QS-ST001仓储作业管理手册
仓储管理手册
仓储管理手册一、引言在现代商业运作中，仓储管理扮演着至关重要的角色。
良好的仓储管理可以提高物流效率，降低成本，增强企业竞争力。
本手册将介绍一些仓储管理的基本原则和方法，帮助企业实现高效的仓储管理。
二、仓储设计与布局仓储设计和布局是仓储管理的基础。
良好的仓储设计和布局可以提高货物的出入库效率，并确保库存的安全和保管。
在设计和布局仓储区域时，需要考虑以下几个关键因素：1.货物分类和分区根据货物的特性和需求，将货物进行分类和分区。
例如，可以将易腐烂物品和危险品与其他物品隔离放置，以确保安全性。
2.货架和容器选择根据货物的特点选择合适的货架和容器。
货架和容器的选择应考虑货物的大小、重量和数量，以及货物的特殊要求，如防尘、防潮等。
3.货物路径规划合理规划货物的路径，使货物的出入库流程顺畅。
优化路径规划可以减少人力、时间和设备的浪费。
三、仓储设备与技术应用现代化的仓储管理必须依赖于各种仓储设备和技术应用。
以下是一些常见的仓储设备和技术：1.货架系统货架系统是仓储设备中最常见的一种。
根据仓储需求和货物特性选择合适的货架系统，如重型货架、中型货架、流利货架等。
货架系统可以提高储存空间利用效率，方便货物的存取。
2.自动化仓储设备自动化仓储设备，如自动取货机和输送系统，可以提高仓库操作效率，减少人力成本和错误率。
通过自动化设备，可以实现快速、准确的货物分拣和存取。
3.仓储管理系统仓储管理系统是现代仓储管理的核心。
通过仓储管理系统，可以实现对库存的实时监控、出入库记录的自动化、库存报表的生成等功能，提高仓储管理的准确性和效率。
四、库存管理与控制库存管理和控制是仓储管理中的关键环节。
合理的库存管理可以有效降低库存成本，减少滞销和过期货物的损失。
以下是一些库存管理和控制的方法：1.及时盘点定期进行盘点，核实库存数量和质量，及时发现并解决不符问题。
盘点可以通过人工或仓储管理系统实现。
2.ABC分类法ABC分类法是根据货物的价值和重要性进行分类，并采取不同的管理策略。
仓-001仓库制度及流程.
仓库管理制度及流程一、目的● 通过制定仓库的管理制度及操作流程规定，指导和规范仓库人员的日常工作行为，对有效提高工作效率起到激励作用。
二、适用范围● 仓库的所用工作人员三、岗位职责● 仓库主管:1.负责仓库整体的工作的合理安排及日常工作的监督管理，协调本部门与其他各职能部门的工作。
2.负责制定修订仓库的各项作业流程以及各项管理制度，完善作业流程和各制度标准。
3.对仓库的空间利用做到合理的安排规划，做好各仓别的仓位规划，建立好目视化管理标准，做好防火，防盗，防潮及物料的准确性管理标准。
4.负责分配各仓管员的日常工作，使其达到高效，准确，有序，组织好仓库的日常盘点工作，确保账物卡一致。
5.负责对仓管员进行每月不定期的技能知识培训，及其进行人员的绩效考核 6.监督好不良品，呆滞物料的及时处理，及对高库存滞销品的及时预警。
7，对于各仓位，各收发区域进行现场监督管理，6s 的执行情况，目视化的执行情况并进行检查记录。
8，签发仓库的各级管理文件和重要单据，接受并完成上级安排的其他工作任务。
9.对仓库所有叉车进行每月点检工作。
佛山市顺德区通昊电器有限公司文件编号 TH-CK-001管制章版本A/1●仓库文员：1.负责仓库所有材料的进仓开单及所有单据的电脑账录入工作。
2.所有材料进出账目的跟踪工作及车间退补料单的对账工作。
3.负责监督所有不良品的退货工作，记录接收退货时间、退供应商时间，及对不良品区域的整理及清洁工作。
4.负责仓库所有单据的保存及分类归档工作。
5.协助主管签收排产单，联络单，工程变更通知单及其他通知单等单据及发放工作。
6.材料仓药箱的保管发放及记录工作。
7.负责打印每半年一次的呆滞物料表。
8.对仓库所有升降梯进行每日点检工作。
●仓管员：1.负责对本仓位的区域规划、目视化建立、6S管理等工作。
2.负责本仓位的日常盘点工作，确保账物卡一致。
3.对仓位物料出入库时严格遵守先进先出原则。
4.本仓位的原始单据进行保存分类归档工作。
仓储管理手册
仓储管理手册一、引言仓储管理是现代物流体系中重要的一环，它涵盖了仓库设施、货物存储、分拣、装卸以及库存管理等多个方面。
本手册旨在为仓储管理人员提供一份全面、详尽的指南，以帮助他们高效、规范地进行仓储管理工作。
