砂石坚固性试验

砂石坚固性试验记录(10~20)

施工路段：K8+000-K30+525 样品编号：
1000.0
/
921.1
/
7.9Βιβλιοθήκη /7.9浸
泡试验日期
温度(℃) 105
时间(h) 20
2
105
4
3
105
4
4
105
4
5
105
4
备注
依据JTG E42-2005《公路工程集料试验规程》试验，符合JTG F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》要求。
试验：
计算：
复核：
日期：
砂石坚固性试验记录
(编号: 建设项目：郑州市南出口暨郑州至新郑快速通道改建工程施工单位：中国建筑第七工程局有限公司样品产地：禹州粒径 2.36-4.75mm 项目类别试验前各粒级干试样重 (g) mi 试验后各粒级干试样重(g) miˊ 各粒级重量损失率（%）Qi 试样总重量损失率（%）Q 烘次数 1 泡烘烤 4.75-9.5mm 9.5-19mm 19-37.5mm / 合同号：取样地点：用途：沥青拌合站料场路面面层 ) D-70

砂的坚固性试验

砂的坚固性试验本方法适用于通过测定硫酸钠饱和溶液渗入砂中形成结晶的裂胀力对砂的破坏程度，来间接地判断其坚固性坚固性试验应采用下列仪器设备和试剂：1.烘箱——温度控制范围为（105±50）℃2.天平——称量1000g，感量1g3.试验筛——筛孔公称直径为160цm、315цm、630цm、1.25mm、2.50mm、5.00mm的方孔筛各一只：4.容器——搪瓷盆或瓷缸，容量不小于10L5.三脚网篮——内径及高均为70mm，由铜钢丝或镀锌铁丝制成，网孔的孔径不应大于所盛试样粒级下线尺寸的一半；6.试剂——无水硫酸钠7.比重计；8.氯化钡——浓度为10％溶液的配制及试样制备应符合下列规定1.硫酸钠溶液的配制应按下述方法进行：取一定数量的蒸馏水（取决于试样及容器大小，加温至30~50℃），每1000ml蒸馏水加入无水硫酸钠（Na2SO4）300~350g,用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和，然后冷却至20~25℃，在此温度下静止两昼夜，其密度应为1151~1174kg/m³2.将缩分后的样品用水冲洗干净，在（105±50）℃温度下烘干冷却至室温备用坚固性试验应按下列步骤进行：1.称取公称粒级分别为315~630цm、630цm~1.25mm、1.25~2.50mm和2.50~5.00mm的试样各100g。

若是特细砂，应筛去公称粒径160цm以下和2.50mm以上的颗粒，称取公称粒级分别为160~315цm、315~630цm、630цm~.25mm、1.25~2.50mm的试样各100g..分别装入网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中，溶液体积应不小于试样总体积的5倍，其温度应保持在20~25℃。

三脚网篮浸入溶液时，应先上下升降25次以排除试样中的气泡，然后静置于该容器中。

此时，网篮底面应距容器底面约30mm（由网篮脚高控制），网篮之间的间距应不小于30mm，试样表面至少应在液面以下30mm. 2.浸泡20h后，从溶液中提出网篮，放在温度为（105±50）℃的烘箱中烘烤4h,至此，完成了第一次循环，待试样冷却至20~25℃后，即开始第二次循环，从第二次循环开始，浸泡及烘烤时间均为4h 3.第五次循环完成后，将试样置于20~25℃的清水中洗净硫酸钠，再在（105±50）℃的烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温后，用孔径为试样粒级下限的筛，过筛并称量各粒级试样试验后的筛余量试验结果计算应符合下列规定：1.试样中各粒级颗粒的分计质量损失百分率δji应按下列计算：δji=m i-m1i/m i×100％式中δji——各粒级颗粒的分计质量损失百分率（%）m i——每一粒级试样试验前后的质量（g）m1i___经硫酸钠溶液试验后，每一粒级筛余颗粒的烘干质量（g）2.300цm~4.75mm粒级试样的总质量损失百分率δj应按下式计算，精确至1%：δj=a1δj1+ a2δj2+ a3δj3+ a4δj4/ a1+ a2+ a3+ a4×100%式中δj——试样的总质量损失百分率（%）a1、a2、a3、a4——公称粒级分别为315~630цm、630цm~1.25mm、1.25~2.50mm、2.50~5.00mm粒级在筛余小于公称粒径315цm及大于粒径5.00mm颗粒后的原试样中所占的百分率（%）δj1、δj2、δj3、δj4——公称粒级分别为315~630цm、630цm~1.25mm、630цm~1.25mm、1.25~2.50mm、2.50~5.00mm各粒级的分计质量损失百分率（%）3.特细砂按下式计算，精确至1%：δj=a o、a1、a2、a3——公称粒级分别为160~315цm、315~630цm、630цm~1.25mm、1.25~2.50mm粒级在筛除小于公称粒径160цm及大于公称粒径2.50mm颗粒后的原试样中所占的百分率（%）δj0、δj1、δj2、δj3——公称粒级分别为160~315цm、315~630цm、630цm~1.25mm、1.25~2.50mm各粒级的分计质量损失百分率（%）。

普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准坚固性试验

普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准坚固性试验一、砂的坚固性试验1.目的判断砂的坚固性。

