混凝土浇筑施工工艺
砼浇筑施工工艺
砼浇筑施工工艺1、砼浇捣方法对浇筑后的混凝土，在振动界限以前恩赐二次振捣，能消除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部形成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，从而提高抗裂性。
振动棒的操作，要做到“快插慢拔”。
快插是为了防备先将表面混凝土振实而与下边混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
每一插点掌握好振捣时间，很短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20～30S，但应视混凝土表面呈水平不再显然下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
混凝土的表面使用木括尺括平，尔后用 2 米靠尺及木抹子抹平，待人踩上去无足迹时盖草袋、塑料布养护。
2、大体积砼浇筑时技术安全注意事项砼泵车停靠点必定控制在离边坡2m以外；底板砼施工阶段仍要如期对围护结构及周围建筑物进行位移、沉降监测；砼浇筑前要组织有关人员对底板侧向模板牢固性进行检查；现场施工要严格遵守项目拟定的各项安全管理规章制度、国家颁发的建筑安装工程安全技术规程及关于施工现场安全标准化管理的文件要求。
3、砼的质量保证1）为保证砼质量，第一要选好砂、石、水泥的供应厂家，甲、乙方与监理方宜结合观察，对其供货到现场的距离和时间，价格及服务等因素进行评审，作出最正确选择，并报公司备案。
2）在搅拌前应明确砼强度，坍落度、粗集料粒径、水泥品种及标号，防水砼抗渗等级、外加剂品种、掺合料品种及规格等技术指标。
3）供货方供应的资质证书、试验报告和供货小票是其质量保证资料。
必定齐全有效，要归档保存。
4）预拌砼强度试验按GB107-87标准取样试验。
5）本工程地上地下均采用泵送砼浇筑。
泵送砼的坍落度随泵送高度作适当调整 , 在任何情况下都严禁用向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。
正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，保持连续泵送，尽量防备泵送中断。
泵管发生拥堵时，应及时用木槌敲击等方法查明拥堵部位，待卸压后拆管消除。
现浇混凝土施工工艺和施工法
现浇混凝土施工工艺和施工法一、现浇混凝土施工工艺1、施工缝的处理：施工缝是现浇混凝土工程中不可避免的部分，也是保证混凝土连续性和整体性的重要环节。
在处理施工缝时，必须保证新旧混凝土结合牢固，一般采用以下方法：（1）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在混凝土表面的水应予清除。
（2）注意在浇筑前，应在其上铺一层厚度为10~15mm的同强度等级水泥砂浆。
2、混凝土的浇筑：混凝土的浇筑是现浇混凝土工程中最重要的环节之一，它直接决定了结构的强度和质量。
在浇筑时，应保证混凝土具有连续性和密实性。
同时，还应保证混凝土的均匀性和稳定性。
为了达到这些要求，一般采用以下方法：（1）自由倾落高度不应超过2m，竖向结构倾落高度不宜超过3m；否则应使用溜槽、串筒等工具进行辅助下料。
（2）分层浇筑时，应保证上下层之间结合牢固，避免出现分层离析现象。
（3）振捣时应保证混凝土密实，避免出现蜂窝、麻面、孔洞等质量缺陷。
二、现浇混凝土施工法1、顺序施工法：顺序施工法是一种常用的现浇混凝土施工方法，它按照一定的顺序逐层浇筑混凝土，直至完成整个结构。
这种方法一般适用于平面尺寸较小的结构，如楼板、梁等。
优点：操作简单，易于掌握，对施工空间要求较小。
缺点：施工时间长，劳动强度大，对模板消耗较大。
适用范围：适用于小规模、结构简单的工程。
2、平行施工法：平行施工法是一种先进的现浇混凝土施工方法，它通过合理安排各层浇筑顺序和浇筑时间，实现多层次、多工作面的平行作业。
这种方法一般适用于大型、复杂的工程，如高层建筑、桥梁等。
优点：缩短了施工周期，提高了施工效率；降低了施工成本；保证了工程质量。
缺点：需要较高的技术和管理水平，对施工空间和模板消耗较大。
适用范围：适用于大型、复杂的工程。
现浇混凝土排水沟施工工艺一、施工准备（一）技术准备1、熟悉图纸，进行技术交底，编写施工方案。
混凝土浇筑工艺
混凝土浇筑工艺
步骤
混凝土浇筑工艺通常包括以下步骤：
1. 准备工作：确保施工现场准备充分，清理杂物并划定浇筑区域。
搭建脚手架和支撑结构以支持混凝土的浇筑。
2. 配料混合：根据工程要求，按照合适的配比将水泥、沙子、
石料和水等原料进行充分的混合，确保混凝土的质量和均匀性。
3. 砼浇筑：在混凝土浇筑前，应先进行湿润饱和处理，以防止
混凝土过早吸收水分。
然后将混凝土从搅拌车或搅拌机中倾倒到浇
筑区域，使用振动器和棒梁进行均匀的压实。
4. 平整处理：对于需要平整的混凝土表面，可以使用刮板或批
刀进行修整和抹平。
根据需要进行养护，以保持混凝土的湿润状态。
5. 养护：新浇筑的混凝土需要进行养护，以确保充分的硬化和强度发展。
养护期间应避免外界冲击和过早干燥，可以采取覆盖保湿、喷水等方法。
注意事项
在进行混凝土浇筑工艺时，需要注意以下事项：
- 施工现场的安全：确保施工现场的安全措施得以实施，包括穿戴防护装备、设置警示标志和隔离区域等。
- 温度控制：在极端高温或低温的环境下，需要采取措施控制混凝土的温度，防止开裂和变形。
- 浇注速度控制：浇筑混凝土时需要控制浇注的速度，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
过快或过慢的浇筑速度都可能引起质量问题。
- 轻拌注意事项：对于需要轻拌的混凝土，应注意控制搅拌的时间和速度，以避免混凝土的过度坍落。
结论
混凝土浇筑工艺是建筑工程中不可或缺的环节，通过正确的步骤和注意事项，可以确保混凝土的质量和结构的稳固性。
在实施混凝土浇筑工艺时，必须严格遵守相关安全规定和施工标准，以确保施工质量和人员的安全。
混凝土浇筑施工工艺
混凝土浇筑施工工艺混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中。
混凝土浇筑施工是混凝土建筑中非常重要的一步，决定了建筑物的结构强度和使用寿命。
本文将介绍混凝土浇筑施工的基本工艺和注意事项。
1. 混凝土配合比的确定在进行混凝土浇筑施工前，首先需要确定混凝土的配合比。
配合比是指混凝土中水、水泥、砂子、骨料等成分的比例。
合理的配合比可以保证混凝土的强度和耐久性。
一般来说，不同的建筑物和工程需要不同的配合比，需要根据工程设计和使用要求来确定。
