EXF型活性染料应用特性的研究
科普活性染料的十大关键指标
科普活性染料的十大关键指标导读活性染料染色的十大参数包括：染色特性S,E,R,F值，移染指数MI 值，匀染因子LDF值，易洗涤因子WF值，提升力指数BDI值/无机性值、有机性值（I/O)和溶解度。
十大参数对于活性染料的主要性能如：上染率、直接性、反应性、固色率、匀染性、重现性、拼混染料相容性和染色牢度等有重大的指导性。
一、直接性S代表染料对纤维的直接性，用加碱前吸附30分钟时的吸附率来表征。
二、反应性R代表染料的反应性，用加碱5分钟后的固色率来表征。
三、竭染率E代表上染的竭染率，用最后的得色深度和用量比来表征。
四、固色率F代表染料的固色率，是染色物洗去浮色后测得的染料固色率。
固色率始终低于竭染率。
S和R值可以描绘活性染料的上染速率和反应速率，它们与染料的移染性和匀染性有关，E和F与染料的利用率，易洗性，牢度有关。
五、移染性MI：MI=C/B*100%，其中B代表染色织物经移染试验后的残留染料量，C为白色织物经移染试验后的上染染料量。
MI值越大匀染性越好。
MI值大于90%都是有较好匀染性的染料。
六、配伍性LDF：ＬＤＦ＝ＭＩ×Ｓ/ELDF值大于70时表示匀染性较好。
RCM：活性染料配伍因子，它由4个要素组成，S,MI,LDF和碱存在下活性染料的半染时间T。
为了达到高的一次成功率，RCM值一般确定在以下范围内，中性电解质中的S=70-80%，MI大于90%，LDF大于70%，半染时间大于10分钟。
七、易洗涤性WF：WF=1/S(E-F)，一般对于活性染料固色率低于70%，(E-F)大于15%，S大于75%时，浮色较多且难清除，就不能用做浓色染色。
八、提升力BDI：提升力指数，又称染色饱和值，要想深度增加，一般会增加染料用量，但提升力不好的染料随着染料用量增加到一定程度深度并不增加。
测试方法：以标准色度下（如2%为标准）测得染色织物的表观给色量为基准，染料用量逐步递增下的各色度染色织物的表观给色量与标准色度的表观给色量之比。
活性染料的发展现状及趋势综述报告
活性染料的发展现状及趋势综述报告文档格式要求保持一致，文字通顺。
摘要
活性染料作为特殊的光敏剂，在发光材料和高分子材料制备中有重要的应用，它具有大量的响应机制和多种可能性，使它成为一种重要的研究方向。
近年来，活性染料的研究日益深入，从光学属性、热稳定性到通用性的改进以及新型活性染料的开发都有了许多新的研究成果。
随着物质结构和性能的改进，活性染料也变得越来越适用于各种新的应用领域。
本文综述了近年来活性染料的发展现状和趋势，包括光学属性和热稳定性的改进以及新型活性染料的发展。
最后，文中还给出了未来活性染料发展的可能趋势，以及在解决目前问题的方式。
关键词：活性染料，光学属性，热稳定性，新型活性染料
1.引言
活性染料是一种特殊的光敏剂，具有可调节的色泽和多种响应机制。
活性染料在发光材料和高分子材料的制备中有重要的应用。
将活性染料和发光材料结合在一起，可以得到新的、新颖的、高分子发光材料，这些高分子发光材料具有良好的热稳定性、高光学效率、便于调制等优点，具有广泛的应用前景。
活性染料的性能
使用计算机测配色测试活性染料的性能-----S、E、R、F值一、溶解性品质的活性染料商品应用良好的水溶性。
溶解度和配制的染液浓度与选用的浴比大小，加入的电解质多少，染色温度以及尿素的用量等因素有关。
活性染料的溶解度差别较大，可参见各论，所列的溶解度是指该染料应用时允许的范围。
应用于印花或轧染的活性染料，应选用溶解度在１００克／升左右的品种，要求染料溶解完全，不混浊，不生色点。
热水能加速溶解，尿素有增溶作用，食盐、元明粉等电解质会降低染料的溶解度。
活性染料溶解时不应同时加入碱剂，以防染料发生水解。
活性染料溶解度的测定方法，有真空过滤法、分光光度法和滤纸斑点法。
滤纸斑点法操作简便，适合工厂实际使用。
测定时，先配制一系列不同的浓度的染料溶液，在室温（２０℃）下搅拌１０分钟，使染料充分溶解。
用１毫升刻度的吸液管伸入试液中部，边搅拌边吸放三次。
然后吸取0.5毫升试液，垂直滴于平放在烧杯口上滤纸上，重复一次。
待晒干后目测试液渗圈，滤纸中以无明显斑点的前一档浓度作为该染料的溶解度，以克／升表示。
有些活性染料的溶液，冷却后呈现混浊的胶体溶液，滴在滤纸上能均匀渗开，无斑点析出，并不妨碍正常使用。
二、直接性直接性是指活性染料在染液中被纤维吸收的能力。
溶解度大的活性染料往往直接性较低，连续轧染和印花应选用直接性低的品种。
浴比大的染色设备如绳状匹染和绞纱染色，应优先采用直接性高的染料。
轧卷（冷轧堆）染色法，染液是通过浸轧转移到纤维上去的，也以直接性稍低的染料容易得到匀染，前后色差少，水解染料容易洗净。
活性染料的直接性大小用平衡上染百分率（即上色率）或色层分析的Ｒf值表示。
测定方法(1)：纤维材料用漂白丝光的40X40棉府绸装制品２克。
染液浓度0. 2克／升，浴比20:1，染色温度分30℃、80℃两档。
