常用工程材料的激光切割工艺
激光切割的工艺过程及其参数分析(精)
激光切割的工艺过程及其参数分析1激光设备激光设备采用Trumpf公司激光冲裁复合加工中心。
2激光束参数激光系统一般由激光器、激光传输系统、控制系统、运动系统、传感与检测系统组成，其核心为激光器。
激光器为CO2气体脉冲式激光器。
光束横截面上光强分布接近高斯分布．具有极好的光束质量，主要性能指标如下：激光波长：10.61xm脉冲功率：2.4kW;脉冲宽度；约l0ms功率密度：107W/cm2；激光发散角：1mrad激光功率稳定度：2％激光束焦点直径：Φ0.15-Φ0.30经1激光设备激光设备采用Trumpf公司激光冲裁复合加工中心。
2 激光束参数激光系统一般由激光器、激光传输系统、控制系统、运动系统、传感与检测系统组成，其核心为激光器。
激光器为CO2气体脉冲式激光器。
光束横截面上光强分布接近高斯分布．具有极好的光束质量，主要性能指标如下：激光波长：10.61xm脉冲功率：2.4kW;脉冲宽度；约l0ms功率密度：107W/cm2；激光发散角：1mrad激光功率稳定度：2％激光束焦点直径：Φ0.15-Φ0.30经实践验证，激光冲裁复合加工中心CO2激光切割加工&de lt a;0.5mm-δ6mm板材的工艺特点及相关参数是：图1 氧气切割碳钢切缝粗糙度与料厚的关系（1）切口宽度窄（一般为0.15-0.30mm）、精度高（一般孔中心距误差为0.01-0.05mm，轮廓尺寸误差为0.05-0.2mm）、切口表面粗糙度好（一般Rz为1.6-6.41μm），切缝一般不需再加工即可焊接。
由图1可以看出切缝粗糙度与料厚成正比。
（2）采用2kW激光功率，6mm厚不锈钢的切割速度为1.2m/min；δ2mm厚不锈钢的切割速度为3.6m/min，热影响区微小，变形极小。
以上优点足以证明：CO2激光切割成为发展迅速的一种先进加工方法。
由图2可以看出材料的最大切割速度与料厚成反比。
图2 几种常见材料的最大切割速度与料厚的关系3 工艺过程及工艺参数3.1 数控编制切割工艺用Trumpf公司激光冲裁复合加工中心附带的TOPS300工艺编程软件进行数控编程，同时完成材料的下料尺寸计算、排样、工艺参数设定。
激光切割知识
激光切割是一种利用激光功率密度达到一定标准后可加工各种钢板材质，且可加工几毫米厚的板料的切割工艺。
激光切割属于热切割方法之一，具体包括以下几种：
1. 激光汽化切割：利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。
这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。
材料的汽化热一般很大，所以激光汽化切割时需要很大的功率和功率密度。
2. 激光熔化切割：激光熔化切割时，用激光加热使金属材料熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体（Ar、He、N等），依靠气体的强大压力使液态金属排出，形成切口。
激光熔化切割不需要使金属完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。
3. 激光氧气切割：激光氧气切割原理类似于氧乙炔切割。
它是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割气体。
此外，激光切割还可以分为激光划片与控制断裂、激光氧气切割和激光滑片与控制断裂四类。
与其他热切割方法相比较，激光切割总的特点是切割速度快、质量高。
大多数激光切割机都由数控程序进行控制操作或做成切割机器人。
常用粗糙度
常用粗糙度
常用粗糙度是指在工业制造和工程设计中，为了改善材料表面质量、提高生产效率和降低成本，常常采用一些技术手段来处理表面，这些技术手段被称为粗糙度处理。
常用的粗糙度处理技术包括:
1. 机械打磨：机械打磨是利用机械力、摩擦力和压力来去除材料表面的毛刺、凸起和不平，以达到表面粗糙度的要求。
机械打磨可以根据不同的需求和材料选择不同的砂纸、磨石和磨头，以达到最佳的粗糙度效果。
2. 化学处理：化学处理是通过化学反应来改变材料表面的物理和化学性质，以达到粗糙度处理的目的。
常用的化学处理技术包括酸洗、碱洗、氧化和电镀等。
3. 激光切割：激光切割是一种高精度的切割技术，可以利用激光束对材料进行高精度的切割和镂空。
在粗糙度处理方面，激光切割可以用于去除材料表面的毛刺、凸起和不平，也可以用于制造微粗糙度表面。
4. 电火花加工：电火花加工是利用电火花放电的原理对材料进行加工。
在粗糙度处理方面，电火花加工可以用于去除材料表面的毛刺、凸起和不平，也可以用于制造微粗糙度表面。
常用的粗糙度处理技术多种多样，可以根据具体的应用场景和需求选择合适的技术。
粗糙度处理技术不仅可以提高材料表面的质量和精度，还可以提高生产效率和降低成本。
基于激光切割不锈钢板工艺参数研究
基于激光切割不锈钢板工艺参数研究摘要：工业领域，材料加工对于表面质量、尺寸精度都有较高要求。
