金属冷冲压通用技术条件
金属冷冲压件技术标准
广东顺德惠美庄电器实业有限公司金属冷冲压件技术标准附件版本：A/02014-01-05发布2014-01-06实施金属冷冲压件技术条件1范围本标准规定了榨油机用金属冷冲压件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于榨油机用金属冷冲压件（以下简称冲压件）。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1839-2003钢铁产品镀锌层质量试验方法GB/T1839钢产品镀锌层质量试验方法GB/T2518连续热镀锌薄钢板和钢带GB/T10125人造气氛腐蚀试验、盐雾试验GB/T11253碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB/T13914冲压件尺寸公差GB/T13915冲压件角度公差GB/T13916冲压件形状和位置未注公差JB4378.1金属冷冲压件结构要素JB4378.2金属冷冲压件通用技术条件HMZDQ/WI-01抽样方案3技术要求与试验方法3.1一般要求3.1.1冲压件应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。
3.1.2冲压件的材料应符合图纸要求，若选用热镀锌钢板，应符合GB/T2518规定。
若选用冷轧钢板，应符合GB/T11253规定；所有钢材必须符合各钢厂与美的采购中心签定的技术协议。
要求符合RoHS指令的冲压件，所有材料成份必须符合相关文件要求。
3.1.3非喷涂冲压件必须使用钝化板。
3.2外观要求3.2.1表面质量冲压件表面应洁净，无油污、明显灰尘、黑斑、锈蚀、发白、脱锌现象及明显机械划伤痕和严重拉伤痕，翻边孔无开裂。
3.2.2接地标志有接地标志的零件，接地标志应圆整，清晰可见，无明显歪斜。
3.2.3毛刺质量冲压件切口允许有毛刺。
金属冷冲压件技术标准
金属冷冲压件技术标准 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】广东顺德惠美庄电器实业有限公司金属冷冲压件技术标准附件版本：A/02014-01-05发布2014-01-06实施金属冷冲压件技术条件1范围本标准规定了榨油机用金属冷冲压件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于榨油机用金属冷冲压件（以下简称冲压件）。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1839-2003 钢铁产品镀锌层质量试验方法GB/T1839 钢产品镀锌层质量试验方法GB/T2518 连续热镀锌薄钢板和钢带GB/T10125 人造气氛腐蚀试验、盐雾试验GB/T11253 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB/T13914 冲压件尺寸公差GB/T 13915 冲压件角度公差GB/T 13916 冲压件形状和位置未注公差金属冷冲压件结构要素金属冷冲压件通用技术条件HMZDQ/WI-01 抽样方案3技术要求与试验方法3.1一般要求3.1.1冲压件应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。
3.1.2冲压件的材料应符合图纸要求，若选用热镀锌钢板，应符合GB/T2518规定。
若选用冷轧钢板，应符合GB/T11253规定；所有钢材必须符合各钢厂与美的采购中心签定的技术协议。
要求符合RoHS指令的冲压件，所有材料成份必须符合相关文件要求。
3.1.3非喷涂冲压件必须使用钝化板。
3.2外观要求3.2.1表面质量冲压件表面应洁净，无油污、明显灰尘、黑斑、锈蚀、发白、脱锌现象及明显机械划伤痕和严重拉伤痕，翻边孔无开裂。
冲压过程技术标准
冲压工艺培训教材魏龙2004-5第一章绪论冷冲压是一种先进的金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料金属进行加工，以获得所需要的零件形状和尺寸。
冲压工艺应用范围十分广泛，在国民经济各个部门中，几乎都有冲压加工产品，如汽车、飞机、拖拉机、电机、电器、仪表、铁道、邮电、化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。
冷冲压和切削加工比较，具有生产率高、加工成本低、材料利用率高、产品尺寸精度稳定、操作简单、容易实现机械化和自动化等一系列优点，特别适合大批量生产。
一、冲压工序的分类冷冲压工艺按其变形性质可分为分离工序和成形工序两大类。
分离工序又可分为落料、冲孔和切边等，如表1-1所示。
成形工序可分为弯曲、拉深、翻孔、翻边、胀形、扩口、缩口和旋压等，如表1-2所示。
根据产品零件的形状、尺寸精度和其他技术要求，可分别采用各种工序对板料毛坯进行加工，以获得满意的零件。
表1-2 成形工序第二章冲裁冲裁是利用模具使板料产生分离的冲压工序，包括落料、冲孔、切口、剖切、修边等。
