作业相关图(穆德图)的使用方法
作业相关图(穆德图)的使用方法
作业相关图(穆德图)得使用方法作业相关图法就是由穆德提出得,它就是根据企业各部门之间得活动关系密切程度布置其相互位置。
首先将关系密切程度划分等级,然后列出导致不同程度关系得原因。
使用这两种资料,将待布置得部门一一确定出相互关系,根据相互关系重要程度,按重要等级高得部门相邻布置得原则,安排出最合理得布置方案。
设施布局设计要根据作业单位间在工艺流程中得密切程度,决定相互位置。
各功能区之间存在着物流关系、非物流关系两种关系。
需要将两种关系进行综合,最终得出最合理得布局方案。
1、物流关系得定量分析(1)物流强度得5个等级按照作业单位对得物流强度,可以将其划分为5个等级。
表-物流强度等级物流强度等级符号物流路线比例(%) 承担得物流量比例(%) 评分超高物流强度 A 10 40 4特高物流强度 E 20 30 3特大物流强度I 30 20 2一般物流强度O 40 10 1可忽略搬运U 0(2)物流相关表根据表-作业单位中各作业单位对得物流路线、物流强度、物流等级可得到以下汇总表。
表-作业单位表-各作业单位对物流汇总表(3)物流相关图根据物流汇总表画出物流相关图。
图-物流相关图说明:物流强度等级U表示可忽略搬运,所以在各作业单位对物流汇总表中未体现物流强度等级为U得作业单位对。
物流相关图中每个菱形由两个作业单位发出得平行线交汇而成,菱形内所填字母表示两个作业单位间得物流强度等级。
通过各作业单位对物流汇总表与物流相关图可发现物流强度等级为A得作业对为:8-11,11-12。
物流强度等级为E得作业对为:1-5,1-6,3-8,3-5,6-10,8-10。
物流强度等级为I得作业对为:1-4,4-7,5-9,7-8。
物流强度等级为I得作业对为:1-9,2-10,2-11,3-7,4-8,8-9。
2、非物流关系得定性分析(1)作业单位相互关系等级划分表-作业单位相互关系等级表符号含义说明比例(%) 评分A 绝对重要2-5 4E 特别重要3-10 3I 重要5-15 2O 一般密切程度10-25 1U 不重要45-80 0X 负得密切程度不希望接近-1(2)各作业单位密切度原因及代码表-各作业单位密切度原因及代码编号理由编号理由1 物流 5 监督与管理方便2 生产服务 6 安全与卫生3 生产流程连续性7 噪音、烟尘、危险品得影响4 使用相同设备8 人员联系说明:不同得布局设计对应得各作业单位密切度原因各部相同,应具体情况具体分析。
全国自考00145生产与作业管理试题及答案解释
高等教育自学考试全国统一命题考试生产与作业管理试卷(课程代码00145)本试卷共5页,满分l00分。
考试时间l50分钟。
考生答题注意事项:1.本卷所有试题必须在答题卡上作答。
答在试卷上无效,试卷空白处和背面均可作草稿纸。
2.第一部分为选择题。
必须对应试卷上的题号使用2B铅笔将“答题卡”的相应代码涂黑。
3.第二部分为非选择题。
必须注明大、小题号,使用0.5毫米黑色字迹签字笔作答。
4.合理安排答题空间,超出答题区域无效。
第一部分选择题一、单项选择题:本大题共30小题,每小题l分,共30分。
在每小题列出的备选项中只有一项是最符合题目要求的,请将其选出。
1.用户购买产品的第一需要是A.数量 B.交货期C.价格 D.质量2.在生产与作业系统中,起综合性作用的生产要素是A.劳动力 B.生产对象C.生产手段 D.生产资金3.与服务业相比,属于制造业特点的是A.产品无形化 B.生产与消费同步C.产品可存储 D.质量标准难确定4.表明企业在不同的经营条件下,从事生产经营活动方向,这是企业战略构成要素的A.增长向量 B.竞争优势C.经营范围 D.协调作用5.市场营销战略属于企业的A.总体战略 B.发展战略C.职能战略 D.长期战略6.决定是按工段形式组织生产还是按班组的形式去组织生产,这是组织与管理方面战略决策的A.质量控制 B.工程设计C.人员组织 D.企业选址7.企业产品与市场的特殊属性,以及这种属性给企业带来的竞争地位,是指企业战略的构成要素的A.竞争优势 B.增长向量C.经营范围 D.协同作用8.生产与作业战略具有的特征是A.目标性、随机性、协调性等 B.目标性、协调性、层次性等C.计划性、协调性、随机性等 D.计划性、随机性、层次性等9.使用新技术,还是采取追随其他领先企业的做法,是产品设计和工艺方面战略的A.技术上的风险性决策 B.设计的稳定性决策C.生产线的规模决策 D.工程设计形式决策10.用于产品设计、组织生产,增强对市场多品种、中小批量产品需求适应性,提高效益的有效方法和途径的是A.精益生产 B.成组技术C.敏捷制造 D.外包11.在组织生产与作业过程中,强调能多品种生产,同时根据市场需求能在短时间内完成产品、服务类型转换,体现出组织的灵活性、可变性、随机调控性、快速响应能力的是A.柔性 B.目标性C.连续性 D.比例性12.生产与作业过程的符号表示法中,“口”符号表示制品处于A.加工状态 B.停留状态C.搬运状态 D.检验状态13.一般大型船舶生产是属于生产与作业类型的A.连续生产 B.