QA工作流程图08.9
QA工作流程图08.9
项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 SQE作业流程 IQC进料检验作业流程 MRB作业流程 首件确认作业流程 制程稽核作业流程 制程异常处理作业流程 FQC作业流程 包装制程稽核作业流程 出货HOLD作业流程 成品检验出货作业流程 CQC作业流程 NPI作业流程 客户抱怨处理作业流程 ORT作业流程 仪校管制作业流程 外校作业流程 内校作业流程 游校作业流程 新购置仪器作业流程 内部稽核作业流程 停线异常处理作业流程 3C认证作业流程 名称 编号 818-QP-003 818-QP-012 818-QP-013 818-QP-022 818-QP-015 818-QP-016 818-QP-014 818-QP-017 818-QP-018 818-QP-019 818-QP-011 818-QP-001 818-QP-002 818-QP-004 818-QP-005 818-QP-006 818-QP-007 818-QP-008 818-QP-009 818-QP-010 818-QP-020 818-QP-021 版本 A2 A4 A5 A1 A4 A4 A4 A4 A4 A4 A4 A3 A3 A3 A3 A3 A3 A3 A3 A3 A2 A2 制作日期 2004-8-2 2004-8-3 2004-8-3 2004-8-4 2004-8-7 2004-8-7 2004-8-7 2004-8-7 2004-8-7 2004-8-7 2004-8-7 2004-8-7 2004-8-7 2004-8-8 2004-8-8 2004-8-8 2004-8-8 2004-8-8 2004-8-8 2004-8-8 2004-8-9 2004-8-9 制作单位 SQE IQC IQC IPQC IPQC IPQC FQC OQC OQC OQC CQC QE QE QE QE QE QE QE QE QE IPQC CSD
QA作业流程
QA作业流程
一、目的：确保客户收到符合要求的产品，防止不良品流入市场，加强内部沟通，特制定以下内部
流程
二、范围：所有出货成品包括散件均属之
三、职责：1. 品质部：成品的检验; 2. 生产部：产品的生产与追踪;
3. 总经办：产品的最终批准;
四、定义：无流程图
五、流程程序
签名
2. OK后签收并查找相应的《产品图纸》《检验规
范》《作业指导书》《样板》以及测试工具
3. 检查验货单订单号码、数量、箱数、唛头是否
与资料相符,不符时经组长确认与生产部门进行
确认返工
4. 相符后,开始依《检验规范》抽样检验
5. 检验合格后,按箱数填写PASS标签,并贴于外
箱左上角,加盖<按客户要求>QA PASS章,并填
写《QA检验报告》
6. 检验NG时,填写《QA检验报告》之NG内容
交品质主管/经理转生产主管/经理确认返工
7. 返工OK后,QA按程序重新抽检,以确认效果
火牛成品检验规范
编
马达成品检验规范
变压器成品检验规范
包装成品检验规范
编号:WI-QC-A06
老化高低温试验作业指导书
产品落地试验作业指导书
震动试验作业指导书。
QA控制流程图
QA控制流程图
文件编号：Q4-QC-025 REV:AO
生产线 生产部完成品 QA检验员分时段成品或每卡板 成品按QA检验程序以及AQL： GB2828-2003II级进行抽样。 按QA检查规范，技术要求总则， 客户要求对抽取的样品进行检 查。 根据AQL要求结合检验结果 判定该批产品是否合格。 贴上QA PASS贴纸，通知 交货入成品仓 良品
返工
请别冰下来哦
填写QA检查报告
贴上不合格标签按不合格品流程 不良品
QA组长复核
由QA按要求全检挑选
部门经理核批,通知 生产部门检查结果
