钢材表面清洁度的评定

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表面清洁度检测方法

表面清洁度检测方法金属表面镀层和有机涂层都应满足涂(镀)层致密、均匀一致、与基体结合牢固的要求。

而涂(镀)层中出现诸如涂(镀)层脱落、鼓泡或发花以及局部无涂覆层等，多数情况下都是由于金属涂(镀)前表面不洁净所致。

与有机溶剂涂料相比，以水为溶剂的金属表面涂覆处理，如电镀、阳极氧化、磷化以及水性涂料涂装等对金属表面的有机物污染更为敏感，即使是单分子层的污染物，都可能导致整个工艺的失败。

因此，材料表面涂(镀)前处理后的清洁度至关重要，本文就各种检验金属表面清洁度的方法做一总结。

1目测与光学法光亮金属表面上的油污可用肉眼和借助放大镜或光学显微镜进行观察。

其缺点是金属表面的钝态氧化膜及极薄的油污会检查不到。

对粗糙及不光亮的金属表面，上述方法就显得无能为力，但可通过用干净、洁白的棉花、布、纸对表面擦拭，然后观察其是否干净，以确定金属表面是否洁净。

2表面张力法根据表面油污对其表面能的影响，通过金属在一系列表面张力不同的试液中是否浸润以确定其表面能，据此判断其表面的干净程度。

如配成从80%乙酸20%水)(V/V，下同)到1%乙醇99%水的系列溶液，其表面张力相应地从24.5×10-5 N/cm增加到66.0×10-5 N/cm。

3油漆法将除油剂滴在金属表面上，然后蒸干，如无痕迹，表面金属表面是洁净的，如出现圆环则表明有油污存在。

4润湿法干净的金属表面是亲水的，因此，可以完全被水润湿，当金属表面含有油污时，会出现不被水浸润的断水区域。

基于是否亲水这一原理，除了最简单常用的呼气法和雾化器喷雾法外，还有以下几种检测手段。

由于金属的氧化膜也是亲水的，因此，这类方法大多不能检测出金属表面的氧化膜是否退净。

4.1喷射图案法用喷枪将含有0.1%染料的蒸馏水喷于已浸湿的金属表面，观察喷射面的图案。

有油污的地方，因不被水浸润不会显示染料色。

喷枪的操作条件是：空气压力5.9×10-4～9.8×10-4 Pa，距离60 cm，时间30～50 s。

钢洁净度的评定和控制

钢洁净度的评定和控制1前言市场对洁净钢的需求逐年增加，除了要求降低钢中非金属氧化物夹杂含量和控制其形态、化学成分及尺寸分布外，还要求降低钢中杂质元素(如：S、P、H、N、甚至C)和痕量元素(如：As、Sn、Sb、Se、Cu、Pb及Bi)含量。

表1为普通用钢内杂质元素对其机械性能的影响。

钢材中的夹杂物可引起许多缺陷，例如，美国国家钢公司Midwest厂低碳铝镇静钢发生边部裂纹，经鉴定，该裂纹是由脱氧和二次氧化产物Al2O3夹杂、来自中间包覆盖剂的铝酸钙和夹带的结晶器保护渣而引起。

纵向裂纹发生在带钢表面平行于轧制方向，裂纹可导致低碳铝镇静钢汽车板表面缺陷和可成型性问题，正如美国内陆钢公司4号BOF车间和国家钢公司大湖厂多项研究论文所述，钢中的铝酸盐夹杂物来自裹入结晶器的脱氧产物和复合非金属夹杂物。

钢的洁净度取决于钢中非金属夹杂物的数量、形态和尺寸分布，因钢种及其用途不同而定义不同，如表2所示。

由于大型宏观夹杂对钢的机械性能危害最大，其尺寸分布非常重要。

据报道，1kg典型的低碳铝镇静钢含107～109个夹杂物(其中，仅含80～130Lm夹杂物400个，130～200Lm夹杂物10个，200～270Lm 夹杂物少于1个)。

