ADINA分析压铸型温度场及应力场
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操作前将３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢制铝合金压铸模进行预
热（２０００Ｃ），可提高其韧性，降低模具表面层的温度 梯度和热应力，防止早期开裂。图３所示为预热后模 具的温度与热流分布图。
型芯表面一直在绿色范围即４００。Ｃ左右，整个模 具的温度差有２００。（２左右，较未预热时减小了２００。Ｃ。
图４型芯中心温度梯度图
热流最大值也有所降低，由原来的１４４５Ｗ／ｍ２降低 到１１２１Ｗ／ｍ２，这表明炽热金属对模具的热冲击较未 预热时小。研究表明，将模具预热至２００ｑＣ，并在模腔 上喷涂经加热的石墨水剂，使模温一直保持在２００— ４００℃时，模具寿命可提高一倍以上。
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＦＥＭ ｓｏｆｔｗａｒｅＡＤＩＮＡ；ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｆｉｅｌｄ；ｓｔｒｅｓｓｆｉｅｌｄ；ｄｉｅｃａｓｔｉｎｇ ｄｉｅｓ
压铸型的费用很高，中等大小的铸件所用的压 铸型费用在２～１５万人民币，大型铸件和形状复杂的
零 件所需的压铸型费用则更高。因此，如何提高压铸
型的寿命是关键１１Ｉ。压铸型的使用寿命在很大程度上 取决于其在压铸过程中热应力和其产生的变形，采 用有限元数值模拟的方法分析保压过程的传热现 象，对模具的温度梯度、温度场分布、应力分布有了 新的认识方法，得到铸件和模具在工作中的温度场 的分布，温度梯度及最大主应力，为优化模具结构和 压铸工艺提供依据。
３应力场分析 根据材料力学第一强度理论可
知：当铸造最大主应力大于金属的强度 极限时便会出现裂纹。由于选择的制件 厚度一致，只考虑由于热冲击与机械阻 力（合金的固态膨胀、收缩受到铸型和 芯型的机械阻碍）形成的应力。铸造内 应力是铸件产生变形和裂纹的基本原 因，其在铸件冷却过程中与热应力共同 作用，促进了了铸件的裂纹倾向。
ＡＤＩＮＡ分析压铸型温度场及应力场
ＡＤＩＮＡ Ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｔｈｅ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｎｄ ｔｈｅ Ｓｔｒｅｓｓ Ｆｉｅｌｄ ｏｆ Ｄｉｅ Ｃａｓｔｉｎｇ Ｄｉｅｓ
曾珊琪张翠珠（陕西科技大学机电工程学院，西安市７１００２１）
摘要：采用有限元软件ＡＤＩＮＡ对压铸型在初期压铸过程中模具型芯温度场及应力场的分布情况进行数 值模拟，得到压铸型温度场与热流分布图和最大应力分布图：并利用ＡＤＩＮＡ软件分析了冷却水管的作用以及 预热对模具温度梯度的影响。
１模具材料及压铸工艺 目前用压铸法生产的铝合金铸件最多，约占
９０％，因此本文选择铝合金为压铸件材Βιβλιοθήκη Baidu。选用的压 铸件平均壁厚为１０ｒａｍ，形状如图１所示的壳体。其 工作温度为６０００Ｃ左右，铝合金液压人型腔的速度为 ４５～１８０ｍ／ｓ，因此在模拟过程中忽略充填时间，认为 合金瞬间充满型腔。
型芯的材料为３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ；本研究中涉及的参数 包括［２１：密度为７７４０ｋｇ／ｍ３；正弹性模量Ｅ＝２１４０００Ｎ／ ｍｍ２；泊松比Ａ＝０．４６６；热导率、线膨胀系数随温度变 化，如表ｌ、表２所示。
ＣＦＭＴ 万中方国铸数造据装备与技术３／２００８
