桥梁预制箱梁施工质量控制管理

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箱梁预制质量控制要点

箱梁预制质量控制要点

箱梁预制质量控制要点箱梁是一种常用的预制构件,常用于桥梁、隧道等工程项目中。

为了保证箱梁的质量,需要进行严格的质量控制。

以下是箱梁预制质量控制的要点。

1.设计控制:在设计阶段,需要充分考虑到箱梁的使用要求以及工程环境等因素,合理确定箱梁的尺寸、材料、加固措施等。

设计阶段的质量控制包括审查设计文件、评估结构稳定性等。

2.材料控制:箱梁的质量受到材料质量的直接影响。

在材料供应商选择时,要选择具有合格资质的供应商,并对进场的材料进行抽样检测,确保符合相关标准。

常见的箱梁材料包括钢筋、混凝土、预应力钢束等。

3.模板控制:箱梁的预制需要使用模板进行成型。

模板的质量对于箱梁的几何尺寸和表面平整度有较大影响。

模板应选用坚固耐用的材料,表面应平整光滑。

使用前要进行合理的拼装、调整和加固,确保模板的稳定性和准确性。

4.钢筋加工和连接控制:箱梁中的钢筋加工和连接对于箱梁的承载力和稳定性至关重要。

在钢筋加工过程中,要按照设计要求进行剪切、弯曲和焊接等工艺操作,加工质量要符合相关标准。

连接处的构造也要保证连接牢固、紧密。

5.砼浇筑控制:箱梁的预制涉及到混凝土浇筑操作,需要严格控制浇筑过程中的质量。

混凝土配合比要合理,控制水灰比,控制砼的坍落度和制定合理的振捣方案,保证浇筑后的混凝土密实、无空鼓和裂缝。

6.合模、养护和拆模控制:箱梁在预制过程中需要进行合模、养护和拆模。

合模时要确保箱梁在模板内的位置准确、稳定。

养护期间要进行适当的湿润、保温和覆盖等措施,以保证混凝土早期强度的发展。

拆模时要避免箱梁表面受到损伤,确保箱梁的外观质量。

7.检测控制:在箱梁预制完成后,需要进行一系列的检测工作,以保证其质量。

常见的检测内容包括尺寸检测、平整度检测、强度试验等。

检测结果要与设计要求和相关标准相符合。

8.记录和档案管理:对于箱梁预制的全过程要进行详细的记录和档案管理,包括设计文件、材料凭证、工程日志、检测报告等。

及时整理和归档这些资料可以为今后类似工程提供经验和参考。

预制箱梁质量控制措施

预制箱梁质量控制措施

预制箱梁质量控制措施引言概述:预制箱梁是现代桥梁建设中常用的一种构件,其质量直接关系到桥梁的安全性和使用寿命。

为了确保预制箱梁的质量,需要采取一系列的控制措施。

本文将从五个方面介绍预制箱梁质量控制的关键措施。

一、材料选择1.1 原材料质量控制:在选择预制箱梁的原材料时,应严格按照相关标准进行筛选,确保原材料的质量符合要求。

1.2 混凝土配合比控制:混凝土是预制箱梁的主要材料,其配合比的合理性直接影响到梁体的强度和耐久性。

因此,在施工前应进行充分的试验和调整,确保配合比的准确性和合理性。

1.3 钢筋质量控制:钢筋是预制箱梁的主要增强材料,应选择质量可靠的钢筋,并进行必要的检测和验收,确保钢筋的质量符合标准要求。

二、模具制作2.1 模具设计合理性控制:模具的设计应符合预制箱梁的尺寸和形状要求,确保梁体成型后的几何尺寸和表面质量符合标准。

2.2 模具制作工艺控制:在模具制作过程中,应控制好模具的加工精度和表面光洁度,避免因模具造成的梁体缺陷和表面瑕疵。

2.3 模具保养与维护:模具使用后应及时进行清洁和保养,避免模具损坏和变形,影响预制箱梁的成型质量。

三、梁体浇筑3.1 混凝土浇筑工艺控制:在梁体浇筑过程中,应控制好混凝土的浇筑速度和浇筑方法,避免产生冷接缝和夹杂物等质量问题。

3.2 混凝土养护控制:梁体浇筑后应进行充分的养护,保持适宜的湿度和温度,以确保混凝土的强度和耐久性。

3.3 钢筋安装控制:钢筋的安装位置和间距应符合设计要求,钢筋的连接应牢固可靠,避免出现钢筋错位或脱落等问题。

四、质量检测4.1 预制箱梁尺寸检测:在梁体成型后,应进行尺寸检测,以确保梁体的几何尺寸符合设计要求。

4.2 混凝土强度检测:通过取样试验和无损检测等方法,对梁体的混凝土强度进行检测,以确保强度符合设计要求。

4.3 表面质量检测:对梁体的表面进行检测,查找并修复可能存在的缺陷和瑕疵,确保梁体的表面质量达到标准要求。

五、施工管理5.1 施工组织管理:合理安排施工进度和施工人员,确保施工过程的顺利进行。

混凝土箱梁质量通病治理和施工质量控制策略

混凝土箱梁质量通病治理和施工质量控制策略

混凝土箱梁质量通病治理和施工质量控制策略混凝土箱梁是桥梁建筑中常用的主要承载构件之一,其质量直接关系到桥梁的安全运行。

在混凝土箱梁的施工过程中,常常会出现一些质量通病,对桥梁的安全性和使用寿命造成影响。

对混凝土箱梁的质量通病进行治理,并制定施工质量控制策略是非常重要的。

一、混凝土箱梁质量通病1.品种不清:混凝土材料品种不清的问题,主要表现为原材料的选用不当,或者混凝土配合比不符合要求,导致混凝土的强度和耐久性不足。

2.浇筑不均匀:在混凝土箱梁的浇筑过程中,如果不均匀地浇筑混凝土会导致箱梁的内部应力不均匀,从而影响箱梁的强度和稳定性。

3.裂缝:混凝土箱梁裂缝的问题是容易出现的质量通病,主要是由于混凝土的收缩变形和变温变形引起的。

