品质改善报告表
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客诉品质异常及整改报告表
客户品质异常及整改报告
No.
发出单位
11
发出人
发出日
接收单位
接收人
发生地点
客户生产线
产品型号
客户反馈不良率
/
客户反馈问题概述
见下文
1.不良现象概述（示例图片）
2.团队成员
部门
姓名
职务
责任描述
组长
品质部
品质经理
负责品质分析会议的主导及8D报告回复
组员
工艺工程
工程师
确认品质异常分析确认责任单位及临时对策提出
组员
研发部
项目工程师
负责品质异常的技术分析及设计方案优化。
Hale Waihona Puke 组员生产部生产主管
负责永久性预防措施的全面实施。
组员
采购部
米购员
负责跟进供应商物料不良的品质分析及品质改善
组员
业务部
销售
负责跟进客户不良信息反馈及品质改善反馈。
3.原因分析
负责人/时间
我司工程分析为：
不良原因：口人为；口设备； ■材料；口环境；口方法；口设计；口其他：
4、矫正措施-临时
负责人/时间
应急措施：
口挑选/返工；■分析；口报废；□特许；口召回所有成品；口补货给客户；口其他
5.永久性预防措施
负责人/时间
6.效
负责人/时间
验证我司后续的品质改善效果
7、标准化
更改的文件类型：
口操作指引：
口检验指引：
口图纸： 口规格：
8、问题已解决 （团队成员签名）
No.
发出单位
11
发出人
发出日
接收单位
接收人
发生地点
客户生产线
产品型号
客户反馈不良率
/
客户反馈问题概述
见下文
1.不良现象概述（示例图片）
2.团队成员
部门
姓名
职务
责任描述
组长
品质部
品质经理
负责品质分析会议的主导及8D报告回复
组员
工艺工程
工程师
确认品质异常分析确认责任单位及临时对策提出
组员
研发部
项目工程师
负责品质异常的技术分析及设计方案优化。
Hale Waihona Puke 组员生产部生产主管
负责永久性预防措施的全面实施。
组员
采购部
米购员
负责跟进供应商物料不良的品质分析及品质改善
组员
业务部
销售
负责跟进客户不良信息反馈及品质改善反馈。
3.原因分析
负责人/时间
我司工程分析为：
不良原因：口人为；口设备； ■材料；口环境；口方法；口设计；口其他：
4、矫正措施-临时
负责人/时间
应急措施：
口挑选/返工；■分析；口报废；□特许；口召回所有成品；口补货给客户；口其他
5.永久性预防措施
负责人/时间
6.效
负责人/时间
验证我司后续的品质改善效果
7、标准化
更改的文件类型：
口操作指引：
口检验指引：
口图纸： 口规格：
8、问题已解决 （团队成员签名）
产品品质改善报告模版
流出不良品”的管理体制。
２．方法
＊引用ISO的思维方式和手法
1）作业方法的确定
⇒按照作业指导书“正确”实施作业
2）实施和记录
⇒根据确认明细表来实施确认和记录
3）持续管理，持续推行 ⇒持续“正确作业”
4）不良对策
⇒不良品发生时，制定再发防止对策
・调查原因，执行对策方案。
・
14
管理层教育-3
３．管理者、领导者的职责 ①为了不产出不良品 1）指导作业员，必须严格按照作业指导书(SOP) 正确作业。 2）确认作业状况，是否有严格按照作业指导书(SOP)进行作业。 3）记录。保留“正确作业”的记录。 ②为了不让不良品流出 1）每1台都要使用 “确认明细表”来确认 2）彻底实施。不疏忽每次的确认。 ③不采用不合格的部材 1）执行入料检查及反馈
（作业指导书内已注明详细内容） ＊ＩＣＭ-ＣＳ准备确认明细表
⇒在ＣＺＣ产线执行（中文翻译） ＊管理者教育用
引用ISO的思维方式（资料收集中） 1）作业方法确定 2）实施及记录 3）持续执行
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ＡＰＰＥＮＤＩＸ
11
管理层教育（案）
12
管理层教育-1
＊现状问题（不良流出现象） 去年12月生产：500台 不合格49件（9.8％） 今年 3月生产：1500台 不合格151件（10.1％）
16
• 针对品质改善的管理
（生产线上管理者及领导者的任务）
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不良对策3原则 １．不接收不良品 ２．不生产不良品 ３．不流出不良品
基本方针
→来料品质 →（制造）工程品质 →出货品质
制定严禁不良品流到下一工程的“方案”、并持续不断地构建一个完善的管 理体制。
18
重点措施
客诉品质异常及整改报告表
創維電子(台灣)有限公司
客户品质异常及整改报告N o.
