原料上料工安全操作规程(新编版)

上料安全操作规程(新版)

( 操作规程 )
单位：_________________________
姓名：_________________________
日期：_________________________
精品文档 / Word文档 / 文字可改
上料安全操作规程(新版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
上料安全操作规程(新版)
1.严格按值班室规定装料制度和料线准确上料，做到不错料，不亏尺，并经常与称量工校对装料记录。

2.操作前先送动力电源，后送操作电源，(停时相反)不得在电机运转过程中带负荷切断动力电源(抢修事故除外)。

3.操作主卷扬料车时看好指示灯，显示料满待贮矿斗闸门关闭后，再启料车卷扬机。

4.料车到炉顶限位后，停车5－6秒钟后开启小料钟到限位信号停7秒钟后打到关限位。

后进行下一循环，小钟只能装一车料。

5.大钟料斗不能超出4车料，操作时按值班工长指定的料制开启大钟，如：KK↓＋PP↓或PK↓＋KP↓或PPKK↓＋KKPP↓等。

6.待料位下降到指定的料线时，先启动料尺卷扬机提尺到限位后开启大料钟到限位延时7秒钟后，关闭到限位，后放下料尺进行
连测料面。

同时进行下一循环操作。

7.每班校对一次探尺零位。

云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。

原料上料工安全操作规程范本

原料上料工安全操作规程范本1. 目的本安全操作规程的目的是确保原料上料工作过程中的安全性，预防事故的发生，保护员工和设备的安全。

2. 适用范围本操作规程适用于所有从事原料上料工作的员工。

3. 安全防护措施3.1. 穿戴个人防护装备：在进行原料上料作业前，必须穿戴相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