二、仓库设施1. 仓库规划1.1 仓库选址1.2 仓库布局1.3 仓库容量规划2. 仓库设备2.1 货架及货位2.2 装卸设备2.3 物料搬运设备三、货物存储1. 入库操作1.1 货物验收与登记1.2 货物上架2. 出库操作2.1 订单处理2.2 货物拣选与装载四、分拣与装卸1. 分拣原则1.1 批次分拣1.2 SKU分拣1.3 订单分拣2. 装卸流程2.1 装卸顺序安排2.2 装卸作业员安全操作指南五、库存管理1. 库存监控1.1 周期盘点1.2 定量盘点2. 库存调整2.1 入库与出库记录2.2 库存异常处理3. 库存优化3.1 ABC分类法3.2 安全库存设定与管理六、总结与展望本手册详细介绍了仓储管理的各个环节，并提供了相应的操作指南。
仓储管理人员应严格按照手册要求执行工作，确保仓库运营的高效性和准确性。
随着物流行业的不断发展，仓储管理也将面临新的挑战和机遇，我们期待未来物流技术的革新和优化，为仓储管理提供更加可持续的解决方案。
七、参考文献[1] 仓库布局设计指南. 仓储与物流工程, 2018(5): 10-15.[2] 张一平, 张三明. 仓库货位配置优化方法研究. 物流技术, 2019(6): 18-22.[3] 孙小明, 李四海. 库存优化与安全库存设定研究. 现代物流,2020(2): 25-30.注：本手册中的所有内容仅供参考，具体操作请遵循企业相关规定。
仓储管理手册
仓储管理手册一、引言在现代商业运作中，仓储管理起着至关重要的作用。
一个高效的仓储管理系统可以提高企业的运营效率，降低库存成本，提升客户满意度。
本手册旨在为仓储管理人员提供一套全面而有效的指导原则和操作准则，以确保仓储工作的顺利进行。
二、仓库布局与设计一个合理的仓库布局和设计是高效仓储管理的基础。
以下是一些重要的原则和准则：1. 合理规划存储区域，确保物品分类存放，避免混乱与物品丢失。
2. 设立标准的出入口，并制定严格的出入库流程，以确保物品的有序流转。
3. 配备必要的安全设施，如消防器材和监控系统，确保仓库环境的安全和防范风险。
三、库存管理库存是企业资金的重要组成部分，因此，合理的库存管理对于企业的健康运营至关重要。
以下是一些库存管理的关键原则：1. 定期进行库存盘点，确保库存数量的准确性。
2. 建立合理的补货策略，根据销售情况和供应能力，定期补充库存。
3. 采用先进的库存管理系统，实时追踪库存信息，降低库存量，提高库存周转率。
四、货物存储与保护货物是仓储管理的核心内容，正确的货物存储与保护可以保证货物的完整性和品质。
以下是一些关键的存储与保护原则：1. 根据货物特性选择合适的存储方式和存储设备，并确保存储设备的正常工作。
2. 制定合理的货物堆放规则，确保货物的稳定性和安全性。
3. 定期检查货物的状况和储存条件，确保货物的质量和保存期限。
五、配送与物流管理配送是仓储管理的最终环节，在保证货物质量的同时，及时准确地将货物送达客户是一个高效的仓储管理系统的重要目标。
以下是一些配送与物流管理的关键步骤和原则：1. 与合作物流公司保持紧密沟通，确保货物能够及时配送。
2. 制定合理的配送计划，考虑交通、天气等因素，准确估计配送时间。
3. 配备必要的运输设备和人员，确保货物能够安全送达目的地。
六、仓储管理绩效评估为了不断完善仓储管理系统，进行定期的绩效评估是必不可少的。
以下是一些评估的关键指标和方法：1. 定期分析仓储管理系统的效率和准确性，发现问题并及时解决。
仓储管理制度手册
仓储管理制度手册第一章：引言1.1 背景介绍仓储管理是企业物流管理中的重要组成部分，通过建立和执行仓储管理制度可以提高物流效率，降低存储成本，保证货物的安全和顺利流转。
1.2 目的本手册旨在规范和指导仓储管理工作，确保仓储工作有序、高效进行。
第二章：仓储管理制度2.1 仓库布局•合理规划仓库内部布局，确保货物存放井然有序。
•划定不同区域的存储用途，如原料区、成品区等，避免混淆和误操作。
2.2 货物入库管理•制定入库流程，明确货物验收、上架和记录的责任人和标准操作流程。
•对不同种类货物进行分类存放，并做好标识和记录。
2.3 货物出库管理•设立出库审批流程，确保出库操作的合理性和准确性。
•对出库货物进行核对和记录，避免误发和漏发情况。
2.4 库存管理•定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性和及时性。
•根据库存情况进行合理的库存策略，避免积压和缺货现象。
第三章：仓储安全管理3.1 仓库安全规范•制定仓库内部安全规范，包括防火、防盗等方面的措施。
•定期进行安全演练和检查，确保安全设施的有效性。
3.2 危险品管理•对危险品进行单独存放和管理，确保安全操作和防范措施到位。
•建立危险品使用台账和相关记录，确保追溯和跟踪。
第四章：仓储设备管理4.1 设备维护保养•制定设备维护计划，定期对仓储设备进行检修和保养。
•设立设备故障处理流程，确保设备故障及时处理、恢复使用。
4.2 设备安全管理•对仓储设备进行安全培训和操作指导，提高操作人员设备使用技能。
