填料箱盖设计说明书
填料箱盖工艺课程设计说明书
填料箱盖工艺课程设计说明书一、设计目的本课程设计旨在探讨填料箱盖工艺的设计与实施，培养学生的技术能力、创新意识和团队合作精神，使他们能够独立完成填料箱盖的制作工艺，并且具备解决相关问题的能力。
二、设计原则1.安全性原则：设计的填料箱盖工艺必须符合国家相关安全标准和行业要求，确保使用过程中不会产生安全隐患。
2.可靠性原则：填料箱盖的工艺设计应具备稳定性和可靠性，能够长时间保持良好的工作状态，满足客户的需求。
3.经济性原则：设计的填料箱盖工艺应尽量降低成本，并提高生产效率，以提高整体经济效益。
4.环保性原则：填料箱盖工艺设计应注重环保要求，选择符合环保标准的材料和工艺，减少对环境的负面影响。
三、设计步骤1.需求分析：根据客户需求和使用环境，确定填料箱盖的基本要求，包括尺寸、材料、承受负荷等。
2.材料选择：根据填料箱盖要求，选择适合的材料，如钢板、铝合金等，并进行材料的性能测试和评估。
3.结构设计：根据填料箱盖的使用要求，设计合理的结构，包括顶盖、侧板、密封件等，确保填料箱盖的稳定性和密封性。
4.加工工艺：确定填料箱盖的加工工艺，包括切割、焊接、折弯、抛光等。
根据材料的属性和结构的要求，选择相应的加工设备和工艺参数。
5.装配与试验：按照设计要求，进行填料箱盖的装配，并进行相关试验，包括强度试验、密封性试验等，确保填料箱盖的质量和性能符合标准要求。
6.工艺改进：根据试验结果和用户反馈，对填料箱盖工艺进行改进和优化，提高产品的质量和性能。
四、教学方法1.理论授课：通过讲授填料箱盖工艺设计的相关理论知识，使学生了解工艺设计的基本原理和方法。
2.案例分析：通过分析实际填料箱盖工艺设计案例，引导学生理解并运用工艺设计的方法和技巧。
3.实践操作：组织学生进行实际的填料箱盖工艺设计和制作，提高他们的实际操作能力和问题解决能力。
4.团队合作：鼓励学生进行小组合作，共同解决填料箱盖工艺设计中的问题，培养团队合作意识和协作能力。
填料箱盖
苏州市职业大学课程设计任务书课程名称：夹具设计课程设计起讫时间： 10年9月日~10年9月日院系：机电工程系班级： 08机制3班指导教师：赵宏平系主任：陶亦亦苏州市职业大学课程设计说明书名称设计ZW-6/7型空气压缩机的填料箱盖零件的加工工序14--钻4个M10的螺纹孔钻模专用夹具 10年9月日~10年9月日共1周院系机电工程系班级 08机制3班姓名系主任陶亦亦教研室主任顾苏怡指导教师赵宏平专用夹具设计题目所给的零件是ZW-6/7型空气压缩机的填料箱盖，主要作用是保证与填料箱体联接后保证密封性，对内表面的加工精度要求比较高，对配合面的表面粗糙度要求也较高。
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
经过老师的课程设计布置要求，设计工序14——钻4个M10的螺纹孔钻模。
本夹具将用于Z3025摇臂钻床，刀具为麻花钻。
零件图如下所示:C-C分析零件可知，零件材料为HT200。
该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。
考虑在运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。
该零件要加工的内容有端面和孔，零件为回转体零件，按照先加工基准面，先面后孔、先粗后精的原则，设计得该零件的加工工艺路线如下经过与老师协商，决定设计第14道工序的专用钻夹具。
设计ZW-6/7型空气压缩机的填料箱盖零件的加工工序14--钻4个M10的螺纹孔钻模专用夹具 工序图如下1、问题的提出本夹具主要用来钻4个M10的螺纹孔，对孔的加工精度要求不高，而且生产只是中等规模，所以主要考虑的是夹具的制造工艺简单。
2、夹具设计 ①定位基准的选择由零件图可知，本工序的上一道工序为钻6个5.13Φ的通孔，所以本工序需要限制的自由度为：6个自由度，采用47Φ孔和底面粗定位，然后在155Φ端面已经加工的5.13Φ处采用削边销和心轴组和定位。
钻模板的夹紧采用圆螺母加开口垫圈。
3、夹具的设计及操作的简要说明夹具下半部分的圆柱心轴采用粗定位的方式定位，所以和定位控之间有较大的间隙，定位支撑板采用圆柱式定位支撑板。
填料箱盖夹具设计
“填料箱盖”夹具设计说明书设计题目：设计填料箱盖零件钻12孔工序的专用夹具姓名：学号： 0811112034班级： 08机制2班指导教师：华侨大学2012年1月12日专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
经协商，决定设计工序Ⅳ——钻12孔的钻床专用夹具。
本夹具将用于Z3025摇臂钻床。
刀具为麻花钻。
零件图如下图所示1、问题的指出本夹具主要用来钻12孔，由于工艺要求不高，因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。
2、 夹具设计2.1 定位基准的选择由零件图可知，12孔中，6—φ13.5在圆周上均匀分布,2—M10，4—M10也为对称分布，尺寸精度为自由尺寸精度要求。
其设计基准为两对称孔中心距，由于难以使工艺基准与设计基准统一，只能以φ65外圆面作为定位基准。
为了提高加工效率及方便加工，决定钻头材料使用高速钢，用于对12孔进行加工。
同时，为了缩短辅助时间，准备采用气动夹紧。
2.2 切削力及夹紧力的计算刀具：高速钢麻花钻头，尺寸为φ13.5。