4.气孔:混凝土中的气孔是混凝土质量问题的一个重要标志,气孔会导致混凝土的强度和耐久性降低。

5.钢筋锈蚀:混凝土箱梁中的钢筋锈蚀问题会直接影响到箱梁的承载能力,甚至导致箱梁的倒塌。

二、治理和施工质量控制策略1.强化原材料管理:在混凝土箱梁施工过程中,严格控制混凝土原材料的质量,要求原材料提供商提供合格证明,严格按照配合比配制混凝土。

2.加强施工工艺管理:在混凝土浇筑过程中,加强施工工艺管理,保证混凝土的均匀性和密实性,避免混凝土浇筑时的空鼓和孔洞。

3.控制收缩裂缝:在混凝土箱梁浇筑后,控制混凝土的收缩裂缝,采取缝宽和深度的控制措施,避免混凝土裂缝对箱梁质量的影响。

4.抑制气孔:在混凝土的搅拌、浇筑和振捣过程中,采取措施抑制混凝土中的气孔产生,保证混凝土的密实性。

5.防止钢筋锈蚀:在混凝土箱梁设计和施工过程中,采用防锈处理,保护箱梁内的钢筋,延长箱梁的使用寿命。

对混凝土箱梁的质量通病进行治理和制定施工质量控制策略是十分重要的。

通过加强原材料管理,施工工艺管理,控制混凝土的收缩裂缝和气孔,以及防止钢筋锈蚀等措施,可以有效提高混凝土箱梁的质量,保证桥梁的安全运行。

也需要加强对施工人员的培训和监督,引入先进的施工技术和设备,不断提高混凝土箱梁施工的质量和安全水平。

预制箱梁质量保障措施

预制箱梁质量保障措施

预制箱梁质量保障措施预制箱梁是一种常用于建设桥梁的预制构件,它具有质量好、施工速度快等优点。

为了保证预制箱梁的质量,需要采取一系列的质量保障措施。

本文将从材料选择、生产设备、质量控制、质量验收等方面进行详细介绍。

一、材料选择预制箱梁的质量保障首先在于材料的选择。

在选材过程中,应根据设计要求和工程情况选择适宜的材料,包括水泥、砂子、石子等。

这些材料应该符合国家标准,并且经过质检部门的检验合格。

1.水泥的选择:选用优质普通硅酸盐水泥或特种水泥,其强度等级符合设计要求。

在选用水泥时,应注意检查其生产日期、品牌、厂家等信息,确保其质量合格。

2.砂子和石子的选择:选用砂子和石子时,应注意其颗粒大小、含泥率等指标。

砂子的颗粒应均匀、圆滑,石子应无碎石和混杂杂质。

砂子和石子应满足国家标准,并经过检验合格。

二、生产设备预制箱梁的生产设备对其质量影响巨大。

生产设备应选用先进的、高效的设备,包括模具、搅拌设备等。

同时,设备的使用和维护也十分重要。

1.模具的选择:模具是预制箱梁生产的关键设备之一。

模具应选用耐磨耐腐蚀的材料,确保模具具有足够的强度和稳定的尺寸。

模具的设计应符合预制箱梁的要求,并经过实际使用的验证。

2.搅拌设备的选择:搅拌设备是预制箱梁生产过程中混凝土配合比控制的关键设备之一。

搅拌设备应选用具有良好的搅拌效果和稳定性的设备,确保混凝土的均匀性和强度。

3.设备的使用和维护:生产设备在使用过程中应定期进行维护和保养,保持设备的良好状态。

设备的使用人员应熟悉设备的操作规程,并按照规程进行操作,确保设备的正常运行和使用寿命。

三、质量控制预制箱梁的质量控制是质量保障的核心环节。

质量控制包括原材料检验、生产过程控制和成品检验。

1.原材料检验:在进料前,应对水泥、砂子、石子等原材料进行检验,确保原材料符合国家标准和设计要求。

检验内容包括外观、颗粒大小、含泥率等指标检测。

对于不合格的原材料应及时处理,并记录相关信息。

2.生产过程控制:生产过程控制主要包括搅拌、浇筑、养护等环节。

预制箱梁施工过程质量控制重点

预制箱梁施工过程质量控制重点

预制箱梁施工过程质量控制重点一:预制箱梁施工过程质量控制重点1.1 简介预制箱梁是一种常见的梁式桥梁结构形式,具有施工周期短、质量易控制等优点。

为了保证预制箱梁的施工质量,本文将重点介绍预制箱梁施工过程中的质量控制要点。

1.2 施工准备1.2.1 材料准备:确保预制箱梁所使用的钢筋、混凝土等材料质量符合标准要求。

1.2.2 设备准备:检查预制箱梁施工所用的模板、支撑等设备是否完好,并进行必要的修复或更换。

1.3 模板安装1.3.1 模板设计与制作:根据预制箱梁的几何尺寸和荷载计算值,设计合理的模板结构,并制作出高质量的模板。

1.3.2 模板安装:按照设计要求,正确安装模板,并进行必要的调整和固定。

1.4 钢筋安装1.4.1 钢筋加工:按照设计图纸要求,对钢筋进行必要的加工,确保尺寸和形状准确。

1.4.2 钢筋安装:按照设计要求,正确安装钢筋,并进行必要的调整和固定。

1.5 混凝土浇筑1.5.1 混凝土配比:根据设计要求和实际施工情况,确定合适的混凝土配比。

1.5.2 浇筑工艺:采用适当的浇筑工艺,确保混凝土均匀浇筑、密实无空隙。

1.5.3 浇筑质量控制:在混凝土浇筑过程中,进行必要的振捣、抹光等质量控制措施。

1.6 其他施工要点1.6.1 环境保护:在施工过程中,保护环境不受污染。

1.6.2 安全施工:加强施工现场的安全管理,确保工人的安全。

2、本文档涉及附件:无3、本文涉及的法律名词及注释:无一:预制箱梁施工过程质量控制重点1.1 引言预制箱梁作为一种常用的梁式桥梁结构,其施工过程中的质量控制对于保证工程安全和质量具有重要意义。

