高速公路施工组织设计

第一章施工组织
第一节施工组织机构
为优质、高效、安全地完成该工程的施工任务，根据项目与施工管理的要求，针对本工程的特点，成立由公司直接领导的合宁表公司全权负责现场施工管理工作，抽调有相关经验、责任心强的工程技术、经营管理人高速吴庄治超站工程项目经理部，选派施工管理经验很强同时具有施工资质的项目经理为该工程项目经理，代员组建该项目部，做到统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一物资供应、统一资金收付、统一对外联系。

第二节项目管理人员岗位职责
1、二级建造师
负责本标段的质量进度及全面履行合同的第一责任人。

负责组织制定项目总体规划和施工组织设计，及时作出生产经营决策、重大技术决策，确保项目工程的顺利实施。

2、技术负责人
本项目的技术第一责任人，负责组织编写施工组织设计、制定质量措施，解决技术难题。

3、工程部负责人
负责整个工程的施工计划、施工管理、质量管理、技术管理，控制工程进度，组织施工劳力、机械设备、安排物资供应计划、收集整理工程资料，办理工程计量、结算。

负责本工程测量放样工作。

工程部设总调度员，总调度员在项目经理领导下对整个工程施工实行统一调度。

4、质量安全部负责人
负责本工程质量检测、检查和使用材料的检查、试验及工程质量评定等工作，监督各施工处按设计、规范进行施工，发现质量问题及时处理并上报项目部。

负责组织和监督安全生产活动，组织学习安全生产知识，提高职工的安全素质，编制安全生产措施。

5、物资供应部负责人
负责本工程各种材料、生产设备的采购、运输、保管及初检工作，根据施工进度计划编制材料日供应计划。

6、计划财务负责人
办理工程资金结算，负责财务、资金管理和项目成本核算，根据工程进度计划编制资金使用计划。

7、综合办公室主任
负责施工现场的安全保卫工作，维护现场治安，协调周边环境；负责后勤工作的日常管理宣传教育，病疫防治，上传下达等日常工作。

第三节施工总平面布置图
布置原则：根据现场实际情况，以方便生活、有利于生产、易于管理、经济合理的原则。

具体见施工总平面布置图（后附）
第四节施工总体进度计划表
开工日期：以开工令为开工时间，竣工日期：在总工期183天内。

主要工程进度控制计划（见网络图）
第二章管理目标
若我公司中标，我们将通过精心组织、科学管理、规范施工，确保达到到以下目标：
1、工期目标：开工后183个日历天完工。

2、质量目标：单位工程验收质量等级为合格。

3、安全目标：确保工程不发生重伤以上的安全事故。

4、文明施工环境保护目标：严格遵守相关法律法规。

第三章施工方案
第一节施工准备工作
1、施工调查
⑴收集当地水文（水位、水流）、气象等有关资料，灾害性天气如大风、暴雨、寒流等出现的季节及灾害程度，并制定相应的防范措施。

⑵了解并落实当地资源和生活物资供应情况：
A主要材料的产地、产量、质量、规格、运输方式及单价情况；
B当地可利用的房屋及租赁方法、租赁价格；
C可供施工用电、生活用电的电源、电压、电量及价格和电源离施工现场的距离；
D可利用水源，并测定水质和水量，以及设置引用、蓄水、送水等临时设施；
E了解当地医疗、主副食品、日用品及燃料供应情况；
F了解地方道路的通行情况以及当地环境、民风、民俗和治安状况。

2、技术准备
（1）正式开工前，会同设计单位、监理单位进行技术交底工作，接控制桩后复核定线，在此基础上根据工程的需要增设控制桩，建立施工控制网，对工程进行高精度控制，确保工程质量。

（2）组织有关工程技术人员，认真熟悉图纸、技术规范，对设计中可能存在的问题及时报请监理工程师和设计单位解决，同时根据施工需要，做出补充施工图。

（3）根据施工图、技术规范、工期及质量要求编制实施性施
工组织设计，组织和指导施工。

3、物资准备
（1）安排机修工、电工检查机械设备，以保证施工机械正常使用；其它各种机械进场前均需进行检修、保养工作，保证机械完好，并备足易损件。

（2）按合同工期要求，组织落实好材料采购及运输工作，不能因为材料原因影响工程进度。

第二节施工方法
（一）施工测量方案
1、平面控制网的测定
本项目的首级导线网将规划部门的红线图为依据来确定，在导线控制网的基础上进行轴线控制加密，经平差改正，复核测量最后确定控制点的正确点位，并浇灌砼，砌保护墩，作为整个现场控制各个坐标和高程的校核依据。