符号说明 加工或工序 下工序 检查 库存
待验货
核准
审核
编制
版次
A/0
制作日期
QA操作流程图
IQC
即时
核准：
拟定：
参考 文件
不合格 品控制 程序
文件 编号 生效日期 文件名称 QA操作流程图 页码
版 本
流程
标示
内容
设备未完成前，对设备名称、规格/型号、计 划NO.进行标示
责任人 时间
IQC 2小时内
记录
设备验收 标准表 设备随机 附件清单
生产部制作完成后，QA根据两种表格进行检验 IQC监督 1小时内
不合格
在设备验收标准表中注明不合格项并打勾 开不合格处置书交到生产部或供应商进行返修
IQC
1小时内
返修
根据不合格处置书进行返修对应不合格项，并 自检验其它部位是否符合要求，若不符合及时 检验员 8小时内 返修
检验
对返修过后的设备重新进行检验，
类摆放
IQC
1小时内
入库
拿送货单（送货单上盖合格印章）产品和图纸 一起送入仓库并记入电脑
IQC
1小时内
发料
领取部门开领料单直接从品质部拿走产品和图 纸并记入电脑
QA工作流程及职责
品质部经理工作职责企业旳品质部、技术部、设计部是企业综合实力集中旳体现部门。
品质部、技术部、设计部旳经理是企业质量旳负责人，是生产加工队伍旳先行官，是企业质量、技术、设计旳管理者，因此经理人在完毕产品图纸设计旳同步，还需要同步完毕产品设计阐明书，也可以称：制作加工阐明书(清单)。
那么，在保证设计、绘图和质量管理等工作旳同步，还需制定和贯彻实行质量方针、质量目旳和质量原则旳监控工作，从而实现产品和服务质量旳持续改善。
因此品质部经理应当根据具如下条款来做好本职工作：一对企业现行质量管理体系进行审核，评估，构建与企业相符旳质量管理体系并持续改善：1、建立组织内部协调一致旳质量管理目旳；2、重视并做好图样、阐明及质量旳审核，充足运用质量管理体系这个有效旳管理手段，增进内部质量体系原则旳持续发展；3、建立对应旳图样清单程序，制定计划，实行质量管理体系旳工作内容；4、保证质量管理体系旳工作和持续改善工作进程；5、定期向总经理汇报质量管理体系旳业绩，包括改善旳需求，以事实为根据，保证企业产品质量旳持续改善，使之与客户规定相适应；二内部1、确定内部质量管理体系审核汇报以供总经理同意；2、协助总经理定期召开管理评审会议；3、全面负责内部质量管理体系旳审核工作；4、担任审核组长并选定审核员，并制定年度内审计划、每次旳审核算施计划和内部质量管理体系审核汇报；5、指导编写《年度内审计划》并负责组织人员实现原则旳工作．6、组织、协调内审活动旳开展；三实现质量计划目旳：１．审检生产部门、仓储部门产出收入旳质量；２．负责对两个部门旳质量筹划和实行状况进行监督检查；３．协助生产部门负责人制定有关旳质量筹划及编制、实行对应旳质量计划；四处理好与顾客有关旳质量问题：1、识别顾客旳需求与期望，组织有关部门对产品需求进行评审，并负责与顾客进行质量方面旳沟通；2、评审对新产品质量规定旳检测；3、带领技术部评审新产品旳设计开发；4、协助生产部评审产品旳生产能力及交货日期旳跟踪；5、协助采购部负责评审所需物料采购旳合格率；6、审查.制图.负责产品规定图样旳制作旳精确性；五质量原则制定和实行：1、在质量规定方面一定要督导技术部在设计、开发产品、协调、实行、验证、评审、设计、开发旳更改，确认等符合质量管理体系旳工作；2、为企业生产项目提供提议试产汇报、提供质量方面旳参照意见；3、协助采购部做好所需物料、采购质量旳检查工作；4、协助销售部进行质量措施调研或分析市场信息及新产品动向；5、负责新产品或新原辅材料旳试验和检查；6、协助生产部负责新产品旳加工试制和生产；7、搜集行业质量技术，制定合适旳内控质量原则；六生产和服务动作旳质量监控：１、在质量控制方面指导生产部进行生产和过程控制，生产设施旳维护保养，编制必要旳质量作业指导书，负责产品旳防护；