高分子材料加工工艺实验
高分子材料的加工与制备方法
高分子材料的加工与制备方法在现代科技的快速发展和应用推广下，高分子材料的加工和制备方法愈加重要和广泛应用。
高分子材料是一类由大量重复单体结构构成的大分子化合物。
而加工和制备高分子材料的方法则是指将这些物质转化为特定形状和性质的工艺过程。
本文将介绍几种常见的高分子材料加工和制备方法。
首先，传统的高分子材料加工方法之一是热塑性材料的注塑成型。
这种方法主要适用于聚合物材料，特点是可以生产出各种形状的制品，如塑料盖子、桶、板材等。
其具体工艺流程为：首先将高分子材料切割成颗粒状，然后将颗粒状的材料放入注塑机的料斗中，通过加热和挤出等过程，将材料熔融后注入模具中。
待冷却凝固后，即得到所需要的成品。
注塑成型方法的优点是生产效率高、成本相对较低，可以大规模生产。
而缺点是材料的形状和尺寸受模具限制。
此外，高分子材料的制备方法还包括热固性材料的热压成型。
这种方法主要适用于含有交联结构的高分子材料，如环氧树脂、酚醛树脂等。
它的工艺流程为：首先将高分子物质与硬化剂混合，形成粘稠的糊状物。
然后将糊状物放入模具中，施加热压力，使材料在高温下发生交联反应，从而形成固体。
热压成型的优点是可以制备出高耐热、高强度的制品，适用于需要高温环境下使用的产品。
然而，热压成型过程中对模具的要求较高，且成本较高。
此外，溶液共混是一种常见的高分子材料的制备方法。
这种方法适用于将两种或多种相溶的高分子材料混合在一起，从而得到新的复合材料。
具体步骤为：将两种高分子材料溶解在相同或相似的溶剂中，通过搅拌和混合等过程，使两种材料均匀分散在溶液中。
然后将溶液蒸发或使用其他方法将溶剂去除，得到固态的混合材料。
溶液共混的优点是制备过程简单、成本较低，可以获得新材料的独特性能。
而缺点则是混合后的材料性能难以控制，容易出现相分离现象。
最后，高分子材料还可以通过纺丝方法制备纤维。
纺丝方法主要适用于聚合物材料，如聚酯纤维、聚酰胺纤维等。
具体工艺流程为：首先将高分子材料加热熔化至黏度适宜的状态，形成糊状物。
高分子材料加工工程专业实验课程设计
高分子材料加工工程专业实验课程设计一、实验课程设计概述随着科技的不断发展，高分子材料在各种领域得到越来越广泛的应用。
而在高分子材料的加工工程中，实验是十分重要的一部分。
本实验课程设计旨在为高分子材料加工工程专业的学生提供基础实验操作技能，并且让学生对高分子材料的性质、结构和加工过程有更深入的理解。
二、实验目的1.学习高分子材料基础的实验操作技能2.了解各种不同类型的高分子材料，并且掌握它们的加工过程3.掌握高分子材料的物理和化学性质测试方法4.通过实验，学生们能够理解在工业应用中不同的加工工艺和方法的优缺点，并且了解工艺过程中可能出现的问题及其解决方法三、实验内容实验1：聚合物的制备1.实验目的：通过聚合反应制备成聚合物2.实验步骤：1.准备所需材料和设备2.制备聚合反应物3.开展聚合反应4.提取得到的聚合物样品实验2：聚合物的结构表征1.实验目的：通过不同的方法分析聚合物的结构2.实验步骤：1.准备所需材料和设备2.使用不同的方法进行结构分析3.记录分析结果实验3：高分子材料的形态表征1.实验目的：通过测试技术掌握不同高分子材料的形态表征方法2.实验步骤：1.准备所需材料和设备2.对高分子材料进行加工处理3.掌握和使用多种形态表征方法实验4：高分子材料物理性质测试1.实验目的：通过测试技术掌握高分子材料的物理性质2.实验步骤：1.准备所需材料和设备2.对高分子材料进行加工处理3.掌握和使用多种物理性质测试方法实验5：高分子材料化学性质测试1.实验目的：通过测试技术掌握高分子材料的化学性质2.实验步骤：1.准备所需材料和设备2.对高分子材料进行加工处理3.掌握和使用多种化学性质测试方法实验6：高分子材料加工工艺及优化1.实验目的：了解高分子材料加工工艺及优化方法2.实验步骤：1.准备所需材料和设备2.对高分子材料进行加工处理3.掌握和使用不同的加工工艺和优化方法四、实验设备和材料实验设备：实验室通用设备、各种测试仪器实验材料：各种高分子材料、反应物、生产原料五、实验报告格式要求1.实验目的：简单明了阐述实验的目的2.实验内容：详细阐述实验的内容，每一步都需要描述整个操作过程，并给出操作原理3.实验过程：按照实验内容的步骤，把实验过程记录下来，需要注意，实验过程有可能会出现偏差，例如出现与理论值不符合的结果，需要逐个解释。
高分子材料成型加工实验讲义
高分子成型加工实验上海工程技术大学化学化工学院高分子材料与工程系二OO六年七月十八日实验一橡胶的配方设计一、实验目的要求学生按照橡胶的使用条件和性能要求的不同，进行橡胶的配方设计。
熟悉橡胶各种配方的换算。
二、胶料配方组成硫化胶料一般是由橡胶和各种配合剂组成。
根据配方要求不同，而有不同的橡胶品种和配合剂的选用和用量配比。
配方组成通常包括基本配合组成、常用配合组成和特殊配合组成三类。
配方中除橡胶弹性体及其并用物外，配合剂基本配合组成必须包含有硫化剂、促进剂、活性剂和补强剂（炭黑）、软化剂。
常用配合组成除基本配合组成外，尚包含耐热、氧、臭氧、防老剂、白色补强剂、填充剂、分散剂、填料活性剂和偶联剂等。
特殊配合组成则添加某些特殊性能要求的配合材料如交联剂、抗静电剂、紫外线吸收剂、防霉剂、阻燃剂和增粘剂。
基本配方中一般配合剂组成不多，特别是对生胶性能鉴定的基本配方，要求少受配合剂的干扰，性能反应敏感。
如天然橡胶鉴定配方为：生胶100，硫黄3，氧化锌5，促进剂M 0.7,硬脂酸0.5。
合成橡胶使用的基本性能鉴定配方因胶种不同而异。
基本配方至少包括生胶、硫化剂、促进剂、活性剂、补强剂、软化剂、防老剂。
合成橡胶因在制造过程中已加有稳定剂，可不需添加防老剂。
配方以生胶为100份（质量），其它配合剂用量相应地都以质量数来表示。