2. 土工布的铺设在混凝土浇筑前，需要在施工区域铺设土工布。
土工布可以起到防止土壤下沉、控制土壤渗水和保护混凝土质量的作用。
铺设时要确保土工布的平整和紧密，避免产生褶皱和空隙。
3. 模板的搭建混凝土浇筑前需要搭建模板，以保证混凝土的几何形状和尺寸。
模板的搭建应按照设计要求进行，确保模板的牢固和稳定。
在搭建模板过程中，还需注意安装支撑和固定设备，以避免模板变形或倒塌。
4. 混凝土的调配和搅拌混凝土的调配一般在搅拌站进行。
根据配合比确定混凝土所需的水泥、砂子、骨料等比例，并将其投入搅拌机进行搅拌。
搅拌时间一般为3-5分钟，搅拌后的混凝土应具有均匀的颜色和光滑的质地。
5. 浇筑混凝土混凝土调配完成后，可以开始进行混凝土的浇筑。
浇筑时应遵循以下原则：- 从一侧开始，逐渐向另一侧延伸，确保混凝土能够均匀填充空间。
- 避免过长的浇筑距离，以免混凝土坍塌或受到其他外力的影响。
- 浇筑时要注意控制混凝土的流动速度和高度，以保证浇筑质量。
混凝土搅拌浇筑工艺详解
混凝土搅拌浇筑工艺详解混凝土是一种广泛应用于建筑领域的材料，搅拌浇筑是其最常见的使用方式之一。
在建筑工程中需要使用混凝土进行浇筑的时候，搅拌浇筑工艺便成为至关重要的一环。
本文将详细论述混凝土搅拌浇筑工艺，并分为以下八个小节进行具体阐述。
一、材料准备在进行混凝土搅拌浇筑之前，首先需要进行材料准备。
这包括水泥、砂子、骨料和水等。
水泥作为混凝土的主要材料，其选择应根据具体工程要求来确定。
砂子和骨料作为填充材料，需要经过筛网进行过滤，以确保其质量。
水的选择需要注意其纯净度和用量，以确保混凝土的强度。
二、搅拌设备在进行混凝土搅拌浇筑之前，需要准备好相应的搅拌设备。
常见的搅拌设备有搅拌机和搅拌罐。
搅拌机的工作原理是通过搅拌叶片将材料进行混合，其优点是搅拌均匀、效率高。
而搅拌罐则是将材料放入罐内通过机械搅动来进行混合，其优点是适用于大批量的混凝土搅拌。
三、搅拌工艺混凝土搅拌工艺是混凝土搅拌浇筑工艺中的关键环节。
首先，将预先准备好的材料依次放入搅拌设备中，并设置合适的搅拌时间和速度。
不同的混凝土工程需要不同的搅拌时间和速度，需要根据实际情况进行调整。
其次，对于大批量的混凝土搅拌，还需要进行搅拌机的清洗和维护工作，以确保设备的正常运行。
四、浇筑工艺混凝土搅拌完成后，接下来是浇筑工艺。
首先，需要选择合适的浇筑方式和流动性，以确保混凝土能够顺利地进入模板，并且能够填满模板的每个角落。
其次，需要注意在浇筑过程中控制浇注速度和压实程度，以避免出现空洞和裂缝。
最后，在浇筑完成后，需要对混凝土表面进行养护，以确保其能够逐渐达到设计强度。
五、质量控制混凝土搅拌浇筑的过程中，质量控制是十分重要的一个环节。
质量控制包括对材料的检验、搅拌设备的检修、搅拌工艺的监控等。
在实际操作中，需要进行定期的抽样检测以及对混凝土的坍落度、强度、含气量等参数进行监测和记录，以确保混凝土的质量符合设计要求。
六、安全措施混凝土搅拌浇筑过程中需要注意安全措施的落实。
混凝土浇筑施工工艺
混凝土浇筑施工工艺1、材料要求：（1）、水泥：所用的水泥应有质量证明文件及复试报告。
水泥厂在水泥发出之日起7d内寄发的质量证明文件应包括除28d强度以外的各项试验结果。
28d强度数值，应在水泥发出之日起32d内补报。
（2）、细骨料：对于泵送砼用砂，宜选用中砂，对0.315m筛孔的通过量不应少于15%，对0.16mm筛孔通过量不应少于5%。
（3）、粗骨料：本工程粗骨料采用碎石配制砼，其最大粒径应符合下列要求：不得不大砼结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净间距的3/4；对砼实心板，其最大粒径不宜大于板厚的1/2，且不得超过50mm;对于泵送砼用的碎石，不应大于输送管内径的1/3。
（4）、掺合料：用于砼中的掺合料，应符合现行国家标准《用于水泥和砼中的粉煤灰》和《用于水泥中的粒化高炉矿渣》的规定。
选用的掺合料，应使砼达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提下取代水泥。
其掺量应通过试验确定，其取代水泥的最大取代量应符合有关标准的规定。
（5）、砼外加剂：选用外加剂时，应根据砼的性能要求、施工工艺及气候条件，结合砼的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。
砼外加剂的技术指标要求符合有关规定。
（6）、水：砼拌制用水宜采用饮用水；当采用其他水源时，应进行取样检测，水质应符合国家现行标准《砼拌合用水标准》的规定。
（7）、商品砼：商品砼的坍落度应符合要求并应均匀，坍落度的允许偏差应符合下表的要求。
砼的坍落度允许偏差2.主要机具设备（1）、砼搅拌设备：砼的搅拌由商品砼搅拌站完成。
（2）、运输设备：砼搅拌运输车、砼输送泵、升降梯、塔式起重机、手推车等。
（3）、砼振捣设备：插入式振动器和平板式振动器等。
（4）、主要工具：尖锹、平锹、砼吊斗、木抹子、刮杠、铁插尺、胶皮水管、铁板、电工常规工具、机械常规工具、对讲机等。
3、作业条件（1）、技术准备①图纸会审已完成。
②编制砼施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、砼的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。
混凝土浇筑施工工艺
混凝土浇筑工程混凝土就是有胶凝材料、水与粗骨料、细骨料按照一定的比例配置,经过均匀拌合、浇筑密实,并且在一定的温度与适度条件之下养护硬化而成的人工石材,有的时候为了增加混凝土某些特性方面的要求,在施工的过程中通常会采用各种外加剂。
浇筑作为当前混凝土施工过程中的施工重点,就是当前人们关注的主要问题所在。
一、准备工作1、人员、机械设备的到位情况。
2、原材料的检测及配合比报告。
A、检验批抽检。
细骨料: 以同产地与同规格,不超过600t或者400m3为一批,不足以一批论。
从不同部位抽取大致等量的砂8份组成一组样品,取样重量为5kg;粗骨料:以同产地与同规格,不超过600t或者400m3为一批,不足以一批论。
在料堆的顶部、中部与底部取大致等量的石子15份组成一组样品,取样重量为20kg;水泥:以同厂家、同批号、同品种、同出厂日期与同强度等级且连续进场的散装水泥每500t(袋装水泥每200t)为一批,不足以一批论。
⑴袋装水泥一般可以从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品,总数至少12kg,拌与均匀后分成两等份,一份由试验室按标准进行试验,一份密封保存备校验用。
