井下岗位危害因素分析、风险辨识与控制措施

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井完井作业危害因素识别及控制措施表

TH10412CH2井危害因素识别及控制措施表
江苏钻井70835队
2021年08月19日
一、危害因素识别
1、下完井管柱风险识别一览表
2、坐油管挂、拆钻井防喷器、装采油树、试压作业危害风险识别一览表
3、替浆、开井作业危害风险识别一览表
4、甩钻具、拆设备风险识别一览表
5、环境风险识别一览表
6、重大危害因果分析关联图
图2：高空坠落事故因果图
图3：火灾爆炸事故因果图
图4：人员触电事故因果图
二、HSE风险消除消减与控制
针对本井实际及可能出现的重大风险，作出相应风险评估、削减控制措施：
1、下完井管柱风险控制措施一览表
2、替浆作业危害风险控制措施一览表
3、坐油管挂、拆钻井防喷器、装采油树、试压
4、甩钻具、拆设备风险控制措施一览表
5、环境风险控制措施一览表
5、岗位关键任务分配表。

岗位风险危害识别与控制措施

岗位风险危害识别与控制措施首先，岗位风险危害的识别是在工作过程中辨认出可能导致事故、伤害、疾病或环境污染的各种因素。

在进行岗位风险危害识别时，可以采取以下步骤：1.收集信息：收集有关工作过程、操作方式、设备使用情况、历史事故记录和职业病状况等相关信息，包括公司内部文件和外部参考资料。

2.分析工作过程：对工作过程进行全面的分析，识别可能存在的危险源。

包括物理危险、化学危险、生物危险、机械危险和人为因素等。

3.评估风险：根据危险源的性质和程度，评估风险的概率和严重程度。

可以使用风险矩阵或其他评估方法来确定风险等级。

4.编制风险清单：将识别出的各类风险危害进行整理，编制成风险清单，包括对应的风险等级、风险源的描述和可能的影响等。

措施一：安全教育培训根据岗位风险危害的识别结果，制定并实施相应的安全教育培训计划。

培训内容可以包括岗位安全操作规程、防护设备的正确使用方法、事故预防和应急救援知识等。

通过提高员工的安全意识和技能，减少人为操作错误导致的事故发生。

措施二：工作环境改造对于存在物理、化学和生物危害的工作环境，可以采取一些工程上的控制措施来改造，以减少或消除潜在的危险。

例如，通过对设备进行改进，减少噪音、振动和有害气体的产生；采用有效的通风和气体净化系统，控制空气中的有害物质浓度等。

措施三：个体防护措施对于无法通过工程控制来消除危险的工作环境，应该采取个体防护措施，保护员工的健康和安全。

根据具体工作环境和风险特点，选择合适的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、口罩、安全帽、防护服等，并确保其正确佩戴和使用。

措施四：监测与检测对于存在化学、生物危害的工作环境，应定期进行空气质量、噪音、震动等监测，及时了解危害物浓度和噪音、振动水平，保证工作环境符合安全标准。

对于易爆、有害气体、有毒物质的工作环境，还应定期检测相关指标，确保危害物浓度控制在合理范围内。

措施五：应急预案及演练制定和实施应急预案，保障在事故发生时能够迅速、有效地采取措施应对。

钻井队主要风险及控制措施

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Hale Waihona Puke 钻井队主要风险及控制措施• （九）起钻作业时的风险危害 • 13、井喷或溢流； • 14、排钻杆时砸脚； • 15、排钻杆时挤头或挤手； • 16、井架工使用的工具没拴牢高空落物； • 17、卸扣时没卸完跳钻杆扣崩人； • 18、钻台滑倒摔伤。
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钻井队主要风险及控制措施
组织在建立健康、安全与环境目标时，应考虑危害因素辨识、
钻井队主要风险及控制措施
• 标准条款（2）
•
组织应开发危害因素辨识、风险评价和风险控制的方法：
•
a) 依据健康、安全与环境风险和影响的范围、性质和时限性
进行，确保该方法是主动性的而不是被动性的；
•
b) 规定风险分级，识别出可通过风险管理措施来削减或控制
施。
• 预防措施 preventive action • 为消除潜在不符合原因所采取的措施。
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钻井队主要风险及控制措施
•5.3.1 对危害因素辨识、风险评价和风险控
• 标制准条款（1）
•
组织应建立、实施和保持程序，用来确定其活动、产品或服务
中能够控制或能够施加影响的健康、安全与环境危害因素，以持续进行危
• （九）起钻作业时的风险危害 • 1、司钻误操作； • 2、刹车系统失灵顶天车； • 3、刹车系统失灵顿钻； • 4、吊卡落下或井架落物； • 5、单吊环起钻； • 6、操作液压大钳配合不当；
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钻井队主要风险及控制措施
• （九）起钻作业时的风险危害 • 7、大钳吊绳断； • 8、大钳液压管线突然断裂； • 9、突然遇卡拉断大绳； • 10、忘记灌钻井液造成卡钻或井塌； • 11、用钢丝绳卸扣打伤人； • 12、崩扣起钻。