•设立设备检查制度，定期对设备安全情况进行检查和评估。
第五章：人员管理5.1 岗位职责分工•制定仓储人员的岗位职责和工作分工，明确责任和权限。
•通过培训和考核，提高仓储人员的工作能力和责任意识。
5.2 奖惩机制•建立奖惩机制，对工作表现出色的人员进行奖励，对违规行为进行惩处。
•公平公正地执行奖惩制度，激励员工提高工作积极性。
第六章：总结与展望6.1 工作总结•对过去一段时间的仓储管理工作进行总结和评估，发现问题和改进空间。
仓储管理手册
仓储管理手册第一章介绍本手册适用于公司的仓储管理部门，旨在提供一套全面的仓储管理指导原则和操作规范，以确保仓储运作的高效性和准确性。
仓储管理对于公司的供应链管理至关重要，合理的仓储策略和规范的操作流程能够保证物料的安全储存和及时供应，提高公司的运营效率和客户满意度。
第二章仓储管理职责和要求2.1 仓储管理职责仓储管理部门的主要职责包括但不限于库存规划、仓库布局设计、物料接收、入库管理、储存管理、订单拣选、出库管理等。
所有仓储管理工作需要严格按照相关的法律法规和公司的规章制度进行操作，确保仓储环境的安全和物料信息的准确性。
2.2 仓储管理要求- 所有进出仓库的物料必须进行严格的记录和跟踪，确保库存准确无误。
- 仓储环境必须保持干燥、通风、整洁，定期进行清理和消毒。
- 物料的摆放要合理有序，便于查找和取用，避免过度堆放和交叉污染。
- 库存盘点要定期进行，并与实际库存进行对比，及时发现并处理差异。
- 物料的出库要按照公司规定的流程进行，记录完整的出库信息。
第三章仓库布局和设备要求3.1 仓库布局仓库的布局设计应充分考虑物料的种类和特性，合理规划仓库的区域划分和货架设置，以提高物料的存储密度和取用效率。
不同种类的物料应分区存储，便于分类管理和取用。
同时，通道的设计要合理，便于物料的流动和人员的操作。
3.2 仓库设备仓库设备包括但不限于叉车、货架、托盘等。
这些设备的选型和安装要符合国家标准，并根据物料的重量、尺寸和特性进行合理选择。
设备的使用和维护要按照相关的操作手册进行，确保安全和可靠性。
第四章储存管理4.1 入库管理物料的入库管理是仓储管理的关键环节，必须严格按照规定的流程进行。
入库前需要对物料进行验收，确保物料的质量和数量与订单一致。
入库时需要进行标识和分类，并及时更新库存系统的信息。
4.2 储存要求物料的储存要求根据不同的特性进行分类管理。
一般情况下，易燃、易爆和有毒物料要单独存放，并设立相应的安全设施。
仓储管理制度手册
仓储管理制度手册第一章总则1.1 目的和范围为规范仓储管理工作，提高物资管理效率，保证物资安全，制定本手册。
1.2 适用范围本手册适用于公司所有仓储管理工作。
第二章仓库管理规定2.1 仓库管理职责1) 负责仓库日常管理工作，包括库存盘点、物资出入库管理等。
2) 编制仓库库存清单，及时更新物资信息。
3) 指导和督促仓库人员认真履行职责，确保物资管理工作的规范性和准确性。
2.2 仓库物资管理1) 接受并登记上级下达的物资来料单，按照要求完成来料检验、验收、入库。
2) 确保所管物品的完整性和准确性，不得对其擅自挪用或调换。
3) 定期对库存物资进行盘点清点，保证数据的真实准确。
第三章物资出入库管理3.1 入库管理1) 接收来料单后，实证对照数量完好并在正确的仓库存放。
2) 对入库物资进行验收，对不合格物资及时报告主管。
3) 对入库进行登记，做好相关记录。
3.2 出库管理1) 根据领料单的要求，按时按量出库物资。
2) 对出库物资进行登记，做好相关记录。
3) 出库物资要建立准确的台账，严格禁止擅自挪用或调换。
第四章仓库安全管理4.1 保证仓库安全1) 确保库房的整洁和通风良好。
2) 仓库要做好防火、防水、防盗等安全工作。
3) 加强进出仓库人员的管理，禁止陌生人员进入仓库。
4.2 物资保管安全1) 要对易损物资、易燃易爆物资等进行分类存放，严禁混存。
2) 定期对保管环境进行检查，确保物资的安全性。
第五章仓库管理纪律1) 仓库人员要服从上级的指挥和管理，严格执行各项管理规定。
2) 物资管理工作要严格按照规章制度办事，不得私自变更或破坏。
3) 仓库人员要品行端正，不得私自挪用或调换物资。
4) 严格按照规章制度进行物资盘点，对不合格物资要及时报告主管。
本手册经过公司领导同意后实施，并对仓储管理工作进行监督和检查。
对违反规定的仓储管理行为，将严格按照公司规定进行处罚。
第六章仓库设备和工具管理6.1 设备管理1) 仓库设备应定期进行巡检和维护，确保设备正常运转。
仓储管理手册
仓储管理手册一、引言仓储管理是现代物流管理中的重要环节，它涵盖了货物入库、储存、出库和配送等各个环节的组织和协调。