用它可以制作零件或为弯曲、拉深、成形等工序准备毛坯。
一、落料从板料上冲下所需形状的零件（或毛坯）叫落料。
如图2-1所示。
图2-1 落料图2-2 冲孔二、冲孔在工件上冲出所需形状的孔（冲去的为废料）叫冲孔。
如图2-2所示。
三、冲裁的过程冲裁既是分离工序，工件受力时必然从弹、塑性变形开始，以断裂告终。
当凸模下降接触板料，板料即受到凸、凹模压力而产生弹性变形，板料产生弯曲，即从模具表面上翘起（图2-3-1）。
随着凸模下压，模具刃口压入材料，内应力状态满足塑性条件时，产生塑性变形（图2-3-2）。
塑性变形从刃口开始，随着刃口的深入，变形区向板料的深度方向发展、扩大，直到在板料的整个厚度方向上产生塑性变形，板料的一部分相对于另一部分移动。
当切刃附近材料各层中达到极限应变与应力值时，便产生微裂（图2-3-3），裂纹产生后，沿最大剪应变速度方向发展，直至上、下裂纹会合，板料就完全分离。
冷冲压技术要求
铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。
8.配管要求：
装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。
铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。
对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。
铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。
机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。
铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。
铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。
铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。量要铲平、磨光，达到表面质量要求。
铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。
铸件必须进行水韧处理。
铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。
铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。
7.涂装要求：
所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。
除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。
装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。
预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。
冲压工艺通用技术要求
1范围本标准规定了金属冷冲压件在原材料、形状和尺寸、表面质量、热处理、检验规则、包装等方面的通用技术要求。
本标准适用于冷冲压方法生产的板料厚度大于0.1mm的金属冷冲压件。
2引用标准GB/T710-1991优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T716-1991碳素结构钢冷轧钢带GB/T2517-1981一般结构用热连轧钢板和钢带GB/T2521-1996冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带（片）3定义本标准采用下列定义。
3.1平冲压件指经平面冲裁工序加工而成平面形状的冲压件。
3.2成形冲压件经弯曲，拉深和其他成形工序加工而成的冲压件。
3.3孔组间距同一零件上一组孔的中心线和另一组孔的中心线间的距离。
3.4毛刺冲裁时存留在冲压件断面上突起的锋利的材料。
3.5冲裁断面粗糙度指冲裁断面上剪裂带的粗糙度。
3.6表面质量冲压件在成形过程中，由非冲裁断面形成的零件表面产生的各种物理现象。
4技术要求冲压件应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，产品图样和技术文件中未规定的要求，应符合本标准的规定。
4.1原材料4.1.1冲压件使用的原材料，需符合GB/T710、GB/T716、GB/T2517、GB/T2521等有关金属材料的标准规定，并符合对材料的供货状态或其他方面的要求。
4.1.2冲压件的原材料应有关质量证明书，它保证材料符合规定的技术要求。
当无质量证明书或其他原因，冲压件生产厂可按需要选择原材料进行复检。
复检的主要项目和内容：外观检验：检验材料表面缺陷、污痕、外廓尺寸、形状和厚度以及表面粗糙度。