⑵散装水泥从不少于3个车罐中各采取等量水泥,经混拌均匀后,再从中称取不少于12kg水泥作检验试样。
当水泥存放超过三个月需重新取样检测,检验合格才能使用。
钢筋:以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批,不足60t时,亦按一验收批计算。
每一验收批中取试样一组(2根拉力、2根冷弯、1根化学),试件应从两根钢筋中截取,在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。
配合比:应根据设计的砼强度等级与质量检验以及砼施工与易性要求确定。
(对有抗渗要求的砼,应符合有关的专门规定)。
砼配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000进行设计确定。
B、粗细骨料含泥量控制。
细骨料(砂)分为山砂、河砂、机制砂,混凝土强度等级大于等于C60,含泥量小于等于2、0%;C55--C30时,含泥量不大于3、0%;强度等级小于C30时,含泥量不大于5、0%;粗集料(碎石或卵石)的含泥量:C60以上,小于0、5%;C55--C30为不大于1、0%;强度等级小于C30时,含泥量不大于2、0%。
混凝土搅拌与浇筑的施工工艺
混凝土搅拌与浇筑的施工工艺混凝土在建筑施工中起着至关重要的作用。
混凝土搅拌与浇筑的施工工艺对建筑物的质量和稳定性有着直接的影响。
本文将就混凝土搅拌与浇筑的施工工艺进行详细的论述。
一、施工前的准备工作在进行混凝土搅拌与浇筑之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
1.1 工地准备首先，需要对施工区域进行清理和平整，确保没有杂物和障碍物。
此外，还需根据施工需求搭建混凝土模板和支撑结构。
1.2 材料准备准备好所需的原材料，包括水泥、砂子、骨料等。
确保原材料的质量符合要求，并按照设计配合比进行准确的称量。
1.3 设备准备检查和准备好搅拌设备、运输设备和浇筑设备，确保其正常运转，并提前做好维护保养工作。
二、混凝土搅拌工艺2.1 配合比的确定根据设计要求和工程实际情况，确定混凝土的配合比。
配合比的确定需要考虑混凝土的强度、流动性和耐久性等因素。
2.2 原材料的准备按照配合比的要求，将水泥、砂子、骨料等原材料按比例进行称量和混合。
混合过程中需要保证原材料的均匀性和充分的搅拌。
2.3 搅拌设备的操作将准备好的原材料放入搅拌设备中，并按照设备操作指南进行搅拌。
搅拌时间需根据具体情况进行合理调整，以确保混凝土的质量。
三、混凝土浇筑工艺3.1 浇筑前的准备在进行混凝土浇筑之前，需要将施工区域清理干净，并进行必要的模板和支撑结构的安装。
此外，还需提前确定浇筑的起点和终点。
3.2 浇筑方式根据具体的施工情况和施工需求，确定混凝土的浇筑方式。
常用的浇筑方式包括抹灰法、泵送法和自流平等。
3.3 浇筑过程中的注意事项在混凝土浇筑的过程中，需要注意以下事项：- 控制浇筑速度和浇筑高度，避免出现混凝土漏浆、堆积或偏差等情况。
- 在浇筑的过程中，使用振动器进行顶振，以确保混凝土的密实性和均匀性。
- 浇筑完成后，对混凝土表面进行养护，防止裂缝和渗水的产生。
四、施工质量的控制为确保混凝土搅拌与浇筑的施工质量，需要进行相应的质量控制工作。
混凝土浇筑施工工艺
混凝土浇筑施工工艺一、前期准备1.1 地基处理在混凝土浇筑前，必须对地基进行处理，确保其坚实平整。
如果地基表面有坑洼或不平整的地方，必须进行填充、夯实、砂浆压实等处理。
1.2 布置模板在地基处理完成后，需要按照设计要求进行模板的布置。
模板应该严格按照设计要求进行施工，模板的尺寸、位置、高度等应该符合设计要求，并保证模板的牢固和可靠。
1.3 现场环境准备在混凝土浇筑施工前，需要对现场环境进行准备，如清理场地、确保供应电力、供应水源等。
同时，还需要做好安全防护工作，如设置安全警示标志、保护用电设备等。
二、混凝土配合比的确定2.1 混凝土强度等级的确定混凝土强度等级是根据工程需要来确定的，一般按照设计要求进行确定。
2.2 水灰比的确定水灰比是混凝土中水和水泥的质量比，是混凝土的一个重要指标。
根据设计要求和实际情况，确定适当的水灰比，保证混凝土的强度和工作性能。
2.3 骨料的选择和配合比的确定骨料是混凝土中最主要的组成部分，其选择和配合比的确定对混凝土的强度和性能有着重要的影响。
一般情况下，需要根据设计要求和现场实际情况进行选择和确定。
三、混凝土浇筑施工工艺3.1 混凝土搅拌混凝土搅拌是整个混凝土浇筑施工的第一步，其质量直接影响到整个工程的质量。
在搅拌过程中，需要注意控制搅拌时间和搅拌速度，保证混凝土的均匀性和稳定性。
3.2 运输混凝土混凝土搅拌完成后，需要用车辆将混凝土运输到施工现场。
在运输过程中，需要严格控制混凝土的流动性和均匀性，以保证混凝土的质量和性能。
3.3 浇筑混凝土在混凝土运输到现场后，需要立即进行浇筑。
在浇筑过程中，需要严格控制混凝土的流动性和均匀性，保证混凝土的质量和稳定性。
同时，还需要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，以保证混凝土的均匀性。
3.4 振捣混凝土在浇筑完成后，需要立即对混凝土进行振捣。
振捣可以使混凝土中的空气排出，从而提高混凝土的密实度和强度。
在振捣过程中，需要注意控制振捣时间和振捣力度，保证混凝土的稳定性和均匀性。
混凝土浇筑施工工艺
混凝土浇筑施工工艺混凝土浇筑是建筑工程中常见且重要的工艺环节之一。
正确的施工工艺能够确保混凝土的强度和耐久性，保证工程质量。
本文将从混凝土浇筑前的准备工作、混凝土浇筑的步骤、浇筑后的养护等方面进行阐述。
一、混凝土浇筑前的准备工作1. 尺寸与标高的检查在浇筑混凝土之前，必须仔细检查施工图纸、标高和尺寸等信息。
确保模板的安装符合设计要求，尺寸准确无误。
2. 模板的搭设根据设计要求和施工图纸，将所需的木模板组装成模板结构。
确保模板的结构稳定、没有漏浆现象。
3. 钢筋的布置根据设计图纸中对钢筋的要求，进行钢筋的剪断、弯曲和焊接。
将钢筋按照要求放置于模板内，并采取有效的措施保持正确的间距和层间距离。
4. 嵌入件的安装在模板安装完毕后，根据设计要求和浇筑部位的需要，安装嵌入件，如螺栓、卡子、穿越板等。
确保嵌入件的位置准确，安装固定可靠。
二、混凝土浇筑的步骤1. 混凝土搅拌使用搅拌站或搅拌罐进行混凝土的搅拌。
搅拌过程中，应根据设计要求控制水胶比和用水量，使混凝土拥有合适的流动性、坍落度和强度。
2. 浇筑前的处理在进行混凝土浇筑之前，必须进行浇筑前的处理。
包括清理模板内的杂物、涂刷混凝土分离剂、检查嵌入件的位置等。
确保浇筑面整洁、无积水和污染物。
3. 浇筑将搅拌好的混凝土倒入模板内。
