消防水管道及设备安装施工工艺
消防管道施工工艺
《建造工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建造给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002本工艺标准合用于民用和普通工业建造的室内消防自动喷洒系统和消火栓系统的管道及设备安装工程。
2.1 材料要求2.1.1 消防喷洒管材应根据设计要求选用，普通采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不冷等现象。
2.1.2 消火栓系统管材应根据设计要求选用，普通采用碳素钢管或者无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
2.1.3 消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵便，有产品出厂合格证。
2.1.4 喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。
有产品出厂合格证。
2.1.5 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。
金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵便。
箱体方正，箱内配件齐全。
栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵便，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
2.2 主要机具：2.2.1 套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。
2.2.2 套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、射钉枪、倒链、电气焊等工具。
2.3 作业条件：2.3.1 主体结构已验收，现场已清理干净。
2.3.2 管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
2.3.3 设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。
2.3.4 安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
2.3.5 检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
2.3.6 喷洒头安装按建造装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。
封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。
消防系统管道安装施工工艺
消防系统管道安装施工工艺一般室内消防管管径小于等于DN100选用镀锌钢管，大于DN100选用无缝钢管镀锌。
管径小于DN100，丝扣连接，大于等于DN100，卡箍连接。
第一条、镀锌钢管丝扣连接消防系统管道小于DN100采用镀锌钢管，丝扣连接。
管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。
管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。
管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
第二条、机械沟槽式刚性接口管道安装消防系统管道大于等于DN100可采用无缝钢管镀锌，沟槽式管配件连接。
施工顺序：管材经检验合格后，先做好管道镀锌加工检验，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。
管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量；管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护；管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中；管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求；管道夹箍式“机械三通”安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比“机械三通”的“定向器”安装环稍大一点；“机械三通”安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装定向器与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两恻螺栓，使“机械三通”与管道紧密、均匀地结合，保证“机械三通”的接口部位的严密性、刚度与强度。
消防水管道施工工艺
消防水管道施工工艺1.概述消防水管道施工工艺是指在建筑物内安装消防水管道系统的一系列步骤和方法。
正确的施工工艺能够保证消防水管道系统的安全可靠运行，提高建筑物的消防安全水平。
2.施工前准备在进行消防水管道施工前，需做好以下准备工作：完成施工设计图纸的审核和审批手续；确定施工工期和人员配置；配备必要的施工工具和设备；确保施工现场的安全措施已落实。
3.施工步骤消防水管道施工主要包括以下步骤：1.布置施工现场：清理施工区域并做好防护措施，确保施工环境安全。
2.定位标高：根据设计要求，在建筑结构中确定消防水管道的位置和标高。
3.安装管道支架：根据施工图纸，安装并固定好消防水管道的支架。
4.安装管道：根据设计要求，按照正确的连接方式将消防水管道逐段安装并固定。
5.进行连接：采用焊接、螺纹连接等方式将管道连接起来，确保连接牢固。
6.安装阀门和配件：根据设计要求，安装消防水管道上的阀门、管件和配件，确保系统功能正常。
7.进行试压测试：在施工完成后，进行管道的试压测试，以确保管道密封性良好。
8.进行防腐处理：根据需要，对消防水管道进行防腐处理，延长使用寿命。
9.完成验收工作：组织相关部门进行验收，确保消防水管道施工符合规范要求。
4.安全注意事项在进行消防水管道施工时，需要特别注意以下安全事项：严格按照相关施工标准和规范操作，确保施工质量；做好施工现场的安全保护，防止事故发生；使用合格的材料和设备，确保消防水管道系统的稳定性和耐久性；定期进行维护和检查，及时处理管道问题。
5.总结消防水管道施工工艺是确保建筑物消防安全的重要环节。
通过正确的施工步骤和安全措施，可以保证消防水管道系统的正常运行和可靠性。
在施工过程中，要严格遵守相关要求和标准，确保施工质量。
消防水管施工工艺流程
消防水管施工工艺流程消防水管施工工艺流程：①施工准备：获取施工图纸，了解设计要求，准备所需材料和施工工具，进行技术交底。
②现场勘查：检查施工区域，确认施工条件，如主体结构、预留孔洞、管道路径等。
③管道除锈、刷漆：对管道内外表面进行除锈处理，并涂刷防锈漆，保护管道免受腐蚀。
④坡口制作：对需要焊接的管口进行坡口加工，确保焊接质量。
⑤立管吊线：确定立管的位置和垂直度，使用吊线或激光水平仪进行标记。
⑥支架制安：根据管道支撑设计，安装固定支架和活动支架，保证管道稳定。
⑦管道固定、焊接：将管道固定在支架上，进行焊接作业，确保焊接强度和密封性。
⑧套管安装：在穿过墙体或楼板的位置安装套管，防止管道与建筑结构直接接触。
⑨立管洞吊模：对立管穿越楼板的孔洞进行吊模处理，以便后续的混凝土浇筑。
⑩洞口闭水：对立管洞进行闭水处理，防止漏水。
⑪消火栓箱安装：按照设计位置安装消火栓箱，并连接到主管道。
⑫消火栓支管甩口：预留消火栓支管的连接口，便于后期安装消火栓。
⑬消火栓安装：将消火栓安装到预留的支管上，确保位置正确，易于使用。
⑭管道水压试验：对整个消防给水系统进行水压试验，检查管道系统是否有泄漏。
⑮管道冲洗：对管道进行冲洗，去除施工中残留的杂质，保证水质清洁。
⑯消防泵、水箱、稳压设备安装：安装消防泵站、高位水箱和稳压装置，确保消防系统正常运行。
⑰消火栓配件安装：安装消火栓的配套设备，如水带、水枪等。
⑱通水调试验收：进行系统通水调试，检查各部件功能，确保消防系统符合设计要求。
⑲最终检查与记录：进行全面检查，记录施工数据，准备竣工验收资料。
⑳竣工验收：邀请相关单位进行验收，确保工程质量符合国家标准和地方规定。
㉑维护指导：向业主或物业提供维护指导，确保消防系统长期有效运行。
消防水管道及设备安装施工工艺
2.预留孔洞、预埋件检查及验收
必须按照图纸的内容配合土建作好各类套管的预留预埋和验收工作。
3。埋地管道安装
埋地管道在安装前,经准确测量放线后进行管沟开挖，开挖宽度大于敷设管外径300mm。开挖管沟避免在雨天进行,开挖后清除淤泥、石块、树根等杂物，并置换设计指定的回填土。将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑,按图纸的坐标、标高,找好位置坡度,以及方向和中心线，将管道接口相连。埋地管线连接完后，按设计要求进行通水试验，待试水合格后，进行分段回填,回填前对回填土中的大块及尖硬物质清除,回填土含水量不得超过35％，回填后的管沟近期应防止载重车辆通过，必要时铺设临时桥板.