本文将详细介绍预制箱梁施工过程中需要注意的质量控制重点。

1.2 施工准备1.2.1 材料准备:进行材料采购前,审查供应商的资质和生产能力,确保所采购材料符合施工标准。

1.2.2 设备准备:检查施工设备的性能和使用状态,确保各项设备能够满足施工要求。

1.3 模板安装1.3.1 模板设计与制作:根据预制箱梁的几何尺寸和受力要求,设计合理的模板结构,并严格按照设计要求进行制作。

预制箱梁混凝土的性能要求及质量控制

预制箱梁混凝土的性能要求及质量控制

预制箱梁混凝土的性能要求及质量控制预制箱梁混凝土是一种在工厂预制成型的混凝土结构构件,具有高质量、高效率、高标准化的特点。

在工程建设中,预制箱梁混凝土被广泛应用于桥梁、隧道、地铁、高架等工程中,成为现代化建筑中不可或缺的一部分。

为了保证预制箱梁混凝土的使用性能和安全性,需要对其性能要求和质量控制进行严格规范。

一、性能要求(一)强度要求预制箱梁混凝土的强度是其最基本的性能指标之一。

一般来说,预制箱梁混凝土的设计强度应符合国家标准,一般要求抗压强度和抗折强度都要满足一定的要求。

通常情况下,预制箱梁混凝土的抗压强度应达到设计强度的90%以上,抗折强度应达到设计强度的80%以上。

(二)耐久性要求预制箱梁混凝土在使用过程中需要具备较好的耐久性,能够抵抗外部环境的侵蚀和变化。

预制箱梁混凝土的抗渗、抗硫酸盐侵蚀、抗氯离子侵蚀等性能要求也需要进行严格的规定。

抗渗性能要求预制箱梁混凝土在规定条件下需要具备一定的抗渗能力,能够有效防止水分渗透和腐蚀。

抗硫酸盐侵蚀和抗氯离子侵蚀则是要求预制箱梁混凝土在受到硫酸盐和氯离子侵蚀时,不产生明显的损坏和破坏,保持结构的稳定和安全。

(三)几何尺寸精度要求预制箱梁混凝土作为工程中的重要构件,需要具备较高的几何尺寸精度,以保证其能够有效地与其他构件连接和协调。

预制箱梁混凝土的几何尺寸精度也需要进行规范。

一般来说,预制箱梁混凝土的几何尺寸偏差应符合国家标准规定的要求,能够满足设计要求和工程施工的需要。

二、质量控制(一)原材料质量控制预制箱梁混凝土的质量直接受制于原材料的质量,因此需要对原材料进行严格的质量控制。

主要包括水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等原材料的质量检验。

对水泥要求其符合相关标准要求,水泥的品种和标号应符合设计要求,水泥的外观、净度、标准稠度、比表面积等指标应符合规定。

对骨料的要求包括骨料的粒度、含泥量、含水率等,对粉煤灰和外加剂的要求也需要进行相应的检验。

(二)混凝土搅拌及施工质量控制对预制箱梁混凝土的搅拌和浇筑施工也需要进行严格的质量控制。

桥梁工程箱梁预制质量控制标准

桥梁工程箱梁预制质量控制标准
2、锚具的安装应按照设计图纸要求的型号位置准确安装。
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模板工程
1、模板应保证其强度、刚度和稳定性满足设计及规范要求,在施工过程中能可靠地承受各种荷载,保证箱梁各部分形状、尺寸,以及混凝土表面光滑、平整度符合验收规范的要求。
2、模板安装允许偏差为轴线位置5mm;表面平整度5mm;高程±5mm;模板的侧向弯曲l/1500;两模板内侧宽度(+10,-5)mm;梁底模拱度(+5,-2)mm;相邻两板表面高低差2mm
4、预应力筋穿束:在预应力施工前,人工按设计要求及预应力束编号将钢绞线搬运至待施工台位穿束。
5、钢绞线安装完毕,报请质检员、监理工程师验收合格后,方可进行下道工序施工。
6、钢绞线在储藏、运输、加工和安装过程中,不得经受高温、焊接火花或接地电流的影响。
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锚具、夹具进场及安装
1、预应力筋用锚具、夹具和连接器应具备厂商的质量证明书或试验报告单。进场后,应查对标牌,必须对其质量指标进行全面检查并按批进行外观、硬度、静载锚固系数性能试验,其质量必须符合现行国家标准的规定和设计要求。同一种类、同种材料、同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具、连接器,每1000套为一批,不足1000套的也按一批计。检验合格后(监理单位见证检验)方可使用。
2)张拉前的三控:梁体混凝土已达到设计张拉强度及弹性模量达到设计值,混凝土龄期达到设计要求。
3)张拉设备与工具根据张拉控制应力及设计伸长量选用并准备齐全。张拉千斤顶的吨位宜为锚外控制力的1.5倍,且不得小于1.2倍。千斤顶的行程应满足施工工艺的要求。张拉使用的千斤顶必须进行校正,校正的系数不得大于1.05倍,校正的有效期为1个月且不超过200次张拉作业。压力表的最大读数应为张拉力对应压力值的1.5~2.0倍,精度不应低于1.0级。首次使用必须经计量部门检定。使用时必须定期检定,检定有效期为1周。当使用0.4级时,检定有效期为1个月。油泵的额定压力应为张拉力对应压力值的1.5倍。油箱容量宜为千斤顶总输油量的1.5倍。张拉千斤顶、压力表和油泵等应配套校正、配套使用。当使用过程中出现异常情况时,应重新校正。

箱梁预制质量控制要点

箱梁预制质量控制要点

箱梁预制质量控制要点一、引言随着现代工程技术的不断发展,预制箱梁在桥梁工程中的应用日益广泛。

箱梁预制具有高效率、低成本、易维护等优点,但要确保其质量,必须对预制过程进行全面、系统的质量控制。

本文将探讨箱梁预制质量控制要点,以确保预制箱梁的优质和安全。

二、材料控制1、水泥:选择具有稳定性能和早期强度高的水泥,进场时需检查其品种、标号和质量证明文件。

2、骨料:粗骨料应具有高强度、耐磨性、连续级配等特性,细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。

3、外加剂:选择性能稳定、质量可靠的外加剂,并严格按照说明书使用。

4、钢筋:钢筋应符合设计要求,进场时需检查其材质、规格和质量证明文件。

三、模具与设备1、模具:根据设计图纸制作合适的模具,确保其精度和稳定性。

2、设备:选择先进的制梁设备和机具,如搅拌站、张拉机、压浆机等,确保设备性能良好且操作安全。

四、施工过程控制1、混凝土配合比:根据设计要求和实验数据确定合适的混凝土配合比,并严格控制计量误差。

2、浇筑:浇筑过程中应防止混凝土离析,确保混凝土密实度和均匀性。

3、养护:混凝土浇筑后应进行适当的养护,以达到设计强度。

4、预应力张拉:严格按照设计要求进行预应力张拉,控制张拉力和伸长量,确保箱梁的承载能力。

5、压浆:用压浆机将水泥浆压入孔道,确保孔道密实度。

6、脱模:脱模时应注意保护箱梁表面,防止损坏。

五、质量检测与验收1、外观检测:对预制箱梁的外观进行全面检查,包括表面平整度、裂缝、蜂窝等。

2、尺寸检测:测量预制箱梁的各项尺寸,如长度、宽度、高度等,确保符合设计要求。

3、材料检测:对使用的材料进行抽样检测,如水泥、钢筋等,确保符合质量要求。

4、结构性能检测:通过试验手段检测预制箱梁的结构性能,如抗弯、抗剪、抗拉等。

5、验收:按照验收规范对预制箱梁进行验收,不合格的箱梁应进行返工或报废。

六、总结箱梁预制质量控制要点涵盖了材料控制、模具与设备选择、施工过程控制以及质量检测与验收等方面。

桥梁预制箱梁施工及质量控制

桥梁预制箱梁施工及质量控制

桥梁预制箱梁施工及质量控制摘要: 随着我国科技学技术不断的进步,经济社会不断的发展,人民生活水平的日益提高,高效、快捷、便利、安全的出行需求日益增长,高速铁路路网建设成为顺应国家经济建设发展的大趋势,以桥带路是高速铁路提高线路使用年限提高线路质量降低维护成本的重要手段。

而标准的桥跨结构中使用的高速铁路预制箱梁现已完成自动化、系统化、工厂化、专业化的生产能够有效保证其在使用年限内的质量,在集中预制箱梁施工中质量管控是重要的一环。

对于预制箱梁施工技术要求也是比较严格的。

并且预制箱梁施工涉及到的工艺要求较为庞杂,因此对于施工中的每一道工序质量把控,都要做到精准严格。

通过对预制箱梁施工中常见质量问题的分析,从而找到适合的解决办法,降低其发生的频率。

希望通过这篇文章可以给高速铁路预制箱梁施工过程当中影响箱梁预制质量的问题提供适合的解决方法或建议。

关键词: 桥梁施工; 预制箱梁施工; 质量控制1 桥梁预制箱梁施工的常见问题和原因分析1.1桥梁预制箱梁施工的常见问题在箱梁预制施工过程中,会受到来自质量控制体系内部和外部诸多因素的影响,所以在施工过程中会存在一些影响因素,其主要存在于以下几个方面:(1) 模板施工质量问题。