浇筑过程中，需采取适当的措施，使混凝土均匀分布并填充到模板的每个角落，防止空洞和孔隙的产生。
4. 养护在混凝土浇筑完成后，必须进行养护工作。
主要包括覆盖物的铺设、浇水养护和保持环境湿润等。
养护时间根据混凝土强度等级和环境温度来决定，一般需要满足28天养护时间。
三、浇筑后的养护1. 覆盖物的铺设在浇筑混凝土后，应立即铺设覆盖物，如塑料薄膜或湿麻袋等，防止水分的过度蒸发，保持湿润环境。
2. 浇水养护浇水养护是混凝土保持湿润的重要方法之一。
浇水应均匀地进行，避免水流冲刷混凝土表面，造成质量问题。
3. 保持环境湿润除了浇水养护，还应保持环境湿润。
混凝土浇筑施工工艺
混凝土浇筑施工工艺混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑工程中的地基、基础、柱子、梁等部位。
混凝土浇筑施工工艺是指在施工过程中，根据工程的要求和设计图纸，按照一定的施工步骤和技术要求，进行混凝土的配制、运输和浇筑的过程。
1. 施工前准备在混凝土浇筑施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要根据设计要求，准确计算出混凝土的配合比和用料量。
其次，要对施工现场进行清理，确保施工区域没有杂物和障碍物。
然后，要准备好混凝土的施工模板和支架，确保其稳定和符合要求。
最后，还需要检查施工设备的完好性和准备充足的劳动力。
2. 模板安装模板安装是混凝土浇筑施工的重要环节之一。
在安装模板时，要根据设计图纸和要求将模板逐层安装好，并确保模板的水平度和垂直度满足要求。
同时，还要注意模板的固定牢固，以免在浇筑过程中发生位移或变形。
3. 混凝土搅拌和运输混凝土搅拌和运输是混凝土浇筑施工的关键环节。
在搅拌过程中，应按照配合比准确称取水泥、砂子、骨料和水，并进行充分搅拌，使混凝土均匀一致。
在运输过程中，要选择符合要求的运输设备，如混凝土搅拌车或输送泵，确保混凝土的稳定性和流动性。
4. 混凝土浇筑和振捣混凝土浇筑和振捣是混凝土浇筑施工的核心环节。
在浇筑过程中，要先从模板的低点开始，逐渐向高点铺设混凝土，保持浇筑高度的一致和均匀。
在浇筑完一段后，要使用振动器进行振捣，使混凝土充分密实，并排除其中的气泡和空隙。
同时，还要注意控制振捣时间和力度，以避免混凝土的分层和开裂。
5. 表面处理和养护混凝土浇筑后，还需要进行表面处理和养护工作。
表面处理可以选择抹灰、打磨、刷漆等方式，以增加混凝土的美观性和耐久性。
养护工作包括保持混凝土的湿润和覆盖保护，以促进混凝土的水化反应和强度发展。
养护时间一般为7-14天，具体根据混凝土的配合比和环境条件来确定。
综上所述，混凝土浇筑施工工艺是一项复杂而精细的工作，需要严格按照设计要求和技术要求进行操作。
通过科学的施工工艺，能够确保混凝土的质量和强度，保证建筑结构的稳定和安全。
浇筑混凝土的施工方案(3篇)
第1篇一、前言混凝土浇筑是建筑工程施工中的一项重要工序，对于保证工程质量和施工进度具有重要意义。
本文针对混凝土浇筑施工，从施工准备、浇筑工艺、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述，以期为实际施工提供参考。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解混凝土浇筑的部位、数量、强度等级、配合比等要求。
（2）查阅相关规范、标准，了解混凝土浇筑的施工工艺和质量要求。
（3）编制混凝土浇筑施工方案，明确施工流程、质量保证措施、安全措施等。
2. 材料准备（1）水泥：根据混凝土强度等级要求，选用符合国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂、石子：选用符合国家标准的粗细骨料，其质量应符合规范要求。
（3）外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂。
（4）水：采用符合国家标准的饮用水。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机：根据混凝土浇筑量选择合适的搅拌机。
（2）混凝土运输车：根据混凝土浇筑地点选择合适的运输车辆。
（3）混凝土泵车：适用于高层建筑或大体积混凝土浇筑。
（4）振捣器：选用合适的振捣器，确保混凝土密实。
（5）其他辅助设备：如泵管、水管、电缆等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
三、浇筑工艺1. 混凝土运输（1）混凝土运输车应保持清洁，防止污染。
（2）运输过程中，确保混凝土不产生离析、分层现象。
（3）运输车应保持匀速行驶，避免急刹车、急转弯等操作。
2. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋、预埋件等是否牢固、完好。
（2）根据混凝土浇筑量，合理安排浇筑顺序，避免因浇筑速度过快导致混凝土离析。
（3）采用分层浇筑法，每层厚度不宜超过30cm。
（4）浇筑过程中，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（5）浇筑过程中，随时检查模板、钢筋、预埋件等，确保其位置正确。
3. 混凝土养护（1）浇筑完成后，立即进行养护，防止混凝土过早失水。
混凝土浇筑施工工艺
混凝土工程施工工艺1、范围本工艺标准合用于一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土的浇筑工程。
采纳商品混凝土，混凝土输送泵泵送，关于少许的小型构配件混凝土和基础垫层可采纳现场搅拌。
2、施工准备2．1资料及主要机具：2．1．1水泥：a、水泥依照设计要求采纳相应标号的水泥。
b、水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要查对其品种、标号、出厂日期。
使用前若发现受潮或过期，应从头取样试验。
c、水泥质量证明书中各项质量指标应切合标准中的规定。
质量指标包含氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝固时间、平定性、抗压和抗折强度。
d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3。
2． 1． 2砂：a、砂依照设计要求采纳相应要求的优良砂料。
b、关于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%~50%。