2、轴线及坚向传递的测定
为保证相对位置及细部轴线正确性，从基础开挖至轴线传递均由经纬仪进行引测，在轴线传递及坚向偏差控制中，采用一台华光I 型J6型经纬仪及一台自动安平水准仪配合观测，将基点投测至施工层，以此作为放线定位依据，标高传递用钢尺沿坚向方向，向上测量至施工面标高，传递点位不少于六处，传递误差控制在±3cm以内。

3、沉降观测
（1）为及时了解测沉降变形情况，要求必须作沉降观测，水准仪基点选取两个，保证其稳定可靠，在建筑物外端设置4 个观测点。

（2）沉降观测的时间和次数以每施工完一层观测一次，直到稳定为止。

（3）沉降观测应做到四定：定人员、定仪器、钢尺、定水准点、定方法及路线，并绘制观测路线图。

（二）、回填土
（1）土质要求：先取土样送试，回填土的最优含水率及最大干密度须击实试验确定。

（2）回填：为达到设计要求密实度，采用人工和机械相配合的方法进行分层、分段回填。

（3）要求：
A 回填土应水平分层夯实，每层虚铺厚不大于30cm，人工夯实不大于20cm。

B 分段、分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接应不小于50cm，上下层错缝距离大于1.0m。

C 每层填土夯实后都应该按规范定干容重试验取样。

（4）回填土工程质量通病与防治：
A 回填土应按规定每层怪样测量夯实后的干容重在符合设计或规范要求后才能回填上一层。

B 严格控制每层回填厚度，
C 严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数是防止填土下沉的重要环节。

D 基坑、机械历填的边角位置及与地坪、散水的交接处，应仔细历实应使用细粒土料回填。

E 雨天不应进行填方的施工。

F 基坑回填应分层对称，防止造成侧压力不平衡破坏基础。

（三）主体结构工程施工
1、钢筋工程
（1）钢筋进场后应按规定取样送试，并认真检查出厂合格证，两者均无问题进方可使用并应特别注意钢材的可焊性。

（2）柱筋小于等16mm的钢筋采用搭接头，柱筋大于等于16mm 竖向钢筋全部采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊，钢筋的接
头设置在受力较小处，同一构件内的接头互相错开，纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35d。

纵向受力钢筋的接头面积百分率在受拉区不大于5%。

（3）闪光对焊应清除钢筋端头150mm范围内的污泥、铁锈等，如有弯曲庆予条直或切除，夹紧钢筋时应使两个钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直，焊接现场应防风、防雨，否则风雨天不得焊接。

（5）闪光对焊及电渣压力焊都必须由持证技术熟练的专业人员焊接，并按规定取样送检。

（6）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头相互错开，同一连接区段内纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率、板不大于25%，柱不大于50%。

（7）所有钢筋应编号挂牌，对号绑扎，不得错乱。

纵向受拉钢筋最小锚固长度，搭接长度应满足设计规范的要求。

（8）节点部位钢筋密集交错，绑扎时应根据结构情况确定上、下位置，绑扎前应放样，确保该部位钢筋绑扎质量。

（9）钢筋保护层采用预制水泥砂浆块，内设铅丝，规格为40×40mm，厚度根据保护层需要，间距：濯柱不大于1000mm，板不大于1200×1200mm梅花形设置。

（10）梁柱节点要解决偏位和梁高度范围内箍筋分布不均匀这一难题通病。

（11）对于梁上、下部受力筋为两层钢筋时，为保证钢筋位置，在两层筋之间设φ25钢筋头衬垫每1500mm放一根。

（12）在浇筑砼之前，进行钢筋隐蔽工程验收。

2、模板工程
（1）基础模板施工
在安装模板前先复地基垫层的标高及中心位置，弹出基础边线，基础模板面标高应符合设计要求，浇捣砼时要防止模板移位，脚手板不能搁在基础模板上。

（2）框架柱模板施工
在模板用对拉螺栓加钢筋夹具间距600mm竖向用钢管支架作支撑，安装时先在基础弹出纵横轴线和四周边线，通排柱模板先装两头柱模板，校正固定后再接通长线，校中间各柱的模板，立柱头时要特别注意精心施工，仔细检查，严格控制柱头的垂直和位移，为便于拆模，柱模与梁模连接时梁模板需缩短2~3mm，并锯成小斜面。

（3）楼梯模板施工
楼梯模板施工之前应根据层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底板模，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板先在其内弹出楼梯厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏侧板的挡板上，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡板木，在现场装订侧板，楼梯高度均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度必须考虑楼地面粉刷厚度，防止由于粉面厚度不同而开成梯步高度不协调。