2.适用范围本方法用于通过测定饱和硫酸钠溶液渗入砂中形成结晶时的裂胀力对砂的破坏程度。

3.检验人员检验人员均为持证上岗人员。

4.试验设备与试剂(1)电热鼓风干燥箱：能控温在（105±5）℃。

(2)电子天平：称量2000g，感量0.01g。

(3)标准筛：公称直径为160μm、315μm、630μm、1.25mm、2.50mm、5.00mm。

(4)容器：搪瓷盆或瓷缸，容量不小于10L。

(5)三脚网篮：内径及高均为70mm，由铜丝或镀锌铁丝制成，网孔的孔径不应大于所盛试样粒级下限尺寸的一半。

(6)试剂：无水硫酸钠。

(7)比重计。

(8)氯化钡：浓度10%。

5.试验准备5.1硫酸钠溶液的配制取一定数量的蒸馏水，加温至30～50℃，每1000mL蒸馏水加入无水硫酸钠300～350g，用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和，然后冷却至20～25℃，在此温度下静置两昼夜，其密度应保持在1151～1174kg/m3。

5.2将缩分的样品用水洗干净，在（105±5）℃下烘干冷却至室温备用。

6.试验步骤6.1称取公称粒级分别为315～630μm、630μm～1.25mm、1.25～2.50mm和2.50～5.00mm的试样各100g，若是特细砂，则筛去160μm 以下和2.50mm以上，称取各粒级100g。

分别装入网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中，溶液体积应不小于试样总体积的5倍，其温度应保持在20～25℃范围内。

三脚网篮浸入溶液时应先上下升降25次以排除试样中的气泡，然后静置于该容器中。

6.2浸泡20h后，从溶液中提出网篮，放在（105±5）℃的烘箱中烘烤4h，至此完成了第一个循环，待试样冷却至20～25℃后，即开始第二次循环。

从第二次循环开始，浸泡及烘烤时间均为4h。

共循环5次。

6.3最后一次循环完毕后，将试样置于20～25℃的清水中洗净硫酸钠，再在（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后，用孔径为试样粒级下限的筛，过筛并称量各粒级试样试验后的筛余量。

《普通砂石质量及检验方法标准》

普通混凝土用砂石质量及检验方法标准一、总则在普通混凝土中合理使用天然砂、人工砂、碎石、卵石，保证普通混凝土用砂石质量。

适用：一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂石质量要求和检验。

对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。

天然砂：自然形成，公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒。

碎石：岩石破碎后公称粒径大于5.00mm的岩石颗粒。

含泥量：砂石中公称粒径小于0.080mm的含量。

砂泥块含量：砂中公称粒径大于1.25mm，水洗、手捏后变成小于0.630 mm的含量。

石泥块含量：石中公称粒径大于5.00mm，水洗、手捏后变成小于2.5mm的含量。

表观密度：骨料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。

紧密密度：骨料按规定方法颠实后单位体积的质量。

堆积密度：骨料在自然状态下单位体积的质量。

坚固性：骨料在气候变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。

压碎指标：人工砂、碎石抵抗压碎的能力。

针片状颗粒含量：凡岩石颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒，凡岩石颗粒的厚度小于平均粒径0.4倍者为片状。

平均粒径指该粒径级上下限粒径的平均值。

例：５～10的石子：计算：5＋10＝15／2＝7.5碱活性骨料：能在一定条件下与混凝土中的碱发生化学反应导致混凝土产生膨胀、开裂甚至破坏的骨料。

二、砂的质量要求１、砂的细度模数μ２、砂的颗粒级配区：注：1、除特细砂外，砂的颗粒级配按公称直径630筛孔的累计筛余百分率，分成三个级配区，砂的颗粒级配应处于其中的某一区。

2、砂的实际颗粒级配与上表中的累计筛余百分率相比，除公称直径为5.00mm和0.630mm的累计筛余外，其余公称直径的累计筛余可稍有超出分界线，但总量应不大于5%。

3、当天然砂的实际颗粒级配不符合要求时，宜采取相应的技术措施，并经试验证明能确保混凝土质量后方允许使用。

4、配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂。

当采用Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率；当采用特细砂时，应符合相应的规定。

建筑工程中砂石质量的检测与分析

建筑工程中砂石质量的检测与分析【摘要】本文通过对建筑工程材料中的砂石检测的几种测定方法，得到的一些心得和体会，探讨了检测过程中遇到的问题，以及相对的解决措施，其根本意图在于严把工程质量关，作为施工现场一线人员，必须严格按照法律法规，注意检测的细节，确保检测结果的准确性和可靠性。

【关键词】建筑工程；材料检测；砂石；灌砂法；灌水法；研究砂石不仅是自然矿产资源，也是建筑工程中的主要材料之一，其在混凝土中被广泛应用，并且在混凝土材料中的占比高达75%，其质量好坏直接影响混凝土的物理性能以及抗压强度，因此必须做好建筑工程砂石质量检测工作。