本仓储管理手册旨在提供一套完整、规范的仓储管理程序和操作指南，以确保仓储工作的高效运行和良好的物流服务。
二、仓库布局与设计1. 仓库布局仓库布局应充分考虑货物的装卸效率和储存容量，并合理划分不同区域和货架，以便实现流线作业和有效的货物管理。
2. 仓储设备选择和配置适当的仓储设备，如货架、叉车、搬运设备等，以提高仓储操作效率和减少劳动强度。
三、入库管理1. 入库流程制定明确的入库流程，包括验收、上架、入库登记等环节，确保货物的准确记录和及时归位。
2. 入库质量控制建立严格的质量控制标准和过程，对入库货物进行检验和抽检，以确保质量合格的货物进入仓库。
四、储存管理1. 货物分类与编码根据货物的特性和存储需求，进行分类编码，并建立相应的储存位置管理系统，方便货物的查找和取用。
2. 储存环境控制根据货物的特性，确保仓库内的温度、湿度、通风等环境参数符合要求，防止货物受潮、受损或变质。
3. 定期盘点制定定期盘点计划，对仓库内的货物进行实地盘点，确保库存数据的准确性。
五、出库管理1. 出库流程制定明确的出库流程，包括订单管理、货物拣选、装车等环节，确保按时、按量发货。
2. 出库质量控制对出库货物进行质量抽检，确保货物的完好无损和符合客户需求。
六、库存管理1. 库存监控建立库存监控系统，实时跟踪、分析和监控库存情况，及时发现异常情况并采取相应措施。
2. 周转率控制通过合理的采购和销售计划，控制库存周转率，减少滞销和过期货物的损失。
3. 库存数据分析根据库存数据进行分析，制定库存策略和管理指导，优化库存结构和降低库存成本。
七、安全管理1. 安全设备配置安全设备，如监控摄像头、防火系统等，确保仓库内部和周边环境的安全。
2. 员工培训开展安全培训，增强员工的安全意识，提高应对突发情况的能力。
3. 库存防盗建立库存管理和防盗措施，加强对高值货物的监管和保护，提高库存安全性。
仓储管理操作手册
仓储管理标准化操作手册1.收货流程1.1.正常产品收货1.1.1货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。
1.2退货或换残产品收货2.发货流程2.1.定单处理程序2.2.备货程序2.3.发货程序3.库存管理3.1.货品存放3.1.6出入库产生的半拍产品应放置在补货区（一层）。
半拍产品码放应整齐有序，不可以梯形码放。
3.２盘点流程4．仓库日常管理仓库日常运作审计表检查内容1、库区和库内地面是否无淤泥、尘土、杂物等？2、装卸作业工具（如叉车、小拖车等）在不用时，停放在指定区域。
3、门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭，状况良好，能有效阻止鸟及其它飞行类昆虫进入。
4、仓库照明设备是否完好、安全。
（检查方法：将库内的灯全部打开，检查是否有不亮的灯和亮度够否）5、仓库办单处是否整洁。
（要求：a、所有单据摆放整齐；b、有清晰的分类）6、仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区。
7、手摸货架、货物、托盘，无灰尘。
8、空托盘在指定区域堆放整齐。
9、货物堆码无倒置和无超高现象。
10、货物堆放整齐、无破损、开箱或变形货物。
（破损、搁置区存放的货物除外）11、仓库的活动货位连贯，没有不必要的活动货位。
（活动货位：用活动的标识表示的货位，根据需要，可以在仓库里灵活移动）12、各类警示标识（包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等）是否有效、整洁、张贴规范？13、每次收货，是否正确、清晰填写并张贴“收货标签”？14、破损、搁置、禁发货物是否分开存放并张贴相应标签？15、破损、搁置货物是否在3个月内（食品类为1个月）处理完毕？16、可发货物中是否有渗漏、破损、污染货物未报状态及位置转移？17、所有退货的处理必须在2天内完成，并且退货上必须贴有“退货通知单”。
18、仓库无“四害”侵袭痕迹。
19、是否定期作“四害控制”处理，并记录每次处理的工序、时间、结果。
(查看记录)20、系统库存和实际库存是否一致？（在系统中选取不少于5个SKU进行验证）。
仓储管理手册
仓储管理手册一、前言仓储管理是企业运营中至关重要的一环，它直接影响到企业的生产、销售和成本控制。
一个高效、规范的仓储系统能够确保货物的安全存储、准确收发，提高物流效率，降低运营成本，从而增强企业的竞争力。
本手册旨在为仓储管理人员提供全面、实用的指导，帮助他们更好地履行职责，提升仓储管理水平。
二、仓储管理的目标与原则（一）目标1、保证货物的安全与完整，防止损坏、丢失或变质。