显然，检测少量大型夹杂物是非常困难的。

尽管大型夹杂物在数量上比小型夹杂物少得多，但其总体积分数可能较大，有时一个大型夹杂物能引起整个一炉钢的灾难性缺陷。

因此，洁净钢不仅要控制钢中夹杂物平均含量，而且还要避免夹杂物尺寸超过对产品有害的临界尺寸。

由此，表2中列出了许多钢材对夹杂物最大尺寸的限定值。

夹杂物尺寸分布的重要性在图1中得到了进一步解释。

测试结果表明，大于30Lm的夹杂物由钢包内的1.61×10-4%降到中间包的0.58×10-4%。

因此，尽管钢包内钢水总氧含量稍高且夹杂物总量较多，中间包内的钢水还是较洁净的。

图1钢包和中间包内Al2O3夹杂物尺寸分布非金属夹杂物来源很多，包括：(1)脱氧产物。

涂装前钢材表面处理质量的评定

用10倍放大镜看不见的微粒
微粒用10倍放大镜可见，但以正常或校正视力看不见（通常微粒直径小于50 μm）以正常或校正视力刚刚可见（通常微粒直径在50 μm至100 μm之间）以正常或校正视力清楚可见（微粒直径可达0.5 mm）
微粒直径在0.5 mm到2.5 mm之间
微粒直径大于2.5 mm
5. 表面清洁度的检测方法标准
2、ISO 8501-2局部除去原有涂层后的钢材的除锈等级
PSa21/2 局部喷砂除锈,达到Sa21/2 级； PSt3 采用手工和动力工具进行局部除锈,要达到St3 级； PMa 局部机械打磨清理,经处理后的表面,附着牢固的油漆涂层应是完整的,其他部分的表面,在不放大的情况下进行检查时,表面应无明显油脂和污垢,并且没有附着不牢的涂层、垢物、氧化皮和锈,任何残留的痕迹应仅呈点状或条纹状的轻微色斑的形式。
图4 开空腔的材料去除保护纸
图 5 将胶贴袋粘贴到试验表面
图6 将注射器内抽满溶剂
图 7 将溶剂注入到胶贴袋空腔
5. 表面清洁度的检测方法标准
三、ISO 8502-6：1995 可溶性杂质的取样
图 8 将溶剂从胶贴袋空腔内抽回
图 9 将溶剂转移到一个适当的容器内进行分析
5. 表面清洁度的检测方法标准
2.表面粗糙度的评定
一、表面粗糙度基准比较样块
ISO比较样块各部分表面粗糙度/µm
部位
“S”样块粗糙度参数Ry
“G ”样块粗糙度参数Ry
公称值
允许公差
公称值
允许公差
1
25
3
25
3
2
40
5
60
10
3
70
10
100

钢板表面清理Sa1级.

Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。

采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。

Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。

Sa1级也叫做手工刷除清理级。

（或清扫级）Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。

采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。

Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。

如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。

Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。

Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。

Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。

Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。

Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。

Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。

钢材表面除锈等级根据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923--1988 ）的规定，钢材表SA2.5--- 非常彻底的喷射或抛射除锈。

钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑.粗糙度Ra、Rz、Ry各代表什么意思发布时间：10-04-27 来源：点击量：4821 字段选择：大中小粗糙度Ra、Rz、Ry各代表什么意思Ra 轮廓算术平均偏差：在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值 ;Rz 微观不平度十点高度：在取样长度内最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和 ;Ry 轮廓最大高度：在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离;3种都是用来表示表面粗糙度的。

金属表面的粗糙度及清洁度

金属表面的粗糙度及清洁度收藏此信息打印该信息添加：佚名来源：未知也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。

采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。

Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。

Sa1级也叫做手工刷除清理级。

（或清扫级）Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。

采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。

如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。

Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。

Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。

Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。

Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。

Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。

基础图式（粗糙度）即通常所谓的粗糙度，喷砂砂粒冲击并向外反弹，这种冲击造成表面几千分之一寸的压痕，叫基础图式。

回弹会使某些表面向外高出几千分之一寸，低的叫“谷”，高的叫“峰”，每一个沙粒冲击表面都会造成一个“谷”和一个“峰”，这就是基础图式（粗糙度的形成原因）。

钢材擦拭测试判定清洁度的标准

钢材擦拭测试判定清洁度的标准嘿，朋友们！咱今天就来唠唠钢材擦拭测试判定清洁度的标准这档子事儿。

你说这钢材啊，就像咱家里的宝贝物件，得好好拾掇拾掇，才能让它干干净净、亮亮堂堂的。

那怎么知道它到底干不干净呢？这就得靠擦拭测试啦！想象一下，钢材就好比是一个大操场，上面要是有灰尘啊、污渍啊，就像是操场上的小石子、小纸片。

咱用块干净的布去擦一擦，就像咱拿扫帚去扫操场一样。

要是轻轻一擦，布上就脏兮兮的，那这钢材能干净到哪儿去呀！相反，如果擦了半天，布还是干干净净的，那不用说，这钢材清洁度肯定高啊！咱可不能马马虎虎地对待这个事儿。

就好比你去相亲，总得把自己收拾得干干净净、利利索索的吧，不然人家能看上你吗？钢材的清洁度也是一样重要的呀！你看啊，要是钢材不干净，后面再往上弄啥东西，都不牢固，就跟那墙上的瓷砖没贴好一样，随时可能掉下来。

那可不行，那多危险啊！所以说，这清洁度可不能小瞧。

那怎么个判定法呢？首先啊，咱得选对擦拭的工具。

不能拿块脏兮兮的布就往上招呼，那不是越擦越脏嘛！得用干净的、不掉毛的布。

然后呢，擦的时候得认真，不能随随便便糊弄两下。

要像给宝贝洗脸一样，仔仔细细地擦。

擦完了，就看看布上的情况。

要是布上黑一块白一块的，那肯定不行啊，这钢材还得再清理清理。

要是布上几乎没啥痕迹，那恭喜你，这钢材清洁度杠杠的！咱再想想，要是盖房子用的钢材不干净，那房子能结实吗？要是做机器零件的钢材不干净，那机器能正常运转吗？肯定不行啊！所以说，这钢材擦拭测试判定清洁度，那可是关系重大的事儿，可不能马虎。