一、砂石质量对混凝土性能的主要影响1、砂石级配合理与否直接影响到混凝土拌和物的稠度。

合理的砂石级配可以减少拌和物的用水量，得到流动性、均匀性及密实性均较佳的混凝土，同时达到节约水泥的效果，因此颗粒级配是砂石质量中一个重要检测项目。

2、砂石所含的泥若包裹在骨料表面，不利于骨料与水泥的粘结，将影响混凝土强度及耐久性；若含的泥是以松散颗粒存在，由于其颗粒细与表面积大会增加混凝土的用水量，特别是粘土的体积不稳定，干燥时收缩、潮湿时膨胀，对混凝土有干湿体积变化的破坏作用。

总之砂石的含泥量超过标准要求时，对混凝土的强度、干缩、徐变、抗冻及抗冲磨等性能均会产生不利的影响。

3、砂石的坚固性是检验砂石在气候、环境变化或其他物理因素作用下抵抗破裂的能力。

砂石的坚固性差，会直接影响混凝土耐久性与强度，特别是要求高质量的混凝土强度。

4、砂石的密度大说明颗粒坚硬致密，可配制高质量混凝土。

砂的松散堆积及振实密度越大，所需采用胶凝材料填充的空隙就越少。

二、建筑工程砂石质量检测的样本要求建筑工程砂石质量检测的样本要求体现出原料真实状况，因此在具体的操作过程当中应该利用四分法将样本缩分到实验所需数量。

石子的颗粒很大，于是可以在自然潮湿的情况之下把样本进行缩分，但这一过程当中需要对全部细小颗粒进行收集。

砂子的颗粒很细，为了确保在缩分操作时拌混均匀，有效避免细小颗粒损失等情况，在缩分操作时需要处在潮湿状态。

《砂石质量及检验方法标准》

普通混凝土用砂石质量及检验方法标准一、总则在普通混凝土中合理使用天然砂、人工砂、碎石、卵石，保证普通混凝土用砂石质量。

适用：一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂石质量要求和检验。

对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。

天然砂：自然形成，公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒。

碎石：岩石破碎后公称粒径大于5.00mm的岩石颗粒。

含泥量：砂石中公称粒径小于0.080mm的含量。

砂泥块含量：砂中公称粒径大于1.25mm，水洗、手捏后变成小于0.630 mm的含量。

石泥块含量：石中公称粒径大于5.00mm，水洗、手捏后变成小于2.5mm的含量。

表观密度：骨料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。

紧密密度：骨料按规定方法颠实后单位体积的质量。

堆积密度：骨料在自然状态下单位体积的质量。

坚固性：骨料在气候变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。

压碎指标：人工砂、碎石抵抗压碎的能力。

针片状颗粒含量：凡岩石颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒，凡岩石颗粒的厚度小于平均粒径0.4倍者为片状。

平均粒径指该粒径级上下限粒径的平均值。

例：５～10的石子：计算：5＋10＝15／2＝7.5碱活性骨料：能在一定条件下与混凝土中的碱发生化学反应导致混凝土产生膨胀、开裂甚至破坏的骨料。

二、砂的质量要求１、砂的细度模数μ注：1、除特细砂外，砂的颗粒级配按公称直径630筛孔的累计筛余百分率，分成三个级配区，砂的颗粒级配应处于其中的某一区。

2、砂的实际颗粒级配与上表中的累计筛余百分率相比，除公称直径为5.00mm和0.630mm的累计筛余外，其余公称直径的累计筛余可稍有超出分界线，但总量应不大于5%。

3、当天然砂的实际颗粒级配不符合要求时，宜采取相应的技术措施，并经试验证明能确保混凝土质量后方允许使用。

4、配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂。

当采用Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率；当采用特细砂时，应符合相应的规定。

坚固性测定方法

坚固性测定方法
碎石的坚固性
1、方法概要
本方法是确定碎石或砾石经饱和硫酸钠溶液多次浸泡
与烘干循环，承受硫酸钠结晶压而不发生显著破坏或强度降
低的性能，是测定石料坚固性能（也称安定性）的方法。

2、引用标准
GB/T14685—2011《建筑用砂》
3、试验仪器设备
3.1烘箱：能使温度控制在105±5℃。

3.2天平：称量5kg，感量不大于1g。

3.3标准筛：根据试样的粒级，按表1选用。

坚固性试验所需的各粒级试样质量表1
公称粒级圆孔筛 5-1 0 10-2 0 20-4 0 40-63
63-80 (mm)
方孔筛 4.7 5-9.5 9.5-1 9 19-37.5
37.5-63 63-75
试样质量(g) 500 1000 1500 3000 5000
注：①粒级为10mm-20mm(或9.5mm-19mm)的试样中，应含有
10mm-16mm(或9.5mm-16mmm)粒级颗粒4 0％，16mm-20mm(或。

砂石试验作业指导书

砂石试验作业指导书1目的规范实验室试验人员对砂、石检验的工作程序，实现试验的标准化操作方法。

2适用范围适用于本实验室对砼及制品中用砂、石的质量检验。

3编制依据3.1 GB/T14684-2001《建筑用砂》3.2 GB/T14685-2001《建筑用碎石、卵石》3.3 JGJ52-2006 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》4 试验条件试验室的温度应保持在15℃～30℃。

5 项目概述5.1.1天然砂----由自然条件作用而形成的，•粒径在5mm以下的岩石颗粒。

5.1.2含泥量-----粒径小于80µm颗粒的含量。

5.1.3泥块含量-----砂中粒径大于1.25mm，经水洗、手捏后变成小于630µm颗粒的含量；粗骨料中粒径大于5mm，经水洗、手捏后变成小于2.5mm的颗粒含量。

