塑料模具镶件入子的拆法
塑胶模具拆装模具步骤及注意事项
在安装顶出系统时，需要确保其位置准确，并且要确 保顶针和复位杆能够顺畅地运动，以避免卡死或损坏 模具。
冷却系统检查
冷却系统是用于控制模具温度的机构，需要检查其是 否正常工作。
在检查冷却系统时，需要确保冷却管道没有堵塞或漏水 现象，并且要确保冷却液流量和温度符合要求，以保证 模具温度的稳定性和塑胶制品的质量。
塑胶模具拆装模具步骤及注意事 项
contents
目录
• 塑胶模具拆装前的准备 • 塑胶模具拆卸步骤 • 塑胶模具安装步骤 • 塑胶模具拆装注意事项
01
塑胶模具拆装前的准备
工具准备
01
准备好适合的螺丝刀、扳手、锤 子等工具，确保工具完好无损， 能够正常使用。
02
根据模具的类型和结构，选择合 适的拆卸和组装工具，避免使用 不合适的工具体框架的部分，在拆卸时应先将模板从模具底座上拆下。
注意模板的重量和尺寸，使用适当的工具和设备进行拆卸，避免模板损坏或人员受伤。
03
塑胶模具安装步骤
模板安装
模板安装是塑胶模具安装的第一步，需要将上模板和下模板按照正确的顺序和方向安装到模具底座上 。
在安装模板时，需要确保模板的平整度和位置准确，以免影响后续的模具组装和塑胶制品的质量。
分模面螺丝安装
分模面螺丝是用于固定模具分模面的紧固件 ，需要按照规定的数量和位置将它们安装在 模具上。
在安装分模面螺丝时，需要确保螺丝的位置 准确，并且要使用合适的扭力将它们拧紧，
以避免影响模具的密封性和使用寿命。
顶出系统安装
顶出系统是用于将塑胶制品从模具中顶出的机构，需 要按照规定的数量和位置将其安装到模具上。
02
在拆装过程中，应使用适当的工 具和正确的技巧，确保安全和准 确。
塑胶模具_拆电极规范
拆电极规范
修模烧焊处电极要加工两件； 当骨位电极的放电深度超过3MM时必须加工两件； 骨位宽度小于0.3mm不拆电极； 能够拆成一个电极就尽量避免拆成多个，以提高放电速度； 拆电极时要考虑到加工电极时刀长的避空问题，一般刀长避空不要超过刀 具直径的五倍，超过刀具直径五倍时则要考虑是否要分开拆电极或用铜打 铜； 除母模、滑块外观要求外，电极尽量不要做铜打铜； 夹口电极的夹口位置需要单边缩小0.1mm。 电极订料尺寸的长宽要比基准单边大5mm，电极高度(H)在35mm以内的 订料高度为50mm，在35 mm以上的订料高度为 H + 20mm（H要是5的倍 数）。
拆电极规范
电极尖角的处理。
合理做法，电极尖角处切少许平位或包R角！
不合理做法，电极尖角处容易崩角！
作者：孟庆杰 邮箱：jiemould@
拆电极规范
如图示：一开始没有装上行位放电，试 模后夹口段差明显。需补电极装上行位 一起放电！有行位的模具都要考虑是否 要装行位加工！
作者：孟庆杰 邮箱：jiemould@
作者：孟庆杰 邮箱：jiemould@
拆电极规范-图档文件管理
1.在个人电脑的E盘下建立UG-WORK文件夹作为工作目录； 2.在UG-WORK文件中建立NEW文件夹，NEW文件夹中放置新模文件，新模电极拆 好后要放到L盘的UG-EDM文件夹中；修模文件放在UG-WORK文件夹中，做完后剪 切放到L盘中；个人电脑中不保留修模文件； 3.修模文件存放在L 盘时在模号文件夹内建立曰期作为修模文件夹，如:2009-07-05； 4.修模时原则上只调入要修改的PRAT档，以利于提高电脑运算速度及节省L 盘存储 空间； 5.修模电极取名之前必须要在L盘中的UG-NC文件夹里查对最后一个电极的名字后再 往下接着取电极名，以避免电极重名； 6.当钳工要求补电极时，一定要从设计文件夹中拿最新图档，以避免用错旧图档。
模具拆装流程
标 题：模具装卸流程 编号/版号：SLT-MJSB-006 生 效 日 期 ： 2013.3.11
拟 制： 审 核： 批 准：
日期： 2013.3.10 日期： 2013.3.10 日期： 2013.3.10