3.2. 检查设备和工具的完好性：在进行原料上料之前，检查使用的设备和工具是否完好，如输送机、卸料设备、搬运工具等，确保其正常运转并无损坏。

3.3. 做好通风措施：在进行原料上料的作业现场，必须保证良好的通风环境，及时排除有害气体和粉尘，确保员工的健康和安全。

3.4. 确保工作区域清洁整齐：在进行原料上料工作时，必须保持工作区域的清洁整齐，避免杂物和障碍物的存在，防止跌倒和碰撞等意外事故的发生。

3.5. 加强火源管理：在进行原料上料作业时，必须严禁吸烟，禁止在作业区域内携带火种或易燃物品，确保作业现场无火灾隐患。

4. 操作流程4.1. 了解上料要求：在进行原料上料作业前，应仔细了解上料要求，包括原料类型、数量、质量要求等。

4.2. 准备工作：根据上料要求，准备好所需的设备和工具，检查其完好性和使用条件。

4.3. 安全检查：在进行上料作业前，对上料设备和工作区域进行安全检查，确保无明显安全隐患。

4.4. 上料操作：按照上料要求，将原料输送到指定位置，确保操作正确、顺利并安全。

4.5. 清洁工作：在完成上料作业后，对工作区域进行清洁，清除杂物和积尘，确保工作环境的卫生和整洁。

5. 安全注意事项5.1. 操作规范：严格按照操作步骤和要求进行工作，不得擅自变动或修改规程。

5.2. 避免人员靠近：在进行上料作业时，非相关人员应离开作业现场，以免受伤。

5.3. 禁止大声喧哗：在进行上料作业时，应保持安静工作，不得大声喧哗以免影响他人工作并可能造成注意力分散。

5.4. 禁止跑步和拥挤：在进行上料作业时，应注意避免跑步和拥挤，以免发生摔倒或碰撞事故。

原料上料工安全操作规程

原料上料工安全操作规程原料上料工是生产线中关键的环节，他们负责将原料或半成品按照规定的要求上料到生产设备中进行加工。

由于原料的特性各异，上料工作需要高度的安全意识和操作规范。

下面是原料上料工安全操作规程：一、安全准备工作：1. 身体健康：上料工应保持身体健康状态，如有生病或不适应立即请假休息。

2. 穿戴合适的工作服：上料工应穿戴符合安全要求的工作服，包括帽子、工作鞋等。

3. 佩戴个人防护用品：上料工应佩戴个人防护用品，如手套、护目镜、口罩等，根据具体作业条件和要求佩戴。

4. 了解材料特性：上料工应了解所要上料的原料或半成品的特性，如有毒性、易燃性等。

5. 检查设备和工作环境：上料工应检查设备和工作环境是否符合要求，如设备是否正常运行，工作区域是否清洁整齐。

二、上料操作步骤：1. 提前准备：上料工应提前准备好所需的工具和设备，如提升装置、托盘等，确保上料过程顺利进行。

2. 检查原料或半成品的质量：上料工应检查所要上料的原料或半成品的质量，如有异常情况及时报告相关人员。

3. 确定存放位置：上料工应根据生产要求，确定好原料或半成品的存放位置，并确保放置平稳，避免倾斜或滑动。

4. 操作规范：上料工应按照规定的操作程序进行上料，如使用提升装置将原料或半成品悬吊到指定位置，并时刻保持平衡。

5. 配合其他工作人员：上料工应与其他工作人员保持良好的沟通和配合，避免发生工作冲突或意外情况。

6. 上料结束后清理工作区域：上料工应在上料结束后清理工作区域，将工具和设备归位，并保持工作区域的干净整洁。

三、遇到紧急情况的处理方法：1. 发生事故时：上料工在发生事故时应立即停止操作，向相关负责人报告，并关闭设备或停止操作。

2. 火灾和爆炸：上料工在发生火灾或爆炸时应迅速撤离现场，并立即向消防人员报告，并采取措施进行扑灭。

3. 意外伤害：上料工在发生意外伤害时应立即停止操作，并及时进行伤员救治，并报告相关负责人。

四、安全注意事项：1. 禁止吸烟和使用明火：上料工在上料过程中禁止吸烟和使用明火，以防止火灾和爆炸。

上料工安全技术操作规程

上料工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障上料工的人身安全，避免事故和伤害的发生，根据国家相关法律法规，结合本单位的实际情况，制定本《上料工安全技术操作规程》。

第二条本规程适用于本单位的上料工。

第三条上料工必须严格遵守本规程的各项规定，不得违反。

第四条工人在工作中必须要穿戴好防护设备。

第五条上料工必须具备相应的安全技术操作知识和技能，经过岗位培训合格后方可上岗。

第六条上料工必须严守岗位纪律，服从调度，不得擅离工作岗位。

第二章安全操作规程第七条装卸货物时，上料工必须查看货物的重量和尺寸，根据货物的性质和规格选择合适的工作工具。

第八条上料工在操作过程中必须注意行动轻缓，确保自己和他人的安全。

第九条上料工在上岗前必须对设备进行检查，并进行必要的维修和保养。

第十条上料工须随时对设备进行巡视，发现问题及时上报，不得自行修理。

第十一条上料工在装卸货物时必须确保设备的稳定，避免设备倾覆。

第十二条上料工在装卸货物时，必须按照规定的程序进行操作，不得乱搬乱放。

第十三条上料工在装卸货物时，必须注意货物的平衡，避免倾倒或滑落。

第十四条上料工在操作过程中必须注意保持工作现场的清洁和整齐，避免摔倒或绊倒。

第十五条上料工在操作过程中必须保持安全意识，遇到危险情况要及时报警和求助。

第三章紧急情况处理第十六条上料工在发现紧急情况时，必须保持冷静，并根据应急预案进行相应的处理。

第十七条上料工在发生火灾时，必须立即切断设备电源，报警并进行灭火。

第十八条上料工在发生事故时，必须及时撤离现场，报警并协助救援。

第十九条上料工在遇到设备故障时，必须停止操作，及时报修并标示警告。

第四章安全教育第二十条上料工必须参加安全培训并及时接受相关的安全教育。

第二十一条上料工必须定期参加安全演练，掌握紧急情况的处置方法。

第二十二条上料工必须定期接受身体健康检查，确保身体状况良好。

第五章处罚和奖励第二十三条上料工违反本规程的，将按照国家相关法律法规和单位的规章制度进行处理。

上料工安全技术操作规程范文(三篇)

上料工安全技术操作规程范文第一章总则为保障上料工的人身安全和生产设备的正常运行，有效地预防和控制安全事故的发生，在上料作业中，必须严格遵守本规程。

第二章作业前准备1. 上料工应在上岗前熟悉工作岗位的操作流程、设备的构造原理以及相关的安全技术措施。

2. 上料工应按照规程要求接受相关的安全技术培训，熟悉安全操作规程，了解相关的应急处理措施。

3. 上料工应定期参加安全技术培训和考核，确保自己的安全技术能力符合要求。

4. 上料工应使用符合要求的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套等。

第三章作业过程要求1. 上料工应按规定的操作程序进行上料作业，并严格遵守安全操作规程，不得违反程序操作。

2. 上料工应在作业前进行设备的检查和试运行，确保设备无异常情况。

3. 上料工应按照规定的工艺参数进行设备的设置和调整，不得随意更改参数。

4. 上料工应按照规定的作业方式进行上料作业，不得超负荷操作，不得随意调整设备的运转速度或负荷。

5. 上料工应注意观察设备的运行情况，及时发现异常情况，并做好记录和上报工作。

6. 上料工在作业过程中应注意设备的维护保养，及时清理设备内的杂物和堆积物，防止发生堵塞、漏料等问题。

7. 上料工应严禁用手伸入设备内部进行操作或调整，必要时应采取相应的安全措施，如戴手套、使用工具等。

8. 上料工应及时处理设备故障，如发生设备停机、异常运转等情况，应及时切断电源，并立即上报维修人员。

9. 上料工应认真履行设备过交班制度，及时将工作情况交接给下一班工人，并做好记录工作。

第四章紧急情况处理1. 上料工应定期参加相关应急处理演练和培训，熟悉应急处理流程和技术措施。

2. 上料工应在作业现场设置明显的安全警示标志和紧急停车按钮，并保持通畅无阻。

3. 上料工在发生紧急情况时应及时切断设备电源，并按照应急处理流程进行紧急撤离和报警。

4. 上料工在紧急情况处理过程中应保持冷静、迅速和有序，不得慌乱行动，确保人身安全和设备的正常运行。

上料工安全技术操作规程范本

上料工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为保障上料工的生命安全和身体健康，提高工作效率和质量，制定本规程。

