填料箱盖设计说明书

《机械制造工程学》课程设计说明书

填料箱盖零件的机械加工工艺规程及机床夹具总体方案设计

专业工业工程班级T1113-6 组号 6

姓名周鹏学号20110130627

姓名刘信学号20110130629

姓名丁锐学号20110130602

姓名朱玺亚学号20110130631

指导教师成绩

教研室机械制造

2013～2014学年第2学期

2014年 02 月 24日～ 2014年 03 月 07日

一. 填料箱盖零件的工艺分析

1.填料箱盖零件

填料零件所用的材料是HT200，质量3.00 kg,产量为10000

台/年。零件图见附图一。

2.填料箱盖的功用分析

填料箱盖的主要作用是保证填料箱体连接后的密封性，对

箱盖内表面的加工精度要求高，对外表面需要配合的表面

加工粗糙度要求也高。

3.填料箱盖的结构技术参数和工艺分析

填料箱盖主要有端面，外圆，内孔，曹等组成。其中孔既

是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度一般要

求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一

定的技术要求．其结构主要由回转面组成，由零件图可知，该零件的结构比较简单，但零件的加工精度要求高，零件

选用的材料是HT200，该材料铸造性能和减震性能好，题

目所给填料箱盖有两处加工表面，其间有一定位置要求。

具体分述如下：

（1）以ф65H5（0

013

.0

-）轴为中心的加工表面。

包括：尺寸为ф65H5（0013.0-）的轴，表面粗糙度为1.6, 尺寸为ф80的与ф65H5（0013.0-）相接的肩面, 尺寸为ф100f8(036.0090.0--)与ф65H5（0013.0-）同轴度为0.025的面. 尺寸为ф60h5(046.00+)与ф65H5（0013.0-）同轴度为0.025的孔。

（2）以ф60h5(046.00+)孔为中心的加工表面。

尺寸为78与ф60H8(

046.00+)垂直度为0.012的孔底面,表面粗

糙度为0.4,须磨削. （3）以ф60H8(046.00+)孔为中心均匀分布的12

孔,6-ф13.5,4-M10-6H 深20孔深24及4-M10-6H 。

（4） 其它未注表面的粗糙度要求为 6.3,粗加工可满足要

求。

4.确定零件生产类型

产量为10000/年，由表2.2可查，该零件属于轻型零件，

再由表2.3可知，该零件的生产类型为成批生产中的大批

生产。【机械制造技术基础课程设计指导/哈工大出版社】。

二. 拟定加工工艺方案

工艺路线方案一

工序Ⅰ 铣削左右两端面。

工序Ⅱ 粗车ф65，ф85，ф75，ф155,ф100外圆及倒

角。

工序Ⅲ 钻ф30孔、扩ф32孔，锪ф43孔。

工序Ⅳ 钻6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深20孔深

24的孔及攻螺纹

工序Ⅴ 精车ф65外圆及与ф80相接的端面.

工序Ⅵ 粗、精、细镗ф60H8（

)046.00-孔。

工序Ⅶ 铣ф60孔底面

工序Ⅷ 磨ф60孔底面。

工序Ⅸ 镗ф60孔底面沟槽。

工序Ⅹ 磨削ф60孔底面。

工序Ⅺ 去毛刺，终检。

工艺路线方案二

工序Ⅰ 车削左右两端面。

工序Ⅱ 粗车ф65，ф85，ф75，ф155外圆及倒角。

工序Ⅲ 钻ф30孔、扩ф32孔，锪ф43孔。

工序Ⅳ 精车ф65外圆及与ф80相接的端面.

工序Ⅴ 粗、精、细镗ф60H8（

)046.00-孔以及镗ф60孔底

面沟槽。

工序Ⅵ 粗铣铣ф60孔底面

工序Ⅶ 精铣ф60孔底面。

工序Ⅷ 磨削ф60孔底面。

工序Ⅸ 钻6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深20孔深

24的孔及攻螺纹

工序Ⅹ 去毛刺，终检。

工艺路线方案三

工序Ⅰ 粗车ф65端面，ф65，ф85，ф75,ф100外圆

及倒角及切槽

工序Ⅱ 粗车ф155端面，ф155及倒角。粗镗ф60H8

（)046.00-孔。

工序Ⅲ 钻ф30孔、扩ф32孔，锪ф43孔。

工序Ⅳ 半精车ф65外圆及与ф80相接的端面。

工序Ⅴ 精车ф65外圆及与ф80相接的端面。

工序Ⅵ 钻6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深20孔深

24的孔及攻螺纹。

工序Ⅶ 半精镗ф60H8（

)046.00-孔及越程槽。 工序Ⅷ 精镗ф60H8（)046

.00-孔。

工序Ⅸ 粗铣ф60孔底面。

工序Ⅹ 精铣ф60孔底面。

工序Ⅺ 磨削ф60孔底面。

工序Ⅻ 去毛刺，终检。

三. 方案比较

上述三个方案比较，首先，方案一，二均是先加工两个端

面，再加工外圆面，这样一来增加了零件的装夹次数，而方案三

比方案一二比较而言，少装夹了一次。其次，方案一二在加工ф

65外圆时只有粗加工，半精加工，不易保证此外圆处的加工精

度，同时，通过半精加工的过程还有利于缩短本工序时间。再者，

钻孔及加工螺纹孔的顺序方案一，三均是放在精加工重要表面前

面，方案二放在最后加工，相比较而言，由于钻孔属于粗加工，

其精度要求不高，且切削力较大，可能会引起已加工表面变形，

表面粗糙度的值增大。所以应该将加工孔以及螺纹的工序放在精

加工前面。综合考虑上述方案优缺点，选择工艺方案三。

四. 任务分配

周 鹏: 工序Ⅰ 工序Ⅱ

刘 信：工序Ⅲ 工序Ⅳ 工序Ⅴ

丁 锐: 工序Ⅵ 工序Ⅶ 工序Ⅷ

朱玺亚: 工序Ⅸ 工序Ⅹ 工序Ⅺ

四. 机械加工余量及毛坯尺寸的确定