基本配方通例组成为：生胶100，硫黄1.0-2.5，促进剂0.5-1.5，氧化锌3-5，硬脂酸0.5-2.0，炭黑40-50，防老剂0.25-1.5。
以下是橡胶中常见配合剂介绍。
常见硫化剂：硫磺；硫化促进剂：常采用两种促进剂：不同的促进剂同时使用，是因为它们的活性强弱及活性温度有所不同，在硫化时将使促进交联作用更加协调，充分显示促进效果；助促进剂：即活性剂，在炼胶和硫化过程中起活化作用；防老剂：多为抗氧剂，用来防止橡胶大分子因加工及其后的应用过程的氧化降解作用，以达到稳定的目的；填充剂：多为碳酸钙，有增容降成本作用，其用量多少也影响制品的硬度和力学强度；机油：作为橡胶软化剂，可改善混炼加工性能和制品柔软性。
高分子材料成型加工
高分子材料成型加工高分子材料是一类具有高分子量的聚合物材料，其在现代工业中具有广泛的应用。
高分子材料的成型加工是指将高分子原料通过一系列加工工艺，制作成所需的成品制品的过程。
本文将从高分子材料成型加工的基本原理、常见加工方法以及发展趋势等方面进行探讨。
首先，高分子材料成型加工的基本原理是利用高分子材料的可塑性和流动性，在一定的温度、压力和时间条件下，通过加工设备对高分子原料进行加工成型。
在这个过程中，高分子材料会经历熔融、流动、固化等阶段，最终形成所需的成品制品。
这一基本原理适用于各种高分子材料的成型加工过程，如塑料制品、橡胶制品、纤维制品等。
其次，高分子材料成型加工的常见方法包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压延成型等。
注塑成型是将高分子原料加热熔融后，通过注射机将熔融的高分子材料注入到模具中，经过一定的冷却固化后，得到所需的成品制品。
挤出成型是将高分子原料加热熔融后，通过挤出机将熔融的高分子材料挤出成型，常用于生产管材、板材等制品。
吹塑成型是将高分子原料加热熔融后，通过吹塑机将熔融的高分子材料吹塑成型，常用于生产塑料瓶、塑料容器等制品。
压延成型是将高分子原料加热熔融后，通过压延机将熔融的高分子材料压延成型，常用于生产薄膜、片材等制品。
此外，随着科技的进步和工艺的改进，高分子材料成型加工也在不断发展和完善。
传统的成型加工方法逐渐向数字化、智能化方向发展，加工设备和工艺控制技术不断更新换代，使得高分子材料成型加工的效率和质量得到了显著提升。
同时，新型的成型加工技术和材料也不断涌现，如3D打印技术在高分子材料成型加工领域的应用，生物可降解高分子材料的开发和应用等，为高分子材料成型加工带来了新的发展机遇和挑战。
综上所述，高分子材料成型加工是利用高分子材料的可塑性和流动性，在一定的条件下，通过一系列加工工艺将高分子原料加工成所需的成品制品的过程。
其常见方法包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压延成型等。
材料科学与工程专业高分子材料与工程实习报告
材料科学与工程专业高分子材料与工程实习报告尊敬的导师：您好！我是贵校材料科学与工程专业的学生XXX，以下是我在高分子材料与工程实习期间的报告，希望能得到您的指导和评价。
一、实习背景介绍高分子材料与工程实习是材料科学与工程专业的重要课程之一，通过该实习，学生能够实践理论知识，了解高分子材料的制备和加工技术，提升实验能力和综合素质。
本次实习主要包括实验准备、实验操作、数据分析和实验总结等环节。
二、实习内容及操作过程1. 实验准备根据实验要求，我首先进行了相关文献的查阅和实验所需材料的准备工作。
了解到本次实习主要涉及高分子材料的合成、表征和性能测试，我先后学习了高分子材料的合成方法、表征技术和性能测试原理。
2. 实验操作在实验室老师的指导下，我开始了高分子材料的合成实验。
首先，我按照实验配方准确称取所需单体和催化剂，然后按照一定的步骤进行混合反应。
合成反应完成后，我通过过滤、洗涤和干燥等步骤获得了聚合物产物。
接下来，我使用扫描电镜（SEM）和透射电镜（TEM）等表征技术对聚合物微观结构进行分析。
通过观察电镜照片，我能够清晰地看到聚合物颗粒的形貌和分布情况，从而评估其合成质量和稳定性。
另外，在对聚合物材料进行性能测试时，我使用了热重分析（TGA）、差示扫描量热法（DSC）和拉伸试验等常用手段。
这些测试方法能够测量聚合物的热稳定性、玻璃化转变温度和力学性能等关键指标，为进一步优化材料制备提供有力依据。
3. 数据分析和实验总结在实验过程中，我认真记录了每一步操作和实验结果，并进行了数据的统计与分析。
通过对实验数据的整理与比对，我发现不同反应条件下合成得到的聚合物具有不同的形貌和性能特点。
此外，从实验结果中我还发现了一些不足之处，并提出了相应的改进方案。
通过本次实习，我不仅掌握了高分子材料的合成、表征和性能测试等技术方法，还加深了对高分子材料的认识和理解。
在实验中，我深刻体会到科学精神的重要性，细致入微的实验操作和数据分析对获得准确结果具有至关重要的影响。
高分子加工挤出注塑实验报告
聚合物加工实验报告综合实验1--挤出注塑Ⅰ、三元乙丙橡胶/聚丙烯共混改性及其挤出造粒一、实验目的1、聚烯烃改性的基本原理和方法2. 认识EPDM对聚丙烯的增韧改性。
3. 理解双螺杆挤出机的基本工作原理，学习挤出机的操作方法。
4. 了解聚烯烃挤出的基本程序和参数设置原理。
二、实验原理1、聚丙烯以丙烯聚合而得到的聚合物称为聚丙烯．聚丙烯颗粒外观为白色蜡状物透明性也较好。
它易燃，燃烧时熔融滴落并发出石油气味。
有时为了满足各种性能需要，在聚丙烯合成过程中，常引入少量乙烯单体(或丁烯－1、己烯—1等)进行共聚，得到共聚聚丙烯。
共聚聚丙烯中最重要的是乙烯与丙烯的共聚物。
聚丙烯的拉伸强度、屈服强度、刚性、硬度都较聚乙烯高。
聚丙烯的电气性能与聚乙烯相似。
有优良的电绝缘性。
室温下任何液体对聚丙烯不发生溶解作用。
成型收缩串较大，低温易脆裂，酌磨性不足，热变形温度不高，耐光性差，不易染色等，通过共混对聚丙烯改性获得显著成效，例如聚丙烯与乙—丙共聚物、聚异丁烯、聚丁二烯等共混均可改善其低温脆裂性，提高抗冲强度。