(5）系统在分段试压前，应进行防腐及冲洗。
七、预留孔洞、预埋件检查及验收
必须按照图纸的内容配合土建作好各类套管的预留预埋和验收工作。
八、管道支架
1)管道支吊架预制
管道支吊架选用形式可参照标准图集;
2)管道支、吊、架安装
（1）管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准，
满足技术要求。对DN100以上的管道，吊架的生根采用穿楼板固定的方法进行。合理分布支架间距，位置不应阻碍其他管道的布置。
将填料挤入管道内；连接后,应将连接处外部清理干净。
(6）相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接
头强行连接.
（6）管道的安装位置应符合设计要求.当设计无要求时,管道的中心线与梁、
柱、楼板等的最小距离应符合下表：
公称直径（mm）25Biblioteka 324050
70
80
100
125
150
200
室内消防管道及设备安装工艺标准
室内消防管道及设备安装工艺标准一、概述室内消防管道及设备安装工艺标准是指在建筑物内设置的消防系统的设备、管道和其他相关设施的安装、维护和管理等一系列工作的规范和标准。
二、工艺要求（一）管道安装1.消防管道应采用无缝钢管或焊接钢管，管道连接处应采用筒插焊接或承插接头连接。
管道连接的牢固度应符合相关要求。
2.管道铺设应保证水平度和垂直度，管道铺设明细图应符合规划图纸，弯头、减径等管道配件应按规范要求安装。
3.管道应紧密地与建筑物结构相连接，管道上的支撑和吊架应保证牢固而耐久。
4.管道安装前，应进行内部清洗，确保管道内壁干净、光滑和无任何杂物。
5.消防系统压力检测合格后再进行正式使用，管道内部应定期进行检查和清洗。
（二）喷淋系统安装1.喷淋头定位应按消防规范要求进行，喷淋头的间距应保证水平度、垂直度。
2.喷淋头的安装应牢固，基础应符合要求，并保证与管道连接处的密封性。
3.喷淋系统的管道应保证无泄漏，并在施工结束后进行压力测试。
4.喷淋系统的运行能力应进行实测，测试流量及压力与设计要求符合要求，才能正式使用。
（三）泵房设备安装1.泵房应符合相应的施工要求，泵房内的设备应按消防规范要求正确布置。
2.泵房设备的选择应考虑到和消防系统匹配，设备的设计、制作和安装应符合有关规范和标准。
3.泵房设备的驱动方式应符合规范要求，设备的密封性应良好。
4.泵房设备的布线应符合电气工程要求，电气设备的安装应符合电气安装标准。
（四）防火阀安装1.防火阀的顶部安装高度应符合要求，且与管道连接的接口应牢固、紧密。
2.防火阀的水平安装或斜向安装应符合要求，其安装高度应考虑到地面高度、排水到位等因素。
3.防火阀的安装应保证阀门弹性、操作灵活，安装过程中要注意检查。
4.施工结束后，应进行防火阀测试和维护，定期清洗和维修防火阀，确保其灵活性和运行能力。
三、结论本标准针对室内消防管道及设备安装工艺进行了详细的规定和标准，对于加强消防工作的安全性和保障消防系统的运行能力具有重要的意义。
消防设备安装施工工艺
消防设备安装施工工艺消防设备的安装施工工艺是确保建筑物和场所火灾安全的重要环节。
正确的安装施工工艺能够有效提高消防设备的可靠性和有效性，保障人员生命财产安全。
本文将从消防设备的分类、安装前准备、设备安装与调试、施工验收等方面进行探讨，以期提供一套科学、规范的消防设备安装施工工艺。
一、消防设备分类不同类型的建筑物和场所需要的消防设备也有所不同。
常见的消防设备包括火灾报警系统、自动喷水灭火系统、消防水泵、消防给水管道、灭火器等。
在进行安装施工之前，必须对建筑物或场所的消防设备需求进行分析和确定，以确保选择和安装适合的消防设备。
二、安装前准备1. 进行初步勘察和设计：在进行消防设备的安装施工前，需要对建筑物的结构、用途和平面布置进行初步勘察和设计。
这包括确定设备安装位置、管道敷设路线、设备数量和规格等。
2. 编制详细设计方案：根据勘察和设计的结果，编制详细的消防设备安装与施工方案。
方案应包括消防设备布置图、管道敷设图、设备参数表、设备连接图等。
3. 采购消防设备和材料：根据设计方案，采购符合要求的消防设备和材料。
所有采购的设备和材料必须符合相关国家标准，确保其质量和可靠性。
三、设备安装与调试1. 管道敷设：根据设计方案，进行消防水源管道、喷水管道、排水管道等的敷设工作。
敷设过程中，要确保管道的连接牢固，管道坡度合理，密封性良好。
2. 设备安装：按照设计方案，将消防设备进行安装固定。
在安装过程中，要严格按照设备使用说明书进行操作，确保设备的稳定性和工作正常。
3. 系统连接与调试：完成设备的安装后，对整个消防系统进行连接和调试。
确保各个设备之间的连接正确无误，系统能够正常工作。
在调试过程中，要进行全面的测试和检查，确保系统的灵敏度和可用性。
四、施工验收1. 施工验收前准备：在进行施工验收之前，需要进行相关资料的整理和准备。
包括消防设备安装图纸、设备操作手册、设备保养手册等。
2. 施工验收标准：施工验收按照相关国家标准和规范进行。
消防水系统施工方法
消防水系统施工方法一、管道预制加工（一）管子清扫本工程消防系统管道采用镀锌钢管，管子到场后，先检查镀锌层是否完好，管子是否无凹凸、无裂缝、无弯曲等缺陷。
管子在加工前，应进行内外清扫，以清除管道内外表面的污垢。
（二）管子调直管径较小和弯曲程度不大的管子，用冷调的方法；管径较大或弯曲程度较大的管子，用热调的方法。
（三）管子切断用钢锯或切割机将管子切断，管子切口应平整，管口内外应无毛刺和铁渣，切口不应产生断面收缩。
（四）管子连接DN<100的管子采用丝扣连接；DN≧100的管子采用沟槽式（卡箍）连接。