2、提高仓库空间利用率，合理规划存储布局。
3、确保货物的快速准确收发，满足生产和销售需求。
4、降低仓储成本，优化库存管理，减少库存积压和缺货现象。
（二）原则1、先进先出原则：确保先入库的货物先出库，防止货物过期或变质。
2、分类存放原则：根据货物的性质、规格、批次等进行分类存放，便于管理和查找。
3、账物相符原则：仓库账目与实际库存数量保持一致，定期进行盘点和核对。
4、安全第一原则：加强仓库的安全管理，预防火灾、盗窃等事故的发生。
三、仓库布局与设施（一）仓库布局规划1、根据货物的流量和存储要求，划分不同的区域，如存储区、拣货区、发货区等。
2、合理设置通道和货架，确保货物搬运和人员通行的顺畅。
（二）仓库设施设备1、货架：选择合适类型和规格的货架，如托盘货架、流利货架等，提高空间利用率。
2、搬运设备：配备叉车、手推车等搬运工具，提高货物搬运效率。
3、消防设备：安装灭火器、消防栓等消防设施，确保仓库安全。
4、温湿度控制设备：对于对环境有特殊要求的货物，配备空调、除湿机等设备，保持适宜的温湿度。
四、货物入库管理（一）入库准备1、提前安排好仓库存储空间，清理场地。
2、准备好入库所需的单证和工具，如入库单、标签、扫码枪等。
（二）货物验收1、核对货物的品种、数量、规格、质量等是否与订单或送货单相符。
2、检查货物的包装是否完好，有无破损、受潮等情况。
3、对有质量问题或数量不符的货物，及时与供应商沟通处理。
（三）入库登记1、对验收合格的货物进行入库登记，填写入库单，记录货物的相关信息，如入库时间、批次、存放位置等。
QS管理手册
QS管理手册1、上班时刻，职员进入厂区一律穿戴工装，且衣帽整洁、不得敞胸露背，严禁穿短裤、拖鞋。
女职员应化淡妆上岗，不准浓妆艳抹，不得穿超短裙。
2、临盆车间、卸料池、职员食堂不得乱扔果皮或杂物，操作现场对象等摆放有序。
包督工作情形整洁、洁净。
3、工作时代必须集中精力，不准吃零食、上彀谈天、玩游戏，严禁工作时打磕睡、打闹、串岗、脱岗和娱乐。
不准不雅看、扫瞄与本职工作无关的图片、书报、杂志。
4、职员之间要联结友爱、互相赞助，不得拉帮结派、乱传闲话。
5、职员要爱护公物，倡导节约节约，否决白费，顺手关灯，节约用水。
6、要自发遵守工厂规律，按时高低班，不得迟到、早退，工作时代外出必须有出差单或引导批示的告假条交门卫后方可出厂。
7、开会或上课时代必须封闭手机，卖力听讲，做好记录，不得窃窃密语，不讲话，不打打盹儿，不得随便走动。
8、严禁酒后上岗，临盆车间严禁非工作人员进入。
9、禁止说粗话、脏话、苛刻话；工作中严禁说说笑笑和打闹，不得大年夜声措辞阻碍其他人工作。
保持工作岗亭卫生洁净整洁，工作器具摆放整洁。
10、待人接物必须措辞和气虚心，文明用语，礼貌待人。
11、外出干事人员在公交通顺的情形下，不得零丁应用专车或打乘出租车，专门情形经公司经理许可方可应用。
12、全部职员要严格遵守公司各个时代的作息时刻，对迟到、早退1次的罚款50元，迟到、早退2次罚款200元，迟到、早退3次解除劳动合同。
13、各部分经理每周一上午准时参加周例会，做好本部分周总结、按排好下周工作筹划。
如实向职员传达公司引导的工作按排，并卖力落实施实。
14、严禁偷拿公司财物，发明一次按偷拿财物价值5-10倍罚款并解除劳动合同，交司法部分处理。
15、各部分岗亭职职员作中必须一切行动人批示，屈从部分引导的工作按排。
各部分引导要关怀爱护、赞助指导职员。
各部分及职员要紧密合营协助工作，不推诿工作义务。
16、职员进入办公室须敲门，听到“请进”方可进入。
17、各部分卫生区、花池禁止扔烟头和舍弃物，违者罚款15元。
ST-QP-001 仓储管理及出货控制程序19
1.目的：为使本公司仓储，收发，存放，出货等作业内容明确且做到料帐相符，并予以有效管控，防止储存期间产品发生变异，以维护产品之品质。
2.范围：凡本公司之原物料、半成品、成品等均属之。
3.定义：3.1原物料：由供货商提供的为了满足生产之需求的待加工之毛胚件。
3.2半成品：生产过程中的半成品或委外加工返回厂内还需再加工处理之产品。
3.3成品：加工完成后，经确认后之合格品。
4.权责：4.1仓储之布置、摆放、物料安全防护：仓库4.2原物料、成品之仓储管理：仓库4.3仓储物料不合格判定：品质部5.工作程序：5.1仓储之布置、摆放、物料安全防护：5.1.1仓储布置：A．原材料及成品仓库根据实际物料状况要求分不同存储区﹐具体分布参照各仓库张贴的储位标示。
5.1.2产品之摆放：A．原材料及产品按不同类别放置在相对应的区域和存储区﹐不允许随便摆放。
B．产品应排列整齐以利盘点，需防潮之物品应放置于干燥处栈板上，严禁直接放置在地面上。