对井下作业施工中常见的危险与有害因素进行辨识

2、井下作业施工中常见的危害因素类型及成因分析
根据井下作业施工危险有害因素辨识的特点并结合《生产过程危险和有害因素分类与代码》 (GB/T13861-1992)与《企业职工伤亡事故分类》(GB6441一1986)的有关规定,综合考虑施工过程中人的不安全行为和物的不安全状态等，对井下作业施工中常见的危险与有害因素进行辨识
（1）火灾、爆炸
井下作业施工过程中最容易发生火灾、爆炸的部位有：
一是液化气罐保管或使用不当发生的火灾、爆炸。产生的原因有：①液化气罐在作业井场搬家过程中未能有效固定而发生倾倒或与其它物体撞击致使减压阀损坏等；②液化气管线未能及时更换产生的老化露气现象；③炊具的损坏等。
二是起下油、抽工序中所产生的油水溢流或溢出的可燃气体由于控制不当发生的火灾事故。产生的原因有：①井场动用明火烧烤工具；② 井场或外来人员吸烟引燃溢流或可燃气体；③ 井场使用电气焊未签动火报告或采取控制措施不全面；④静电或雷击引燃可燃气体。
（2）井下作业施工可能发生事故的影响因素具有一定的复杂性。
由于井下作业施工都是露天作业且大多数施工井都不能当天完井。同一作业场所受环境因素影响较大，在不同的工作时间中风险也有可能不相同，作业人员有可能随时面临新的工作环境；不同的工种面对的风险也不一样且这些作业人员又处于同一作业层面中，相互之间的影响很大，增大了危害因素辨识的难度。
（3）各工种间的相互配合的协调性将直接影响现场施工安全。
不同工种的作业人员分散于作业现场的不同部位，面对具体的施工问题，一般靠自己的主观意识做出判断，易造成人的不安全行为、以及工作环境改变等不安全因素，如施工准备及收尾转运期间由于井场每一个工作人员需要做的工作不同，而且又是同步，如果不能有效配合易造成现场混乱极易引发事故。

煤矿危险源辨识风险评估及管控基本流程图

宣威市必昌矿业双道沟煤矿安全风险辨识、评估、管理工作流程一、安全风险辨识事故：造成死亡、疾病、伤害、设备损坏或其它损失的意外情况。

危险源：危险源的定义是可能造成人员伤亡或疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。

风险：事故发生的可能性及其可能造成的损失的组合。

如可以用事故发生的可能性数值化表示乘以事故发生可能造成的损失的数值化表示所得到的乘积表示风险的大小。

危险源是风险后果产生的根本原因，危险源的存在导致风险的存在。

而造成事故发生的直接原因是风险的实际发生，即潜在的风险变成了实际的事故。

如瓦斯浓度超标是危险源，当瓦斯浓度超标时，有瓦斯爆炸造成财产损失和人员伤亡的风险，当瓦斯爆炸的其他两个条件：引爆火源和足够的氧气都满足时，就会发生瓦斯爆炸事故，此时潜在的风险就变成了事故。

若瓦斯爆炸的其他两个条件（引爆火源、足够的氧气）的任一个条件不满足，则风险为潜在的风险，不会转化为事故。

因此风险管理的根本是控制危险源、预防风险的发生。

若煤矿能辨识出所有现存的和潜在的危险源，制定相应的控制措施，那么就能从根本上遏制事故的发生，当然这是一个持续改进的过程，即当设备、工艺、地质等条件发生变化时都应进行危险源辨识，且经常检查是否有遗漏的危险源没有辨识出来，应建立有利于危险源辨识的奖惩制度。

风险管理过程包括：危险源辨识、风险评估、提取页脚.管理对象、制定管理标准与措施、风险预控、危险源监测、风险预警、风险控制。

危险源辨识是在煤矿安全事故机理分析的基础上，结合本企业实际的人员配备条件、机器装备条件、自然地质条件等，综合运用事故树分析法、安全检查表、问卷调查法、标准对照法以及工作任务分析等危险源辨识方法，系统地辨识存在于煤矿上的危险源以及其起因和后果。

一种方法很难辨识出全部的危险源，煤矿应采取一种方法为主，多种方法为辅的形式辨识危险源，比如采用工作任务分析法为主，问卷调查法、事故树分析法等进行风险辨识。

辨识不能只是一年进行一次，应在每年进行定期的或不定期的危险源补充辨识工作，应建立相应的制度保障该工作的进行。

(危险源及风险辨识)井下电钳工岗位危害因素辨识及预防

井下电钳工岗位危害因素辨识及预防1、带电操作电气设备、搬迁、移动电气设备，可能造成触电伤亡；预防措施：对开关进行检修或修理必须先断电,搬迁移动电气设备前，必须对电气设备的上级电源停电。

2、开关停电后不闭锁、不挂牌，易造成误送电，造成触电伤人；预防措施：开关停电后闭锁、挂牌，严格执行谁停电谁送电制度，防止误送电。

3、采区电工擅自维修高压电气设备，可能造成触电伤亡；预防措施：采区电工不可对采区变电所内高压电气设备进行停、送电操作，不得擅自打开高压电气设备进行修理。

4、电气设备失爆，可能造成引发瓦斯、煤尘爆炸；预防措施：井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能技术要求。

