非煤固体开采结课论文——上向水平分层干式充填采矿法
非煤固体开采结课论文——上向水平分层干式充填采矿法
非煤固体矿床地下开采大作业学号: _______________姓名：_______________班级：_______________指导老师：________________上向水平分层干式充填采矿法摘要：充填采矿法作为一种绿色的的采矿方法，能够很好的控制围岩崩落和地表下沉，随着矿床埋深的不断增大，在矿山中正得到越来越普遍的应用。
本文介绍一种新型的采矿法——干式充填采矿法，通过对该方法特点、分类、使用条件以及实际案例的分析，对干式充填采矿法进行了全面的介绍，并对其未来进行了展望。
关键词：干式充填上向水平分层干式充填系统系统评价近年来，随着浅部矿产资源逐渐减少，矿床开采深度正不断增加，面对的地压问题也越来越严峻。
充填开采作为一种绿色开采方式不仅能够减少或者避免地表沉陷，而且可以很好地控制地压。
随着充填技术不断的进步，充填开采在矿山的应用正得到较快的发展。
本文介绍了充填法的一种——干式充填法，指出了干式充填法的特点、分类和使用条件，并对上向水平分层干式充填法做了详尽的阐述，以期对充填采矿法在矿山的普及工作有所帮助。
一、干式充填采矿法的特点和适用条件（一）特点：（1）将矿块划分为矿房和矿柱，先采房，后采柱，两步骤回采。
矿房是自下而上分层回采，随着回采工作面的向上推进，逐层充填采空区的维护上、下盘围岩，同时为继续上采创造作业条件。
（2）干式充填采矿法多用废石作为充填料，充填料利用主充填井下放到井下，再用其他运输送到工作面进行采场充填工作。
（3）矿房回采到最后一个分层后，要进行接顶充填。
（4）矿柱回采工作是在采完一批矿房以后或采完一个阶段后进行。
（二）适用条件适用开采品位高，价值高的矿石；（采矿体厚度小于 4 米的）；开采矿石稳固，而围岩不稳固的急倾斜薄到中厚的矿体；矿体太厚时，充填工作量大，输送充填料和在矿房中铺平充填料的工作太繁重；缺乏水力充填的廉价材料；矿山开采中自然涌水量大，不宜采用水力充填法开采；缺乏水源地区的矿山，用水力充填法供应不上水。
上向水平分层充填采矿法的优化研究
上向水平分层充填采矿法的优化研究摘要：针对极不稳定矿体中在采矿和充填不接顶时进路容易失稳的问题，以现场勘察及数值模拟分析为基础，提出了维持进路稳定的进路超前关系以及喷射纤维混凝土支护方案。
现场试验表明，该方案能有效提高回采效率和采场稳定性，对极不稳定破碎矿体安全高效开采有示范意义。
关键词：破碎岩体；进路充填；纤维混凝土；采场优化引言在采矿工程中，由于上向水平分层充填采矿法具有的有点较多，例如采掘工程量小，且具有较强的矿体形态变化的适应能力，由此可见，在采矿工程中加强上向水平分层充填采矿法的应用具有十分重要的作用。
但在认识到这些优点的同时，仍有一些需要改进的地方。
基于此，笔者结合实践经验，就上向水平分层充填采矿法存在的问题及改进实践进行探讨。
一、上向分层充填采矿方法的应用矿山在合并整合后，为了安全持续正常生产，结合矿体开采现状，选择了上向盘区点柱分层充填采矿法。
采矿方法，如图1所示。
图1上向水平分层充填采矿法（一）、采场结构参数矿块垂直矿体走向布置。
中段高度为30m，矿块长为100m，宽为矿体厚度；分层高位6～7m，回采完后充填4～5m，留1.5～2m的空区作为上一分层回采爆破的补偿空间；间柱宽4m，点柱初始尺寸为6.5×6.5m2，准备充填之前，将矿柱下部3.5m扩刷至Φ5m，上部2.5～3.5m仍为6.5×6.5m2。
中段平巷及其分层联络道为汽车运矿巷道，巷道规格为3.7×3.8m2；副中段平巷及其分层联络道为铲运机通道，巷道规格为3×2.8m2。
溜井规格为Φ1.8m2、δ12mm的钢溜井。
回风充填上山和穿脉的规格均为2×2m2。
（二）、回采工艺中段内，从矿体底部自下而上按照6～7m的分层高度进行各分层的回采作业。
第1分层回采时，先自中段运输平巷向矿体掘进联络道至采场中央，规格为3.7×3.8m2，然后，自联络道向矿体上盘掘穿脉凿岩巷道，将采场划分为两部分，自凿岩巷道向采场两边同时回采，回采结束后，将联络道挑高一个分层高度，并及时以喷混凝土支护，用非胶结充填体充填采空区，充填高度为4～5m，用高标号胶结充填体浇面0.3～0.5m，空顶1.5～2m做上一分层回采爆破补偿空间；第1分层回采结束后，其它各分层自挑高的联络道开始进行回采，回采实际高度为4～5m；分层回采中，回采方式为采场内回采时，留6.5×6.5m2的矿柱，待本分层矿石回采结束后，将矿柱下部 3.5m刷至Φ5m，上部 2.5～3.5m仍保持6.5×6.5m2。
上向水平分层充填采矿法回采技术改进及应用
图 １ －１５５ｍ中段 ３０３勘探线至 ３１１勘探线回采示意图
用上向水平分层充填采矿方法开采，并对凿岩爆破工艺进行改进，提出了一种浅孔凿岩扇形布孔的
回采工艺。通过在江西金山金矿的实践表明：该技术可操作性强，采场生产能力由 ６７ｔ／ｄ提高到
１２４ｔ／ｄ，降低了采矿成本，保障了作业安全性，增加了企业经济效益。
关 键 词 ： 缓 倾 斜 ； 中 厚 矿 体 ；上 向 水 平 分 层 充 填 采矿法；浅孔凿岩；扇形布孔
１ 工程背景
中国黄金集团江西金山矿业有限公司（下称“江 西金山金矿”）是中国黄金集团有限公司下属主要的 矿山之一，位于江西省德兴市。目前矿山采选处理能 力为 ２０００ｔ／ｄ，且正进行 ３０００ｔ／ｄ选矿厂改扩建工 作。江西金山金矿区在大地构造位置上处于扬子准 地台江南台隆东南缘，南东侧与钱塘台拗相毗邻，在 区域构造上位于赣东北韧性剪切蛇绿岩构造混杂带 中。矿体以缓倾斜薄至中厚为主，矿岩条件稳固。金 山金矿田包括金山、西蒋、石坞、朱林西、石碑和雷高 雾等 ６个金矿床。目前，主要开采湾家坞矿区 Ｖ１号
江西金山金矿原采矿方法主要为浅孔落矿房柱 采矿法和全面采矿法，以上 ２种方法比较适合厚 ６ｍ 以下的矿体开采。对于 ６ｍ以上的矿体，采用这 ２种 方法，采矿损失率较高，采场生产能力偏小，作业安全 性较差，尤其是部分 １０ｍ以上的中厚矿体，继续采用 以上方法远不能满足生产要求。因此，选取适合江西 金山金矿开采的安全、高效的采矿方法，提高采场生 产能力，降低采矿损失率，提高资源利用率，延长矿山 服务年限，提高企业综合经济效益和社会效益，成为目 前江西金山金矿生产实际中的重中之重，也可为将来 扩建成 ３０００ｔ／ｄ的生产规模做好技术储备。