c、砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于 3%；低于 C30 时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其余特别要求的混凝土用砂，其含泥量不该大于 3%，对 C10或 C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。
2．1．3石子：a、碎石依照设计要求采纳相应要求的优良石料。
b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4 ，同时不得大于钢筋间最小净距的 3/4 。
混凝土实板骨料的最大粒径不宜超出板厚的1/2 。
且不得超出 50mm。
对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于 1：。
c、石子的含泥量（按重量计）平等于或高于 C30 混凝土时，不大于 1%；低于 C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其余特别要求的混凝土，石子的含泥量不大于 1%；对 C10或 C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。
d、石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土等级高于或等于 C30 时，不大于 15%；低于 C30时不大于 25%；对 C10或 C10 以下，能够放宽到 40%。
混凝土浇筑施工工艺标准
混凝土浇筑施工工艺标准一、前言混凝土浇筑工艺是建筑施工过程中非常重要的一环，对建筑物的质量和稳定性有着至关重要的影响。
因此，混凝土浇筑施工工艺标准是建筑施工必备的标准之一。
本文将根据混凝土浇筑施工的实际情况，对混凝土浇筑施工工艺标准进行详细的阐述。
二、施工前准备1. 混凝土配合比的确定混凝土配合比的确定是混凝土浇筑的第一步。
一般情况下，混凝土配合比应按照设计要求进行确定，并应经过试验验证。
2. 基础处理在混凝土浇筑前，应对基础进行处理。
包括基础的清理、平整、湿润和浇注底层混凝土等工作。
对于土质较差的基础，还应进行加固处理。
同时，还应在混凝土浇筑前进行测量和标志，确保混凝土浇筑的位置和高度。
3. 混凝土浇筑前的检查在混凝土浇筑前，应对模板、钢筋等进行检查，确保其符合设计要求，并且不出现破损和变形等问题。
同时，还应检查混凝土浇筑过程中所需的工具、设备和材料是否齐备。
三、混凝土浇筑工艺1. 浇筑方式混凝土浇筑方式分为手摇、机械和泵送三种。
手摇方式适用于小型施工现场，机械方式适用于大型施工现场，泵送方式适用于高层建筑和难以到达的施工现场。
2. 浇筑顺序混凝土浇筑的顺序应从低向高、从内向外进行。
对于大型混凝土结构，应采用多次浇筑的方式进行施工，每次浇筑的厚度不宜过厚，一般控制在20cm左右。
3. 浇筑方法混凝土浇筑方法应按照设计要求进行，一般采用层层浇筑的方式进行。
在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性和密实性，禁止出现空鼓、裂缝和缺陷等问题。
对于大型混凝土结构，还应采用振捣器进行振捣，保证混凝土的密实性。
4. 浇筑高度和厚度混凝土浇筑时，应按照设计要求进行高度和厚度的控制。
一般情况下，每次浇筑的高度不宜超过1.5m，每层混凝土的厚度不宜超过30cm。
对于大型混凝土结构，还应采用多次浇筑的方式进行施工。
5. 浇筑时间和环境条件混凝土浇筑时间和环境条件对混凝土的质量和稳定性有着至关重要的影响。
一般情况下，混凝土浇筑应在气温5℃以上、相对湿度80%以下的环境下进行。
混凝土浇筑工程施工工艺流程详解
混凝土浇筑工程施工工艺流程详解一：正文：混凝土浇筑工程施工工艺流程详解一、前期准备工作1. 确定施工日期和浇筑计划。
2. 确定施工区域，并进行现场测量和标示。
3. 准备好所需的材料和设备，包括混凝土、模板、钢筋等。
4. 对施工区域进行清理，确保没有障碍物。
二、基础处理1. 根据设计图纸要求，进行基础的排水处理。
2. 检查基础平整度，进行必要的修整。
3. 在基础上设置模板，并进行固定。
三、钢筋布置1. 根据设计要求，在模板内设置钢筋，包括主筋和箍筋。
2. 确保钢筋的间距、数量和位置符合设计要求。
3. 进行钢筋的连接和固定。
四、混凝土浇筑1. 按照浇筑计划和设计要求，进行混凝土的搅拌和运输。
2. 在模板内逐层浇筑混凝土，确保均匀分布。
3. 使用振动器进行混凝土的振捣，确保密实度。
4. 控制浇筑速度和浇筑厚度，避免温度和收缩裂缝。
五、养护处理1. 在浇筑完混凝土后，及时进行养护处理。
2. 使用喷淋器进行浇水，保持湿润状态。
3. 在高温天气下，采取遮阳措施，防止快速脱水。
4. 根据混凝土的材料和环境条件，确定养护时间和方法。
六、验收和交付1. 在混凝土养护期结束后，进行验收。
检查混凝土的强度和平整度。
2. 如果存在问题，及时进行修复和整改。
3. 完成验收后，进行交付，并记录相关信息。
附件：本文档附带的文件包括设计图纸、施工计划、材料配比表等。
法律名词及注释：1. 浇筑计划：指明了混凝土浇筑的日期、时间和顺序的计划。
2. 模板：用于容纳和塑造混凝土的结构形状的临时支撑结构。
3. 钢筋：用于增加混凝土强度和抗拉性能的金属材料。
4. 振动器：用于混凝土振捣以提高密实度的设备。
5. 收缩裂缝：混凝土在干燥和水化过程中产生的裂缝。
6. 养护：对刚浇注的混凝土进行保湿和保持特定温度的处理。
二：正文：混凝土浇筑工程施工工艺流程详解一、施工前准备1. 查阅设计文件，了解混凝土浇筑工程的要求。
2. 预定施工日期，并与相关部门协调。
混凝土浇筑中的施工工艺与注意事项
混凝土浇筑中的施工工艺与注意事项混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其浇筑工艺及施工注意事项关系着建筑结构的质量和安全。
本文将从混凝土浇筑的准备工作、施工工艺、注意事项等方面进行论述，旨在帮助读者更好地了解混凝土浇筑的相关知识。
一、准备工作混凝土浇筑前的准备工作至关重要，它直接影响着后续施工的质量。
首先是预先测算所需混凝土的用量，以免浪费材料或造成施工中的不足。
根据建筑设计图纸和工程量清单，计算出所需的混凝土体积，并留出适当的余量以应对不可预见的情况。
其次是准备好施工所需的工具和设备。
常用的浇筑工具有搅拌机、输送泵、放料斗等。
设备的选择应根据具体施工条件和工程要求来进行，确保其正常工作和施工效率。
二、混凝土浇筑施工工艺混凝土浇筑的施工工艺主要包括调配混凝土、搅拌和输送、放料、以及浇筑与密实等步骤。
首先是调配混凝土。