订货生产C.补充存货生产 D.备货生产14.与工艺专业化形式相比,属于对象专业化形式优点的是A.品种变换适应性强 B.在制品占有量多C.生产周期短 D.生产管理复杂15.美国人穆德提出的作业相关图法~般用于A.厂房选址 B.设施布置C.编制定员 D.计算利润16.工艺导向的设备布置形式有利于A.多品种、小批量生产条件 B.少品种、大批量生产条件C.少品种、变批量生产条件 D.只有一种生产工艺的生产条件17.企业劳动定额常用两种基本形式,一种是工时定额,另外一种是A.产量定额 B.人员定额C.设备定额 D.物料定额18.有关作业排序问题6/2/F/Fmax中,“6”表示的是A.机器数 B.任务数C.目标函数 D.排序个数19.圆珠笔是由笔杆和笔芯制成,笔杆和笔芯的需求量对于圆珠笔是A.相关需求 B.独立需求C.市场需求 D.库存需求20.物料需求计划(MRP)三大基本要素中起主导作用的是A.产品信息 B.物料清单C.主生产计划 D.库存信息21.JIT(准时生产)的核心是A.大量生产 B.流水线生产C.适时适量生产 D.连续生产22.精益生产的特点是在生产制造过程中实行A.单件生产 B.“推动式”准时生产C.备货型生产 D.“拉动式”准时生产23.在项目活动或阶段开始时进行,可以防止使用不合理的资源,保证项目的投入满足规定要求的项目控制方法是A.间接控制 B.过程控制C.事先控制 D.直接控制24.为了防止不确定因素而准备的缓冲库存是A.经常库存 B.安全库存C.投机库存 D. 促销库存25.研究生产要素中人、物、场所及其有关信息之间的关系,这是定置管理以A.生产现场为对象 B.产品为对象C.客户为对象 D.设备为对象26.六西格玛质量管理中,用“西格玛”度量A.产品数 B.良品率C.作业人员数 D.缺陷率27.敏捷化思想的出发点是基于’A.对未来产品和市场发展的分析 B.对以往的产品和客户的分析C.对供应商能力的分析 D.对本企业生产能力的分析28.不属于实现敏捷制造要素的是A.敏捷制造的生产技术B.敏捷制造的管理技术C.敏捷制造的人力资源D.敏捷制造的设备29.循环经济中“三低一高”的内容是A.低开采、低消费、低排放、高利用B.低运行、低消费、低排放、高收入C.低使用、低排放、低治理、高利用D.低治理、低费用、低排放、高效率30.与大规模生产模式相比,大规模定制生产模式的特点是A.大批量、单机生产 B.大批量、刚性流水线生产C.单件小批量、单机生产 D.单件小批量、柔性流水线生产第二部分非选择题二、名词解释题:本大题共5小题,每小题3分,共l5分。
作业流程图 (3)
作业流程图1. 引言作业流程图是一种用于展示工作流程的图表工具。
通过使用不同的符号和箭头来表示任务、决策和流程中的方向,作业流程图可以帮助人们更好地了解工作流程,并提供了一种可视化的方式来进行交流和沟通。
本文将介绍作业流程图的基本概念,并提供一些常用的符号和示例来帮助读者快速上手。
2. 作业流程图基本概念作业流程图由一系列流程和决策组成,主要包括以下几个基本概念:•活动(Activity):活动是作业流程中的基本单元,表示需要执行的任务或操作。
每个活动通常用一个矩形框来表示,框内可以包含活动的名称和相关的描述信息。
•起点和终点:作业流程图通常从一个起点开始,并以一个终点结束。
起点通常表示工作流程的开始,终点表示工作流程的结束。
•连线(Flow):连线用于连接活动和决策,并指示作业流程的顺序和先后关系。
连线通常使用箭头表示,箭头的方向表示流程的方向。
•决策(Decision):决策用于表示根据条件做出的选择。
决策通常使用菱形来表示,菱形内部包含条件和分支的描述信息。
3. 作业流程图符号说明作业流程图使用不同的符号来表示不同的元素,以下是一些常用的符号及其含义:•矩形框:用于表示活动,矩形框内部通常包含活动的名称和描述信息。
•箭头:用于表示流程的方向,箭头的指向表示活动的执行顺序。
•菱形:用于表示决策,菱形内部通常包含条件和分支的描述信息。
•起点和终点符号:用于表示作业流程的起点和终点。
除了上述基本符号外,作业流程图还可以使用其他符号和标记来增强表达能力,比如使用强调符号来表示紧急任务,使用显示符号来表示输入和输出等。
4. 作业流程图示例以下是一个简单的作业流程图示例,展示了一个典型的工作流程:起点 -> 活动1 -> 活动2 -> 决策(条件1) -> 条件1为真 -> 活动3 -> 条件1为假 -> 活动4 -> 终点在上述示例中,起点标识作业流程的起点,活动1和活动2表示需要执行的任务,决策(条件1)表示根据条件1做出的选择,条件1为真时执行活动3,条件1为假时执行活动4,最后通过终点标识作业流程的结束。
第6章_生产和服务设施布置分析
熊小婷 2012年10月
作业相关图
› 作业相关图法由穆德提出,它是根据企业各个部门之间的活动关 系密切程度布置其相互位置。
› 首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个等级,然后列出导 致不同程度关系的原因。使用这两种资料,将待布置的部门一一 确定出相互关系,根据相互关系重要程度,按重要等级高的部门 相邻布置的原则,安排出最合理的布置方案。