1、丝扣连接用套丝机将管子端部加工成螺纹，加工后的管子与带螺纹的管配件连接在一起与其它管段连接。
管子套丝应按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15－32mm的管子套二次，40－50 mm 的管子套三次，65 mm以上的管子套3－4次为宜。
管螺纹应清洁、规整，缺丝断丝不超过螺纹全扣数的10%。
2、卡箍连接沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接的工艺。
管端加工沟槽是在专门的压槽机上进行的。
根据管径选择相应的加轮调整好相应的压槽深度，将管端放入机器上即可压制成标准的沟槽。
为方便、快捷的套入密封圈，在套圈之前要将密封圈涂抹润滑脂，将另一段钢管对口插入密封圈，放上卡箍，上紧螺栓，整个过程也就完成了。
整个过程不需特殊作业技术。
二、管道安装（一）立管安装1、修整楼板穿管孔洞每层从上至下统一吊线，核对各预留洞是否有偏差。
当需要修整孔洞时，应先划好线，用手锤、錾子开扩修整孔洞，如遇有钢筋妨碍立管穿越楼板时，不得随意割断，应与有关技术人员协商，按规定妥善解决。
2、预制加工根据施工图和土建给定的层高及有关尺寸，逐一确定各横支管的位置与中心线。
按量记的各层立管尺寸下料。
预制加工应以施工方便快捷和尽量减少安装时上管件的原则，预制时应尽量将每层立管所带的管件、配件在操作台上安装。
消防设备安装施工工艺流程
消防设备安装施工工艺流程1. 准备工作在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下步骤：- 确定施工区域：根据消防设计方案，确定需要安装消防设备的区域。
- 查看施工图纸：仔细查看施工图纸，了解设备的安装位置和要求。
- 检查材料和设备：检查所需的消防设备和材料是否齐全，并确保其质量合格。
2. 管道安装安装消防设备的第一步是进行管道的安装，包括以下流程：- 画线：根据施工图纸，使用粉笔或标线工具在墙面上标明管道的位置。
- 打孔：使用电钻或其他工具，在标明的位置上打孔，准备安装管道。
- 安装管道：根据设计要求，将管道逐段连接，并使用合适的管道接头进行固定。
3. 设备连接在完成管道安装后，需要将消防设备与管道连接起来，包括以下步骤：- 安装阀门：根据设计要求，在管道中适当的位置安装阀门，以便控制水流。
- 连接喷头：将喷头与管道连接，确保连接紧固并无泄漏。
- 安装感应器：根据需要，安装烟感应器、温感应器等设备，以便及时发现火灾。
4. 测试和调试在安装完所有设备后，需要进行测试和调试，以确保其正常运行，包括以下步骤：- 检查连接：仔细检查所有管道和设备的连接情况，确保没有泄漏。
- 启动设备：按照设备说明书的要求，启动设备并检查其运行情况。
- 模拟测试：进行模拟测试，检查设备对火灾的反应和喷水效果。
5. 完工验收在设备安装施工完成后，需要进行完工验收，包括以下步骤：- 文件整理：整理施工过程中产生的文件和记录。
- 检查质量：对施工过程进行质量检查，确保符合相关标准要求。
- 提交报告：向相关部门提交完工报告，并等待验收。
以上是消防设备安装施工工艺的流程概述，具体操作步骤可能因项目的不同而有所差异。
在进行施工工作时，务必按照相关的法律法规和安全要求进行操作，并严格遵守相关规定。
消防给水管道工程管道安装施工方法及技术措施
消防给水管道工程管道安装施工方法及技术措施1、钢管1.1、施工工艺流程1.2、管材、管件、阀门钢管一律用Q235A级钢焊制，其技术条件必须符合国家标准SY/T5037-2000技术标准。
管子的椭圆度不应超过0.01D （D为管内径），在管节的安装端不得超过0.005D。
管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定。
阀门的设计及制造应满足设计、招标要求。
各种管件、管材、阀门的内、外防腐符合要求。
进场的管件、管材、阀门应检验合格后方可使用，未经检验合格的材料不得使用。
1.3、管材和特殊件的运输及贮存：1）在管道运输过程和装卸运输到现场或指定地点时，必须采取必要的措施保护管材和零配件内外防腐层免受损坏。
2）管材运输过程中保护用的临时包裹，包装箱等在管子安装前最好不要拆除，除非检验需要，并且检验完毕，应重新包装保存。
3）在装卸运输、堆叠过程中，采取足够的措施减少对管子的碰撞，管子表面涂层和衬砌应加以保护避免损伤。
4）吊装管子和零部件应用没有吊钩和其他设备的非金属起重带操作，不应用吊钩或其他工具在管子的两端起吊或承重，以保证管子的外层防腐和内层衬砌不被破坏。
5）管道下车后采用排架加滚杠在轨道木方上，用人工绞磨水平运输到管沟上，6）在装卸运输、堆叠过程中，采取足够的措施减少对管子的碰撞，管子表面涂层和衬砌应加以保护避免损伤。
7）管道焊接、检测、防腐完成后用三角架葫芦吊装就位。
吊装管子和零部件应用没有吊钩和其他设备的非金属起重带操作，不应用吊钩或其他工具在管子的两端起吊或承重，以保证管子的外层防腐和内层衬砌不被破坏。
1.4、管道焊接管道连接前应做好防腐及表面处理，严格按《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50286-67）及施工图设计说明要求进行施工。
1.4.1、准备工作1）清理管子、管件、阀门（闸门）等内部要清理干净、不留杂物；2）检验尺寸管子安装前，应逐根量测、编号配管，应选用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合对接；3）检查防腐层检查防腐层，经检验合格方可下管，入沟槽后如有碰撞损伤，要标出记号，按要求修补；4）管段组合如钢管组成管段下管时，管段的长度、吊距应根据管径、壁厚、外防腐材料、下管方法及工作环境考虑、在施工设计制定好方案；5）选配焊条焊条的化学成份、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；焊条的质量按现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定执行。