5.1.3仓管人员应每日整理凌乱之架位，及时更新每日收发料情况，确保物料数量与帐目一致。
5.1.4物料在保存过程中必须避免沾到水及阳光照射以免生锈变质。
5.1.5物料搬运时，搬运人员应视各产品之当时状况，选择适当之搬运工具或器材搬运之。
搬运过程中必须稳妥放置以防搬运过程倾斜、掉落造成产品损伤及人员伤害。
5.1.6产品若在储存或搬运过程中，发生可能影响产品品质的情况时，仓管员应及时通知品质检验人员进行判定，确认合格后，方可入库或出货，如遇有损坏，须依《不合格品控制程序》之规定处理。
5.1.7入库之成品必须有产品防护措施，品质检验人员在入库时需目视确认，如仓库人员入库作业时发现产品没有防护措施，可拒收入库，直到产品完全处理好为止方可入库。
5.2物料之收发管理:5.2.1进料作业:A．仓库人员以《进料验收单》作为入帐之依据，核对采购之材料品名、规格、数量、日期，正确无误时通知品质检验人员进行检验。
QS-ST001仓储作业管理手册精品资料
5.6.2.5包材回收帳務以出貨單之包材數量作出庫帳﹐以包材回收單作入庫帳。
5.6.2.6
5.6.3輸入員在輸入前先確認單據的有效性和完整性﹕單據是否會簽完畢﹐單據的資料是否完整（品名﹐料號﹐數量）。
5.6.4
5.6.5自檢單據錄入的錯誤﹐核對各倉管的庫存卡。錯誤及時更正。
5.6.6
5.7運輸作業管理內容
5.2.4.6
5.2.5原材料倉領料、發料作業
5.2.6
5.2.6.1發料是指原材料倉管依《領料單》將物料發給生產部;由使用部門開具領料單據,並經部門主管批準,謂之領料:
5.2.6.2
A.
B.輔助材料和包材及試模用的材料以《領料單》的形式發給使用部門﹔
C.
D.生產部門因報廢或其它原因異常領用材料﹐則開立《超領單》進行領料作業。
5.2.2.2
5.2.2.3如符合准備卸貨﹐卸貨之前應檢查物料的外包裝是否完整(有無拆開包裝),表面有無破損、受潮現象,物料標簽填寫是否規范完整等。如無異常情況，方可將材料卸下放置于進料待驗區﹔如不符合退供應商于采購協商之.
5.2.2.4
5.2.2.5倉管須對物料作認真清點﹕生產用原料和以重量計算的輔助材料都須進行抽樣稱重或每包稱重,並作好稱重記錄﹔其他材料點數計算﹔若有異常,及時通知采購,並讓供應商更改或拒收。
制訂部門: 倉管課
制訂日期: 2004/10/20
版本:A
頁次:3/9
5.2.12.1倉庫物料須依其性質和狀態分區(原材料區、包裝材料區、水口料區、不良品區、待驗區)放置。同一種材料應集中放置于同一區域。
5.2.12.2
5.2.12.3每日打掃倉庫內地面,刷去物料上的灰塵,查看包裝有無破損,必要時用膠紙或保鮮膜將其封好。
仓储管理作业标准[1]
![仓储管理作业标准[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/634c4d86a0116c175f0e48a7.png)
仓储管理作业规范手册一、目的为了规范仓储管理工作，充分发挥仓储功能，支持生产和销售，结合本公司具体实际情况，特制定本规范。
二、适用范围公司仓储部的物资验收、入库、存储、领退料、物资出库、报废品处理、盘点工作。
三、物资入库管理1、物资入库管理内容3、验收作业标准3．1、采购内容包括采购物资及委外加工件入库；3．2、采购物资当日送达当日办理入库手续，因特殊情况当日不能办理入库物资，应存放待检区次日办理（包括暂存物资）； 3．3、由采购部开单员开具《材料检验单》由供应商或采购员协同到质检部报检进行现场质量检验；3．4、质检验收必须有采购员,或外协加工负责人、质检员、仓库员三方到场当日完成；3．5、质检员负责依标准进行质量检验，质检合格于否，应在质检单上确认处理意见；3．6、仓库员依检验结果, 检查核对《采购订单》或送、发货凭证的真实性与准确性（收发货单位、品名、规格、型号、数量），其后清点查验物质数量、重量，重量验收的磅差率应在允许范围内。
3．7、数量检收方法3．8、质量不合格由采购员联系供应商退货处理,数量不足,采购负责要求供应补足或退货处理,退货工作在2个工作日内完成。
3．9、成品车入库由储运组主管依《入库检验单》填写《入库单》交成品仓库员当日完成接验，入成品库。
4、入库制单作业标准4．1、入库单必须正确填写供货单位、送检单号、入库日期、入库单号、所属仓库、物资编号、名称、规格、颜色、单位、实际数量等。
4．2、采购物资《入库单》一式3联，第一联存根仓库登实物账，第二联财务记账，第三联供应商结账；4．3、《入库单》必须由仓库主管，送货人，收货人，制单人共同签章；4．4、外购物资、耗材、办公用品、工装夹具、设备等（现金付款）入库单一式三联，第一联存根采购报销凭单、第二联仓库记账、第三联财务记账，并由采购员或经办人、仓库员、仓库主管共同签章；4．5、生产成品入库单一式三联，第一联生产车间存根、第二联仓库登账建卡、第三联财务核算。