根据工程要求和配方比例，按照一定比例将水泥、石子、砂子和水等材料进行混合。
在混合的过程中要控制好水灰比，以保证混凝土的强度和施工质量。
接下来是搅拌和输送。
将混合好的材料放入搅拌机中进行搅拌，使其充分均匀。
然后通过输送泵或其他设备，将搅拌好的混凝土输送到施工现场。
放料是混凝土浇筑的关键环节。
放料过程中要保持流动性和完整性，以避免浇筑过程中的堵塞和断层等问题。
合理控制放料速度，保持一定的间隔和均匀性，使混凝土可以充分流动和填充到模板内。
最后是浇筑与密实。
根据施工要求和现场情况，选择合适的浇筑方式和施工工艺。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和施工厚度，以确保混凝土的均匀性和密实性。
三、浇筑过程中的注意事项在混凝土浇筑过程中，需要注意以下几个方面的事项，以确保施工质量和工程安全。
首先是施工现场的环境控制。
施工现场应保持清洁整洁，避免杂物和尘土进入混凝土中。
同时要防止混凝土暴露在阳光下或在极端天气条件下进行浇筑，以免造成混凝土的质量问题。
其次是浇筑过程中的安全措施。
混凝土浇筑时需要做好防护措施，保护好施工人员的安全。
混凝土的浇筑工艺标准
混凝土的浇筑工艺标准一、前期准备工作1. 确定混凝土浇筑的位置和尺寸，绘制出详细的浇筑图纸。
2. 确定混凝土的配合比和强度等级，以确保混凝土的质量符合要求。
3. 准备好必要的施工设备和工具，包括混凝土搅拌机、输送泵、振动器、水平仪、切割机等。
4. 搭建好必要的施工支架和安全防护措施，确保施工过程中安全可靠。
5. 对施工现场进行清理和排水，确保施工环境整洁干净，并进行必要的防水处理。
二、混凝土浇筑过程1. 确定浇筑顺序和方法，按照浇筑图纸进行施工。
2. 在混凝土浇筑前进行必要的湿润处理，以确保混凝土与模板间的黏附性。
3. 采用合适的浇筑方式，如倒灌、抛洒、振动等，以确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 在混凝土浇筑过程中，及时进行振捣，以消除混凝土中的空气和水泡，确保混凝土的密实性和强度。
5. 确保混凝土浇筑的厚度和坡度符合要求，避免出现坍塌、渗漏等问题。
6. 在混凝土浇筑结束后，及时对施工现场进行清理和整理，保持施工环境整洁干净。
三、混凝土养护过程1. 在混凝土浇筑结束后，及时进行养护处理，以确保混凝土的强度和耐久性。
2. 采用合适的养护方法，如喷水、覆盖湿布、涂抹养护剂等，以确保混凝土的表面不干裂、不脱落。
3. 在混凝土养护期间，及时进行检查和维护，发现问题及时处理，避免出现质量问题。
4. 养护期间，尽量避免外界环境对混凝土的影响，如避免阳光直射、雨水侵蚀等。
5. 养护期结束后，进行必要的检查和验收，确保混凝土的质量符合要求。
四、混凝土浇筑质量标准1. 混凝土的配合比和强度等级符合设计要求。
2. 混凝土的浇筑工艺符合标准，无明显的坍塌、渗漏等问题。
3. 混凝土的表面平整光滑，无明显的裂缝、气泡等缺陷。
4. 混凝土的密实性和强度符合要求，经过养护期间的测试，达到设计要求。
5. 混凝土浇筑过程中，施工现场整洁干净，没有影响施工质量的外部因素。
五、混凝土浇筑注意事项1. 严格按照浇筑图纸和配合比进行施工，避免出现浇筑错误或混凝土质量不符合要求的问题。
混凝土工程施工工艺浇筑前的基础处理和检查流程
混凝土工程施工工艺浇筑前的基础处理和检查流程混凝土是建筑工程中常见的一种材料，其施工工艺对工程质量具有重要影响。
在混凝土浇筑前，必须进行一系列的基础处理和检查工作，以确保施工过程及施工质量。
本文将介绍混凝土工程施工工艺浇筑前的基础处理和检查流程。
一、基础处理1. 土壤处理混凝土浇筑前，需要对基础土壤进行处理。
首先，应清理基础表面的杂物和污垢，确保基础表面干净。
其次，需要检查土壤的承载力和稳定性。
可以进行土壤试验和勘探，评估土壤的物理特性和工程性质，以确定土壤的承载力是否满足混凝土浇筑的要求。
2. 基础平整和防渗处理在混凝土浇筑前，需要对基础进行平整和防渗处理。
平整基础可以提高混凝土浇筑的均匀性和一致性，减少浇筑过程中的不均匀沉淀。
同时，还需对基础进行防渗处理，可以采用防水层、防渗剂等措施，避免地下水或湿气进入混凝土中，影响混凝土的强度和耐久性。
二、检查流程1. 混凝土原材料检查混凝土的浇筑前，需要对原材料进行检查。
首先，对水泥进行检验，包括观察外观、测定细度及胶磨时间，确保水泥的质量达到标准要求。
其次，对骨料进行检查，包括检验骨料的粒度和强度，确保骨料的质量符合要求。
此外，还需检查混凝土添加剂和掺合料的质量，确保其正常使用。
2. 混凝土浇筑设备检查在混凝土浇筑前，需要对浇筑设备进行检查。
首先，检查搅拌设备，包括搅拌机的工作状态、搅拌刀具的磨损情况等，确保搅拌设备正常运行。
其次，检查运输设备，包括搅拌车、泵车等，确保其完好无损，且满足混凝土浇筑的要求。
此外，还需检查浇筑工具和辅助设备，如浇注桶、振捣器等，确保其正常工作。
3. 混凝土浇筑施工方案检查在混凝土浇筑前，需要对施工方案进行检查。
施工方案包括浇筑的时间、浇筑方式、施工顺序等内容。
需要确保施工方案合理可行，并符合相关的施工标准和规范要求。
同时，还需考虑混凝土的温度控制、坍落度检测等问题，以保证混凝土浇筑的质量。
4. 混凝土浇筑前的施工环境检查在混凝土浇筑前，需要对施工环境进行检查。
浇筑混凝土施工工艺
浇筑混凝土施工工艺一、前期准备1. 确定施工图纸和设计要求，制定施工方案。
2. 按照设计要求，确定混凝土配合比、强度等级和标号。
3. 准备好混凝土原材料，包括水泥、砂子、骨料等。
4. 检查施工场地，清理杂物、垃圾等，并进行平整处理。
5. 制定安全措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
二、模板安装1. 根据设计要求，制作模板，并进行检查验收。
2. 安装模板时应保证其稳固可靠，并进行调整和校正。
3. 模板表面应平整光滑，并涂上防粘剂以避免混凝土粘附。
4. 在模板周围设置防护栏杆和警示标志，确保人员安全。
三、钢筋加工及布置1. 根据设计要求，在模板内设置钢筋骨架，并进行加工和焊接处理。
2. 钢筋的尺寸、间距等应符合设计要求，并进行检查验收。
3. 钢筋的布置应注意与混凝土的浇注顺序相适应。
4. 在钢筋骨架周围设置支撑和固定设备，确保其稳固可靠。
四、混凝土浇注1. 在混凝土搅拌站进行搅拌，并进行现场检查验收。
2. 混凝土浇注前应进行试块制作和强度检测，确保其符合设计要求。
3. 按照设计要求，采用机械或人工方式将混凝土倒入模板内。
4. 浇注时应注意控制混凝土的流动速度和厚度，并进行振捣处理。
5. 在浇筑过程中应注意防止混凝土的分层、渗漏等情况的发生。