２、协助技术部编制有关旳完善质量管理旳技术规程；３、在质量方面协助生产部对《生产计划》旳审检；４、协助行政部对实现产品质量所需旳工作环境进行控制；５、负责进行产品质量验证和标识及可追溯性控制；６、协助销售部在质量方面旳售后服务工作；七测量和监控装置管理：１、负责对测量、监控设备旳校准；根据需要编制内部校准规程；２、负责对偏离校准状态旳测量、监控设备旳追踪处理；３、负责对测量和监控设备操作人员旳培训、考核；八不合格品控制：１、负责对不合格品旳识别，并跟踪不合格品旳处理成果；２、协助生产部门对不合格品做处理决定并做好采用纠正措施；九数据分析和信息提供：１、协调企业对内、对外有关数据旳传递分析、处理；２、指导品质部对有关旳数据搜集、传递、交流并提供必要旳信息；３、协调各部部门记录技术旳详细选择与应用；十持续改善：１、负责对质量检查、产品持续改善旳筹划，当出现存在旳或潜在旳质量问题时提出对应旳纠正和防止措施，并跟踪验证明施效果；２、指导行政部在出现环境问题时发出对应旳纠正和防止措施及处理意见，并跟踪验证明施效果；３、协调各部门实行对应旳改善、纠正和防止措施旳实行；４、负责监督、协调改善、纠正和防止措施旳实行；５、协助营销部有效地处理顾客质量方面旳意见；十一质量成本控制：用质量管理体系旳有效性,对质量成本进行记录、核算、分析、汇报和控制,从而找到减少成本旳途径,进而提高企业旳经济效益。
QA出货工作流程
QA出货工作流程1.0 目的明确规范QA的工作方法与程序，严格控制不合格品的外流,为确保公司待出货之产品最终完全符合客户要求而制订。
2.0 范围适用于本公司所有产品的出货检验与控制。
3.0 权责3.1 品保：QA应对全检组所有的出货进行抽检，直接指导、跟进、监督工作，及不合格品改善跟进。
3.2 生管：负责出货计划的发放及安排。
3.3 仓库：负责出货产品的搬运和《送货单》的填写，不合格品退生产或外加工商及不合格品报废处理。
3.4 生产单位：负责对QA发现的不合格品进行整改，并进行返修、返工或报废处理，对正在生产中的产品应及时采取纠正措施。
4.0 作业流程4.1生管在做好生产计划的同时将《出货排程表》发放至仓库、品质等相关单位。
4.2仓库根据《出货排程表》之出货时间提前1-2天将待出货品发至全检线全检，QA根据《出货排程表》和之时间要求及时依据《抽样计划作业规范》对其全检员检验之产品进行现场巡查或开箱检查，并做好检查记录。
4.3对其产品检查合格时OQC判定为合格的产品,在核对外包装标签填写无误（品名、物料编号、客户名称等）后再盖上PASS章,外箱标示按不同客户的要求进行管控。
4.4 产品检查完成后QA应及时填写《出货检验报告》交品质主管审核。
QA在做好《出货检验报告》的同时应做好「QA统计报表」的填写记录并予以保存。
4.5判定此批产品不合格时，要在产品上贴上红色不合格标识卡,及时将其填写好的《品质异常对策书》交品质主管最终确认后，由品质、营业、生管研究对策进行最终处理。
4.6 QA退给生产部返修或返工的产品，QA应重新抽检，重检合格后才能盖“PASS”印章出货。
制定：审核：。
QA、QC组织结构图与职责
QA、QC组织结构图与职责
一、织组图：
QC精神\思想品德：敬业、公正、专心、认真。
Tinh thần/tư tưởng và đạo đức cảu QC:Nghiêm chỉnh,công bằng,chuyên tâm,chăm chỉ
二、权责：
1、QA主管：
负责整个品管部门的调配计划、培训、及品质的追踪检讨改善。
2、QA主管助理：
负责所有品质资料表格制作并落实检查
3、QC主管：
负责品检部门的工作安排，管理、执行、追踪、改善。
4、巡检组长：
负责安排监督追踪落实所有巡检人员的检查工作及相关报表记录，和车缝成品、烫后成品的抽验并记录，做到及时发现、反映、改善问题。