消防管道及设备安装工程施工工艺及要求
消防管道及设备安装工程施工工艺及要求一、施工前的准备工作1.施工前要进行详细的方案设计和施工方案编制，包括施工工艺、进度计划等内容。
2.根据设计方案，编制安全技术措施和施工组织设计，明确施工的安全责任和措施，确保施工安全。
3.确定施工队伍的组织结构和职责分工，制定详细的施工任务书。
4.将施工现场进行临时设施的搭建，包括临时工棚、安全通道、材料堆放场所等。
1.管道铺设：根据设计方案确保管道位置准确无误，管道的焊接部位要平整牢固，并经过水压试验合格。
2.消防设备安装：按照设计方案和规范要求安装消防设备，包括喷淋系统、灭火器、报警设备等。
3.管道支架及吊装：管道安装需要支架支撑，并按照要求进行吊装，确保管道牢固可靠。
4.管道连接：管道在铺设的过程中需要进行连接，连接处要严密可靠，采用合适的连接方式，并经过水压试验。
5.管道保温绝热：根据设计要求对管道进行保温绝热处理，使用专用绝热材料进行包覆，确保管道的保温性能。
6.管道涂装：对管道进行涂装处理，保护管道不受外界环境的腐蚀。
7.管道标识：对管道进行标识，明确管道的用途和流向，并按照规范要求进行标识。
三、施工质量及验收要求1.施工过程中要严格按照设计方案进行，确保施工质量达到要求。
2.施工后要进行自检，并委托第三方进行质量验收，确保施工质量符合规范要求。
3.施工完成后要进行试运行，包括对管道的水压试验、设备的调试等，确保设备运行正常。
4.施工质量验收合格后方可进行竣工验收，才能正式投入使用。
总结：在消防管道及设备安装工程的施工中，必须严格按照设计方案和规范要求进行施工。
施工人员要经过专业培训，熟悉施工工艺及要求，并按照相关的安全措施进行施工，确保施工安全。
施工过程中要注重质量控制，确保施工质量符合要求。
施工完成后要进行试运行及验收，确保设备运行正常。
只有经过验收合格后，才能正式投入使用。
消防管道施工工艺流程
消防管道施工工艺流程《消防管道施工工艺流程》一、前期准备1.1 审图确认：施工前要对消防管道的设计图纸进行审查确认，确保施工符合设计要求。
1.2 材料准备：准备好所需的管材、管件、阀门等消防管道材料，确保材料质量合格。
1.3 施工方案制定：根据设计图纸和现场情况制定施工方案，包括施工步骤、安全措施等。
二、施工准备2.1 施工人员培训：对参与消防管道施工的工人进行必要的培训，包括安全操作规程、施工工艺流程等。
2.2 施工机具准备：准备好所需的施工机具、设备，如焊接机、切割机、管道定位仪等。
三、施工工艺流程3.1 测量定位：根据设计图纸进行消防管道的定位测量，确定管道走向、连接点等位置。
3.2 切割加工：按照设计要求对管材进行切割、加工，确保管道长度、角度符合要求。
3.3 焊接连接：将管材、管件进行焊接连接，采用合适的焊接工艺，保证焊接质量。
3.4 验收检测：对已施工完成的消防管道进行验收检测，包括管道连接是否牢固、焊接是否密实等。
3.5 防腐保温：对消防管道进行防腐保温处理，确保管道使用寿命和安全性。
3.6 安装阀门：根据设计要求将阀门等附件安装到消防管道上，确保管道系统功能完善。
3.7 吊挂安装：对已施工完成的消防管道进行吊挂安装，确保管道固定牢固、不晃动。
四、清理收尾4.1 清理现场：清理施工现场，清除施工过程产生的杂物、垃圾等。
4.2 检查验收：对整个消防管道施工工艺流程进行检查验收，确保施工质量符合要求。
4.3 竣工报告：完成消防管道施工后，进行竣工报告，报交相关部门备案。
以上就是消防管道施工工艺流程的详细步骤，只有严格按照流程进行施工，才能确保消防管道的质量和安全性。
室内消防管道及设备安装施工工艺标准
SGBZ-0508室内消防管道及设备安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20021、范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室内消防自动喷洒系统和消火栓系统的管道及设备安装工程。
2、施工准备2.1材料要求2.1.1消防喷洒管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不冷等现象。
2.1.2消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
2.1.3消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。
2.1.4喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。
有产品出厂合格证。
2.1.5消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。
金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。
箱体方正，箱内配件齐全。
栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
2.2主要机具：2.2.1套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。