2、EPDM乙烯(质量百分数45%~70%)、丙烯(质量百分数30%~40%)和双烯第三单体(质量百分数1%~3%)形成的无规共聚物，最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。
由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。
在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。
它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。
因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。
3、聚丙烯与EPDM的共混增韧聚丙烯作为世界上五大通用塑料之一，它的应用时非常广泛的，然而，纯的聚丙烯抗冲击能力是很差的，也就是说它是非韧性材料，而在不同的工程应用中韧性是影响聚合物工作情况的关键因素。
因此，聚丙烯无法作为工程塑料来使用。
但是，如果聚丙烯经过增韧改性以后，其增韧会得到显著的增加，完全可以作为适用于各行各业的工程塑料使用，针对聚丙烯冲击韧性差的缺点，主要是在聚丙烯中加入玻璃化温度低，分子链柔顺的弹性体。
高分子材料成型加工技术
常用设计软件
模具制造软件有很多，如 AUTOCAD ，ＣＡＸＡ，ＰＲＯ／ Ｅ、ＵＧ、ＣＡＴＩＡ、Ｓｏｌｉｄｗｏｒｋｓ。 CAXA软件：由北京数码大方科技有限公司设计开发，其拥 有自主产权，目前CAXA系列软件产品线完整，可以为用户 提供数字化设计解决方案，产品包括二维、三维 CAD ，工 艺CAPP和数据管理PDM等软件。 ＰＲＯ／Ｅ：于１９８８年问世，目前已成为世界最大的 ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ系统，广泛应用于电子、机械、 模具、工业设计等领域。是一套从设计、分析到制造的全 方位的机械设计集成软件。
②醇解法 ③废聚酯的解聚 ④化学转化处理法
⑵制取燃料技术 通过热裂解法或催化裂解法，将废弃塑料在一定条件下分 解的方法，分解产物为：以氢气、一氧化碳、甲烷等低分子 碳氢化合物为主的可燃性气体；在常温下为液态的燃料油； 纯炭与玻璃、金属、土砂等混合物形成的炭黑产品。
⑶超临界流体技术
物质随压力、温度变化会出现不同的相变化，当温度、压力 高到一定程度时，物质会成为超临界相。超临界相物质的密 度低，具有气体和液体两方面的特性，密度和扩散系数介于 液体和气体之间，反应性增加，分子极性降低，具有强大的 溶解能录，保持高的反应选择性，无副作用。 能量循环：①直接焚烧技术 ②制作垃圾衍生燃料（RDF）技术 ③高炉喷吹废塑料技术
挤出加工技术作为聚合物加工技术之一，已有 300 多年的 发展历史。据文献记载，早在1795年，Joseph Bramah 就 发明了最早的工业挤出机。英国人Matthew Gray和美国人 John Royle 申请了第一个阿基米德螺杆挤出机的专利。 1925 年挤出机用于挤出 PVC 标志着现代挤出加工技术的开 始。挤出机可用于造粒及成型制品，同时可应用于聚合物 改性。随着技术的发展，挤出机将呈现出精密化、巨大化、 高速高效化的发展趋势。
高分子材料的加工成型技术
高分子材料的加工成型技术摘要：在现代社会发展潮流中，高分子材料的成型加工技术受到了社会各界人士的高度关注，且应用范围也在不断的扩展延伸。
鉴于此，深入分析高分子材料的加工成型技术以及应用，可以帮助我国研究成员更好的探究该领域的内容，促使高分子材料成型加工技术与各行业进行充分融合。
关键词：高分子材料；加工成型；技术应用引言随着聚合物在很多重要行业中的应用越来越广泛，在保证其经济性的基础上，我们应该加强聚合物成形工艺的研发，以确保其在生产成本和时间上的良好应用，促进国家的繁荣。
1.高分子材料的概述1.1高分子材料的分类高分子材料有很多种，橡胶，塑料，纤维，粘合剂，涂料等都在这一范畴之中，该种材料在很多领域都有很大的用途。
高分子又称为聚合物质，通过多次使用共价键联，将不计其数的简单相同的结构单位反复组合而形成。
目前，关于聚合物的种类有很多种，根据原料的种类划分，可以将其划分为自然物质和人造物质。
根据物料性质可分为橡胶、纤维、塑料、粘合剂、涂料等；根据用途的不同，可以将其划分为：普通高分子材料、特种高分子材料、功能性高分子材料。
当前，聚合物在建筑、交通、家电、工农业、航空等领域得到了越来越多的应用，并逐渐朝着功能化、智能化、精细化方向发展。
而国内在此领域的发展和科研工作起步较迟，亟需加强技术创新，加强技术人员培训，使聚合物成形工艺水平持续提升，才能走在国际前沿。
1.2高分子材料的成型性能在不同的物理条件下，聚合物的特性差异很大，所以在对聚合物的成形特性进行分析时，必须对聚合物的溶质特性有一定的认识。
已有的实验结果显示，非晶体聚合物的主要形态有玻璃态、高弹态、粘性态三种形态，但多数晶体物质仅有两种形态，即晶态和粘性态。
玻璃态、高弹态和晶体态是物料成形后所采用的形态，而粘流态则是物料在处理时所表现出的形态，不过，也有一些聚合物在高弹状态下完成处理加工作业。
聚合物的制造工艺一般是将聚合物材料制成熔化，放入模具和流动通道中，再经过降温再进行定型，从而使聚合物具有良好的流变性。
有关高分子材料实习报告4篇
有关高分子材料实习报告4篇高分子材料实习报告篇1经过两周的金工实习，感觉上真的比坐在课室里读书累好多。
虽说只是干一些很简洁的活，但一天都看着那些机床在转，还没有得坐，真的好累的。
不过也由此表达到做工人的累与苦，单调与重复。
记得第一天去金工实习的时候，总觉得好可怕，可能是对新事物的可怕吧。