则轴向力：见《工艺师手册》表28.4F=C F d 0Fz f F y k F ……………………………………3.1式中： C F =420， Z F =1.0, y F =0.8, f=0.35 k F =(07.1)190200()1903.1==F n HB F=420)(212307.135.05.138.00.1N =⨯⨯⨯转矩T=C T d 0TZ f T y k T式中: C T =0.206, Z T =2.0, y T =0.8T=0.206)(34.1707.135.05.138.00.2M N ∙=⨯⨯⨯功率 P m =KW d T V 726.05.133095.1634.17300=⨯⨯= 在计算切削力时,必须考虑安全系数,安全系数 K=K 1K 2K 3K 4式中 K 1— 基本安全系数，1.5;K 2— 加工性质系数，1.1;K 3—刀具钝化系数, 1.1; K 4— 断续切削系数, 1.1则 F /=KF=1.5)(423921231.11.11.1N =⨯⨯⨯⨯气缸选用mm 100φ。
填料箱盖工艺说明书及夹具设计开题报告(一)
填料箱盖工艺说明书及夹具设计开题报告(一)填料箱盖工艺说明书及夹具设计开题报告引言填料箱盖是工业生产过程中不可缺少的一种零部件，在生产加工中，需要对其进行不同流程的加工和装配。
同时，为了提高生产效率和产品质量，需要设计适用的夹具。
本文将对填料箱盖的工艺制造及夹具设计进行详细介绍。
填料箱盖工艺制造流程1.材料准备，选用符合要求的材料，对材料进行清洗、轧制、拉伸等加工处理；2.初步冲压，通过冲床对材料进行切割、冲孔等初步加工；3.折弯成型，将冲压好的材料进行折弯成型，以满足填料箱盖的形状及尺寸要求；4.焊接，利用气焊或电焊，将成型的材料进行焊接；5.研磨，通过砂轮机等设备对焊接处进行打磨处理；6.表面处理，可以对填料箱盖进行镀铬、喷涂等表面处理；7.检验，对制造好的填料箱盖进行各项检验。
夹具设计为了保证填料箱盖的定位精度和加工质量，需要设计适用的夹具。
夹具设计要考虑以下几个方面： - 夹具的材料和加工工艺：夹具需要选用高强度的材料，并经过精密加工。
此外，要注意夹具的硬度，以保证其在加工中不会变形； - 夹具的定位结构：夹具的定位方式要考虑填料箱盖的不同形状及尺寸，并进行合理设计； - 夹具的操作方便性：夹具的设计要方便操作，并且要考虑到夹具的耐用性； - 夹具的维护保养：夹具在使用中需要定期维护和保养，以延长使用寿命。
针对上述要求，可以设计出以下夹具： - 侧夹式夹具：通过夹持填料箱盖的侧部，使其定位到加工位置； - 卡盖夹具：通过伸缩的夹臂，夹住填料箱盖的边缘，并用夹臂下面的夹具抬升，使填料箱盖定位到加工位置； - 夹持自动化夹具：采用电动夹子和夹臂，通过程序控制，自动夹持填料箱盖，并将其定位到加工位置。
结论填料箱盖的工艺制造和夹具设计对于生产加工过程中的效率和产品质量有着重要的影响。
本文对于填料箱盖的工艺制造流程和夹具设计进行了详细介绍，希望能对相关领域的开发人员和制造工程师提供参考和帮助。
注意事项在填料箱盖的制造和夹具设计过程中，需要注意以下几个问题：- 材料的选择和质量要求：填料箱盖所采用的的材料必须符合相关标准，且具有高强度和优良的物理性能； - 设计时要考虑到填料箱盖的不同形状和尺寸； - 制造时要注意加工技术和工艺，尤其是焊接和打磨的过程； - 夹具的设计要考虑到操作的便利性和生产效率的提高；- 夹具的材料、硬度和精度要符合设计要求； - 制造和使用过程中，要确保安全和环保。
填料箱压盖说明书
填料箱压盖课程设计目录设计任务书。
1序言 (2)1.1 零件的作用 (3)1.2 零件的工艺分析 (3)2 工艺规程设计 (4)2.1 毛坯的制造形式 (4)2.2 基准面的选择 (4)2.2.1 粗基准的选择 (4)2.2.2 精基准的选择 (4)2.3 制订工艺路线 (4)2.3.1 工艺线路方案一 (4)2.3.2 工艺路线方案二 (5)2.3.3 工艺方案的比较与分析 (5)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.5 确定切削用量 (7)2.5.1 工序Ⅰ： (7)2.5.2 工序Ⅱ： (8)2.5.3 工序Ⅲ (10)2.5.4 工序Ⅳ (12)2.5.5 工序Ⅴ (13)2.5.6 工序Ⅵ： (15)2.5.7 工序Ⅶ： (15)2.5.8 工序Ⅷ： (16)2.5.9 工序Ⅸ： (16)2.5.10 工序Ⅹ： (16)3课程设计心得体会 (17)4参考文献 (19)加上那张图机械制造技术课程设计任务书序言毕业设计是高等工业学校教学中的一个主要组成部分,是专业学习过程是最后的一个主要的实践性的教学环节,是完成工程师基本训练的重要环节，是培养学生独立思考和科学工作方法重要的实践性的过程。
设计的目的和要求在于培养学生综合运用所学知识和技能去分析和解决机械工程实际问题的能力.熟练生产技术的工作的一般方法,培养学生树立工程技术必备的全局观点,生产观点和经济观点。
树立正确的设计思想和严肃认真的工作态度,培养学生调查研究,查阅技术文献资料,手册进行工程运筹,图样的绘制及编写技术文件的独立工作能力.毕业设计,通过到工厂的实际调研,对设计内容有了基本的了解,并仔细观察和了解各加工工序的加工过程,查阅了大量的资料,在同学的帮助和老师的指导下完成了设计任务,并编写了设计说明书。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的技术工作打下一个良好的基础。
填料箱盖工艺课程设计说明书