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5.4.2.3倉管收貨人員與生產物料員依照《成品入庫單》上料號及數量記錄進行點收作業﹕抽檢其包裝數量﹑全檢入庫之尾數箱﹑檢查其包裝標簽填寫是否完整﹔以上如有誤退入庫員更正再入庫。
5.4.2.4
5.4.2.5以上核對無誤之后﹐倉管員將成品拉入成品倉﹐并做帳務作業。
5.4.2.6
5.4.3成品倉出貨作業
5.4.4.4
5.4.4.5裝車前﹐倉管向品管\其他相關部門索取隨貨出貨檢驗報告或其它客戶要求資料﹐并貼好出貨標簽﹐進行裝車作業。
5.4.4.6
5.4.4.7出貨后倉管須及時登記成品出貨記錄表﹐以便查詢出貨情況。
5.4.4.8
5.4.4.9出貨須遵循先進先出原則﹐依據包裝標簽包裝日期先進先出。
5.4.4.10
倉儲作業管理手冊
文件編號:QS-ST-001
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修訂時間
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聯 成 塑 膠 模 具 廠
文件名稱:倉儲作業管理手冊
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制訂日期:2004/10/20
5.4.7.2
5.4.7.3出貨單據必須加蓋《出貨章》方為有效出貨單據﹐否則以違反財務制度處罰。
5.4.7.4
5.4.8客戶退貨作業:客戶退回之貨物放于客退區﹐并報驗給OBA,OBA依照《產品量測和監控程序》流程作業﹔重工或報廢由生產部開立領料單領出處理。
5.4.9
5.4.10成品倉帳務處理作業﹕
5.4.11
5.2.10.2
5.2.10.3在定期盤點中﹐清點庫存材料是否與帳面相符﹐並統計相應報表。
5.2.10.4
5.2.10.5電腦帳務每日9:00前需作好原材料庫存日報表交于資材主管審核。
5.2.10.6
5.2.11原材料倉儲存作業﹕
5.2.12
聯 成 塑 膠 模 具 廠
文件名稱: 倉儲作業管理手冊
文件編號: QS-ST-001
5.2.4.6
5.2.5原材料倉領料、發料作業
5.2.6
5.2.6.1發料是指原材料倉管依《領料單》將物料發給生產部;由使用部門開具領料單據,並經部門主管批準,謂之領料:
5.2.6.2
A.
B.輔助材料和包材及試模用材料以《領料單》形式發給使用部門﹔
C.
D.生產部門因報廢或其它原因異常領用材料﹐則開立《超領單》進行領料作業。
5.4.13.13
5.4.13.14倉管員每天定期將材料進出和結存情況交帳務組進行帳務核對﹐帳務人員制作每日庫存報告交資材主管審核。
5.4.13.15
5.4.13.16倉管員應每天定期定時對倉庫進行稽查﹐并每日記錄倉庫內溫度和濕度﹐及倉庫管理情況。倉庫稽核內容由倉管結合倉庫管理特點制定之
5.4.13.17
5.4.11.6
5.4.11.7每日帳物核對﹐并于每日9﹕00前將庫存報表交資材主管審核。
5.4.11.8
5.4.12成品儲存作業﹕
5.4.13
5.4.13.1入庫后成品﹐倉管須分客戶﹑分機種﹑分料號﹑分顏色等分區放置。
5.4.13.2
5.4.13.3庫存產品標簽須完整﹐零數箱粘貼零數標簽。
5.4.13.4
E.
5.2.6.3對領用部門所開之《領料單》,倉管應檢查其內容(規格﹑料號﹑品名﹑數量)是否有誤,確認為有效領料單后(經部門主管簽名認可),才可發料,否則可拒絕發料。
5.2.6.4
5.2.6.5《超領單》
5.2.6.6須經部門主管批淮,部門經理核準﹐物控會簽后方可發料。
5.2.6.7
5.2.6.8倉管員應做好物料控制工作,不得在無工單或領料單據情況下將物料發出﹔任何部門也不得到倉庫隨意拿取物料。
5.2.6.9
5.2.6.10發料時應遵循FIFO制度,即先進先出制度,並將散包和零數先發出去﹔物料時間記錄以庫存卡作為執行先進先出依據.
5.2.6.11
5.2.6.12凡倉庫物料一經發出,應讓生產部領料人及時將物料移出倉庫物料區。
5.2.6.13
5.2.7原材料倉退料作業
5.2.8
5.2.8.1供應商退貨時﹐開立《退貨單》﹔廠內退料開立《退料單》。
4.10.4
4.10.5輔助料倉﹕放置與生產無直接關系輔助材料和模具材料倉庫區域
4.10.6
4.11包裝材料﹕用于包裝產品物品
4.12
9.作業內容:
10.
5.1原材料倉作業管理內容﹕
5.2
5.2.1原材料倉物料之驗收.