模板施工质量问题多为模板使用达到一定周期后因存放、拆解、搬运过程中外力作用发生形变或是两块模板间连接螺栓未按设计要求全部上满紧固,模板施工人员擅自减少连接螺栓的数量,当模板使用达到一定次数后金属疲劳浇筑混凝土插入振捣及附着振捣激振力与混凝土灌注过程中产生的冲击力传递到模板上引起模板变形影响箱梁几何形状,模板变形后无法紧密贴合,存在较大缝隙混凝土灌注后水泥浆流出,粗骨料堆叠在模板出现缝隙的位置形成蜂窝、漏浆、石子堆叠质量问题,还有在施工过程中模板接缝处的橡胶密封条因为安装固定不牢固发生错位侵入模板内部侵占梁体混凝土灌注空间引起梁体混凝土内夹杂异物直接影响梁体质量的问题,相邻模板拼接接缝处未复测调整形成错位混凝土浇筑后形成明显的错台影响混凝土外观质量,再者桥梁模板使用中未对预设反拱、预留压缩量、腹板倾斜角度进行调整,模板组拼后未进行复测确认,侧模板及端模板组拼后未校验对角线及梁场跨度锚穴倾角高度等数据灌注混凝土后箱梁外形外观数据超过设计允许偏差范围,还有梁锚穴端模板在施工中因磕碰变形,混凝土灌注凝固后拆除端模时因侵入模板凹陷部位的混凝土受力集中造成端部锚穴混凝土破损影响后期整体交付。

预制箱梁质量控制措施

预制箱梁质量控制措施

预制箱梁质量控制措施预制箱梁是一种广泛应用于桥梁工程的重要结构形式,其质量直接关系到桥梁的安全性、耐久性和使用性能。

因此,采取有效的质量控制措施是预制箱梁生产过程中的关键环节。

本文将探讨预制箱梁质量控制措施,以确保预制箱梁的制造过程符合相关标准和设计要求。

预制箱梁的质量控制不仅关系到桥梁的建设质量,还直接影响到桥梁的使用寿命和安全性。

在预制箱梁的生产过程中,任何一个环节的质量控制不到位都可能导致桥梁的性能下降或安全问题。

因此,必须采取有效的质量控制措施,确保预制箱梁的制造过程符合相关标准和设计要求。

原材料的质量是预制箱梁质量的基础,必须严格控制。

应选择符合设计要求的优质原材料,并对原材料进行严格的进场检验和试验,确保其质量符合相关标准。

生产工艺的控制是预制箱梁质量的关键环节。

在生产过程中,应制定合理的工艺流程和操作规程,确保生产过程中的各个环节都得到有效控制。

同时,应对生产工艺进行定期检查和评估,及时发现并解决生产过程中的问题。

施工过程控制是预制箱梁质量的重要保障。

在施工过程中,应加强现场监督和管理,确保施工符合设计要求和相关规范。

同时,应对施工过程中的关键环节进行严格把关,如模板制作、钢筋加工、混凝土浇筑等。

还应加强施工质量的检查和验收,确保施工质量符合标准。

质量检测与评估是预制箱梁质量控制的重要手段。

应制定完善的质量检测与评估制度,对预制箱梁的各项性能指标进行严格检测和评估。

同时,应对质量检测与评估过程中发现的问题进行及时整改和优化,确保预制箱梁的质量符合设计要求和相关标准。

预制箱梁是桥梁工程中重要的结构形式,其质量直接关系到桥梁的安全性、耐久性和使用性能。

因此,必须采取有效的质量控制措施,确保预制箱梁的制造过程符合相关标准和设计要求。

本文从强化原材料控制、加强生产工艺控制、强化施工过程控制以及重视质量检测与评估等方面提出了预制箱梁质量控制措施。

通过实施这些措施,可以有效地提高预制箱梁的质量水平,为桥梁工程的安全性和稳定性提供有力保障。

智能张拉和智能压浆在预制箱梁施工中的质量控制要点

智能张拉和智能压浆在预制箱梁施工中的质量控制要点

智能张拉和智能压浆在预制箱梁施工中的质量控制要点预制箱梁是桥梁结构中常见的构件,随着科技的发展,智能施工技术在预制箱梁的施工中得到了广泛应用。

智能张拉和智能压浆作为两项重要的施工工艺,对预制箱梁的质量控制起着至关重要的作用。

本文将对智能张拉和智能压浆在预制箱梁施工中的质量控制要点进行详细分析。

一、智能张拉的质量控制要点1.施工工艺的控制智能张拉作为预制箱梁施工中的重要环节,其施工工艺的控制对保障预制箱梁的质量至关重要。

在施工前,需要对张拉设备进行检查和调试,确保设备的正常运行。

施工过程中需要严格按照张拉方案进行操作,保证张拉过程中的力度和顺序符合设计要求。

此外还需要对张拉过程中各个环节进行实时监测,确保施工过程的安全和稳定性。

2.张拉力的控制在智能张拉的过程中,张拉力的控制是至关重要的。

在进行张拉之前,需要对张拉设备进行校准,保证设备的测力精度可靠。

在张拉过程中需要对张拉力进行实时监测,确保张拉力的稳定性和一致性。

一旦发现张拉力超出设计要求,需要及时进行调整和纠正,保证张拉力的准确性。

3.张拉锚具的质量控制张拉锚具作为承接张拉力的重要组成部分,其质量对张拉效果有着重要影响。

在施工前需要对张拉锚具进行检查和测试,确保锚具的结构完整和强度可靠。

在张拉过程中需要对锚具的工作状态进行监测,确保锚具的稳定性和可靠性。

一旦发现锚具存在问题,需要及时更换或修理,保障预制箱梁的安全性和稳定性。

4.施工环境的控制智能张拉的施工环境对施工效果和质量有着重要影响。

在进行张拉过程中需要严格控制施工环境的温度和湿度,避免环境因素对张拉效果的影响。

此外还需要对施工现场进行严格的安全管理,确保施工过程的安全和稳定。

二、智能压浆的质量控制要点1.压浆材料的控制智能压浆过程中使用的压浆材料对压浆效果和预制箱梁的质量有着重要影响。

在进行压浆施工前需要对压浆材料进行检查和测试,确保材料的质量符合设计要求。

在压浆过程中需要对压浆材料的配比和搅拌进行严格控制,确保搅拌均匀和成型质量。

预制箱梁质量控制措施

预制箱梁质量控制措施

预制箱梁质量控制措施引言概述:预制箱梁是一种常见的桥梁结构,其质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。