第二条适用范围：本规程适用于上料工的工作操作，包括物料的运输、搬运、装载和卸载等工作。

第三条上料工应遵守国家和企业相关的安全法律法规和规章制度，严格按照本规程的要求执行工作。

第四条上料工应具备相关安全技术知识和操作技能，经过相应的培训并取得合格证书方可上岗。

第五条企业应为上料工提供必要的安全防护装备和设施，并定期进行安全教育和培训，提高上料工的安全意识和技能。

第六条上料工应按照作业指导书和操作流程进行工作，严禁擅自调整或改变工作程序。

第二章安全技术措施第七条上料工应在工作前对搬运设备和工作场所进行安全检查，确保设备完好无损，场所干净整洁，不存在安全隐患。

第八条上料工应正确使用个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护手套等，全程佩戴并保持良好状态。

第九条上料工应根据不同的物料特性和装载要求，合理选择搬运工具和装卸设备，确保安全可靠。

第十条上料工应在操作搬运工具前，检查其工作状态和安全装置是否完好，如发现异常立即停止操作并上报。

第十一条上料工应将物料妥善摆放在搬运工具上，并采取适当的固定措施，防止物料滑落或倾倒。

第十二条上料工应将搬运机械和装卸设备按照规定停放，不得占用通道和紧急出口，确保安全疏散通道畅通。

第十三条上料工应定期检查和维护搬运工具和装卸设备，发现故障或损坏立即维修或更换。

第十四条上料工应遵循人车分流原则，不得在车辆行驶道上进行操作，必要时应设立警示标志或引导员。

第十五条上料工应配合相关部门进行安全检查和事故调查，积极整改和提出改进意见，共同提高安全管理水平。

第三章安全操作流程第十六条上料工应严格按照操作流程进行工作，不得随意调整或更改工作步骤。

第十七条上料工应在工作前查看作业指导书，了解物料的性质和要求，合理安排工作。

第十八条上料工应将搬运工具和装卸设备移至物料储存区，安全停放并固定。

上料工安全技术操作规程(三篇)