测定时将剪成碎块的２克织物，投入到已达到规定染色温度的三颈瓶中（避免水分蒸发），每隔一定时间，在搅拌中吸取染液２毫升（同时补入２毫升的水），测定染液光密度。
活性染料文档
活性染料简介活性染料是一类特殊的染料，它们具有良好的亲和力和活性，能够与纤维表面进行化学反应，并牢固地结合在纤维上。
与传统染料相比，活性染料具有更高的耐光、耐洗和耐摩擦性能，同时能够实现更广泛的染色范围和更鲜艳的颜色效果。
因此，活性染料广泛应用于纺织工业中，被用来染色纤维、纱线和面料。
活性染料的分类根据不同的化学结构和染料分子上的活性团，活性染料可以分为以下几类：1.体色活性染料：体色活性染料是最常见的活性染料类型，它们能够与纤维表面进行化学反应，并通过共价键与纤维结合。
这类染料通常具有较高的亲和力和较好的染色效果，可以用于染色各种纤维。
2.布匹活性染料：布匹活性染料是一种专门用于染色棉织物的染料，其分子上含有对棉纤维亲和的功能团。
布匹活性染料能够与棉纤维表面进行化学反应，形成稳定的结合，从而实现棉织物的均匀染色。
3.活性印花染料：活性印花染料是一种专门用于印花纺织品的染料，它们具有较高的亲和力和活性，能够与纤维表面进行化学反应，并牢固地结合在纤维上。
活性印花染料具有优异的色牢度和印花效果，广泛应用于纺织品的印花加工。
活性染料的应用由于活性染料具有优异的染色效果和耐洗性能，它们在纺织工业中有着广泛的应用。
下面列举几个常见的应用领域：1.服装行业：活性染料被广泛用于服装行业，用于染色各种织物、面料和纱线。
由于活性染料能够与纤维结合得更牢固，染色后的纺织品色牢度更高，可以经受多次洗涤而不褪色。
2.家居纺织品：活性染料也被应用于家居纺织品的染色中，如窗帘、床上用品和家具织物。
这些纺织品通常需要经受长时间的日晒和频繁的清洗，活性染料的耐光性和耐洗性能可以保证其颜色长时间不褪色。
3.工业用纺织品：一些工业用纺织品，如防护服、工作服和汽车座椅面料，也常使用活性染料进行染色。
这些纺织品需要具备较高的耐磨损性和耐洗性能，活性染料的应用能够满足这些需求。
4.医疗用纺织品：活性染料还可以应用于医疗用纺织品，如医用绷带和手术衣。
非水介质活性染料染色关键技术体系及其产业化研究进展
非水介质活性染料染色关键技术体系及其产业化研究进展非水介质活性染料染色关键技术体系及其产业化研究进展摘要：非水介质活性染料染色技术具有广泛的应用前景和发展潜力。
本文主要介绍非水介质活性染料染色的关键技术体系及其在产业化方面的研究进展。
首先，介绍了非水介质活性染料染色的基本概念和特点，包括不同于传统水性染料的非水介质活性染料的种类和性质。
然后，阐述了非水介质活性染料染色的工艺流程和相关技术，包括染料的选择、预处理、染色机理和染色控制。
接着，探讨了非水介质活性染料染色的应用领域和挑战，包括纺织、皮革、塑料等领域，并讨论了其中的关键问题和研究方向。
最后，对非水介质活性染料染色的产业化进展进行了综述，包括相关技术在工业实践中的应用情况和影响因素，以及产业化进展中面临的困难和机遇。
关键词：非水介质活性染料；染色技术；产业化；应用前景一、非水介质活性染料染色的概念和特点非水介质活性染料是一类不溶于水的染料，其溶解介质通常为有机溶剂，如醇类、酯类等。
与传统的水性染料相比，非水介质活性染料具有以下特点：1. 强色力：非水介质活性染料具有较高的染色力和亲和力，能够在有机溶剂中得到充分溶解，并迅速渗透到染料物质中。
2. 较低的处理温度：非水介质活性染料染色时不需要高温处理，能够在较低的温度下完成染色过程，减少能耗和材料破坏。
3. 易于回收利用：非水介质活性染料可以通过回收和再利用的方式减少环境污染和资源消耗。
二、非水介质活性染料染色的关键技术体系非水介质活性染料染色的技术体系主要包括染料选择、预处理、染色机理和染色控制等方面。
1. 染料选择：在非水介质染色中选择合适的染料至关重要。
需要考虑染料的溶解性、稳定性、亲和力等因素，以确保染料能够充分溶解，并有效地与染料物质发生反应。
2. 预处理：在染色前，常常需要对染料物质进行预处理，以提高其染色性能和增加其表面活性。
常见的预处理方法包括表面活性剂预处理、酶处理、酸碱处理等。
活性染料印花实验报告
活性染料印花实验报告活性染料印花实验报告一、引言活性染料是一种能够与纤维发生化学反应的染料，具有较好的亲和力和耐久性，被广泛应用于纺织印花领域。
本实验旨在探究活性染料在不同条件下对棉织物的印花效果，并分析其影响因素。
二、实验材料与方法1. 实验材料：- 活性染料溶液：选择两种常用的活性染料溶液，分别标记为A和B。
- 棉织物：使用相同质地的白色棉布作为印花材料。
- 印花辅助剂：包括浸渍剂、固定剂和还原剂。
2. 实验方法：- 准备工作：将棉织物预处理，包括洗涤、漂白和干燥，确保其表面干净。
- 印花操作：将活性染料溶液A和B分别与浸渍剂混合，然后在棉织物上进行印花。
分别设立不同的实验组，控制变量如印花时间、温度和浓度。
- 固定处理：将印花后的棉织物经过固定剂处理，以增强染料与纤维的结合力。
- 还原处理：将固定后的棉织物经过还原剂处理，以去除未与纤维结合的染料分子。