为了确保预制箱梁的质量,需要采取一系列的控制措施。

本文将从五个方面详细介绍预制箱梁质量控制措施。

一、材料选择1.1 选择适当的混凝土:预制箱梁的混凝土应符合设计要求,具有足够的强度和耐久性。

1.2 选择合适的钢筋:钢筋是预制箱梁的主要加固材料,应选择质量可靠的钢筋,且按照设计要求进行布置。

1.3 选择合适的填充料:填充料应具有良好的稳定性和抗压性能,以确保预制箱梁的整体结构稳定。

二、模具制作2.1 模具设计合理:模具的设计应符合预制箱梁的几何尺寸和结构要求,确保预制箱梁的形状和尺寸精确。

2.2 模具制作精细:模具制作应精细,确保模具表面光滑,无明显缺陷,以保证预制箱梁的表面质量。

2.3 模具材料选择:选择质量可靠的模具材料,具有足够的强度和耐磨性,以提高模具的使用寿命。

三、施工工艺控制3.1 混凝土浇筑:混凝土浇筑应按照规范要求进行,确保混凝土的均匀性和密实性。

3.2 钢筋布置:钢筋应按照设计要求进行布置,确保钢筋与混凝土的粘结性和加固效果。

3.3 填充料浇注:填充料的浇注应均匀、密实,避免空洞和松散,以提高预制箱梁的整体结构稳定性。

四、质量检验4.1 外观检查:对预制箱梁的外观进行检查,确保表面光滑、无明显缺陷和破损。

4.2 尺寸检验:对预制箱梁的几何尺寸进行检验,确保尺寸精确符合设计要求。

4.3 强度检验:对预制箱梁的强度进行检验,确保其承载能力满足设计要求。

五、质量记录和追踪5.1 质量记录:对预制箱梁的质量控制过程进行记录,包括材料选择、模具制作、施工工艺控制等各个环节的质量信息。

5.2 质量追踪:对预制箱梁的质量进行追踪,及时发现和解决存在的质量问题,确保预制箱梁的质量稳定和可靠。

结论:通过以上五个方面的质量控制措施,可以有效地提高预制箱梁的质量,确保其结构稳定、强度合格,并延长使用寿命。

预制箱梁质量控制措施

预制箱梁质量控制措施

预制箱梁质量控制措施一、引言预制箱梁是一种常用于桥梁建设的重要构件,其质量直接关系到桥梁的安全性和使用寿命。

为确保预制箱梁的质量,需要采取一系列的控制措施。

本文将详细介绍预制箱梁质量控制的各项措施。

二、材料控制1. 混凝土材料:确保混凝土材料的配合比符合设计要求,采用优质水泥、砂、石等原材料,并按照规定的比例进行搅拌。

同时,对混凝土的坍落度、强度等性能指标进行检测,确保其达到设计要求。

2. 钢筋材料:选用符合国家标准的钢筋,进行验收检测,确保其质量合格。

在运输和存放过程中,要注意防止钢筋受潮、锈蚀等问题。

三、模具控制1. 模具制作:模具的制作要符合设计要求,确保模具的尺寸精度和表面光洁度。

同时,要定期对模具进行检查和维护,确保其使用寿命和质量。

2. 模具安装:在安装模具时,要确保模具的位置准确、稳定,避免出现错位、变形等问题。

四、施工控制1. 浇筑过程:在混凝土浇筑过程中,要注意控制浇筑速度和浇筑厚度,避免出现孔洞、空鼓等质量问题。

同时,要对浇筑过程进行监控,确保混凝土的均匀性和密实性。

2. 养护过程:在混凝土浇筑完成后,要及时进行养护,包括覆盖保湿、遮阳等措施,以保证混凝土的强度和耐久性。

五、检测控制1. 抽检:对预制箱梁进行抽检,包括尺寸、强度、外观等方面的检测。

抽检样本要具有代表性,检测结果要及时记录和分析,发现问题及时进行整改。

2. 超声波检测:采用超声波检测技术对预制箱梁进行无损检测,以发现潜在的质量问题,如裂缝、空洞等。

六、质量记录与管理1. 质量记录:对预制箱梁的质量控制过程进行记录,包括材料验收记录、施工记录、检测记录等。

记录内容要详细、准确,以便追溯和分析。

2. 质量管理:建立完善的质量管理体系,包括质量责任制、质量检查制度等。

对发现的质量问题要及时进行整改和追踪,确保问题不再出现。

七、总结通过以上的质量控制措施,可以有效提升预制箱梁的质量,确保其符合设计要求和使用要求。

同时,需要加强对施工人员的培训和管理,提高他们的质量意识和技术水平。

预应力混凝土箱梁预制施工技术及质量控制

预应力混凝土箱梁预制施工技术及质量控制

预应力混凝土箱梁预制施工技术及质量控制预应力混凝土箱梁是一种常用于桥梁等工程中的结构形式。

预制施工技术及质量控制是确保预应力混凝土箱梁施工质量的重要环节。

本文将从预应力混凝土箱梁的预制施工技术和质量控制两个方面进行介绍和探讨。

一、预制施工技术预制施工技术是指在工厂或预制场地将预应力混凝土箱梁进行加工和制作,然后再将其运输到现场进行安装的一种施工方式。

预制施工技术具有工期短、质量易控制等优势。

其主要步骤包括模板制作、钢筋加工、混凝土浇筑、养护和拆模等。

1. 模板制作:模板的制作是预制施工的基础工作。

模板的设计应符合设计要求,并具有足够的强度和稳定性。

在制作模板时,需要注意模板的平整度和尺寸的精确度,以确保预制箱梁的几何形状和尺寸的精准度。

2. 钢筋加工:预应力混凝土箱梁中的钢筋是起到预应力作用的关键材料。

在预制施工过程中,需要根据设计要求进行钢筋的加工和布置。

钢筋加工的质量直接影响到预制箱梁的受力性能和使用寿命。

3. 混凝土浇筑:混凝土浇筑是预制施工的核心环节。

在浇筑混凝土时,需要注意混凝土的配合比和浇筑工艺,确保混凝土的均匀性和密实性。

同时,还需要采取措施防止混凝土的温度裂缝和收缩裂缝。

4. 养护和拆模:混凝土浇筑完成后,需要进行养护,使混凝土获得足够的强度和耐久性。