化学分析、金相检验：分析材料总化学元素的含量；判定材料晶粒度级别和均匀程度；评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别；检查材料缩孔、疏松等缺陷。
力学性能检验：检验材料的抗拉强度δb、屈服强度δs、屈强比δs/δb、伸长率δ、断面收缩率ψ及洛氏硬度HRB等。
成形性能试验：对材料进行弯曲试验、北图试验、测定材料的加工硬化指数n 值和塑性应变比γ值等。
冷冲模具的制造要求及制造过程
冷冲模具的制造要求及制造过程冷冲模具是一种用于冷冲压工艺的模具，在汽车、电子、家电等行业广泛应用。
冷冲模具的制造要求和制造过程非常重要，直接影响到产品的质量和效率。
以下将从这两方面进行详细介绍。
一、冷冲模具的制造要求1. 高强度和硬度冷冲模具在使用过程中需要承受较大的冲击和摩擦力，因此对模具的材质要求非常高。
通常情况下，冷冲模具需要采用优质的合金钢材料制造，确保模具具有足够的强度和硬度。
2. 高精度和稳定性冷冲模具的制造需要保证其具有高精度和稳定性，以确保冷冲压工艺的精准性和一致性。
在制造过程中，需要采用先进的加工设备和精密的加工工艺，确保模具的加工精度在允许范围内。
3. 耐磨性和耐久性冷冲模具在长时间的使用过程中会受到严重的磨损，因此需要具有良好的耐磨性和耐久性。
在材料选择和热处理过程中需要特别注意，确保模具具有良好的耐磨性和耐久性。
4. 合理的结构设计冷冲模具的结构设计需要考虑到产品的形状和尺寸，以及冷冲压工艺的要求。
合理的结构设计能够减少模具的磨损和变形，延长模具的使用寿命。
5. 完善的冷却系统在冷冲压工艺中，模具需要长时间进行高频次的冷却，因此需要具备完善的冷却系统，以确保模具在工作过程中能够保持合适的工作温度，防止模具变形和损坏。
二、冷冲模具的制造过程冷冲模具的制造过程通常包括材料选择、模具设计、加工制造、热处理和装配等环节。
1. 材料选择冷冲模具通常采用优质的合金钢材料制造，如Cr12MoV、Cr12和9SiCr等。
在材料选择时需要考虑模具的使用环境和工艺要求，选择合适的材料。
3. 加工制造在模具加工制造过程中，需要采用先进的加工设备和精密的加工工艺，确保模具的加工精度和表面质量。
通常情况下，需要采用CNC加工中心、线切割机等设备进行加工。
4. 热处理模具的热处理过程非常重要，可以有效提高模具的硬度、强度和耐磨性。
常用的热处理工艺包括淬火、回火、渗碳等，需要根据模具的材料和使用要求进行合理选择。
冷冲压加工通用工艺守则
冷冲压加工通用工艺守则冷冲压加工工艺通用守则1.主题内容与适用范围:本工艺守则规定冷冲压加工加工应遵守的基本规则，适用于公司板料的冷冲压加工加工，本守则所指的冷冲压加工是指板料剪切、钣金、落料和冲孔、成形、压弯的冷冲压加工工序，本工艺守则考虑到公司的现行加工手段主要介绍冷冲压加工工艺中的上述加工手段。
2.冷冲压加工加工概述:冷冲压加工也称板料冲压，是塑性加工的一种基本方法(一般是以金属板料为原料(也有采用金属管料和非金属材料)，利用压力机上的模具作往复运动，在常温下对金属板料施加压力，是金属板料内部产生变形内力。
当内力的作用达到一定的数值是，板料毛坯或毛坯的某个部分便产生与内力的作用性质相对应的变形，使板料分离(或局部分离)或产生塑性变形，从而获得所需尺寸及形状的零件。
2.1冲压加工的优点2.1.1在技术上的优点:,)在材料消耗不大的前提下，制造出的零件重量轻、刚度好、精度高。
由于在冲压过程中材料的表面不受破环，使的制件表面质量较好，外观光滑美观。
并且经过塑性变形后，金属内部组织得到改善，机械强度有所提高。
,)在压力机的简单冲击作用下，一次工序即可完成由其他加工方法所不能或难以制造王城的较复杂形状零件的加工。
;)制件的精度较高，且能保证零件尺寸的均一性和互换性。
不需要进一步的机械加工即可以满足一般的装配和使用要求。
2.1.2经济上的优点:,)原材料是冶金厂大量生产的廉价轧制的板材或带材。
,)采用适当的冲压冲压工艺后，可大量节约金属材料，可以实现少切削和无切削的加工方法。
材料利用率一般可达75,,85,，因而，制件的成本相应地降低。
;)节约能源，冲压式可不需要加热，也不像切削加工那样将金属切成碎小而需要消耗很大的能量。
,)生产率高，每一分钟一台冲压设备可以生产零件从几件到几拾件。
目前高速冲床生产率则每分钟高达数百件甚至一千件以上。
,)操作简单，便于组织生产。
在大批量的生产中，易于实现机械化和自动化，进一步提高劳动生产效率。
冲压技术要求
冲压技术要求
冲压技术是一种通过金属板料，在模具的作用下，受到外力的作用而形成预期形状的金属成品的加工方法。
为保证冲压加工的质量和效果，需要满足以下要求：
1. 材料选择：冲压件的材料应具有良好的塑性和可加工性，通常选择具有良好延展性和可焊接性的金属材料，如钢、铝等。
2. 模具设计：模具是冲压加工中的核心设备，模具的设计应考虑产品的形状和尺寸要求，以及承受冲压力和磨损的能力。
模具的材料选择也很重要，一般使用硬质合金或工具钢。
3. 压力和速度控制：冲压加工需要对压力和速度进行精确控制，保证金属板料在受到压力时能均匀而稳定地变形，避免产生裂纹、皱纹等缺陷。