向上式水平分层充填采矿法的优化
向上式水平分层充填采矿法的优化向上式水平分层充填采矿法是一种常用的地下采矿方法，具有适应性强、安全性高等优点。
然而，这种方法在实际应用中仍存在一些问题，如充填质量不稳定、采矿效率低等。
为了提高采矿效率和安全性，本文提出了一系列优化方案。
向上式水平分层充填采矿法是一种采矿方法，将矿体自下而上分层回采，每一层回采后，用充填料充填采空区，以控制顶板垮落和支撑围岩。
然而，这种方法在实际应用中存在一些问题，如充填质量不稳定、采矿效率低等，这些问题制约了向上式水平分层充填采矿法的进一步发展。
为了解决上述问题，本文提出了以下优化方案：采用高浓度充填料充填采空区，可以提高充填体的稳定性，减少顶板垮落和围岩变形。
同时，采用压力控制技术，确保充填料能够充分充满采空区，避免出现空洞和离层。
在回采过程中，加强矿柱的支撑，防止采空区顶板垮落和围岩变形。
可以采用加固材料对矿柱进行加固，提高矿柱的承载能力。
采用先进的回采工艺，如综合机械化回采、遥控回采等，提高回采效率，减少回采成本，同时确保回采安全。
加强现场管理工作，确保各项优化措施得到有效实施。
采用现代化的监控手段，对采场进行实时监测，及时发现和解决问题。
通过上述优化措施的实施，向上式水平分层充填采矿法可以获得以下优势：采用先进的回采工艺和技术手段，可以提高采矿效率，减少回采时间，提高产量和产值。
采用高浓度充填料充填采空区，可以确保充填质量，有效控制顶板垮落和围岩变形，提高了矿山安全生产水平。
通过加强现场管理和监控手段，可以及时发现和解决问题，改善作业环境，提高工作效率和员工满意度。
通过优化回采工艺和加强矿柱支撑等措施，可以降低采矿成本，提高矿山经济效益。
向上式水平分层充填采矿法是一种常用的地下采矿方法，在实践中存在一些问题，如充填质量不稳定、采矿效率低等。
为了解决这些问题，本文提出了优化方案，包括提高充填质量、强化矿柱支撑、改进回采工艺和加强现场管理。
这些优化措施可以提高采矿效率和安全性，改善作业环境，降低采矿成本，具有重要的实践意义和推广价值。
上向水平分条分层废石充填采矿法试验研究
上向水平分条分层废石充填采矿法试验研究倾斜中厚及以上分枝矿体的开采一直是采矿界的一个难题,国内对于此类矿体的开采广泛采用分段采矿法。
横观国内外倾斜厚矿体的开采效果,总体呈现损失率高,贫化率高,采切比大等特点。
因此,研究适用于倾斜厚矿体的低贫化、低损失、低成本和高效率的采矿方法,具有广阔的应用前景。
东大山铁矿倾斜厚矿体赋存于Ⅳ线以东,矿量占总储量的45%,矿体倾角平均41°,水平厚度平均20m,矿体直接顶板为一层厚度1～3m的不稳固的含铁片岩,易冒落,矿体厚度变化大,且伴有分枝复合现象,属于难采矿体。
该矿多年来一直围绕分段采矿法进行回采,矿石回收率一直徘徊在49.25%～55%之间、贫化率在29.92%～33.37%之间,难以突破。
分析东大山历年来采矿方法试验情况及效果,结合东大山铁矿厚矿体开采技术条件,提出了采用上向水平分条分层废石充填采矿法。
设计采用下盘采准系统,垂直矿体走向布置分条,各分条采用上向水平分层回采、浅孔落矿、铲运机出矿、废石充填方式,先采一步分条,分条结合部位采用灌浆自渗流胶结,一步分条超高二步分条不小于10m。
为获得良好的采场结构参数,本文采用FLAC 3D进行了优化模拟,共设计了12种方案,研究分条采场宽度、分层控顶高度、一步分条采场与二步分条采场开采间隔高度等结构参数对采场稳定性的影响。
通过分析,得出最优结构参数如下：分条采场宽度4m、分层控顶高度5m,分层充填高度2.5m,一步分条采场与二步分条采场开采间隔高度10m。
同时,根据FLAC 3D模拟结果、散粒体力学分析及现场灌浆试验,得出了合理的渗透灌浆浓度为45%～50%。
根据模拟结论并结合采矿方案,在东大山铁矿1925中段Ⅰ～Ⅲ穿进行了工业试验。
工业试验证明,上向水平分条分层废石充填采矿法的应用是成功的。
工业试验矿石回收率从50%提高到了89.46%,贫化率由30%降低至15.39%,采矿成本与原分段空场法相比增幅仅为7.4%。
上向水平分层充填采矿法的优化研究
研究内容与方法
上向水平分层充填作为支撑结构，有效控制地压和岩层移动。
上向水平分层充填采矿法的原理
充填体支撑
通过将采空区划分为多个分层，逐层进行充填，减少采空区垮落和地面沉降。
分层充填
通常采用尾砂、废石等工业废料作为充填材料，降低对环境的影响。
技术瓶颈分析
技术可行性评估
技术可行性分析
对上向水平分层充填采矿法的投资成本进行详细的分析，包括设备购置、材料采购、人工费用等。
经济可行性分析
结合矿山实际情况，对优化方案进行经济效益评估，包括开采成本、生产效率、资源利用率等方面的比较。
对优化方案进行经济风险评估，包括市场风险、政策风险、技术风险等，提出相应的风险应对措施。
03
优化目标与原则
通过优化方案，提高矿石的回采率，降低资源的浪费。
提高矿产资源回采率
降低采矿成本
增强采场安全性
保护环境
通过改进采矿方法和工艺，降低采矿成本，提高经济效益。
优化采矿方案，提高采场的安全性和稳定性，减少事故发生。
采用绿色采矿技术，保护周边环境，降低环境污染。
优化方案与方法
根据矿体形态和地质条件，合理划分采场范围，提高采矿效率。
随着科学技术的不断发展和采矿工业的进步，上向水平分层充填采矿法也需要不断进行创新和改进，以适应新的市场需求和行业发展趋势。
VS
上向水平分层充填采矿法的优化是一个系统性工程，需要从多个方面入手，例如设备选型、工艺流程改进、充填材料研究和能耗降低等方面。
建议未来研究方向应注重以下几个方面：一是加强设备研发和选型，提高设备的可靠性和适应性；二是优化生产组织和计划，提高生产效率和安全性；三是加强充填材料研究，开发更加环保和经济实用的充填材料；四是探索新的工艺流程和技术，提高采矿方法的适应性。
上向水平分层充填采矿法的顶板管理