而且啊，不同的钢材可能要求的清洁度还不一样呢！就像不同的场合穿不同的衣服一样。

有些要求特别高的地方，那对钢材清洁度的把关就得更严格。

总之啊，钢材擦拭测试判定清洁度这事儿，看似简单，实则暗藏玄机。

咱得重视起来，认真对待，才能让钢材发挥出它最大的作用。

可别小瞧了这小小的擦拭测试，它可是能决定很多大事情的呢！原创不易，请尊重原创，谢谢!。

钢表面灰尘等级

钢表面灰尘等级钢表面灰尘等级是衡量钢材表面清洁程度的一个重要指标。

在钢材生产和加工过程中，表面灰尘等级直接影响着钢制品的性能和质量。

本文将对钢表面灰尘等级进行详细解析，包括其判定标准、对钢制品性能的影响以及降低钢表面灰尘等级的方法。

一、钢表面灰尘等级的概述钢表面灰尘等级是指钢表面清洁度的一种量化指标，通常用单位面积上的灰尘粒子数来表示。

钢表面灰尘等级越高，表示钢表面清洁度越好。

在钢材生产和加工过程中，钢表面灰尘等级是一个重要的质量控制指标。

二、钢表面灰尘等级的判定标准钢表面灰尘等级的判定标准主要依据我国相关标准和规定。

根据GB/T 18900-2009《钢表面清洁度评定方法》规定，钢表面灰尘等级分为以下几个等级：1.清洁度等级1：钢表面灰尘粒子数≤300粒/cm2.清洁度等级2：钢表面灰尘粒子数≤1000粒/cm3.清洁度等级3：钢表面灰尘粒子数≤3000粒/cm4.清洁度等级4：钢表面灰尘粒子数≤10000粒/cm三、钢表面灰尘等级对钢制品性能的影响钢表面灰尘等级对钢制品的性能具有重要影响。

钢表面灰尘等级越高，钢制品的耐腐蚀性、耐磨性和外观质量等方面表现越好。

反之，钢表面灰尘等级较低，可能导致钢制品表面出现氧化皮、锈蚀等问题，影响使用寿命和美观度。

四、如何降低钢表面灰尘等级降低钢表面灰尘等级的方法主要包括以下几点：1.严格控制钢生产过程中的污染源，如炉膛灰尘、氧化皮等。

2.采用有效的除尘设备，减少钢表面灰尘的累积。

3.优化钢材表面处理工艺，提高表面清洁度。

4.加强钢表面防护措施，防止灰尘再次污染。

五、结论钢表面灰尘等级是衡量钢材表面清洁度的一个重要指标。

钢表面灰尘等级的高低直接影响着钢制品的性能和质量。

金属表面清洁度标准

金属表面清洁度标准金属表面的清洁度对于金属制品的质量和性能有着重要的影响。

在工业生产中，金属制品的表面清洁度标准是一个非常重要的指标，它直接关系到产品的质量和使用寿命。

因此，对金属表面清洁度的标准和要求有着严格的规定。

首先，金属表面的清洁度标准主要包括以下几个方面：1. 油污和污垢的清洁度，金属制品在生产过程中常常会受到油污和污垢的影响，这些污染物会影响产品的表面质量和涂层附着力。

因此，金属表面的清洁度标准要求对油污和污垢进行有效清除，以保证产品表面的光洁度和平整度。

2. 氧化物和锈蚀的清洁度，金属制品在长时间暴露在空气中会产生氧化和锈蚀，这些氧化物和锈蚀会降低产品的表面质量和耐腐蚀性能。

因此，金属表面的清洁度标准要求对氧化物和锈蚀进行有效清除，以保证产品表面的光洁度和耐腐蚀性能。

3. 杂质和异物的清洁度，金属制品在生产和加工过程中常常会受到杂质和异物的影响，这些杂质和异物会影响产品的表面质量和使用性能。

因此，金属表面的清洁度标准要求对杂质和异物进行有效清除，以保证产品表面的光洁度和无损伤性能。

其次，金属表面清洁度标准的具体要求：1. 表面清洁度等级，根据金属表面的使用要求和环境条件，对表面清洁度进行分级，一般分为三级，一级要求最严格，适用于对表面清洁度要求非常高的场合；二级要求次之，适用于对表面清洁度要求一般的场合；三级要求最宽松，适用于对表面清洁度要求较低的场合。

2. 清洁度测试方法，根据不同的金属材料和表面清洁度等级，制定相应的清洁度测试方法，一般包括目视检查、化学分析、物理测试等多种方法，以确保清洁度测试的准确性和可靠性。

3. 清洁度标准执行标准，对金属表面清洁度标准的执行进行严格规定，包括清洁度测试的频率、测试结果的记录和报告、清洁度不合格的处理等，以保证清洁度标准的有效执行和产品质量的稳定性。

总之，金属表面清洁度标准是保证金属制品表面质量和性能的重要保障，只有严格执行清洁度标准要求，才能确保金属制品的表面质量达到要求，提高产品的市场竞争力和用户满意度。