5、品检组长：
负责车缝首件检验报告及所有品检人员的工作安排及相关报表记录，和车缝成品的抽验并记录，做到及时发现、反映、改善问题。
6、巡检人员（半成品、成品）：
负责车缝流水线各个工段的品质检查，对不良品制造率较高的工段加强落实改善，并作相关表格记录，具体运作详见以下：《巡检培训课程》、《相关表格培训》。
7、品检人员（成品）：
负责车缝生产线制作出的成品检验，及时反映改善不良品，并作相关表格记录，具体运作详见以下：《品检培训课程》、《相关表格培训》。
编写/日期：审批/日期：。
QA工作流程图
Hale Waihona Puke QA每箱抽检1台功 能及附件
生技/工 程确认
改善后再生产 或要求停产
完工入库出 货
◆注1、计划部PC员根据当日计划制定《工单备料通知单》给QC组，QA组员根据《工单备料通知单》依据BOM核对生产线上每一个 物料的正确性，再做5台首件样机确认并分别给生技（工程师或技术员）、确认；若出现NG 半成品时由QA组员则开制程异常通知 单给生技分析并反馈给相关部门改善或要求停产；若出现NG成品时则开QA组员开出QC退货报告给生技分析并反馈给相关部门改善 或要求停产
每一箱机头抽 检5%功能全测
接工程组
接工程组检验项 目要求 手机成品检验规 范
QA工作流程图
接计划部工单备 料通知单
根据授控BOM对生产 线每个工位的物料
制程异常通 知单
生技/
反馈设计部 改善或要求
反馈给仓库 改善或要求
做五台包括附件 完整的整机首件
生技/工 程确认
改善后再生产或 要求停产
允许量产 生产线送检
QA工作流程图
QA职责流程图：一、生产现场日常监控：1、检查生产指令单：检查内容：品名、批号、批量是否与生产计划相符；原辅料用量、灌装温度、装量、灭菌温度等是否符合工艺要求；2、物料领入：数量是否和批生产指令一致，物料进入车间是否规范，是否按要求使用传递窗、物料缓冲间、领入物料是否有登记；存放：物料是否按要求定置，是否填写物料卡使用：称量时是否双人复核;3、配制：是否按SOP操作，参数设置是否符合工艺要求，中间体含量是否合格；是否进行可见异物检查，是否测量药液密度；操作完毕检查，开具清场合格证；4、洗灌封：是否按SOP操作，参数设置是否符合工艺要求，是否按要求进行装量和封口质量检查；当天首瓶是否进行内毒素检验；操作完毕检查，开具清场合格证；5、灭菌：灭菌是否按工艺要求设置参数；灭菌后最冷点或最热点无菌取样；操作完毕检查，开具清场合格证；6、灯检：是否符按SOP操作，每小时进行抽验；操作完毕检查，开具清场合格证；7、包装：是否按批包装指令执行：标签、说明书、大箱、输液卡数量是否与批生产指令一致；批号、规格是否与批生产指令一致；生产过程中抽查批号打印是否正确、清晰；装箱数量是否正确；成品取样；操作完毕检查，开具清场合格证；检查完毕鞋现场检查记录和监控记录；二、生产质量文件管理1、文件起草/修订：文件使用部门起草/修订修订填写“文件修订申请表”→经门主管批准审核，起草修订→交质量部审核→总经理批准→质量部文件管理员复制发放文件，并填写文件收发记录2、文件复制：填写文件申领单→文件管理员复制、发放并填写文件发放记录3、文件销毁：由文件管理员回收文件→集中销毁→填写文件销毁记录三、公司GMP自检起草自检计划→自检实施检查→出具自检报告及整改计划→整改→跟踪检查四、质量部事故分析登记质量事故报告→质量事故调查→质量事故处理严重事件马上报告当地药品监督管理部门→填写事故分析处理单。
QA作业流程模板
QA作业流程模板
QA作业流程
⼀、⽬的：确保客户收到符合要求的产品，防⽌不良品流⼊市场，加强内部沟通，特制定以下内部流程
⼆、范围：所有出货成品包括散件均属之
三、职责：1. 品质部：成品的检验; 2. ⽣产部：产品的⽣产与追踪;
3. 总经办：产品的最终批准;
四、定义：⽆流程图
五、流程程序
签名