一﹑零件的工艺分析1.1 零件的作用：题目所给定的零件是填料箱盖，主要作用是保证与填料箱体联接后保证密封性，使箱体在工作时不让油液渗漏。
对内表面的加工精度要求比较高，对配合面的表面粗糙度要求也较高。
1.2 零件的结构分析：零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用的要求的前提下，制造的可行性和经济性，它是评价零件结构设计优劣的主要技术经济指标之一。
零件切削加工的结构工艺性涉及加工时的装夹、对刀、测量和切削效率等。
本零件属于套类零件主要加工表面有孔、外圆和端面．其中孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度一般要求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一定的技术要求．题目所给填料箱盖有两处加工表面，其间有一定位置要求。
分述如下：填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求：1.以0013.065-φ为中心的加工表面： 包括：尺寸为0013.065-φ的轴段，表面粗糙度为1.6, 尺寸为80φ的轴段与0013.065-φ的轴段相接肩面的垂直度为0.015，表面粗糙度为1.6；尺寸为036.0090.0100--φ的轴段与0013.065-φ的轴段的同轴度为0.025； 尺寸为78φ的轴段0013.065-φ的轴段同轴度为0.025。
2.以046.0060+φ为中心的加工表面.尺寸为78的孔底面与046.0060+φ 垂直度为0.012,表面粗糙度为0.4，须研磨；以046.0060+φ孔为中心均匀分布的12孔,136φ⨯；HM 6104-⨯深20，孔深24；及H M 6102-⨯.3.其它未注表面的粗糙度要求保持粗加工后的表面质量即可。
二、毛坯的制造方法2.1 毛坯的选择：毛坯类型:毛坯是用来加工各种工件的坯料，毛坯主要有：铸件，锻件，焊件，冲压件及型材等。
该零件尺寸不大，而且零件属于小批量生产，故采用棒料。
根据技术要求，选择零件材料为HT200，由于生产数量为1件，生产类型属于单件生产，且零件轮廓尺寸相差较大，考虑零件材料的综合性能及利用率，保证零件工作的可靠，所以采用铸造成型。
机制填料箱盖课程设计报告报告说明书
..学院机械与材料工程学院课程设计说明书题目填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级A1211学生光军学号指导教师戴青玲. . .资..2015 年 6 月9 日《机械制造技术基础》课程设计任务书设计课题：填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计设计容：1、抄画工件零件图（零件图见附图） 12、绘制毛坯图 13、零件加工工艺规程卡1套4、机床夹具总装图 15、机床夹具零件图1~26、课程设计说明书（不少于4000字）1份. . .资..第一章概述机械制造技术基础课程设计，是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本能力的培养；是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面训练。
机械制造技术基础课程设计，是以机械制造工艺及工艺装备为容进行的设计。
即以所选择的一个中等复杂程度的中小型机械零件为对象，编制其机械加工工艺规程，并对其中某一工序进行机床专用夹具设计。
一、课程设计的目的机械制造技术基础课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。
通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。
在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。
1、能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2、提高结构设计能力。
学生通过夹具设计的训练，应获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工. . . 资..质量的夹具的能力。
3、学会使用手册、图表及数据库资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。
二、课程设计的容1、课程设计题目。
机械制造技术基础课程设计题目为：填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计2、课程设计的容。
填料箱盖说明书
工序Ⅲ：以φ65mm外圆及端面定位，粗铣φ60孔底面。
工序Ⅳ：粗镗φ32、φ47。
工序Ⅴ：钻孔、丝锥攻丝。
工序Ⅵ：以粗车后的φ155mm外圆及端面定位精车φ65mm、φ100外圆及台阶面、精车环槽、倒角。
0.2
2
1
30
工序三切削用量及基本时间的确定：
本工序为粗铣φ60孔底面，保证粗糙度6.3。
fz=0.08mm/齿（参考《切削手册》表3-3）
切削速度：参考有关手册，确定v=0.45m/s,即27m/min。
采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=225mm,齿数z=20。则
先选用卧式铣床，根据机床使用说明书，取nw=37.5r/min