2.2.2套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、射钉枪、倒链、电气焊等工具。
2.3作业条件：2.3.1主体结构已验收，现场已清理干净。
2.3.2管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
2.3.3设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。
2.3.4安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
2.3.5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
2.3.6喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。
消防管道安装施工方案及流程
一、工程概况消防管道安装工程是建筑消防系统的重要组成部分，其安装质量直接关系到火灾时消防设施的正常运行和人员疏散。
本工程为XX项目消防管道安装工程，工程地点位于XX市XX区XX路XX号，建筑总面积XX平方米，消防管道安装工程主要包括室内消火栓系统、自动喷水灭火系统、消防给水系统等。
二、施工方案1. 材料要求（1）消防管道：采用内外壁热浸镀锌钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。
（2）消防阀门：选用符合国家标准的消防阀门，具有可靠的密封性能和操作性能。
（3）消防喷头：选用符合国家标准的消防喷头，具有可靠的灭火性能和耐久性能。
2. 施工工艺（1）施工准备1）熟悉施工图纸，了解消防系统的设计要求。
2）核对材料清单，确保材料符合要求。
3）施工前对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
（2）管道安装1）根据施工图纸，确定管道布置和支架位置。
2）管道安装前，对管道进行清理，确保管道内外无污垢。
3）管道连接：管径小于DN100的采用螺纹连接，大于等于DN100的采用沟槽式连接。
4）管道焊接：对管道进行焊接，确保焊接质量。
5）管道试压：对管道进行试压，检验管道的密封性能。
（3）阀门安装1）根据施工图纸，确定阀门安装位置。
2）安装阀门时，确保阀门方向正确、安装牢固。
3）阀门安装后，进行调试，确保阀门开启、关闭灵活。
（4）喷头安装1）根据施工图纸，确定喷头安装位置。
2）安装喷头时，确保喷头方向正确、安装牢固。
3）喷头安装后，进行调试，确保喷头出水均匀。
（5）管道冲洗1）管道安装完成后，进行管道冲洗，清除管道内的污垢。
2）冲洗后，进行管道试压，检验管道的密封性能。
三、施工流程1. 施工准备：熟悉施工图纸、核对材料清单、技术交底。
2. 管道安装：确定管道布置、清理管道、连接管道、焊接管道、试压管道。
3. 阀门安装：确定阀门位置、安装阀门、调试阀门。
消防管道安装施工方案
消防管道安装施工方案第1篇消防管道安装施工方案一、工程概述为确保消防安全，根据《建筑设计防火规范》和《建筑消防设施设计规范》，对消防管道的安装施工制定本方案。
本工程涉及消防水系统、消防气体系统等管道的安装，旨在为建筑物提供可靠、高效的消防保障。
二、施工准备1. 施工前，组织设计、施工、监理等单位进行图纸会审，明确设计意图和施工要求。
2. 办理施工许可证等相关手续，确保工程合法合规。
3. 准备施工所需材料、设备、工具，并对施工人员进行技术培训和安全教育。
4. 确保施工现场具备施工条件，包括水、电、气等供应充足，施工通道畅通。
三、施工工艺1. 施工流程：预制加工 → 管材检验 → 管道安装 → 管道焊接 → 系统试压 → 系统冲洗 → 系统调试 → 验收2. 施工要求：（1）预制加工：根据设计图纸和规范要求，进行管道预制加工，确保管道尺寸、坡度、标高等符合要求。
（2）管材检验：对进场管材进行外观、尺寸、壁厚等检验，合格后方可使用。
（3）管道安装：按照设计图纸，采用螺纹连接、法兰连接、焊接等方式进行管道安装。
（4）管道焊接：焊接工作应由具备资质的焊工进行，焊接质量应符合《建筑给排水及供暖工程施工质量验收规范》的要求。
（5）系统试压：管道安装完毕后，进行系统试压，确保管道无泄漏、无变形。
（6）系统冲洗：采用清水冲洗，清除管道内杂质，保证管道畅通。
（7）系统调试：对消防水系统、消防气体系统进行调试，确保系统正常运行。
（8）验收：组织相关部门进行验收，确保消防管道安装工程合格。
四、施工质量控制1. 严格执行国家、地方和行业的相关标准、规范，确保施工质量。
2. 施工过程中，加强对施工人员的培训和指导，提高施工技能。
3. 加强施工现场管理，确保施工安全、文明、有序。
4. 对施工过程中的关键环节进行监督检查，及时发现问题并整改。
5. 严格执行验收程序，确保消防管道安装工程合格。
五、施工安全措施1. 施工前，对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
消防水管道与设施工程主要施工方法-工序流程、工法要点、工艺要求等,非常实用
消防水管道与设施工程主要施工方法-工序流程、工法要点、工艺要求等,非常实用消防水管道与设施工程的主要施工方法包括以下几个方面的内容：1. 工序流程：(1) 布置施工场地，确保施工区域的良好通行和安全。
(2) 进行现场测量和绘制施工图纸，确定管道走向和设备安装位置。
(3) 进行下穿、开槽或预埋等工程准备工作。
(4) 安装消防水箱、消防水泵及其他消防设备。
(5) 安装消防水管道，包括水源管道、消防室内管道和喷淋管道等。