但经过老师的指导与讲解，到自己的动手去做，原来是这样的好玩，这也使自己喜爱上了金工实习。
我记得第一天我们是做车床这个工种的。
那么一大台机器，上面布满了机油，油腻腻的，自己都不想去碰一下。
无奈要做这个工作，也只好自己动手去做。
老师细心的讲解，渐渐的把机器每一个部分的讲解给我们听。
而且把每部分的怎么样工作都讲得清清晰楚。
也由于这是我们金工的第一天，我们这些在温室里长大的孩子，对这些机器都基本上没有看过，也没有接触过。
假如什么也不讲解，我们不但很难理解，而且动手操作时也很简单发生意外。
原来这部机器虽说是很大的一台，但实际动手操作也不需要动太多的按钮。
这是便利工人操作吧由于太难的话工人操作起来会比较费劲。
轮到我自己亲自操作时，发觉自己一个女生动手实在有点困难，由于有时要把那个转头松开。
那是也只好请男生帮帮助。
男生这时候也很主动地帮我们的忙。
刚开头做时，渐渐地一毫米一毫米的切割，深怕自己会忘掉某一个步骤。
但渐渐地就越来越娴熟了。
娴熟归娴熟，若一个不当心很简单会把辛辛苦苦快完成的零件给弄坏。
而且这车床车对出来的零件有很高的精度要求，一不当心就达不到要求。
切少了还好，还可以再次切割，但切多了就只好重新再做一个了。
这车床有粗车和精车，只要在精车上细心地操作也就能到达要求了。
但我自己太不当心了，以前上物理课所教的用千分尺读数给遗忘了，而且自己一味只顾着死死的夹着零件而测量而忘了千分尺还有一个微调，弄得自己作出来的零件都不符合要求，与标准的零件差了好多，那么自己只好又重做一个了。
但由于时间比较紧，我又很心急，一下子车了好几层，然后迫不及待的想取下来测量。
高分子聚合物加工工艺认知
高分子聚合物加工工艺认知一、实验目的和要求1.熟悉挤出成型的原理；2.了解挤出机的基本结构及各部分的作用，掌握挤出成型基本操作。
二、实验原理塑料的挤出成型就是塑料在挤出机中，在一定的温度和一定的压力下熔融塑化，并连续通过有固定截面的模型，得到具有特定断面形状连续型材的加工方法。
不论挤出造粒还是挤出制品都分两个阶段，第一阶段，固体状树脂原料在机筒中，借助于料筒外部的加热和螺杆转动的剪切挤压作用而熔融，同时熔体在压力的推动下被连续挤出口模；第二阶段是被挤出的型材失去塑性变为固体即制品，可为条状、片状、棒状、管状。
三、实验原材料和仪器设备1.原材料聚丙烯（PP），助剂。
2.仪器设备双螺杆挤出机 1台XRZ-400型熔融流动速度仪 1台剪刀 1把手套 1付切粒机 1台冷却水槽 1个双螺杆挤出机的主体结构如下：（1）传动装置。
由电动机、减速机构和轴承等组成。
具有保证挤出过程中螺杆转速恒定、制品质量的稳定性以及保证能够变速作用。
（2）加料装置。
无论原料是粒状、粉状和片状，加料装置都采用加料斗。
加料斗内应有切断料流、标定料量和卸除余料等装置。
（3）料筒。
料筒是挤出机的主要部件之一，塑料的混合，塑化和加压过程都在其中进行。
挤压时料筒内的压力可达55MPa，工作温度一般为180～250℃，因此料筒是受压和受热的容器，通常由高强度、坚韧耐磨和耐腐蚀的合金钢制成。
料筒外部设有分区加热和冷却的装置，而且各自附有热电偶和自动仪表等。
（4）螺杆。
螺杆是挤出机的关键部件。
通过螺杆的转动料筒内的塑料才能发生移动，得到增压和部分热量（摩擦热）。
螺杆的几何参数，诸如直径、长径比、各段长度比例以及螺槽深度等，对螺杆的工作特性均有重大影响。
螺杆直径（D）和长径比（L/D）是螺杆基本参数之一，螺杆直径常用以表示挤出机大小的规格，根据所制制品的形状大小和生产率决定。
长径比是螺杆特性的重要参数，增大长径比可使塑料化更均匀。
（5）口模和机头。
高分子材料加工工艺学
高分子材料加工工艺学
高分子材料加工工艺学是研究原材料加工和性能改善的一种材料加工技术。
它主要涉及的内容：第一是研究复合材料的成型工艺，如热压、挤压、拉伸、挤出等方法用于生产复合材料和复合部件；第二是制备高分子复合材料，如高分子溶液、聚合物增强等方法；第三是研究高分子添加剂，根据高分子材料的应用特点裁定相应的添加剂；第四是研究高分子材料塑料加工和制造技术，探讨不同的工艺、装备和工艺条件之间的关联；最后是研究热塑性高分子模压成型工艺中的因素变化，如模具的准备、模具的设计、模流特征和模具温度等。
上述是高分子材料加工工艺学的主要内容。
从加工工艺方面来看，研究包括热塑性高分子成型和复合材料的成型工艺，其中复合成型包括热压、挤压、拉伸、挤出等技术；从材料配比方面来看，研究包括添加剂的种类、量和混合比例；从设备配置方面来看，研究包括机械设备、电气设备、热力学设备及气体控制系统等设备的搭配。
另外，高分子材料加工工艺学还运用了计算机技术对材料成型过程中的原料，工艺参数和工件状态进行模拟和优化，进而提高材料制备过程中的控制手段及生产效率。
高分子专业实验教程
高分子专业实验教程
高分子专业实验教程主要包括以下内容：
1. 高分子化学实验：涉及聚合物的合成、改性、交联等反应，包括自由基聚合、离子聚合、配位聚合等。
2. 高分子物理实验：研究聚合物的结构、形态、相态、热性能、力学性能等，包括X射线衍射、红外光谱、热重分析、流变学测试等。
3. 高分子材料加工实验：涉及塑料、橡胶、纤维等聚合物的成型工艺，包括挤出、注射、压延、纺丝等。
4. 高分子材料性能测试实验：对高分子材料进行各种性能测试，如拉伸强度、冲击强度、耐候性等。
5. 综合性实验：涉及高分子材料的设计、制备、性能测试及应用，旨在提高学生的实践能力和综合素质。
6. 创新性实验：学生自主选题，进行实验设计、实验操作及数据分析，旨在培养学生的创新意识和实践能力。
具体实验内容可能会因专业方向和课程设置而有所不同，建议查阅所在学校或专业的实验教材或课程大纲以获取更详细的信息。
《高分子材料》实验指导书_2
实验一热塑性塑料熔融指数的测定一、实验目的1、测定高压聚乙烯的熔融指数；2、了解热塑性塑料在熔融状态时的流动黏性及其重要性；3、熟悉测定塑料熔体流动指数的原理及操作。