转。Ｃｕ Ｉ、ＣｕＶ、ＣｕＶＩ矿体上盘和局部矿段下盘都 存在破碎带，破碎带与矿体大致平行．与矿体的距离 有近有远，多数存在于矿体的接触带。破碎带的岩 石十分破碎，绿泥石化强烈，局部出现泥化现象，强 度低。根据开采经验，破碎带的厚度越大和离矿体 越近对矿体开采的影响越大。由于破碎带的存在， 在矿体开采过程中，原浅孔留矿采矿法采场出现严 重的上盘围岩垮塌，造成大量的损失贫化，作业安全 系数低。 （１）铜矿体主要产于硅化石英岩、局部条带石 英岩中，其岩石坚硬，强度高，岩石稳固。局部出现 破碎带，强度降低，稳固性较差。 （２）矿体上盘围岩为二云母石英片岩和黑云母 石英片岩。硅化地段，比较稳固；未硅化或硅化弱的 地段，有很多断裂或破碎带，次生构造、节理、劈理、 裂隙发育，岩石十分破碎，松软，绿泥石化强烈，遇水 膨胀，极不稳同。 （３）下盘围岩为千枚岩和黑云母石英片岩，岩 体以千枚岩为主。硅化岩石较完整，坚硬，稳固性好。 整体上，矿体岩石属坚硬～较坚硬岩类，岩石较 完整。大部分属稳固类型，局部不稳同。矿体上盘 围岩，硅化地段比较稳固，未硅化地段，岩石松软，极 不稳固。下盘围岩，硅化段岩较坚硬，较稳固，若没 有硅化。则强度低，稳固性较差。在开采过程中上盘
２００５，５７（４）：１０一１１．
［５］刘加冬，等．浅谈采矿方法的优化选择Ｉ－ｊ］．化工矿物与加工，
２００９（１）：２５—２７．
（收稿日期：２０１１—１０一０９） 作者简介：杨清平（１９６５一），男，湖北孝感人，高级工程师，长 期从事采矿技术研究及应用工作。
万方数据
上向水平分层充填采矿法的顶板管理
参考文献：
［１］北京西蒙矿产勘查有限责任公司．内蒙古自治区乌拉特后旗 霍各乞矿区一号矿床深部Ｃｕ多金属详查报告［Ｒ］．北京：北 京西蒙矿产勘查有限责任公司，２００７．
上向水平分层干式充填采矿法回采工作
世上无难事，只要肯攀登
上向水平分层干式充填采矿法回采工作
回采工作一般是按分层进行的，每采完一层，就充填一层，使工作空间始终2.0～2.2 米左右的高度。
这样每采充一次便形成一个工作循环。
每一分层的回采作业是相同的。
每一个工作循环包括：薄矿、撬毛、运搬矿石、充填、浇注混凝土隔墙和底板，加高溜矿开和顺路天井等。
由此可见，缩短一个回采循环时间，即可提高充填法技术经济效果。
（1）薄矿的分层高度--目前国内主要用浅孔崩矿，分层高度少为1.5～2.0 米。
如果用中深孔崩矿。
则分层可达4-5 米，或可采用两次以致多次浅孔崩矿，逐步形成。
加大分层高度有优点，也有不足。
1）优点：①可减少辅助作业量，（如清场、浇注工作，吊迁设备等）
②可提高劳动生产率和采矿程度，降低采矿成本。
2）缺点：①撬毛工作困难：因采空区的空间高达6-7 米，工人观察，检查顶板困难。
处理浮石也难，故安全性差。
②岩用中深孔薄矿，则必然增加大块，增加了破大块工作量，影响电耙出矿效率。
且污染空气。
③若用人工浇注隔墙时，则由于隔墙高度增大，造成浇注工作劳动强度大，困难显著增加。
在条件许可情况下，可以采用高分层回采。
采用高分层的必要条件和应采取的措施是：
a）矿石和上盘围岩很稳固；
b）有自行式升降台，可随时检查顶板和处理浮石；
c）有输送混凝土浇注隔墙的机械设备；。
上向水平分层干式充填法在三台山金矿的应用
１ 三 台 山金 矿 矿 山概 况
三 台山金 矿 属 高 品位 倾 斜 薄矿 体 金 矿 床 ， 矿体 主要赋 存 于 区 内唯 一 控 矿 的三 台 山 沟 断 裂 构 造 带 中 ， 主矿 体赋 存 于含 矿破 碎 带 中， 体 产 状 与次 ３ 矿
级 断 裂 构 造 产 状 基 本 一 致 ， 向 为 ＮＥ ０ ～ ９ 。倾 走 ７。 Ｏ，
厚 度 大 于 １ ２ｍ 的 矿 体 ） 削 壁 充 填 采 矿 法 （ 于 ． 和 用
向北 ， 角 ３ 。 Ｏ ， 倾 ５ ～７ 。矿体 平 均 倾 角 为 ４ 。 ２ 。矿体 走 向长约 １ ５ ７ 矿 体 倾斜 延 伸 约 ２ ０ ｍ 左 右 ， ３ ． ５ｍ， ０ 矿
体 厚 度 最 小 ０ １ ， 大 ３ ８ ， 均 厚 度 为 １ ２ ． ０ｍ 最 ． ３ｍ 平 ．
然而， 在矿 山建 设 和实 际生产 过程 中 ， 留矿 采矿 方法 的应 用存 在诸 多 的问 题 和难 点 ： 由于 矿体 倾 角 较小 ， 致采场 采下 的矿 石不 能完全 依靠 重力放 下 ； 导 矿体 顶板 破碎 ， 导致 上盘 岩石 大面 积 冒落 ， 造成 回采 极大 的损 失 、 化 ； 贫 由于 矿石顶 板 的不太稳 固和上盘 围岩 极不 稳 固 ， 场 回采 作 业 和 出矿 过 程 中容 易 发 采 生安 全事 故 。因此 ， 经过 不断 的探索 和试 验研究 ， 最 终采 用 了上 向水平 分层 干 式 充 填采 矿 法 （ 于矿 体 用
ｍ ， 留顶 柱 、 柱 和 间 柱 。 不 底 矿 山 采 用 中段 探 矿 穿 脉 平 巷 间距 ２ ， 在 相 ５ｍ 故
（ ． １ ５ｍ×１ ８ ｍ） 并 连 接 ２条 穿脉 巷道 ， 成 采 场 ． ， 形 拉底 平巷 （ ２ ， 拉底 平 巷 中部 （ ２ ５ｍ 处 ） 长 ５ｍ） 在 １ ． 逆矿 体倾 向上 掘探 矿措施 天井 （ ． １ ５ｍ×１ ３ｍ） 措 ． ， 施天 井联 通上 一 中段 ， 为 采场 （ 房） 做 矿 中的通风 、 充
上向水平分层充填采矿法的优化
底部支撑不够
由于采场底部支撑不够，容易导致采 场发生沉降和变形，进而影响采矿安 全和效率。
04
优化方案
采场结构调整பைடு நூலகம்
采场形状优化
将传统的长方形采场调整为梯形或扇形 ，以减少采场两端废石量，提高充填效 率。
VS
采场尺寸调整
根据实施方案，预测充填采矿法可能带来的经济效益，包括提高 资源利用率、降低成本等。
社会效益预测
预测充填采矿法可能带来的社会效益，如减少对环境的影响、提 高安全生产水平等。
可能遇到的风险及应对措施
技术风险
充填采矿法可能存在技术难题，如充填体强度不足、稳定性差等问 题。应对措施：加强技术研发，提高充填材料的性能和稳定性。
虽然上向水平分层充填采矿法是一种高效、安全的采矿方法，但在实际应用中 仍存在一些问题，如充填材料的制备和运输成本较高、充填体强度和稳定性有 待进一步提高等。
02
未来可以进一步研究充填材料的制备和运输技术，降低充填成本，提高充填效 率和质量。
03
同时可以研究更加先进的充填工艺和技术，提高充填体的强度和稳定性，进一 步降低采矿成本和风险。