钢表面灰尘等级

钢表面灰尘等级
钢表面灰尘等级是指钢铁表面被灰尘、污垢或其他杂质覆盖的程度。

根据国际标准ISO 8501-1，钢表面灰尘等级分为4个等级：
1. 等级Sa1：表面几乎完全没有灰尘，污垢很少，无任何可见
的油脂，无需特殊处理。

2. 等级Sa2：表面有少量散布的灰尘，污垢和可见的油脂。

一
般需要通过刷洗、空气压缩、水冲洗等方法将表面清洁。

3. 等级Sa2.5：表面有明显的灰尘、污垢和可见的油脂。

需要
通过机械方法，如喷砂或喷丸等，除去表面上的污垢和氧化层。

4. 等级Sa3：表面清洁度要求最高，无任何灰尘、污垢和油脂。

需要通过高压水洗或喷砂处理等特殊方法，将表面完全清洁。

通过确定钢表面的灰尘等级，可以为后续的涂装、防腐处理等工艺提供指导，确保工程质量。

金属清洁度等级标准

金属清洁度等级标准一、前言嗨，小伙伴们！今天咱们要来讲讲金属清洁度等级标准这个超有趣的东西哦。

在很多地方，像汽车制造、机械加工这些地方，金属清洁度可重要啦。

要是金属不干净，就可能会有很多问题呢，所以大家就制定了这个标准，这样我们就能知道金属到底有多干净啦。

二、范围这个标准呀，是用来规定各种金属制品或者金属材料的清洁度等级的哦。

不管是小小的金属零件，还是大大的金属块，只要是跟金属清洁度有关的，都可以用到这个标准。

不过呢，有些特别特殊的金属，或者在特别特殊环境下的金属，可能还需要再考虑一些其他的东西，但一般的金属都在这个标准的范围里啦。

三、规范性引用文件这里面提到了一些其他的文件呢。

就好像我们做数学题的时候，有时候要用到以前学过的公式一样。

比如说《金属表面处理规范》这个文件，它里面有一些关于金属表面怎么处理的知识，对我们判断金属清洁度很有帮助。

还有《检测设备校准指南》，因为我们要用一些仪器来检测金属清洁度呀，这个指南就能告诉我们仪器准不准啦。

四、术语和定义1. 金属清洁度这就是说金属表面有多干净啦。

干净就是没有那些脏东西，像灰尘呀、油污呀、铁锈之类的。

如果金属表面很干净，那它的清洁度就高；要是有很多脏东西，清洁度就低啦。

2. 污染物污染物就是那些让金属变脏的东西哦。

它们可坏了，会影响金属的性能呢。

比如说油污会让金属表面滑溜溜的，铁锈会让金属变得不结实。

五、要求1. 不同用途的金属有不同的清洁度要求。

像用在飞机发动机里面的金属，那就要超级干净才行，因为一点点脏东西都可能让发动机出问题。

但是如果是做一些普通的小玩具里面的金属，可能清洁度要求就没那么高啦。

2. 金属表面不能有大块的可见污染物。

要是一眼就能看到有很大一块油污或者灰尘在金属上，那肯定是不合格的。

3. 对于一些特别精密的金属部件，还要求在微观下也没有太多的污染物呢。

六、试验方法1. 目视检查这是最简单的方法啦，就像我们看东西一样，直接用眼睛看金属表面有没有脏东西。

钢表面灰尘等级

钢表面灰尘等级
摘要：
1.钢表面灰尘等级的定义和重要性
2.钢表面灰尘等级的分类标准
3.钢表面灰尘等级的测量方法和实践应用
4.钢表面灰尘等级对钢铁行业的影响
正文：
钢表面灰尘等级是指钢材表面积聚的灰尘和污垢的程度，它直接影响到钢材的品质和性能。

在钢铁生产和加工过程中，钢材表面往往会积聚一定程度的灰尘，这些灰尘会对钢材的抗腐蚀性、焊接性能以及表面质量产生不良影响。

因此，对钢表面灰尘等级的研究具有重要的实际意义。

钢表面灰尘等级的分类标准主要依据灰尘的种类、形态和密度等因素。

目前，国际上普遍采用的分类标准是ISO 8501-1:1988，该标准将钢表面灰尘等级分为四个等级，分别是：A 级（无灰尘）、B 级（有灰尘，但无锈迹）、C 级（有锈迹，但无严重锈蚀）和D 级（严重锈蚀）。

钢表面灰尘等级的测量方法主要包括视觉评估法、称重法和X 射线荧光光谱法等。

其中，视觉评估法是最常用的一种方法，它是通过观察钢材表面的灰尘密度和分布情况，来评估灰尘等级。

称重法是通过称量钢材表面积聚的灰尘重量，来计算灰尘密度。

X 射线荧光光谱法则是一种高精度的测量方法，它可以准确地测量钢材表面的灰尘成分和厚度。

钢表面灰尘等级在钢铁行业中具有广泛的应用。

它不仅是评估钢材表面质
量的重要指标，还是控制钢铁生产过程中灰尘污染的重要手段。

通过合理控制钢表面灰尘等级，可以有效提高钢材的品质和性能，降低生产成本，提高企业的经济效益。

总之，钢表面灰尘等级是评估钢材表面质量的重要指标，对钢铁行业的生产和发展具有重要意义。

钢件清洗用胶带检查法标准

广东优质工程奖评选标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：广东优质工程奖评选标准广东优质工程奖是广东省建设行业的最高荣誉奖项之一，旨在表彰在工程建设领域中取得突出成绩和作出杰出贡献的单位和个人。