二、实验原理衡量高聚物流动性难易程度的指标有: 熔融指数、表观黏度、流动长度等多种方法。
这里介绍熔融指数。
熔融指数是指热塑性高聚物在规定的温度、压力条件下, 塑料熔体每10min通过标准口模的质量或体积, 习惯用MFR（MI）或MVR表示。
在塑料成型加工中, 熔融指数是用来衡量熔体流动性的一个重要指标, 其测试仪器通常称为熔体流动速率测试仪（熔融指数仪）。
对一定结构的塑料熔体, 可用MI来比较其相对分子质量的大小, MI越小, 其相对分子质量越高, 反之MI越大, 其相对分子量越小, 说明它的流动性越好, 其加工性能就相应好一些, 但其它性能如断裂强度、硬度、耐老化稳定性等将差一些。
此法测定熔体流动速率简便易行, 对材料的选择和成型工艺条件的确定有其重要的实用价值, 工业生产上得到广泛采用。
三、实验仪器与材料1、试样: ABS粉料或颗粒, 测试前进行干燥处理仪器：塑料熔体流动速率测试仪, 天平, 秒表, 装料漏斗, 锋利刮刀, 玻璃镜, 液体石蜡, 绸布和棉砂, 镊子, 清洗杆和铜丝。
四、实验步骤1、准备。
熟悉仪器结构和操作规程。
接通电源, 选择测试条件, 安装好口模, 在料筒插入料杆。
调节加热控制系统使温度达到要求温度, 恒温至少15min。
加料。
取出料杆将试料加入料筒, 把料杆再插入料筒并压紧试料, 预热4min使炉温回复至要求温度。
2、注意: 取出料杆后置于耐高温物体上, 避免料杆头部与其它坚硬物体碰撞；3、切勿用料杆去压紧物料, 避免损伤；4、在料杆顶托盘上加上砝码, 随即用手轻轻压下, 促使料杆在1min内降至下环形标记距料筒口5-10mm处。
待料杆（不用手）继续降至下环形标记与料筒口相平行时, 切除已流出的样条, 并按规定的切样时间间隔开始切样, 保留连续切取的无气泡样条三个。
高分子成型加工实验
五 、思考题
1、你所拆卸和装配的模具的结构特点是什么? 2、拆卸和装配模具时，特别要注意什么问题? 3、注射模具主要零件有哪些，它们的功用如何? 4、对你所拆装的模具，提出自己的看法，论述其设计的合理之处及 需改进之处。有无更好的设计方案（整体或局部）。
实验三 塑料注射成型
一、实验目的
1、了解螺杆式注塑机的结构、性能参数、操作规程以及程控注塑机 在注射成型时工艺参数的设定、调整方法和有关注意事项；
实验完毕，加入聚丙烯冲洗机器腔体！！
实验四 塑料模压成型
一、实验目的
1、了解模压成型的原理； 2、熟悉安装拆卸模具。
二、实验原理
塑料按受热行为不同，可以分为热塑性和热固性两种。在成型过程 中，两者根本区别在于“形状固定”的方式不同。
热塑性塑料的分子构造通常是线型高分子，随温度升高，分子间力 被破坏，黏度逐渐下降，因而树脂充满型腔后，需将模具冷却使熔融塑 料变为具有一定强度的固体才能脱模成为制品。这种变化只是物理变化 过程（分子结构没有发生改变），具有可逆性，可反复多次加工。
膜，让表面树脂分布均匀，并消除可能存在的气泡； 16. 在米拉薄膜上贴上写有自己班级学号、姓名的纸条。盖上另一
张玻璃板，放置好，等待固化； 17. 用热水清洗压辊、塑料盆及毛刷等工具，清理完毕，上交工
高分子材料成型加工中的注射成型工艺
高分子材料成型加工中的注射成型工艺高分子材料是一类分子量大、由多个重复单体组成的聚合物材料，具有优良的力学性能和化学性能，被广泛应用于各种工业领域。
在高分子材料的生产加工过程中，注射成型工艺是一种常用且高效的加工方法。
本文将就高分子材料成型加工中的注射成型工艺进行探讨。
一、注射成型工艺的原理注射成型工艺是将加热熔化的高分子材料通过注射机的螺杆进行高速注入到模具中，在模具中冷却凝固成型的过程。
注射成型工艺具有高效、精确、成型周期短等特点，适用于高产量、精密要求高的产品。
二、注射成型工艺的步骤1. 原料准备：将高分子材料颗粒加入到注射机的料斗中，根据产品要求控制好原料的配比和温度。
2. 加热熔化：注射机通过螺杆将高分子材料加热熔化，形成熔体，使得高分子链松弛、流动性增加。
3. 注射成型：熔化的高分子材料被注入到模具内，填充整个模腔，在一定时间内保持压力，使得材料充分填充模具细节。
4. 冷却固化：待高分子材料在模具中冷却凝固后，打开模具取出成型零件，即可完成注射成型的工艺。
三、注射成型工艺的优势1. 生产效率高：注射成型工艺适用于高速连续生产，成型周期短，生产效率高。
2. 产品精度高：注射成型工艺可以保证产品的尺寸精度和表面质量，适用于精密要求高的产品。
3. 操作简便：注射成型工艺的操作相对简单，只需控制好原料的配比和温度即可进行生产。
四、注射成型工艺的应用领域1. 汽车行业：汽车零部件如汽车灯罩、仪表板等采用注射成型工艺，具有高耐热性和精密加工要求。
2. 电子电器行业：手机壳、电视外壳等电子电器产品采用注射成型工艺，成型速度快、成本低。
3. 医疗器械行业：医用注射器、人工关节等产品也常采用注射成型工艺，产品质量高、检测难度低。
总之，注射成型工艺在高分子材料成型加工中具有广泛的应用前景，通过掌握好注射成型工艺的原理和步骤，可以实现高效、精密的生产加工过程。
希望本文对您对高分子材料成型加工中的注射成型工艺有所帮助。
高分子材料加工工艺
高分子材料加工工艺引言高分子材料是一类重要的工程材料，具有广泛的应用领域，如塑料、橡胶、纤维和复合材料等。
高分子材料加工工艺是指将原始的高分子材料经过一系列的加工操作，制成最终产品的过程。
高分子材料加工工艺的优化，对于提高产品质量、提高生产效率、降低成本和实现可持续发展具有重要意义。
本文将介绍高分子材料加工工艺的基本原理、常用的加工方法以及加工过程中需要注意的事项，以帮助读者更好地理解和应用高分子材料加工工艺。
高分子材料加工工艺的基本原理高分子材料加工工艺的基本原理是将原始的高分子材料在适当的温度和压力条件下进行变形，使其达到所需的形状和尺寸。