防爆性能受到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

5、打开开关前不检查瓦斯，可能造成引发瓦斯、煤尘爆炸；预防措施：井下电钳工必须携带便携式瓦斯检测仪，打开开关前必须检查瓦斯并悬挂便携仪。

6、停电后，不执行验电、放电、打接地线制度就检修，可能造成人身触电事故；预防措施：停电时，严格执行停电、验电、放电、打接地线制度。

7、试电笔电压等级低于被测电源电压等级，可能造成触电事故；预防措施：试电笔电压等级必须高于被测电源。

8、使用万用表测量时转换钮打的档位不相应，可能造成电伤、弧光烧伤；预防措施：使用万用表测量时转换钮要打到对应的档位，避免出现短路产生弧光放电而电伤或烧伤。

9、用导线或其它裸露导体直接进行放电，可能造成触电；预防措施：必须执行验电、放电制度。

10、验电和放电时脸部离开关太近，可能造成裸露部位灼伤；预防措施：按要求进行验电和放电，放电时脸部要尽量远离开关。

11、电气保护装置失效或随意甩保护，可能造成设备损坏或伤人；预防措施：不准甩掉各类保护，电气设备的保护装置失灵后不准送电。

12、开关内部保险用铜丝等代替，可能造成损坏设备或伤人；预防措施：使用专用保险。

13、使用不合格绝缘用具操作设备，可能造成人身触电；预防措施：定期校验绝缘用具，使用前认真检查。

煤矿岗位安全风险辨识和管控措施手册

煤矿岗位安全风险辨识和管控措施手册GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-GEIHUA1688】安全风险辨识和管控措施手册2017年7月序言进一步贯彻落实国务院安委办《标本兼治遏制重特大事故工作指南》依据国家安监总局《煤矿安全风险预控管理体系规范》（AQ/T/1093-2011）和国家煤监局《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》（煤安监行管[2017]5号），按照《永乐煤矿安全生产风险管控和隐患排查治理双重预防体系建设实施方案》工作要求，永乐煤矿组织广大员工对各岗位作业中存在或潜在的风险进行评估辨识，相应制定管控标准和措施，2017年7月底完成本手册。

2017年7月目录第一章概述 (6)第一节辨识评估的目的、原则、对象和范围 (6)第二节岗位安全风险辨识依据 (7)第三节安全风险辩识评估的基本程序 (9)第二章岗位安全风险辨识和分类 (11)第二节岗位风险辨识过程 (11)第三节岗位风险辨识结果 (11)第四节岗位安全风险划分 (12)第三章岗位安全风险产生原因分析 (13)第一节知识与技能缺陷 (13)第二节思想和情绪因素 (14)第三节利益与管理原因 (14)第四节生产环境影响 (14)第四章岗位风险分级管理 (15)第五章各工种岗位风险管控措施 (16)采掘部分 (16)输送机司机安全风险管控制 (16)装、运、卸料工安全风险管控制 (17)锚网支护巷道掘进安全风险管控制—临时支护 (18)锚杆巷道掘进安全风险管控制—永久支护 (18)掘进机司机安全风险管控制 (20)掘进工安全风险控制 (22)机电运输部分 (23)一般电气维修工安全风险控制 (23)一般机械维修工安全风险控制 (25)地面电工安全风险控制 (26)电焊与氧气切割工安全风险控制 (27)管道工安全风险控制 (28)车工安全风险控制 (30)钳工安全风险控制 (31)司炉工安全风险控制 (32)锅炉维修工安全风险控制 (34)矿井小绞车司机安全风险控制 (35)矿井绞车信号工安全风险控制 (36)井下电气设备检修安全风险控制 (38)矿灯工安全风险控制 (39)主通风机司机安全风险控制 (41)主通风机电气维修工安全风险控制 (42)主通风机机械维修工安全风险控制 (44)主排水泵司机安全风险管控制 (45)主排水泵电气维修工安全风险管控制 (46)主排水泵机械维修工安全风险管控制 (48)空压机司机安全风险管控制 (50)空压机电气维修工安全风险管控制 (51)空压机机械维修工安全风险管控制 (53)带式输送机司机安全风险管控制 (54)带式输送机电气维修工安全风险管控制 (56)带式输送机机械维修工安全风险管控制 (58)带式输送机司机安全风险管控制 (59)给煤机司机安全风险管控制 (60)变电所值班员安全风险管控制 (61)井筒装备维修工安全风险控制 (63)井下电钳工安全风险管控制 (64)斜井上信号工安全风险管控制 (65)斜井下信号工安全风险管控制 (67)防爆柴油车司机安全风险管控制 (68)矿车维修工安全风险管控制 (69)清理斜坡安全风险管控制 (70)通风部分 (72)爆破材料保管员安全风险管控制 (72)爆破材料运送工安全风险管控制 (73)矿井爆破工安全风险管控制 (74)设备工安全风险管控制 (76)采煤工作面跟班瓦检员安全风险管控制 (78)掘进工作面瓦检员安全风险管控制 (81)监测工安全风险管控制 (85)第一章概述第一节辨识评估的目的、原则、对象和范围一、评估目的为实现我矿安全生产由被动防范向源头管理转变，有效遏制和防范重特大事故的发生，落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，加强安全生产工作的控制力和事故的防范能力，落实安全措施自主保安，实现安全生产工作的制度化、规范化和科学化，本次对全矿井主要岗位进行安全风险辨识、评估，明确岗位安全风险管控内容，制定管控措施，提高煤矿的整体安全监控、管理水平。