在不锈钢切割过程，运用激光切割工艺，接缝质量良好，能够应用在航天、机械和船舶制造多个领域当中。
下文对于激光切割工作原理进行分析，探讨不锈钢板利用激光切割参数运用，并对工艺运用质量进行分析。
关键词：激光切割；不锈钢板；工艺参数引言：在加工不锈钢板过程，利用激光切割，能够快速在工件表面汇集高能激光束，使材料熔化，或者将其蒸发。
因为不锈钢属于重点工程材料之一，氧化物黏度低，且熔点高，非常适合利用激光切割的方法进行加工，研究加工过程工艺参数的应用对于工业生产具有指导性作用。
一、激光切割的原理分析激光切割过程，激光束会在材料外表聚焦为小孔，形成黑体，吸收率增加，让孔洞加深，利用辅助气体使材料蒸气被吹出接口。
如果利用激光熔化这一切割技术，激光束能熔化材料，利用辅助气体在材料气化前加压射流，从接口处去除。
受到喷嘴影响，激光、气流二者方向相同。
超声速流产生，材料可快速融化，且消耗功率小，仅为气化环节1/10左右。
用氧气当作辅助气，激光束和熔融板材二者还能发生放热反应，且气化切割速度超过融化切割速度5倍。
运用激光断裂材料，经过加热后材料就会快速升温，光斑周围产生应力，还会被压缩，待光速完全通过后，被压缩的应力呈现松弛状态，残余拉应力也随之产生，减压作用明显，受到应力影响，沿激光方向，裂纹逐渐扩展，使得工件材料分离[1]。
应用激光切割工艺，在初始切割阶段，试样边缘会由于拉应力的出现导致被切割的材料断裂，之后在激光光斑周围材料应力被逐渐压缩，待激光全部通过之后，材料受到的压应力，主要是塑性应力得到释放，不断松弛，呈现出残余应力，使被切割材料自上至下出现断裂。
在切割的后期，是材料断裂的不稳定时期，因为裂纹的尖部位置产生应力是和厚度方向同向拉力，导致部件出现不稳定的裂纹，因此，该技术主要应用于基板切割。
二、激光切割不锈钢板工艺参数研究者借助激光切割，针对304型不锈钢材质齿轮加工质量展开研究，优化了部件平均粗糙度，经过观察后，部件外表形态均匀，仅顶部有编织图案，底部存在浮渣，部件的外表未产生麻点、裂纹问题。
激光切割技术国内进展及应用案例论文
激光切割技术国内进展及应用案例学院：机械工程学院系：机械制造班级：11机制2班制作人：刘卓聿、雷丰源指导老师：龚老师【摘要】随着我国国民经济的快速发展，我国正从一个制造大国向制造强国迈进。
激光加工制造技术是一项集光、机、电于一体的先进制造技术，在许多行业中已得到了越来越普遍的应用。
而在工业生产中，激光切割占激光加工的比例大约在70﹪以上，是激光加工行业中最重要的一项应用技术。
本文深入浅出地介绍了目前常用的激光切割技术，而且内容丰富、实用性强。
【关键词】激光加工、激光切割技术目录一、激光切割的基本技术二、激光切割技术的优点三、激光切割技术的发展四、国内激光技术现况五、激光切割技术的分类5.1汽化切割5.2熔化切割5.3氧化融化切割5.4控制断裂切割六、激光切割技术的应用七、参考文献一、激光切割的基本技术激光：(LASER-Light Amplification of Stimulate Emission Radiation)是利用原子或分子受激辐射的原理，使工作物质受激而产生的一种单色性高，方向性强，亮度高的光束。
激光器：激活介质、激活装置、光学谐振腔激光器按工作介质来分类分为固体激光器、液体激光器、气体激光器、半导体激光器，此为，还有化学激光器和自由电子激光器等。
原理：利用高功率密度的激光束来穿过材料表面，在极短的时间内将材料加热到几千甚至上万度，使材料融化或者气化，并用高压气体将融化或者汽化的物质从切缝中吹走，以达到切割材料的目的。
经过30多年的发展，现已开发的激光器超过200多种，种类繁多，特点各异，用途也各不相同。
虽然激光器的种类繁多，但目前适用于激光切割的工业化和YAG激光器。
激光器主要是CO2激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料(包括金属与非金属)进行切割、焊接、表面处理、打孔、微加工等的一门技术。
二、激光切割技术的优点激光加工技术与传统加工技术相比具有很多优点，所以得到如此广泛的应用。
钣金常见制造工艺(非模具)
钣金常见制造工艺第一章﹕下料1.激光（镭射）2.NCT3.剪床4.线切割第二章﹕成型1.凸包（半剪）2.抽桥3.色拉孔4.抽孔&抽芽第三章：折弯1.折床的工作原理2.折床的运动方式3.折弯加工顺序的基本原则4.折床上下模的基本知识5.折床折弯加工工艺及注意事项第四章﹕联接与紧固1.TOX铆合2.焊接3.抽孔铆合4.拉钉铆合第五章﹕表面处理1.拉丝2.喷丸和喷砂3.金属镀覆和化学处理4.钣金制造中的金属镀覆和化学处理5.涂装(烤漆)6.抛光7.研磨处理第一章下料1.激光(镭射)●激光切割的原理:激光切割是由电子放电作为供给能源,通过He、N2、CO2等混合气体为激发媒介,利用反射镜组聚焦产生激光光束,从而对材料进行切割.激光切割的过程:在数控计算机程序的激发和驱动下,激光发生器内产生出特定模式和类型的激光,经过光路系统传送到切割头,并聚焦于工件表面将金属熔化;同时喷嘴从与光束平行的方向喷出辅助气体将熔渣吹走;在由程控的伺服电机驱动下,切割头按照预定路线运动,从而切割出各种形状的工件.