高分子材料加工工艺的基本原理可以归结为以下几点：1.熔融：大多数高分子材料是通过熔融加工的方式进行加工的。
熔融是将高分子材料加热至其熔点以上，使其变为可流动的液态状，然后通过压力或其他方式将其注入模具或进行其他形状调整。
2.变形：熔融后的高分子材料可以通过压力、拉伸、挤出、注塑等方式进行变形。
这些变形过程可以改变高分子材料的形状、尺寸和性能。
3.固化：在高分子材料加工过程中，一旦完成所需的形状和尺寸调整，就需要使高分子材料重新固化，以保持所加工产品的稳定性和机械性能。
常用的高分子材料加工方法在高分子材料加工过程中，常用的加工方法包括挤出、注塑、吹塑、压延、压制等。
下面将分别介绍这些方法的基本原理和适用范围。
挤出挤出是指将熔融态的高分子材料通过模具的挤压将其挤出成所需的截面形状。
该方法适用于生产塑料管、板材、薄膜等产品。
挤出加工的基本过程包括预热、熔融、挤出、冷却等步骤。
注塑注塑是将熔融的高分子材料注入到模具中，并通过冷却使其固化成所需产品的一种加工方法。
注塑适用于生产成型复杂的塑料制品，如零件、壳体等。
注塑加工的基本过程包括模具闭锁、熔融注射、冷却、开模等步骤。
吹塑吹塑是将熔融的高分子材料放置在一定的模具中，通过气压使其膨胀成模具的形状，然后通过冷却使其固化成为所需产品的一种加工方法。
高分子加工工艺
高分子加工工艺
高分子加工工艺是指将高分子材料进行加工成型的过程。
高分子材料是由高分子化合物制成的材料，具有分子量大、可塑性好、强度高、耐磨损、耐腐蚀等特点，广泛应用于工业、农业、医疗、建筑等领域。
高分子加工工艺包括注塑、挤出、吹塑、压延、复合等多种方法。
其中，注塑是最常用的一种方法，适用于制造各种形状的塑料制品。
注塑工艺中，首先将高分子材料加热至熔融状态，然后通过注塑机将熔融的材料注入模具中，冷却后即可得到所需的制品。
挤出是将高分子材料通过挤出机挤出成型的方法。
在挤出工艺中，高分子材料首先被加热至熔化状态，然后通过挤出机的挤压作用，将熔融的材料挤出成型。
挤出工艺适用于制造管材、板材、棒材等长形制品。
吹塑工艺是通过将高分子材料加热至熔化状态，然后将其注入吹塑机中，通过气压使其膨胀成型。
吹塑工艺适用于制造各种形状的中空制品，如瓶子、罐子等。
压延工艺是将高分子材料加热至熔化状态，然后通过压延机将其压延成型。
压延工艺适用于制造薄膜、薄板等制品。
复合工艺是将不同种类的高分子材料进行复合，形成新的高分子复
合材料。
复合工艺适用于提高高分子材料的性能，如增加其强度、耐磨性等。
在高分子加工工艺中，需要注意一些技术细节。
首先，需要控制好加热温度和冷却速度，以确保制品的质量。
其次，需要注意模具的设计和制作，以确保制品的精度和表面光滑度。
最后，需要进行质量检测和控制，以确保制品符合要求。
高分子加工工艺是一项重要的制造技术，具有广泛的应用前景。
在未来，随着高分子材料的不断发展和创新，高分子加工工艺也将不断完善和提高。
高分子材料加工工艺学
高分子材料加工工艺学高分子材料加工工艺学是研究各种高分子材料的加工工艺及其加工和性能关系的一门课程。
它是现代高分子材料科学与工程、机械工程的一门重要学科，与塑料机械、纤维机械和橡胶机械的研究有着密切联系。
它不仅包括了高分子材料的加工工艺原理和技术，而且关注高分子材料加工对高分子材料性能和制品质量的影响。
高分子材料加工工艺学的研究内容主要有三个方面：首先是高分子材料的加工工艺的研究，包括熔融挤出成型、压缩成型、注塑成型、薄膜成型、模压成型、吹塑成型等；其次是加工工艺及其参数设定，如温度控制、时间控制、压力控制等，以及加工工艺对高分子材料性能及工件质量的影响；最后是新型高分子材料加工工艺的研究，如新型挤出成型工艺、射出成型工艺、复合成型工艺等。
高分子材料加工工艺学研究的主要目标是探索有效的加工工艺，提高加工效率，使高分子材料及其制品更好地发挥其功能，并实现经济有效性，降低加工成本。
高分子材料加工工艺学的研究重点在于开发适合不同性能和用途的高分子材料的加工工艺，使高分子材料具备更优良的性能，以满足实际需要，并提高材料加工的性价比。
高分子材料加工工艺学的研究需要充分结合本学科的多个知识领域，主要包括高分子材料的力学性能以及加工工艺的物理原理，还需要结合机械工程、电子工程等相关学科，深入了解加工过程中产生的力学和热量变化，以及它们对高分子材料性能的影响。
另外，高分子材料加工工艺学还要考虑计算机技术的应用，如有限元分析等，以评估高分子材料加工的制品质量和性能以及工艺性能指标。
总之，高分子材料加工工艺学是个涉及多学科领域的复杂学科，它与高分子材料力学性能及工艺参数有着密切联系，研究多种加工工艺及其对高分子性能及制品质量的影响，以及计算机技术在高分子材料加工工艺学中的应用，将有助于提高高分子材料的加工效率和材料性能，并且为实现机械加工应用的质量和可操作性提供重要的技术保障。
高分子材料加工工艺学
高分子材料加工工艺学
随着我国经济的不断发展，建筑、电子、汽车、机械等行业的需求不断增加，高分子材料的应用越来越广泛，由此引起人们对其加工工艺学的研究也越来越深入。
高分子材料加工工艺学是研究高分子材料加工工艺的领域，它是传统材料加工理论和新型材料加工技术的综合，不仅涉及到材料加工技术和工程，还涉及到机械电子技术、电子控制技术、计算机软件和硬件等技术。
其主要内容是探讨高分子材料的加工工艺学，包括材料的加工原理、材料的加工特性、加工工艺参数和加工工艺设计等内容。
从材料加工技术入手，高分子材料加工工艺学研究了挤出、挤压、模切、熔融、热压、抽出、压缩制品等加工过程所需要的参数，包括机械强度、温度、压力、运动频率、加工液流量等参数。
高分子材料加工工艺学还考虑了制品尺寸、形状、精度、外形质量和表面处理等因素，探讨了如何通过调节以上参数来满足特定加工要求。
此外，高分子材料加工工艺学还讨论了制品的组装、加工检测以及加工的过程控制，尤其是基于机械电子和电子控制等技术进行的自动化加工技术，使得加工质量更加稳定，提升了产品性能。