4. 表面处理：冲压件的表面处理是为了增强其耐腐蚀性、降低表面粗糙度、提高外观质量等。
常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、喷砂等。
5. 质量控制：冲压加工过程中需要进行严格的质量控制，包括对原材料的检测、模具加工的精度控制、成品的尺寸、外观等质量指标的检测。
6. 工艺改进：冲压技术的发展需要不断进行工艺创新和改进，提高生产效率、减少能耗、改善产品质量等，如采用多工位冲压、自动冲压设备等。
7. 人员技术：冲压技术要求操作人员具备一定的技术水平和经验，能够熟练掌握冲压设备的操作和维护，处理一些常见的故障，确保加工效果和安全。
冷冲模具的制造要求及制造过程
冷冲模具的制造要求及制造过程冷冲模具是一种专门用于金属冷加工的模具，主要用于冷冲压、冷冲模等工艺。
冷冲模具的制造要求非常严格，需要具备一定的工艺水平和技术能力。
本文将从冷冲模具的制造要求和制造过程两个方面进行详细介绍。
1. 材料选择：冷冲模具需要选用高强度、高硬度的材料，以保证模具具有较高的强度和耐磨性。
常用的材料有优质合金工具钢、高速钢、硬质合金等。
2. 成形工艺：冷冲模具的成形工艺要求高，需要经过多道工艺处理，包括锻造、精密加工、热处理、表面处理等。
特别是模具的表面处理，需要采用先进的技术，以保证模具表面的光洁度和耐磨性。
3. 设计精度：冷冲模具的设计精度要求高，需要按照工件的尺寸、形状和结构特点进行设计，确保模具能够精确地冷冲成型工件。
4. 寿命要求：冷冲模具需要具有较长的使用寿命，能够满足大批量生产的需要。
模具材料的选择、表面处理和成形工艺都需要考虑到模具的使用寿命。
5. 制造成本：冷冲模具的制造成本较高，需要尽可能降低制造成本，提高生产效率。
需要在材料选择、加工工艺和设计成本等方面进行合理的考虑。
1. 设计制作模具图纸：首先需要根据工件的要求，设计制作模具的图纸。
包括模具的整体结构设计、成形工艺设计、以及模具零部件的尺寸和形状等。
2. 材料采购和加工：根据模具图纸，采购合适的材料，然后进行精密加工。
包括钢材的锻造、车削、铣削、磨削等工艺。
3. 热处理：模具加工完成后，需要进行热处理，以提高模具的硬度、强度和耐磨性。
常用的热处理工艺包括淬火、回火、表面渗碳等。
4. 组装调试：模具的零部件加工完成后，需要进行组装和调试。
确保模具的各个零部件能够正常协作，达到设计要求。
6. 质量检验：最后对模具进行质量检验，包括尺寸精度检验、形状检验、表面质量检验等。
确保模具符合设计要求。
五金冲压件技术要求标准
五金冲压件技术要求标准五金冲压件作为一种常见的零部件，广泛应用于汽车、家电、机械设备等各个领域，因此其技术要求标准显得尤为重要。
下面就五金冲压件的技术要求标准进行详细的阐述。
一、原材料选择五金冲压件的原材料选择对其质量起着决定性作用。
通常情况下，五金冲压件所选用的原材料应具有良好的塑性变形能力和焊接性能，能够满足强度要求，并具有良好的表面质量。
常见的五金冲压件原材料包括冷轧钢板、镀锌钢板、不锈钢板、铝合金板等。
在原材料的选择上，应根据产品的具体使用场景和要求来合理选择，以确保产品性能的稳定性和可靠性。
二、冲压工艺要求1.模具设计：五金冲压件的模具设计应考虑到冲压件的结构、尺寸精度、表面质量等因素，确保产品的一致性和稳定性。
2.冲压设备：应配备高精度、高稳定性的冲床设备，并保持设备的良好状态，确保冲压速度、压力等参数符合要求。
3.冲压工艺控制：应建立冲压工艺流程并进行严格控制，包括送料、定位、冲压、脱模等工序均应符合要求，以确保产品的尺寸精度和表面质量。
4.件型结构：五金冲压件的结构设计应合理，以确保产品的安装和使用性能，避免因工艺导致的变形或断裂等缺陷。
5.材料回弹控制：在冲压过程中要合理控制材料的回弹变形，确保产品尺寸精度和表面要求。
三、表面处理要求五金冲压件在生产过程中往往需要进行表面处理，以满足不同的使用要求。
常见的表面处理工艺包括镀锌、喷涂、电镀等。
在表面处理过程中，应确保处理层的厚度、附着力、耐腐蚀性等指标满足产品的要求。
四、质量检测要求1.尺寸检测：应建立尺寸检测标准，采用高精度的检测设备进行尺寸检测，确保产品的尺寸精度。
2.表面质量检测：应建立表面质量标准，采用目视、手感等方式对产品表面进行检测，并可借助检测仪器进行表面粗糙度、平整度等指标的检测。
3.力学性能检测：对五金冲压件的拉伸强度、屈服强度、延伸率等力学性能进行检测，以确保产品的使用性能。
4.包装运输：应建立包装标准，并对产品包装进行检测，以确保产品在运输过程中不受损。
冲压技术要求
冲压技术要求冲压技术是一种常用于金属加工的方法，通过对金属板料施加压力，使其发生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸。
冲压技术广泛应用于汽车、电子、家电等行业，是工业生产中不可或缺的一环。
本文将从冲压技术的定义、工艺流程、设备以及质量要求等方面进行介绍。
冲压技术是通过冲压模具对金属板料进行加工的过程。
冲压模具可以根据所需产品的形状和尺寸进行设计和制造，通常由上模、下模和模具座组成。