●切割方法1) 激光熔融切割：在激光熔融切割中,工件材料局部熔化,液态材料被气体吹走,形成切缝.切割仅在液态下进行,故称为熔融切割.切割时在与激光同轴的方向供给高纯度的不活泼气体,辅助气体仅将熔融金属吹出切缝.不与金属反应.2) 激光火焰切割：与激光熔融切割不同,激光火焰切割使用活泼的氧气作为辅助气体.由于氧与已经炽热了的金属发生化学反应,释放出大量的热,结果是材料进一步被加热.3) 激光气化切割：在激光气化切割中,依靠极高的能量密度将切缝处的材料气化.这种方法切割时金属很快蒸发,可避免熔滴飞溅.各种切割方法的选择和优缺点：选择切割方法,需考虑它们的特点和板件的材料,有时也要考虑切割的形状.由于气化相对熔化需要更多的热量,因此激光熔融切割的速度比激光气化切割的速度快,激光火焰切割则借助氧气与金属的反应热使速度更快;同时,火焰切割的切缝宽,粗糙度高,热影响区大因此切缝质量相对较差,而熔融切割割缝平整,表面质量高,气化切割因没有熔滴飞溅,切割质量最好.另外,熔融切割和气化切割可获得无氧化切缝,对于有特殊要求的切割有重要意义。
金属切割通用工艺规程
金属切割通用工艺规程1. 引言本文档旨在提供金属切割的通用工艺规程，以确保安全、高效和质量可控的金属切割过程。
2. 材料选择2.1 选择适合切割的金属材料，如碳钢、不锈钢、铝合金等。
2.2 确保所选材料符合工程要求，并检查材料是否存在缺陷和损伤。
3. 设备准备3.1 配备合适的金属切割设备，如等离子切割机、激光切割机等。
3.2 检查设备的工作状态和安全性能，以确保设备正常运行。
3.3 为设备提供足够的电力和气体供应。
4. 切割工艺参数4.1 根据具体材料和切割要求，确定适当的切割速度、切割厚度和切割角度。
4.2 确保切割工艺参数符合相关标准和要求。
5. 安全操作5.1 操作人员必须接受相关培训，并具备相关的技能和知识。
5.2 切割现场必须保持清洁和整洁，避免杂物和易燃物靠近切割区域。
5.3 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
5.4 确保设备和电气线路接地良好，避免触电和火灾风险。
6. 质量控制6.1 定期检验和校准切割设备，保证其准确度和稳定性。
6.2 对切割后的工件进行质量检查，如尺寸、表面质量等。
6.3 如发现质量问题，及时调整切割参数和工艺控制，确保产品符合要求。
7. 相关法律法规7.1 遵守国家和地区相关的安全、环境和劳动法规。
7.2 确保切割过程不会对周围环境和他人产生负面影响。
8. 总结本文档列举了金属切割的通用工艺规程，包括材料选择、设备准备、切割工艺参数、安全操作、质量控制和相关法律法规等。
执行本规程将有助于确保金属切割过程的安全性和可控性，以及产品质量的稳定性和一致性。
激光切割工艺介绍
激光切割工艺的介绍：
1.工作原理：激光切割工艺的工作原理是将高能激光束照射到
材料表面，通过瞬间的高温使材料熔化、汽化或达到燃点，同时用高速气流将熔化或燃烧的材料吹走，从而实现切割。
2.特点：激光切割具有高精度、高效率、高自动化等优点，可
以实现快速、准确的切割，尤其适合于薄板材料和精密零件的加工。
此外，激光切割还可以通过改变激光参数或采用不同的辅助气体来切割不同材料。
3.分类：激光切割工艺可以根据不同的分类方式进行分类。
根
据切割方式，可以分为激光熔化切割、激光划片切割和激光控制断裂切割等。
根据激光器类型，可以分为固体激光切割和气体激光切割等。
4.应用范围：激光切割工艺广泛应用于汽车、航空、石油、化
工、轻工、食品等领域，可以加工各种金属材料和非金属材料，如不锈钢、碳钢、铝、铜、陶瓷、玻璃等。
5.发展趋势：随着科技的不断发展，激光切割工艺也在不断进
步和完善。
未来，激光切割工艺将朝着高速度、高精度、高质量、智能化的方向发展，同时随着新材料的不断涌现，对激光切割工艺的要求也将不断提高。
激光切割技术
ηη激光切割技术激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。
脉冲激光适用于金属材料，连续激光适用于非金属材料，后者是激光切割技术的重要应用领域。
现代的激光成了人们所幻想追求的“削铁如泥”的“宝剑”。
激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化,同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料,并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动,从而形成一定形状的切缝。
从二十世纪七十年代以来随着CO2激光器及数控技术的不断完善和发展,目前已成为工业上板材切割的一种先进的加工方法。
在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法中：对于中厚板采用氧乙炔火焰切割；对于薄板采用剪床下料,成形复杂零件大批量的采用冲压,单件的采用振动剪。