３５
． 图６为最大主应力分布图，预热 后应力差相对于未预热时明显减小， 从图中可以推测早期裂纹出现的位 置。
型芯可以自发地通过变形来减缓 其内应力，以便趋于稳定状态。显然， 只有原来受拉伸部分产生压缩变形， 受压缩部分产生拉伸变形，才能使残 余应力减小或消除。所以，设计时尽可 能使铸件的壁厚均匀，形成对称；工艺 上采用同时凝固原则，以使冷却均匀 采用反变形法（长而易变形的铸件）； 重要机件进行时效处理（自然时效、人 工时效），加热５５０～６５０。Ｃ，进行去应 力退火。
４杨裕国．压铸模的热流最与温度梯度．特种铸造及有色合金：压铸专 刊【Ｊ】，２００２：１３０－１３３．
５韩雄伟，吴卫．铝合盒压铸模其温度场数值分析［Ｊ】常熟理工学 院学报，２００７（４）：８０—８３．
崭书《锈造丝术两题习萦》（第２皈）俞语
由陈琦、彭兆弟主编的《铸造技术问题对策》（第２版），已由机械工业出版社于２００８年４月出
图５冷却水管对模具温度及热流的影响
４结束语 通过ＡＤＩＮＡ软件对压铸型的保
压初始阶段的温度及应力分析的结果 可以看到：模具的预热及合理的冷却水管设计对于
降 低模具温度梯度、减少热应力、推迟裂纹的产生起
着重要的作用。本文为以后通过ＡＤＩＮＡ设置时间函 数后对模具热平衡问题的掌握提供了前期基础和研 究方法。
：，关键词：有限元软件ＡＤＩＮＡ，温度场，应力场，压铸型 中图分类号：ＴＧ２４９．２；文献标识码：Ａ；文章编号：１００６—９６５８（２００８）０３—３． Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｃｏｒｅ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｆｉｅｌｄ ａｎｄ ｓｔｒｅｓｓ ｆｉｅｌｄ ｉｎ ｔｈｅ ｉｎｉｔｉａｌ ｓｔａｇｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｔｈｅ ｈｉｇｈ
合金及其熔制、造型材料及其制备、砂型铸造与特种铸造、铸造质量与检验分析、铸造安全卫生与
环境保护等诸多方面的问题对策。
（陈琦）
３６
万方数据
ＣＦＭＴ中国铸造装备与技术３／２００８
万方数据
ＣＦＭＴ中国铸造装备与技术３１２００８
格划分、载荷加载，同时生成料．ＴＭＰ文件，获得铸型 的温度分布及其变化，并以此为依据将求解所得的 温度转换为热载荷，模拟压铸模具的热应力分布，进 而研究热疲劳对模具寿命的影响以及模具的变形等 问题。利用ＰＬＯＴ模块得到在环境温度为２０℃，浇注 温度为６００。Ｃ情况下，铸造１ｓ后铸件与型芯的温度 场分布图与热流分布图如图２所示，此图与利用温 度作为载荷，在ＡＤＩＮＡ结构模块中得到的温度场分 布是完全相同的，且模拟结果与参考文献［４】中基本 相同。
ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｄｉｅ ｃａｓｔｉｎｇ ｈａｖｅ ｂｅｅｎ ｎｕｍｅｒｉｃａｌｌｙ ｓｉｍｕｌａｔｅｄ ｗｉｔｈ ＦＥＭ ｓｏｆｔｗａｒｅ ＡＤＩＮＡ．ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ。 ｈｅａｔ ｆｌｕｘ ａｎｄ ｔｈｅ ｍａｘｉｍｕｍ ｓｔｒｅｓｓ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ｃｈａｒｔ ｏｂｔａｉｎｅｄ．Ｔｈｅ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｆ ｔｈｅ ｐｒｅｈｅａｔｉｎｇ ａｎｄ ｔｈｅ ｃｏｏｌｉｎｇ ｗａｔｅｒ ｐｉｐｅ ｏｎ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｇｒａｄｉｅｎｔ Ｏｆ ｔｈｅ ｄｉｅ ｈａｓ ａｌｓｏ ｂｅｅｎ ａｎａｌｙｚｅｄ ｗｉｔｈ ｔｈｉｓ ＡＤＩＮＡ．