(6) 进行水压测试和泄漏检测，确保消防水管道的安全运行。
(7) 进行设备调试和验收，确保消防设施的正常运行。
2. 工法要点：(1) 加强施工现场的安全管理，确保人员和设备的安全。
(2) 采用合适的施工机械和工具，提高施工效率。
(3) 确保消防设备和管道的质量，采用符合标准的材料和工艺。
(4) 严格按照施工图纸和技术要求进行施工，确保施工质量。
(5) 各施工工序之间要有良好的协调与配合，确保施工进度和质量。
3. 工艺要求：(1) 确保消防水管道的设计、施工和验收符合相关法规和规范要求。
(2) 消防水源应符合规定，水泵、控制设备、电源等要按照技术标准进行选择和安装。
(3) 消防水箱应选择适当的容积和材质，并按照要求进行防水和防腐处理。
(4) 消防室内管道应选用防腐、耐压和耐热的材料，并按照标准进行安装。
(5) 喷淋管道应设置合适的喷头和喷淋间距，确保覆盖区域和喷淋效果符合要求。
(6) 水压测试和泄漏检测应按照规定进行，并记录测试结果和处理情况。
以上是消防水管道与设施工程主要施工方法的一些要点，希望对您有所帮助。
消防管道安装施工工艺
消防管道安装施工工艺消防管道是建筑物中最重要的消防设施之一，它能够在火灾发生时迅速将水源输送到火灾现场，起到灭火的作用。
因此，消防管道的安装施工工艺非常重要，下面我们就来详细了解一下消防管道安装施工工艺。
一、前期准备工作在进行消防管道安装施工前，需要进行一系列的前期准备工作，包括设计方案的制定、材料的采购、施工计划的制定等。
其中，设计方案的制定是非常重要的一步，它需要考虑到建筑物的结构、消防水源的位置、消防设备的布局等因素，以确保消防管道的安装能够达到最佳的效果。
二、消防管道的安装1.管道的铺设在进行管道的铺设时，需要先进行管道的测量和标记，然后根据设计方案进行管道的铺设。
在铺设管道时，需要注意管道的坡度和弯头的数量，以确保管道的畅通和水流的稳定。
2.管道的连接在进行管道的连接时，需要使用专用的管道连接件，如弯头、三通、四通等，以确保管道的连接牢固。
在连接管道时，需要注意管道的方向和位置，以确保管道的畅通和水流的稳定。
3.管道的支架在进行管道的支架时，需要使用专用的管道支架，如吊架、支架等，以确保管道的固定和稳定。
在安装管道支架时，需要注意支架的位置和数量，以确保管道的稳定和安全。
三、消防管道的测试在进行消防管道安装施工后，需要进行一系列的测试，以确保管道的畅通和水流的稳定。
其中，主要包括以下几个方面：1.水压测试在进行水压测试时，需要将管道连接到消防水源，并将水压调整到设计要求的水压值。
然后，需要检查管道的连接是否牢固，以及管道的畅通情况。
2.漏水测试在进行漏水测试时，需要将管道连接到消防水源，并将水压调整到设计要求的水压值。
然后，需要检查管道的连接是否漏水，以及管道的密封情况。
3.流量测试在进行流量测试时，需要将管道连接到消防水源，并将水压调整到设计要求的水压值。
然后，需要测量管道的流量，以确保管道的水流稳定和畅通。
四、消防管道的维护在进行消防管道安装施工后，需要进行定期的维护和检查，以确保管道的畅通和水流的稳定。
市政给水消防管道施工工艺流程
市政给水消防管道施工工艺流程一、前期准备工作1. 地质勘测：在施工前，必须对建设地点的地质情况进行勘测，以确保给水消防管道施工的安全性和可行性。
2. 设计图纸确认：确认建筑设计图纸中给水消防管道的位置、走向和连接方式，为施工提供确切的依据和指导。
3. 材料准备：准备好所需的管道材料、连接件、阀门等配件，以便在施工过程中能够及时使用。
二、施工现场准备1. 施工现场平整：对于土方地或者旧建筑的改造，需要根据设计图纸清理现场，确保施工的顺利进行。
2. 施工现场围挡：在施工现场进行围挡设置，确保施工过程中的安全和秩序。
三、开挖土方和设置管道1. 开挖土方：根据图纸指引，在施工现场开挖管道敷设的沟槽，确保管道的顺利铺设。
2. 管道铺设：根据设计图纸要求，铺设主管道和支线管道，保证其走向、坡度等符合要求。
3. 安装管道支架：在沟槽中安装管道支架，确保管道的稳固和安全。
四、管道连接和焊接1. 管道连接：根据设计要求进行管道的连接，包括法兰连接、螺纹连接等方式。
2. 管道焊接：对于需要焊接的部分，进行专业的焊接工作，确保焊接牢固、无渗漏。
五、管道涂装和防腐处理1. 管道涂装：对管道进行适当的涂装，防止腐蚀和外部环境的侵蚀。
2. 防腐处理：对于需要防腐处理的管道部分，进行专业的防腐处理工作，保证管道的使用寿命和安全性。
六、管道试压和通水1. 管道试压：对安装完成的管道进行试压工作，确保管道的密封性和耐压性。
2. 管道通水：在试压合格后，进行管道的通水测试，排除可能存在的问题，确保管道的正常使用。
七、验收和竣工1. 管道验收：根据相关标准和要求，对安装完成的管道进行验收，确保管道符合相关标准。
2. 工程竣工：完成管道施工后，进行相关资料整理和工程竣工验收，确保工程的顺利完成和记录。
在市政给水消防管道施工工艺流程中，各个环节的严格执行和有效协作都是保证施工质量和工程安全的关键，只有如此，才能确保市政给水消防管道施工的顺利完成和合格验收。
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根据本工程设计， 水喷淋灭火系统只在门诊医技综合楼、 医疗救治中心病房楼安装。 五、水喷淋自动灭火系统管道安装、试验 六、主要施工程序： 施工准备→预留孔洞、预埋件检查及验收→支吊架制安及套管 安装→管道预制→主干管安装→支管安装→设备安装→系统试压及冲洗→竣工验 收。
旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定。严禁采用气焊工具或电焊工具切割管材。