危害因素辨识、风险评价和风险控制

〔1〕作业危害因素辨识及风险评价和风险控制策划的基本步骤①识别确定作业活动及活动场所，形成作业活动清单；②对各项作业活动及活动场所中的危害因素及风险进行辨识；③对与各项危害因素有关的风险进行评价；④判定危害因素及风险级别，确定是否构成重大危害因素及风险；⑤针对评价中需要控制的风险，制定风险控制措施；⑥危害因素辨识及风险评价的更新。

〔2〕作业区〔大队〕主要领导审批作业区级普通危害因素〔见附表4〕和重大危害因素台帐〔见附表5〕，并将重大危害因素台帐报厂安全环保科；工艺危害因素辨识及风险评价以下简称为“工艺危害分析〔PHA〕”工艺危害分析是通过系统的方法来识别、评估和控制工艺过程中的危害，包括后果分析和工艺危害评价，以预防工艺危害事故的发生。

工艺危害分析是装置生命周期内各个时期和阶段辨识、评估和控制工艺危害的有效工具。

〔1〕工艺危害分析的时机生产装置在以下阶段可以进行PHA：新改扩建项目、在役生产装置〔2〕工艺危害分析的方法推荐使用的分析方法：故障假设/检查表法〔What If/Checklist〕、危险和可操作性研究〔HAZOP〕、故障模式和影响分析〔FMEA〕、故障树分析〔FTA〕。

〔3〕工艺危害分析方法的合用范围HAZOP ：应用于新改扩建项目投用前、高危害工艺装置生产阶段。

What If/Checklist：应用于低危害工艺装置生产阶段、停用封存、拆除报废阶段、工艺变更过程。

FMEA：应用于分析在役装置的关键组件及其对整个系统的影响，也可以辨识共因失效和单一组件失效导致的危害事件、事故。

FTA：应用于由HAZOP 和What If/Checklist 识别出来的特定事件的分析。

〔4〕工艺危害分析的频次高危害工艺装置生产阶段每三年一次，其他生产装置每五年一次。

〔5〕工艺危害分析的实施公司将首先采用HAZOP 方法陆续对公司的所有生产装置开展工艺危害分析，具体按照《中国石油天然气集团公司危（wei）险与可操作性分析工作管理规定》执行。

对危险源辨识、风险评价和风险控制的策划（4篇）

对危险源辨识、风险评价和风险控制的策划危险源辨识、风险评价和风险控制是保障工作场所安全的重要方面。

在策划这些工作时，需要综合考虑不同的因素，包括所在行业的特点、工作场所的特殊性、员工的需求等。

本文将介绍危险源辨识、风险评价和风险控制的策划过程。

一、危险源辨识危险源辨识是指对工作场所可能存在的各种危险源进行全面的识别和梳理。

在进行危险源辨识时，需要采用系统性的方法，包括：1.进行全面的场地勘察，了解工作场所的布局、设备、材料等情况；2.收集相关的信息和数据，包括工作场所的安全记录、事故事件等；3.参考相关的法律法规和标准，了解适用于工作场所的安全要求；4.与员工、相关的专业人士进行交流，获取他们的意见和建议。

在辨识危险源时，要关注以下几个方面：1.物理因素：包括有毒、有害等物质，高温、高压等物理条件；2.机械因素：包括机械设备、工具等可能导致人员伤害的因素；3.生物因素：包括病原体、噪声、辐射等可能对人体产生危害的因素；4.心理因素：包括工作压力、心理疲劳等因素对员工心理健康的影响。

二、风险评价风险评价是对危险源造成的潜在风险进行分析和评估。

在进行风险评价时，需要考虑以下几个方面：1.概率：即事故发生的可能性，可以通过历史数据、专家经验等来进行评估；2.后果：即事故发生后可能导致的人员伤亡、财产损失等后果，需要考虑不同等级的后果；3.风险等级：通过综合考虑概率和后果，将风险进行分类评级；4.风险源的重要性：即对于工作场所安全影响较大的危险源，需要特别关注。

在进行风险评价时，可以采用不同的工具和方法，包括：1.故障模式和影响分析（FMEA）：对可能发生的故障模式及其影响进行分析和评估；2.事件树分析（ETA）：将事故发展为事件树，分析事故的概率和后果；3.层次分析法（AHP）：对潜在风险进行多个方面的评估，综合考虑各个方面的权重。

三、风险控制策略风险控制是在了解和评估潜在风险的基础上，制定相应的控制策略和措施，以减少事故发生的可能性和减轻事故后果。

浅谈井下作业风险因素识别与安全措施

浅谈井下作业风险因素识别与安全措施摘要：随着石油产业的不断发展与进步，对于石油产业风险因素的优化与提高也成为现阶段社会较为关注的问题之一。

在石油行业中，井下作业是危险性较高的一个内容之一，较为恶劣的环境与较强的流动性导致在井下作业开展中安全技术问题不好落实，而追求利益的思想引领下也导致安全技术意识迟迟不能得到提高，这些情况都造成了井下作业中安全技术工作存在问题与风险。

本文就针对井下作业安全技术工作中常见的问题开展讨论研究，从相关概念入手，简要地分析了现阶段井下安全技术工作中存在的常见问题及其成因，并针对性地分析了井下作业安全技术工作中常见的解决对策，为我国井下作业安全技术工作的提高与发展提供更多可供参考的理论思想。