高分子材料加工工艺学包含了传统工艺理论和新型技术方法，是一门融技术性、工程性、产品性、生产性为一体的复合学科。
它不仅是高分子材料应用技术发展的基础，还为高分子材料加工工艺的设计、改进以及新产品的开发提供了重要参考。
综上所述，高分子材料加工工艺学是一门研究高分子材料加工工
艺的技术学科。
它主要包括材料加工原理、材料加工特性、加工工艺参数、加工工艺设计、组装、加工检测、过程控制等内容，充分利用机械电子技术、电子控制技术以及计算机软件及硬件等技术，研究高分子材料的加工工艺学，为高分子材料的应用技术发展提供重要的参考意义。
高分子材料加工工艺
高分子材料加工工艺引言高分子材料是一类具有很高分子量的大分子物质，具有良好的可塑性和可加工性，因此在工业生产中得到广泛应用。
高分子材料的加工工艺对材料的性能和质量具有重要影响。
本文将介绍高分子材料的常见加工工艺及其特点。
压延法压延法是高分子材料加工的基本方法之一。
它通过将高分子材料置于两个连续旋转的辊子之间，通过压力将材料挤压成所需的厚度和形状。
压延法适用于制备薄膜、片材、带材等产品。
压延法的工艺流程包括以下几个步骤：1.原料准备：将高分子材料切碎或研磨成粉末状，准备好所需的添加剂和填充剂。
2.混炼：将高分子材料与添加剂、填充剂加入混炼机中进行混合。
3.炼胶：将混炼好的材料送至炼胶机中进行炼胶，以提高材料的可塑性和可加工性。
4.压延：将炼胶好的材料放入压延机中，通过辊子的旋转和压力的作用，将材料挤压成所需的薄膜、片材或带材。
5.后处理：对压延好的产品进行表面处理、冷却等后续工艺，使其达到所需的性能要求。
压延法的优点是加工速度快、效率高，可以制备出很多种形状的产品。
但是，压延法在某些高分子材料中容易产生气泡、缺陷等问题，需要通过优化工艺参数和加入消泡剂等方式解决。
注塑成型注塑成型是高分子材料加工的常用方法之一，尤其适用于制备大批量的复杂形状产品。
注塑成型通过将高分子材料加热熔融，然后将熔融材料注入模具中，通过模具的冷却固化成型。
注塑成型适用于制备塑料制品、零件、模具等产品。
注塑成型的工艺流程包括以下几个步骤：1.原料准备：将高分子材料切碎或研磨成粉末状，准备好所需的添加剂和填充剂。
2.预处理：将原料加入注塑机的料斗中，通过加热和混合来提高材料的可塑性和可加工性。
3.注塑：将预处理好的材料注入注塑机的料筒中，材料在高温和高压的作用下熔融。
4.冷却：在注塑机的模具中，熔融材料通过冷却固化成型。
5.后处理：将成型好的产品从模具中取出，进行修整、清洁、质检等后续工艺。
注塑成型的优点是生产效率高、制品成型精度高，还可以制备出各种复杂形状的产品。
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握模压成型操作基本方法。
实验原理
热固性塑料的模压成型是指将粉状、粒状或 纤维塑料放入模具型腔中，在一定温度和压力下 闭模。当物料呈现半流动态充满型腔取得一定形 态，再经缩聚反应和交联固化作用成型，脱模后 即得制品的工艺过程。 模压成型工艺参数是温度、压力和时间。
六次甲基四胺的固化机理
实验原料及设备
数据处理
原料规格及产地 挤出机工艺条件
机头温度： _____℃ 熔体温度： _____℃ 料筒温度： _____℃ 一区_____℃ 二区_____℃ 三区_____℃ 四区_____℃ 五区_____℃ 熔体压力：一区_____MPa 主机转速：_______RPM 喂料转速：_______RPM 电流：主机_______A；喂料_______A
原料 脱模剂 酚醛压塑粉配方（Wt） ： 酚醛树脂（甲阶） 木粉 六次甲基四胺 石灰或氧化镁 硬脂酸钙 苯胺黑
100 100 7.0 1.0 0.7 0.5
主要设备
炼胶机
平板硫化机
万能材料试验机
捏合机
实验步骤
酚醛压塑粉的配制（干法） 混合物料的辊压塑化 模压成型 观察分析模压所得试样的表观质量和拉
林业生物质高分子材料加工工艺
实验三 淀粉基热塑性塑料的注射 成型工艺实验
实验目的 实验原理 原料及主要设备 实验记录与计算 结果与讨论 安全注意事项
实验内容和步骤
实验目的
了解注塑成型过程和成型工艺条件；
掌握注塑成型工艺参数的确定以及它们对制
品结构形态的影响；
掌握注塑机模具的结构、正确操作注塑机，
掌握制作标准测试样条的方法。
实验原理
注塑成型是热塑性塑料成型制品的一种重要方 法，塑料在注塑机料筒中经外部加热及螺杆对物
料和物料之间的摩擦升热使塑料熔化呈流动状态
后，在螺杆的高压、高速作用推动下，塑料熔体
通过喷嘴注入温度较低的封闭模具型腔中，经冷
却定型成为所需制品。
注塑成型工艺过程 :
成型前的准备
林业生物质高分子材料加工工艺
实验四 热固性塑料模压成型工艺实验
实验目的 实验原理 实验原料及设备 实验记录 思考题 注意事项
实验步骤
实验目的
明确热固性塑料加工成型的基本原理；
掌握酚醛模塑粉的配方、加工和模压成型原理；
了解拟定工艺参数对产品性能的影响；
了解平板硫化机的基本结构和运行原理，正确掌
实验一 淀粉基热塑性塑料母料的制备
实验目的 母料配方和实验原理 原料及主要设备 实验步骤 结果与讨论 数据处理 结果与讨论
实验内容和步骤 实验内容
安全注意事项
实验目的
掌握淀粉基热塑性塑料母料的制备原理和方法； 了解挤出机的工作特性，以及挤出成型工艺对挤
出物质量的影响；
掌握制备母料的操作过程； 掌握几种重要助剂的不同添加量对淀粉基热塑性
结果与讨论
配方中各组分的作用是什么？ 双螺杆有同向、异向转动之分，用于共混造粒，
应选择哪种双螺杆挤出机，为什么？
安全注意事项
高速混合机运行中严禁打开盖；
高速混合机的加料应在开动搅拌后进行；
严格按照操作规程确定操作顺序；
挤出机高温，注意严禁手触，避免烫伤；
经常注意挤出机电机的电流指示，避免因