2. OK后签收并查找相应的《产品图纸》《检验规
范》《作业指导书》《样板》以及测试⼯具
3. 检查验货单订单号码、数量、箱数、唛头是否
与资料相符,不符时经组长确认与⽣产部门进⾏
确认返⼯
4. 相符后,开始依《检验规范》抽样检验
5. 检验合格后,按箱数填写PASS标签,并贴于外
箱左上⾓,加盖<按客户要求>QA PASS章,并填
写《QA检验报告》
6. 检验NG时,填写《QA检验报告》之NG内容
交品质主管/经理转⽣产主管/经理确认返⼯
7. 返⼯OK后,QA按程序重新抽检,以确认效果
⽕⽜成品检验规范
编
马达成品检验规范
变压器成品检验规范
包装成品检验规范
编号:WI-QC-A06
⽼化⾼低温试验作业指导书
产品落地试验作业指导书
震动试验作业指导书。
药品生产质量控制(QA)过程流程图
不合格销是不合格毁否销毁合格包装过程是否药品生产质量控制（QA）过程流程图生产准备生产前检查下达生产指令生产过程偏差处理样品检验检验结论返工成品成品留样生产(包装)指令单各工序生产记录及监控记录偏差处理记录半成品请验单取样记录取样证中间产品检验记录中间产品检验报告中间产品审核放行请验取样请验单取样证取样记录成品稳定性试验成品稳定性试验记录成品检验成品检验记录成品检验报告单成品留样记录成品留样观察记批审核放行合格成品入库成品审核放行单产品合格证报重新加工或销毁作好所有相关记录成品入库不合格品处理报告质量事故处理报告不合格品销毁记录不合格品重新加工不合品重新加工通知单不合格品重新加工记录状态标志正确有清场合格证设备、仪表完好领料领料单各工序清场清场记录清场合格证包装记录监控记录货位卡、台账洁净度检测公用系统验证与监测考察期后销毁、记录供应商审计原辅，包材采购请验单取样记录取样证检验合格放行不合格品处理报告退货销毁、销毁、记录文件产品质量标准省级以上药品检验报告单组织机构代码证税务登记证书应为合法有效版本审计：公司每年对所选择供应商进行审计（现场审计、非现场审计）并出具公司质量部的审计报告，具体按供应商审计管理标准内容进行。
每年未应制定出下年度的合格供应商目录，并受权人签字确认，分发至物料部门采购部门，质量部存档1.按以上目录内先择相应0购入材料的供应商，并签定购销合同及质量保证协议书同货存档，再进行采购。
1采购到位的合法材料，在进入库前进行初验，填写初验记录。
合格后进行待验区，做好状态标示及货位卡，填写请验单，请验质量部。
2.取样员取样应填写取样单、取样证、带好取样器具取样，并做好取样记录，填好货位卡的取样量。
物料部门应在取样前后做好取样车使用记录。
取过样的物料应放至最上层，生产时应先出。
1.取样后按时效进行分样检验（检验原始记录、检验台账（合格与不合格）、试剂领用、配制记录（毒剧试剂的领用、配制、销毁记录）、标准品、液领用、配制记录、标定复标记录、检验仪器使用记录、检定菌传代与使用销毁记录）并出具报告单（一式三份）。
QA工作流程及职责
QA工作流程及职责QA工作流程及职责随着时代的发展，软件行业的发展是越来越快速的，各种软件产品也是越来越丰富多彩，但是软件的质量也是越来越受到重视。
QA（Quality Assurance）就是质量保障的工作，是指软件产品开发的环节中，目的是为了提高软件产品的质量，降低软件的错误率，保证软件的正确性，可靠性，安全性，性能稳定性和用户体验，让最终用户获得更好的使用体验。
QA人员的职责就是通过对软件产品进行测试，检查其是否满足用户的要求和标准，不仅需要发现缺陷，还需要找出原因并提出解决方案。
QA人员在软件产品的开发过程中担负着很重要的职责，下面我将介绍QA工作的流程和职责。
QA的工作流程1.需求分析和规划在整个软件开发过程中，QA必须首先了解需求和规划。
这是确定软件质量的关键阶段。
QA需要与业务分析师、开发人员、产品负责人进行沟通，针对不同的用户需求，制定不同的测试计划。