本奖项的设立不仅可以促进广东省建设行业的发展，还可以激发企业和个人的创新活力，提高工程质量，推动建设行业的持续发展。

为了选拔出真正符合优质工程奖评选标准的优秀工程项目，广东省建设行政主管部门制定了一系列评选标准，以确保评选过程公正、公平、公开。

一、工程建设项目的重要性评选广东优质工程奖的第一个标准是工程建设项目的重要性。

评选委员会将根据项目的规模、难度、影响力等因素，评估该项目在广东省建设行业中的重要性和地位。

重要性越高的工程项目，其获奖的可能性也就越大。

二、工程质量工程质量是评选广东优质工程奖的核心标准之一。

评选委员会将对工程项目的施工质量、材料质量、工艺质量等方面进行全面评估，确保其符合相关的技术标准和质量要求。

只有工程质量达到一定水平的项目才有资格参与评选。

三、工程创新工程创新是评选广东优质工程奖的重要考察对象之一。

评选委员会将关注工程项目在设计、施工、管理等方面的创新成果，评估其在技术、经济、环保等方面的创新性和先进性。

创新性强、实用性强的工程项目将更有机会获得优质工程奖的认可。

四、工程管理五、工程效益工程效益是评选广东优质工程奖的重要评价指标之一。

评选委员会将评估工程项目的经济效益、社会效益、环保效益等方面的情况，确保项目不仅在技术上有所突破，同时也取得了明显的经济效益和社会效益。

只有在各方面效益均达到一定水平的项目才有资格参与评选。

六、工程成果七、工程安全第二篇示例：广东省优质工程奖评选标准一、引言广东省作为中国经济最发达的地区之一，享有丰富的资源和人才，同时也拥有众多优质工程项目。

为了更好地促进广东省工程建设的发展，提高建设工程的质量和水平，广东省工程管理局特制定了广东省优质工程奖评选标准，以表彰优秀的工程项目和工程管理团队，并推动广东省各类建设工程的持续改进。

ISO 8501[1].1-2007 涂装表面清洁度的目视评定 (中文译本)

ISO 8501[1].1-2007 涂装油漆和有关产品前钢材预处理表面清洁度的目视评定 (中文译本)前言国际标准化组织（ISO）是国家标准化团体（ISO成员）的国际联合体。

起草国际标准的工作通常由ISO技术委员会执行。

与ISO保持联络的国际政府和非政府组织也参与到工作中。

当制定电子科技标准时，ISO与国际电子科技委员会（IEC）紧密合作。

国际标准是根据ISO/IEC方针第2部分的规定起草而成的。

技术委员会的主要工作是准备国际标准，被采用的国际标准草案需要在成员内部传阅投票，最少75%的成员投票通过后方能公开出版发行。

需要注意的是，本标准中一些内容可能会涉及到专利权。

ISO并不负有鉴定部分或所有专利权的责任。

ISO8501-1由ISO/TC35“油漆与清漆”技术委员会下属SC12“涂装油漆与相关产品前钢材表面的预处理”专门小组负责起草。

本第二版取代了第一版（ISO8501-1：1988）。

与第一版相比，主要的变化是把补遗ISO8501-1：1988/suppl.1994作为附录A收录在内。

ISO8501在总标题涂装油漆和相关产品前的钢材的预处理——表面清洁度的目测评价包括下列组成部分。

——部分1未涂装钢材与全面去除已有涂装钢材的锈蚀等级与预处理等级——部分2 部分去除已有涂装的已涂装钢材的预处理等级——部分3 带有表面缺陷的焊缝、边角等区块的预处理等级——部分4 关于高压喷水除锈的初始表面情况、预处理等级和除锈等级涂装油漆和相关产品前的钢材的预处理/表面清洁度的目测评价第1部分未涂装钢材与全面去除已有涂装钢材的锈蚀等级与预处理等级简介油漆和相关产品等钢材的保护涂层的表现受钢材表面状况的显著影响。

已知影响这些表现的重要因素包括：a）存在锈蚀和氧化皮b）存在盐、尘土、残油和油脂等表面污物c）表面粗糙度目前评价这些因素有ISO8501、ISO8502和ISO8503等国际标准，而ISO8504为获得钢材预处理方法提供指导。

钢材表面清洁度的评定

钢材表面清洁度的评定为了充分发挥涂料的保护和装饰作用,必须进行彻底的表面处理已为人们公认。

涂装成功与否主要取决于表面处理质量。

通常表面清洁度（表面处理质量）越高，越能保证涂料的保护作用，但过高的要求也会造成极大的浪费。

对钢材表面清洁度的进行评定是一项至关重要的工作。

表面处理质量包括三个方面，即钢板表面的可视清洁度（锈蚀、氧化皮等）、粗糙度和不可视清洁度（油脂、可溶性铁盐、氯化物、硫化物、灰尘等）,在这方面以船舶行业为代表,已经形成了较完善的检测标准和体系,其他行业一般均参照执行。