例:一个小型工厂的生产、辅助、服务等八个部门的相互关系表图如下:
1总
库
2材料室
3工具室
4机修组
5 生产车间
6更衣室
7食
堂
8办公室
A
O
O
O
O
I
A
A
U
A
U
U
A
U
U
OUUO源自EUUE
O
I
E
X
O
第一步:将相关图中各部门间的接近程度列入方块图中
1. 总库
2.材料库
3.工具库
4.机修库
A—2 I—5 O—3,4,8 U—6,7
作业相关图
代号 A E I O U X
密切程度 绝对重要 特别重要
重要 一般 不重要 不予考虑
表4-4:关系密切程度分类表
代号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
关系密切原因
使用共同的原始记录 共用人员 共用场地
人员接触频繁 文件交换频繁 工作流程连续 做类似的工作
共用设备 其他
表4-5:关系密切原因
4
3
3
(3)找出与已选部门(如部门3和4)关系最密切的部门,按 A、E、I、O、U的顺序来选。如果有两个或两个以上同样关系 程度的部门则比较它们的关系总分,优先布置关系总分最高
生产运作相关名词解释
1.生产运作相关名词解释2.生产/运作系统生产/运作系统是由人和机器构成的、能将一定输入转化为特定输出的有机整体。
狭义的生产/运作系统指企业内部的生产/运作系统广义的生产/运作系统指由供应商、制造商、分销商组成的系统3.生产/运作系统有五个要素(5P’s):人(People) 厂房(Plant) 物料(Parts)过程(Process),打算与操纵(Planning and Control)生产运作战略的概念生产运作战略是企业为了实现总体战略而对生产运作系统的建立、运行,以及如何通过生产运作系统来实现组织目标所做的总体规划。
它是在企业总体进展目标的指导下,具体规定企业在生产运作领域如何操作的问题,以保证生产系统的有效性,顺利地进行生产运作活动。
生产运作内容:生产运作战略要紧包括3方面内容:生产运作的总体战略;产品或服务的选择、设计与开发;生产运作系统的设4.运营系统:是指使一个"投入→变换→产出"的运营过程得以实现的手段的总称. 运营系统包括一个物质系统和一个治理系统,物质系统是一个实体系统,要紧由各种设施,机械,运输工具,仓库,信息传递媒介等等组成.治理系统要紧是指运营系统的打算和操纵系统,其中的要紧内容是信息的收集,处理,传递,操纵和反馈.5.运营系统的差不多功能包括创新,质量,成本,弹性,继承性,时刻性等六大功能6.什么是生产率:生物生产过程中物质或能量转移的速度。
7.社会组织的三项差不多职能:财务,生产运作,营销8.运营治理的要紧内容<设计,运行,爱护,优化〕9.运作分类1、依照生产的稳固性和重复性划分:①单件小批生产:、。
②成批生产:品种较多、产量较大、假设干种产品成批轮换生产。
③大量生产:大批量生产一种或少数几种标准化产品,因而有时也称重复性生产2 、依照满足需求的方式分类①备货型生产MTS按已有的标准产品或产品系列进行的生产,生产的目的是为了补充库存。
通过成品库存随时满足用户需求。
第三章生产运作系统的选址与设施布置(生产运作与管理
工序 工序作业时间(分钟) 紧前工序
A
0.69
--
B
0.55
A
C
0.21
B
D
0.59
B
E
0.70
B
F
1.10
G
0.75
B C,D,E
H
0.43
G,F
I
0.29
H
解:(1) 画装配工序先后顺序图
注:紧前工序——在某工序进行之前必须完成的、且两个 工序紧相联。
0.21 C
0. 69 0.55 0.59 0.75
第二步,根据列表编制主联系簇。
2
4
1
6
3
5
4
1
3 6
第三步,画出“X”联系簇。
第四步,根据联系簇图和可供使用的区域,用实验法安置 所有部门。
1
2
6
3
5
4
12
4
35
6
(二)按产品原则的布置 按产品原则布置的典型例子就是装配线(流水线) 装配线:由一些物料搬运设备连接起来的连续生产线。
流水线的类别: 固定流水线
计算机辅助布置技术(CRAFT): CRAFT试图用布置方案的总物流成本来衡量方案的优劣, 并不断改进。
CRAFT的输入是单位成本矩阵和最初布置计划;然后通过对 部门间交换位置来减少最初的总成本——以迭代的方式不断 交换两个车间的位置来改进布置,直到所得布置方案的总成本 不能再降低为止。
2、定性化方法
单一对象流水线
移动流水线 连续流水线 间断流水线
多对象流水线 强制节拍流水线 自由节拍流水线
手工 机械化 自动化
节拍:流水线上连续出产两件相同制品的时间间隔。
生产运营管理作业相关图法
生产运营管理作业相关图法生产运营管理是企业中一个重要的部门,其主要职责是规划、组织、指导和控制企业的生产和运营活动。
在日常运营中,我们经常需要使用各种图法来帮助我们分析和解决生产运营管理的问题。
本文将介绍几种常用的生产运营管理作业相关图法,包括流程图、PERT图、Gantt图和鱼骨图。