三、实验结果与分析通过实验观察和对比，我们得出以下结论：1. 染料浓度对印花效果有显著影响。
随着染料浓度的增加，印花颜色变得更加鲜艳，但过高的浓度可能导致染料在纤维上过多堆积，影响染色效果。
2. 印花时间对染色效果也有重要影响。
较短的印花时间可能导致染料未能充分渗透纤维，颜色较浅；而过长的印花时间则可能导致染料过度渗透，出现模糊不清的图案。
3. 温度是另一个关键因素。
在适宜的温度下，染料与纤维的反应速度加快，染色效果更好。
然而，过高的温度可能导致染料分解，影响印花效果。
4. 不同的活性染料对棉织物的亲和力不同，因此其印花效果也会有所差异。
染料A在相同条件下呈现出明显的色彩，而染料B的染色效果较为淡薄。
四、实验结论与启示通过本实验，我们得出以下结论：1. 活性染料在印花过程中具有较好的亲和力和耐久性，能够与纤维发生化学反应，形成牢固的染色效果。
2. 染料浓度、印花时间和温度是影响活性染料印花效果的重要因素，需要合理控制。
3. 不同的活性染料具有不同的染色性能，应根据实际需求选择合适的染料。
活性染料S、E、F、R值与低盐染色关系研究
分析 天平 。
．． 染色 特征值 ＳＥ、 、 、 Ｆ Ｒ值综 合反 映了活性 染料 的 １ １３ 实验 用染化料 活性红 ２ Ｌ 】ｏ ） 活性黄 ２ Ｌ（０％ ）活性 Ｂ （０ ％ 、 Ｇ １０ 、 染色性能 ， Ｊ且以数值 的形式表示 了这些性能 ， 因此
Ｓ １０ 、 Ｇ １ｏ 、 Ｒ 更具 科学性 ， 活 性染 料 的应用 具 有重 要 的 指 导 意 蓝 Ｒ （ ０ ％ ） 活 性 红 ３ Ｌ （ ０ ％ ） 活 性 黄 ２ Ｓ 对 （０ ％ ） 活性蓝 Ｒ １ｏ ） 活性 红 ３ Ｌ（ ０ ％ ） １０ 、 Ｌ（ ｏ ％ 、 Ｂ １０ 、 义 。通 过 Ｓ Ｅ Ｆ Ｒ值 可 以评 价染 料 的直 接性 、 染 、、、 匀
碍
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的成就 ， 但对 染 色 过 程 中大 量 加 入 或生 成 的无 机 盐 还不能通 过 简 单 的物 理 化 学 及生 化 方 法 加 以 处 理 。
为此 ， 近年来 国内外大 力研 究如 何减 少 盐用 量 ， 行 进
７０２ ；． １ｏ １２ 西安 工程 大 学纺 织与 材料 学院 ， 西安
７ Ｏ４ ；． １０ ８３
摘 要 ： 文 采 用 活性 染料 特征 值 Ｓ Ｅ Ｆ Ｒ（ 本 、 、 、 Ｓ一直接 性 值 ， Ｅ一吸尽 值 ， Ｆ一固 色值 ， Ｒ一固 色速 率 ） 判 断 适 用 于 低 盐 来 染 色的 活性 染料 类 型 ， 选择 双 活性 基 型 活性 染料 ， 一 定 工 艺 处 方 ， 染 纯棉 织 物 ， 定 不 同 Ｓ值 活性 染 料 的 固 色率 按 浸 测
蚕丝织物活性染料染色性能研究的开题报告
蚕丝织物活性染料染色性能研究的开题报告题目：蚕丝织物活性染料染色性能研究一、研究背景与意义蚕丝是一种重要的纤维原料，对人类经济和文化生活都有着重要的影响。
蚕丝的染色是其后续加工中的重要步骤之一，而现代纺织业中的活性染料染色技术已经广泛应用于各种纤维材料的染色中。
因此，对于蚕丝织物的活性染料染色性能研究，具有重要的理论价值和应用前景。
本研究旨在探索蚕丝织物的活性染料染色性能，并对其染色效果进行评估和分析，为蚕丝织物的后续加工和应用提供科学依据。
二、研究内容与方法1.研究内容：（1）了解蚕丝织物的基本物理性质和组织结构；（2）筛选几种适用于蚕丝织物的活性染料，并对其染色性能进行测试；（3）利用扫描电镜等测试手段对蚕丝织物经不同活性染料染色后的表面形貌和组织结构进行分析；（4）对不同活性染料染色下蚕丝织物的色牢度、色泽、色变等性能进行测试分析。
2.研究方法：（1）采用文献资料法，了解相关蚕丝织物和活性染料染色方面的研究进展和技术标准；（2）采用实验法，通过比较不同活性染料染色下蚕丝织物的性能测试结果，探讨不同染色条件对蚕丝织物性能的影响；（3）利用现代测试手段，包括扫描电镜等，对蚕丝织物的表面形貌和组织结构等进行分析。
三、预期研究结果本研究通过对蚕丝织物采用不同活性染料进行染色处理，并评估其染色效果和性能变化，预期可以得到以下结论：（1）不同的活性染料选择会对蚕丝织物的染色效果和性能产生明显的影响；（2）蚕丝织物染色后的表面形貌和组织结构发生了变化，并且不同活性染料的影响具有一定的规律性；（3）染色速率、色泽、色牢度等性能指标可以分别评价染色条件下蚕丝织物的性能变化；（4）通过对蚕丝织物染色性能的研究，可以为蚕丝织物的后续加工和应用提供参考。
四、研究计划与进度安排本研究计划分为以下几个阶段进行：（1）文献资料查找和相关技术了解（预计时间：1个月）；（2）活性染料筛选和蚕丝织物染色实验（预计时间：3个月）；（3）经活性染料染色的蚕丝织物表面形貌和组织结构分析（预计时间：2个月）；（4）蚕丝织物染色效果和性能鉴定及分析（预计时间：2个月）；（5）数据处理和写作（预计时间：2个月）。