5.1.4坚固性----在气候、环境变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。

5.1.5轻物质----砂中相对密度小于2000kg/m3的物质。

• 5.1.6碱活性集料----能与水泥或混凝土中的碱发生化学反应的集料。

5.1.7表观密度-----集料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。

5.1.8紧密密度-----集料按规定方法颠实后单位体积的质量。

5.1.9堆积密度-----集料在自然堆积状态下单位体积的质量5.2.1卵石：也称砾石指岩石风化破碎后，•在湖、海、河等天然水域中形成和堆积的，粒径大于5mm的岩石碎块，外形浑圆少凌角。

5.2.2碎石：指岩体爆破后经人工破碎或卵石经人工破碎筛分而成的粒径大于５mm的岩石碎块。

5.2.3针状颗粒：指石子的颗粒长度大于平均粒径的2.4倍。

5.2.4片状颗粒：指石子的厚度小于平均粒径的0.4倍。

5.2.5含泥量：指粒径小于80µm的岩屑，淤泥与粒土的总和。

5.2.6泥块含量：指水浸后粒径大于2.5mm的块状粒土。

5.2.7坚固性：指石子自然风化和其它外界物理化学因素作用下抵抗破裂的能力。

(完整版)砂的坚固性试验

砂的坚固性试验本方法适用于通过测定硫酸钠饱和溶液渗入砂中形成结晶的裂胀力对砂的破坏程度，来间接地判断其坚固性坚固性试验应采用下列仪器设备和试剂：1.烘箱——温度控制范围为（105±50）℃2.天平——称量1000g，感量1g3.试验筛——筛孔公称直径为160цm、315цm、630цm、1.25mm、2.50mm、5.00mm的方孔筛各一只：4.容器——搪瓷盆或瓷缸，容量不小于10L5.三脚网篮——内径及高均为70mm，由铜钢丝或镀锌铁丝制成，网孔的孔径不应大于所盛试样粒级下线尺寸的一半；6.试剂——无水硫酸钠7.比重计；8.氯化钡——浓度为10％溶液的配制及试样制备应符合下列规定1.硫酸钠溶液的配制应按下述方法进行：取一定数量的蒸馏水（取决于试样及容器大小，加温至30~50℃），每1000ml蒸馏水加入无水硫酸钠（Na2SO4）300~350g,用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和，然后冷却至20~25℃，在此温度下静止两昼夜，其密度应为1151~1174kg/m³2.将缩分后的样品用水冲洗干净，在（105±50）℃温度下烘干冷却至室温备用坚固性试验应按下列步骤进行：1.称取公称粒级分别为315~630цm、630цm~1.25mm、1.25~2.50mm和2.50~5.00mm的试样各100g。

若是特细砂，应筛去公称粒径160цm以下和2.50mm以上的颗粒，称取公称粒级分别为160~315цm、315~630цm、630цm~.25mm、1.25~2.50mm的试样各100g..分别装入网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中，溶液体积应不小于试样总体积的5倍，其温度应保持在20~25℃。

三脚网篮浸入溶液时，应先上下升降25次以排除试样中的气泡，然后静置于该容器中。

此时，网篮底面应距容器底面约30mm（由网篮脚高控制），网篮之间的间距应不小于30mm，试样表面至少应在液面以下30mm. 2.浸泡20h后，从溶液中提出网篮，放在温度为（105±50）℃的烘箱中烘烤4h,至此，完成了第一次循环，待试样冷却至20~25℃后，即开始第二次循环，从第二次循环开始，浸泡及烘烤时间均为4h 3.第五次循环完成后，将试样置于20~25℃的清水中洗净硫酸钠，再在（105±50）℃的烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温后，用孔径为试样粒级下限的筛，过筛并称量各粒级试样试验后的筛余量试验结果计算应符合下列规定：1.试样中各粒级颗粒的分计质量损失百分率δji应按下列计算：δji=m i-m1i/m i×100％式中δji——各粒级颗粒的分计质量损失百分率（%）m i——每一粒级试样试验前后的质量（g）m1i___经硫酸钠溶液试验后，每一粒级筛余颗粒的烘干质量（g）2.300цm~4.75mm粒级试样的总质量损失百分率δj应按下式计算，精确至1%：δj=a1δj1+ a2δj2+ a3δj3+ a4δj4/ a1+ a2+ a3+ a4×100%式中δj——试样的总质量损失百分率（%）a1、a2、a3、a4——公称粒级分别为315~630цm、630цm~1.25mm、1.25~2.50mm、2.50~5.00mm粒级在筛余小于公称粒径315цm及大于粒径5.00mm颗粒后的原试样中所占的百分率（%）δj1、δj2、δj3、δj4——公称粒级分别为315~630цm、630цm~1.25mm、630цm~1.25mm、1.25~2.50mm、2.50~5.00mm各粒级的分计质量损失百分率（%）3.特细砂按下式计算，精确至1%：δj=a o、a1、a2、a3——公称粒级分别为160~315цm、315~630цm、630цm~1.25mm、1.25~2.50mm粒级在筛除小于公称粒径160цm及大于公称粒径2.50mm颗粒后的原试样中所占的百分率（%）δj0、δj1、δj2、δj3——公称粒级分别为160~315цm、315~630цm、630цm~1.25mm、1.25~2.50mm各粒级的分计质量损失百分率（%）。