（4）框架梁板模板施工
本工程梁板模板采用20cm厚胶合板作为模板，对跨度不少于4m的砼梁板应按要求起拱。

搁栅间距不大于500mm，施工时要特别注意柱帽上口与梁板镶平接牢。

安装现浇结构的上层楼板及其支架时，下层楼板应具有随上层荷载的承载能力或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

(5)模板工程的质量要求：
模板及其支撑材料的质量必须符合有关规定的要求，模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的变开。

模板的内侧面要平整，涂刷隔离剂，且不沾污钢筋和砼接槎处，接缝严实，不得漏浆，在浇筑砼过程中发现松动、变形等现角要及时修整加固，要确保其允许偏差在规范规定的范围内。

框架部分采用柱、梁、板模板同时安装，先浇捣柱砼，柱模不拆，待梁板结构施工结束后，与梁板模板一起拆除。

柱头严禁用碎木头拼装，这样确保砼截面几何尺寸成形良好，避免梁、柱接头“穿裙戴帽”。

（6）模板的拆除
柱、墙、梁侧模在砼有一定强度不缺棱掉角进就可以拆除，底模在砼强度达到砼施工质量验收规范的规定时方可拆除。

班组凭技术人员的通知单方可拆模，并严格按安全技术交底施工，拆除不应对楼层形成冲击荷载。

（7）已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级要求后，方可随全部的使用荷载。

3、砼工程施工
（1）水泥必须有出厂合格证，水泥、砂、石要按规范规定取样送检，合格后方可使用。

严格控制砂、石料径、含泥量、级配。

（2）砼配合比必须经试验部门试配，出具配合比单后方可进行施工。

（3）砼搅拌采用磅秤过磅计量配料，将原材料称量误差控制在2%以内。

（4）砼浇筑前，模析内杂物和钢筋上油污等，要清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予以堵严，模板应浇水湿润。

（5）在浇筑砼前，应先在底部填以50—100mm厚与砼成份相同的减半石砼，以增加新老砼的结合；砼在浇筑中不得发生离析，当浇筑高度超过3m时，应采用串筒溜管或振动溜管使砼下落。

（6）砼浇筑层的高度应不大于振捣器长的1.25倍。

（7）浇筑砼应连续进行，当必须间歇时间宜缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。

（8）砼运输浇筑和间歇的全部允许时间，气温不高于25度时180min，气温高于25时150min，如确有必要增加间歇时间，可在砼中掺缓凝外加剂，掺量及其允许时间应根据试验结果确定。

（9）砼浇筑过程中经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施处理。

（10）砼的振捣应符合以下规定：
①每一振点的振捣时间应使用砼表面呈浮浆和不再沉落。

②插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。

③振捣器插入下层砼内的深度应不小于5cm。

④表面振捣器，移动间距应保证振捣器平析能覆盖已振实部分的边缘。

（11）柱砼浇完后，柱顶部有一定厚度的水泥砂浆沉积，影响柱头强度，应选择冲洗干净的石子撒入柱头水泥砂浆中，再次振捣。

（12）梁板砼沿次梁方向浇筑，浇筑方法由一端开始用赶浆法推进，先将近梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑，砼应随打随找平。

（13）楼梯砼自下而上的浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。

（14）施工缝的留设剪力较小部位，梁板部位不留设施工缝。

①柱施工缝留于梁底下2—3cm处；
②楼梯施工缝留置于梯段三分之一处；
（15）施工缝继续浇筑时，应符合下列规定：
①已浇筑砼搞压强度不小于1.2N/mm2；
②在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子，以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；
③在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层高标号水泥浆；
④砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。

（16）砼浇筑完成后，在12h以内对砼加覆盖和浇水养护。

（17）砼的浇水养护时间不少7a。

（18）浇水次数应能保持砼处于湿润状态。

（19）砼养护用水应与拌制用水相同。

（20）在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

（21）砼拌制浇筑过程中应按规定进行检查：
①检查搅拌砼所用原材料的品种规格和用量每一个工作班，最少两次；
②检查搅拌砼在浇筑地点的坍落度，每一个工作班至少两次；
③每一现浇楼层同配合比的砼取样不得少于一次。

（22）按规范规定留置试块：
①试件在砼的浇筑地点随机取样制作；
②每拌制100盘砼不超过100m3的同配合比砼取样不得少于两组；
③每现浇楼层同配合比砼取样不得少于两组；
④同一单位工程，每一验收基础上同配合比砼取样不得少于两组；
⑤每次留置试块时必须多留一组拆模试块，待拆除模板前试压；
⑥砼强度度应分批进行验收。

