
团队建设
5
报表制作原理、DMAIC、现场改善培训教材(PMC)
各种符号表示
流 程 线：确定作业的运行方向 终端符号：椭圆形 表示过程的开始与结束
行动符号：矩 形 表示过程的一个步骤行动
决策符号：菱 形 表示面临一个决策、一个判断 文件符号：代表文件与信息
19
制作流程图注意事项
流程图本身是一种表现过程的手段，应了解
为何要绘制流程图，否则对改善不一定有效。
4. 决定数据收集的方式
(人员、测定方式、收集数据的频率、周期等）
34
3、注意事项
查检表设计要简要、具体、明确、易懂 。 设计时参考多人意见 ，尽量多角度层别 ， 最好让具体使用人参与 。 用简单的符号 或数字 填写，便于记录，并 要对使用人员进行训练 。 益于整理、统计、归档 。发现不适需及时
360度全方位收集信息，找问题 6 (打漏洞)
7
打击疏忽靠防呆
8
落实PDCA 各层面， 事事成功便可见
11
二、DMAIC问题解决模式
二、DMAIC问题解决模式
阶段 参考用法
1.项目选择背景 1.客户声音(VOC) 2.流程介绍 3.现状分析 4.目标设定 5.预期财务效果及人力安排 6.日程安排 1.数据收集
找不到单
其它
量具
单
上图红圈部分为影响长宽尺寸超差的主要原因， 但还要从中找最关键原因。
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（二） 流程图
流程图 是运用符号 来表示某项工作 过程的前后 关系 、逻辑 、次序 。
透过流程图 能使复杂的工作过程 简单化、条理化 ，更容易理解。
流程图的种类 ，有作大范围概念介绍的 宏观流程图、概念流程图，有作功能组织 介绍的功能(Function)流程图，有作细部 作业介绍的作业(Task)流程图，亦有作焦点 事务关系说明的SIPOC流程图。