根据矿体厚度和采场生产能力，合理调整 采场尺寸，以充分利用采场空间，提高充 填效果。
改进充填工艺
充填方式改进
采用分段充填方式，将采场分成若干段，逐段充填，以减少 充填时间和材料消耗。
充填材料选择
选择高强度、低成本、环保的充填材料，以提高充填体强度 和稳定性。
选择高强度充填材料
高强度水泥
选用高强度水泥作为充填材料，以提高充填体的早期强度和长期稳定性。
上向分层充填采矿法
· 2 、采准和切割工作：
在薄和中厚矿体中 ，掘进脉内运输巷道；在厚矿体中，掘 进脉外沿脉巷道和穿脉巷道 ，或上、下盘沿脉巷道和 穿脉巷道 ，构成环形运输。
在每个矿房中至少布置两个溜矿井 ，一个顺路人行天井 （兼作滤水井）和一个充填天井 。溜矿井用混凝土浇
灌而成 ，， 内径1.5m ，壁厚300mm 。人行滤水井用预制 钢筋混凝土构件砌筑 。充填天井内设充填管路和人行 梯子等 ，是矿房的安全出口பைடு நூலகம்其倾角为80-90 ° 。 在底柱上部掘进拉底巷道 ，并以此为自由面扩大至矿房边 界 ， 形成拉底空间 ，再加上挑顶2.5-3m ， 并将崩下的 矿石经溜矿井放出，形成4.5-5m高的拉底空间后， 即 可浇灌钢筋混凝土底板 。底板厚 ，配置双层钢筋。
◆ 特点：矿块采准 、切割 ，矿块回采等方面， 与水砂充填基本相同 。区别仅在于顺路人 行井不需按滤水条件构筑 ，溜矿井和人行 井在充填时只需立模板就可形成 。（见图 2-3）
§2-2 上向水平分层胶结充填法
上向水平分层胶结充填采矿法（图2-3）
图2-3 上向水平分层胶结充填采矿法 1-运输巷道； 2- 穿脉巷道； 3-胶结充填体 ，4-溜矿井 ， 5-行人天井 ，6-充填天井
优点：-工艺简单；-所需充填设备少、投资少 。 缺点： -劳动强度大； -生产效率低；
-劳动条件差；-充填料不平整。 适用条件： -矿体厚度不大；
上向水平分层充填采矿法的改进
M ine engineering矿山工程上向水平分层充填采矿法的改进荆晓东，宋泽普，盛宇航摘要：矿产资源是一个国家经济发展命脉，要想推进我国经济稳定可持续发展，就要保证矿产资源供应。
当前从世界各国来看矿产资源日益紧缺的问题已严重影响了各国经济发展。
当前我国日益增长的经济发展速度加快了我国工业化脚步，我国对矿产资源的需求量逐年增加，矿产资源一直都是维持工业发展的最大动力，矿产资源的开发和利用有效的推进了我国工业化进程，促进了我国经济快速发展。
矿产资源是非可再生资源，随着人们对矿产资源毫无节制的开采利用，资源数量越来越少，开采难度越来越大，基于这种情况改变传统落后的开采方法研究先进科学的采矿技术已是势在必行。
传统的采矿方法人员安全保障措施不健全、开采过程资源浪费严重、开采效率低，落后的开采方法已经无法满足人们对矿产需求量的增加。
因此人们对新的采矿工艺技术也愈发重视起来。
目前我国的采矿技术水平和设备还相对比较落后且从事开采矿产人员专业能力不足等多方面技术原因严重制约了采矿行业有序稳定发展。
为了提高开采效率减少开采过程中矿产资源浪费以及矿产开采事故的发生。
相关人员一直在积极努力的探索采矿过程中更加先进的采矿工艺技术，力求在提高采矿相关从业人员人身安全保障的同时促进我国采矿行业快速发展。
关键词：采矿工程；采矿工艺技术；应用传统的采矿工艺不但效率低，安全性差且对环境污染严重。
采矿后对环境污染二次治理的难度极大不但如此，还需要投入大量的人力、物力、财力大大增加了采矿企业的投入成本。
因此在实践中不断探索发现新问题，针对问题提出完善和解决方案。
使采矿技术更加科学合理。
面对发展日益加快的采矿行业。
一些开采能力低、技术设备落后、人员不专业等诸多问题的小作坊矿厂被淘汰。
现实采矿作业过程中采矿业的开采施工难度比较大，主要受当地的地理环境和地质结构影响。
这要求采矿企业在开采前做好矿区的勘探和测量工作，根据事前调查和研究选择最适合的开采区域，对开采区域进行合理规划和布局在矿井建设过程中严格执行国家安全标准。
上向水平分层充填采矿法的优化研究
M ine engineering矿山工程上向水平分层充填采矿法的优化研究荆晓东，王增加，郭加仁，刘 杰摘要：随着我国采矿行业的进一步发展，各种类型的采矿技术逐渐应用于矿产资源开采过程中。
其中，上向水平分层充填采矿法在提升矿产资源的开采效率、节约时间以及保障施工安全方面具有重要作用。
为了进一步强调上向水平分层充填采矿法的价值，广大工作人员对现有的矿产资源开采技术进行了调整与转变，并通过多年实践验证，发现上向水平分层充填采矿法具有广泛适用性。
因此，本文深入分析了上向水平分层充填采矿法的优越之处，并着重探索了其操作模式的优化方法，旨在解决应用过程中的各种问题，为工作人员提供有效的技术指导与帮助。
关键词：上向水平分层充填采矿法；问题；优化工作人员在应用上向水平分层充填采矿法时应考虑其适用范围，并遵循操作原则。
结合矿产资源开采的整体需求，需深入研究矿山周围的自然环境情况，统一进行地质勘查工作，了解矿井下方的地质情况。
本文主要以某地区综合矿山挖掘工作为例进行深入研究，在设计矿产资源开采流程时，主要采用了上向水平分层充填采矿法，并取得了较高的经济效益，未出现安全管理问题和技术操作问题，证实了该方法在综合矿山挖掘工作中的突出应用价值。
因此，本文将结合上向水平分层充填采矿法在综合矿山挖掘工作中的应用问题，深入研究探讨优化策略。
1 上向水平分层充填采矿法概述1.1 上向水平分层充填采矿法概念上向水平分层充填采矿法主要指的是在矿产资源开采过程中采取分层上向回采的形式，直接将原有的矿产资源划分为不同层级，依照不同类别采取分层开采的形式，每个层次率先开采出矿石，随后再开采一部分充填物，填补原有的开采空缺，避免出现矿山崩塌情况。
工作人员可以直接对回采之后的每一层上座空间进行充填，主要运用充填采矿方法。
此类矿产资源开采方法应用效率较高，应用范围较为广泛，技术操作难度较低，工作人员在应用上向水平分层充填采矿法的过程中，可以在工作空间内部完成相应的开采任务，并不需要频繁操作开采设备，并不会出现非常复杂的技术操作问题以及安全管理问题。
论上向分层充填采矿法的应用探索