1. 流程图流程图是一种图形化展示流程和操作步骤的图表,通过使用各种符号和箭头来表示不同的操作和流程。
在生产运营管理中,流程图常用来描述和分析生产流程、物流流程和信息流程等。
它能够帮助我们清晰地了解整个流程的各个环节,找出潜在的问题和瓶颈,并提供改进的方向和策略。
例如,假设我们需要优化企业的生产流程,我们可以使用流程图来描述和分析每个生产环节的操作步骤和相关信息流动。
通过对流程图的观察和分析,我们可以找出生产流程中的瓶颈和浪费,并采取措施来提高生产效率和质量。
2. PERT图PERT图(Program Evaluation and Review Technique)是一种用于项目管理和控制的图表工具,常用于描述和分析项目的关键路径和工期安排。
在生产运营管理中,PERT图常用于复杂的生产计划和项目管理中。
PERT图通过使用节点和箭头来表示不同的活动和任务,节点表示活动的起始和终止,箭头表示活动之间的依赖关系。
在图中,每个活动都有一个预计的持续时间和可能的最早开始时间。
通过计算和分析各个活动的时间和依赖关系,我们可以找出项目的关键路径和关键活动,从而保证项目能够按时完成。
例如,我们可以使用PERT图来规划和控制企业的生产计划。
通过分析每个生产活动的时间和依赖关系,我们可以确定哪些活动是关键活动,从而合理安排生产资源和时间,确保生产计划的顺利进行。
3. Gantt图Gantt图是一种以时间为基准的条形图,用于展示任务的开始和结束时间,以及任务之间的关系。
在生产运营管理中,Gantt图常用于制定和管理生产进度计划。
Gantt图通过使用横向的条形来表示任务的时间范围,每个条形的起始点和结束点表示任务的开始和结束时间。
生产运作管理复习题目
生产运作管理第一章基本概念1、生产的定义:生产是一切社会组织对资源的输入转化、增值为输出的过程。
2、生产运作的分类:制造性生产、服务性生产(1)制造性生产:连续性生产与离散性生产、备货性生产与订货性生产(2)服务性运作:纯劳务运作与一般劳务运作、顾客参与的服务运作与顾客不参与的服务运作、大量资本密集服务、专业资本密集服务、大量劳务密集服务和专业劳务密集服务3、制造性生产特点:(1)连续性生产与离散性生产(以生产技术特性划分)●连续性生产(流程式生产):生产设施地理位置集中;生产过程自动化程度高;只要设备体系运行正常,工艺参数得到控制,就能正常生产合格产品;生产过程中的协作与协调任务少;由于高温高压易燃易爆的特点,对生产系统可靠性和安全性的要求高。
例如:化工(塑料、药品、肥皂、肥料等)、炼油、冶金、食品、造纸;●离散性生产(加工装配式生产):生产设施地理位置分散;生产过程中协作关系复杂,计划组织协调任务繁重,生产管理复杂。
例如:机床、汽车、船舶、电子设备、服装等;(2)备货性生产与订货性生产(以产品的市场特性)●备货性生产(make-to-stock,MTS):标准化程度高,生产效率高,用户订货提前期短,但库存水平高,且难以满足顾客个性化需求。
例如:轴承、紧固件、小型电动机等通用性强,标准化程度高、有广泛用户的产品;●订货性生产(make-to-order,MTO):标准化程度低,生产效率低,用户订货提前期长,但库存水平低,对顾客个性化需求满足程度高。
例如:电站锅炉、船舶等大型产品的生产,专用性强,非标准的,有特定的用户;(3)大量生产、单件生产、成批生产(以产品和工作地专业化程度)●大量生产:大量生产品种单一,产量大,生产重复程度高。
适于生产在一定时期内具有大量且社会需求相对稳定的产品。
例如:美国福特汽车公司曾长达19年始终坚持生产T型车一个车种。
例如:水泥、煤炭、石油开采、石油化工、金属冶炼产品等;家电产品如:电冰箱、电视机、电脑等。
运营管理第4章生产和服务设施选址与布置
定义: 利用从—至表列出机器或设施之间的相对位置,以对角 线元素为基准,计算工作地之间的相对距离,从而找出 整个生产单元物料运量最小的布置方案。
该方法比较适用于多品种、小批量生产的情况或工艺专 业化车间内的设施布置。 步骤:
选择典型零件,制定典型零件的工艺路线,确定所用机 床设备。 制定设备布置的初始方案,统计出设备之间的移动距离 确定出零件在设备间的移动次数和单位运量成本 用实验法确定最满意的布置方案
固定式布置(Fixed Position Layout)
操
作
机器
者
固定工件(飞机装配)
工位器具
固定式布置(Fixed Position Layout)
•固定式布置的优点是:
–减少了加工对象的移动,节省搬运设备和费用 –工作程序易于设计和调整,对多品种生产运作适 应性强 –管理比较简单
•其缺点是:
设施布置的原则
•满足生产工艺过程的要求
–符合生产工艺顺序,使产品有单一流向 –使生产联系和协作关系密切的车间和部门 尽 量布置在一起 –合理划分厂区
•经济性
–减少运输量 –尽量紧凑 –提高建筑系数
•安全与健康
设施布置的程序
•确定目标 •收集资料:
–基础资料、生产单位的配置、生产系统图
•确定各组成部分所占面积 •确定各生产单位之间的相互关系
原则:从关系A出现最多的部门开始 3、考虑其它与A联系的部门(如图2)