在冲压过程中，上模和下模夹持金属板料，并施加压力使其发生塑性变形，最终得到所需的形状。
冲压工艺流程一般包括以下几个步骤：设计模具、选择材料、裁剪板料、冲裁、成形、整形、热处理、表面处理等。
在设计模具时，需要考虑产品的形状、尺寸和复杂度，以及所需批量和生产效率。
选择合适的材料对于冲压工艺的成功非常重要，常用的金属材料有冷轧钢板、不锈钢、铝合金等。
裁剪板料时，需要根据产品尺寸进行切割，通常采用剪切机或激光切割机。
冲裁是冲压过程中的关键步骤，通过冲裁工序可以将金属板料分割成所需形状。
成形是指在冲压过程中，通过应用压力使金属板料发生塑性变形，成为所需的形状。
整形是对成形件进行调整和修整，以保证其符合要求的尺寸和形状。
热处理是为了提高产品的硬度和强度，常用的热处理方法有淬火、回火等。
最后，对成品进行表面处理，如喷涂、电镀等，以提高产品的美观性和耐腐蚀性。
冲压技术需要使用各种设备来完成加工过程。
主要设备包括冲床、剪切机、液压机、焊接设备等。
冲床是冲压过程中最常用的设备，它通过电动机驱动上下模具的运动，施加压力对金属板料进行冲压。
剪切机主要用于裁剪板料，通常采用机械或液压方式进行切割。
液压机是冲压过程中常用的辅助设备，通过液压系统提供压力，使上下模具施加压力对金属板料进行冲压。
焊接设备主要用于将多个冲压件进行焊接，以实现产品的组装和加工。
冲压技术对产品的质量要求非常高。
首先，冲压件的尺寸和形状必须符合设计要求，尺寸偏差和形状偏差应控制在允许范围内。
冲压件通用技术条件
冲压件通用技术条件1、技术要求1.1 原材料1.1.1 冲压件使用的原材料，需符合GB710-65《优质碳素结构钢薄钢板技术条件》、GB2517-81《一般结构用热连轧钢板和钢带》、GB2521-81《冷轧电工钢带》等有关金属材料标准的规定，并符合对材料的供货状态或其他方面的要求。
1.1.2 冲压件的原材料有质量说明书，它保证材料符合规定的技术要求。
当无质量说明书或因其他原因，冲压件生产厂可按需要选择原材料进行复验。
复验的主要项目和内容：1.1.2.1 外观检查：检验材料表面缺陷、污痕、外廓尺寸、形状和厚度以及表面粗糙度。
1.1.2.2 化学分析、金相检验：分析材料中化学元素的含量：判定材料晶粒度级别和均匀程度；评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别；检查材料缩孔、疏松等缺陷。
1.1.2.3 机械性能检验:检验材料的抗拉强度σb、屈服强度σs、屈服比σs/σb延伸率δ、断面收缩率ψ及洛氏硬度HRB等。
1.1.2.4 成形性能试验：对材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比г值等。
关于钢板成形性能试验方法，可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。
1.1.2.5 其他性能要求测定：对材料的电磁性能和对镀层、涂层的附着能力等的测定。
1.1.3 各类冲压件对材料的要求：在一般情况下，不同结构类型的冲压件对材料机械性能的要求见下表。
对于有复杂变形工序的冲压件，则对材料有更多的要求，如对加工硬化指数n值、塑性应变比г值和凸耳参数Δг值的要求等。
一般冲压件对材料的要求1.2.形状和尺寸冲压件的形状和尺寸需符合冲压件图样和技术文件的规定。
冲压件的形状和尺寸应注意到工艺限制，设计时需遵循JB4378-87《金属冷冲压件结构要素》的规定准则。
冲压件的形状和尺寸公差需符合JB4381-87《冲压剪切下料件公差》和JB4379-87《金属冷冲压件公差》的规定。
1.3 表面质量除冲切面外，冲压件表面状况要求与所用的板料一致。
五金冲压件技术要求标准
五金冲压件技术要求标准
五金冲压件的技术要求标准通常包括以下几个方面：
1. 材料选用，五金冲压件的材料应符合相关的国家标准或行业
标准，包括材料的化学成分、力学性能、热处理要求等。
常见的材
料包括冷轧钢板、不锈钢、铝合金等。
2. 工艺要求，包括冲压件的设计、模具选型、冲压工艺参数、
表面处理等方面的要求。
例如，冲压件的结构设计应符合相关标准，模具应具备一定的精度和耐磨性，冲压工艺参数应根据材料的性能
进行合理设置，表面处理应符合相关的防腐、美观要求等。
3. 尺寸公差，五金冲压件的尺寸公差应符合相关的标准，通常
采用国家标准或行业标准规定的公差等级，以保证冲压件的尺寸精
度和互换性。
4. 表面质量，冲压件的表面质量要求通常包括表面光洁度、表
面无损伤、氧化皮等方面的要求，以保证冲压件在外观和功能上符
合要求。
5. 检测要求，冲压件的检测通常包括外观检查、尺寸检测、材料性能检测等，要求符合相关的检测标准，以保证冲压件的质量。
总的来说，五金冲压件的技术要求标准是为了保证冲压件的质量、性能和可靠性，同时也是为了满足客户的需求和相关的法律法规要求。
具体的要求会根据不同的产品、行业和国家而有所不同。
冷冲压用钢
本文档于模具钢材网编辑分享冷冲压用钢用来制造各种在冷态下成型的冲压零件用钢称冷冲压用钢(冷冲压韧)。
这类钢既要求塑性高，成型性好，又要求冲制的零件具有平滑光洁的表面。