细集料坚固性试验方法

5.试验步骤：具体试验步骤依据《公路集料试验规程JTG E42-2005》T0340-2005方法进行试验；
6.试验结果整理：
6.1试样中各粒级颗粒的分计损失百分率按式（1）计算。
（T0340－1）
式中：Qi—试样中各粒级颗粒的分计损失百分率，%；
mi—每一粒级试样试验前烘干质量，g；
mi—经硫酸钠溶液试验后，每一粒级筛余颗粒的烘干质量，g。
6.2试样的坚固性损失总百分率按式（T0340－2）计算，确至1%。
（T0340－2）
式中：Q—试样的坚固性损失，%；
mi—不同粒级的颗粒在原试样总量中的分计质量（g）；
Qi—不同粒级的分计质量损失百分率（％）。
7.试验记录及报告：样品名称、试验编号、试件编号、试件描述、试验方法、试验结果。
8.试验注意事项：
三脚网篮
内径及高均为70mm，由铜丝或镀锌丝制成，网孔的孔径不应大于所盛试样粒级下限尺寸的一半
4.2.试剂制备：取一定数量的蒸馏水（多少取决于试样及容器大小），加温至30℃～50℃，每1000ml洁净水加入无水硫酸钠（Na2SO4）300g～350g或（Na2SO4·10H2O）700g～1000g，用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和，然后冷却至20℃～25℃，在此温度下静置48h，其相对密度应保持在1.151～1.174（波美度为18.9～21.4）范围内，试验时容器底部应无结晶存在。
8.1试剂：硫酸钠饱和溶液的配制必须要达到饱和，如果其没有达到饱和状态，会严重影响试验结果。
8.2时间：浸泡时间对于试验结果也十分重要，如没有达到规定的浸泡时间可能会使同一个试样出现不同的试验结果。
8.3对试样的筛分一定要尽可能的按规范要求将各粒级彻底分开。否则会在浸泡时从网蓝中漏出而影响试验结果。

黄砂的坚固性

1适用范围、检测项目及技术标准1.1适用范围本细则适用于测定普通混凝土用砂的坚固性。

1.2检测项目砂的坚固性1.3引用标准JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》2检测环境2.1试验室温度为20℃~25℃3检测设备3.1设备名称天平（量程200g，感量0.2g）烘箱（105℃±5℃）筛（孔径为0.315,0.630,1.25,2.50,5.00mm各一个）容器（搪瓷盆或瓷缸，容量不小于10L）三脚网篮（内径及高均为70mm）试剂（无水硫酸钠或10水结晶硫酸钠）比重计（1.1-1.2）4取样方法及试样数量4.1取样频率：400立方米或600吨/批，产源、质量稳定，进料量较大时可1000吨/批或每季不少于一次。

4.2试样规格及数量4.2.1最小取样量5.00mm~2.50mm，2.50mm~1.25mm，1.25mm~0.630mm，0.630mm~0.315mm四个粒级，各需约100克。

5设备检查5.1烘箱温度控制在105℃±5℃，溶液的体积等于试样体积德5倍，温度控制在20℃~25℃。

6试验6.1溶液的配制及试样制备取一定量的蒸馏水加温至30℃~50℃，每1000ml蒸馏水加入无水硫酸钠300~350克或10水硫酸钠700~1000克用玻璃棒搅拌，使其溶液饱和，然后冷却至20℃~25℃，在此温度下静置两昼夜，其相对密度应保持在1151K g/m3~1174Kg/m3范围内。

6.2将试样浸泡水，用水冲洗干净，在105±5℃的温度下烘干冷却至室温备用。

6.3称取粒级分别为 5.00mm~2.50mm，2.50mm~1.25mm，1.25mm~0.630mm，0.630mm~0.315mm的试样各约为100克，分别装入网篮并浸入盛有硫酸钠的容器中，其温度应保持在20℃~25℃范围内，网篮浸入溶液时先上下升降25次以排除试样中的气泡，然后静置于溶液中，此时网篮与容器底面距离30mm，网篮与网篮之间距离约30mm，溶液高出试样表面约30mm。

一．目的检测砂石坚固性，指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。

二．检测参数及执行标准砂石坚固性执行标准：GB/T14684-2001《建筑用砂》GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》三．适用范围适用于建筑工程中混凝土及其制品和建筑砂浆用砂、石子。

四．职责检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。

五．样本大小及抽样方法同一规格产地，每验收批取样部位应均匀分布，将表面层铲去，然后由8个部位取大致等量的砂，组成一组样品，人工四分法缩分至所需试样。

用大型运输工具的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输时，以200m3或300t为一验收批。

不足上述数量以一批论。

最少取样数量不少于80kg.并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，冷却到室温后，分为大致相等的两份备用。

六．仪器设备1．电子天平：编号JC601，精度0.1g;2. GY65鼓风烘箱:编号JC411；3. 三脚网篮：用金属丝制成，网篮直径和高均为70mm，网的筛孔应不大于所盛试样中最小粒径的一半；4．比重计；4. 容器：瓷缸，容积不小于10 L；5. 硫酸钠溶液、氯化钡溶液。