七十年代后,为了改善和提高火焰切割的切口质量,又推广了氧乙烷精密火焰切割和等离子切割。
为了减少大型冲压模具的制造周期,又发展了数控步冲与电加工技术。
各种切割下料方法都有其有缺点,在工业生产中有一定的适用范围。
CO2激光切割技术比其他方法的明显优点是：（1）切割质量好。
切口宽度窄（一般为0.1--0.5mm）、精度高（一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra为12.5--25μm）,切缝一般不需要再加工即可焊接。
（2）切割速度快。
例如采用2KW激光功率,8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min；2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min,热影响区小,变形极小。
（3）清洁、安全、无污染。
大大改善了操作人员的工作环境。
当然就精度和切口表面粗糙度而言,CO2激光切割不可能超过电加工；就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水平。
但是就以上显著的优点足以证明：CO2激光切割已经和正在取代一部分传统的切割工艺方法,特别是各种非金属材料的切割。
它是发展迅速,应用日益广泛的一种先进加工方法。
九十年代以来,由于我国社会主义市场经济的发展,企业间竞争激烈,每个企业必须根据自身条件正确选择某些先进制造技术以提高产品质量和生产效率。
高分子切割
高分子切割是一个重要的科学和工程问题，涉及到材料科学、化学、生物学等多个领域。
切割高分子材料的方法主要有机械切割、化学切割和物理切割等。
本文将从不同角度探讨高分子切割的方法、原理和应用，以及未来发展趋势。
首先，让我们了解一下高分子材料的基本性质。
高分子是由许多重复的结构单元组成的大分子，具有很高的强度和韧性。
它们在工业、医疗、生物等领域有着广泛的应用。
然而，高分子材料在某些情况下也需要进行切割，例如制造过程中需要裁剪、修复受损部件等。
机械切割是一种常用的方法，通常使用刀片、锯、激光切割等工具。
其中，激光切割是一种高效、精确的切割方法，利用激光的高能量密度和快速移动的特点，将高分子材料熔化并分离。
然而，这种方法可能会对高分子材料的表面造成损伤，影响其性能和使用寿命。
化学切割也是一种常见的方法，利用化学试剂与高分子材料发生反应，将其分解成可分离的碎片。
例如，使用强酸或强碱可以破坏高分子材料的化学键，从而实现切割。
这种方法对环境的影响较大，需要严格控制试剂的用量和排放。
除了上述方法外，还可以利用物理方法进行高分子切割，例如超声波切割和电热切割等。
超声波切割利用高频振动产生的声波将高分子材料撕裂；电热切割则是通过加热高分子材料使其达到熔点，从而进行切割。
这些方法不仅效率高、效果好，而且对环境的影响较小。
那么，如何评价高分子切割的效果呢？一般来说，切割质量主要取决于切割表面的平整度和精度。
此外，切割后的材料性能是否受到影响也是一个重要的评价指标。
在实际应用中，需要根据具体需求选择合适的方法和设备，并进行实验验证和优化。
未来，随着科技的不断进步和环保要求的提高，高分子切割技术将朝着更加高效、环保、智能化的方向发展。
例如，可以利用人工智能和机器学习技术对高分子材料进行自动识别和切割，提高生产效率和精度；还可以开发更加环保的切割试剂和设备，减少对环境的污染。
总之，高分子切割是一个具有重要意义的课题，涉及到多个学科领域。
激光切割pcb技巧
激光切割pcb技巧1.引言1.1 概述激光切割是一种将激光束用于切割PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）的技术。
相比传统的机械切割方式，激光切割具有更高的精度和效率，逐渐成为PCB制造领域中的主流切割方法。
在激光切割PCB的过程中，激光束通过聚焦，将高能量的光束聚集在PCB的切割点上，经过光照作用下，使得PCB材料瞬间气化，形成切割口。
由于激光的直线性和高能量密度，可以实现非常精确的切割，避免了传统切割方式中可能出现的挤压、损伤等问题。
文章接下来将详细介绍PCB激光切割技术的一些关键点，包括切割的适用范围、原理、设备和工艺等内容。
同时，还将探讨激光切割PCB相比其他方式的优点以及对PCB制造行业的影响。
通过本篇文章的阅读，希望读者能够对激光切割PCB技术有一个全面的了解，了解其在提高切割精度、减少工序、节约时间和成本等方面的优势。
同时，也能够进一步认识激光切割PCB技术的潜力和未来发展的方向，为PCB制造行业的发展做出贡献。
1.2 文章结构本文按照以下结构来进行论述和分析激光切割PCB技巧。
首先，引言部分会给读者一个对于激光切割PCB技术的概览。
我们将简要介绍这项技术的背景和应用领域。
同时，我们会明确本文的结构以及我们撰写这篇文章的目的。
接下来，正文部分将分为两个小节。