关键词：井下作业；安全技术；石油产业；安全意识1、井下作业安全技术工作的相关理念概述井下作业主要是指在石油工业中对井下的开采，工作人员在井下中不仅要应对恶劣的环境，还要每天从事较脏较累的工作，还需要时刻注意着各方面存在的风险与威胁，所以工作中容易出现一些风险因素。

安全技术是指在井下开采工作中进行的对井下作业的监管工作，如果在井下开采过程中出现安全事故或者风险因素，很可能影响工作进程，还会造成企业不必要的损失，出现得不偿失的情况。

因此，强化井下作业安全技术工作不仅对于工人的人身安全与财产安全是一种保护，同时，对企业的经济效益与工作的顺利开展都是一种保障，领导人员应当重视这项工作，这样才能加快井下工程作业的进展，降低安全风险隐患，实现对安全意识的防范，促进我国井下作业的进步与提高。

2、当前油田井下工作现状和特点分析在石油开采中，井下作业具有比较高的专业性，所有在井下作业中，需要对工作人员自身安全和生产质量进行重视。

相关工作人员要认识到企业自身不足，然后优化井下作业施工方案，从而提升井下作业的安全性。

油田井下作业具有工作难度大和工作强度高的特点，在作业中所涉及的种类比较多，容易发生各种突发问题，而且危害比较大，所以必须做好井下作业的安全工作。

危害因素辨识、风险评价与控制措施确认培训

建立完善的管理制度
为了确保危害因素辨识、风险评价和控制措施确定工作的有效实施，建议企业建立完善的管理制度，明确各项工作的流程、责任和标准，以确保工作的规范性和有效性。
THANKS
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个人防护
提供个人防护用品，如防护服、呼吸器等，以减少危害对人体的影响。
安全控制措施实施流程
危害因素辨识与风险评价
通过调查、分析等方法，识别出可能存在的危害因素，并对其风险进行评估。
控制措施实施
将制定的控制措施落实到实际工作中，并进行监督和检查。
控制措施制定
根据评估结果，制定相应的控制措施，包括技术手段和管理手段。
根据风险评价结果，培训讲解了如何针对不同等级的危害因素制定相应的控制措施，以降低或消除其影响。
风险评价
通过对风险评价方法的讲解和案例分析，使学员掌握如何对识别出的危害因素进行风险评价，评估其对员工和企业的潜在影响。
实践操作
通过小组讨论、案例分析和实际操作等方式，使学员能够将理论知识应用于实际生产环境中，提高危害因素辨识、风险评价和控制措施确定的能力。
重要性
危害因素辨识是安全管理的基础，只有识别出作业过程中的危险和有害因素，才能针对性地制定风险控制措施，确保作业过程的安全。
危害因素辨识方法
01
02
03
04
经验判断
根据已有的知识和经验，对作业过程中的各个环节进行危害
因素辨识。
流程图法
通过绘制作业流程图，对每个环节进行危害因素辨识。
检查表法
生物性危害因素
包括细菌、病毒、寄生虫等。
心理性危害因素
包括工作压力、职业倦怠等。
02 风险评价流程与工具

井下作业危害因素分析及防控措施

井下作业危害因素分析及防控措施井下岗位危害因素分析、风险辨识与控制措施1.机械伤害机械伤害是指井下设备、机器或工具等对人体造成的各种伤害，如割伤、撞击、刺伤、压伤等。

机械伤害的危害程度较高，严重时可导致残疾或死亡。

为避免机械伤害，应采取以下措施：a. 使用防护装置，如安全带、防护屏等，确保操作人员的安全；b. 定期对机械设备进行维护和检查，确保其正常运转；c. 采用智能检测和报警系统，及时发现潜在的危险源；d. 加强员工培训，提高操作技能和安全意识。

2.坠落伤害坠落伤害是指井下作业人员从高处跌落造成的伤害，如骨折、颅内出血等。

坠落伤害的危害程度较高，严重时可危及生命。

为避免坠落伤害，应采取以下措施：a. 确保工作面有足够的照明，确保员工能看清周围环境；b. 使用安全网、安全带等防护措施，避免员工从高处跌落；c. 在井口设置护栏，避免员工不慎跌落；d. 加强员工培训，提高他们的自我保护意识和技能。

3.触电伤害触电伤害是指井下作业人员接触带电体或静电荷造成的伤害，如电击、电灼等。

触电伤害的危害程度较高，严重时可危及生命。

为避免触电伤害，应采取以下措施：a. 对井下电气设备进行定期检查和维护，确保其正常运转；b. 使用绝缘材料，避免员工接触到带电体；c. 设置漏电保护装置，避免触电事故的发生；d. 加强员工培训，让他们了解如何避免触电伤害。

4.环境污染井下作业过程中的环境污染主要是指废水、废气和废渣等有害物质的排放。

这些有害物质不仅会危害员工的健康，还会对周边环境产生影响。

为避免环境污染，应采取以下措施：a. 采用清洁生产工艺，减少“三废”的产生；b. 对产生的“三废”进行分类处理和回收再利用；c. 安装环保设施，如除尘器、废水处理装置等，减少污染物的排放；d. 加强员工环保意识培训，让他们了解环保法规并严格遵守。