一、钢材表面可视清洁度（锈蚀、氧化皮）的评定钢材表面可视清洁度（锈蚀、氧化皮）的评定，可分为定量和定性两种方法。

定量方法一般有两种，第一种为硫酸铜法：将硫酸铜溶液刷在处理后的钢板表面，除锈完全的部分呈金属铜的颜色，而大于0.5mm残留氧化皮的部分呈暗色，从而判断表面的清洁程度。

可采用在每升含1gH2SO4的溶液中添加4～8gCu2SO4的方法配制硫酸铜溶液，或将36gCu2SO4·5H20加热溶于100ml水中，再加入过量的Cu（OH）放置24小时后，去除多余的Cu（OH）2的方法来配制硫酸铜溶液。

第二种定量检测方法是利用氧化皮和铁电阻不同的特点，采用电阻测量仪测定处理后的表面与探头2（直径1mm的球型笔状电极）之间的过渡电阻，通过各点的平均值判断表面清洁度。

此外，还可利用带蓝色过滤器的光线反射测量仪进行表面清洁度检验。

仪器定量测量方法受光线、处理方法、原始状态和表面粗糙度等影响极大，而硫酸铜法又需要进行后处理，否则会留下腐蚀隐患，所以，更为可靠的方法还是定性的与标准照片进行对比的方法。

为了能正确、方便地评定钢材在除锈之后的表面处理质量，许多工业发达国家都先后制定了钢材除锈的质量等级标准，其中最显著的是瑞典工业标准SIS055900《涂装前钢材表面除锈标准》，长期以来为世界各国所引用。

国际标准化组织色漆和清漆技术委员会涂装前钢材表面处理分会（ISO/TC 35/SC12）以瑞典标准SIS055900-1967为基础，制订了国际标准ISO8501-1：1988《涂装油漆和有关产品前钢材预处理-表面清洁度的目视评定-第一部分：未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级》。

钢表面灰尘等级

钢表面灰尘等级（原创版）目录1.钢表面灰尘等级的定义2.钢表面灰尘等级的划分标准3.钢表面灰尘等级的检测方法4.钢表面灰尘等级的意义和应用正文钢表面灰尘等级是指钢材表面积聚的灰尘颗粒大小、数量和分布程度的一种等级划分。

在钢材生产、加工和使用过程中，表面灰尘的存在不仅影响钢材的美观度，还会对钢材的防腐性、耐磨性等性能造成影响。

因此，对钢表面灰尘等级的研究具有重要意义。

钢表面灰尘等级的划分标准主要依据灰尘颗粒的大小、数量和分布。

根据国际标准 ISO 8501-1:1988，钢表面灰尘等级分为四个等级，分别是：1.灰尘等级 A：表面灰尘颗粒直径小于 5 微米，数量少于 100 个/平方厘米；2.灰尘等级 B：表面灰尘颗粒直径小于 5 微米，数量在 100-1000 个/平方厘米之间；3.灰尘等级 C：表面灰尘颗粒直径在 5-15 微米，数量在 1000-10000 个/平方厘米之间；4.灰尘等级 D：表面灰尘颗粒直径大于 15 微米，数量在 10000 个/平方厘米以上。

钢表面灰尘等级的检测方法主要包括目视检测法、称重法和光学检测法等。

目视检测法是最常用的方法，通过观察钢材表面的灰尘分布情况，对比标准图片来判断灰尘等级。

称重法是通过称量钢材表面积聚的灰尘重量来检测灰尘等级。

光学检测法则利用光学原理，通过显微镜观察钢材表面的灰尘颗粒大小和数量，从而判断灰尘等级。

钢表面灰尘等级的意义和应用主要体现在以下几个方面：1.确保钢材质量和性能：通过检测钢表面灰尘等级，可以评估钢材在生产、加工和使用过程中的清洁度，从而保证钢材的防腐性、耐磨性等性能。