2.测试计划QA需要根据需求和规划，制定测试计划。
测试计划是整个测试过程的核心，它定义了何时，何地，如何测试，以及测试所需的资源。
3.测试用例设计测试用例设计是QA的下一个步骤。
在这个环节中，QA需要制定一些测试用例，以确保所有测试的正确性和完整性，这样就可以找出潜在的错误。
4.执行测试一旦测试准备好了，QA就可以开始执行测试。
在此期间，QA需要按照计划中的测试用例和步骤来测试软件产品，并记录下所有的问题和不足。
5.缺陷跟踪在测试过程中，QA需要记录下所有的问题和不足，并将其跟踪到解决的下一个阶段。
在这个过程中，QA需要与其他开发人员沟通，确保所有问题得到解决。
6.测试报告测试报告是QA最终的工作成果。
在测试完成后，QA需要清晰准确地汇总测试结果，给出测试分析和建议，让开发团队了解软件的真实情况，以便他们进行相应的技术调整，改善软件质量。
QA的职责1.质量监控和把控QA最主要的职责是进行质量的监控和把控，确保软件产品的质量和进程均得到有效的控制和管理。
QA工作流程
公司QA流程及相关事项：一．开发部分：1.接到客人开发要求，整理客人提供的相关资料，包括图稿，纸版，参考鞋，及客人提供的原材料，样品单等，提供给工厂，请工厂安排试版及报价。
2.在公司相关高层确认工厂的报价后，通知工厂进行正式的开发。
工厂根据试版鞋的问题点做相应改善后，用正确的材料，做正式的开发样品给客人确认。
（要求材料，颜色，印刷加工等都要正确。
）所有的材料请工厂先做色卡（包括里面的补强，泡棉。
都需要做色卡）待确认后再做样品3.接收客人对开发样品的修改点，要求工厂进行调整改善，并重做开发样品另，在工厂追踪样品时，需要带上客人的修改点一点一点地检查直到工厂改善为止；4.一般情况下，客人会对新开发的鞋子做一些销样或者展示样品。
收到客人的消息，及时通知工厂调正确的材料，按客人的资讯做销样或者展示样品。
所有的材料请工厂先做色卡（包括里面的补强，泡棉。
都需要做色卡）待确认后再做样品5.客人如要求做试穿样，须请工厂按客人要求做试穿鞋给客人试穿，试穿鞋不记入订单数量；但是客人传的所有的修改点必须改善6.接到正式量产订单后，根据客人原样或者开发样，销样，以及客人修改点，要求工厂制作正确的确认鞋，并请客人确认签名；按照客人签回的确认鞋签回给工厂的留底确认鞋；同时要求工厂在做正确样品品鞋的同时也一起做确认色卡本，一式两份，工厂留底一份，QA留底一份。
客人签名的确认鞋须拿回公司留底。
请记得：每只确认鞋上面需要将客人来的修改点贴上去同时附上图。
7.要求工厂进行全套试做，全套试做的所有材料材质都必须正确，可同材质不同颜色（与确认鞋相同），一般情况全套试做的鞋子左脚贴底，右脚攀帮不贴底。
（全套试做分为纸版手剪试做和斩刀试做两部分，纸版试做OK后，才能进行斩刀试做！）8.召开全套试做会议，分两部分：首先是纸版手剪试做，要求生产相关单位/开发技术/品质等相关部门都必须参加。
会议主要是请大家提出在试做中发现和产生的问题，并提出相应的解决方案。
QA工作流程
QA工作流程摘要本文档旨在介绍QA（质量保证）工作流程，帮助团队成员了解QA工作的步骤和重要性。
我们将详细阐述QA流程的主要阶段，并强调每个阶段的重点和注意事项。
背景在软件开发过程中，质量保证（QA）是一个至关重要的环节。
果断迭代、增强产品质量，持续提升用户满意度，都需要一个良好的QA工作流程。
一个完善的QA流程不仅能帮助我们尽早发现和解决潜在的问题，还能提高产品的稳定性和可靠性。