4 26
5
图1
4
26
1
5
3
图2
2021/4/25
武汉科技大学管理学院
39
4、画出X关系图(如图3) 5、安置各部门(如图4)
1 4 3
6
《生产与作业管理》第一阶段综合练习题
【生产与作业管理】第一阶段综合练习题【生产与作业管理】综合练习题〔一〕一、单项选择题1.用户购置产品的第一需要是〔 D 〕P3A.数量B.交货期C.价格D.质量2.以下属于生产与作业系统结构化要素的是〔 A 〕P5A.生产技术B.库存控制C.人员组织D.质量管理3.在市场经济体制下,企业管理的核心是进行经营决策、制定经营方针和确定〔 B 〕P12A.经营方案 B.经营目标C.经营方案D.经营方法4.企业战略的构成要素包括经营范围、竞争优势、协同作用和〔 A 〕P22A.增长向量B.经营战略C.职能范围D.市场优势5.生产与作业战略中,属于组织与管理方面战略决策的是〔D 〕P26-27A.管理人员的选择B.车间内部布置C.管理监督形式 D.组织形式6.在产品加工过程中,变换加工对象时,如果设备调整的工作量大,适宜采用〔 C 〕P47A.平行移动方式B.横向移动方式C.顺序移动方式D.纵向移动方式7.从一个工作地承当的工序数目来看,大量生产的工序数目(m1)与单件生产的工序数目(m2)之间的关系为〔 D 〕P41A.m1≥m2B.m1>m2C.m1≤m2D.m1<m28.与流程式生产相比,加工装配式生产〔 C 〕P40A.产品品种数较少B.在制品库存较低C.产品品种数较多D.副产品较多9.大型水轮发电机的生产与作业类型属于〔 B 〕P39A.补充存货生产类型B.订货生产类型C.连续生产类型D.备货生产类型10.假设某产品的工时定额为5分钟/件,那么其产量定额为〔 A 〕P114 A.12件/小时B.14件/小时C.16件/小时D.20件/小时11.在生产与作业方案体系中,产品方案处于〔 C 〕P119A.短期方案层B.中期方案层C.长期方案层D.近期方案层12.以适时适量生产为核心的生产方式是〔 B 〕P163A.敏捷制造B.准时生产C.备货型生产D.流程式生产13.以下属于综合生产方案主要指标的是产品的〔 D 〕P120A.本钱指标B.利润指标C.销售额指标D.质量指标14.在生产间隔期固定的情况下,产品生产批量与平均日产量的关系是〔 B 〕P139 A.正比关系B.反比关系C.非线性关系D.不相关关系15.物料需求方案的根本原理主要来自〔 C 〕P150A.独立需求B.替代需求C.相关需求D.互补需求16.产品产量指标是指企业在一定时期内生产并符合产品质量要求的实物〔 A 〕P120-121A.数量B.品种C.价值D.本钱17.精益生产方式结构体系的三大支撑是零库存、多品种和〔 B 〕P137A.零本钱B.零缺陷C.多工种D.多批次18.在箭线式网络图中,某结点的最早开始时间取决于该结点各紧前活动的〔C 〕P194?A.最早开始时间中的最小值B.最迟结束时间中的最小值C.最早开始时间中的最大值D.最迟结束时间中的最大值19.设备维护保养等级的划分依据是维护保养的工作量大小和〔 D 〕P269A.本钱B.时间C.人员D.难易程度20.在生产控制与其他活动的关联图中,起中心作用的是〔 C 〕P174A.订货订单B.物料采购C.生产方案D.会计核算21.生产调度组织的总原那么是〔 B 〕P182A.统一领导、统一管理B.统一领导、分级管理C.分级领导、统一管理D.分级领导、分级管理22.工程管理目前已开展为三维管理。
生产与运作考试计算题重点
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13、生气是拿别人做错的事来惩罚自 己。21.7.1621.7.1616:21:0016:21:00J ul y 16, 2021
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14、抱最大的希望,作最大的努力。2021年7月16日 星期五 下午4时21分0秒16:21:0021.7.16
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15、一个人炫耀什么,说明他内心缺 少什么 。。2021年7月 下午4时21分21.7.1616:21Jul y 16, 2021
24
9
15
选定X情况下运输问题最优解
工厂
A B C 20需21/7求/5
P 2100
2100
仓库
Q
X
2100 2100
300 1800 2100
能力
2400 2400 1800
11
工厂
A B C 需求
选定Y情况下运输问题最优解
仓库
P
Q
Y
2100
2100
300 1800
2100
2100
2100
能力
2400 2400 1800
= 1 2DSH 1 2DSH 2DSH
2
2
2021/7/5
பைடு நூலகம்
25
费 用
0
2021/7/5
经济订货批量模型
CR+CH
CH=H(Q/2)
EOQ
CR=S(D/Q)
订货量