采矿工程M ining engineering论上向分层充填采矿法的应用探索祝国强（中钢集团山东矿业有限公司，山东 临沂 ２７７７００）摘 要：中钢集团山东矿业有限公司的兰陵（原名苍山）小闫庄铁矿矿段地处地平面起伏较小的丘陵地区，矿区内地质多为褶皱构造及断裂构造，矿床呈缓倾斜中厚矿体的双层马鞍状，矿岩属极稳固性，水文地质简单，但矿区地表有保护对象。
基于该矿区的基本条件，本文论述了针对矿区采用的上向分层填充采矿方法的可实施性和技术优势，以期能为相关的矿产开采工作提供理论参考。
关键词：铁矿；上向分层填充采矿法；矿山开采中图分类号：ＴＤ８６３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２１）０８－００５０－２On the application of upward slicing and filling mining methodZHU Guo-qiang（Ｓｉｎｏｓｔｅｅｌ Ｓｈａｎｄｏｎｇ Ｍｉｎｉｎｇ Ｃｏ．， Ｌｔｄ，Ｌｉｎｙｉ ２７７７００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｅ Ｘｉａｏｙａｎｚｈｕａｎｇ Ｉｒｏｎ Ｏｒｅ Ｆｉｅｌｄ ｏｆ ＳＩＮＯＳＴＥＥＬ ｉｓ ｌｏｃａｔｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｈｉｌｌｙ ａｒｅａ ｗｉｔｈ ｌｉｔｔｌｅ ｆｌｕｃｔｕａｔｉｏｎ ｉｎ ｐｌａｎｅ． Ｔｈｅ ｇｅｏｌｏｇｙ ｏｆ ｔｈｅ ｏｒｅ ｆｉｅｌｄ ｉｓ ｍｏｓｔｌｙ ｆｏｌｄ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ａｎｄ ｆｒａｃｔｕｒｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ． Ｔｈｅ ｏｒｅ ｄｅｐｏｓｉｔ ｉｓ ａ ｄｏｕｂｌｅ ｓａｄｄｌｅ ｓｈａｐｅ ｏｆ ｇｅｎｔｌｅ ｄｉｐ ｍｅｄｉｕｍ ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ ｏｒｅｂｏｄｙ， ｔｈｅ ｏｒｅ ａｎｄ ｒｏｃｋ ａｒｅ ｅｘｔｒｅｍｅｌｙ ｓｔａｂｌｅ， ａｎｄ ｔｈｅ ｈｙｄｒｏｇｅｏｌｏｇｙ ｉｓ ｓｉｍｐｌｅ， ｂｕｔ ｔｈｅ ｓｕｒｆａｃｅ ｏｆ ｔｈｅ ｍｉｎｉｎｇ ａｒｅａ ｉｓ ｐｒｏｔｅｃｔｅｄ． Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｂａｓｉｃ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｏｆ ｔｈｅ ｍｉｎｉｎｇ ａｒｅａ， ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｄｉｓｃｕｓｓｅｓ ｔｈｅ ｆｅａｓｉｂｉｌｉｔｙ ａｎｄ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ａｄｖａｎｔａｇｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｕｐｗａｒｄ ｓｌｉｃｉｎｇ ａｎｄ ｆｉｌｌｉｎｇ ｍｉｎｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ ａｄｏｐｔｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｍｉｎｉｎｇ ａｒｅａ， ｓｏ ａｓ ｔｏ ｐｒｏｖｉｄｅ ｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｆｏｒ ｔｈｅ ｒｅｌａｔｅｄ ｍｉｎｉｎｇ ｗｏｒｋ．Keywords: Ｉｒｏｎ Ｏｒｅ； ｕｐｗａｒｄ ｓｌｉｃｉｎｇ ａｎｄ ｆｉｌｌｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ； Ｍｉｎｉｎｇ中钢集团山东矿业有限公司兰陵小闫庄矿段位于山东临沂市兰陵县与枣庄市交界处，该矿始建设于2006年，2011年年底建成并投产。
上向水平分层充填采矿法的优化研究
上向水平分层充填采矿法的优化研究作者：卜照伟张志强孔祥业刘庆禄来源：《科学与财富》2013年第06期摘要：随着我国矿业的快速发展，各种先进的采矿技术方法也在不断的被应用在矿业生产过程中，其中上向水平分层充填采矿法就是这样一种较为先进的采矿方法。
为了进一步的提高其采矿效率，增大采矿技术方法的经济效益，我们决定对其进行优化改进，并通过实践证明了优化后的上向水平分层充填采矿法更具优越性和经济性。
现本文就对该采矿技术方法的优化改进过程进行研究分析。
文章是以某矿区的生产为例来论证探讨的，首先指出了上向水平层充填采矿法的应用条件以及存在的问题，继而详细探讨了其优化方法。
关键词：上向水平分层填充采矿法；开采条件；问题；优化某矿是一座以硫矿为主，以少量铜矿、金矿、银矿、铁矿为辅的多产品综合利用矿山。
在最初的开采设计中，采用的开采技术方法主要是上向水平分层尾砂充填采矿法，这种采矿方法在最初的矿产开采中取得了不错的经济效益。
但随着矿山的开发范围越来越大，在开采过程中遇到一些特殊情况时，采用原有的开采技术方法不能保证生产的安全进行，因此必须要对开采技术进行改进与优化，以确保生产的正常顺利。
在本矿区中，由于硫铁矿的品位较高，且该矿山并没有尾砂产生，这就使得充填采矿法中的充填料不能及时供应。
并且经过勘探，发现在矿体与顶板之间有有一道2-8m厚的层间破碎带，这更是给生产带来了极大的安全隐患。
为了解决生产中遇到的这些问题，我们决定对采矿方法进行改进优化，重新设定了充填材料的配合比，以保证安全生产、降低开采成本，保证充填体的稳定性。
1、开采技术条件以及采矿法存在的问题在本矿山中，一共有80多个矿体，其中以硫矿居多，因为具有一定的自燃可能性。
本文中主要探讨了1号矿体的开采技术方法优化。
经地质勘测结果显示，该矿体大多底板是由高骊组砂质页岩，顶板为闪长岩、栖霞灰岩和船山灰岩组成，矿体呈似层状，产状与地层产状一致，倾角上陡下缓，上部约为45度，下部10-20度。
上向水平分层充填采矿法的改进策略