(2023)含氟活性染料精细化工中间体项目可行性研究报告模板(一)
(2023)含氟活性染料精细化工中间体项目可行性研究报告模板(一)可行性研究报告——2023含氟活性染料精细化工中间体项目项目简介本项目旨在研究并开发含氟活性染料精细化工中间体，以满足市场的需求。
市场分析近年来，随着科技的不断进步和人们环保意识的日益增强，含氟活性染料在纺织、印刷等行业的使用越来越广泛。
据预测，含氟活性染料市场在未来几年将有较大的增长空间。
技术可行性分析本项目需要实现的技术主要包括含氟活性染料的制备方法、精细化工中间体的提纯方法等。
经过前期的研究，我们已经取得了部分成果，具备相关技术可行性。
经济可行性分析本项目的投资总额预计为500万元，其中包括研发费用、生产设备等。
根据市场需求及成本分析，预计项目可在3年内收回成本，并且在未来的几年内获得可观的经济效益。
社会效益分析含氟活性染料精细化工中间体项目的实施将有助于推进相关行业的技术进步，提高我国在该领域的技术水平和市场竞争力。
并且，由于活性染料的环保特性，对于改善环境状况也具有积极作用。
风险分析本项目的风险主要包括技术风险、市场风险、财务风险等。
经过深入的风险调查和分析，我们已经采取了相应的措施，并且将持续对风险情况进行监测和管理。
总结综合以上分析，该项目具备一定的市场前景和技术优势，有着可观的经济效益和社会效益。
因此，我们认为该项目是可行的，建议继续推进研发并实施。
实施方案为了确保项目的顺利实施，我们制定了以下实施方案：1.加强技术研发，完善含氟活性染料的制备方法和精细化工中间体的提纯方法；2.引进先进生产设备，提高生产效率和产品品质，降低成本；3.拓宽销售渠道，积极开拓国内外市场，拓展营销渠道；4.建立项目管理团队，加强风险监测和控制，确保项目顺利实施。
预期成果成功实施该项目后，我们预计将获得以下成果：1.研发出高品质含氟活性染料精细化工中间体，可以满足市场需求；2.生产效率提高，产品品质稳定，成本降低；3.市场份额增加，产品销售额有较大提升，经济效益得到提高。
活性染料实验方案 季增光
活性染料环保节能染色方法创新实验方案一．实验前准备相关实验仪器的准备：药匙，玻璃棒，恒温水浴锅，温度计，电子天平，烧杯等。
相关实验材料与试剂的准备：漂白全棉面料，活性染料，磷酸三钾，氢氧化钾，氢氧化钠，硅酸钾，碳酸钠，柠檬酸盐，丙烯酸盐等。
二．实验原理与配方活性染料是一类分子结构中含有活性基团的染料，在碱性条件下，能与纤维素纤维上的羟基反应形成共价键结合，从而使染料固着在纤维上。
活性染料中活性基团的活性决定了染料染色的工艺条件。
按染色条件可以分为低温型、中温型和高温型;按染色方法可以分为浸染、轧染和冷轧堆染色。
在酸性条件下，活性染料的活性基团能与蛋白质纤维上的氨基、羟基发生反应形成共价键结合，从而使染料固着在纤维上工艺曲线如下：操作步骤：称量棉布重量，计算各药品的用量和染液体积；称取染液放入烧杯中，先加少量水（k 型 30--40）调匀，然后加适量水至所需体积；染液升温至染色温度，织物放入烧杯中，染10分钟，加入食盐，染20分钟，升温至固色温度，加碱剂，染30分钟；冷水洗后，洗涤剂洗（2—3g/L ， 95℃ 5—10min ）水洗，晾干。
以此实验为参照标准，变化其中化学试剂的用量、温度大小或者时间的长短，来观察实验的结果。
例如：以温度为对象，三组控制不同的温度进行实验，观察实验结果，比较实验差异，总结实验经验。
三组同学分别用上述配方进行两次实验，过程中严格10min5510min工艺曲线遵守实验规则，做到严谨细致，最后三组同学将染好的布料进行对比，取出色光最相似三组做为标准样布。
以下实验样布均与此三组标准样布对比。
三．实验分析浴比、代用碱用量、代用碱类型及染固色温度、时间对染色的影响实验总方案如下：注：以下“@X ”表示“以X为单位递增”（1）工艺曲线（代用碱）（2）工艺曲线（1）合理设计和控制染色工艺实现无盐和低盐染色。
通过严格精确控制染色过程（如半制品的PH 值、浴比、温度、10min6010min工艺曲线10min10min5℃10min工艺曲线升温速率、染化料添加方式、碱剂性质和用量、染色时间以及纤维结构和性能等），减少盐染化料的用量，减少废水排放。
纤维素纤维用活性染料技术进展(三)
因此 不适 用于 低盐 染 色；若 改变 活性 基 以及 两个结 构相 同的活 性染料 之间
亲 和性 要增 加近 ６ ０％． 固着率 则提 高
ＳＩ ｃ２ ｃＨ ｓ 忸 ｃＨ２ ０
一
２０
４５％ ：若 使新 染料 和 原来 的活 性染 ．
Ｓ Ｃ — Ｃ Ｏ２ Ｈ Ｈ２ Ｓ ２ Ｈ２ Ｏ Ｃ ＣＨ２ ＯＨ
量 一般 为 常规 染色 用盐量 的一 半 。 ２ ）开 发对 染色 时 用盐 量敏 感 性 小 的活性 染料
表１ 表１ ４ Ｏ中新活性染料的 ｐ 羟基 乙基砜硫酸酯基 的变化与相对 亲和力及 一
固着率的关 系 ％
研究 发 现 当新 染 料 中的 Ｂ 羟基 一
乙基砜 硫 酸 酯基 处于 各 个 变化体 时 ．