5.噪音伤害6.井下作业环境中的噪音主要来源于机械设备和运输工具。

长期处于高分贝噪音环境中，会导致员工的听力受损、工作效率下降，严重时还可能引发职业病。

井下职业危害防治规定范文

井下职业危害防治规定范文一、引言井下工作是一项高风险的职业，工人们常常面临各种不可忽视的危险。

为了保障工人的生命安全和身体健康，制定井下职业危害防治规定是非常必要的。

本文将从井下的特殊环境、关键危害及防治措施等方面探讨井下职业危害防治规定的范围和内容。

二、井下特殊环境1. 高温高湿井下温度高且湿度大，工人容易中暑和脱水，给工作带来危险。

2. 有毒气体井下存在各种有毒气体，如甲烷、硫化氢等，对人体呼吸道和神经系统有严重影响。

3. 高压井下存在高压气体和高压水，一旦泄漏或事故发生，会对工人造成严重伤害。

4. 地质灾害井下地质条件复杂，存在顶板坍落、煤与瓦斯突出等地质灾害，给人员安全带来巨大威胁。

三、关键危害及防治措施1. 煤尘危害煤矿井下存在大量煤尘，对工人呼吸系统和眼睛造成伤害。

为防治煤尘危害，应制定以下措施：a) 定期进行煤尘监测，及时清除积尘，确保空气清新；b) 工人应佩戴防尘口罩和护目镜；c) 加强通风系统，保持井下空气流通。

2. 事故伤害井下存在各种事故隐患，如坠落、电击、机械伤害等。

为防治事故伤害，应制定以下措施：a) 对井下设备进行经常性维护和检修，确保设备正常运行；b) 限制井下人员作业区域，设立安全防护装置；c) 提供必要的安全培训和教育，增强工人的安全意识。

3. 有毒气体危害井下存在多种有毒气体，易引起中毒。

为防治有毒气体危害，应制定以下措施：a) 定期进行空气质量检测，及时检测有毒气体含量；b) 工人应佩戴防毒面具和防毒服，确保呼吸道和皮肤安全；c) 加强通风系统，排出有毒气体，保持空气清新。

4. 地质灾害危害井下存在各种地质灾害，如顶板坍落、煤与瓦斯突出等，容易导致人员伤亡。

为防治地质灾害危害，应制定以下措施：a) 定期进行地质灾害监测，及时解决隐患；b) 建立煤与瓦斯突出的监控系统，监测瓦斯含量和瓦斯突出情况；c) 加强顶板支护，确保下井人员安全。

四、其他防治措施除了以上关键危害的防治措施外，还应注意以下方面：1. 建立健全的应急救援机制，设置警报和求救装置；2. 加强对从业人员的职业健康检查，定期进行体检和疾病筛查；3. 加强安全培训和教育，提高工人的安全意识和技能；4. 加强管理和监督，推行井下职业危害防治制度。