2.指导钢材加工和使用：不同灰尘等级的钢材在加工和使用过程中需要采取不同的防护措施，如涂抹防腐涂料、使用防锈油等。

3.评价环境保护效果：钢表面灰尘等级可以作为评价企业环保措施效果的指标，对于减少大气污染、改善环境质量具有重要意义。

几种检验金属表面清洁度的方法

1目测与光学法
光亮金属表面上的油污可用肉眼和借助放大镜或光学显微镜进行观察。其缺点是金属表面的钝态氧化膜及极薄的油污会检查不到。对粗糙及不光亮的金属表面，上述方法就显得无能为力，但可通过用干净、洁白的棉花、布、纸对表面擦拭，然后观察其是否干净，以确定金属表面是否洁净。
2表面张力法
根据表面油污对其表面能的影响，通过金属在一系列表面张力不同的试液中是否浸润以确定其表面能，据此判断其表面的干净程度。如配成从80％乙酸20％水）（V／V，下同）到1％乙醇99％水的系列溶液，其表面张力相应地从24.5×10－5N／CM增加到66.0×10－5N／CM。
3油漆法
将除油剂滴在金属表面上，然后蒸干，如无痕迹，表面金属表面是洁净的，如出现圆环则表明有油污存在。
4润湿法
干净的金属表面是亲水的，因此，可以完全被水润湿，当金属表面含有油污时，会出现不被水浸润的断水区域。基于是否亲水这一原理，除了最简单常用的呼气法和雾化器喷雾法外，还有以下几种检测手段。由于金属的氧化膜也是亲水的，因此，这类方法大多不能检测出金属表面的氧化膜是否退净。
4.3汞滴法
本法特别适合检查金属表面的油污和氧化膜。当汞滴滴在金属表面上，它会在干净的地方展开，而在氧化膜与油污处形成一个小球。汞有剧毒，应慎用。
5滑石粉法
把金属试样垂直地放入表面洒有滑石粉的水中，然后垂直地提出，可以看到，洁净的表面会均匀地粘有滑石粉，而有油污的地方则无滑石粉。
6铜置换法
对黑色金属，把其浸于63G／LCUSO4。H2O和17G／LH2SO4中，静置10S取出，在蒸馏水中搅动15S，用洗瓶冲洗，烘干。在干净的金属表面，因FE＋CU2＋→CU＋FE2＋这一反应的发生而产生粉红色CU，而有油污的表面看不到粉红色的铜置换层。

钢表面灰尘等级

钢表面灰尘等级【最新版】目录1.钢表面灰尘等级的定义和重要性2.钢表面灰尘等级的分类标准3.钢表面灰尘等级的检测方法和设备4.钢表面灰尘等级对钢材质量和使用的影响5.如何控制和改善钢表面灰尘等级正文钢表面灰尘等级是指钢材表面积聚的灰尘和污垢的程度，它直接影响到钢材的质量和使用效果。

灰尘等级过高，可能导致钢材表面生锈、腐蚀、起泡等问题，严重影响钢材的使用寿命和性能。

因此，钢表面灰尘等级的控制是钢材生产和加工过程中不可忽视的一环。

钢表面灰尘等级一般分为五个等级，分别是：无灰尘、轻度灰尘、中度灰尘、重度灰尘和严重灰尘。

其中，无灰尘等级表示钢材表面干净无尘，轻度灰尘等级表示钢材表面只有少量的灰尘，中度灰尘等级表示钢材表面灰尘较多，但未覆盖整个表面，重度灰尘等级表示钢材表面灰尘覆盖面积较大，严重灰尘等级则表示钢材表面灰尘覆盖面积达到了 80% 以上。

钢表面灰尘等级的检测方法和设备主要包括：视觉检测、电磁感应检测、激光检测等。

其中，视觉检测是最常用的方法，通过肉眼观察钢材表面灰尘等级，判断其等级。

电磁感应检测和激光检测则是利用高科技手段，通过设备对钢材表面进行扫描，从而得出灰尘等级。

钢表面灰尘等级对钢材质量和使用的影响主要表现在以下几个方面：首先，灰尘等级过高会导致钢材表面氧化、生锈，从而降低钢材的抗腐蚀性和使用寿命；其次，灰尘等级过高会影响钢材的焊接质量，导致焊接缺陷和质量问题；最后，灰尘等级过高还会影响钢材的美观度，使其在市场上的竞争力下降。

为了控制和改善钢表面灰尘等级，钢材生产和加工企业需要采取一系列的措施，包括：加强生产环境的清洁卫生管理，减少灰尘和污垢的产生；采用先进的生产工艺和设备，降低钢材表面的灰尘积累；定期对钢材表面进行清理和清洁，保持表面的干净度。

金属清洁度的判定方法

金属清洁度的判定方法第一篇：金属清洁度的判定方法金属清洁度的判定方法目视法方法要点：用肉眼、5倍放大镜或管内检查器检查检查对象：油、脂、锈、氧化皮等擦拭法方法要点：用白稠布或绒布，也可用滤纸擦揩，检查布上的沾污物检查对象：油脂及锈迹等水膜破裂法方法要点：洗净物用水润湿，水膜应完整检查对象：油脂染料法方法要点：洗净物用染料水溶液润湿，水膜连续，不断开，即认为清净检查对象：油脂荧光法方法要点：先涂上荧光染料，脱脂后用紫外光照射，判断残留油脂的荧光区域检查对象：油脂硫酸铜法方法要点：将洗净后的钢件浸于硫酸铜溶液（CuSO4 5%+硫酸2%+水），30s~1min，评定铜膜是否完整均匀，光泽及结合力检查对象：油脂重量法方法要点：将试样涂一定量油污，清洗后再称量残余油污重量，从减重判断油污去除率检查对象：油脂同位素法方法要点：涂上混有C14、S35等同位素的油脂，洗净后用计数器管测定检查对象：油脂电镀法方法要点：用脱脂试片进行电镀，判断镀层光泽好坏检查对象：油脂比色法方法要点：油溶性染料掺入油脂中，涂敷在试样上，洗净后，用等量有机溶剂洗试样，然后进行比色检查对象：油脂赤血盐硝酸试验方法要点：将赤血盐10g/L+70%硝酸+30mg/L的溶液涂在不锈钢上，30s以内呈现深兰色证明有铁检查对象：不锈钢铁污染喷射图案法方法要点：将清洁过的表面上喷水雾作成水膜、挂水状态，以染污其格板检查清洁度（%）检查对象：油脂压力喷雾法方法要点：对清洁过的表面喷水雾，使微小油滴浮起以评价清洁度检查对象：油脂接触角法方法要点：水滴滴在清洁的表面上，由其接触角评价清洁度，清净表面其接触角接近于0°第二篇：平行四边形的判定方法平行四边形的判定方法1.两组对边分别平行的四边形是平行四边形；2.一组对边平行且相等的四边形是平行四边形；3.两组对边分别相等的四边形是平行四边形；4.对角线互相平分的四边形是平行四边形；5.两组对角分别相等的四边形是平行四边形；6.所有邻角都互补的四边形是平行四边形；7.一组对角相等，一组对边平行的四边形是平行四边形。