香胺 基作 为 架桥连 结 基 ， 图７ 如 所示 。 由于含 氟活性染 料的空 间效应 比 含氯 活性 染料 小 ． 平 面性也 比含氯 其 活性 染料 好 ． 因此 它们 对纤 维 的亲和 性要 比含 氯活 性 染料 大 ， 染色 时 的 使
ＥＸＦ 料 就是 基于 这 种研 究 开 发 的 － 染 低 盐 染色 用活 性染 料 ． 其染 色 时用盐
太高． 否则 会影 响未 固着 染料 和水解
染料 的可 洗涤 性 。途径 有下 列 ４ 。 条 １ ）合 理配 置 活性 染料 分子 中磺
酸基 的数 目和 位置
活 性染料 对纤维 的直 接性或 亲和性 就 会 提 高 ． 如 Ｐｏｉ Ｅ染料 是含 有 例 ｒｃ ｎ ｏＨ
２个 一氯 均三 嗪基 的活性 染料 ．在 其
一 中国染料专业委员会
章 杰
１ ５ 适 于低 盐 染 色 的 新 型 活 性 染
新活性染料及染色技术的应用研究
新活性染料及染色技术的应用研究作者：阮光栋来源：《中国科技博览》2018年第07期[摘要]为了解决活性染料染色中存在的染料利用率低、污水排放量大、深色品种色牢度较差、染色时电解质用量大等问题，文中介绍了冷轧堆染色、小浴比浸染染色、低盐染色等3种新型染色技术及所用的活性染料。
举例阐述了3种新型染色技术所用不同活性染料的种类及其分子结构的特点，以及为适应3种新型染色技术而对活性染料改进的方法。
[关键词]活性染料；染色技术；创新性；分子结构中图分类号：TS193.632 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）07-0378-01引言活性染料是目前应用最广泛的一类染料，是取代禁用染料及其他纤维素纤维用染料的最佳选择之一。
因此，活性染料的开发和应用非常重要。
文章系统地介绍了活性染料新型染色技术，特别是一些高效、节能、减排的清洁染色技术，主要包括：低碱和中性固色、低盐和无盐、低温和冷轧堆、湿短蒸、小浴比、短流程和一浴法、“一次正确”和受控等等。
据统计，在各种纤维素纤维用染料中，活性染料的需求量正在逐年增加，其主要原因在于活性染料相对于其他染料而言，具有色光鲜艳，色谱齐全，应用方法简便，价格低廉和湿牢度优异等特点。
1 新活性染料应用现状新型活性染料受到了大力开发世界纺织市场的竞争在进入21世纪后变得越来越激烈，目前欧美国家已经开始将纺织工业业务向亚洲转移。
为了加快对纺织品市场竞争的适应，纺织企业必须提高生产效率、提高RFT，并推行新的印染技术，从而降低生产成本、提高产品质量、减轻环境负荷。
在这些要求的综合作用下，新型活性染料得到了大力地开发。
当前市场上的新型活性染料举例目前世界多家染料公司都在满足生态保护的情况下开发出了更有利于市场竞争的新型染料，如CibacronS和RemazolRR等。
这些新型染料在各种情况下都具有优良的日光牢度，对氯水、汗、日光、湿磨擦和多次反复家庭洗涤的牢度也很好，同时还具有优异的重现性、匀染性和提升性，属于高RFT的染色。
关于印花活性染料的介绍及其使用方法
Related43网印工业Screen Printing Industry2021.10印花不同于染色，因此适用于染色的活性染料，并不能完全适用于印花，适用于印花的染料主要有以下要求。
对染料的要求直接性小、亲和力低、扩散性好活性染料的印花，由于印花后即刻烘干，就不会像染色那样存在着染色平衡问题，因此，可采用直接性小、亲和力低、扩散性好的染料印花。
若使用直接性大的活性染料，虽然对染料上染有利，增加了活性基团与纤维反应的机会，但却导致其水解染料不易从纺织品上洗净，使白地不白、沾污花布，且色牢度差，而亲和力越大，其印花沾污性就越强，易洗涤性和色牢度就越差。
若使用扩散性好的染料，则有利于在汽蒸时染料从浆膜层向纤维上转移及向织物内部的渗透，也有助于未固着的染料在水洗时迅速地从织物上去除。
色浆稳定性要好印花用活性染料的色浆稳定性要好，即活性染料低温时反应性要低，便于调浆和印花，染料水解少，印花后经高温在碱剂作用下染料方可与纤维反应形成共价键结合，因此，低温X型（普施安MX 型）活性染料一般不适用于印花，用得很少，而中温KN型、高温K型（普施安H型）以及Levafix P、Drimar ene Z等活性染料比较适用于印花。
印花后染料不发生断键现象活性染料印花后的织物在贮存过程中应尽量避免遇酸气发生断键现象，否则会使色泽变色、色牢度降低。
大多数的X型活性染料易发生断键现象，在皂洗和贮存时易褪色，因此在印花中很少用。
印花用染料的类型单活性基活性染料1．X型活性染料①X型活性染料溶解的温度不能超过60℃，可采用冷水或温水溶解。
②由于其反应性高，印花中所用碱剂多采用小关于印花活性染料的介绍及其使用方法Related44网印工业Screen Printing Industry2021.10苏打NaHCO 3，且用量要严格控制，汽蒸固色时间要短。
③由于其色浆稳定性差，染料易水解，所以碱剂应在色浆临用前加入。