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六、MRP系统----MRP的处理过程
• 关键是找出上层元件(父项)和下层元件(子项)之间的联 系:按父项的计划发出订货量来计算子项的总需要量, 并保持时间上一致
2021/7/5
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产品项目 提前
项目
adm原理
adm原理ADM原理。
ADM(Activity Diagram Methodology)是一种流程图设计方法,它是用来描述系统内部活动和流程的一种工具。
ADM原理是指在进行系统分析和设计时,采用ADM方法来进行流程建模和分析,以便更好地理解系统内部的活动和流程,从而为系统的设计和实现提供指导和支持。
在ADM原理中,流程图是一种重要的工具,它可以清晰地展现系统内部的活动和流程。
通过绘制流程图,可以帮助分析人员和设计人员更好地理解系统的运行机制,发现系统中存在的问题和瓶颈,从而提出改进方案和优化措施。
同时,流程图还可以作为沟通工具,帮助不同岗位的人员之间更好地交流和协作。
在使用ADM原理进行系统分析和设计时,需要遵循一定的步骤和规范。
首先,需要对系统进行全面的调研和分析,明确系统的功能和业务流程。
然后,根据调研和分析的结果,绘制系统的流程图,清晰地展现系统内部的活动和流程。
接下来,对流程图进行分析和评估,发现系统中存在的问题和瓶颈,并提出改进方案和优化措施。
最后,根据分析和评估的结果,对系统进行设计和实现,确保系统能够高效、稳定地运行。
在实际应用中,ADM原理具有一定的优势和特点。
首先,它能够帮助分析人员和设计人员更好地理解系统的运行机制,发现系统中存在的问题和瓶颈,从而提出改进方案和优化措施。
其次,它能够作为沟通工具,帮助不同岗位的人员之间更好地交流和协作,提高工作效率。
最后,它能够指导和支持系统的设计和实现,确保系统能够高效、稳定地运行。
总之,ADM原理是一种重要的流程图设计方法,它能够帮助分析人员和设计人员更好地理解系统的运行机制,发现系统中存在的问题和瓶颈,从而提出改进方案和优化措施。
在实际应用中,它具有一定的优势和特点,能够指导和支持系统的设计和实现,确保系统能够高效、稳定地运行。
因此,我们在进行系统分析和设计时,可以考虑采用ADM原理,以便更好地理解系统内部的活动和流程,为系统的设计和实现提供指导和支持。
第七章 设施布置
A(Absolutely Important) E(Especially Important) I(Important) O(Ordinary) U( Unimportant) X
9
作业相关图法
例 一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分成6个部门,计 划布置在一个2×3的区域内。已知这6个部门间的作业关系密切程度, 如表6-4所示,请根据表6-4作出合理布置。 部门1 部门2 A
三、设施布置的基本类型
(1)工艺专业化布置(2)对象专业化布置 (3)混合布置 (4)固定布置
1、工艺专业化布置(process layout)
特征:以工艺为核心布置设施、实施生产的方式。 将功能相同或相似的一组设施排布在一起。 相同工艺的设备和工人,可以完成不同产品上相 同工艺的加工
产品3
材料1
置方案。
工厂各组成部分之间的密切程度;一般可分为六个等级,见下表所示。
作业相关图法
关系密切程度分类表 代号 密切程度 绝对重要 代号 1 2 特别重要 重要 一般 不重要 不予考虑 3 4 5 6 7 8 关系密切原因 关系密切原因 使用共同的原始记录 共用人员 共用场地 人员接触频繁 文件交换频繁 工作流程连续 做类似的工作 共用设备 其他
6
1 3
主联系簇
5
作业相关图法
解:第一步,列出关系密切程度分 第四步,画出X关系联系图 类表(只考虑A和X) 1 A X 1-2 1-4 4 1-3 3-4 2-6 3-6 3-5 3 4-6 5-6
6
X关系联系簇
5.2.1 作业相关图法
2 4 6 5
主联系簇
1
3 1
第五步,根据联系簇图和可供 使用的区域,用实验法安置所 有部门
生产与运作管理名词解释及简答题
学习必备欢迎下载社会组织基本职能:生产运作,理财,营销。
生产运作:是一切社会组织将对它的输入转化、增值为输出的过程。
生产运作管理:是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理,包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。
生产运作目标:高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品、提供满意服务。
技术技能:包括专业技术、管理技术。
生产运作分为两大类:制造性生产和服务性生产,制造性生产分为MTS备货型生产和MTO 订货型生产。
MTS:满足共性化需求,生产效率高,订货提前期短,产品标准化程度高,需经分销。