五、养护及拆模1. 在混凝土浇注完成后，应立即进行养护处理，包括喷水、覆盖等措施。
2. 养护时间一般为7-14天，具体时间根据气温、湿度等因素而定。
3. 养护期间应注意保持环境湿润，并避免外力破坏或损伤模板和钢筋骨架。
4. 养护结束后，可以进行拆模处理，并对混凝土表面进行修整和打磨。
六、总结1. 在施工过程中应注意安全、质量和进度等方面的控制和管理。
2. 需要对工艺流程、材料使用、设备维护等进行记录和总结，为今后的施工提供参考。
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混凝土工程施工工艺目录1、范围 (3)2、施工准备 (3)2．1材料及主要机具 (3)3操作工艺 (5)3．1工艺流程 (5)3．2作业准备 (5)3．3混凝土现场搅拌 (5)3．4泵送混凝土施工 (7)3．5柱混凝土浇筑 (8)3．6梁、板混凝土浇筑 (9)3．7剪力墙混凝土浇筑 (10)3．8楼梯混凝土浇筑 (11)3．9混凝土的养护 (11)3．10混凝土试件 (12)1、范围本工艺标准适用于一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土的浇筑工程。
采用商品混凝土，混凝土输送泵泵送，对于少量的小型构配件混凝土和基础垫层可采用现场搅拌。
2、施工准备2．1材料及主要机具2．1．1水泥a、水泥依据设计要求选用相应标号的水泥。
b、水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、出厂日期。
使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。
c、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。
品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。
d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3。
2．1．2砂：a、砂依据设计要求选用相应要求的优质砂料。
b、对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%~50%。
c、砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。
2．1．2石子a、碎石依据设计要求选用相应要求的优质石料。
b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。
混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。
且不得超过50mm。
对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5。
c、石子的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。
d、石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土等级高于或等于C30时，不大于15%；低于C30时不大于25%；对C10或C10以下，可以放宽到40%。
2．1．3水符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。
2．1．4外加剂减水剂、早强剂、缓凝减水剂等应符合有关标准的规定，其掺量须经试验符合要求后，方可使用。
2．1．5主要机具混凝土搅拌机、磅称（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振动器、平板式振动器、木抹子，长抹子，铁板、胶皮水管、串桶、塔式起重机等。
3操作工艺3．1工艺流程采用现场搅拌混凝土浇筑工艺作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣→养护采用商品混凝土浇筑工艺作业准备→商品混凝土运输到现场→混凝土质量检查→卸料→泵送至浇筑部位→柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣→养护3．2作业准备浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。
如果使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封闭。
剪力墙根部松散混凝土已剔除干净。
3．3混凝土现场搅拌自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。
3．3．1过称根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。
在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。
要过称。
3．3．2装料顺序一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。
如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时加入搅拌机搅拌。
3．3．3搅拌时间混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，可按下表采用。
掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
混凝土搅拌的最短时间（S）3．3．4技术鉴定混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整后再进行搅拌。
3．3．5混凝土运输1、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、泵送等。
2、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后至浇筑完毕的延续时间应符合下表的规定。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（MIN）注：掺有外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。
3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。
在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。
