棉籽油生产工艺介绍

5、酸炼
1）酸炼的原理：油脂中含有的胶质必须经过一个磷酸处
理过程，使其分子结构发生变化，从亲油性转化成亲水性。 这些转化成亲水性的磷脂，遇水发生凝聚反应而生成大颗 粒胶粒。因而使其具有通过离心分离方法而与液态油脂分 离的可能性。
2）酸处理的作用：酸处理有助于油的颜色和胶质的脱除，
便于后序工段中离心分离和精炼损耗；
棉籽油加工工艺知识介绍
2010年1月
一、棉籽油的加工流程 二、各个关键加工点说 明
1、蒸炒 2、膨化 3、浸出 4、脱胶 5、酸炼 6、碱炼 7、脱色 8、脱臭
一、棉籽油的加工流程
剥壳车间
除尘
磁选
软化
轧胚
蒸炒
膨化
脱胶
毛油
汽提
蒸脱
浸出
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
酸炼
碱炼
脱色
浸出粕
DTDC
脱臭
成品棉粕
棉籽油
二、各个关键加工点说明
各种植物油都有它本身特有的风味和滋味，经脱 酸，脱色处理的油脂中还会有微量的醛类、酮类、烃 类、低分子脂肪酸、甘油酯的氧化物以及白土、残留 溶剂的气味等，除去这些不良气味的工序称脱臭。 脱臭的目的在于脱除油中固有的一些臭味物质或者 由于精炼过程中产生的一些氧化产物。
——谢
谢——
3、浸出
浸出法制油就是利用能溶解油脂的有机溶剂，通过湿润、 渗透，分子扩散的作用，将料胚中的油脂提取出来，然后在 把浸出的混和油分离而取得毛油的过程。 浸出的工艺条件: 1）浸出的温度和时间。 2）料胚层高度 3）溶剂的喷淋 4）溶剂温度、用量与溶剂比 5）沥干时间与湿粕含溶量。
4、脱胶
1）脱胶的目的：毛油中存在一些类脂物，如磷脂、 糖类、蛋白质等。这类杂质的存在会使油脂混浊、 烟点降低。影响油脂的风味、储存及其稳定性。 目前榨油车间生产的原料毛油一般过水化脱胶工 序，可除去其中“水化磷脂” ， “非水化磷 脂”，和后续的碱炼工序中的皂脚一起分离 。 2）水化脱胶原理：利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性， 通过热水或电解质稀溶液使其中的胶杂发生体积 膨胀，然后利用其与液态油的比重不同，通过沉 降或离心机加以分离。
1、蒸炒
蒸炒调质过程中，油料的被加热，调整水分到理想状态。 主要有以下几个目的： 1）赋给油籽或果仁一定的塑性。 2）减少成品油粘性。 3）凝结蛋白质。 4）去除油籽的生物活性。 5）脱毒。
2、膨化 • 膨化机由榨螺与榨膛组成，在榨膛里加入蒸汽来 产生期望的膨化效果。 • 膨化机与其他预处理设备联合使用，其基本优点 是，通过增强油料的浸出特性，强化预处理效果， 使油料接近良好浸出的临界状态。在浸出阶段， 己烷与蒸汽的消耗量减少。 • 在通常况下，膨化是增加浸床高度最经济最简单 的办法。
7、脱色
植物油中的色素成分复杂，主要包括叶绿素、胡萝 卜素、黄酮色素、花色素以及某些糖类、蛋白质的分 解产物等。油脂脱色常用吸附脱色法。
吸附脱色法原理是利用吸附力强的吸附剂在热油中 能吸附色素及其他杂质的特性，在过滤去除吸附剂的 同时也把被吸附的色素及杂质除掉，从而达到脱色净 化的目的。
8、脱臭
3）酸的加入量：通常采用的食用级酸如磷酸或柠檬酸，
加入量为混合油量的0.1%-0.4%。
6、碱炼
1）碱炼的目的：为了去除油中的游离脂肪酸，提高油的质 量，增加其稳定性，并为后续工序打下基础。
2）碱炼原理：向一定温度的油中按比例添加一定浓度的碱 液，并在一定的混合强度下，碱液与游离脂肪酸发生中和反 应生成皂脚（钠皂），同时皂脚会吸附部分其他杂质（如： 胶杂、色素等），再利用皂脚与液态油比重的不同通过离心 机加以分离。 3）碱炼作用： a：去除皂脚中的FFA。 b：利用钠皂的吸附能力起到脱胶、脱色、吸附重金属离子 等作用。