式中l=17mm, kr=90°,l1=2mm,l2=0,l3=0,f=0.65mm/r,
n=1.5r/s,i=1,则
③确定粗车外圆φ75mm、φ80、φ100的基本时间
同理得T75=324s
T
工序II切削用量及基本时间的确定：
车端面、车台阶、车环槽、车外圆。
1.加工条件
工件材料：HT200,σb=0.16GPa HBS=200-217,铸造。
加工要求：粗车端面保证尺寸 、车台阶保证15和30、车环槽保证尺寸 、粗车外圆保证尺寸
机床与刀具与工序１相同
2.切削用量的选择与计算方法与工序１基本相同，这里表示如下：
主轴转速F/s
切削速度m/s
进给量mm/r
切削深度mm
进给次数
工步工时
2
0.59
0.65
1.25
1
22
2
填料箱盖工艺课程设计报告书
机械制造工艺学课程设计填料箱盖机械加工工艺规程设计目录第1章零件分析 (1)1.1零件功用分析 (1)1.2 零件的工艺分析 (2)1.3 确定零件的生产类型 (2)第2 章确定毛坯类型，绘制毛坯简图 (4)2.1 选择毛坯 (4)2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (4)2.3 绘制毛坯简图 (4)2.4 本章小结 (5)第3章工艺规程设计 (6)3.1 零件机械加工工艺规程的制定 (6)3.1.1 机械加工工艺规程的容及作用 (6)3.1.2 制定工艺规程的原则、原始资料 (6)3.1.3 制定工艺规程的步骤 (7)3.2 基准面的选择 (9)3.2.1 粗基准的选择。
(9)3.2.2 精基准的选择。
(10)3.3 制订工艺路线 (10)3.3.1 工艺路线方案一 (10)3.3.2 工艺路线方案二 (10)3.3.3 工艺方案的比较与分析 (10)3.3.4 最后的加工工艺路线确定如下： (11)3.4 本章小结 (11)第4章数控机床的选择与加工方案 (13)4.1 选择机床 (13)4.2 选择夹具 (14)4.3 选择刀具 (14)4.4 确定工序尺寸(见表5-1) (15)4.5 确定切削用量及基本工时 (15)4.6 本章小结 (24)参考文献 (25)致 (25)第1章零件分析1.1零件功用分析箱体类是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。
因此，箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。
箱体类零件有：机床主轴箱、机床进给箱、变速箱体、减速箱体、发动机缸体和机座等。
根据箱体零件的结构形式不同，可分为整体式箱体，如图2－1(a、b、d)所示和分离式箱体，如图2－1(c)所示两大类。
前者是整体铸造、整体加工，加工较困难，但装配精度高；后者可分别制造，便于加工和装配，但增加了装配工作量。
填料箱盖说明书
目录序言 (1)1 零件图样分析 (1)1.1 零件的功用 (1)1.2 零件结构分析 (1)2 毛坯的选择 (2)2.1 选择毛坯应考虑的因素 (2)2.2 毛坯的制造方法及其工艺特征 (2)2.2.1毛坯的制造方法 (2)2.2.2 工艺特征 (2)2.3 毛坯尺寸、公差与加工余量 (2)2.3.1 毛坯公差 (2)2.3.2 确定机械加工余量 (3)2.3.3确定毛坯尺寸 (3)3 工艺过程设计 (4)3.1 定位基准的选择 (4)3.1.1 粗基准的选择原则 (4)3.1.2 精基准的选择原则 (4)3.2 零件表面加工方法的选择 (5)3.3 工艺规程的拟定 (5)3.3.1 制定工艺规程的原则 (5)3.3.2 制订工艺路线 (5)4 工序设计 (6)4.1 选用机床 (6)4.2工艺装备的选择 (7)4.2.1 选用刀具 (7)4.2.2选用夹具 (7)4.2.3选用量具 (7)5 确定切削用量及基本用时 (7)5.1 确定切削用量 (7)5.2 确定工时定额 (15)结论 (22)参考文献 (22)附图附表零件图工艺过程卡加工工序卡序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过此次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指正。
1 零件图样分析1.1 零件的功用我选定的零件是《机械制造工艺学课程设计指导书》第101页的填料箱盖。
其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液泄露。
对内表面的加工精度要求较高，对配合的表面粗糙度要求也较高。
填料箱盖课程设计说明书
. .辽宁科技大学课程设计题目：填料箱盖班级：机制09姓名：白鹏飞指导教师：王更柱完成日期：2012-3-11. .. .一、设计题目(学生空出，由指导教师填写)二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1)绘制零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师. .日期摘要在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。
本次设计主要是进行填料箱盖零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。
本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。
根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。