上向水平分层充填采矿法的改进策略摘要：依据具体的开采条件以及方式，在上向水平分层充填采矿法之中转变其采场的具体构造，创新性使用倒台阶式采场的顶板，在填充的之后，其上端不平稳部分的条状矿紧密连接顶部，以此更好地对上向的部分进行维修护理，保证其安全性能。
利用上向水平分层充填的方式能够更好地对采矿法进行补充，改进其充填的样式，发挥矿山采矿的重要作用，以此获得较好的经济充填成效，同时也能强化和提升采场施工的成效，不断减少施工所需要的费用，改善施工现场的环境以及条件，增加采矿场充填的具体时间，保证其工作的科学合理性。
关键词：上向水平；分层充填；采矿法；改进方略引言：在采矿的领域之中，倾斜之中的矿体厚度自身具备一定的局限性，这是采矿的重难点。
随着现代采矿的设备以及采矿的技术和方式不断创新和发展，上向水平分层充填采矿法也随着提出。
在开采该类矿体的过程中需要借助采矿方式的连接性和长期性不断强化开采的能力，其机械化的成效较高，并且采矿的损失也比较小，能够逐步运用于矿山的采矿当中。
但是在现实的运用时，由于机械化水平与矿山原有的开采系统不相符，约束了采矿方法的推行和使用。
一、传统采矿法的不足之处（一）管理较为松散，技术水平落后传统的采矿工程之中还存在一系列不足需要相关人员及时解决。
首先最主要体现在采矿技术水平较为落后，其管理思维没有紧跟时代的步伐。
我国的矿产资源较为丰富多样，并且分布的面积比较广，由于我国采矿工程的发展时间较短，技术使用较落后，采矿工程的水准和发达国家相比较较为落后，大部分采矿企业在挖掘矿产资源的过程中使用老旧的采矿技术，其管理的理念较为落后，促使在现实的采矿工程建设之中出现了一定的资源浪费的情况，其投入的人力、物力资源较多，但是投入的资源与回报没有形成正比，这在一定程度上影响了采矿企业的经济利益。
在管理层面，缺少科学合理的人事管理机制，对于采矿的相关工作人员没有一定的约束和制约，所以采矿人员在工作的过程中会出现马虎做事，缺少精细谨慎的工作意志，没有科学有效地意识地意识到采矿工作中需要重视的问题，促使安全事故经常发生，甚至还会造成人员身亡，这给企业带来了较大的损失。
上向水平分层充填采矿法优化分析
上向水平分层充填采矿法优化分析发布时间：2023-03-15T03:17:04.292Z 来源：《科技潮》2023年1期作者：依力尔·阿迪里[导读] 该方法在进行回采时施工人员进行空区回填工作，这样可以有效防止作业区出现塌陷，不会造成滚石滑落情况，可以确保回采工作顺利进行。
西部黄金克拉玛依哈图金矿有限责任公司 834000摘要：随着社会经济的不断发展，采矿技术需要进行优化创新，由于采矿作业具有危险性能，需要加强安全措施，避免出现矿体破坏情况，积极优化向上水平分层充填采矿法，以此促进采矿作业顺利向前发展。
关键词：上向水平分层充填采矿法；优化应用；地下金矿前言：向上水平分层充填采矿法是比较常见的采矿方法之一，这种方法需要进行人工操作，该方法在进行回采时施工人员进行空区回填工作，这样可以有效防止作业区出现塌陷，不会造成滚石滑落情况，可以确保回采工作顺利进行。
一、上向水平分层充填采矿法的基本概述上向水平分层充填采矿法需要结合实际填充材料以及运输途径完成工作。
不仅如此还有其他填充方式，如干式充填法这种方法最早，可以在作业现场利用废石进行回填工作。
还有水力充填方法，通过水力进行运输，碎石有效填充到采空区。
上向水平分层充填采矿法需要应用凝胶材料进行回填，例如应用胶结物，这些材料具有一定强度，能够实现各种运输方式，施工人员可以结合实际情况进行选择。
二、上向水平分层充填采矿法的基本优势特征（一）提高采矿安全性上向水平分层充填采矿法可以采用机械以及水利两种不同运输方法，这样可以将其材料有效运输到采空区。
通过这种方式，能够有效提高采矿区域的安全性，避免出现地表塌陷问题，同时也能避免出现水下污染情况，促进采矿作业安全运行，提高作业人员的施工安全力度。
（二）提高矿石回采率上向水平分层填充采矿法能够有效提高回采率，主要因为胶结充填物体，能够有效降低采空压力，有效提高整体矿体的安全开采性。
不仅如此，使用该方法还能进行分层回采工作，这样能够有效提高作业人员的安全性，同时也能提高矿石回采性。
上向水平分层充填采矿法的优化分析
上向水平分层充填采矿法的优化分析作者：石康敏来源：《地球》2014年第01期[摘要]现代采矿技术及工艺有了显著的提高和完善。
其中上向水平分层充填采矿法极为十分常用的方法之一。
由于现代矿藏的情况十分复杂，且面对的问题较多，对于技术的要求也更高，因此需要对该技术进行优化及改进，更好的适应现代采矿业的发展。
本文结合某矿藏的情况简单阐述了上向水平分层充填采矿法的一般流程，如采场结构参数、回采技术、充填环节，并研究了其优化措施，包括优化采场机构参数、顶板管理、充分利用采场废石、推广无轨机械设备等，为从事矿产开采的人员提供一定的参考与借鉴。
[关键词]采矿业采矿技术上向水平分层充填采矿法优化改进措施[中图分类号] TD801 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2014）-1-19-10前言矿藏的开采事业不断地发展，开采技术有了显著的提高。
情况不同的矿藏选择的开采技术也有较大的区别，如果矿石品位较高属于价值较高的贵金属矿体、矿体上下盘岩石的温度性一般或者稍差、急倾斜中厚至极厚矿体和多层且稳固性一般的矿体，可以选择上向水平分层充填采矿法。
现代采藏业历很长时间，矿山的情况有了较大的变化，且对于产品的质量及生产效率有了较高的要求，需要不断的改进并优化该项技术。
1上向水平分层充填采矿法1.1采场结构参数某矿藏的5号坑矿体矿房与其走向布置形成垂直关系，矿房的宽度7m，长度即为矿体的厚度，阶段65m，分段高度15m，分层高度4m，不留底柱及间柱，选择钢筋混凝土假底方案，从而构成多个中段同时进行施工的形势。
分段平巷的位置处于下盘脉外10左右。
采场的联络通道与分段平巷相连接。
1.2基本开采流程确定了采场的基本结构参数后，即可以开始后续的开采流程，基本上可以分为两个环节，即回采和充填，具体情况如下：（1）回采：回采的基本顺序是先矿柱后矿房，从下到上，分层实施。
在进行第一分层回采时，从分层联络巷顺着矿体下盘网采场端部掘进，切割平巷，断面为3.0m×3.0m的三心拱。
上向分层充填采矿法实际运用的综合分析