1.化学成分冷冲压钢的ωc<0.2％-0.3％。
对冲压变形量大、轮廓形状复杂的零件，则多采用ωc<0.05％-0.08％的钢。
锰的作用与碳相似，故其含量也不宜过高；磷和硫损害钢的成型性，要求其质量分数小于0035％。
硅使钢的塑性降低，其含量愈低愈好。
故通常深冲压钢板不使用硅铁脱氧，而采用含硅量极低的沸腾钢。
2.钢板的组织冷冲压件有两类：一类是形状复杂但受力不大的，如汽车驾驶室覆盖件和一些机器外壳等，只要求钢板有良好的冲压性能和表面质量，多采用冷轧深冲低碳钢板(厚度小于4mm)；另一类不但形状较复杂，而且受力较大的，如汽车车架，要求钢板既有良好的冲压性，又有足够的强度，多选用冲压性能好的热轧低合金结构钢(或碳素钢)厚板(习惯上叫中板)。
目前生产中以冷轧深冲薄板应用最广，其金相组织主要是铁素体基体上分布有极少量的非金属夹杂物等。
它要求具有细(晶粒度级别指数为6级)而均匀的铁素体晶粒。
晶粒过粗，在冲压过程个，在变形量较大的部位易发生裂纹，而且零件表面也极为粗糙(桔皮状)；晶粒过细时，因钢板的强度提高了，使冲压性能恶化；特别是晶粒大小不均匀时，会使钢板在冲压时因变形不均匀而发生裂纹。
对有珠光体存在的冲压钢来说，以球状珠光体(球化体)的冲压性能为好。
此外，呈连续条状分布的夹杂物及沿铁素体晶界析出的三次渗碳体，都会破坏金属基体的连续性，降低了钢板的塑性，使冲压性能恶化。
3.常用的冷冲压用钢冷冲压用薄钢板通常在热处理后经精压后供货，钢板材料是低碳的优质碳素结构钢，用量最大的是08F和08Al薄板。
对形状简单、外观要求不高的冲压件，可选用价廉的08钢；而冲压性能要求高，外观要求严的零件宜选用铝脱氧的镇静钢08A1；变形不大的一般冲压件，可用10，15，20号等钢。
冷冲模技术条件
冷冲模技术条件
冷冲模技术条件是指在金属制品加工中使用的一种冷加工方法，它需要具备一定的技术条件才能保证制品的质量和生产效率。
这些技术条件包括以下几个方面：
1. 选材条件：冷冲模加工要求选用适合冷加工的材料，如低碳钢、铝合金等。
材料的化学成分和物理性能必须符合加工要求，并要严格控制材料的硬度、韧性和塑性等性能参数。
2. 模具设计：冷冲模的设计应考虑到材料的冷加工性能，确保模具的硬度和强度能够满足加工要求。
同时，模具的表面质量和精度也应符合制品的要求，以确保加工出的制品具有较高的精度和表面质量。
3. 工艺控制：冷冲模加工需要精细的工艺控制，包括模具的温度控制、冷却剂的使用、加工速度的控制等。
这些要素对制品的精度、表面质量和生产效率都有着重要的影响。
4. 机器设备：冷冲模加工需要使用高精度的机器设备，如数控冷冲机床、冲压机等。
这些设备要具备高速、高精度和稳定性等特点，以确保加工出的制品符合要求。
总之，冷冲模技术条件是指选材、模具设计、工艺控制和机器设备等方面的技术要素，这些要素相互配合，才能确保冷冲模加工的成功进行，提高制品质量和生产效率。
- 1 -。
冷冲压成形材料
1.2 常用冲压金属材料的规格
对4 mm以下的优质碳素结构钢冷轧薄钢板，
根据国家标准GB/T13237-1991规定，按钢板表面 质量分类见表2-1-5；按拉深级别分类见表2-1-6。
冷冲压成形材料
A 2 GB7081998 08 II S GB / 710 1991
A -- 厚度偏差为较高级； 2 -- 厚度为2mm；
卷板 。 08 -- 材料牌号； Ⅱ -- 表面质量为高级精整表面； S -- 深拉延级。
冷冲压成形材料
A 1.010001500 GB / 708 1988 08 S GB / T132371991
A -- 厚度偏差为较高级； 1.0 -- 厚度为1.0mm； 1000×1500 -- 长度× 宽度平板 。 08 -- 材料牌号； Ⅱ -- 表面质量为高级精整表面； S -- 深拉延级。
冷冲压成形材料
1.1 冷冲压成形常用材料及其要求 表2-1-3列出了部分常用冲压材料。
1.1 冷冲压成形常用材料及其要求
★ 冲压工艺对材料有以下要求：
1. 首先要满足冲压件的使用要求（强度、刚度、导电 性、耐腐蚀等 ）；
2. 应具有良好的塑性和表面质量；
3. 材料厚度公差符合国家标准。
★ 板料的机械性能与冲压成形性能的关系
（3）合理的经济性能 成本相对低，符合经济性。
1.3 冷冲压成形模具常用材料
2. 选择模具材料应考虑的因素
（1）模具的工作状态； （2）模具结构； （3）冲压件的工艺； （4）模具的加工手段及热处理要求； （5）经济性。
1.3 冷冲压成形模具常用材料
3. 常用模具材料
模具材料种类很多，同时，冲压工序和被冲材料 种类也很多，实际生产条件又不尽相同，因此，要做 到合理选择模具材料，提出恰当的热处理要求，必须
金属冷冲压通用技术条件
1 范围本标准规定了金属冷冲压件的技术要求、检验规则、包装运输。
本标准适用于新制冷冲压件。