上料工安全技术操作规程上料工是生产线上非常重要的一环，负责将原材料按照要求进行储存和投放到生产线上。

由于上料工的工作环境中存在一些潜在的安全风险，因此制定一套科学的安全技术操作规程对上料工的安全工作至关重要。

下面将对上料工的安全技术操作规程进行详细的阐述。

一、工作准备1. 了解上料区域的工艺要求和物料特性，熟悉上料设备的使用方法和操作流程。

2. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，并确保其处于良好的状态。

二、安全操作1. 严禁携带易燃易爆物品进入上料区域，并保持工作区域的通风畅通。

2. 在上料之前，先将储存区域和上料设备进行清理，确保没有杂物和异物干扰上料过程。

3. 对上料设备进行全面检查和维护，确保其正常运行并处于可靠的状态，避免因设备故障导致安全事故。

4. 在进行上料操作前，应确认上料设备的电源和动力系统已经切断，并在操作期间禁止他人接近设备。

5. 将需要上料的物料按照要求进行分类和标识，并统一存放在指定的区域，以确保物料的安全性和易识别性。

6. 检查上料工具和配件的使用情况，确保其完好无损，并避免使用过期、磨损或失效的工具和配件。

三、物料上料1. 操作前应仔细阅读物料的安全技术说明书，并按照要求进行操作。

2. 在上料过程中，应保持注意力集中，避免分散注意力或进行与上料操作无关的其他活动。

3. 在上料过程中，应注意控制上料的速度和量，避免因过快或过多导致物料溢出或堆积，造成安全隐患。

4. 在上料过程中，应及时清理上料设备和周围的物料残留物，以保持工作区域的整洁和安全。

5. 在上料过程中，应随时观察物料的状态和表现，如发现异常情况应及时停止上料并报告相关人员。

四、异常情况处理1. 在上料过程中，如发生设备故障、物料泄漏等异常情况，应立即停止上料操作，并报告相关人员。

2. 在处理异常情况时，应根据具体情况采取适当的措施，如采取紧急关闭设备、清理泄漏物料等措施。

3. 在处理异常情况时，应遵循相关安全操作规范，并确保自身的安全和周围人员的安全。

原料上料工安全操作规程（三篇）

原料上料工安全操作规程第一章总则为了保障原料上料工的人身安全和生产安全，提高工作效率，制定本安全操作规程。

第二章工作岗位1. 原料上料工的主要工作岗位为生产车间原料上料区域。

2. 原料上料工应根据工作需要，佩戴相应的劳动防护用品和个人防护用具。

第三章安全操作规程1. 工作之前，原料上料工应仔细阅读相关的安全操作规程和安全操作手册，熟悉工作岗位的工作流程和安全要求。

2. 操作前检查设备、工具和仓库，确保设备完好无损，工具齐全，仓库整洁有序。

3. 原料上料工应按照生产计划和工艺要求，准确选择和配比原料，遵守计量规程和操作程序。

4. 在上料过程中，原料上料工应注意操作规范，确保原料投放准确无误，避免误投和交叉污染，防止造成产品质量问题。

5. 原料上料工应注意原料储存的条件，避免火源、高温和湿度等危险因素对原料安全造成影响。

6. 在上料过程中，原料上料工应遵守机械和设备的操作规程，掌握设备的启停操作、操作界面的切换和故障排除等技能，保持设备的正常运行。

7. 原料上料工应定期检查设备和工具的状态，如发现异常情况应及时报修或更换，确保设备和工具的安全可靠。

8. 在上料过程中，原料上料工应注意自身安全，避免身体部位靠近机械设备的运动部件，以免发生意外伤害。

9. 原料上料工应保持工作区域的整洁和干净，及时清理工作区域的杂物和污物，防止滑倒或其他事故发生。

10. 原料上料工应时刻保持工作区域的通风良好，以确保无害气体的排除，减少对工人身体的伤害。

第四章应急处理1. 在突发情况下（如火灾、泄露、爆炸等）原料上料工应立即停止工作，迅速撤离危险区域，并及时报告有关人员。

2. 在遇到设备故障或异常情况时，原料上料工应立即停机排查，如果自己不能处理，应及时向维修人员报告，确保设备的安全运行。

3. 在接到安全预警或紧急情况通知时，原料上料工应按照规定的操作程序进行应急处理，确保人员的安全和设备的完好。

第五章文明和安全1. 原料上料工应遵守工作纪律，严禁酗酒、赌博和吸烟等不良嗜好，保持良好的工作状态和健康的生活习惯。

上料安全操作规程6篇

上料安全操作规程6篇【导语】上料平安操作规程怎么写受欢迎？本为整理了6篇优秀的上料平安操作规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。

以下是我为大家收集的上料平安操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。

名目第1篇散状料上料平安操作规程第2篇成型机辅机副手及上料平安操作规程第3篇上料平安操作规程第4篇槽下上料平安技术操作规程第5篇熟料上料平安操作规程第6篇辅料上料平安技术操作规程【第1篇】散状料上料平安操作规程1、必需严格执行平安操作规程。

2、接班时,必需仔细检查皮带机及其电气设备,并确认：（1）各转运点及终端料槽无卡料,无障碍物。

（2）运输皮带接口良好,无破例。

（3）滚筒位置正常。

（4）各部螺栓无松动、托棍、支架均良好。

（5）终端下料小车轨道上无障碍物，小车电缆正常。

（6）皮带拉紧装置的配重鉈坚固牢靠，无滑脱现象。

3、试运转、并确认马达、指示、事故开关及各电气部件都良好。

4、运输前，终端和始端操作人员必需用电话和铃声联系好，双方确认后，方可开机。

多级皮带机送料时，应先开终端，再逐级依次向前开到始端，待皮带机全部开启正常后，方可输送物料。

5、皮带即运转时，操作人员与皮带机之间要保持肯定距离，不准用手或任何物件触及皮带和电气设备的运转件，不准进行加油和清洁工作。

不准在皮带机上行走或从皮带机下穿过。

6、发觉皮带挡轮、托辊脱落，应马上停机装好。

7、皮带运转中，操作工不得离开岗位，防止发生跑偏，撕坏事故。

8、校正皮带跑偏，必需停车进行，运行中禁止用手或工具，去校正皮带跑偏。

9、停机时，应先停料，待皮带机上的物料全部入仓后，方可停机。

10、炉顶卸料小车要专人开动，上下要亲密协作，在炉顶料仓上操作要两人同行，留意平安，防止滑落料仓。

【第2篇】辅料上料平安技术操作规程一、开车前的预备:1、检查各个连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好,有无特别现象。