在工艺规程方面：确定生产类型，综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方面，选择一个最优方案；在夹具设计方面，因为是盖体类零件，加工Ф13.5孔，选择钻床加工，考虑诸多因素拟订最优方案，最终完成本次设计。
. .目 录1 零件的分析 (1)1.1 零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)2 机械加工工艺规程设计 (1)2.1 毛坯的制造形式 (1)2.2 基准面的选择 (1)2.2.1 粗基准的选择 (2)2.2.2 精基准的选择 (2)2.3 制订工艺路线 (2)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3)2.5 确定切削用量 (4)2.5.1 工序Ⅰ：车削端面、外圆 (4)2.5.2 工序Ⅱ：粗车φ65,φ80,φ75,φ100外圆以及槽和倒角 (5)2.5.3工序Ⅲ 钻扩32Φmm 、及mm 43Φ孔。
填料箱盖课程设计说明书
University of South China 机械工程学院机械专业课程设计说明书设计题目：填料箱盖机械加工工艺及钻夹具设计课程名称：机械专业课程设计学生姓名：朱彬学号：20104410112专业班级：机卓1301班指导教师：周为民起止时间：2016年12月9 日至2016年12月30日摘要：主要包括了填料箱盖零件的生产类型的确定，零件的工艺分析，零件的工艺路线，以及工序的加工余量，切削用量的选定，加工工时的计算，工艺卡的制定，零件图，毛坯图的绘制，在本文的后一部分设计了钻孔专用夹具，对夹具进行了力的分析和计算，绘制了夹具工装图和零件图。
关键词：填料箱盖钻夹具加工工艺工序卡前言本次课程设计是我们在毕业设计前一次重要的实践设计，对所学的基础课、技术基础课和专业课能很好的进行系统的复习，也是我们在进行毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自·决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
在此次设计中我们主要是设计填料箱盖的加工工艺和专用夹具。
在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。
在设计期间查阅了大量的资料，并且得到班主任周老师的指点及帮助，在此表示感谢！由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
目录前言1. 零件的分析 (2)1.1 零件的作用 (2)1.2 零件的工艺分析 (2)2. 工艺规程设计 (2)2.1 毛坯的制造形式 (2)2.2 基准面的选择 (2)2.2.1 粗基准的选择 (3)2.2.2 精基准的选择 (3)2.3 制定工艺路线 (3)2.3.1 工艺路线方案一 (3)2.3.2 工艺路线方案二 (3)2.3.2 工艺方案的比较与分析 (4)2.4 机械加工余量、工序尺寸与毛坯尺寸的确定 (5)2.5 确定切削用量 (6)2.5.1 工序Ⅰ (6)2.5.2 工序Ⅱ (7)2.5.3 工序Ⅲ (8)2.5.4 工序Ⅳ (10)2.5.5 工序Ⅴ (11)2.5.6 工序Ⅵ (12)2.5.7 工序Ⅶ (13)2.5.8 工序Ⅷ (14)2.5.9 工序Ⅸ. (14)2.5.10 工序Ⅹ (14)3.填料箱盖零件专用机床夹具设计 (15)3.1问题的提出 (15)3.2 定位基准的选择 (15)3.3切削力及夹紧力的计算 (15)4.课程设计心得体会 (17)5.参考文献 (18)附：（1）机械加工工序卡.（2）机械加工工艺过程卡.1、零件的分析1.1 零件的作用题目所给的零件是ZW-6/7型空气压缩机的填料箱盖（见附图1）主要作用是保证与填料箱体联接后保证密封性，对内表面的加工精度要求比较高，对配合面的表面粗糙度要求也较高。
填料箱盖工艺说明书及夹具设计开题报告
填料箱盖工艺说明书及夹具设计开题报告填料箱盖是一种常见的工业设备，用于密封和保护填料箱内的物料。
本工艺说明书和夹具设计开题报告旨在介绍填料箱盖的制造工艺流程，并提出相应的夹具设计方案。
一、背景介绍填料箱盖广泛应用于各个行业中，例如化工、食品加工、制药等。
其主要功能是保护填料箱内的物料免受外界污染和损坏，并确保密封性能的可靠性。
由于填料箱盖的使用场景和工艺要求的不同，其制造工艺和夹具设计也存在差异。
二、工艺流程1. 材料准备：选择适合填料箱盖的材料，如不锈钢、铝合金等，并进行切割、模具制作等工序。
2. 成型加工：根据填料箱盖的形状和尺寸要求，采用冲压、拉伸等加工方法进行成型。
3. 表面处理：对填料箱盖进行表面处理，如抛光、喷涂等，以提高外观质量和耐腐蚀性。
4. 组装：将填料箱盖的各个零部件进行组装，包括铰链、密封垫等，并进行质量检测。
5. 包装：对填料箱盖进行包装，以确保在运输和储存过程中不受损坏。
三、夹具设计方案为了提高填料箱盖的制造效率和质量，夹具的设计是至关重要的。
以下是一些可能的夹具设计方案：1. 成型夹具：用于在冲压或拉伸过程中固定材料和模具，确保填料箱盖的形状和尺寸准确。
2. 表面处理夹具：用于固定填料箱盖进行表面处理，如抛光或喷涂，以确保处理均匀和质量稳定。
3. 组装夹具：用于固定填料箱盖的各个零部件进行组装，提高组装的精度和效率。