受控状态： 受控 分 发 号：
部门
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会签栏 部门 签字部门
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现行修订状态 更改类型
索立特塑料制品厂作业指导书
模具装卸流程
编号/版号 更改标记 页码
SLT-MJSB-006
第 2 页 共 2页
8.5 安装顶针固定板，带定位套的直接安装即可，不带定位套的要检查顶针固定板与顶针板是否对齐，然后用适当的内六角紧固螺 丝。 带斜顶的模具 8.6 带斜顶的模具要根据情况选择合适的时候安装斜顶。 8.7 安装斜顶时要看好斜顶的位置，不能混装、错装且应根据实际情况选择是否使用夹具。 8.8 安装带挂台的斜顶还要注意挂台与斜顶应是一一对应的对称模具也不能混装、换装、错装。 8.9 安装完顶针板后要用适当的方法检查顶针安装是否正确，特别是带定位的顶针。 9.安装外模坯 9.1 带司筒针的要先将司筒针卸下再安装，合上模坯后安装司筒顶针。 9.2 上模坯螺丝，如果螺丝紧皱，给螺丝加黄油。注意模坯和顶针板之间必修有缝隙不能有摩擦。 带滑块（行位）的模具 10.滑块（行位）安装 10.1 根据滑块（行位）的实际情况选择安装时间。 10.2 滑块（行位）的摩擦部位要加黄油。 10.3 滑块（行位）的位置是唯一的，不能互换安装、不能错装。 带三板模具 模具动模和以上一样，模具静模装卸如下 11.静模打开。 11.1 用内六角将三板的紧固螺丝打开. 11.2 用铜锤将三板敲出。 12.静模安装 12.1 给静模导套和导柱均加少量的黄油使安装顺畅。 12.2 用铜棒将三板敲进导柱。 12.3 用适当的内六角紧固三板固定螺丝。
28-镶件拆法-051228
华威模具设计规范镶件拆法1.1 拆镶件的目的. 1.1.1 方加工与维修 模具是相当复杂的件,在加工过程中,往往会遇到一些结构复杂, 特殊的形状.这些形状加工困难,并且维修.对于这些形状,可以 以拆镶件的方法来低其加工与维修难.(如图 1 所示)自然式 图1镶拼式其它加工方法的问题点： 放电: 速慢,要做电极,且做自然排气,难成形. 线割: 成形周边与筋底没有贯通无法加工 铣: 由于刀具规格受深限制,且加工到位. 磨: 筋需贯通 1.1.2 于成型和脱模 当产品中有较深的筋,或者其它成型的结构(如图 2,图 3 所示).华威模具设计规范这些结构在成型时造成射饱,烧焦,接痕等缺陷.拆镶件可以相当 有效地解决这一问题.镶件四边的间隙仅可以于成品在成型时增 加排气,并且也防止产品在脱模时可能出现的真空粘模情况. 图 2 中筋太深且太薄如果拆镶件很难充满,而且会烧焦 图 3 中拆镶件容出现包气现象,而且在顶出时会因真空而顶 出.如拆成镶件可以改善上述情况 1.1.3 替换镶件,增加模具强 在凸模或块等成型件上有小面积对插(或击穿)时,为增强模具 强,提高模具寿命,可以把对插(或击穿)部分拆镶件后,用较好的材 替代.图 4 中凸模高出 PL 面的部分较薄且需对插故强够,将其拆成 小镶件,用较好材代替(比如 NAK80, 弹簧钢)可以增强模具强及 使用寿命.1.1.4 节材,低成本 在凸模或块等成型件上,当部分形状异常高出其它面时,或者 于加工时,可以拆镶件来节备,低加工成本. 图 4 中凸模高出 PL 面的部分拆镶件那凸模备多出一大截,而且 加工也费时,成本将有很大的费. 圆型芯由于加工简单,在大多数情况下设计为镶件.特殊情况下如避 让水管或外观面不允许有拼模线时也可以不设计镶件.华威模具设计规范1.2 拆镶件的方法: 1.2.1 拆镶件的方法: 1,镶件的边界一般处于成型形状的较突出部分,如模具高出来的各 式各样的台阶(如图 5);或较深陷的部分如模具上的筋或卡钩,凹 坑等(如图 6).在较加工的地方,是可以拆镶件的,因为那样的 就直接断此处的水通,可以这样强调,拆镶件是在加工条件 得已情况或拆比拆要节明显的加工费用时才考虑.