在第一个小节中，我们将详细介绍PCB激光切割技术的概述。
我们会讨论激光切割技术的原理和在PCB 制造中的应用方式。
我们还将介绍不同类型的激光切割设备和相关工艺。
在第二个小节中，我们将讨论激光切割PCB的优点。
我们会具体阐述激光切割在PCB制造中的各种好处，如高精度、高效率和可靠性。
我们还将比较激光切割与传统切割方法的差异和优势。
最后，在结论部分，我们将总结激光切割PCB技巧的要点。
我们将进行回顾并提供简明扼要的建议，以帮助读者更好地应用这些技巧。
此外，我们还将展望未来激光切割PCB技术的发展方向，分析其可能的趋势和挑战。
碳纤维复合材料激光切割技术研究进展
碳纤维复合材料激光切割技术研究进展发布时间：2022-08-05T01:46:46.732Z 来源：《工程管理前沿》2022年3月第6期作者：宋庆祥[导读] 近年来，随着储能问题和能源过度消耗问题的日益突出，以及国家发展对轻质材料需求的大宋庆祥山东格瑞德集团有限公司山东德州 253000摘要：近年来，随着储能问题和能源过度消耗问题的日益突出，以及国家发展对轻质材料需求的大幅增加，碳纤维增强树脂基结构复合材料应运而生。
碳纤维布（CFRP）是由碳纤维和树脂固化而成的一种新型复合材料。
碳纤维属于各向异性材料，树脂属于各向同性材料。
在复合材料中，碳纤维垂直分布在树脂中，并按照不同的铺设方向堆叠和层压。
设计师可根据使用要求进行单向多层布置或多向多层布置。
碳纤维布具有比强度高、密度低、重量轻、结构尺寸稳定、耐高温、耐低温等优点。
它已成为中国航空航天、新能源、汽车制造和轨道交通发展的关键材料。
关键词：碳纤维复合材料；激光切割技术；措施1激光切割的原理在激光束能量的作用下（在氧气辅助切割机制下，加上氧气喷射和金属之间的放热反应释放的热量，到达点火点），材料表面迅速加热到数千度甚至数万度（℃），并熔化或蒸发。
随着蒸发的逸出，熔融物体被辅助高压气体（惰性气体，如氧气或氮气）吹走，产生狭缝。
脉冲激光适用于金属材料，连续激光适用于非金属材料。
后者是激光切割技术的一个重要应用领域。
激光切割主要是CO2激光切割。
激光切割是用聚焦透镜将CO2激光束聚焦在材料表面，使材料熔化，并使CO2激光束相对于材料沿一定轨迹移动，从而形成一定形状的狭缝。
激光切割设备除一般机床所需的支撑部件、运动部件及相应的运动控制装置外，还应配备激光加工系统，该系统由激光、聚焦系统和电气系统组成。
2CFRP激光加工质量控制研究2.1激光波长对CFRP切割质量的影响碳纤维布对不同波长的激光具有不同的吸收率，因此在激光切割材料的过程中，碳纤维布也具有不同的热塑性和切割质量。
石材加工中的切割工艺和控制
石材加工中的切割工艺和控制石材是构成自然景观的主要元素之一，同时也是建筑和艺术领域常用的材料。
然而，石材的加工过程中面临的难题也与其使用价值成正比。
特别是在切割这个环节中，切割效果会极大地影响到其后续的应用效果。
因此，石材加工中的切割工艺和控制是一个很重要的话题。
一、切割工艺1. 传统人工切割传统上，人们采用手工切割的方式来加工石材。
在这个时期，切割石头需要使用大锤和凿子，而且需要熟练工人的技艺。
但是这种方式工作效率非常低，仅适用于个别的小工程。
2. 机械切割随着科技的不断发展，目前已经出现了各种高效的石材加工机械设备。
其中，机械切割就是一种比较常见的方式。
机械切割由于采用了旋转切割的原理，效率大大提高。
目前比较常用的机械切割方式包括电锯切割、水射流切割、激光切割等等。
这些切割方式虽然速度快，但因为流量和刀具的特殊性质，可能会引起石材表面的纹理破坏和颜色变化。
3. 高压喷水切割高压喷水切割是一种比较新型的石材切割工艺。
这种方式的切割利用了喷射出的水流带着细小颗粒的高压水流进行石材表面的切割。
相比于传统石材切割方式，它具有更高的切割精度和完美性，表面质量更好，并且对于石材本身的外观和质量没有影响。
高压喷水切割比较适合处理坚硬的石头。
二、切割控制除了选择合适的切割工艺之外，还要注意切割过程中的控制。
石材加工中主要考虑的控制因素包括切割路线、切割速度和切割力等。
1. 切割路线影响切割路线的因素包括石材本身形状、位置、尺寸和结构等。
正确的切割路线是可以大大提高切割工艺的准确性和效率的。
切割路线在实际操作中可以采用手工切割或计算机控制切割。
2. 切割速度切割速度是指刀具、石材和切割液之间的速度。
在石材中会产生压力和热量，如果切割速度过于缓慢，会引起石材的变形和裂纹。
如果切割速度过快，则会影响切割精度，同时也会增加机具和石材的磨损和损坏。
3. 切割力切割力是指在切割时产生的压力，通常通过机具后面的摆臂控制。
环氧树脂板切割方法
环氧树脂板切割方法
环氧树脂板通常是一种高强度、高硬度的工程塑料，常用于机械制造、电力电子、航空航天等领域。
在使用过程中，我们可能需要将环
氧树脂板进行切割，下面介绍几种环氧树脂板切割方法：
1. 机械切割
机械切割是最常用的环氧树脂板切割方法之一，一般使用数控切割机、刨床、铣床等机械设备进行操作。
在操作时需要注意以下几个问题：