井下钻探工危害因素辩识及控制措施

井下钻探工危害因素辩识及控制措施井下钻探工是一项高风险的工作，存在一系列的危害因素，需要进行辨识并采取控制措施，以保障工人的健康和安全。

下面将从噪音、粉尘、化学品、机械和电气方面分别进行阐述。

噪音是井下钻探工作中普遍存在的危害因素之一。

长时间在高噪音环境下工作，可能会对工人的听力造成伤害。

因此，应该在作业现场采取控制措施，降低噪音水平。

比如可以在钻头旁边设置隔音罩，减少钻头产生的噪音。

还可以给工人配备防噪音耳塞或耳罩等个人防护装备，有效减少噪音对工人的伤害。

粉尘也是井下钻探工作中常见的危害因素。

在钻探过程中，石墨和石英等硬质矿物会产生大量粉尘。

这些粉尘会被人吸入体内，对健康造成极大危害。

为保护工人的健康，可以通过使用抽风设备清除作业现场内的粉尘。

除此之外，还可以给工人配备口罩等个人防护装备，减少粉尘的吸入。

化学品也是井下钻探工中常见的危害因素。

许多化学品都具有腐蚀性、毒性和易燃性等属性，若被过度暴露，会影响工人的身体健康。

因此，需要在作业现场尽可能减少化学品的使用，并尽可能使用无害替代品。

对于必需使用的化学品，要对工人进行充分培训，让他们了解化学品的安全操作方法和注意事项，以最大限度地减少危害。

井下钻探工作还存在许多机械危害因素，如钻头断裂、挖掘机滑倒等。

为减少这些危险，可以加强机械设备的维护保养工作，确保设备处于良好的工作状态。

每个工人也应该遵循相关的操作规定，确保自身安全。

电气安全也是井下钻探工作中需要注意的危害因素。

在使用电动工具时，工人应该注意检查电气设备的接地和绝缘，确保电气安全。

在进行电焊等高温操作时，应尽量避免在附近进行其他操作，以免引起因电气引发的火灾。

对于井下钻探工作，需要认真辨识和控制各种潜在的危害因素，采取相应的防护措施。

只有确保安全生产，才能保证工人的健康和安全。

井下电钳工危害因素辩识控制措施

井下电钳工危害因素辩识控制措施1. 引言井下电钳工作是一项高风险的职业，由于工作环境的特殊性和电钳工作本身的危险性，电钳工常常面临多种危害因素。

为了保护井下电钳工的安全和健康，有效的辩识危害因素并采取控制措施是至关重要的。

本文将以井下电钳工作为背景，重点介绍井下电钳工的危害因素辩识和相应的控制措施。

通过深入分析和详细描述，帮助电钳工和其他从业人员更好地了解和应对工作中的风险。

2. 危害因素的辩识2.1 电击危害井下电钳作业常常涉及到高电压设备，如电动机和电线等。

由于操作不慎或设备故障等原因，电钳工可能会面临电击的危险。

为了辩识电击危害因素，应注意以下方面：•分析工作场所的电气系统，包括电气设备的类型、电压等级和相应的保护装置。

•检查电气设备的状态，包括电线的绝缘状况、接地情况和设备的可靠性。

•考虑可能导致电流流过身体的工作条件，如高温、潮湿等。

2.2 坠落危害井下作业通常需要在高处进行，因此坠落是一种常见的危险。

为了辩识坠落危害因素，应注意以下方面：•研究工作场所的结构和布局，特别是平台、脚手架等高处作业区域。

•分析工作过程中可能导致坠落的因素，如操作不慎、脚下松动物体等。

•检查并评估安全设施和个人防护装备的使用情况，包括固定护栏、安全带等。

2.3 物体打击危害在井下作业中，可能存在掉落物体或移动设备的打击危险。

为了辩识物体打击危害因素，应注意以下方面：•检查工作场所的物体储存和移动情况，特别是上方储藏区域的物体安全。

•评估工作过程中可能引起掉落的因素，如悬挂物、使用的设备等。

•确保防护设施的使用情况，例如安全帽、防护眼镜等。

2.4 高温、高湿等条件危害井下工作通常处于高温、高湿等特殊环境中，对电钳工的身体健康构成一定威胁。

为了辩识这些危害因素，应注意以下方面：•分析工作场所的气候和温度条件，包括高温、高湿、低氧等情况。

•考虑作业过程中可能导致身体过热、脱水等问题的因素，如工作强度、持续时间等。

岗位风险因素辨识与控制

4、作业前检查 4.1检查新皮带是否合适； 4.2检查刹车是否灵活可靠，刹车行程在1/3~2/3之间，刹车锁片是否完好。 4.3检查周围无障碍物、基础内无杂物。
二、操作步骤： 1、用验电笔检验电源控制箱、电源线是否老化、破损，接地是否可靠；风险提示：电力线路线头松动、破损、裸露、接地不良造成触电、电击伤亡事故消减措施：对电力线路定期检查、维护、保养 2、停机使驴头缓慢停在自然位置，拉紧刹车，切断电源，锁死保险销；风险提示：刹车失灵、导致设备损坏，人员伤亡消减措施：检查、调整更换刹车装置
5、检查并调整"四点一线"、对角上紧电机固定螺丝；风险提示：操作空间有限，易造成碰伤、夹伤等伤亡消减措施：佩戴安全帽，正确使用工具 6、送电启动抽油机 6.1松刹车，按启动按钮，送电；风险提示：刹车失灵，导致设备损坏，人员受伤消减措施：检查、调整更新刹车 6.2观察抽油机运转是否平稳，有无异响，皮带运转情况，确认油井正常运转；风险提示：螺栓松动、断裂，销子连接不牢靠，导致抽油机倾倒；皮带过紧或过松导致烧毁皮带。消减措施：按时巡回检查、紧固和更换；皮带安装合适（下压2-3cm）
岗位危害识别与风险意识防范
危险源定义
危险源：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源辨识：识别危险源的存在并确定其特性的过程。
危险源分类
第一类危险源
——产生能量的能量源或拥有能量的能量载体
—有害因素 —危险因素
第一类危险源举例
高处作业的势能；带电导体上的电能；行驶车辆的动能；噪声的声能；激光的光能；高温作业及剧烈反应工艺装置的热能；
7、清理现场收好工具，清理现场，做好记录。风险提示1：进入抽油机旋转危险区域被夹伤、夹死消减措施1：杜绝任何人员进入抽油机旋转危险区域风险提示2：绊倒掉入罐、池摔伤、淹没、窒息死亡消减措施2：工具摆放整齐，及时清理现场

井下岗位危害因素分析、风险辨识与控制措施

打眼时突然断钎杆
物体打击
三级
加强现场监督监督、保持现有措施
天井掘进作业
作业平台搭建不牢
高空坠落
四级
培训与教育、加强现场监督检查、保持现有措施
作业时未系安全带
高空坠落
四级
培训与教育、加强现场监督检查、保持现有措施
吹孔作业
顶板及两邦有浮石
物体打击
四级
加强现场监督检查、保持现有措施
吹孔作业
吹孔时爆破器材进入工作面
四级
培训与教育、加强现场监督检查、保持现有措施
剩下爆破材料未及时退库
爆炸
四级
培训与教育、加强现场监督检查、保持现有措施
解除警戒作业
私藏炸药雷管
爆炸
四级
培训与教育、加强现场监督检查、保持现有措施
炮烟未散进入工作面
中毒
四级
加强现场监督检查、保持现有措施
单人作业
其它伤害
三级
培训与教育、加强现场施监督检查、保持现有措
冒险心里
其它伤害
四级
培训与教育、加强现场施监督检查、保持现有措
监护不到位
其它伤害
三级
培训与教育、加强现场施监督检查、保持现有措
浮石未处理干净
物体打击
四级
培训与教育、加强现场施监督检查、保持现有措
施
电工作业
采场照明作业
单人作业
四级
加强现场监督检查、保持现有措施
安全确认作业
木支护不到位
物体打击
四级
加强现场监督检查、保持现有措施
铲矿作业
铲矿准备作业
作业前未检查电缆
触电
四级
培训与教育、加强现场监督检查、保持现有措施