（2） 管网安装前应校直管子，并清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已
安装管道内部的杂物；
（3） 在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防
腐处理；
（4） 当管道变径时，应采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要
安装位置距地面或楼面的距离为 1.5 ～1.8 m。
九、管道连接
（1）根据设计规定， 水喷淋灭火系统管道采用内外壁热镀锌钢管。 管道连接方
式应采用沟槽式连接件（卡箍） ，或丝扣、法兰连接。管径≥ 100mm的管道，应采用
法兰或沟槽式连接件（卡箍）连接。水平管道上法兰间的管道长度不宜≥ 20mm；立
根据设计要求，消火栓系统最末端排水压力应达到 0.5Mpa，水枪充实水柱 的长度不应小于 10～15M。 （4）消火栓系统联动试验
在楼层任何部位，启动任何一只消火栓开关，均能启动消防水泵。发出相 应的回答信号。 12. 竣工验收 系统的竣工验收应由建设主管单位主持，公安消防监督机构、建设、设计、施 工等单位参加。验收不合格不得使用。 1）系统竣工后并对系统的供水水源、 管网以及功能等进行检查和试验， 并应按 规范的格式填写系统验收表。 2）系统竣工验收时，施工建设单位并提供下列资料： （1）批准的竣工验收申请报告、设计图纸、公安消防监督机构的审批文件、设 计变更通知单、竣工图； （2）地下及隐蔽工程验收记录，工程质量事故处理报告； （3）系统试压、冲洗记录； （4）系统调试记录； （5）系统联动试验记录； （6）系统主要材料、设备和组件的合格证或现场检验报告；
接头强行连接。 6. 阀门 （1）按照施工规范要求， 选取规定比例的阀门进行打压试验， 合格后方能使用。 （2）安装前，要进行全面检查，核对型号，注意阀门的方向性。 （3）阀门要在关闭的状态下安装， 防止管内的杂物进入阀体， 影响阀门的严密 性； （4）法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，紧固螺栓时，应对角均匀紧固； （5）阀门在安装时，必须留有足够的保温、维修、拆卸空间。 7. 管道试压 （1）试压前对系统进行检查，排除不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件等 部件进行可靠的隔离。 （2）管道试压分段进行试压。 强度试验和严密性试验宜用水进行。 管道试压应 在设计压力不大于 1.0 Mpa时应为其设计压力的 1.5 倍且不低于 1.4 Mpa，稳压 30min 管网应无泻漏或宏观变形 , 且压降不大于 0.05 Mpa为合格。 （3）试压用的压力表不少于二只， 精度不应低于 1.5 级，量程应为试验压力值 的 1.5 倍～２倍。 （4）系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介 质，消除缺陷后，重新再试。 （5）强度试验完成后，进行泄压。泄压完成后，及时拆除所有临时设施，将系 统恢复至正常状态。 （6）试压时每个连接点处不得隐蔽，并按要求填写记录。见表一
消火栓管网试压记录表
工程名称：
管段 材 质
号
设计工 作压力
温 度
介质
强度试验 压力 时间 结论意见
年月日 严密性试验
介质 压力 时间 结论意见
施工单位：
项目负责人：
技术负责人：
表一
质量检查员：
8. 管道冲洗
（1）管道强度试验合格后，应分段进行冲洗，冲洗顺序应按先室外，后室内，
先地下，后地上。
（2）室内部份的冲洗应按配水干管，配水支管顺序进行。
采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个；公称直径大于
50 mm的管道
不宜采用活接头；
（5） 螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得
将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。
（6）相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、 对中，不应借法兰螺栓或管接
4. 管道支架
1）管道支吊架预制
管道支吊架选用形式可参照标准图集；
2）管道支、吊、架安装
（1）管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准，满
足技术要求。对 DN100以上的管道，吊架的生根采用穿楼板固定的方法进行。合理
分布支架间距，位置不应阻碍其他管道的布置。
管道支架或吊架之间的最大间距如下表：
按设计要求，核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术
措施。核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵作供水
试验进行验证。
（2）消火栓系统消防水泵的调试 以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在 5min 内投入正常运行；
备用电源切换时，消防水泵应在 1.5min 内投入正常运行。 （3）消火栓系统末端排水调试
（3）冲洗直径大于 100mm管道时， 应对其死角和底部用木锤敲打管子， 但不得
损坏管子。
（3） 冲洗完后，将水排尽。并按要求填写记录。见表二
消火栓管网冲洗记录表
工程名称：
年
冲
洗
管段号 材质 介质