发出单位发出人发出日期
接收单位接收人发生地点客户生产线
产品型号客户反馈不良率 /
客户反馈问题概述见下文
1.不良现象概述（示例图片）
2. 团队成员部门姓名职务责任描述
组长品质部品质经理负责品质分析会议的主导及8D报告回复
组员工艺工程工程师确认品质异常分析确认责任单位及临时对策提出
组员研发部项目工程师负责品质异常的技术分析及设计方案优化。
组员生产部生产主管负责永久性预防措施的全面实施。
组员采购部采购员负责跟进供应商物料不良的品质分析及品质改善
组员业务部销售负责跟进客户不良信息反馈及品质改善反馈。
3.原因分析负责人/ 时间
我司工程分析为：
不良原因：□人为；□设备；■材料；□环境；□方法；□设计；□其他：
4、矫正措施- 临时负责人/时间
应急措施：
□挑选/返工；■分析；□报废；□特许；□召回所有成品；□补货给客户；□其他
5．永久性预防措施负责人/时间
創維電子(台灣)有限公司
6．效果确认负责人/时间请客户验证我司后续的品质改善效果
7、标准化负责人/时间
更改的文件类型：
□操作指引：
□检验指引：
□图纸：□规格：
８、问题已解决（团队成员签名）日期。
供货品质异常分析及改善报告模板
现象描述 成立小组 临时对策 原因分析 永久措施 有效验证 措施标准化 客户确认
M材料改善报告---P4: 根本原因分析(Root Cause Analysis)
可能原因
现象特征匹配
发生站点匹配
发生概率匹配
再现验证匹配
设备故障
√
√
√
√
说明
该原因导致的不良现象和异常现象是否一致
LILY
2024年3月11日
采购中
M材料改善报告---P6:效果确认(effect confirmation)
设备走动机构报修后，当日已经修好，因此其他M材料没有此种情况；经过本次与现场使用人员沟通，我们待改进设备的行走稳定性，用以实现M材料涂层的更加均匀。此机构的优化计划在本月底以前完成，届时，将提供完善后的产品状态照片。
3D 临时对策
4D 原因分析及验证
5D 改善措施及验证
6D 改善执行及效果确认
7D 预防措施
JACK
工艺
★
★
★
★
LILY
品质
★
★
★
★
★
★
SURE
工程
★
★
★
LUCY
生产
★
★
★
★
★
JULY
业务
★
★
★
M材料改善报告—P3:临时对策(Temporary countermeasures)
现象描述 成立小组 临时对策 原因分析 永久措施 有效验证 措施标准化 客户确认
位置
数量
处理方法
处理结果
完成日期
备注
客户端
1
退回补货
根据客户安排
在库
M材料改善报告---P4: 根本原因分析(Root Cause Analysis)
可能原因
现象特征匹配
发生站点匹配
发生概率匹配
再现验证匹配
设备故障
√
√
√
√
说明
该原因导致的不良现象和异常现象是否一致
LILY
2024年3月11日
采购中
M材料改善报告---P6:效果确认(effect confirmation)
设备走动机构报修后，当日已经修好，因此其他M材料没有此种情况；经过本次与现场使用人员沟通，我们待改进设备的行走稳定性，用以实现M材料涂层的更加均匀。此机构的优化计划在本月底以前完成，届时，将提供完善后的产品状态照片。
3D 临时对策
4D 原因分析及验证
5D 改善措施及验证
6D 改善执行及效果确认
7D 预防措施
JACK
工艺
★
★
★
★
LILY
品质
★
★
★
★
★
★
SURE
工程
★
★
★
LUCY
生产
★
★
★
★
★
JULY
业务
★
★
★
M材料改善报告—P3:临时对策(Temporary countermeasures)
现象描述 成立小组 临时对策 原因分析 永久措施 有效验证 措施标准化 客户确认
位置
数量
处理方法
处理结果
完成日期
备注
客户端
1
退回补货
根据客户安排
在库
品质异常改善报告格式
矫正措施：