（1）切割工具的选择：需要使用高硬度、高耐磨损的切割工具，比如
强化刚玉刀片。
（2）刀具形状的选择：刀具形状要与切割形状匹配，比如要切割圆形，就应该使用刀具的切口为圆弧的切割工具。
（3）切割参数的调整：不同的环氧树脂板厚度、硬度、强度等性质不同，需要针对具体的材料进行切割参数的调整，比如切割速度、进给
速度等。
2. 激光切割
激光切割是一种高精度、高效率的环氧树脂板切割方法，可以用来切
割各种形状的材料。
激光切割的优势在于切割速度快、精度高、切口
光滑，但需要专业的激光切割机设备以及专业技术人员操作。
3. 制热切割
制热切割是一种通过高温加热环氧树脂板来实现切割的方法，需要使
用专门的切割设备进行操作。
这种切割方法不会产生切割工具的磨损，并且切口光滑无毛刺，不过对环境温度有一定的要求。
4. 水切割
水切割是一种新兴的环保、低风险的环氧树脂板切割方法，使用高压
水流切割材料，不产生粉尘和有害气体。
水切割具有切割速度快、精
度高等优点，但需要使用高性能的水切割设备，同时水切割后需要对
材料进行清洗。
总之，对于环氧树脂板切割，需要根据具体的情况选择适合的切割方
法和切割设备，同时注意操作安全，防止产生危险。
激光切割程序
激光切割程序一、概述激光切割是一种高精度的材料加工技术，通过激光束的聚焦和控制，可以实现对各种材料的精准切割。
激光切割程序是指在激光切割机上运行的一系列指令和操作步骤，用于控制激光束的移动和功率以实现材料切割。
本文将介绍激光切割程序的基本原理、流程和注意事项。
二、基本原理激光切割程序的基本原理是利用激光束的高能量将材料局部加热至熔化或汽化状态，然后利用气体喷嘴将熔化或汽化的材料吹散，从而实现切割。
激光切割程序通过控制激光束的焦点位置、功率和移动速度来实现对材料的切割或雕刻。
三、流程步骤1. 设定加工参数在进行激光切割之前，首先需要设定好加工参数，包括激光功率、频率、脉冲宽度等参数，以及材料的种类和厚度等信息。
2. 设计加工路径根据需要切割的形状和尺寸，设计好加工路径，并在计算机辅助设计软件中生成对应的切割路径文件。
3. 导入切割路径文件将设计好的切割路径文件导入到激光切割机的控制系统中，确保文件正确无误。
4. 启动激光切割机启动激光切割机，根据设定好的加工参数开始进行激光切割加工，监控加工过程中的各个参数，确保切割质量。
四、注意事项1.安全第一：激光切割机属于高能量设备，操作人员在操作过程中要佩戴防护眼镜和服装，确保安全。
2.定期检查：定期检查激光切割机的光学元件、调焦系统和气体喷嘴等部件，保证设备的正常运行。
3.处理废料：激光切割过程会产生大量废料和粉尘，及时清理废料，以免影响切割质量。
4.维护保养：定期对激光切割机进行维护保养，保持设备的稳定性和精准度。
五、总结激光切割程序是一种高精度的材料加工技术，通过控制激光束的移动和功率来实现对各种材料的切割。
正确的激光切割程序可以提高生产效率和加工质量，同时也要注意安全和设备维护保养工作，确保激光切割机的长期稳定运行。
以上是关于激光切割程序的基本介绍，希望对您有所帮助。
激光加工 第5章 激光加工工艺 2 激光切割
激光切割样件第五章激光加工工艺－激光切割－基本概念•激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束（较多使用CO 2连续激光）照射工件，在超过阈值功率密度的条件下，光束能量及其与辅助气体之间产生的化学反应所产生的热能被材料吸收，引起照射点材料温度急剧上升，到达沸点后，材料开始汽化，形成孔洞。
随着光束与工件的相对移动，最终使材料形成切缝。
切缝处熔渣被一定压力的辅助气体吹走。
激光切割示意图激光切割特点•激光切割总的特点是高速度、高质量。
其具体特点可以概括为：–切缝窄，节省切割材料，还可割盲缝；–切割速度快，热影响区小，因而热畸变程度低；–割缝边缘垂直度好，切边光滑；–切边无机械应力，无剪切毛刺，几乎没有切割残渣；–激光切割是非接触式加工，不存在工具磨损问题，不需要更换刀具，只需调整工艺参量；–热作用区小；切割噪声小；–可以切割多种、多层材料；–由于激光束能以极小的惯性快速偏转，可实行高速切割，并且能按任意需要的形状切割；–由于激光光斑小、切缝窄，且便于自动控制，所以更适宜于对细小部件做各种精密切削；激光切割分类•从切割各类材料不同的物理形式来看，激光切割大致可分为：–汽化切割–熔化切割–氧助熔化切割–控制断裂切割四类。
汽化切割•在激光束加热下，工件温度升高到至沸点以上，部分材料化作蒸汽逸去，部分作为喷出物从切缝底部吹走。
它需要高功率密度，是熔化切割机制所需能量的10倍，这是对不能熔化的材料如木材、碳素和某些塑料所采用的切割方式。
28/10cmW熔化切割•激光束功率密度超过一定值时，会将工件内部材料蒸发、形成孔洞，然后，与光束同轴的辅助气流把孔洞周围的熔融材料去除、吹走，这就是熔化切割。
所需功率密度只有是汽化切割的1/10.氧助熔化切割•如果用氧或其他活性气体代替熔化切割所用的惰性气体，由于热基质的点燃，因此，除激光能量外，另一热源同时产生，且与激光能量共同作用，进行熔化切割。