养护时间一般为28天。

在养护期间,需要进行适当的温度和湿度控制。

养护完成后,可以进行拆模,并对预制箱梁进行检查和修复。

二、质量控制质量控制是确保预应力混凝土箱梁施工质量的关键环节。

质量控制包括施工材料的选择和检验、工艺操作的控制和施工过程的监测等。

1. 施工材料的选择和检验:在预制施工过程中,需要选择合适的混凝土和钢筋材料,并进行质量检验。

混凝土应符合设计要求和相关标准,强度和配合比应进行检测。

钢筋材料应符合相关标准和规范,进行外观和力学性能的检验。

2. 工艺操作的控制:在预制施工过程中,需要控制各个环节的工艺操作。

包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑、养护等。

箱梁预制施工工序控制要点

箱梁预制施工工序控制要点

箱梁预制施工工序控制要点导言在桥梁施工过程中,箱梁预制是一个非常重要的工序。

对于箱梁预制施工而言,合理的工序控制是确保施工质量和进度的关键。

本文将介绍箱梁预制施工工序控制的要点,以帮助施工人员更好地进行施工管理和质量控制。

1. 施工前准备在进行箱梁预制施工之前,必须进行充分的施工前准备工作。

包括但不限于以下几个方面:•设计文件审核:仔细审核设计文件,确保符合规范要求,并与设计人员进行沟通交流,解决存在的问题。

•工序计划编制:制定合理的工序计划,明确施工顺序、工期和人员分配等,确保施工进度可控。

•材料准备:根据设计要求,及时准备好所需的施工材料,并对材料进行质量检验,确保材料符合标准。

2. 模板制作与浇筑模板制作与浇筑是箱梁预制的核心工序。

•模板制作:根据设计图纸制作合理的模板,保证模板的精确度和稳定性。

同时,在制作模板过程中,要注意模板的表面光滑度和尺寸精度的要求。

在组装和调整模板时,要保证模板拼接严密、不漏浆。

•混凝土浇筑:在浇筑混凝土前,要确保模板表面清洁,并进行必要的防粘处理。

在浇筑过程中,要注意浇筑速度、充实性和振捣效果。

同时,要及时排除混凝土中的气泡,防止混凝土内部质量不均匀。

3. 后期修整箱梁预制完成后,需要进行后期修整工作。

•刨面修整:对于箱梁的刨面,要保证其平整度和垂直度的要求。

在修整过程中,要使用适当的工具和方法,确保修整后的刨面质量达到标准要求。

•接缝处理:对于箱梁的接缝,要进行合理的处理,确保接缝的密实度和牢固度。

可以采用填缝、砌缝等方法,同时在填缝过程中要注意材料的选择和施工技术,确保填缝质量可靠。

•防腐处理:对于箱梁的表面,要进行合理的防腐处理。

可以选用适当的涂料或防腐剂进行涂覆,保护箱梁不受外界环境的侵蚀。

4. 质量控制在整个箱梁预制施工过程中,质量控制是至关重要的。

•材料质量控制:对于所采用的材料,要进行严格的质量控制,确保材料符合标准要求。

•工序质量控制:在每个工序进行施工时,要进行严格的质量控制。

预制箱梁质量控制措施

预制箱梁质量控制措施

预制箱梁质量控制措施预制箱梁是公路、桥梁等工程中常用的一种构件,其质量直接关系到工程的安全和稳定。

为了保证预制箱梁的质量,需要采取一系列的质量控制措施。

本文将从材料选用、生产工艺、验收标准、质量检测和质量管理五个方面详细介绍预制箱梁的质量控制措施。

一、材料选用1.1 选材原则预制箱梁的主要材料为混凝土和钢筋,应选择质量稳定、符合标准的原材料。

1.2 材料检测对原材料进行抽样检测,确保其质量符合要求。

1.3 材料储存合理储存原材料,避免受潮、受污染等影响。

二、生产工艺2.1 模具设计设计合理的模具,保证预制箱梁的外形尺寸和几何形状符合要求。

2.2 搅拌浇筑控制混凝土的搅拌时间和浇筑速度,避免产生空洞和裂缝。

2.3 养护措施采取适当的养护措施,确保混凝土充分硬化和强度发挥。

三、验收标准3.1 外观检查对预制箱梁的外观进行检查,确保无明显缺陷。

3.2 尺寸测量对预制箱梁的尺寸进行测量,确保符合设计要求。

3.3 强度检测进行强度检测,确保预制箱梁的承载能力符合标准。

四、质量检测4.1 超声波检测采用超声波检测技术,检测预制箱梁内部是否存在空洞和裂缝。

4.2 磁粉探伤采用磁粉探伤技术,检测预制箱梁表面是否存在裂纹和缺陷。

4.3 荧光检测采用荧光检测技术,检测预制箱梁的表面是否存在渗漏和渗水现象。

五、质量管理5.1 质量管理体系建立完善的质量管理体系,确保每一个环节都有相应的质量控制措施。

5.2 人员培训对生产人员进行质量管理和技术培训,提高他们的质量意识和技术水平。

5.3 质量追溯建立质量追溯体系,对每批次预制箱梁进行追溯,确保质量可控可追溯。

综上所述,预制箱梁的质量控制措施是多方面的,需要从材料选用、生产工艺、验收标准、质量检测和质量管理等方面全面把控,以确保预制箱梁的质量稳定可靠,达到设计要求。

惟独严格执行各项质量控制措施,才干保证工程的安全和质量。

青岛海湾大桥60m预应力混凝土箱梁整体预制施工质量控制要点

青岛海湾大桥60m预应力混凝土箱梁整体预制施工质量控制要点

青岛海湾大桥60m预应力混凝土箱梁整体预制施工质量控制要点摘要:一、引言二、60m预应力混凝土箱梁整体预制施工质量控制要点1.模板系统质量控制2.混凝土浇筑质量控制3.预应力钢筋质量控制4.预应力张拉质量控制5.箱梁整体预制质量验收三、总结与展望正文:【引言】随着我国基础设施建设的快速发展,桥梁工程在国民经济和社会发展中发挥着日益重要的作用。