3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油量适当。

上料安全操作规程

上料工安全操作规程
1、工作期间必须穿戴好劳动保护用品，熟悉掌握设备性能和作用。

2、槽下操作要严格执行四项制度，即停送电制度、联系制度、确认制度、监护制度。

3、保证各事故报警系统动作灵活，严紧短接，每班必须检查。

4、配电室、操作室内，严禁堆放易燃易爆物品，严禁洒水。

5、配电室、操作室内，严禁烟火。

检修需要动火时，必须办理动火证，施工时要保护好电气设备，一定执行有关规定，确保安全。

6、配电室、操作室内严禁生火炉取暖，保持良好照明。

7、配电室、操作室内严禁停放自行车和堆放杂物。

8、操作人员必须与裸电设备保持一定的安全距离，严禁触摸，以免发生触电伤人事故。

9、操作人员要加强设备及电气的巡检，处理故障时，必须执行好联系制度和确认制度。

10、操作人员坚决不许触摸正在运行的机械设备和电气设备，防止机械绞伤和触电事故的发生。

11、抠筛和清理料坑必须两人以上，夜班检查带手电照明。

12、放焦粉必须等车停稳，检查车厢是否关严。

13、处理各贮料闸门、矿槽、振动筛、给料机等必须联系切断电源，不许一人去处理。

14、清除捡铁器杂物时，事先联系好，停皮带，切断捡铁器电源，等皮带停稳后，方可取出杂物。

15、上炉顶工作时，必须两人以上，带好对讲机，到工长室登记取得联系，方可上去工作。

16、炉顶受料斗检查、清理杂物时，一定做好联系工作且必须两人以上，防止煤气中毒、炉料埋伤。

17、检查皮带机皮带机室时，必须遵守防皮带绞伤、机械绞伤有关规定。

18、操作人员应掌握一般触电、煤气中毒的急救知识，会使用灭火器材。

操作人员有权制止与无关人员入内。

上料工安全技术操作规程

上料工安全技术操作规程一、目的：为了规范上料工作的安全操作，减少事故的发生，保护上料工人的人身安全和健康，制定本规程。

二、适用范围：本规程适用于所有从事上料工作的人员。

三、职责与权限：1. 上料工本人的职责：（1）熟悉上料工作的工艺流程、设备、工具及操作方法；（2）按照工艺要求，准确无误地将原材料或半成品上料至相应设备中；（3）检查并保证上料设备的正常运行状态，并及时报告设备出现的异常情况；（4）熟悉应急处理的方法和程序，能够迅速妥善地应对突发情况；（5）遵守工作纪律，认真履行自己的职责，不得擅自调整相关设备或工具。

2. 上料工长的职责：（1）全面负责上料工作的组织和协调工作；（2）进行上料工作的技术指导和培训，确保上料工人的技能和安全意识；（3）对上料工人的操作进行监督，发现问题及时进行整改和纠正；（4）制定上料工作的操作规程和安全技术标准，并定期进行修订和更新；（5）定期检查上料设备和工具的运行状态，确保其正常和安全。

四、安全操作规程：1. 穿戴个人防护装备：上料工作需要穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保工作过程中的安全。

2. 确认设备停止运转：在上料之前，必须确认相关设备已经停止运转，并拉下操作杆或关闭电源开关，避免设备误操作带来的人身伤害风险。

3. 预防电击事故：确保上料设备与电源之间的连接牢固可靠，不得存在漏电或接触不良的情况，以免发生电击事故。

4. 防止物料溅出：在上料过程中，必须确保物料的落入口与设备的对应口完全贴合，防止物料溅出造成操作人员伤害。

5. 保持设备周围清洁：上料设备周围必须保持清洁整洁，防止物料的杂质或积尘影响正常运行，也减少由于滑倒或绊倒而造成的伤害。

6. 操作与维护规范：上料工必须按照操作规程进行工作，不得超负荷使用设备，不得私自更改设备参数，如有异常情况应及时报告并由专业人员处理。

7. 废料处理规范：上料工必须按照规定的废料处理方法进行处理，不得私自乱倒废料，以免对环境造成污染或引起火灾等事故。

原料上料工安全操作规程

原料上料工安全操作规程背景和目的原料上料工作是生产过程中必不可少的一项工作，而原料上料工作中涉及到各种各样的物料，若不加以注意，使用不当将导致意外事故的发生，从而带来不必要的伤害和经济损失。

因此，为了保障原料上料工作人员的安全和健康，规范原料上料工作的操作标准变得尤为重要。

本文旨在制定一份原料上料工安全操作规程，旨在规范原料上料工作人员的操作行为和安全意识，减少原料上料工作中的事故发生，提高工作效率和安全性。

适用范围本规程适用于任何进行原料上料工作的工人，包括但不限于料场操作工、车间操作工、叉车司机等。

操作规程1. 系统培训和考核原料上料工作人员必须接受相关的安全培训和考核，包括但不限于以下内容：•遵循安全操作标准的重要性；•原料上料操作规程和标准操作流程；•危险和应对措施；•紧急救援措施；•个人防护用具的正确佩戴和保养等。

只有经过系统的培训和考核，并获得合格证书的人员可以从事原料上料工作。

2. 确认物料属性和储存条件在进行原料上料工作之前，操作人员必须重视对所使用的物料的属性和储存条件的确认。

具体工作参考：•仔细查看物料标签，并根据标签上的信息判断物料的质量和存储期限；•对于易于变质的物料或对环境要求较高的物料，在操作之前请确保环境符合储存要求；•操作人员必须知道特殊物料（如易燃、易爆、有毒等）的危险性，并正确使用相应的防护措施。

3. 现场准备工作原料上料工作在操作之前，需要做好班前活动的准备工作，确保工作区和作业环境符合安全生产要求，包括但不限于以下内容：•确定物料放置的位置和数量，并清理现场环境；•检查施工区是否存在安全隐患，并采取相应的措施；•使用合适的装备准备好供料和运输的工具设备，如叉车等。

4. 原料上料的过程•在操作过程中，操作人员需要严格执行该公司制定的原料上料工作规定；•操作人员应保持警觉和注意力，管道和设备运转需格外小心，以防被卡住；•需要注意预防物料泼洒；•着装适当并佩戴防护用具；•操作前先检查车辆或设备的状态，避免危险发生；•学习并掌握正确操作技巧和注意安全的方法，确保工作的顺利完成；•在搬运过程中，应注意平衡性，同时避免高速、急转弯等操作；•尽可能缩短器材运输路线，以防意外事故的发生。