七．环境条件常温下物理试验内进行。

八．检测步骤及数据处理1．砂子、石子样品准备砂子：将试样缩分至约2000 g。

把试样倒入容器中，用水浸泡、淋洗干净后，放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75 mm 及小于300μm的颗粒,然后按颗粒级配筛分方法筛分成300μm--600μm，600μm—1.18 mm,1.18 mm—2.36 mm和2.36 mm--4.75 mm四个料级备用。

称取各粒级试样各=100g，精确0.1g。

石子：将试样缩分至满足表规定的数量（见表1），用水淋洗干净，放在烘箱中于（105±5）℃ 下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除小于4.75 mm的颗粒，然后按筛孔大小顺序筛分后备用。

(完整版)砂的坚固性试验

砂的坚固性试验本方法适用于通过测定硫酸钠饱和溶液渗入砂中形成结晶的裂胀力对砂的破坏程度，来间接地判断其坚固性坚固性试验应采用下列仪器设备和试剂：1.烘箱——温度控制范围为（105±50）℃2.天平——称量1000g，感量1g3.试验筛——筛孔公称直径为160цm、315цm、630цm、1.25mm、2.50mm、5.00mm的方孔筛各一只：4.容器——搪瓷盆或瓷缸，容量不小于10L5.三脚网篮——内径及高均为70mm，由铜钢丝或镀锌铁丝制成，网孔的孔径不应大于所盛试样粒级下线尺寸的一半；6.试剂——无水硫酸钠7.比重计；8.氯化钡——浓度为10％溶液的配制及试样制备应符合下列规定1.硫酸钠溶液的配制应按下述方法进行：取一定数量的蒸馏水（取决于试样及容器大小，加温至30~50℃），每1000ml蒸馏水加入无水硫酸钠（Na2SO4）300~350g,用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和，然后冷却至20~25℃，在此温度下静止两昼夜，其密度应为1151~1174kg/m³2.将缩分后的样品用水冲洗干净，在（105±50）℃温度下烘干冷却至室温备用坚固性试验应按下列步骤进行：1.称取公称粒级分别为315~630цm、630цm~1.25mm、1.25~2.50mm和2.50~5.00mm的试样各100g。

若是特细砂，应筛去公称粒径160цm以下和2.50mm以上的颗粒，称取公称粒级分别为160~315цm、315~630цm、630цm~.25mm、1.25~2.50mm的试样各100g..分别装入网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中，溶液体积应不小于试样总体积的5倍，其温度应保持在20~25℃。

三脚网篮浸入溶液时，应先上下升降25次以排除试样中的气泡，然后静置于该容器中。

此时，网篮底面应距容器底面约30mm（由网篮脚高控制），网篮之间的间距应不小于30mm，试样表面至少应在液面以下30mm. 2.浸泡20h后，从溶液中提出网篮，放在温度为（105±50）℃的烘箱中烘烤4h,至此，完成了第一次循环，待试样冷却至20~25℃后，即开始第二次循环，从第二次循环开始，浸泡及烘烤时间均为4h 3.第五次循环完成后，将试样置于20~25℃的清水中洗净硫酸钠，再在（105±50）℃的烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温后，用孔径为试样粒级下限的筛，过筛并称量各粒级试样试验后的筛余量试验结果计算应符合下列规定：1.试样中各粒级颗粒的分计质量损失百分率δji应按下列计算：δji=m i-m1i/m i×100％式中δji——各粒级颗粒的分计质量损失百分率（%）m i——每一粒级试样试验前后的质量（g）m1i___经硫酸钠溶液试验后，每一粒级筛余颗粒的烘干质量（g）2.300цm~4.75mm粒级试样的总质量损失百分率δj应按下式计算，精确至1%：δj=a1δj1+ a2δj2+ a3δj3+ a4δj4/ a1+ a2+ a3+ a4×100%式中δj——试样的总质量损失百分率（%）a1、a2、a3、a4——公称粒级分别为315~630цm、630цm~1.25mm、1.25~2.50mm、2.50~5.00mm粒级在筛余小于公称粒径315цm及大于粒径5.00mm颗粒后的原试样中所占的百分率（%）δj1、δj2、δj3、δj4——公称粒级分别为315~630цm、630цm~1.25mm、630цm~1.25mm、1.25~2.50mm、2.50~5.00mm各粒级的分计质量损失百分率（%）3.特细砂按下式计算，精确至1%：δj=a o、a1、a2、a3——公称粒级分别为160~315цm、315~630цm、630цm~1.25mm、1.25~2.50mm粒级在筛除小于公称粒径160цm及大于公称粒径2.50mm颗粒后的原试样中所占的百分率（%）δj0、δj1、δj2、δj3——公称粒级分别为160~315цm、315~630цm、630цm~1.25mm、1.25~2.50mm各粒级的分计质量损失百分率（%）。

坚固性测定方法

坚固性测定方法碎石的坚固性1、方法概要本方法是确定碎石或砾石经饱和硫酸钠溶液多次浸泡与烘干循环，承受硫酸钠结晶压而不发生显著破坏或强度降低的性能，是测定石料坚固性能（也称安定性）的方法。