④X型活性染料与纤维生成的共价键耐酸稳定性差，故印花后的织物遇酸就会断键褪色。
含氟活性染料项目可行性研究报告范文
含氟活性染料项目可行性研究报告范文一、项目概况含氟活性染料是一种在纺织品、皮革、涂料等领域有着广泛应用前景的化工产品。
本项目旨在开发具有高效染色和抗污能力的含氟活性染料，并建立相应的生产线。
该项目的总投资额为X万元，占地面积X平方米。
预计项目建设周期为X个月。
二、市场分析1.市场需求：纺织品、皮革、涂料等行业对含氟活性染料的需求量正在不断增加。
随着人们对环保意识的提高，对染料的要求也越来越高，含氟活性染料可以有效地增加产品的抗污性能，因而受到市场的青睐。
2.市场规模：据市场调研数据显示，我国纺织品、皮革、涂料等领域对含氟活性染料的市场需求量约为X吨/年。
而目前市场上主要依赖进口，国内市场饱和度较低，具备较大的发展潜力。
3.市场竞争：目前国内外市场上存在一些含氟活性染料生产厂家，主要分布在X地区，其中包括国内染料大企业和外资企业。
我国自身生产能力有限，市场还存在一定的供需缺口。
具备自主研发能力的含氟活性染料企业将具备市场竞争优势。
三、技术可行性1.技术特点：含氟活性染料是以含氟基团为特征的染料，在染色过程中能够实现特定性能的提升。
该染料具有优异的亲水性、耐酸碱性和抗紫外线性能，能够有效改善纺织品和皮革的抗污性能，并具备优异的色牢度。
2.技术可行性：目前含氟活性染料的研发技术已相对成熟。
在项目建设中，我们将聘请具有丰富研发经验的专业团队，引进先进的生产设备和先进的染料合成技术，确保产品的质量和性能达到国际标准。
四、经济可行性1.投资回报率：该项目的预计年产值为X万元，预计年利润为X万元。
根据以上数据计算，投资回收期为X年，静态投资回报率为X%，动态投资回报率为X%。
2.盈利能力：预计项目运营后，通过与客户建立长期合作关系，逐步扩大市场份额，公司将实现不菲的利润。
3.风险评估：项目建设期间可能存在技术风险、市场风险和政策风险等。
为了降低风险，我们将结合市场需求进行市场调研，制定细化的市场推广策略，并加强技术攻关和产品研发。
活性染料应用
活性染料应用
对于目前的市场来说，显而易见，活性染料是市场上使用最广泛的染料之一，其消耗量也是逐年上升，主要还是因为价格适中、显色率高而受到了广大群众的欢迎，那么活性染料应用有哪些呢?下面就一起随佰佰安全网活性染料具有色泽鲜艳、色谱齐全、价格较低、染色工艺简单、匀染性良好等优点，主要用于棉纤维及其纺织品的染色、印花;也可用于麻、羊毛、蚕丝和一部分合成纤维的染色，是目前染料工业中一类重要的染料。
活性染料若按染料母体的结构分类，有偶氮型、蒽醌型、酞箐型等。
但通常活性染料按其活性基的结构分类，如带有三聚氯氰基的常称为均三氮苯型(或均三嗪型)活性染料;带有乙烯砜基的称为乙烯
砜型活性染料等。
随着生产技术的发展，活性基团的类型在不断增多，活性染料的品种也日益繁多。
活性染料的染色机理包括两个过程：吸色和固色。
吸色既是染料与水分子同时进入纤维内部而被纤维吸着，因此活性染料分子中均含有亲水性基团，具有较好的水溶性;固色既是染料分子中的活性基团与纤维分子中的基团发生反应，生成新的共价键而被染色。
由于活性染料性能优良，应用范围不断扩展，新产品也不断涌现，在当今发展趋势中，集中表现为：开发高固色率。
高着色牢度、适合低盐、低水、低能耗。
染色要求的染料新品种，以符合环境保护的要求，新品种的开发在染料母体方面是发展高直接的活性染料发色体，主要是双偶氮类型发色体。
而更多的是新活性基的开发与完善，已经投入生产的新活性基有：一氟均三嗪、烟酸均三嗪、三氯嘧啶、二氟一氯嘧啶、二氯喹啉、a-溴代丙烯酰胺等，这些新活性基的引入，使染料在鲜艳度、坚牢度、固色率等方面均有很大提高，含有复合活性基的染料，由于应用性能优良。
价格低廉而有了更大的发展。
活性染料的性能[整理文档]
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使用计算机测配色测试活性染料的性能-----S、E、R、F值一、溶解性品质的活性染料商品应用良好的水溶性。
溶解度和配制的染液浓度与选用的浴比大小，加入的电解质多少，染色温度以及尿素的用量等因素有关。
活性染料的溶解度差别较大，可参见各论，所列的溶解度是指该染料应用时允许的范围。
应用于印花或轧染的活性染料，应选用溶解度在１００克／升左右的品种，要求染料溶解完全，不混浊，不生色点。
热水能加速溶解，尿素有增溶作用，食盐、元明粉等电解质会降低染料的溶解度。
活性染料溶解时不应同时加入碱剂，以防染料发生水解。
活性染料溶解度的测定方法，有真空过滤法、分光光度法和滤纸斑点法。
滤纸斑点法操作简便，适合工厂实际使用。
测定时，先配制一系列不同的浓度的染料溶液，在室温（２０℃）下搅拌１０分钟，使染料充分溶解。
用１毫升刻度的吸液管伸入试液中部，边搅拌边吸放三次。
然后吸取0.5毫升试液，垂直滴于平放在烧杯口上滤纸上，重复一次。
待晒干后目测试液渗圈，滤纸中以无明显斑点的前一档浓度作为该染料的溶解度，以克／升表示。