（23）砼通病及防治
①表面麻面：由于模板湿润不够，不严实，捣固时发生漏浆或振捣不足，浇筑时应加以重；
②露筋：主要是少放了垫导体或浇捣时垫块移位，致砼保护层不所造成施工时要按规定放好垫块。

浇筑时施工人员不得踩踏钢筋；
③蜂窝：这种现象是由于配合比不准确（浆少石子多）或搅拌不匀，粗细骨料级配不当，或浇筑的方向不当，或浇筑的方向不当，以及捣筑不足，模板严重漏浆等原因，施工时要从配合比到浇筑都要层层把关。

④孔洞：是由于砼捣空，钢筋较密或一次下落砼过多、过厚，以致砂浆严重分离，石子成堆造成，施工是要特别注意配合比，以及料下落砼时不能过多过厚。

⑤砼强度不足：主要是由于配比、搅拌、现场浇捣和养护等几个方面原因造成。

搅拌站操作问题：水灰比不当，称料不准，搅拌时间过短等；现场浇捣问题：振捣不实，发现离析现象未能及时处理：养护问题：主要未按规定的方法、时间，对砼进行养护。

4、砖砌体工程
（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，砌体施工前应提前1—2天浇水湿润。

（2）砌体施工前应先弹出墙体轴线、水平线、立好皮数杆，然后按设计图纸用砖排列出第一皮砖块边线、洞口。

（3）墙体在砌筑前应清除表面污物，并注意外观质量。

（4）砌体操作方法可采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”。

填充墙最后一皮砖采用实心斜砖、挤紧，塞砖必须在墙体砌筑完成后，三至五天后方可施工。

（5）砖砌体每天砌筑高度不超过1.8mm，构造柱马牙槎留设每四皮砖先退后进，拉结筋符合设计施工规范规定，砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑双必须留置的临时间断处应按规范规定砌成斜槎，框架柱与墙的拉结筋采用在模板上打孔留筋焊接。

（6）实心夸墙与框架梁接触处采用斜砖砌法，斜砌砖必须在填充墙砌好后、沉实后方可砌筑。

砌体要求表面平整清洁，灰缝横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，内外搭接，不得采用包心砌法。

（7）门窗洞口的预进而木砖、铁件等应做防腐，位置正确。

（8）原材料进场均应按规定进行复试，检查合格后，实际查扑克，砌筑砂浆应通过试验确定配合比，砌筑砂浆试块应随机取样，每一检验批且不超过250 m3砌体及各强度等级的砌筑砂浆至少抽检一次。

（9）避免质量通病：
①墙身轴线位移：
②水平灰缝不均：
③同一砖层的标高差皮：
④墙体顶部与梁、板连接处出现裂缝：
⑤墙体与构造柱接筋距不一：
⑥使用断砖、陷和棱集中砌筑。

（10）、预制构件进场应有出厂合格证，外观质量、尺寸、等级等均符合设计、施工及验评标准要求，堵孔，安装应找平座浆，就位正确牢固，搭接长度应符合规范规定，板缝2-4CM，隔层灌缝C25砼二次灌实，浇水保养。

(四) 装饰工程
1、内装饰工艺流程：
结构验收——放线——贴灰饼冲筋——立门窗框——墙面抹灰
——楼地面——内墙装饰——天棚——清理
2、一般抹灰的要求及施工工艺
抹灰工程施工前，先做样板间，经有关部门验收后，组织一线操作人员学习，方可大面积施工。

（1）抹灰的砂浆配比及质量等级应符合设计要求。

（2）室内墙面、柱面和门洞的阳角均为1:2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度为50ml。

（3）抹灰施工前应安装好门窗、栏杆、预埋件，并将墙上的孔堵塞严实。

在填充墙与柱间加贴钢丝网，并按规定验收合格。

（4）外墙窗台、窗楣、雨蓬、压顶上面均做流水坡度，下面做滴水线（槽）并整齐一致。

（5）基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，并洒水湿润，对于过于光滑的墙面，可采用墙面扫毛的方法，以增强底层灰与墙面的附着力。

（6）套方、吊直、做灰饼：抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚线。

（7）墙面冲筋：待砂浆灰饼结硬后，使用与抹灰相同的砂浆在上、下砂浆灰饼之间做3—5cm的灰浆带，并以上下砂浆灰饼为准，用压尺推平，冲筋完成后待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