青岛海湾大桥作为我国重要的跨海桥梁工程,其60m 预应力混凝土箱梁的整体预制施工质量备受关注。

本文将详细阐述60m预应力混凝土箱梁整体预制施工质量控制要点,以期为类似工程提供参考。

【60m预应力混凝土箱梁整体预制施工质量控制要点】一、模板系统质量控制模板系统是保证混凝土浇筑质量的基础。

在施工过程中,应确保模板系统的稳定性、平整度和垂直度满足设计要求。

同时,要定期检查模板系统的破损、变形等情况,发现问题及时修复。

二、混凝土浇筑质量控制混凝土浇筑是箱梁预制过程中的关键环节。

为确保混凝土浇筑质量,应严格控制混凝土的配合比、浇筑速度和振捣工艺。

同时,加强对混凝土浇筑过程中的温度控制,防止温度裂缝的产生。

三、预应力钢筋质量控制预应力钢筋是箱梁承载能力的重要保证。

在施工过程中,要严格把控预应力钢筋的品种、规格、质量。

同时,确保预应力钢筋的安装位置准确,牢固固定,防止施工过程中钢筋损伤。

四、预应力张拉质量控制预应力张拉是箱梁整体预制的重要工序。

张拉过程中,要严格遵循预应力张拉工艺规程,控制张拉应力、伸长量等参数。

同时,做好张拉过程中的安全防护,防止意外事故的发生。

五、箱梁整体预制质量验收箱梁整体预制完成后,要进行严格的质量验收。

验收内容包括结构尺寸、混凝土强度、预应力张拉效果等方面。

验收合格后,方可进行下一道工序的施工。

【总结与展望】60m预应力混凝土箱梁整体预制施工质量控制是确保海湾大桥工程顺利推进的关键。

通过严格把控模板、混凝土、预应力钢筋、预应力张拉等环节的质量,实现了箱梁整体预制质量的优良。

箱梁预制质量保障措施内容

箱梁预制质量保障措施内容

箱梁预制质量保障措施内容箱梁预制是指在工厂或预制场地进行制作的箱形梁,在现场吊装安装到桥墩和桥台上的一种建造方法。

由于箱梁预制具有加工精度高、施工效率高等优点,所以在桥梁建设中得到广泛应用。

为了确保箱梁预制的质量,需要采取一系列的质量保障措施。

一、理论计算与设计箱梁预制的质量保障措施的第一步是进行合理的理论计算和设计。

箱梁的尺寸、截面形状、配筋等参数需要根据设计要求进行合理的计算和确定。

合理的设计能够确保梁的受力性能,减小梁在使用过程中出现的问题。

二、原材料的选择与验收箱梁预制的质量保障措施的第二步是进行原材料的选择与验收。

原材料包括混凝土、钢筋等。

对于混凝土材料,需要选择具有合格的材料,并进行试验,确保其符合设计要求。

对于钢筋材料,需要选择具有合格的材料,并进行验收,包括检查钢筋的型号、规格、质量等。

三、模板制作与施工箱梁预制的质量保障措施的第三步是进行模板制作与施工。

模板制作需要严格按照设计要求进行,确保模板的尺寸精度、表面平整度等达到要求。

在模板施工过程中,需要确保模板的固定稳定,避免模板在浇筑混凝土时产生脱模、开裂等问题。

四、浇筑混凝土与养护箱梁预制的质量保障措施的第四步是进行浇筑混凝土与养护。

在浇筑混凝土时,需要确保混凝土浇筑均匀、密实,并采取必要的振捣措施,以提高混凝土的密实度。

在养护过程中,需要进行适当的湿度、温度控制,以确保混凝土的早期强度和长期耐久性。

五、临场检查与试验箱梁预制的质量保障措施的第五步是进行临场检查与试验。

在箱梁预制过程中,需要定期对模板、钢筋、混凝土等进行检查与试验,以检测预制箱梁的质量是否符合设计要求。

包括对模板表面平整度、钢筋的布置质量、混凝土的强度、密实度等进行检查与试验。

六、运输与吊装安装箱梁预制的质量保障措施的第六步是进行运输与吊装安装。

在进行运输过程中,需要确保箱梁的尺寸不变形,避免在运输过程中造成箱梁的损坏。

在吊装安装过程中,需要采取安全措施,确保箱梁能够准确安装到桥墩和桥台上,并与其他部件连接紧密。

箱梁预制质量保障措施

箱梁预制质量保障措施

箱梁预制质量保障措施箱梁是一种常用的桥梁构件,采用预制方法生产,具有施工周期短、质量可控等优点。

然而,为了确保箱梁的质量,需要采取一系列的质量保障措施。

本文将从原材料选用、预制、检验、质量控制等方面详细介绍箱梁预制质量保障措施。

一、原材料选用箱梁的主要原材料包括水泥、砂、石、钢筋等。

在选用原材料时,应严格按照设计要求进行选用,杜绝使用劣质材料。

以下是对原材料的一些要求:1.水泥:应选用优质硅酸盐水泥,在选购时要查看厂家提供的质量合格证明,确保水泥符合相关标准要求。

2.砂:选用细度模数适宜的机制砂,砂中不得含有过量的泥、粉、板状颗粒等。

3.石:选用硬度适中的碎石,石子不得含有过量的粉状物质。

4.钢筋:采用优质的无缺陷钢筋,钢筋的直径、长度、弯曲度等应符合设计要求。

二、预制箱梁预制是指在工厂预制箱梁构件,然后将其运到现场进行拼装。

箱梁预制主要包括模板制作、混凝土浇筑、养护等过程。

在预制的过程中,必须严格按照施工工艺进行操作。

1.模板制作:箱梁的模板要选用具有良好硬度、平整度、抗弯性能的材料制作,模板应有足够的强度和稳定性,以确保箱梁的精度和面形要求。

2.混凝土浇筑:混凝土浇筑时应采用振捣、振动等方法,确保混凝土的密实性和均匀性。

同时,应注意控制混凝土的水灰比,防止裂缝和渗漏现象的发生。

3.养护:混凝土浇筑完毕后,必须进行养护,以确保混凝土的强度和耐久性。

养护时间一般为28天,养护过程中应保持适宜的湿度和温度。

三、检验为了确保箱梁的质量,需要进行各种检验,包括原材料检验、模板制作检验、混凝土质量检验等。

以下是对一些关键环节的检验要求:1.原材料检验:对水泥、砂、石、钢筋等原材料进行抽样检验,确保原材料符合相关标准要求,不得使用劣质材料。

2.模板制作检验:对箱梁模板的强度、平整度等进行检验,确保模板符合设计要求,不影响箱梁的精度和面形要求。

3.混凝土质量检验:对混凝土的抗压强度、坍落度等进行检验,确保混凝土具有足够的强度和均匀性。

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桥梁预制箱梁施工质量控制管理
孙江 中铁三局集团第二工程有 限公司 【 摘 要l桥 梁箱梁预制环 节的质量控 制是保 障桥 梁施 工的关键 , 本 合格证 , 并严格 按照规 范要求的批量 或数量进行抽 检。 文通过结合笔者从事桥 梁施 工的实践经验 , 针对箱梁预制环 节而提 出 相关 ( 4 ) 重点保障施 工检测数 据准确 性 。 试验 数据 的准确性是 有效 地 的质量控 制管理措施 , 为同 行提供参考借鉴。 保 障工程试 验准确 的基础 。 本工程对 搅拌站 的混 凝土进 行跟 踪质量 检 【 关键 词】 桥 梁施工 ; 箱梁预制 ; 质量管理 ; 材料管控 测, 及 时出具资料 , 反馈有关 信息 , 加 强 合作。 混凝 土浇 筑现 场按 规 定 进行坍 落度和含气 量、 泌水率试验 并记入 施工记录 , 保证混 凝土 强度试 1 . 工程 概 况 验 的频 数、 试件组 数达 到规 定要求。 同时还重点加 强混 凝土的耐久性 检 某制梁 场供 应共计 6 8 5 孔3 2 m、 2 4 m、 2 0 m双 线整 孔简支 箱梁的 预 测 , 以满足 结构使用 寿命的设 计要求 。 