控制断裂切割•通过激光束加热，可以高速、可控地切断易受热破坏的脆性材料，称为控制断裂切割。
激光切割机工艺手册
第一章激光切割方法1.1 激光熔化切割在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。
因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。
激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参于切割。
——激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。
气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。
在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。
——最大切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。
在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。
——激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。
——产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢材料来说，在104W/cm2～105 W/cm2之间。
1.2 激光火焰切割激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。
借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用，产生化学反应使材料进一步加热。
由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。
另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。
实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。
——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的危险）。
可以使用脉冲模式的激光来限制热影响。
——所用的激光功率决定切割速度。
在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。
1.3 激光气化切割在激光气化切割过程中，材料在割缝处发生气化，此情况下需要非常高的激光功率。
为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。
该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。
该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。
该加工不能用于，象木材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。
另外，这些材料通常要达到更厚的切口。
切割12种方法
切割12种方法标题：切割12种方法在日常生活和工作中，切割是一项常见而重要的技能。
无论是在厨房里处理食材，还是在工业领域中进行材料加工，都需要掌握不同的切割方法。
本文将介绍12种常见的切割方法，涵盖了各种场景和材料，帮助读者更好地理解和应用这些技术。
1. 刀具选择在进行切割之前，首先要选择合适的刀具。
不同的材料和切割方式需要不同类型的刀具，例如厨房中常用的菜刀、水果刀，以及工业领域中的圆锯、割草机等。
2. 手工切割手工切割是最基本的切割方式之一，常用于厨房中切菜、切水果等简单操作。
它需要操作者具备良好的技巧和安全意识，以避免意外伤害。
3. 机械切割机械切割利用各种机械设备进行材料的切割，例如圆锯、切割机等。
这种方式效率高，适用于大量生产和工业加工。
4. 激光切割激光切割是一种高精度的切割技术，通过激光束将材料进行切割。
它常用于金属加工、工程模型制作等领域，具有精度高、速度快的特点。
5. 喷水切割喷水切割是利用高压水流对材料进行切割的技术，常用于切割软性材料如橡胶、泡沫等，也可以用于石材等硬质材料的切割。
6. 火焰切割火焰切割是利用氧气和燃料的火焰对金属进行切割的技术。
它适用于较厚的金属材料，常用于钢铁加工和焊接前的准备工作。
7. 剪切剪切是一种常见的切割方式，利用剪刀或剪刀机等工具对材料进行剪裁。
它适用于纸张、布料等柔软材料的切割。
8. 锯切锯切是利用锯片对材料进行切割的方式，常见的有手动锯、电动锯等。
它适用于木材、塑料等材料的切割。
9. 切割盘切割盘是一种常见的切割工具，常用于厨房中切菜、切水果等操作。
它具有锋利的刀口，能够快速准确地完成切割任务。