上向分层充填采矿法实际运用的综合分析摘要：上向水平分层充填采矿法对损失贫化指标较小、灵活性大，可根据矿石及岩石性质调整采准和回采方式，对高品位或贵金属资源的回收有更大的指导意义。
关键词：上向水平分层；充填采矿按矿块结构和回采工作面推进方向，充填采矿法可分为单层充填采矿法、上向分层充填采矿法、下向分层充填采矿法和分采充填采矿法。
如果根据所采用的充填料和输出方法不同，又可分为干式充填采矿法、水力充填采矿法和胶结充填采矿法三种。
本文重点阐述上向分层胶结充填采矿法的构成要素及具体实际应用。
一、方法概述上向水平分层充填采矿法是自下而上分层回采，每分层采出矿石后充入充填体，用于支撑采空区边帮和作为工作平台。
该采矿方法为工作面循环作业，凿岩爆破、出矿、充填和护顶完成一个循环后，进行下一分层的循环。
回采空间和范围可以控制，人员、设备在暴露的顶板下作业，需有效控制顶板，可用诸多充填材料进行充填。
该方法一般适用于矿石稳固、围岩不稳固的倾斜和急倾斜矿体，能适应形态不规则、分枝复合变化大的矿体。
除点柱式回采外，矿石损失、贫化率较低，是一种适应范围较广的充填采矿法。
据国外矿山统计，使用此方法采出的矿石量占充填采矿法总产量的38.3%，在我国充填法中占60%以上，也是国内外普遍使用的一种采矿方法。
用很少。
二、矿块的构成要素2.1结构和参数矿体厚度不超过lO～15m时，矿房的长度沿走向布置；超过15m时，矿房垂直走向布置。
矿房沿走向布置的长度一般为30-60m，有时达100m或更大。
垂直走向布置矿房的长度一般控制在50m以内，此时矿房宽度为8～10m。
阶段高度一般为30-60m，如果矿体倾角大，倾角和厚度变化小，矿体形态规整，则可采用较大的阶段高度。
间柱的宽度取决于矿石和围岩的稳固性以及间柱的回采方法。
用充填法回采间柱时，其宽度为6～8m，矿岩稳固性较差时取大值，阶段运输巷道布置在脉内时，一般需留顶柱和底柱。
顶柱厚4～5m，底柱高5m，为减少矿石损失和贫化，或回采高品位矿石及贵金属，也有用混凝土假巷，以代替矿石矿柱。
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非煤固体矿床地下开采大作业学号:姓名:班级:指导老师:上向水平分层干式充填采矿法摘要：充填采矿法作为一种绿色的的采矿方法，能够很好的控制围岩崩落和地表下沉，随着矿床埋深的不断增大，在矿山中正得到越来越普遍的应用。
本文介绍一种新型的采矿法——干式充填采矿法，通过对该方法特点、分类、使用条件以及实际案例的分析，对干式充填采矿法进行了全面的介绍，并对其未来进行了展望。
关键词：干式充填上向水平分层干式充填系统系统评价近年来，随着浅部矿产资源逐渐减少，矿床开采深度正不断增加，面对的地压问题也越来越严峻。
充填开采作为一种绿色开采方式不仅能够减少或者避免地表沉陷，而且可以很好地控制地压。
随着充填技术不断的进步，充填开采在矿山的应用正得到较快的发展。
本文介绍了充填法的一种——干式充填法，指出了干式充填法的特点、分类和使用条件，并对上向水平分层干式充填法做了详尽的阐述，以期对充填采矿法在矿山的普及工作有所帮助。
一、干式充填采矿法的特点和适用条件（一）特点：（1）将矿块划分为矿房和矿柱，先采房，后采柱，两步骤回采。
矿房是自下而上分层回采，随着回采工作面的向上推进，逐层充填采空区的维护上、下盘围岩，同时为继续上采创造作业条件。
（2）干式充填采矿法多用废石作为充填料，充填料利用主充填井下放到井下，再用其他运输送到工作面进行采场充填工作。
（3）矿房回采到最后一个分层后，要进行接顶充填。
（4）矿柱回采工作是在采完一批矿房以后或采完一个阶段后进行。
（二）适用条件适用开采品位高，价值高的矿石；（采矿体厚度小于4米的）；开采矿石稳固，而围岩不稳固的急倾斜薄到中厚的矿体；矿体太厚时，充填工作量大，输送充填料和在矿房中铺平充填料的工作太繁重；缺乏水力充填的廉价材料；矿山开采中自然涌水量大，不宜采用水力充填法开采；缺乏水源地区的矿山，用水力充填法3～107～8ⅡⅡ51隔墙7～8Ⅱ-Ⅲ隔墙Ⅰ36～6023Ⅰ2～3cm(30～60)43.5顶柱供应不上水。
（三）干式充填法分类：按工作面形式不同，可分为三类，即：上向水平分层干式充填法；倾斜分层干式充填法；削壁充填采矿法。
二、上向水平分层干式充填采矿法 （一）上向水平分层干式充填采矿法特点：属于干式充填法的一种，与干式充填法总的特点基本相同。
它也是两步骤回采，向下而上分层回采。
随着工作面以向上推进，逐层充填采空区，用以支撑上、下盘围岩并造成不断上采的作业条件。
当矿房采到最后一个分层后，要进行接顶充填。
矿房采完后，再有计划地回采矿柱。
（二）矿块构成要素 （1）矿块布置方式矿块布置方式分为沿走向和切走向两种。
沿走向布置——当矿石与围岩比较稳固的条件下，矿体厚度又不超过10—15米时，采用沿走向布置。
切走向布置——矿体厚度＞10～15米时，用切走向布置。
（因为围岩不稳固，允许暴露的面积小，因而以10～15米为界）。
（2）矿房长度矿房的长一般宜控制在50米以内。
如果矿体厚度超过50米，则在矿体的垂直走向方向上布置两排矿房，在两排矿房之间留沿走向的纵向矿柱。
1-沿脉平巷 2-人行天井 3-联络道 4-充填天井 5-溜矿井 （3）阶段高度阶段高度一般为30～60米（常用的是35～45米）。
阶段高度过大，在生产中会产生一些困难，如：当矿体厚度不大，而矿体倾角变化大时，会引起架设流矿井的困难；当矿体很厚，出矿量很多时，溜井下部磨损大，维护困难。
（钢溜井可通过10～15万吨矿石，予制混凝土溜井一般达不到10万吨矿石）。
（4）矿房的水平暴露面积矿房的水平暴露面积，主要取决于矿石的稳固性。
当矿石稳固时，水平暴露面积多在300～500M2之间；当矿石很稳固时，可达到800～1200 M2或更大，（个别矿山达到2000 M2）。
（5）矿柱尺寸1）间柱宽度：间距宽度取决于间柱的回采方法和矿岩的稳固性以及矿体厚度。
用充填法回采间柱时，可留7～10米。
当矿石和围岩不太稳固且地压较大时，则应取较大的尺寸。
间柱留的过小，受的压力大，不易回采矿柱；间柱留的过大，则又形成较大的采空区。
当矿体很薄时（3～4米的薄矿脉），也可以不留间柱，此时采用在矿房之间浇灌混凝土隔墙的办法；2）顶柱厚度当上部运输巷道需要保护时，则应当根据矿石的稳固性和矿房的大小，保留3～5米厚的顶柱。