压力 流速 流量 冲洗次数
月日人：
表二
质量检查员：
（4） 冲洗时的水流速度应不小于 3M/S，其流量不小于下表的规定：
穿过楼板的套管长度应高出地板 50mm，管道与套管的空间应采用柔性不燃材料填塞 密实。
（5）系统在分段试压前，应进行防腐及冲洗。 七、预留孔洞、预埋件检查及验收 必须按照图纸的内容配合土建作好各类套管的预留预埋和验收工作。 八、管道支架 1）管道支吊架预制 管道支吊架选用形式可参照标准图集； 2）管道支、吊、架安装 （1） 管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准， 满足技术要求。对 DN100以上的管道，吊架的生根采用穿楼板固定的方法进行。合 理分布支架间距，位置不应阻碍其他管道的布置。
（1）管道在安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。 （2）管道在安装前， 根据图纸及现场条件核实与其它管道是否碰撞， 避免不必
要的返工和变更。 （3）钢管在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，须
临时封闭。 （4）管道穿过墙壁和楼板， 须设置钢制套管。 穿墙套管的长度应和墙厚度相等。
（5）系统在分段试压前，应进行防腐及冲洗。
2. 预留孔洞、预埋件检查及验收
必须按照图纸的内容配合土建作好各类套管的预留预埋和验收工作。
3. 埋地管道安装
埋地管道在安装前，经准确测量放线后进行管沟开挖，开挖宽度大于敷设管外
径 300mm。开挖管沟避免在雨天进行，开挖后清除淤泥、石块、树根等杂物，并置
（2） 管道应固定牢靠，管道支、吊架的最大间距应符合下表
公称直径（ mm） 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300
最大间距（ m） 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5
7
8 9.5 11 12
（3）支、吊、托架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。 （4）支、吊、托架应固定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直。严禁将焊口、管件 安在支、吊、托架上，焊缝距支、吊、托吊架边缘必须大于 50mm。 （5） 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；支架、吊架与喷 头间的距离不应大于 300mm；与末端喷头之间距离不大于 750 mm。 （6） 配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段的设置的吊架均不宜少 于一个，当喷头之间距离小于 1.8m 时, 可隔段设置吊架 , 但吊架的间距不宜大于 3.6m。 （7） 当管道的公称直径大于或等于 50mm时，每段配水干管或配水管设置至少 应安装一个防晃支架，当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。当水平管道 改变方向时，应设防晃支架。 （8） 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其
公称直径（ mm） 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 最大间距（ m） 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 7.0 8.0 9.5 11.0 12.0
（2）支、吊、托架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。 （3）支、吊、托架应固定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直，严禁将焊口、管件 安在支、吊、托架上，焊缝距支、吊、托吊架边缘必须大于 50mm。 4. 管道连接 （1）根据设计规定，消防灭火系统管道采用镀锌钢管，管径 70mm≤DN≤200mm 卡箍连接。镀锌钢管外刷保护漆铁红两道、银粉两道。埋地时外刷石油沥青两道。 （2）法兰垫料用细棉布增强橡胶板，禁用含石棉类产品。 5. 管道安装： （1） 管道的切割采用切割机切割，严禁采用气焊工具或电焊工具切割管材。 （2） 相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管
换设计指定的回填土。将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好
临时支撑，按图纸的坐标、标高，找好位置坡度，以及方向和中心线，将管道接口 相连。埋地管线连接完后，按设计要求进行通水试验，待试水合格后，进行分段回
填，回填前对回填土中的大块及尖硬物质清除，回填土含水量不得超过
35%，回填
后的管沟近期应防止载重车辆通过，必要时铺设临时桥板。
消防水系统管道及设备安装施工工艺
一、管道工程施工顺序总原则
1. 施工时按照先地下、后地上；先主干管、后主支管及附件；先系统试压、冲 洗，后防腐的原则进行。
2. 在同一空间内，同时交叉施工消火栓系统的管道，水喷淋灭火系统的管道和 火灾报警系统的管道。 二、 总体施工程序
1. 先进行施工现场布置，组织人力、机具进场，组织施工图设计交底及会审， 编制质量计划、施工组织设计及单体施工方案，配合土建预留预埋，进行材料设备 进场验收。