温物体或区域传向低温物体或区域。考虑三种经典 热量传热方式：铸件与模具间主要以热传导的方式 传递热量；模具与周围环境主要以热辐射（合金表面 的热辐射系数一般为Ｏ．２２～０．４ｔ３１）与热对流的方式传 递热量；冷却水管与模具间主要考虑热对流与热传 导。 ２．１ ＡＤＩＮＡ分析结果
由于此次分析选择的铸件与型芯结构简单、均 为轴对称实体，所以将其简化为二维图形进行分析。 应用ＡＤＩＮＡ中Ｔｈｅｒｍａｌ分析模块建立模型、进行网
收稿日期：２００８－０１－０７ 文章编号：２００８－－００６ 作者简介：曾珊琪（１９５４一），女。教授，主要研究方向为材料成形理论
及模具制造
图ｌ制件结构图
表ｌ ３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ的热导率
温度／ｏＣ
１００
燕导率用．（ｍ．Ｋ）一－
２０．１
２００ ２２．２
７００ ２４．３
表２ Ｃｒ２Ｗ８Ｖ线膨胀系数
２温度场分析 有温度差存在的地方，就会有热量自发地从高
１０～３０ｍｍ １５１，模拟选用距离模具表层 ２０ｃｍ直径为１０ｅｒａ的水管。
图５为不考虑预热，水温为２０℃ 条件下温度与热流分布图。与图１相 比。模具整体平均温度降低，梯度减 小，热流沿着冷却水管方向流动，带走 部分热量。为了减少水管对模具急冷 作用，一般应将水加热到３０～４００Ｃ。
图２朱预热情况下温度场与热流避分布图（左：温度场右：热流黾） 图３预热条件下温度场与热流鼍分布
从ＡＤＩＮＡ中可查看任意节点处的温度，例如模 具中心线部分的温度图如图４所示。温度梯度随着 距离制件距离的增加而不断减小。梯度越大，说明其 在以后使用过程中热疲劳程度越大，在设计型芯过 程中可针对主要疲劳区域进行有效的热处理措施。 ２．３ ＡＤＩＮＡ分析冷却水管对温度的影响
在模具内增设冷却水管可以降低模具表层的温 度梯度，降低温度变化对模具的热冲击，及其产生的 热应力。一般大型模具的冷却水管直径为１５～２０ｍｍ， 小型模具一般为８－１０ｍｍ，距型腔表面的距离一般为
版。
‘
据统计，第２版已对原书的铸造技术问题对策进行了２１４条修改，２０条整合、分解或删除， ２３０条新增，总计修订条款约为全书的４４％。
第２版仍保留了原有的编写视角和编写风格，并根据“以人为本”创建绿色铸造、和谐铸造的
基本思路，新增加一篇“铸造安全卫生与环境保护方面”的内容。
修订后的第２版《铸造技术问题对策》一书，按铸件设计和铸造技术分为７篇，筒述了铸造领 域中４４个方面的１０４８条铸造技术问题对策，既涉及到铸件设计方面的问题对策，也涉及到铸造
参考文献
图６最大主应力分布图（左：未预热右：预热）
１李仁杰．压力铸造技术［Ｍ１．ＪＥ京：国防工业出版社，１９９６（７）． ２林慧国，等．模具材料应用手册ｆＭｌ一Ｅ京：机械工业出版社，２００４：
２５７—２６０．
３殷经星，翻比非应用有限元瞬态温度场分析软件辅助设计大直径 铝锭感应加热方案【Ｊ】．全国工业炉髓电热学术会议．２０００：２９７—３０２．
图中正方形网格的边长为１０ｍｍ，可以看到图２ 中温度分布的不均匀性较为严重，引起较大的热应 力。（暂不考虑制件与型芯问的界面层）靠近制件的 型芯表层的温度几乎接近制件温度，由于热辐射的 作用，距离制件越远温度越低。由热流图（左图虚线 所示部分）可见在制件拐角部分的热流最大，该部分 有可能是产生最大热应力的部分。模具表层长时间 受到金属液在充型和凝固时的强烈冲刷和不断循环 的热应力作用将严重影响模具使用寿命。 ２．２预热对模具温度的影响