2 规范性引用文件GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 2040 铜及铜合金板材GB/T 2828.1 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T 3880 铝及铝合金轧制板材GB/T 4237 不锈钢热轧钢板GB/T 13914 冲压件尺寸公差GB/T 13915 冲压件角度公差TB/T 1979 铁道车辆用耐大气腐蚀钢订货技术条件Q/CC02-008 金属冲压件未注公差3 技术要求3.1 原材料3.1.1 冲压件使用的原材料，需符合GB/T 709、GB/T 2040、GB/T 3880、GB/T 4237和TB/T 1979等标准的规定，并符合对材料的供货状态或其它方面的要求。
3.1.2 冲压件使用的原材料当有特殊要求时，应将屈强比δb/δs≤0.7做为进料的内控指标。
3.1.3 冲压件的原材料应有质量证明书，它保证材料符合技术要求。
当无质量证明书或其它原因时，可按需要选择下列项目对原材料进行检验。
a)检验材料表面缺陷、污痕、外廓尺寸、形状和厚度以及表面粗糙度；b)化学成分检验；c)机械性能检验：检验材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率；d)成形性能试验、弯曲试验；e)按规定进行其它特殊性能要求测定。
3.1.4 各类冲压件对材料的要求：在一般情况下，不同结构类型的冲压件对材料的机械性能要求见表1。
对于有复杂变形工序的冲压件则对材料有更多的要求，如对加工硬化指数n值和塑性应变比r值的要求等，应符合有关技术文件的规定。
3.2 形状和尺寸冲压件的形状和尺寸需符合图样和技术文件的规定。
冲压件的形状和尺寸应注意到工艺限制，设计时应遵循金属冷冲压件结构要素的有关规定。
冲压件的形状和尺寸公差需符合 GB/T13914、GB/T13915、Q/CC02-008标准的规定。
3.3 表面质量除冲剪面外，冲压件表面状况要求与所有的板料一致。
冲压过程技术标准
冲压工艺培训教材魏龙2004-5第一章绪论冷冲压是一种先进的金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料金属进行加工，以获得所需要的零件形状和尺寸。
冲压工艺应用范围十分广泛，在国民经济各个部门中，几乎都有冲压加工产品，如汽车、飞机、拖拉机、电机、电器、仪表、铁道、邮电、化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。
冷冲压和切削加工比较，具有生产率高、加工成本低、材料利用率高、产品尺寸精度稳定、操作简单、容易实现机械化和自动化等一系列优点，特别适合大批量生产。
一、冲压工序的分类冷冲压工艺按其变形性质可分为分离工序和成形工序两大类。
分离工序又可分为落料、冲孔和切边等，如表1-1 所示。
成形工序可分为弯曲、拉深、翻孔、翻边、胀形、扩口、缩口和旋压等，如表1-2 所示。
根据产品零件的形状、尺寸精度和其他技术要求，可分别采用各种工序对板料毛坯进行加工，以获得满意的零件。
表1-1 分离工序将成形零件的边缘修 切整齐或切成一定形状。
表 1-2 成形工序工序名称简图 特点及应用范围将板料沿直线弯成各种形弯曲状，可以加工形状极为复杂的零件。
将板料毛坯成形制成各种拉深空心的零件。
工序名称 简图 特点及应用范围落料废料 零件用冲模沿封闭轮廓曲 线冲切，冲下部分是 零件。
用于制造各种 形状的平板冲孔废料零件用冲模沿封闭轮廓曲线冲切，冲下部分是切边翻孔在预先冲孔的板料半成品上或未经冲孔的板料冲制成竖立的边缘。
第二章冲裁冲裁是利用模具使板料产生分离的冲压工序，包括落料、冲孔、切口、剖切、修边等。
用它可以制作零件或为弯曲、拉深、成形等工序准备毛坯。
一、落料从板料上冲下所需形状的零件（或毛坯）叫落料。
如图2-1 所示。
图2-2 冲孔废料图2-1 落料零件二、冲孔在工件上冲出所需形状的孔（冲去的为废料）叫冲孔。
如图2-2 所示。
三、冲裁的过程冲裁既是分离工序，工件受力时必然从弹、塑性变形开始，以断裂告终。
当凸模下降接触板料，板料即受到凸、凹模压力而产生弹性变形，板料产生弯曲，即从模具表面上翘起（图2-3-1 ）。
冲压件技术要求有哪些大全
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随着生活品质的提高，五金冲压件已经深入各个领域，不论是工业生产还是日常生活，很多地方都会用到各种五金冲压件，它已经跟我们的生活息息相关，不可分离。
五金冲压件的工艺要求1、五金冲压件所用的材料，不仅要满足产品设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和冲压后的加工要求(如切削加工、电镀、焊接等)。
2、五金冲压件在设计零件的结构形状时，采用结构简单合理的表面(如平面、圆柱面、螺旋面)及其组合，同时还应当尽量使加工表面数目少和加工面积小。
3、选择合理机械制造中毛坯制备的方法，可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。
毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。