原料上料工安全操作规程

原料上料工安全操作规程1. 引言为了保障原料上料工的人身安全和避免意外事故的发生，制定本安全操作规程。

本规程适用于所有从事原料上料工作的人员，包括正式员工、临时工和外包人员。

2. 安全防护措施2.1 穿戴个人防护装备•每位原料上料工应穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护手套和防护眼镜。

•确保个人防护装备完好无损，并根据需要定期更换。

2.2 使用防护设施•在原料上料区域，应设置明显的安全警示标识，以引起人员的注意。

•操作时必须戴上防护卷帘门，确保在危险情况下能够迅速关闭。

2.3 良好的工作环境•原料上料区域应保持整洁、清扫，并清除可能产生滑倒、跌倒等危险的杂物。

•地面应保持干燥，避免发生滑倒事故。

•环境气体污染超过安全标准时，应及时通知相关人员进行处理。

3. 操作规程3.1 操作前准备工作•在进行原料上料工作前，必须经过相关安全培训并取得相应的操作资格证书。

•检查原料上料设备是否处于正常工作状态，如有异常应及时报修。

•确保工作区域和操作区域的安全条件良好。

3.2 上料操作步骤1.根据工艺要求和作业指导书，准确了解待上料原料的种类、数量和贮藏位置。

2.检查物料容器或箱子的结构完整性和密封性。

3.利用合适的工具，将原料从贮存区域运送至上料作业区域。

4.在进行上料操作时，应保持稳定的姿势，防止受伤或引发意外。

5.尽量避免原料的散落和溅出，确保操作过程中的安全性。

6.上料完成后，清理工作区域，确保不留下任何隐患。

3.3 废料处理•废料应按照工艺要求和环保标准进行分类、储存和处理。

•废料容器应进行标识，并定期清理和更换。

4. 突发情况处理在突发情况下，如火灾、泄漏等，应立即采取以下措施：1.第一时间报警，通知相关人员和消防部门。

2.根据个人所在位置和情况，选择安全疏散通道。

3.遵守消防安全规程，使用灭火器或灭火器具进行初期扑救。

4.在安全距离范围外等待消防人员到来并配合救援工作。

5. 总结原料上料工作是一个潜在的危险工作，要确保工作的安全性，每位原料上料工必须牢记安全操作规程并遵守。

原料上料工安全操作规程正式版

原料上料工安全操作规程正式版一、接受培训1.原料上料工应接受相关安全培训，了解工作中的安全操作规程和事故应急预案。

二、佩戴个人防护装备1.原料上料工在进行工作前，应穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。

2.个人防护装备应保持干净整洁，使用前应检查是否损坏。

三、检查设备1.原料上料工在上料前，应检查所使用的设备是否运行正常，如输送带、机械臂等，并报告设备异常情况。

四、遵守操作规程1.原料上料工应严格按照操作规程进行工作，禁止违规操作。

2.禁止在设备运行时上料，应停机并确保设备停稳后再进行操作。

3.禁止在运行设备上放置随身物品，以免危及人身安全。

五、注意危险源1.原料上料工应时刻注意危险源，如高温、高压、有毒有害气体等，并采取相应的防护措施。

2.禁止在有毒有害环境中长时间作业，应定期更换工作岗位，以避免对身体造成伤害。

六、正确使用工具1.原料上料工应正确使用相关工具，避免工具滑落、折断等危险情况的发生。

2.对使用到的工具进行保养与维修，确保工具的功能完好。

七、防止堵塞1.在上料过程中，原料上料工应及时清理堆积的物料，防止物料堵塞设备引起事故。

八、控制电气风险1.原料上料工应注意控制电气风险，如避免触电、电器设备短路等情况发生。

九、防止化学品泄漏1.原料上料工应掌握化学品的安全操作方法，避免化学品泄漏。

2.在发生泄漏时，应立即报告相关部门，并采取应急措施，如紧急停车、切断电源等。

十、搬运原料1.原料上料工在搬运原料时，应采取正确的姿势，避免过度疲劳和受伤。

2.减少大件物料的手工搬运，使用辅助设备进行搬运。

十一、保持工作区整洁1.原料上料工应保持工作区域整洁，清除堆积的杂物，避免绊倒和引发事故。

十二、禁烟禁火1.原料上料工应在工作过程中严禁吸烟，并禁止在易燃易爆区域使用明火。

以上是原料上料工安全操作规程的主要内容，原料上料工在工作中应严格遵守并加以执行。

只有保证安全操作，才能有效降低工作风险，保障员工的人身安全。

上料工安全技术操作规程范本（2篇）

上料工安全技术操作规程范本第一章总则1.1 引言为了确保上料工作的安全进行，保障工作人员的身体健康，提高工作效率，特制定本安全技术操作规程。

1.2 适用范围本规程适用于所有从事上料工作的工作人员。

第二章安全技术操作规程2.1 上料前的准备工作1) 确认上料设备的正常运行状态，并检查设备的安全防护装置是否完好。

2) 确认上料区域的环境是否符合安全要求，如地面是否平整、通风是否良好等。

3) 对上料工作人员进行安全培训，确保其了解操作规程和安全注意事项。

2.2 上料工作中的个人防护1) 在进行上料工作前，必须佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2) 穿戴合适的工作服，避免衣物松散、头发乱长等情况。