热（２０００Ｃ），可提高其韧性，降低模具表面层的温度 梯度和热应力，防止早期开裂。图３所示为预热后模 具的温度与热流分布图。
型芯表面一直在绿色范围即４００。Ｃ左右，整个模 具的温度差有２００。（２左右，较未预热时减小了２００。Ｃ。
图４型芯中心温度梯度图
热流最大值也有所降低，由原来的１４４５Ｗ／ｍ２降低 到１１２１Ｗ／ｍ２，这表明炽热金属对模具的热冲击较未 预热时小。研究表明，将模具预热至２００ｑＣ，并在模腔 上喷涂经加热的石墨水剂，使模温一直保持在２００— ４００℃时，模具寿命可提高一倍以上。
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＦＥＭ ｓｏｆｔｗａｒｅＡＤＩＮＡ；ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｆｉｅｌｄ；ｓｔｒｅｓｓｆｉｅｌｄ；ｄｉｅｃａｓｔｉｎｇ ｄｉｅｓ
压铸型的费用很高，中等大小的铸件所用的压 铸型费用在２～１５万人民币，大型铸件和形状复杂的
零 件所需的压铸型费用则更高。因此，如何提高压铸
型的寿命是关键１１Ｉ。压铸型的使用寿命在很大程度上 取决于其在压铸过程中热应力和其产生的变形，采 用有限元数值模拟的方法分析保压过程的传热现 象，对模具的温度梯度、温度场分布、应力分布有了 新的认识方法，得到铸件和模具在工作中的温度场 的分布，温度梯度及最大主应力，为优化模具结构和 压铸工艺提供依据。
３应力场分析 根据材料力学第一强度理论可
知：当铸造最大主应力大于金属的强度 极限时便会出现裂纹。由于选择的制件 厚度一致，只考虑由于热冲击与机械阻 力（合金的固态膨胀、收缩受到铸型和 芯型的机械阻碍）形成的应力。铸造内 应力是铸件产生变形和裂纹的基本原 因，其在铸件冷却过程中与热应力共同 作用，促进了了铸件的裂纹倾向。
ＡＤＩＮＡ分析压铸型温度场及应力场
ＡＤＩＮＡ Ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｔｈｅ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｎｄ ｔｈｅ Ｓｔｒｅｓｓ Ｆｉｅｌｄ ｏｆ Ｄｉｅ Ｃａｓｔｉｎｇ Ｄｉｅｓ
曾珊琪张翠珠（陕西科技大学机电工程学院，西安市７１００２１）
摘要：采用有限元软件ＡＤＩＮＡ对压铸型在初期压铸过程中模具型芯温度场及应力场的分布情况进行数 值模拟，得到压铸型温度场与热流分布图和最大应力分布图：并利用ＡＤＩＮＡ软件分析了冷却水管的作用以及 预热对模具温度梯度的影响。
１模具材料及压铸工艺 目前用压铸法生产的铝合金铸件最多，约占
９０％，因此本文选择铝合金为压铸件材Βιβλιοθήκη Baidu。选用的压 铸件平均壁厚为１０ｒａｍ，形状如图１所示的壳体。其 工作温度为６０００Ｃ左右，铝合金液压人型腔的速度为 ４５～１８０ｍ／ｓ，因此在模拟过程中忽略充填时间，认为 合金瞬间充满型腔。
型芯的材料为３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ；本研究中涉及的参数 包括［２１：密度为７７４０ｋｇ／ｍ３；正弹性模量Ｅ＝２１４０００Ｎ／ ｍｍ２；泊松比Ａ＝０．４６６；热导率、线膨胀系数随温度变 化，如表ｌ、表２所示。
ＣＦＭＴ 万中方国铸数造据装备与技术３／２００８
３５
． 图６为最大主应力分布图，预热 后应力差相对于未预热时明显减小， 从图中可以推测早期裂纹出现的位 置。