生产类型:大量(品种单一,产量大,重复程度高),单件,成批(大量大批优缺:自动化水平高,用人少,劳动生产率高,成本低,产品质量高而稳定;市场制约程度大,不利于提高生产运作管理水平、人的技术,生产运作柔性差。
单件小批优缺:生存发展能力强,符合社会产品多样化的需求;制造周期长,资金周转慢,订货提前期长,生产效率低,用人多,成本高,产品质量难保证。
)提高多品种小批量生产运作效率途径:减少零件变化、提高生产运作系统的柔性。
减少零件变化:推行产品系列化及零部件标准化通用化,推行成组技术,推行变化减少方法提高系统柔性:硬办法是提高机床柔性,软办法是采用成组技术(采用CT,可使FMS利用率提高到80%以上)。
企业环境:对企业赖以生存和发展的各种外部条件和外在因素。
现代企业在产品竞争方面的特点:产品生命周期明显缩短,产品品种日益增多,产品成本结构发生变化,产品交货期缩短。
决定制造企业竞争力的五大要素:价格、质量、品种、服务、时间。
TCT的目的是缩短产品开发周期和产品上市时间。
战略选择:公司战略,经营战略和职能策略的选择。
当价格是竞争的主要因素,“基于成本的竞争”,典型生产方式是大量生产(MP);当质量是主要因素,“基于质量的竞争”,典型是精细生产(LP);当品种和服务,“柔性”,典型是计算机集成制造;当时间,典型是敏捷制造。
战略分析包括:分析外部环境以找出机会和威胁,分析内部条件以找出优势与劣势。
SAMA图教程
第五章 SAMA图“Scientific Apparatus Makers Association ”翻译为中文是美国科学仪器制造协会,英文缩写为SAMA。
SAMA图是美国科学仪器制造协会颁布的图例,是目前世界上广泛使用的控制工程图例之一。
SAMA图是包括所有控制仪表的控制系统结构图,SAMA图例易于理解,能清楚地表示系统功能,它反映控制系统的全部控制功能和信号处理功能,也反应设计者的设计思想。
在设计火电厂的热工控制系统时,首先要根据控制过程的要求,按照SAMA图例绘制过程控制系统的SAMA图,然后根据该SAMA图,再进行DCSSAMA图是特别重要的一类工程图。
目前虽然有一定的标准图例,但各仪表公司在工程设计中还是有自己的一些特殊图形符号。
本章将讨论我国常用的控制系统SAMA图,并介绍二个热工控制系统SAMA图。
第一节 SAMA图例SAMA图例的特点是流程比较清楚,特别是对复杂回路画起来和读起来都较容易。
SAMA图的输入输出关系及流程方向与DCS控制组态图比较接近,各控制算法都有比较明确的标志,国际上各大的仪表公司多采用SAMA图设计控制工程。
虽然各公司的SAMA图例有些区别,但SAMA图的许多符号是通用的。
常用的SAMA图例有四种,分别表示的含意如下:⑴○表示测量或信号读出功能。
一般用来表示从现场传感器或变送器读出信息。
⑵表示自动信号处理。
一般用来表示控制站(柜)中仪表(或⑶ ◇ 表示手动信号处理。
一般用来表示在操作站(器)的功能。
表示执行机构。
一般用来表示安装在现场的电动、气动和液动等执行器。
用SAMA 图例表达控制系统工作原理时,常将一些符号画在一起,表示一个具体的模块(仪表)具有哪些功能,这样在SAMA 图又清楚地表达了使用多少功能模块。
常见SAMA 图例按功能进行分类,如表5-1、5-2、5-3、5-4、5-5、5-6所示。
表5-1 测量变送器类标准功能图例表5-2 信号转换类标准功能图例表5-3 报警限幅和选择类标准功能图例表5-4 运算类标准功能图例表5-5 显示操作类标准功能图例表5-6 执行器类标准功能图例一、单冲量控制系统的SAMA图火电厂中单冲量调节系统有除氧器水位、凝汽器水位、轴封压力控制、二抽母管压力控制、冷凝器压力控制、高加水位控制、轴封漏汽压力控制、低加水位控制、汽封水位控制、稳压箱水位控制、连排扩容水位控制、工业水箱水位控制、吹灰给水控制控制、暖风器水位控制、暖风供汽压力控制、连续排污控制和磨热风控制等。
生产协作管理-考试基本知识点
生产协作管理-基本知识点库存布置书本第103页表4-1假设有一个家电用品仓库,共有M个货区,分别储存7种家电。
仓库有一个出入口,进出仓库的货物都要进过该出口。
假设该仓库每种物品每周的存取次数如表4-1所示,应该如何布置不同的货区,才能使总搬运量最小?解题:这种仓库布置进一步区分两种不同情况:(1)各种物品所需货区面积相同,在这种情况下,只需把搬运次数最多的物品的货区布置在靠近出入口之处,即可得最小的总负荷数;(2)各种物品所需货区面积不同,则需要首先计算某物品的搬运次数与所需货区数量之比,取该比值最大者靠近出入口。
量本利分析法可使用“线性盈亏平衡分析法”企业年总收入为 Tr=pQ企业年总成本为 Tc=wQ+F企业年总利润为 Pt=Tr-Tc=(p-w)Q-F其中Tr--年销售总收入Tc--年销售总成本Pt--年总利润Q--年销售量p--产品价格F--年固定成本w--单位产品变动成本解析法:由 pQ=wQ+F,可得盈亏平衡产量wp FQb-=作业相关图作业相关图法是由穆德提出的,它是根据企业各部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。