4. 质量检测夹具：用于测试填料箱盖的密封性能和耐腐蚀性等质量指标，确保产品符合要求。
5. 包装夹具：用于包装填料箱盖，确保在运输和储存过程中不受损坏。
四、结论本工艺说明书和夹具设计开题报告详细介绍了填料箱盖的制造工艺流程和夹具设计方案。
通过合理的工艺流程和夹具设计，可以提高填料箱盖的制造效率和质量，满足不同应用场景的需求。
在之后的研究中，我们将进一步探讨每个工艺环节的具体操作细节，并进行夹具的详细设计和验证。
填料箱盖说明书
目 录设计任务书....................................................................................3 毕业设计说明书正文........................................................................3 摘要.............................................................................................4 1. 零件的分析..............................................................................6 2. 工艺设计.................................................................................6 2.1 毛坯的制造形式........................................................................6 2.2 基准面的选择 (6)2.2.1 粗基准的选择...........................................................................6 2.2.2 精基准的选择 (6)2.3 制订工艺路线 (7)2.3.1 工艺线路方案一 ........................................................................7 2.3.2 工艺路线方案二 ........................................................................7 2.3.3 工艺方案的比较与分析 (7)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定....................................8 2.5 确定切削用量 (9)2.5.1工序1车削端面、外圆…………………………………………………………9 2.5.2工序2粗车外圆、车内端面、车槽、倒角………………………………………9 2.5.3工序3钻扩Φ32mm 、及孔Φ47mm ………………………………………………10 2.5.4 工序4钻6x Φ13.5、 攻螺纹2xM10-6H, 4xM10-6H ……………………………11 2.5.5 工序5精车Φ65 外圆及其与Φ80mm 相接的端面………………………………12 2.5.6 工序6粗、精、细镗Φ60H8(046.00)孔 (13)2.5.7铣Φ60孔底面...........................................................................14 2.5.8磨Φ60孔底面 (14)3.专用夹具设计..............................................................................15 3.1 问题的指出..............................................................................15 3.2 夹具设计 (15)3.2.1 定位基准的选择........................................................................15 3.2.2 切削力及夹紧力的计算 (15)3.3 定位误差的分析.....................................................................16 3.4 夹具设计及操作的简要说明.........................................................16 课程设计心得体会...........................................................................17 参考资料 (18)河南工业职业技术学院Henan Polytechnic Institute毕业设计任务书设计题目：编制“填料箱盖”零件的机械加工工艺规程及设计工艺装备任务内容：1.产品零件图（1张）2.产品毛坯图（1张）3.机械加工工艺过程卡（1套）4.机械加工工序卡（1套）5.专用夹具装配图（1张）6.专用夹具主要零件图（1张）7.毕业设计说明书（1份）专业：机械设计与制造班级：机制0702姓名：张志阳指导老师：刘立新吴长龙摘要毕业设计是机械类专业课程教学的一个不可或缺的辅助环节。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《机械制造工程学》课程设计说明书填料箱盖零件的机械加工工艺规程及机床夹具总体方案设计专业工业工程班级T1113-6 组号 6姓名周鹏学号20110130627姓名刘信学号20110130629姓名丁锐学号20110130602姓名朱玺亚学号20110130631指导教师成绩教研室机械制造2013～2014学年第2学期2014年 02 月 24日～ 2014年 03 月 07日一. 填料箱盖零件的工艺分析1.填料箱盖零件填料零件所用的材料是HT200，质量3.00 kg,产量为10000台/年。