5.2.2
5.2.2.1供應商送來貨物時，倉管員首先應檢查其單據﹑報表或其它資料是否齊全；送貨之數量是否與訂貨數量相符。
5.2.2.12
5.2.3原材料倉入庫作業。
5.2.4
5.2.4.1入倉庫管制材料須經IQC檢驗合格后才能入庫﹐物料標簽須蓋有品
5.2.4.2
5.1
5.1.1
5.1.1.1
聯 成 塑 膠 模 具 廠
文件名稱: 倉儲作業管理手冊
文件編號: QS-ST-001
制訂部門: 倉管課
制訂日期:2004/10/20
5.4.11.1成品倉管接到成品入庫單后﹐先清點庫存是否相符﹐無誤再及時依入庫單之數量作成品庫存卡入庫帳。
5.4.11.2
5.4.11.3出貨后及時依照出貨單作出庫帳。
5.4.11.4
5.4.11.5另因產品設變或儲存時間過長品質變化需報廢成品﹐經品管確認必須報廢處理﹐由成品倉開立報廢單報廢﹐再依據報廢單作出庫帳。
5.8
5.4
5.4.1
5.4.2
5.4.3
5.4.4
5.4.5
5.5
5.5.1
5.5.2
5.5.3
5.5.4
5.5.5
5.5.1
5.5.2
聯 成 塑 膠 模 具 廠
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頁次: 1/91.Leabharlann :2.規范倉庫作業流程
3.范圍:
4.
本公司之各倉儲場所均屬之.
5.權責:
6.
3.1
3.2
3.3
3.4
7.定義:
8.
4.1原材料:用于塑膠產品原料﹐如ABS﹑PC﹑POM等
4.2
4.3輔助材料:在生產過程中起輔助作用材料,如化工油類,碎布等(本公司使用之輔助材料為免檢材料).
5.4.13.18
5.5帳務處理作業管理內容﹕
5.6
5.6.1就原料倉和成品倉出入庫之有效單據分別錄入公司電腦管理系統。
5.6.2
5.6.2.1原料倉以《驗收單》﹑《退料單》作原料入庫依據﹐以《領料單》﹑《超領單》作出庫依據﹐以《領料單》作輔助材料出庫依據。
5.6.2.2
5.6.2.3成品倉以《成品入庫單》作入庫帳﹐以出貨單和成品領料單作出庫。
4.4
4.5模具材料﹕是指因公司制作\修理模具而需要零件和需外部加工處理部件.
4.6
4.7總務﹐庶務材料﹕是指不需要經過品質管制用于公司生活或其他非生產用物品.
4.8
4.9各倉儲管制區域定義﹕
4.10
4.10.1原料倉﹕放置塑膠原料和包裝材料倉庫區域
4.10.2
4.10.3成品倉﹕放置塑膠成品倉庫區域
5.2.12.4
5.2.12.5
5.2.12.6
5.2.12.7物料擺放整齊,高度不得超過二米(包裝材料除外),並方便先進先出,物料標簽張貼端正。
5.2.12.8
5.2.12.9倉管員應經常調整倉儲空間,以改善倉儲條件。
5.2.12.10
5.2.12.11
5.2.12.12倉管員每月盤點時﹐將倉庫內存放期在三個月以上呆滯材料﹐制作成《儲料再檢驗單》交IQC檢驗處理﹔IQC檢驗合格﹐在物料標簽上再加蓋合格章﹔如不合格依照不合格品處理之
5.2.2.6
5.2.2.7倉管將物料點收完整之后才可簽收,並填寫《驗收單》報IQC檢驗。IQC依照『進料檢驗控制程序』作業。
5.2.2.8
5.2.2.9所有供應商送貨單據﹐必須加蓋《收貨章》方為有效收貨行為﹐如沒有《收貨章》單據﹐財務拒絕付款。
5.2.2.10
5.2.2.11供應商送貨后,如有倉管應讓供應商將其廠回收物資回收。
5.2.2.2
5.2.2.3如符合准備卸貨﹐卸貨之前應檢查物料外包裝是否完整(有無拆開包裝),表面有無破損、受潮現象,物料標簽填寫是否規范完整等。如無異常情況，方可將材料卸下放置于進料待驗區﹔如不符合退供應商于采購協商之.
5.2.2.4
5.2.2.5倉管須對物料作認真清點﹕生產用原料和以重量計算輔助材料都須進行抽樣稱重或每包稱重,並作好稱重記錄﹔其他材料點數計算﹔若有異常,及時通知采購,並讓供應商更改或拒收。
5.2.8.8
5.2.8.9退料后,倉管應及時作好退料記錄。
5.2.8.10
5.2.8.11供應商退貨時﹐倉管必須在退貨單據上加蓋《退貨章》。
5.2.8.12
5.2.9原材料倉帳務處理作業﹕
5.2.10
5.2.10.1倉管在進行收料、發料、領料、退料作業后應立即做好有關記錄和帳務,並將有關單據交倉庫帳務組。
5.2.13包材品管理
5.2.14
5.2.14.1包裝品除了庫存檢驗周期是六個月﹐其他參照原料管理方式
5.2.14.2