有些活性染料的溶液，冷却后呈现混浊的胶体溶液，滴在滤纸上能均匀渗开，无斑点析出，并不妨碍正常使用。
二、直接性直接性是指活性染料在染液中被纤维吸收的能力。
溶解度大的活性染料往往直接性较低，连续轧染和印花应选用直接性低的品种。
浴比大的染色设备如绳状匹染和绞纱染色，应优先采用直接性高的染料。
轧卷（冷轧堆）染色法，染液是通过浸轧转移到纤维上去的，也以直接性稍低的染料容易得到匀染，前后色差少，水解染料容易洗净。
活性染料的直接性大小用平衡上染百分率（即上色率）或色层分析的Ｒf值表示。
测定方法(1)：纤维材料用漂白丝光的40X40棉府绸装制品２克。
染液浓度0.2克／升，浴比20:1，染色温度分30℃、80℃两档。
测定时将剪成碎块的２克织物，投入到已达到规定染色温度的三颈瓶中（避免水分蒸发），每隔一定时间，在搅拌中吸取染液２毫升（同时补入２毫升的水），测定染液光密度。
活性染料论文
發丧春工強人譽活性染料染色工艺论文班级:学号:姓名:摘要：活性染料，又称反应性染料。
为在染色时与纤维起化学反应的一类染料。
这类染料分子中含有能与纤维发生化学反应的基团，染色时染料与纤维反应，二者之间形成共价键，成为整体，使耐洗和耐摩擦牢度提高。
活性染料是一类新型染料。
关键词：活性染料染料分类轧染卷染固色注意事项指导老师：正文：活性染料属反应性染料，不同类型活性染料具有不同的特性，同类型活性染料也因为母体结构的不同而存在着很大的性能差别。
其与棉纤维的染色反应机理为：KN型（乙烯砜类）染料染色：CelI-OH （棉纤维素）+ D-SO2C2H4OSO3Na —D-SO2C2H4O- Cell K型（一氯均三嗪类）染料染色：Cell-OH + D-R-CI —Cell-0-R-D + HCI（D是染料母体，R是活性基团）ME型（异双活性基类）是一氯均三嗪和乙烯砜复合的双活性基染料，染色时乙烯砜基反应活泼性强，参与反应的机率较高，一氯均三嗪基也可能参与反应。
目前市场上许多不同牌号的异双活性基类染料大都属于此类。
1. 活性染料分类。
活性染料根据其活性基因不同，一般可以分为两类：1.普通型（或称冷染性）活性染料国产X型活性染料属此类。
这类染料的活性基因为含有两个活泼氯原子的三聚氯氰。
它的化学性质非常活泼，反应能力较强，但染液的稳定性较差，能在低温（20〜30 C）下与纤维发生化学反应而染色，同时也只需在低温和较弱碱剂（pH =10.5左右）的条件下完成固色。
2.热固型活性染料国产K型活性染料属此类。
它的活性基因也是由三聚氯氰组成，只是活性基团上仅有一个活泼氯原子。
它的化学活性较低，反应能力也差，染液相对稳定。
因此在与纤维进行反应时要求条件较为剧烈，固色温度要达90 C左右，同时还需较强的碱剂，固色时间也要比X型活性染料长。
属于热固型活性染料的种类较多，它们具有不同的活性基因。
由于所含活性基团的反应活性不同，反应条件也各不相同。
高稳定性活性染料
高稳定性活性染料
简介
本文档旨在介绍高稳定性活性染料的特点和应用领域。
特点
高稳定性活性染料具有以下特点：
1. 耐光性强：这类染料具有出色的耐光性能，不易受到光照的影响而退色。
2. 耐热性高：高稳定性的活性染料经过特殊处理，可以在高温环境中保持其色彩稳定性。
3. 耐化学性好：这类染料对酸、碱、溶剂等化学物质具有一定的抵抗能力，不易受到化学物质的腐蚀。
4. 耐洗涤性优异：高稳定性的活性染料能够在多次洗涤的过程
中保持色彩鲜艳不褪色。
5. 色彩丰富：高稳定性活性染料在色彩上具有丰富多样的选择，可以满足不同应用的需求。
应用领域
高稳定性活性染料在以下领域得到广泛应用：
1. 纺织品染色：这类染料能够满足纺织品耐洗涤、耐光照等要求，适用于织物、服装等纺织品的染色。
2. 印刷领域：高稳定性活性染料可用于印刷墨水的配方，确保
印刷品在不同环境下保持色彩稳定。
3. 涂料材料：这类染料可以为涂料提供良好的耐候性和耐光性，用于室内外建筑、汽车等涂料材料。
4. 塑料制品：高稳定性活性染料可以用于塑料制品的着色，保持塑料制品在长期使用中的色彩稳定性。
5. 电子显示器件：这类染料可用于液晶面板、有机发光二极管等电子显示器件的着色，提供良好的色彩表现和稳定性。
以上是对高稳定性活性染料的简要介绍，希望能够对您有所帮助。
如需更详细的信息，请参考相关文献或咨询专业人士。
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当活性 染料 的分子量较 小时， 染料的直接上染性 较低 ， 染浴 中需增加盐用量 以促进上染 。 但过多依赖
盐促染， 易引起吸色速度加快而使染色不匀 ， 还会冈
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２０ 年 期 ０７ 第１
且固着速度在实际染色条件下易控制 。
１２移染
用 ＥＦ ３Ｆ Ｘ 红 Ｂ 、黄 ３ Ｆ Ｒ 、蓝 Ｂ Ｆ ％ Ｒ ３ ，固色 时纯碱 ５ ２ ４０ ｇ １不等用量 ，固色 率在 ８ — ３ ５ ／ ０ ８ ． ％之 间，且色光
