计算部分
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3.3 精馏工段物料衡算图
3-1物料经冷凝工段进入精馏塔参数
3-2 物料经精馏塔后参数
3.3.2 物料衡算方框图:
图3-3 精馏工段物料衡算图
由于粗苯酐中所含的蒽醌及其同系物等重组分含量极少,在反应工段中没有对其进行物料的计算,且沸点与苯酐相差很大,极易除去,对产品影响不大,而且粗苯酐中的杂质经
轻 组 分 塔
重 组 分 塔
粗苯酐
1
2
3
5
4
苯酐成 品
过轻组分塔精馏后基本除去,能达到设计要求。所以本次设计对苯酐精馏工段中的重组分塔只作介绍,不作计算。进而在本章中对苯酐精馏工段进行物料衡算时,可以近似认为从轻组分塔塔底提取的苯酐熔液即为产品苯酐(即物流3)。同样的,在本次设计中对精馏塔的设计计算章节也只考虑其中的轻组分塔,而重组分塔用Aspen Plus 7.2模拟设计。
表3-4 精馏工段物料衡算表
物流表 1 2 3 摩尔流量kmol/h 34.514 0.718 33.796
质量流量kg/h 5101.473 101.476 5000.0
苯酐kmol/h 34.126 0.553 33.573
顺酐kmol/h 0.035 0.127 0.223
第5章精馏塔的计算与设计
本次设计的一部分是设计苯酐轻组分塔,塔型选用F1浮阀塔,进料为两组分进料连续型精馏。苯酐为重组分,顺酐为轻组分,从塔顶蒸除去,所以该塔又称为顺酐塔。
5.1 确定操作条件
T201精馏塔,为轻组分精馏塔,顺酐为挥发组分,所以根据物料衡算得摩尔份率:
进料:350
.0
x F=
塔顶:127
X
.0
=
D
塔底:w x=0.223
该设计根据工厂实际经验及相关文献给出实际回流比R=2(R=1.3R min),及以下操作条件:
塔顶压力:111.16kPa;
塔底压力:106.9 kPa;
塔顶温度:247.0℃;
塔底温度:285.6℃;
进料温度:250℃;
塔板效率:E T=0.5
5.2 基础数据整理
(1)精馏段:
图5-1 精馏段物流图
平均温度:()5.2482472502
1
=+℃
平均压力:()
pa 40.7135100.107519.75109.1061016.11121333=⎥⎦
⎤
⎢⎣⎡⨯+⨯⨯-⨯
列出精馏段物料流率表如下:
表5-1 精馏段物料流率
物料 质量流量 kg/h 分子量kg/kmol
摩尔流量kmol/h
回流
5010.473
98
34.514
标准状况下的体积: V 0=/h Nm 514.795.422514.353=⨯
操作状况下的体积: V 1=6
36
10101.010135.710101.02735.248273514.795⨯+⨯⨯⨯+⨯
=1419.37Nm 3/h
气体负荷: V n =
394.0360037
.1419= m 3/s 气体密度: =
n ρ53.33.1419473
.5010= 液体负荷: L n =
1393.03600473
.5010= 查得:171.01℃时 苯酐的密度为1455kg/m 3
(2)提馏段:
F, x F
1 2 n
n+1
x 1 y 2 x 2 y n x n y n+1
V , y 1
L,x D D,x D
图5-2 提馏段物料图
平均温度:
()℃3.2682505.2892
1
=+ 入料压力:()Pa k 51.375
19
759.1066.111=-⨯
- 平均压力:()kpa 21.559.10651.32
1
=+
根据第3章物料衡算列出提馏段内回流如下图:
表5-2 提馏段内回流
物料 质量流量kg/h
分子量kg/kmol
摩尔流量kmol/h
内回流
5000.0
98
33.796
标准状况下的体积:='0
V h N /m 03.7574.22796.333=⨯ 操作状态下的体积:='1V 6
36
10101.01021.5510101.02733.26827303.757⨯+⨯⨯⨯+⨯
=970.51
气体负荷:V m =
26.0360051
.970=m 3/s 气体密度 m ρ=
15.551
.9700
.5000=kg/m 3 查得进料状态顺酐与苯酐混合物在温度250℃下,含顺酐 5.41(wt)%,密度1553kg/m 3。塔底含顺酐很少,可近似为纯苯酐,在塔顶的温度及压力状态下苯
酐的密度为1630kg/m 3。液体的平均密度:3m /kg 15932
1630
1556=+=
ρ,液体负荷3m 1087.03600
15930
.5000L -⨯=⨯=
m 3/s m m+1
N
L ’ V ’ x ’m
F , x F
y’m+1 y ’N
x ’N
蒸气
W ,x W
x n