将关系密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个等级,然后列出导致不同关系密切程度的原因,根据相互关系重要程度,按重要等级高的部门相邻布置的原则,安排出最合理的布置方案。
书本第106页例4-1一个快餐店欲布置其生产与服务设施。
该快餐店共分成6个部门,计划布置在一个2×3的区域内。
已知这6个部门间的作业关系密切关系程度,如下图所示,请依据此作出合理布置。
解:利用活动相关图进行部门布置时,应该把重点放在A类和X类的部门的布置上。
(1)列出关系密切程度分类表(只考虑A和X)接近程度为A的两个部门接近程度为X的两个部门1-2 1-41-3 3-62-6 3-43-54-65-6(2)根据列表编制主联系簇。
原则是,从关系“A”出现最多的部门开始,如本例的部门6出现3次,首先确定部门6,然后将与部门6的关系密切程度为A的一一联系在一起(3)按次序选取A类的剩余部门。
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作业相关图(穆德图)的使用方法
作业相关图法是由穆德提出的,它是根据企业各部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。
首先将关系密切程度划分等级,然后列出导致不同程度关系的原因。
使用这两种资料,将待布置的部门一一确定出相互关系,根据相互关系重要程度,按重要等级高的部门相邻布置的原则,安排出最合理的布置方案。
设施布局设计要根据作业单位间在工艺流程中的密切程度,决定相互位置。
各功能区之间存在着物流关系、非物流关系两种关系。
需要将两种关系进行综合,最终得出最合理的布局方案。
1.物流关系的定量分析
(1)物流强度的5个等级
按照作业单位对的物流强度,可以将其划分为5个等级。
表-物流强度等级
物流强度等级符号物流路线比例(%)承担的物流量比例(%)评分
超高物流强度A10404
特高物流强度E20303
特大物流强度I30202
一般物流强度O40101
可忽略搬运U0
(2)物流相关表
根据表-作业单位中各作业单位对的物流路线、物流强度、物流等级可得到以下汇总表。
表-作业单位
表-各作业单位对物流汇总表
(3)物流相关图
根据物流汇总表画出物流相关图。
图-物流相关图
说明:
物流强度等级U表示可忽略搬运,所以在各作业单位对物流汇总表中未体现物流强度等级为U的作业单位对。
物流相关图中每个菱形由两个作业单位发出的平行线交汇而成,菱形内所填字母表示两个作业单位间的物流强度等级。
通过各作业单位对物流汇总表和物流相关图可发现物流强度等级为A的作业对为:8-11,11-12。
物流强度等级为E的作业对为:1-5,1-6,3-8,3-5,6-10,8-10。
物流强度等级为I的作业对为:1-4,4-7,5-9,7-8。
物流强度等级为I的作业对为:1-9,2-10,2-11,3-7,4-8,8-9。
2.非物流关系的定性分析
(1)作业单位相互关系等级划分
表-作业单位相互关系等级表
符号含义说明比例(%)评分
A绝对重要2-54
E特别重要3-103
I重要5-152
O一般密切程度10-251
U不重要45-800
X负的密切程度不希望接近-1
(2)各作业单位密切度原因及代码
表-各作业单位密切度原因及代码
编号理由编号理由
1物流5监督和管理方便
2生产服务6安全与卫生
3生产流程连续性7噪音、烟尘、危险品的影响
4使用相同设备8人员联系
说明:不同的布局设计对应的各作业单位密切度原因各部相同,应具体情况具体分析。
(3)非物流相关图
根据各作业单位相互关系等级及密切度原因画出物流相关图。
图-非物流相关图
说明:
图中每个菱形由两个作业单位发出的平行线交汇而成,菱形对角线上方的代号表示相应两个作业单位之间关系的重要程度,对角线下方填写的数据表示两部门之间重要程度的原
因。
两个作业单位之间关系为U的,表示彼此关系不重要,所以对角线下方未填写重要程度原因。
3.作业单位相互关系的综合
此步骤是将作业单位间的物流相互关系与非物流相互关系进行合并,求出综合相互关系,实现各作业单位的合理布置。
(1)物流:非物流=m:n,m:n称为加权值;m:n应在1/3~1之间。
本文中取m:n=1:1。
(2)当作业单位数为N时,总的作业单位对数可用以下公式计算。
P=N(N-1)/2。
本文中作业单位P=14(14-1)/2=91。
(3)计算量化的所有作业单位之间的综合相互关系。
T=m*M+n*N(M:物流等级;N:非物流等级)
图-T的计算图解
(4)计算量化后所有作业单位之间综合相互关系,经过调整得出物流园区各功能区综合相互关系表。
任何一级物流相互关系等级与X级非物流相互关系等级合并时都不应超过O级。
综合相互关系应该是合理的,应该是作业单位之间物流的相互关系和非物流的相互关系的综合体现,不应该与前两种相互关系相矛盾。
图-综合相互关系表
(注:文档可能无法思考全面,请浏览后下载,供参考。
)。