型芯可以自发地通过变形来减缓 其内应力，以便趋于稳定状态。显然， 只有原来受拉伸部分产生压缩变形， 受压缩部分产生拉伸变形，才能使残 余应力减小或消除。所以，设计时尽可 能使铸件的壁厚均匀，形成对称；工艺 上采用同时凝固原则，以使冷却均匀 采用反变形法（长而易变形的铸件）； 重要机件进行时效处理（自然时效、人 工时效），加热５５０～６５０。Ｃ，进行去应 力退火。
４杨裕国．压铸模的热流最与温度梯度．特种铸造及有色合金：压铸专 刊【Ｊ】，２００２：１３０－１３３．
５韩雄伟，吴卫．铝合盒压铸模其温度场数值分析［Ｊ】常熟理工学 院学报，２００７（４）：８０—８３．
崭书《锈造丝术两题习萦》（第２皈）俞语
由陈琦、彭兆弟主编的《铸造技术问题对策》（第２版），已由机械工业出版社于２００８年４月出
图５冷却水管对模具温度及热流的影响
４结束语 通过ＡＤＩＮＡ软件对压铸型的保
压初始阶段的温度及应力分析的结果 可以看到：模具的预热及合理的冷却水管设计对于
降 低模具温度梯度、减少热应力、推迟裂纹的产生起
着重要的作用。本文为以后通过ＡＤＩＮＡ设置时间函 数后对模具热平衡问题的掌握提供了前期基础和研 究方法。
：，关键词：有限元软件ＡＤＩＮＡ，温度场，应力场，压铸型 中图分类号：ＴＧ２４９．２；文献标识码：Ａ；文章编号：１００６—９６５８（２００８）０３—３． Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｃｏｒｅ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｆｉｅｌｄ ａｎｄ ｓｔｒｅｓｓ ｆｉｅｌｄ ｉｎ ｔｈｅ ｉｎｉｔｉａｌ ｓｔａｇｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｔｈｅ ｈｉｇｈ
合金及其熔制、造型材料及其制备、砂型铸造与特种铸造、铸造质量与检验分析、铸造安全卫生与
环境保护等诸多方面的问题对策。
（陈琦）
３６
万方数据
ＣＦＭＴ中国铸造装备与技术３／２００８
万方数据
ＣＦＭＴ中国铸造装备与技术３１２００８
格划分、载荷加载，同时生成料．ＴＭＰ文件，获得铸型 的温度分布及其变化，并以此为依据将求解所得的 温度转换为热载荷，模拟压铸模具的热应力分布，进 而研究热疲劳对模具寿命的影响以及模具的变形等 问题。利用ＰＬＯＴ模块得到在环境温度为２０℃，浇注 温度为６００。Ｃ情况下，铸造１ｓ后铸件与型芯的温度 场分布图与热流分布图如图２所示，此图与利用温 度作为载荷，在ＡＤＩＮＡ结构模块中得到的温度场分 布是完全相同的，且模拟结果与参考文献［４】中基本 相同。
ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｄｉｅ ｃａｓｔｉｎｇ ｈａｖｅ ｂｅｅｎ ｎｕｍｅｒｉｃａｌｌｙ ｓｉｍｕｌａｔｅｄ ｗｉｔｈ ＦＥＭ ｓｏｆｔｗａｒｅ ＡＤＩＮＡ．ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ。 ｈｅａｔ ｆｌｕｘ ａｎｄ ｔｈｅ ｍａｘｉｍｕｍ ｓｔｒｅｓｓ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ｃｈａｒｔ ｏｂｔａｉｎｅｄ．Ｔｈｅ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｆ ｔｈｅ ｐｒｅｈｅａｔｉｎｇ ａｎｄ ｔｈｅ ｃｏｏｌｉｎｇ ｗａｔｅｒ ｐｉｐｅ ｏｎ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｇｒａｄｉｅｎｔ Ｏｆ ｔｈｅ ｄｉｅ ｈａｓ ａｌｓｏ ｂｅｅｎ ａｎａｌｙｚｅｄ ｗｉｔｈ ｔｈｉｓ ＡＤＩＮＡ．