预定改善日期：核准/日期：制作/日期：
改善效果追踪及确认：
核准/日期：制作/日期：
预防措施：
预定改善日期：核准/日期：制作/日期：
改善效果追踪及确认：
核准/日期：确认/日期：
失
败
成
本
报废成本
元
全检工时
人×小时×元/小时
费用
元
整修工时
人×小时×元/小时
费用
元
直接经济损失
间接经济损失
表单流程:开缺失单部门→主管审核→责任单位→开缺失单部门保存记录保存期限：3年
苏州玲珑电子科技有限公司
品质异常改善报告
日期：版本：
发文单位：
客户/厂商
报告编号
检验批量
抽样数量
客户料号
不良数量
AQL
良特料号
订单号码
要求回复日期
实际回复日期
பைடு நூலகம்不良状况说明：
核准/日期：制作/日期：
不良原因分析：
核准/日期：制作/日期：
异常类别
□人为错误
□设备异常
□物料异常
□设计错误
□其它：
责任单位
□制造部□工程部□IQC□供应商□其它：
预定改善日期：核准/日期：制作/日期：
改善效果追踪及确认：
核准/日期：制作/日期：
预防措施：
预定改善日期：核准/日期：制作/日期：
改善效果追踪及确认：
核准/日期：确认/日期：
失
败
成
本
报废成本
元
全检工时
人×小时×元/小时
费用
元
整修工时
人×小时×元/小时
费用
元
直接经济损失
间接经济损失
表单流程:开缺失单部门→主管审核→责任单位→开缺失单部门保存记录保存期限：3年
苏州玲珑电子科技有限公司
品质异常改善报告
日期：版本：
发文单位：
客户/厂商
报告编号
检验批量
抽样数量
客户料号
不良数量
AQL
良特料号
订单号码
要求回复日期
实际回复日期
பைடு நூலகம்不良状况说明：
核准/日期：制作/日期：
不良原因分析：
核准/日期：制作/日期：
异常类别
□人为错误
□设备异常
□物料异常
□设计错误
□其它：
责任单位
□制造部□工程部□IQC□供应商□其它：
品质异常改善措施报告单
问题原因分析Identify Possible Causes Of The Problem 1.产生原因Root cause of producing NG products:
责任人 Owner
时间Due Date
2.流出原因Root cause of letting NG products out:
□ 进料 Incoming
发生 地点 Occur Place
□ 制程 Process □ 成品入库 final quality control □ 出货 Outgoing
□ 客诉Customer complaint
□是 □否 问题是否重复发生Recurrence
备注： 1.问题描述运用5W2H（谁、何时、何地、发现了什么问题、是怎么样发现这个问题、 受影响的范围及比例）； 2.异常样品需保留或拍照，异常品的情形需具有可追溯性； 3.异常发生后需记录异常品发生LOT NO及异常品产生的制程条件（如成型参数、焊接参数、材料Lot No.或厂商等）； 4.如填写的内容过多，可另备纸张粘贴于异常单背面；
核准Approved由资材担当)时间:
月
日
时
分
客诉处理成员 Complaint Team Members:
审核Checked: 担当确认
临时改善对策Short Term Corrective Actions(请收到后24H内回复Please reply in 24 hours)
3.其它(如退货品处理方式)Others(like dealing method for products refused back):
4.横向展开判别: □要 □不要 transverse outspread decider: □need □needless 横向展开料号: the part number of transverse outspread:
责任人 Owner
时间Due Date
2.流出原因Root cause of letting NG products out:
□ 进料 Incoming
发生 地点 Occur Place
□ 制程 Process □ 成品入库 final quality control □ 出货 Outgoing
□ 客诉Customer complaint
□是 □否 问题是否重复发生Recurrence
备注： 1.问题描述运用5W2H（谁、何时、何地、发现了什么问题、是怎么样发现这个问题、 受影响的范围及比例）； 2.异常样品需保留或拍照，异常品的情形需具有可追溯性； 3.异常发生后需记录异常品发生LOT NO及异常品产生的制程条件（如成型参数、焊接参数、材料Lot No.或厂商等）； 4.如填写的内容过多，可另备纸张粘贴于异常单背面；
核准Approved由资材担当)时间:
月
日
时
分
客诉处理成员 Complaint Team Members:
审核Checked: 担当确认
临时改善对策Short Term Corrective Actions(请收到后24H内回复Please reply in 24 hours)
3.其它(如退货品处理方式)Others(like dealing method for products refused back):
4.横向展开判别: □要 □不要 transverse outspread decider: □need □needless 横向展开料号: the part number of transverse outspread:
品质异常反馈改善单
□ 客户投诉 □ 来料检查
品质异常反馈改善单
□ 制程检验 □ 入库检查
客户 供应商 生产日期 发生地点 不良内容描述及分类：
产品名称 订单号 来料日期 物料编号
数量 抽样数量 检验日期 不良率
□ 出货检查 表单序号：
发出部门
责任部门
投诉日期
重发次数
处置判定： 不良原因分析：
□ 退货/返工 审核：
□ 特采 检验员：
□ 选别 发出时间
□ 加工
临时对策：
长期对策：
效果确认：
纠正预防 措施：
审核：
承办：
收单时间：
审核：
承办：
收单时间：
审核：
承办： 李晓青
收单时间：
审核：
确认：
收单时间：
审核：
承办：
收单时间：
QR-QA-002
品质异常反馈改善单
□ 制程检验 □ 入库检查
客户 供应商 生产日期 发生地点 不良内容描述及分类：
产品名称 订单号 来料日期 物料编号
数量 抽样数量 检验日期 不良率
□ 出货检查 表单序号：
发出部门
责任部门
投诉日期
重发次数
处置判定： 不良原因分析：
□ 退货/返工 审核：
□ 特采 检验员：
□ 选别 发出时间
□ 加工
临时对策：
长期对策：
效果确认：
纠正预防 措施：
审核：
承办：
收单时间：
审核：
承办：
收单时间：
审核：
承办： 李晓青
收单时间：
审核：
确认：
收单时间：
审核：
承办：
收单时间：
QR-QA-002
[图文]品质改善报告-
![[图文]品质改善报告-](https://img.taocdn.com/s3/m/7fe7563227d3240c8447efef.png)
2.3 普通发生的问题针对普通发生的问题目的：简单的问题不是特别的严重只需要达到纠正目的方法：质检部追踪何时改善，改善的结果就可以。
将简单问题简单处理。
3.改善意识的推广目的：异常报告回复的分析内容简单，没有实质性解决办法改善方法：公司内部推广8D报告的写法，问题描述使用5W1H的方法描述清晰分析问题的时候使用鱼骨图进行分析，利于我们抓住根本原因。
找到合适的解决办法。
4 总结根据以上的分析针对目前出现的问题最佳解决方案是将异常产品分类管控。
重复发生的问题专门改善突然发生的批量异常彻底的找到控制办法避免后续发生普通问题简单处理。
END 谢谢。
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