10. 分割切割分割切割是一种将材料分割成多个部分的切割方式，常用于食材的处理和工业材料的加工。
11. 精密切割精密切割是一种对材料进行精确切割的技术，常用于电子产品制造、医疗器械加工等领域。
12. CNC切割CNC切割是利用计算机数控技术对材料进行切割的方式，具有高精度、高效率的特点，常用于工业生产中的自动化生产线。
激光切割工具简单操作流程
激光切割工具简单操作流程
激光切割是一种常见的工具和技术，适用于金属、塑料、木材等材料的切割和雕刻。
下面是激光切割工具的简单操作流程。
准备工作
1. 确保工作区域安全无障碍，保证工作台平稳且稳固。
2. 确认激光切割机的电源接地良好，并处于关闭状态。
3. 安装所需材料，并将其固定在工作台上。
启动激光切割机
1. 打开激光切割机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 打开控制面板，按照设备说明书操作，将激光切割工具初始化。
设置切割参数
1. 在控制面板上选择适合所需切割材料的切割参数。
2. 根据实际需要调整切割速度、功率和光斑大小等参数。
进行切割操作
1. 将要切割的材料放置在工作台上，并确保固定牢固。
2. 使用控制面板上的按钮或操纵杆，将激光切割头移动到所需
切割位置。
3. 确定切割起点和终点，并设置切割路径。
4. 按下开始按钮，启动激光切割工具进行切割操作。
完成切割任务
1. 在切割过程中，及时观察和监控切割状态，确保切割质量。
2. 切割完成后，将激光切割头移动到安全位置，并关闭激光切
割机的电源。
3. 清理切割工作台，移除切割材料和废料，保持工作区域整洁。
请注意，以上是激光切割工具的简单操作流程，具体操作步骤
可能因不同的激光切割机型而有所变化。
在操作前，请先仔细阅读
和理解相关设备的说明书，并遵循所有安全操作规定。
参考文献：。
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常用工程材料的激光切割工艺
1、金属材料的激光切割。
虽然几乎所有的金属材料在室温对红外波能量有很高的反射率，但发射处于远红外波段10.6um光束的CO2激光器还是成功的应用于许多金属的激光切割实践。
金属对10.6um激光束的起始吸收率只有0.5%~10%，但是，当具有功率密度超过106w/cm2的聚焦激光束照射到金属表面时，却能在微秒级的时间内很快使表面开始熔化。
处于熔融态的大多数金属的吸收率急剧上升，一般可提高60%~80%。
（1）碳钢。
现代激光切割系统可以切割碳钢板的最大厚度可达20MM，利用氧化熔化切割机制切割碳钢的切缝可控制在满意的宽度范围，对薄板其切缝可窄至0.1MM左右。
（2）不锈钢。
激光切割对利用不锈钢薄板作为主构件的制造业来说是个有效的加工工具。
在严格控制激光切割过程中的热输入措施下，可以限制切边热影响区变得很小，从而很有效的保持此类材料的良好耐腐蚀性。
（3）合金钢。
大多数合金结构钢和合金工具钢都能用激光切割方法获得良好的切边
质量。
即使是一些高强度材料，只要工艺参数控制得当，可获得平直、无粘渣切边。
不过，对于含钨的高速工具钢和热模钢，激光切割时会有熔蚀和粘渣现象发生。
（4）铝及合金。
铝切割属于熔化切割机制，所用辅助气体主要用于从切割区吹走熔融产物，通常可获得较好的切面质量。
对某些铝合金来说，要注意预防切缝表面晶间微裂缝产生。
（5）铜及合金。
纯铜（紫铜）由于太高的反射率，基本上不能用CO2激光束切割。
黄铜（铜合金）使用较高激光功率，辅助气体采用空气或氧，可以对较薄的板材进行切割。
（6）钛及合金。
纯钛能很好耦合聚焦激光束转化的热能，辅助气体采用氧时化学反应激烈，切割速度较快，但易在切边生成氧化层，不小心还会引起过烧。
为稳妥起见，采用空气作为辅助气体比较好，以确保切割质量。
飞机制造业常用的钛合金激光切割质量较好，虽然切缝底部会有少许粘渣，但很容易清除。
（7）镍合金。
镍基合金也称超级合金，品种很多。
其中大多数都可实施氧化熔化切割。
2、非金属材料的激光切割。
10.6um波长的 CO2激光束很容易被非金属材料吸收，导热性不好和低的蒸发温度又使吸收的光束几乎整个输入材料内部，并在光斑照射处瞬间汽化，形成起始孔洞，进入切割过程的良性循环。
（1）有机材料。
可用激光切割的有机材料包括：塑料（聚合物）、橡胶、木材、纸制品、皮革等。
（2）无机材料。
可用激光切割的无机材料包括：石英、玻璃、陶瓷、石头等。
（3）复合材料。
新型轻质加强纤维聚合体复合材料很难是常规方法进行加工。
利用激光无接触加
工的特点可以对固化前的层迭薄片高速进行切割修剪、定尺，在激光束的加热下，薄片边缘被融合，避免了纤维屑生成。
对完全固化后的厚工件，尤其是硼纤维和碳纤维合成材料，激光切割要注意防止切边可能会有碳化、分层和热损伤发生。
正如塑料切割一样，合成材料切割过程中需要及时排除废气。
还有一种类型的复合材料，就是单纯由两种性能不同的材料上下复合在一起，为了获取较好的切割质量，激光切割总的原则是先切割具有较好切割性有的那一面。