（8）做护角：根据灰饼和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两面边吊直并固定好靠尺板，抹出水泥灰浆护角，最后利用靠尺板在阳角两边5cm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。

（9）抹底层灰和中层灰：抹底层灰前一天将墙面浇水湿润，底层灰的厚度为7mm左右为宜，稍干后再以同样的砂浆抹中层灰，厚度为9mm左右，若中层灰过厚，必须分层涂抹，然后以标筋为准，用压尺括平找直，发现问题及时修补、处理，对踢脚线上口及管道背后及时清理干净。

3、外墙涂料、油漆工程
（1）抹灰面应干燥，基层含水率不大于8%，门窗、地面施工完毕，且应做好样板间并经鉴定合格后方可大面积施工。

（2）清理墙柱面，使之表面干净无起皮及松动。

（3）修补墙柱面：将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸磨平、扫净。

（4）刮腻子：一般为两遍，刮好后用砂纸磨平。

（5）做角：用白水泥加107胶把阴阳角做顺直，至少做两遍，直到合格为止，基层白水泥严禁掺和石灰膏及老粉，以防日晒雨浸起泡掉皮。

（6）刷第一遍涂料：涂刷时不得有漏刷现象，刷好后复补腻子，干燥后砂子磨光，清理干净。

刷第二遍涂料：使用前要充分搅拌，以防露底。

（7）做好的涂料不得有透底、漏刷、流坠、明显接搓、刷纹等现象。

（8）涂料未干前，室内不得清扫地面，以免污染，完成后要妥善保护，不得碰撞。

（9）施工时不得沾污地面、门窗、玻璃等已完成工程。

（10）严格控制油漆进场材料质量、品种、规格。

基层干净，满刮腻子，用砂布打麻平整，光滑细腻，然后进行油漆刷涂。

油漆使用前搅拌均匀，表面光滑，颜色一致，分色清晰，无流坠、疙瘩砂眼，咬色现象。

（五）楼地面工程
1、地面基层土质夯实、平整，少数不平整的，用碎石垫平夯实。

2、灰土垫层原料拌和均匀，虚铺厚度、土质、配合比、平整度等均应符合设计施工要求。

流压滚压密实、平整。

3、浇捣砼前用水湿润抄平，每隔1.5m，做水泥砂浆标志。

4、地面面层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准、规范的有关规定，基层在铺贴前应清理干净，浇水湿润。

（六）脚手架工程
其施工工艺要求如下：
１、搭设顺序为：摆扫地杆——逐根树立杆，随即与扫地杆扣紧——装扫地小横杆与立杆或扫地杆扣紧——安装第一步大
横杆（与各立杆扣紧）——安装第一步小横杆——第二步大横杆——第2步小横杆——加强临时斜撑杆——（上端与第二步大横杆扣紧在装设两道连墙杆后方可拆除）第三四步大小横杆——连墙杆——接立杆——加设剪刀撑——铺脚手架——设护栏和挡脚板——张设安全网。

2、结构形式：双排钢管脚手架
（1）立杆横距为1.2m，纵距为1.8m，大横杆步距为1.8m，上下横杆接长的位置应错开布置。

（2）小横杆应贴近立杆布置，中间每隔15cm设一道，剪刀撑应连接3—4根立杆，斜撑与地面夹角45度—60度，剪刀撑与脚手架的立杆或大横杆须用旋转扣件扣紧。

（3）剪刀撑在脚手架的两端设置，中间每隔15cm设一道，剪刀撑应连接3—4根立杆，斜撑与地面夹角45夹度—60度，剪刀撑与脚手架的立杆或大横杆须用旋转扣件扣紧。

（4）连墙杆必须每层设置，水平距离为4.5—6m。

（5）水平斜拉杆，设置在有连墙杆的步架内，以加强脚手架的横向刚度。

（6）护栏和挡脚板：操作层必须设1m高护拦和挡脚板。

3、搭设拆除要点及安全保证措施：
（1）地基须夯实，平整，并在外侧1.5m外设排水沟，以防积水。

（2）垫木不得小于0.15m2，厚度应大于50mm，须铺设平稳，不得悬空，按规定的间距摆放。

（3）所用钢管、扣件、安全网必须符合规范要求，不合格的材料严禁使用。

（4）跳板、竹笆必须与架子固定牢固，保证在使用过程中不得松动、坠落，外防护必须全封闭，严防高空坠物。

（5）在搭设过程中不得随意改变构架设计，减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构件尺寸放大。

（6）架子工必须持证上岗，在规定范围内操作施工，搭设时必。