零件图见附图一。
2.填料箱盖的功用分析填料箱盖的主要作用是保证填料箱体连接后的密封性，对箱盖内表面的加工精度要求高，对外表面需要配合的表面加工粗糙度要求也高。
3.填料箱盖的结构技术参数和工艺分析填料箱盖主要有端面，外圆，内孔，曹等组成。
其中孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度一般要求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一定的技术要求．其结构主要由回转面组成，由零件图可知，该零件的结构比较简单，但零件的加工精度要求高，零件选用的材料是HT200，该材料铸造性能和减震性能好，题目所给填料箱盖有两处加工表面，其间有一定位置要求。
具体分述如下：（1）以ф65H5（0013.0-）轴为中心的加工表面。
包括：尺寸为ф65H5（0013.0-）的轴，表面粗糙度为1.6, 尺寸为ф80的与ф65H5（0013.0-）相接的肩面, 尺寸为ф100f8(036.0090.0--)与ф65H5（0013.0-）同轴度为0.025的面. 尺寸为ф60h5(046.00+)与ф65H5（0013.0-）同轴度为0.025的孔。
（2）以ф60h5(046.00+)孔为中心的加工表面。
尺寸为78与ф60H8(046.00+)垂直度为0.012的孔底面,表面粗糙度为0.4,须磨削. （3）以ф60H8(046.00+)孔为中心均匀分布的12孔,6-ф13.5,4-M10-6H 深20孔深24及4-M10-6H 。
（4） 其它未注表面的粗糙度要求为 6.3,粗加工可满足要求。
4.确定零件生产类型产量为10000/年，由表2.2可查，该零件属于轻型零件，再由表2.3可知，该零件的生产类型为成批生产中的大批生产。
【机械制造技术基础课程设计指导/哈工大出版社】。
二. 拟定加工工艺方案工艺路线方案一工序Ⅰ 铣削左右两端面。
工序Ⅱ 粗车ф65，ф85，ф75，ф155,ф100外圆及倒角。
工序Ⅲ 钻ф30孔、扩ф32孔，锪ф43孔。
工序Ⅳ 钻6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深20孔深24的孔及攻螺纹工序Ⅴ 精车ф65外圆及与ф80相接的端面.工序Ⅵ 粗、精、细镗ф60H8（)046.00-孔。
工序Ⅶ 铣ф60孔底面工序Ⅷ 磨ф60孔底面。
工序Ⅸ 镗ф60孔底面沟槽。
工序Ⅹ 磨削ф60孔底面。
工序Ⅺ 去毛刺，终检。
工艺路线方案二工序Ⅰ 车削左右两端面。
工序Ⅱ 粗车ф65，ф85，ф75，ф155外圆及倒角。
工序Ⅲ 钻ф30孔、扩ф32孔，锪ф43孔。
工序Ⅳ 精车ф65外圆及与ф80相接的端面.工序Ⅴ 粗、精、细镗ф60H8（)046.00-孔以及镗ф60孔底面沟槽。
工序Ⅵ 粗铣铣ф60孔底面工序Ⅶ 精铣ф60孔底面。
工序Ⅷ 磨削ф60孔底面。
工序Ⅸ 钻6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深20孔深24的孔及攻螺纹工序Ⅹ 去毛刺，终检。
工艺路线方案三工序Ⅰ 粗车ф65端面，ф65，ф85，ф75,ф100外圆及倒角及切槽工序Ⅱ 粗车ф155端面，ф155及倒角。
粗镗ф60H8（)046.00-孔。
工序Ⅲ 钻ф30孔、扩ф32孔，锪ф43孔。
工序Ⅳ 半精车ф65外圆及与ф80相接的端面。
工序Ⅴ 精车ф65外圆及与ф80相接的端面。
工序Ⅵ 钻6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深20孔深24的孔及攻螺纹。
工序Ⅶ 半精镗ф60H8（)046.00-孔及越程槽。
工序Ⅷ 精镗ф60H8（)046.00-孔。
工序Ⅸ 粗铣ф60孔底面。
工序Ⅹ 精铣ф60孔底面。
工序Ⅺ 磨削ф60孔底面。
工序Ⅻ 去毛刺，终检。
三. 方案比较上述三个方案比较，首先，方案一，二均是先加工两个端面，再加工外圆面，这样一来增加了零件的装夹次数，而方案三比方案一二比较而言，少装夹了一次。
其次，方案一二在加工ф65外圆时只有粗加工，半精加工，不易保证此外圆处的加工精度，同时，通过半精加工的过程还有利于缩短本工序时间。
再者，钻孔及加工螺纹孔的顺序方案一，三均是放在精加工重要表面前面，方案二放在最后加工，相比较而言，由于钻孔属于粗加工，其精度要求不高，且切削力较大，可能会引起已加工表面变形，表面粗糙度的值增大。
所以应该将加工孔以及螺纹的工序放在精加工前面。
综合考虑上述方案优缺点，选择工艺方案三。
四. 任务分配周 鹏: 工序Ⅰ 工序Ⅱ刘 信：工序Ⅲ 工序Ⅳ 工序Ⅴ丁 锐: 工序Ⅵ 工序Ⅶ 工序Ⅷ朱玺亚: 工序Ⅸ 工序Ⅹ 工序Ⅺ四. 机械加工余量及毛坯尺寸的确定“填料箱盖”零件材料为HT200，硬度为HBS190~241，毛坯质量约为5kg，生产类型为中批生产，采用机器造型铸造毛坯。