2、引用标准GB/T14685—2011《建筑用砂》3、试验仪器设备3.1烘箱：能使温度控制在105±5℃。

3.2天平：称量5kg，感量不大于1g。

3.3标准筛：根据试样的粒级，按表1选用。

坚固性试验所需的各粒级试样质量表1公称粒级圆孔筛 5-1 0 10-2 0 20-4 0 40-6363-80 (mm)方孔筛 4.7 5-9.5 9.5-1 9 19-37.537.5-63 63-75试样质量(g) 500 1000 1500 3000 5000注：①粒级为10mm-20mm(或9.5mm-19mm)的试样中，应含有10mm-16mm(或9.5mm-16mmm)粒级颗粒4 0％，16mm-20mm(或16mm-1 9mm)粒级颗粒6 0％；②粒级为 20mm-40mm(19mm-37.5mm)的试样中，应含有20mm-31.5mm(19mm-3 1.5mm)粒级颗粒 4 0％，31.5mm-40mm(31.5mm-37.5mm)粒级颗粒60％。

3．4容器：搪瓷盆或瓷缸、，容积不小于50L。

3．5三脚网篮：网篮的外径为100mm，高为150mm，采用孔径不大于 2.5mm的铜网或不锈钢丝制成；检验40mm—80mm的颗粒时，应采用外径和高均为25Omm的网篮。

3．6试剂：无水硫酸钠和10水结晶硫酸钠(工业用)。

3试验准备3．7硫酸钠溶液的配制。

取一定数量的蒸馏水(多少取决于试样及容器大小)，加温至20-50摄氏度，每1000mL蒸馏水加入无水硫酸钠(Na2SO4)300g 一350g或10水硫酸钠(Na2SO4．10H2O)7OOg一1 000g，用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和，然后冷却至20-25摄氏度；在此温度下静置48h，其相对密度应保持在1.115-1.174(波美度为18.9—21.4)范围内。

砂石材料试验检测技术资料

砂石材料试验检测技术一、砂石材料基本概念1．砂石材料：是石料和集料(又称骨料)的总称。

2．石料分类：根据石料形成时的地质条件分成岩浆岩、沉积岩、变质岩三大类。

3．集料的定义：在混合料中起骨架和填充作用的粒料。

4．标准筛：对颗粒性材料进行筛分试验用的符合标准形状和尺寸规格要求的系列样品筛。

5．集料划分方法：（1）按集料形成过程：分为自然风化、地质作用形成的卵石（砾石）和人工机械加工而成的碎石。

（2）按粒径大小分为粗集料和细集料（又称砂）。

（3）按化学成分分为酸性集料和碱性集料。

6．粗、细集料划分：水泥混凝土的分界尺寸是4.75mm，沥青混合料的分界尺寸为2.36mm。

7．集料最大粒径和公称最大粒径：公称最大粒径比最大粒径小一个粒级。

集料最大粒径指集料100%都要求通过的最小标准筛筛孔尺寸。

集料公称最大粒径指集料可能全部通过或允许有少量筛余(筛余量不超过10%)的最小标准筛筛孔尺寸。

实际上工程中所指的最大粒径往往是指公称最大粒径。

二、石料1．真密度：石料在在规定试验条件下(温度20℃)，单位真实体积(不包括孔隙体积)的质量。

量纲为g／cm3。

2．毛体积密度：石料在规定试验条件下，单位毛体积(包括矿质实体和闭口、开口孔隙的体积)的质量。

3．孔隙率P：石料孔隙体积占其总体积（即毛体积）的百分率。

4．吸水性：衡量一定条件下石料吸水能力的大小称为石料的吸水性。

可用吸水率和饱水率两项指标表示。

1）吸水率：石料在室温（20±2℃）和大气压条件下，石料试样最大吸水质量占烘干（105±5℃）石料试样质量的百分率。

2)饱水率：石料在室温（20±2℃）和抽真空（真空度残压为2.67KPa)后的条件下，石料试样最大吸水量占烘干石料试样质量的百分率。

饱水率比吸水率大，饱水率的计算方法与吸水率相似。

5．耐候性：石料在自然环境下的使用过程中，首先要承受周围环境温度改变引起的温度应力作用，其次是承受因正、负气温的交替冻融引起内部组织结构受到的破坏作用，评价石料这种抵抗自然破坏因素的性能称为耐候性。

细集料坚固性试验作业指导书

细集料坚固性试验作业指导书1 目的与适用范围本方法用以确定砂试样经饱和硫酸钠溶液多次浸泡与烘干循环，承受硫酸钠结晶压而不发生显著破坏或强度降低的性能，以评定砂的坚固性能（也称安定性）。

2 仪具与材料2.1 烘箱：能控温在105℃±5℃。

2.2 天平：称量200g，感量不大于0.2g；2.3 标准筛：孔径为0.3mm、0.6mm、1.18mm、2.36mm、4.75mm。

2.4 容器：搪瓷盆或瓷缸，容量不小于10L。

2.5 三脚网篮：内径及高均为70mm，由铜丝或镀锌丝制成，网孔的孔径不应大于所盛试样粒级下限尺寸的一半。

2.6 试剂：无水硫酸钠或10水结晶硫酸钠（工业用）。

2.7 波美比重计。

3 试验准备取一定数量的蒸馏水（多少取决于试样及容器大小），加温至30℃～50℃，每1000ml洁净水加入无水硫酸钠（Na2SO4）300g～350g 或（Na2SO4·10H2O）700g～1000g，用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和，然后冷却至20℃～25℃，在此温度下静置48h，其相对密度应保持在1.151～1.174（波美度为18.9～21.4）范围内，试验时容器底部应无结晶存在。