QA工作流程概述QA工作流程通常包括以下几个主要阶段：1. 需求分析和评审阶段- 审查项目需求，确保需求明确和具体- 确定可测量和可验证的需求指标- 与团队成员沟通，并讨论QA工作的相关问题2. 测试计划和用例编写阶段- 制定详细的测试计划，包括测试范围、测试目标和时间计划等- 编写测试用例，覆盖各个功能模块和常见用户操作- 确保测试用例的有效性和可执行性3. 测试环境搭建和配置- 搭建适合测试的环境，包括硬件设备和软件工具的准备- 配置测试环境，确保测试环境的稳定和一致4. 功能测试阶段- 根据测试计划和用例进行功能测试- 在不同的测试环境中执行测试用例，检查软件的功能是否符合需求- 记录和报告发现的缺陷，并跟踪解决进度5. 性能和稳定性测试阶段- 进行性能测试，验证软件在不同负载下的表现- 进行稳定性测试，模拟大量用户同时使用软件的情况- 收集和分析测试结果，并提出优化建议6. 用户验收测试阶段- 邀请用户参与测试，检查软件是否满足用户需求和期望- 收集用户反馈和建议，以完善软件的用户体验7. 缺陷修复和验证阶段- 跟进缺陷修复进度，确保修复的正确性和有效性- 验证缺陷修复，重测相关功能和场景- 确认修复后的软件符合预期要求8. 发布和部署阶段- 完成所有测试工作，准备发布软件- 协调开发团队和部署团队的工作，确保顺利上线QA工作流程最佳实践为了提高QA工作的效率和质量，以下是一些最佳实践建议：- 提早介入：QA团队应当尽早加入项目，并参与需求、设计和开发的过程中，以避免后期的返工和不必要的麻烦。
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量產前
1H
NA
2天
7天
制作: 葉愛明
NPI Check list.
試產Check list各項資料的取得
NPI Check list.
Check list各項資料之進度
各項資料準備 及取得之確認 OK
NG
NPI Checklist.
試產前說明會議 開始試產
試產中BUG NG 的提列 OK NG
1.討論資料準備狀況, 2.試產所需要注意事項. 跟蹤試產時,各功能.機構及外觀部份. 1.試產時,成品&材料的檢驗.2.QA檢驗分外觀&功能測試,附件等檢 驗.3.外觀&功能依據檢驗標準進行判定. Trial run Bug List Summary 1.跟蹤試產現場,提出不良問題點. 2.收集QA各單位之問題點進行統計及總結供工程分Study.
工程之分析,提出改善對策
改善后效果 確認
OK OK
NG
Trial run Bug List Summary
1.根據試產匯總的Bug list確定工程分析之改善對策及時間. 2.根據工程分析之結果及改善措施進行逐項確認其效果.
END
核准﹕
審核﹕
制作: 葉愛明
日期: 2004/8/7 時效Leabharlann 1天最遲在試 產前一天 完成
1.參加產品說明會議(開案會議),了解新產品狀況. 2.召開品保內部會議。QA各單位討論需求項目及工作流程. 3. 制定QA內部新產品導入Check List. 1.成品(材料)檢驗標準的統一取得. 2.客戶特別要求之洽談.3.各課 測試治具和設備的取得.4.測試程式及軟體的提供.5.AQL抽樣計劃 的界定.6.承認書及樣品的取得.7.AVL/QVL的取得. 8.QC工程圖的 制定. 9. BOM表.10. 成品樣機的提供.11.如果可能,客戶Bug List/problem log 之取得.12.各机构件的零件圖&各線路板的電路圖 的取得。13.承認書和樣品的取得。14.QA內部教育訓練的進行。 15.ORT實驗計划的制定与實施。 各机种QE負責人對Check list中各項資料之確認,並知悉其進度.
精成科技有限公司 Global Brands Manufacture Ltd.
NPI 作業流程
名稱 : NPI 作業流程 編號 : 818-QP-001 品保處 New project
START 試產前Check list的提出
版本: A3 FPM/PE/PTE/ME
參加FPM新產品導入說明會議
日期: 2004 表 單 作 業 說 明