施 工前 , 对混凝 土原材 料进行 抗 制 架设任务。 本制 梁场箱梁 数量 大切类 型多, 共制 架梁6 8 5 : / L , 是全 线的 渗 性、 抗 氯离子渗 透性 、 抗 裂性、 抗钢筋 锈蚀 和抗碱 一 骨料 反应的耐久 第 二大 梁场 , 承担 3 座特 大桥 , 1 座 大桥 的箱梁预 制架 设任务, 其 中6 3 5 — 性 试验 , 混凝 土灌筑 中, 按规 定制作物 理力学及耐久性检 查试件 。 压 浆 3 2 m、 4 8 - 2 4 m、 2 _ 2 O m。 同时在架 梁过程 中由于须经过 l 0 处连续 梁 , 且 材 料中掺加灌 浆剂, 并采用真空辅 助压浆工艺 , 控 制混凝土 结构表面 裂 架 设过 程中需 变跨5 9 次, 增 大了箱梁 的架设难 度 本工程的质量 目标 是 缝 的产生 , 从而保证混凝 土使 用寿命的要求 。 确 保各 实体 工程 质量监 控面 1 0 0 %, 质量 管理 责任制落 实率 1 0 0 %, 隐蔽 4 . 现场 预 制梁 质 量保 证 措施 工程现 场检 查率 1 0 0 %, 工 序检 查率1 0 0 %, 钢筋 、 水 泥、 砂、 碎石等原 材 对本工 程预制 梁采用 的钢模 板委 托正 规钢结 构厂家加 工 。 同时要 混 凝 土采 用拌合 站拌 制 , 混凝 土输 送车运 料 一 次性 抽查 合格 率 1 0 0 %以 上 , 抽检 项 目一次 性合 格率 9 5 % 以上, 分 求 采用高 强耐久性 混凝 土 。
部、 分项 工程质量合格率 1 0 0 % 。 根据本工程 质量任务要求和 工程特点 , 按 工程 类别和 模 块化 、 专业 化、 工厂化 的原则划 分施 工任务, 抽 调和 整 合 专业施工 队, 参加梁 场的施 工。 2 . 材料, 机 械设 备 管理 处 理 根 据施 工设计 图纸 、 施 工组织设 计 的要求 , 认 真制定各种 材料 、 机 械 设备. 总 计划 和采 购清单 。 采 购前 , 对材 料、 机 械设 备的供 方进行调 查 评 价。 选 择时, 认真查验 供方 的资质证明、 营业执 照、 产 品生 产许可证、 质量检 验 证 明及 顾 客满 意 度相 关资 料 , 交付后 服务 的证 据 、 支 持能 力 等, 严格选择有 实力的供方。 对 有特殊要求的 材料、 机械 设备, 严格组 织 实 地考 察, 进 行产品 质量状况评 价 , 确定合格 供 方。 对 选 择的所有合 格 供 方, 签订 定购合 同, 建立评 价记 录 , 实行定期 考核、 动 态管理 、 择优 淘 劣, 保证 选择合格和放心 的供方。 同时本 工程管 理人 员严格各种 材 料、 机 械设 备 采购 的质量过 程 控 制。 对接收 的每 批材 料, 必须按 照有关规 定进行 进场检 验和验证 , 确 保 其 各项 质量指 标符 合和满足 工程 质量要求 , 对各种机 械 、 设备按 照采 购 合 同文件 的要求 , 严格 进行验 证 , 确 保其技术状 态 良好, 运转 正常 , 能 够 达 到应有的施 工能力和要 求。 对 于 进场 的材 料 以及 机械 设 备, 严格 材料 、 机 械 设备 的使 用和 管 理。 针对 本工程 涉及领域 新、 新材 料和新 设备 多的特点 , 认真执 行和 落 实 各种 材料 、 机 械设备 使用和管 理制度及办 法, 随 时和定 期组织检查 考 核。 对各种材 料 的标 识 、 搬运 、 储存 、 保管、 发放等 管理 , 严格执 行企 业 的 有关 规定 , 从源头上 控制好 产品质量。 对机械 设备实行 定机定人定 岗 管理, 落实安 全使 用、 维护、 保 管和责 任制度 , 严格执 行维 修、 保 养、 小 修、 大修计 划 , 保 证各种 机械 设备工作正 常, 确保 施工 和工程 质量不 受 影 响。 输, 输送 泵输送 , 机械 振 捣。 所用钢筋 、 钢绞 线和锚具 符 合规范 和设 计 要求 , 使用前都 要进行检验 , 合格后才能使用 。 钢筋集 中加工 , 胎具上成 形 , 整体 吊装人模 。 预 应力管 道采用橡 胶 抽 拔管成孔 , 接 头连接 紧密, 采用 “ 井” 字形钢 筋定位 网片定位, 确保预 应 力筋位 置正确 , 对钢筋骨架焊 接和混凝 土浇筑时加 强对管道保护。 混 凝 土采用蒸汽 养生 , 自 动控 温 。 升降温 速率不大干 1 O ℃/ h , 混 凝土 内外 温 差不得大于 1 5 C " 。 预应 力张拉 , 事先要对张拉 机具、 仪 表进行校验 , 并 按规 定校验 周期进行 校验 t 张 拉顺序严格按 设计要求办理 一 对预应 力的 控制采 用以张拉应 力控制为主 , 伸长 值用作校核 进行双 控。 管 道压浆 采 用真空压 浆工艺。 同时对于 预制完 成后 的箱梁 架设 由架 桥专业 队伍施 工 , 选用专 用 设备进 行移梁 、 吊装 、 运输 和架设。 桥梁在 吊装 、 运输和 架设过 程中, 要 采 取有效措 施 对梁体进行保 护。 架梁 施工前 , 对桥梁 跨度、 支承垫石标 高和锚 螺栓孔进行检 查, 确认符 合设计标 准后再进行架梁 , 确保梁位正 确。 5 . 控 制质 量通 瘸 的措 施 ( 1 ) 提 高对 控制质量 通病 的认识 。 提高 对控 制质量通 病的 认识 , 就是解 决思想 重视不够的 问题 , 使全 体施工人员认识 质量 通病的危害 , 在施 工中严格 按规范 和操作规 程精心施工 , 不断消除质量通病 。 ( 2 ) 不断提 高工艺水平。 工艺 决定 质量 , 有什么样 的工 艺, 就 有什 么样 的质量 。 在 施工中, 要 注重采 用新机械 、 新 设备, 新材料 , 新 技术 和 新工艺 , 努力开发新 工艺, 切实解决施 工中的技 术难题和 质量 通病。 ( 3 ) 加 强质量 监 控 , 控制 质量 通病 。 对易发 生质 量通 病的 工程项 目、 部位 和工序要加 强施工过程 的质量监 控 , 将质量 通病消 灭要 萌芽状 态。 ( 4 ) 对 于隐蔽 工程 质量保证措 施 。 项目 部 要准备好 全管 段各项 工 程所用的 隐蔽 工程检查证 , 并及时分发到各施工作业单位 , 按 验标 的要 求 认真填 写。 同时 本工程 项 目 部坚 持先班组 “ 自 检” , 自检合格 后报队 质检 员检查 , 队 质检 员检查合 格后 再报监 理工程 师检查 的程 序。 队检不合 格 不得报 监理工程师检查 。 监理 工程 师检查合格后及 时在检 查证上 签字 , 签证手续 要完备。 6 . 结 论 通 过结合工程 实践 经验 , 针 对预制 箱梁 环节 而对其 质量管 控展 开 探讨, 系统 地总结 了箱梁 预制过程 中对材 料、 工艺等 的质量管理要 点。 通 过采 取严格 的质量管 理手段 , 使得 已预制完 成的箱 梁全 部达 到设计 要求。
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