使用油漆前钢材表面的灰尘评定(压敏粘带法)

使用油漆前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）适用钢材的涂料和相关产品防护涂装的执行受准备涂装的钢材表面状况的密切影响。

已知的影响这项执行的主要因素为：a）锈蚀和氧化皮；b）表面污染，包括盐类，灰尘，油类和油脂；c）表面轮廓。

本部分的内容描述了评定的规程，使用压敏带法，评定准备喷涂的钢材表面的粉尘数量和颗粒尺寸。

在规定喷抛清理表面处理细节的合同文件的喷涂时间表要求中，规定所有的表面必须清洁无污染，不能出现油污，油脂，污垢，粉尘和水溶性盐类。

喷抛处理后的钢材表面的粉尘，可能会影响随后涂装的有机涂料的附着力而且，随着吸收水分，可能会加快钢材表面的腐蚀。

粉尘的累积一般发生的水平表面，管道内部和在空腔结构内。

应执行特殊的检查以确保这些区域是足够清洁的且在喷涂前是没有灰尘的。

由于涉及测试程序的客观因素，试验不允许在钢材表面喷抛处理依旧存留有粉尘。

但是，当有经验丰富的操作人员来执行时，特别是当使用批准的标准试块来对比表面的性能时，会给出非常有用的信息。

当试验被要求现场执行时，在那种环境中会有许多可能的变量。

适用的相关部分的批准应该包括测试的频率，测试地点，日期和时间。

这一部分描述了涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定方法。

为灰尘的平均数量的评定提供了形象化的等级评定。

对于灰尘平均尺寸的评定，同样提供了描述性的等级。

可能采用的方法二选一a）“通过/失败”测试，与规定的范围做比较，评定平均粉尘数量和平均颗粒尺寸；或者b）提供表面灰尘的永久记录，表面安装有用于进行测试的胶带，测试在有适用的对比颜色的瓷砖，卡片或纸张上进行。

这个方法适用于清理钢材表面后依旧存在的粉尘的评定，该钢材表面清理前符合ISO 8501-1中规定的锈蚀等级 A， B或者C。

由于胶带的弹力限制，胶带渗透进原本符合锈蚀等级D 的洁净钢材的深凹点是不可能的。

尽管以拇指加压压敏粘带来进行试验操作带有主观性，但通常这已足够满足要求，尤其适用于要求表面无灰尘的情况。

钢铁表面处理﹑粗糙度及判别标准

32.5-75
钢砂G50
通过25
82.5
钢砂G40
通过18
90
钢砂G25
通过16
100
钢砂G16
通过12
120
钢丸S-170
通过20
45-70
钢丸S-230
通过18
75
钢丸S-330
通过16
82,5
钢丸S-390
通过11
120
目数80的特细砂最大粗糙度为37um
目数12的粗砂最大粗糙度为70um
国际标准化组织制定的评定喷射处理之后钢铁表面特性的ISO8503标准中规定了显微测量法，触针测量法和ISO表面粗糙度基准比较样块三种评定办法。实际上，仍采用传统的用带有探针和刻度表的Elcometer123粗糙度测量仪，或用RUGOTEST No.3或COATTEST标准比较样板等方法测量或评定表面粗糙度。
Sa3
Sp5
1级
Sd3 Sh3
St2
St2
St2
St2
Sp2
—-
Pt2
St3
St3
St3
St3
SP3
—-
Pt3
注：SSPC中的Sp6比Sa2.5略为严格，Sp2为人工钢丝刷除锈，Sp3为动力除锈。
表面粗糙度及其评定
喷砂、抛丸、手工和动力除锈，其目的除达到前述一定的表面清洁度外，还会对钢铁表面造成一定的微观不平整度，即表面粗糙度。对于涂漆前钢铁表面的粗糙度通常以一些主要的波峰和波谷间的高度值来表示。钢铁表面粗糙度对漆膜的附着力，防腐蚀性能和保护寿命有很大影响。钢铁表面合适的粗糙度有利于漆膜保护性能的提高，粗糙度太小，不利于漆膜的附着力的提高，粗糙度太大，如漆膜用量一定时，则会造成漆膜厚度分布的不均匀，特别是在波峰处的漆膜厚度不足而低于设计要求，引起早期的锈蚀，此外，粗糙度过大，还常在较深的波谷凹坑内截留住气泡，将成为漆膜起泡的根源。