2.3 上料操作的注意事项1) 上料工作时，必须站在稳定的位置操作设备，不得跨越或攀爬设备。

2) 在上料过程中，不得随意触碰设备运转部位，以免造成危险。

3) 上料工作人员不得擅自更改设备的运行参数，如转速、温度等。

2.4 物料的储存和搬运1) 在储存物料时，必须按照规定的堆放方式进行，避免物料倾斜或堆放不稳。

2) 搬运物料时，必须使用专业的搬运工具，确保操作的安全性。

3) 在搬运物料时，必须注意货物的重量和体积，避免过重过大的物料造成伤害。

2.5 预防火灾和防爆措施1) 上料工作场所严禁使用明火，必须使用安全的电器设备进行操作。

2) 定期检查上料设备的绝缘性能，确保设备不会因电路故障引发火灾。

3) 上料区域的储存物料必须分类储放，避免不相容物料接触引发火灾。

2.6 废料的处理1) 废料必须进行专门的处理，不得随意倾倒或堆放在工作区域。

2) 废料处理过程中必须采取防爆措施，避免发生火灾或爆炸事故。

第三章应急措施3.1 紧急停机发生紧急情况时，上料工作人员必须立即按下紧急停机按钮，切断设备的电源。

3.2 报警和报告1) 上料工作人员发现设备或场所存在安全隐患时，应立即向上级领导报警。

2) 发生事故时，上料工作人员要及时报告，配合相关部门进行事故调查。

上料工安全技术操作规程范文（二篇）

上料工安全技术操作规程范文上料工是工厂生产线上的关键工种之一，负责为生产线提供所需的原材料和零部件。

然而，由于工作环境的复杂性和操作过程中存在一定的风险性，必须制定一套完善的安全技术操作规程，以确保上料工的工作安全。

本文将对上料工的安全技术操作规程进行详细阐述。

一、安全意识和安全培训1. 上料工必须具备一定的安全意识，明确自己的职责和义务，时刻保持高度的警觉性。

2. 上料工必须参加相关的安全培训，了解各类安全操作规定和紧急处理措施，并通过考试合格后方可上岗。

3. 定期组织安全培训，并由专业人员进行指导，以提升上料工的安全意识和应对突发情况的能力。

二、工作环境安全1. 上料工必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，并根据需要佩戴防护手套和防护靴。