等优 点。适 当的染色 固色 与皂 洗工艺，可获得较好的汗 光复合色牢度。
关键 词 ： 活性染料；吸尽率；固色率：洗净性：汗光复合色牢度
’
１ Ｅ Ｆ活性染 料 的特 性 Ｘ
棉纤维采用活性染料染色 的汗光复合色牢度 （ 以 下简称汗光牢度） 检测中常发生变退色现象， ， 主要原 因是纤维上 的染料受到汗液中某 些还 原酶催化作用，
光牢度 。 试验研 究表 明，从染料母体 结构 和各类活性基
２０
图 １ Ｅ Ｆ型活性 染料的吸尽率与固色率 Ｘ
ｃ ，在加碱 前的上染率与加碱后上染率差异较大，染 料Ａ 一次吸尽率较低 ，但二次吸尽上升较快 ，不易掌 握染色匀 染性；而染料 ｃ 一次吸尽率很 高，使二次吸 尽增加很 少，其匀染性也较 差；染料 Ｂ Ｅ Ｆ 为 Ｘ 型活性 染料， 一次 吸尽率不算高， 但二 次吸尽率逐步提高， 并 保持适当的固色 速度 ， 良好的染色易染性 。 有 染料一次吸尽率与染料本 身的亲和性有关 ， 而与
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ｌ Ｏ
上海 毛 麻 科 技
２０ 年第ｉ ０７ 期
Ｅ Ｆ型活性 染料应用特 性 的研究 Ｘ
方 雪娟 ， 薛丽 云 ，鲍 杰
（ 上海市毛麻纺 织科 学技术研 究所 ，上海 ２０ ２） ００ ３
摘 要 ：Ｅ Ｆ活性染料具有染色重现性好，拼混相容性好，染色实用性能优 良，对盐、碱、温度等不敏感 Ｘ
染料溶解度下降产生凝聚物，而影响染料 的上染昂＝ 。 经试验ＥＦ Ｘ 染料对盐敏感性也不会因为盐用量不 同而 影响染料 的上染率 ， 因此Ｅ Ｆ Ｘ 活性 染料 能保持优 良的
染色重现性 。 １６对温度敏感性 ．
另有试验 Ｅ Ｆ Ｘ 藏青 Ｂ ３ ， Ｆ ％ 染色条件同上 。 采用筒 子染色后， 用内外层色差的程度来评价染料的匀染性。 通常筒子染色 时的匀染性受染料上染速度 、上染率、 移 染性及固着速 度等条件影 响， Ｘ 活性染料 的上 而Ｅ Ｆ
重现性好。 １５对盐敏感性 ．
通常活性染料的移染性可用一次吸尽后的移染程
度评价。 当一次吸尽率较高时， 它的移染性相对较差 。 试验用 Ｅ Ｆ活性 染料 Ｂ Ｆ ％ Ｘ Ｒ ３ ，元明粉 ５ ／ ， ａＣ ０ ｇ １ Ｎ 。Ｏ ２ ／ ，６ ０ １ ５℃染色 ３ ｉ ｇ ０ ｎ后，将 这块一 次吸尽后的 ｍ
尽率逐步增加 ，使染料与纤维进 行反应 的速度增加 ，
即加快 固着速度 ， 增加对纤维 的固色 率， 如图１ 所示 。 由于 Ｅ Ｆ差值小 ，染料 与纤维结合量多 ，同时 — 从染料 的上染 曲线分 析， 它与纤维有适当的亲和力和 反应活性 ， 使染料 同色速度也较快 ， 其水解染料 与未 固着染料即浮色染料相对较 少，有 良好的染色 效果。
染特性使筒子内外层色差△ Ｅ ０ ３ ０ ４ 在 ． － ． 较小的范 围
团组合 的活性染 料 ｒ ，筛选 出在染色性 能 （ ｆ １ 易染性 等） 色牢度及必要 的经济成本综合因素方面具有优 、
势的 Ｅ Ｆ型活性染料 ，结合染色工艺 ，可使棉纤维 Ｘ
产 品的耐汗光牢度达到 Ｆ ／ ３ ０ Ｚ Ｔ ７ ０ ８标准 。 １ 吸色率与固色率 ． １ ＥＦ Ｘ 型活性 染料在染色 中最大的特 点是具有 良好 的染色重现性 ， 色光稳定性好 。 与有的活性 染料相 比， 染色时 的染料 吸尽率 （） 固色率 （） Ｅ和 Ｆ 值较高 （ 固色 且 绝对值较高） Ｅ Ｆ 。 － 之差值较小 。 染色 时的第 一次吸尽 率（ 加碱前的上染牢） 并不算高 ， 但上染的染料会有所 脱落 ， 进行移染使染色匀染化； 加碱后 的第二次吸 但
又如图２ 同一色泽 的三种活性染料的上染 曲线Ａ Ｂ ， 、、
图 ２ 三种不同活性染料的上染 曲线
活性 基团性能并无直接关 系。因此如果染料母体 结
构不 同， 即便活性基 团相 同， 也有不同的染色性能。 同
时染料的固着速度与染料反应基团的活性有直接关系， 反应活性较强的其 固着速度也就快 。 从图２ 中得ｆ ＥＦ ｆＸ 活性 染料在染色 时有 合理 的上 染速 度和 固着速 度 ，
ＥＦ Ｘ 活性染料成功结合了两种 不同活性基 团的特 性 。如 图 ４所示 ，上染曲线 １为 Ｅ Ｆ染料 ，即使在 Ｘ ６ ℃时上染率最高 ， ０ 但整个染色过程 的上染 曲线较 为平坦 ， 因此从上染率来看 ， 它对温度 的敏感性很小 。 而染料上染 曲线 ２ ３ 与 都对温度有较大 的敏感性 ，上
加速光氧化 反应 ， 使汗光牢度 降低； 还有 因部分金属
１０ ０
尽率 （ Ｅ）
８０
色率 （ ） Ｆ
６０
４０
络合活性染料受汗液 中氨基酸作用 ， 导致金属剥离反 应形成变退色 。目前 日本、 东南亚等 国都将汗光牢度 列入主要染色牢度考核 ， 因此应选择合适的活性染料 ， 在实际染色过程 中， 通过提高染色吸尽率， 尽可 能减 少产生浮色 染色及改善活性染料染色后不易洗净的不 足， 有效提高固色率，大大减少浮色量，切实提高汗