不留顶柱可以简化回采步骤，因而可以减小矿石的损失和贫化，但需要建造人工假巷。
3）底柱高度对于充填采矿法，由于采准巷道布置简单，在底柱中的巷道很少，并且不在其中进行二次破碎。
故矿石底柱的稳固性破坏较小，因而底柱高度可以小一些。
当矿房位于主要运输平巷之上时，必须要留底柱。
一般在运输平巷上部只留2-3米高的底柱。
（即从运输水平底板算起总计高4-5米）。
（三）采准工作采准工作包括有：沿脉和穿脉平巷，天井、联络道，放矿溜井以及充填井。
（1）沿脉平巷和穿脉平巷为了便于探矿和采矿，一般靠近矿体下盘或上盘边界掘进。
沿脉运输平巷多用于中厚以下矿体的回采中。
当矿体很厚，矿房垂直走向布置时，为了布置溜井方便，相邻矿块采矿互不产影响等，通常采用穿脉运输平巷）。
当矿房和间柱沿走房天井间柱4Ⅰ<上向水平分层干式充填法>Ⅱ210Ⅱ3ⅢⅢ8210ⅢⅡⅡ30～603-50.2-0.25溜井倾角760°1750° ～60°14131274Ⅰ56530-601.84-53-10Ⅲ拉底巷道2×2米内径1.5×1.822×2m向的长度比较大时，则矿房和间柱分别开凿独立的运输穿脉巷道。
相反，则运输穿脉巷道可开在矿房和间柱的交界外，共用一条巷道。
运输巷道的断面一般为2.1×2.5米，（依运输设备定断面）。
1-阶段运输平巷 2-回风巷道 3-充填天井 4-放矿溜井 5-人行通风天井 6-联络道（间距4～6m ） 7-隔墙 8-底板 9-电耙胶车 10-顶柱 11-底柱 12-充填料 13-崩下矿石 14-炮孔（2）在一个矿房中至少应当有两个天井（一个是人行天井，另一个是定填天井）。
1）人行天井--人行天井一般布置在间柱宽度的中央靠下盘处。
通过联络道 与矿房联通。
如此布置，对天井的维护、探清矿体边界和以后回采间柱都很有利。
人行天井断面为(1.5m ～2.0m) ×2.5米2或2×2米2，其倾角应大于60°，以便回采矿柱时可以改作充填井。
矿体两边的人行通风天井，一般可以采用顺路天井。
优点是可以减少掘进工作量。
同时能适应矿体形态的变化。
顺路天井的断面一般为1.5×1.5米2。
2）充填井--充填井一般布置在矿房中央靠上盘的地方，以减少充填料的运搬距离。
另外在定位时，应考虑到充填井与溜矿井、人行井之间的相互位置，做到既便于工作，而又确保矿房中工作的安全。
充填井的上部出口与上部平巷或短横巷相通，以便倾倒充填料。
充填井的倾角应当保持在60°以上，以便充填料和混凝土能靠自重顺利地溜下充填井断面--应当满足运送充填料，运送材料以及设备等的需要，因而井的断面应当大一些。
（3）放矿溜井在一个矿房中应设两个放矿溜井，以便于当一个溜井发生堵塞或破坏时，另一个溜井还能继续生产。
（当矿房很小时，有时只留一个溜矿井）。
溜井的位置--溜井应设在矿石运搬距离最短的地方，同时使用的运搬机械不同，应有所区别。
流矿井断面--通常为园形断面，内径为1.5×1.8米2，它是由矿石的块度及出矿量大小确定的。
溜井砌筑--溜井可用混凝土浇灌或予制混凝土砖砌筑成，或者用钢板焊接成园筒（如焦家金矿、红花沟金矿都用钢板）溜矿井的倾角应当大于60°溜井的下口与平巷或横巷相通，并设有放矿闸门。
（4）联络道：自拉底水平的底板起，在天井中每隔4～6米，垂高布置一条联络道，使之与矿房相通。
两个天井的联络道，在垂直位置错开布置较好，以免充填时两个天井中的联络边同时被堵死。
联络道要和天井掘进同时完成。
联络道断面为 1.5×2～1.8×2米2。
（四）切割工作（1）对于干式充填采矿法，切割工作只有一个拉底工作。
在拉底之前，先在拉底水平掘进一条拉底巷道，它是先由人行天井第一条联络道掘进一条短巷，与溜矿进一相通，然后利用溜矿井出矿，同时把拉底巷道（在矿房中）掘进完毕。
拉底水平位于运输巷道上部2-3米处，拉底巷道断面为1.8×2.0～2×2m2。
在拉底巷边的基础上，向矿房两边扩大至矿房边界。
在拉底区的底板上要浇灌一层厚0.3～0.5米钢筋混凝土作为下阶段回采的保护层。
溜矿井拉底巷边天井间柱联络道（即第二种拉底方法--留底柱拉底方法）（2）拉底的方法可分为无底柱拉底方法和有底柱拉底方法两种：1）无底柱拉底方法：（人工底柱）① 无底柱拉底方法适用于开采贵重金属的薄矿脉。
② 拉底方法是--从运输平巷开始，在矿房范围内，将平巷开帮，扩大到矿房边界，再往上挑顶，使总高度达到5～6米。
将矿石运出后，在底层铺0.3米厚的钢筋混凝土底板， 在此底板上人工浇注运输平巷，其他空间用充填料充填满，再浇0.2米厚的底板即可。
2）留底柱的拉底方法在运输巷道顶上留有2-3米左右的矿石底柱，在底柱上拉底，妈先从井中的联络边掘进一条切割巷道（短巷）和放矿溜井连通，以利于用溜井出矿。
利用切割巷道拉底，在拉底巷道的基础上，扩帮形成高为2～2.5米的拉底空间。
然后在上面浇注一层0.3～0.5米厚的钢筋混凝土底板。
上述两种拉底方法，各有自己的优缺点。
无底柱拉底方法的优点是：可以免除回采底柱的困难，可以提高矿石回收率。
缺点是：工作繁重，劳动量大，效率（i）不留底柱拉底0.35～60.2（ii）留底柱拉底2.52.32.5低。
留底柱拉底方法的优点是：效率高，拉底时对巷道的运输工作影响较小。
缺点是：回采底柱的损失比较大。
（五）回采工作回采工作一般是按分层进行的，每采完一层，就充填一层，使工作空间始终2.0～2.2米左右的高度。
这样每采充一次便形成一个工作循环。
每一分层的回采作业是相同的。
每一个工作循环包括：薄矿、撬毛、运搬矿石、充填、浇注混凝土隔墙和底板，加高溜矿开和顺路天井等。
由此可见，缩短一个回采循环时间，即可提高充填法技术经济效果。
（1）薄矿的分层高度目前国内主要用浅孔崩矿，分层高度少为1.5～2.0米。
如果用中深孔崩矿。
则分层可达4-5米，或可采用两次以致多次浅孔崩矿，逐步形成。
加大分层高度有优点，也有不足。
1）优点：可减少辅助作业量，（如清场、浇注工作，吊迁设备等）可提高劳动生产率和采矿程度，降低采矿成本。
2）缺点：撬毛工作困难：因采空区的空间高达6-7米，工人观察，检查顶板困难。
处理浮石也难，故安全性差。
岩用中深孔薄矿，则必然增加大块，增加了破大块工作量，影响电耙出矿效率。