井下维修机工岗位危险源辨识

井下维修机工岗位危险源辨识井下维修机工是在煤矿井下从事机械设备安装、维护和检修工作的专业人员。

由于井下环境复杂、恶劣，该岗位存在多种潜在的危险源，如果不加以辨识和防范，可能会导致严重的人身伤害和财产损失。

下面将对该岗位的潜在危险源进行辨识和分析。

1.高处坠落及物体打击井下维修机工在井下高处作业时，如果不采取正确的安全措施或使用不合格的机械工具，可能会发生高处坠落和物体打击事故。

因此，在作业时应该注意安全，穿戴齐全的防护用品，如安全带、安全帽等，同时采取相应的防护措施，避免高处坠落和物体打击事故的发生。

2.机械伤害井下维修机工在操作机械设备时，可能会面临机械伤害的危险。

如果设备故障或操作不当，可能会导致严重的机械伤害。

因此，在操作设备前应该检查设备是否正常运转，遵循机械设备的操作规程，穿戴齐全的防护用品，如防护手套、防护鞋等，以降低机械伤害的风险。

3.触电井下维修机工在检修机械设备时，可能会涉及到电气设备和电缆的操作。

如果不注意安全或使用不合格的电气工具和设备，可能会导致触电事故的发生。

因此，在操作前应该检查设备和电缆是否正常运转，遵循用电安全规定，穿戴齐全的防护用品，如绝缘鞋、绝缘手套等，以降低触电事故的风险。

4.职业危害井下维修机工在井下工作过程中，可能会接触到各种职业危害因素，如煤尘、瓦斯、噪音、高温等。

这些危害因素可能会对机工的健康产生严重影响。

因此，机工应该注意个人防护，采取相应的防护措施，如佩戴防尘口罩、佩戴噪音防护耳塞、穿戴高温防护服等以降低职业危害的风险。

5. 灼伤、冻伤井下维修机工在处理机械设备故障时，可能会涉及到高温、高压和低温环境下的工作。

如果不注意个人防护或操作不当，可能会导致灼伤、冻伤等事故的发生。

因此，机工应该注意个人防护和操作规程，如穿戴高温、高压和低温防护用品，避免灼伤、冻伤等事故的发生。

5.火灾及爆炸井下维修机工在处理机械设备故障时，可能会涉及到燃油、润滑油和其他化学物质的操作。

井下钻探工岗位安全培训——辨识危害因素与预防措施

井下钻探工岗位安全培训——辨识危害因素与预防措施井下钻探工岗位危害因素辨识及预防井下钻探工是指从事地下钻探作业的工人。

这项工作具有一定的危险性，因为他们在工作中可能会面临各种危害因素。

本文将介绍井下钻探工岗位危害因素的辨识及预防措施，主要包括以下方面：1.机械伤害2.井下钻探工在操作钻机、水泵等机械设备时，可能会面临机械伤害的风险。

例如，操作不慎或设备故障可能导致夹击、割伤等伤害。

为了预防机械伤害，作业人员应当接受相关培训，掌握设备的正确操作方法，并定期对设备进行检查和维护。

3.跌倒伤害4.井下钻探工在井下工作时，可能会因为地面湿滑、矿洞或巷道断面小、无栏杆等因素而跌倒，导致摔伤、扭伤等伤害。

为了预防跌倒伤害，应当保证井下工作区域的平整和干燥，设置足够的栏杆和警示标识，同时作业人员应当佩戴相应的个人防护用品。

5.电气伤害6.井下钻探工在工作中可能会接触到电气设备，存在触电、电击等电气伤害风险。

为了预防电气伤害，应当确保电气设备的安全可靠，设置相应的绝缘措施，同时作业人员应当佩戴绝缘手套、鞋等个人防护用品。

7.窒息或中毒8.井下钻探工在工作中可能会遭遇窒息或中毒的风险，例如矿洞内缺氧、有害气体泄漏等。

为了预防窒息或中毒，应当在作业前对工作环境进行评估，确保工作区域的空气质量符合标准。

同时，应当使用呼吸器等设备进行防护，并定期进行气体检测。

9.尘土噪音10.井下钻探工在工作中可能会受到尘土和噪音的污染，例如钻探时产生的粉尘和噪音过大。

为了预防尘土噪音伤害，应当采取相应的除尘和降噪措施，如使用除尘器和隔音设备。

同时，作业人员应当佩戴防尘口罩和耳塞等个人防护用品。

11.高温或低温12.井下钻探工在工作中可能会遭遇高温或低温环境，例如矿洞内温度过高或过低。

为了预防高温或低温问题，应当在作业前对工作环境进行检查，确保工作区域的温度适宜。

同时，作业人员应当根据温度情况穿着适当的服装和鞋子。

13.疲劳伤害14.井下钻探工在长时间连续工作时，可能会因为疲劳而遭受伤害。