根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（1）外圆表面(ф65、ф80、ф75、ф100、ф91、ф155)考虑到尺寸较多且相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为三个阶梯轴式结构，除ф65以外，其它尺寸外圆表面粗糙度值为Ra6.3um, 只要粗车就可满足。
选定铸件的机械加工余量，其基本尺寸按有加工要求的表面最大基本尺寸和它距离加工基准尺寸中的最大尺寸确定。
本零件的最大尺寸为ф155.故按其确定。
有表2.2-5知，灰铸铁在砂型机器造型中，工艺方法尺寸公差加工余量为8—10/G，在由表2.2-4查得每侧加工余量数值为3，故确定其三个阶梯轴的直径为ф86、ф106、ф161。
（2）有表2.2-6查得砂型铸造的最小孔径为ф30，加上留有加工余量，拔模斜度的影响，此孔不能铸出，应为实心。
由倒推的方法求得ф60孔的毛坯尺寸。
（3）由倒推的方法求得ф60底面孔的尺寸。
五. 确定切削用量及基本时间1.工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定工序Ⅰ粗车ф65端面，ф65，ф80，ф75,ф100外圆及倒角和相关台阶面，切槽。
1.1切削用量1.1.1确定粗车外圆ф100所选刀具为YG6硬质合金可转位车刀，根据《切削用量简明手册》表1.1得，由于C620-1机床的中心高为200mm ，故选择刀杆尺寸为B X H=16mm X 25mm ，刀片厚度为4.5mm 。
根据表1.3，选择平面带倒棱形车刀，前脚为10°，后角为6°，主偏角为90°，副偏角为10°，刃倾角为 0°，刀尖圆弧半径为0.8mm 。
（1） 确定切削深度a p ，由于单边余量为3mm ，可在一 次走刀内完成，故：a p = 2100106- =3mm 。
（2） 确定进给量f ，根据表1.4，查得，f=0.8～1.2mm根据C620-1机床的进给量（表4.2-9） 取f=0.8mm 。
确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。
根据表 1.30，C620-1机床进给机构允许的进给力F max =3530N.根据表1.21，当铸铁硬度〉212HBS ，a p ≤3 mm ，f ≤0.8mm/r 时，进给力F=1350 NF f 的修正系数（表1.29-2）为k krf =1.17，k rof =1.0 K sf λ=1.0故实际进给力为：F f =1350*1.17=1579.5 N ＜Fmax ，故f=0.8mm 。
（3） 选择车刀磨顿标准及耐用度，根据表 1.9，车刀后刀面的最大磨损极限为0.8～1.0，取1.0.车刀的寿命为60min 。
（4） 确定切削速度v ，现用查表法得：根据表1.11，当用YG6车刀加工灰铸铁时，a p ≤3 mm ，f ≤0.8mm/r ，查得切削速度v=57m/s 。
根据表1.28查得切削速度的修正系数为:K Tv =1.0 k Mv =0.89 k sv =0.8～0.85取为0.83 k tv =1.0 k krv =0.73故v=57*1.0*0.89*0.83*1.0*0.73=30.737m/s 。
n=d v*14.31000=92.349r/min按C620-1机床的转速选择n=96r/min=1.6r/s ，则实际的切削速度为31.95m/s 。
（5） 校核机床功率，由表1.25查得当HBS=160～245时, a p ≤3.4 mm ，f ≤0.96mm/rv ≤35m/s 时，P c =1.7KW.切削功率的修正系数由1.28查得：K Tpc =1.0 k Mpc =0.93 k spc =0.83 k tpc =1.0 k kpc =1.0 k opc =0.97 k Bpc =0.97。
故实际的切削功率为Pc=1.7*0.93*0.83*0.97*0.97=1.234KW＜P E=5.9KW.最终确定切削用量为：ap=3mm f=0.8mm/r n=96r/min=1.6r/min。
1.1.2确定粗车外圆￠80，,65端面及台阶面的切削用量采用如上所述的车刀加工这些表面。
切削用量均与切削ф100的外圆一样。
1.1.3确定粗车外圆￠75的切削用量A.用普通车刀根据表1.3，选择平面带倒棱形车刀，前脚为10°，后角为6°，主偏角为45°，副偏角为45°，刃倾角为-10°，刀尖圆弧半径为0.8mm。
（1）确定切削深度ap，由于直径余量为5mm，可在一次走刀内完成，故：ap =27580 =2.5mm。
（2）确定进给量f，根据表1.4，查得，f=0.6～0.8mm根据C620-1机床的进给量（表4.2-9）取f=0.65mm。
确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。
根据表1.30，C620-1机床进给机构允许的进给力Fmax=3530N.根据表1.21，当铸铁硬度〉212HBS，ap≤2.5 mm，f≤0.75mm/r 时，进给力F=1140 NF f 的修正系数（表1.29-2）为k krf =1.0，k rof =1.0 K sf =1.5故实际进给力为：F f =1350*1.5=1710N ＜F max ，故f=0.65mm 。
（3） 选择车刀磨顿标准及耐用度，根据表1.9，车刀后刀面的最大磨损极限为0.8～1.0，取1.0.车刀的寿命为60min 。