4 试验步骤4.1 称取粒级分别为0.3mm～0.6mm、0.6mm～1.18mm、1.18mm～2.36mm和2.36mm～4.75mm的试样各约100g，分别装入网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中，溶液体积应不小于试样总体积的5倍，其温度应保持在20℃～50℃范围内。

三脚网篮浸入溶液时应先上下升降25次以排除试样中的气泡，然后静置于该容器中，此时网篮底面应距容器底面约30mm（由网篮脚高控制），网篮之间的间距应不小于30mm。

试样表面至少应在液面以下30mm。

4.2 浸泡20h后，从溶液中提出网篮，放在105℃±5℃的烘箱中烘烤4h，至此完成了第一个试验循环。

待试样冷却至20℃～25℃后，即开始第二次循环。

2016.06砂石材料试验检测内容

砂石材料试验检测技术砂石材料是桥涵工程建筑中用量最大的一种建筑材料，它可以直接（或经过加工）用在桥涵的垮工结构中，也可以加工成各种尺寸的集料作为水泥混凝上的粗集料。

砂石材料包括天然的或经人工轧制的石料、集料和砂。

用于桥涵结构中的砂石材料都应具备一定技术性质，以适应不同结构的技术要求。

一、石料桥涵工程使用的石料制品有片石、块石、粗料石和拱石等，主要用于砌体工程，如桥涵拱圈、墩台、基础、锥坡等。

桥涵结构物所用石料一般有两方面的要求：1．石料制品的物理力学性质，石料应符合设计规定的类别和标号，石质应均匀、不易分化和无裂缝。

石料力学性质需测定时，用切石机或取芯机制取边长为50mm±0.5mm的立方体，或直径与高均为50mm± 0.5mm的圆柱体试件进行单轴抗压强度试验确定。

在某些气侯条件下，还必须测定抗冻性和坚固性指标。

2．石料制品规格和几何尺寸要求（1）片石：一般为爆破法开采的石块，其厚度不应小于15cm（卵形和薄片者不得使用）；用于镶面的片石，表面应比较平整、尺寸较大者应稍作凿整。

（2）块石：形状大致方正，上下面大致平整，厚度在20-30cm，宽度一般为厚度的1.0-1.5倍，长度约为厚度的1.5-3.0倍。

（3）粗料石：外形大致方正，成六面体，厚度为20~30cm，宽度为厚度的1.0~1.5倍，长为厚度的2.5~4.0倍，其表面凹陷深度不大于2cm。

(4)拱石：按设计要求采用粗料石或块石，主要用于石拱桥的拱圈砌筑。

3．石料物理性质试验方法常规试验检测包括以下几个方面：(1)石料真实密度试验石料的真实密度（简称密度）是石料在规定条件（105℃±5℃烘干至恒重，温度20℃）下，单位真实体积（不含孔隙的矿质实体的体积）的质量。

“试验常用方法为“李氏比重瓶法”，即将石料样品粉碎磨细后，在105℃±5℃条件下烘至恒重，称其质量；然后在密度瓶中加水经沸煮后，使水充分进入闭口孔隙中，通过“置换法”测定其真实体积。

砂石检测标准

砂石检测标准砂:规格：砂按细度模数分为粗中细三种，粗 3.7~3.1;中:3.0~2.3;细:2.2~1.6砂按技术要求分为Ⅰ类宜用于强度等级大于C60、Ⅱ类（C30~C60及抗冻、抗渗或其他要求的砼）、Ⅲ类（<C30的砼及建筑砂浆）。

人工四分法缩分：将所取样品置于平板上,在潮湿状态下拌和均匀,并堆成厚度约为20mm的圆饼,然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份,取其中对角线的两分重新拌匀,再堆成圆饼.重复上述过程直至把样品缩分到试验所需量为止.一、颗粒级配: （颗粒级配最少取样数量4.4kg）1、按规定取样后将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）度下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于9.5mm的颗粒（并算出其筛余），分为大致相等的两分备用。

2、称取试样500g，精确至1g。

将试样倒入套筛上，通过摇筛机摇10min；取下套筛按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止（0.5g）为止。

3、称出各号筛的筛余量，精确至1g，试样在各号筛上的筛余量不得超过按下式计算出的量，超过时应按下列方法处理。

（在每号筛上的筛余量不得超过如下量：4.75mm：770g; 2.36mm:543g;1.18mm:384g; 600um:274g; 300um:193g; 150um:137g）。

如果超过则应将刻粒级试样分成少于这级计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和作为刻号筛的筛余量。

（其余条款查阅GB/T14684-20016.3.2.4;6.3.3）。

砂的实际颗粒级配与表中所列数字相比,除 4.75和600um筛档外,可以略有超出,但超出总量应小于5%(25g)。

二、含泥量：（最少取样数量4.4kg）,天然砂中粒径小于75um的颗粒含量1、按规定取样，并将试样缩分至约1100g,烘干，待冷却至室温后分为大至相等的两分备用。

2、称取试样500g,精确至0.1g。