为什么要切取5个切段？是否可以直接切取10
min 流出的重量做为其MI？
注意事项
装料、按导套和压料都要迅速，否则物料全熔之
后难以排除气泡；
整个取样式及切割过程要在压料杆刻线以下进行，
要求在试样加入料筒后20 min 内切割完；
整个体系温度要求均匀，在试样切取过程 中，要
尽量避免炉温波动。
次投入到高速混合机中，捏合5~8min;
挤出造粒
双螺杆挤出机操作规程
开机前检查设备 预热升温
根据材料确定加工工艺温度，当各段温度达到 设定值后，继续恒温30min。
启动润滑油泵，打开冷却水开关 用手转动电机联轴器，检查螺杆转动情况
经手动检查后，将主机转速设为0，启动主电机， 逐渐升高主螺杆转速，检查主机是否稳定。
实验步骤
酚醛压塑粉的配制（干法） 混合物料的辊压塑化 模压成型 观察分析模压所得试样的表观质量和拉伸强度
与模压成型工艺条件的关系
对压制品进行拉伸强度测试
实验记录
模压工艺条件
上层温度：___℃ 中层温度：___℃ 下层温度：___℃ 硫化时间：___min 压 力：___MPa 拉伸强度：___N
母料的MI值。
实验原理
大部分聚合物都是利用其粘流态下的流动行为
进行加工成型。因此，必须在聚合物流动温度Tf 以
上下才能进行加工，应根据Tf 以上粘稠聚合物的流
动行为来确定加工温度，如果聚合物的流动性能好，
加工时可选择略高于流动温度，所施加的压力也可
小一些；相反，则需要温度适当高一些，施加的压
力也要大一些，以便改善聚合物的流动性能。
塑料母料性能的影响。
母料配方
玉米淀粉（100目 ）： LDPE： 偶联剂： 分散剂：氧化聚乙烯 油酸乙酯： 聚己内酯（PLC）： 聚乙烯蜡：
100 80~120 0.2~1.4 8 1 2~10 1
实验原理
玉米淀粉改性
在玉米淀粉中加入偶联剂后，淀粉上的羟 基与其发生了络合作用，使其亲水性向疏水性 结构转变，淀粉分子间的氢键被破坏，对玉米 淀粉/LDPE进行混炼，非极性长链烷基－R就能 溶入到PE链中，使淀粉相和PE相有机地联系起 来。
原料与主要设备
原料：淀粉基热塑性塑料母料 主要设备
熔融指数仪
实验步骤
试样准备
取实验一所制备的母料于红外烘箱中进行干燥。
根据MI大小决定所用试样量 测试条件的选择
温度、负荷的选择
切取时间的选择
测试步骤
阅读仪器使用说明书 接通熔融指数仪的电源 设定各实验参数 料筒预热 装料预热试样6~8 min 后，加载负荷，切去 料头约15 cm 切取试样 实验结束后，清洗毛细管和压料杆 做好实验扫尾工作
机械塑化原理
高速混合机用于高分子材料的混色、配料、 填料表面处理及共混材料的预混时，物料受到高 速搅拌，使物料颗粒之间产生较高的剪切作用和 热量，不仅使物料混合均匀，还可使塑料部分塑 化。 双螺杆挤出造粒的原理主要就是采用双螺杆 的搅拌，利用剪切、塑化、摩擦生热达到对材料 塑化、混合和分散的作用，通过机头挤出，再经 牵引，在拉力作用下使制品连续地前进，最后切 割造粒。
实验步骤
根据操作规程做好注塑机开车前的检查和准备工 作； 安装调试模具； 设定各种参数； 判断料筒温度和喷嘴温度是否合适； 选择手动、半自动或全自动操作模式； 测制品收缩率； 记录成型的参数 。
实验记录与计算
原料规格及产地 注塑机模制制品的条件料筒（或熔体温度） 一段 温度/℃ 二段 三段
林业生物质材料工程实验教学中心 天然高分子材料实验室
林业生物质高分子材料加工工艺实验
淀粉基热塑性塑料母料的制备 热固性塑料模压成型工艺实验
生物降解塑料母料流动速率的测定
天然橡胶的加工成型
淀粉基热塑性塑料的注射成型工艺实验
热塑性塑料的中空吹塑成型工艺实验
增容木粉/LDPE复合材料的制备与性能测试
林业生物质高分子材料加工工艺实验
熔融指数（MI）是热塑性塑料在一定 温度、压力下，熔体在10 min内通过标准 毛细管理体制的重量值，以（g/10min）来 表示，是衡量聚合物流动性能好坏的指标。 一般来说，MI小，分子量大，则聚合物的 断裂强度、硬度等性能都有所提高；MI大， 分子量小，加工时流动性就好一些。
实验内容
1、不同组使用“实验一”中制备的不同配方淀 粉基热塑性塑料母料作为原料，测试其熔融指数， 考察偶联剂不同用量对淀粉基热塑性塑料母料熔 融指数的影响。 2、选定一种配方的淀粉基热塑性塑料母料作为 原料，温度不变，改变负荷，测试其熔融指数， 考察淀粉基热塑性塑料母料熔体流动性与剪切应 力的关系。
伸强度与模压成型工艺条件的关系
对压制品进行拉伸强度测试
实验记录
模压工艺条件
上层温度：___℃ 中层温度：___℃ 下层温度：___℃ 硫化时间：___min 压 力：___MPa 拉伸强度：___N
思考题
酚醛塑料的模压成型原理与硬PVC压制成型原理
有何不同？
酚醛压塑粉模压温度和时间对制品质量影响如何？
注射行程
一级 注射行程 /mm
二级
三级
四级
收缩率测试表
编号 方向 l1/mm
1
l2/mm l1/mm
2
l2/mm l1/mm
3
l2/mm l1/mm
4
l2/mm
平行
垂直
结果与讨论
注塑成型工艺条件如何确定？ 制品形态与制品性能之间有何关系？ 用注射充模流动过程讨论制品结构形态的 形成 注塑成型制品常见缺陷如何解决？ 平行于分流道方向和垂直于分流道方向的 收缩率有何不同，为什么？
数据处理
试样名称： 测试条件：
负荷重量：
切割段 所需时 间/S
切割段所需时间：
切割段重量/g 平均重量/g
试样
温度 /℃
1
2
3
4
5
MI g/10min
1 2 3 4
结果与讨论
改变温度和剪切应力对不同聚合物的熔体粘度
有何影响？
聚合物的MI与其分子量有何关系？为什么MI不
能在结构不同的聚合物之间进行比较？
为阻力过大造成对设备的损坏； 严禁将手伸进切粒机。
林业生物质高分子材料加工工艺实验
实验二 生物降解塑料流动速率的测定
实验目的 实验原理 实验内容 实验步骤 数据处理 结果与讨论