2. 工作区域必须保持整洁，避免堆放杂物和阻碍紧急撤离的物品。

所有危险品必须妥善贮存，并标明明显的警示标志。

3. 安装明显的防护栏杆或标志，标明危险区域和禁止入内的区域，确保安全通行。

4. 定期对工作环境进行检查和维护，修复设备故障和不安全因素，确保工作环境的安全性。

三、机械设备操作规程1. 上料工必须熟悉和掌握所用机械设备的操作规程，并按照规定的操作步骤进行使用。

2. 操作前必须检查机械设备的正常运行状态，如发现异常情况，应及时报告相关部门进行检修。

3. 在操作机械设备时，上料工必须保持集中注意力，严禁与他人闲聊或分心做其他事情。

4. 在操作过程中，上料工必须严格遵守机械设备的安全限制和操作要求，严禁操作超过设备负荷或超出操作界限的情况。

5. 上料工必须正确使用各类工具和设备，如吊索、搬运车、起重机等，严禁超载或滥用。

四、物料搬运和存储1. 物料必须分类存储，并放置在安全可靠的位置。

重物必须放置在合适的托盘上，并使用合适的设备进行搬运。

2. 上料工必须正确使用各类搬运设备，如叉车、卷扬机等，并根据需要佩戴防护手套和防护鞋。

3. 在搬运物料时，上料工必须注重平衡和稳定，避免物料滑落或倾覆造成伤害。

上料安全操作规程

上料安全操作规程上料工安全操作规程1、工作期间必须穿戴好劳动保护用品，熟悉掌握设备性能和作用。

2、槽下操作要严格执行四项制度，即停送电制度、联系制度、确认制度、监护制度。

3、保证各事故报警系统动作灵活，严紧短接，每班必须检查。

4、配电室、操作室内，严禁堆放易燃易爆物品，严禁洒水。

5、配电室、操作室内，严禁烟火。

检修需要动火时，必须办理动火证，施工时要保护好电气设备，一定执行有关规定，确保安全。

6、配电室、操作室内严禁生火炉取暖，保持良好照明。

7、配电室、操作室内严禁停放自行车和堆放杂物。

8、操作人员必须与裸电设备保持一定的安全距离，严禁触摸，以免发生触电伤人事故。

9、操作人员要加强设备及电气的巡检，处理故障时，必须执行好联系制度和确认制度。

10、操作人员坚决不许触摸正在运行的机械设备和电气设备，防止机械绞伤和触电事故的发生。

11、抠筛和清理料坑必须两人以上，夜班检查带手电照明。

12、放焦粉必须等车停稳，检查车厢是否关严。

13、处理各贮料闸门、矿槽、振动筛、给料机等必须联系切断电源，不许一人去处理。

14、清除捡铁器杂物时，事先联系好，停皮带，切断捡铁器电源，等皮带停稳后，方可取出杂物。

15、上炉顶工作时，必须两人以上，带好对讲机，到工长室登记取得联系，方可上去工作。

16、炉顶受料斗检查、清理杂物时，一定做好联系工作且必须两人以上，防止煤气中毒、炉料埋伤。

17、检查皮带机皮带机室时，必须遵守防皮带绞伤、机械绞伤有关规定。

18、操作人员应掌握一般触电、煤气中毒的急救知识，会使用灭火器材。

操作人员有权制止与无关人员入内。

原料上料工安全操作规程

原料上料工安全操作章程
1、开工之前检查立式冲击破碎机、颚式破碎机、带式输送机、斗提机等设备是否正常，确保无误后方可开机。

2、严格按照车间通知库号、入料、不得错误操作。

3、严格防止破碎机进入铁块，及时清除铁器上的铁块。

4、检测、修理设备时要在开关部位悬挂“禁止全闸”警示牌。

5、开机顺序
（1）石膏：手动翻板→对应收尘器→提升机辅转→切开辅转后固定→启动提升机→颚式破碎机→皮带输送机→喂料→停机相反（2）熟料：收尘器→提升机辅转→切开辅转固定手柄→启动立式破碎机→回油泵电机→供应泵电机→回油泵回油后→启动立式破碎机→带式输送机喂料关机则相反：注意：停止立式破碎机后，3分钟后停回油泵→回油泵无油时→停回油泵，主相内无料后停主机。

6、经常检查袋式除尘器运转情况，发现问题时快速进行处理，如反则，下料器堵料，风管堵塞等。

7、上下楼小心谨慎，测量库存时检查好测绳重坠量是否 ,确认后测库，不得将坠物进库内。

8、启动除尘器时，下料器自动系统正常运转后方可离开，并经常检查。

9、上班期间穿戴好劳保用品。

原料工安全操作规程

原料工安全操作规程1.工作前要检查工作场地，及时排除隐患。

不符合安全要求的工具，吊具，料包，料斗等不准使用。

2.严格按照规定的地点堆放各种材料，不准堵塞人行道。

堆码高度不准超过二个斗高，并要放牢放整齐。

距火车轨道1. 5米之内严禁堆放任何物料。

3.严禁在烟道和电缆沟上面堆放重料斗和钢铁材料，以防压塌。

4.放在平台料架上的料斗，必须稳固。

每放一定数目料斗，一中间要留有一定的距离，料斗上面不准再放料斗。

5.炉料进车间后，应认真检查，遇有潮湿的材料，弹药，密闭器皿、有色金属、泥沙等，必须采取措施，专门处理。

防止爆炸损坏炉体事故。

6.给电炉配料包穿包绳时，要逐一穿起，销子要插牢。

配料时，料包底先铺好钢肩，大料要放中间。

7.用磁盘吸料要对正包中心，待接近下面料〈离料斗距离不准超过300〜500 毫米)时，方可将磁盘退磁，并应防止放偏，落到包外砸坏镑秤或砸坏钢丝绳，造成漏包事故。

8.用料斗过镑时，应先在镑外对正，下落距镑面300毫米时，再上镑称。

料斗下镑时，应起至300毫米高时，才能指挥行车运离镑区。

料不够时，严禁用磁盘往镑秤上的料斗内添料。

9.炉料不准高过配料包，堆料不得过多、过长、过宽，不准超出包、斗的边缘。

10.磁盘配钢铁炉料时，人要离开2米以外，以防钢抉炉料飞起伤人。

必须用手扶整时，应用2米长木棒调整。

不准用手直接搬弄。

11.平台料架后面的人行道上，禁止放东西〔如料斗、垃圾、铁料等物〕。

料架上下应经常保持清洁。

料架两头挡铁应随坏随修。

12.电动平车上放料斗，料包要放正放牢，不准重叠堆放。

13.磁盘吸钢锭打渣子时，人要离开10米以外，以防渣子飞溅伤人。

14.不允许用磁盘做长距离运载，不准吸运高温物品。

更不准磁盘吸各种铁台金，以免发生事故。

15.装、卸车不准同时吊两个斗（方斗吊车不准从车头、设备、人行道或人头上通过。

16.不准用钢丝绳吊运带高温的物件。

不准超负荷使用吊具和料斗、料包，以防断裂。

17.工作时不准用手扶抓料斗或抓斗瓜边缘，以防砸手、挤手。

上料人员安全操作规程

上料人员安全操作规程
1、严禁酒后上岗，进入生产现场前，必须穿戴好劳动保护用品。

2、检查设备紧固件是否松动，定期对设备进行维护。

3、在投料过程中，严禁混入其它杂质，尤其是金属杂质。

4、生产工房内严禁存放易燃物品。

5、投料完毕后，要将包装袋内的剩余硝酸铵倒净，然后捆好入库。

6、每天检查一次本区域电气线路及设施的完好情况，对于绝缘不好，线路破损不能防爆的部位应及时更换。

7、设备在运行过程中无论发生任何异常情况，都必须立即停机，待查明原因，排除故障后方可恢复运行。

1。