3．4泵送混凝土施工3．4．1泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。
3．4．2开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
3．4．3泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm 到料斗口下150mm之间为宜。
避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
3．4．4混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。
当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
3．4．5泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转2—3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
3．4．6泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
3．4．7在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
3．4．8泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
3．5柱混凝土浇筑3．5．1柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
3．5．2柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm 左右。
混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。
振动棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
3．5．3柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2M，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍劳。
3．5．4柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1。
5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
3．5．5浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3．5．6构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
3．6梁、板混凝土浇筑3．6．1肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。
3．6．2梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。
3．6．3楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。
注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。
振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
3．6．4在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
3．6．5施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。
单向板的施工颖留置在平行于板的短边的任何位置。
1、施工缝用木板、钢丝网挡牢。
2、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。
3、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。
排除积水后，先浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
3．7剪力墙混凝土浇筑3．7．1剪力墙墙浇筑，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
3．7．2浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2小时，每层浇筑厚度控制在60㎝左右，因此必须预先安排好混凝土下料位置和振动器操作人员数量。
3．7．3振动棒移动间距应小于50㎝，每一振点的延续时间经表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5㎝。
振动时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
3．7．4混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表混凝土找平。
3．8楼梯混凝土浇筑3．8．1楼梯段混凝土自上而下浇筑。
先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。
3．8．2施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完成，多层建筑的楼梯，根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
3．9混凝土的养护3．9．1混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
3．9．2混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。
在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩或施工振动。
柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。
每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润。
3．10混凝土试件混凝土浇筑起点，按照规范要求随机取样留置抗压和抗渗试验试件。