温物体或区域传向低温物体或区域。考虑三种经典 热量传热方式：铸件与模具间主要以热传导的方式 传递热量；模具与周围环境主要以热辐射（合金表面 的热辐射系数一般为Ｏ．２２～０．４ｔ３１）与热对流的方式传 递热量；冷却水管与模具间主要考虑热对流与热传 导。 ２．１ ＡＤＩＮＡ分析结果
由于此次分析选择的铸件与型芯结构简单、均 为轴对称实体，所以将其简化为二维图形进行分析。 应用ＡＤＩＮＡ中Ｔｈｅｒｍａｌ分析模块建立模型、进行网
收稿日期：２００８－０１－０７ 文章编号：２００８－－００６ 作者简介：曾珊琪（１９５４一），女。教授，主要研究方向为材料成形理论
及模具制造
图ｌ制件结构图
表ｌ ３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ的热导率
温度／ｏＣ
１００
燕导率用．（ｍ．Ｋ）一－
２０．１
２００ ２２．２
７００ ２４．３
表２ Ｃｒ２Ｗ８Ｖ线膨胀系数
２温度场分析 有温度差存在的地方，就会有热量自发地从高
１０～３０ｍｍ １５１，模拟选用距离模具表层 ２０ｃｍ直径为１０ｅｒａ的水管。
图５为不考虑预热，水温为２０℃ 条件下温度与热流分布图。与图１相 比。模具整体平均温度降低，梯度减 小，热流沿着冷却水管方向流动，带走 部分热量。为了减少水管对模具急冷 作用，一般应将水加热到３０～４００Ｃ。
图２朱预热情况下温度场与热流避分布图（左：温度场右：热流黾） 图３预热条件下温度场与热流鼍分布
从ＡＤＩＮＡ中可查看任意节点处的温度，例如模 具中心线部分的温度图如图４所示。温度梯度随着 距离制件距离的增加而不断减小。梯度越大，说明其 在以后使用过程中热疲劳程度越大，在设计型芯过 程中可针对主要疲劳区域进行有效的热处理措施。 ２．３ ＡＤＩＮＡ分析冷却水管对温度的影响
在模具内增设冷却水管可以降低模具表层的温 度梯度，降低温度变化对模具的热冲击，及其产生的 热应力。一般大型模具的冷却水管直径为１５～２０ｍｍ， 小型模具一般为８－１０ｍｍ，距型腔表面的距离一般为
版。
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据统计，第２版已对原书的铸造技术问题对策进行了２１４条修改，２０条整合、分解或删除， ２３０条新增，总计修订条款约为全书的４４％。
第２版仍保留了原有的编写视角和编写风格，并根据“以人为本”创建绿色铸造、和谐铸造的
基本思路，新增加一篇“铸造安全卫生与环境保护方面”的内容。
修订后的第２版《铸造技术问题对策》一书，按铸件设计和铸造技术分为７篇，筒述了铸造领 域中４４个方面的１０４８条铸造技术问题对策，既涉及到铸件设计方面的问题对策，也涉及到铸造
参考文献
图６最大主应力分布图（左：未预热右：预热）
１李仁杰．压力铸造技术［Ｍ１．ＪＥ京：国防工业出版社，１９９６（７）． ２林慧国，等．模具材料应用手册ｆＭｌ一Ｅ京：机械工业出版社，２００４：
２５７—２６０．
３殷经星，翻比非应用有限元瞬态温度场分析软件辅助设计大直径 铝锭感应加热方案【Ｊ】．全国工业炉髓电热学术会议．２０００：２９７—３０２．
图中正方形网格的边长为１０ｍｍ，可以看到图２ 中温度分布的不均匀性较为严重，引起较大的热应 力。（暂不考虑制件与型芯问的界面层）靠近制件的 型芯表层的温度几乎接近制件温度，由于热辐射的 作用，距离制件越远温度越低。由热流图（左图虚线 所示部分）可见在制件拐角部分的热流最大，该部分 有可能是产生最大热应力的部分。模具表层长时间 受到金属液在充型和凝固时的强烈冲刷和不断循环 的热应力作用将严重影响模具使用寿命。 ２．２预热对模具温度的影响