4、五金冲压成形性能的要求，对于成形工序，为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。
对于分离工序，并不需要材料有很好的塑性，但应具有一定的塑性，塑性越好的材料，越不易分离。
5、规定适当的制造精度及表面粗糙度零件的加工费用。
五金冲压件的加工费用会随着精度的提高而增加，尤其在精度高的情况下，这种增加显着。
因此，在没有根据时，不应当追求高的精度。
同理，五金冲压零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要，作出适当的规定。
五金冲压件加工工艺较为复杂，为保证五金冲压件产品性能能满足使用要求，就需要遵循相应的工艺要求，确保生产可行性。
五金冲压件的技术要求1、化学分析、金相检验分析材料中化学元素的含量，判定材料晶粒度级别和均匀程度，评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别，检查材料缩孔、疏松等缺陷。
2、材料检查冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，五金冲压件的原材料应有质量证明书，它保证材料符合规定的技术要求。
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1 范围
本标准规定了金属冷冲压件的技术要求、检验规则、包装运输。
本标准适用于新制冷冲压件。
2 规范性引用文件
GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 2040 铜及铜合金板材
GB/T 2828.1 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB/T 3880 铝及铝合金轧制板材
GB/T 4237 不锈钢热轧钢板
GB/T 13914 冲压件尺寸公差
GB/T 13915 冲压件角度公差
TB/T 1979 铁道车辆用耐大气腐蚀钢订货技术条件
Q/CC02-008 金属冲压件未注公差
3 技术要求
3.1 原材料
3.1.1 冲压件使用的原材料，需符合GB/T 709、GB/T 2040、GB/T 3880、GB/T 4237和TB/T 1979等标准的规定，并符合对材料的供货状态或其它方面的
要求。
3.1.2 冲压件使用的原材料当有特殊要求时，应将屈强比δb/δs≤0.7做为进
料的内控指标。
3.1.3 冲压件的原材料应有质量证明书，它保证材料符合技术要求。
当无质量证
明书或其它原因时，可按需要选择下列项目对原材料进行检验。
a)检验材料表面缺陷、污痕、外廓尺寸、形状和厚度以及表面粗糙度；
b)化学成分检验；
c)机械性能检验：检验材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率；
d)成形性能试验、弯曲试验；
e)按规定进行其它特殊性能要求测定。
3.1.4 各类冲压件对材料的要求：在一般情况下，不同结构类型的冲压件对材
料的机械性能要求见表1。
对于有复杂变形工序的冲压件则对材料有更多的要求，
如对加工硬化指数n值和塑性应变比r值的要求等，应符合有关技术文件的规定。
3.2 形状和尺寸
冲压件的形状和尺寸需符合图样和技术文件的规定。
冲压件的形状和尺寸应注意到工艺限制，设计时应遵循金属冷冲压件结构要
素的有关规定。
冲压件的形状和尺寸公差需符合 GB/T13914、GB/T13915、
Q/CC02-008标准
的规定。
3.3 表面质量
除冲剪面外，冲压件表面状况要求与所有的板料一致。
在成形过程中允许有
轻微的拉伸皱纹和小的表面不平度。
不加涂镀的表面不应有明显的划伤。
冲压件
的表面处理，如除锈、酸洗、除油、磷化、氧化、喷塑、金属镀层要求，应在技
术文件中说明。
3.4 毛刺
经剪切或冲裁的冲压件一般都有毛刺。
毛刺允许极限高度不大于0.3mm。
客车制动装置中使用的拉板和车内外露的冲压件等应清除毛刺。
3.5 热处理
冲压件在冲压成形和焊接后，一般不进行热处理。
在特殊情况下，如要求消
除冷作硬化、降低内应力或达到一定机械性能时，需规定热处理要求，如消除应
力退火、正火、调质处理等。
4 检验规则
检验内容与要求取决于冲压件在后续加工时和使用时对冲压件提出的要求，
由工厂检验部门按冲压件图样、技术文件和本标准规定进行检验。
4.1 检验内容与要求
4.1.1 冲压件应进行外观和表面质量检验。
4.1.2 冲压件的形状、尺寸、位置精度等应符合冲压件图样和技术文件的规定
要求。
4.1.3 如有特殊检验要求，由供需双方共同商定，并在供货合同中注明。
4.2 验收
对于批量生产、供货的外协冲压件，按 GB 2828.1的规定进行抽检。
需要
进行全检时应在供货合同中注明。
5 包装、运输
5.1 每批冲压件都应有合格证，主要内容为：
a) 冲压件代号、名称、材料牌号；
b) 数量；
c) 质量检验合格印记。
5.2 在储存、运输中，应防止冲压件的变形、锈蚀，有表面质量要求的冲压件应
避免划伤。