否则,应 着重考虑模具水通,请设计人员要有所权衡.*重要尺寸2,镶件顶部的击穿可以与成型面中重要尺寸重迭,以防止镶件重 要尺寸到位而直接影响到靠破面的改动,造成补焊加工.如图 5 3,凸模镶件全部为小镶件拼合式之拆法: 特大的模具为减少其加工周期,也为方加工,一般设计思是 将整个模腔分割成几个模块进同步加工.如图 7 所示,那么如何对 其进分割呢,考虑方面如下.华威模具设计规范总体成型型腔区域的高,将其有界分开备会费.比如说 "小镶件 1"的整个成型区域象 "山区".而 "小镶件 3"的成型区域象平 原,海拔相差很大,此时则可以无条件分割,而且对水的控制较有益. 会因为水离成型面太远而能及. 成型型腔有较深的筋,从加工性和排气的要求出发,也必须将 筋处模具镶块分割,比如: "小镶件 6"上有许多排加强筋,作为自然 模后,必须以较慢速的放电加工,而拆成小镶件则可以单独取出,以 较快的磨床加工为工艺,绝对事半功倍.再比如: "小镶件 2"和 "小镶 件 3"之间有一根较深的加强筋,自然镶块加工时须放电,且电极需要 很大一块(板),费用极高,而拆成两块小镶件,则可以用侧面铣削加 工的方法很快做成. 综上所述,分割镶块的基本考虑点应是根据成型面和区域的高低面 以及成型面上,较难成型的低凹部位,主要指筋. 注意点:分割镶块的作法在作备尺寸时,一定要求准确.并且要求以 基准角定位加工,否则将造成一定的积误差. 4.加强筋的拆法: 在产品的结构设计中,加强筋的出现实在是太寻常,那么,在模具之 角出发,应如何处这方面的成型呢? 在正常的处方法上,当筋深达到筋宽 10mm 时,就可以考虑用镶件 成型,当然,在筋处考虑是否可以拆小镶件但需从加工出发,需 从却角出发,可一味见到有筋就有小镶件拆法.这是对的,设 计人员请因事置宜,请参照图 8华威模具设计规范另外,如图 8 中(b),该图示为筋底端不允许有拼模线,在这些筋的端部 因为有功能要求,所以在产品的表面要求上可有任何段差,镶件线, 毛边等成品缺陷.但由于这些筋在模具上必须要拆镶件才能顺 地加工出来,成型中拆镶件也能好地排气,至短射,所以,应必须考 虑另外一种特别的镶件拆法,如图 8(b).保证镶件的一侧尖角处有 0.5mm 的平面台阶,作强保证. 拆镶件的典(图 9)华威模具设计规范1.3 镶件的固定部分: 拆镶件的基本原则是:好装 好拆 好加工 好固定. 拆小镶件的形式基本有两种形式,帖拆和通拆 贴拆---是在大小镶件上挖一个沉穴(通),然后用正面或背面锁 钉之方法固定,好处是小镶件底部妨碍通水或大小镶件过高,贴拆 可以减少入子小镶件穴加工,如图 10华威模具设计规范通拆---是在大小镶件上以线割的形式加工一个通穴,然后小镶件以背 部钩或钉的形式固定,这种固定形式先从小镶件孔的加工方法上 就有别于贴拆小镶件之形式,即一个以线割加工,另一个以放电加工, 所以,为选择最富有经济效益的加工,才是设计人员真正考虑的.如 图 111.4 拆镶件时,无论是帖拆或通拆,在转角处要求设计尽可能大的 R 角.设计 R 角有两个目的: 1,防止模具由于应力集中出现开裂,尤其是硬模. 2,尽可能由铣加工单一工序来完成,缩短周期,降低成本.电加 工工序多,周期长,成本高. 1.5 圆小镶件的防转: 在圆小镶件的头部成型部分为非绝对回转体时,或小镶件成型部 分为非圆柱形,或小镶件成型顶部为斜面等类似的情况,圆小镶件都必 须做成防转性质,这是非常有必要,且容造成疏忽的方面,如图 11 中 的两个常见的圆小镶件防转形式.华威模具设计规范1.5 显示器,电视机喇叭网孔镶件的拼模线距离网孔边缘 0.3mm网孔镶件在电加工时,圆型芯的根部会有 0.2~0.3mm 左右的圆角,拼模线到孔 边缘距离若小于 0.3mm,圆角不完整,塑件上孔口不圆.拼模线到孔边缘距离若 大于 0.3mm,塑件外观面上明显的拼模线,这是不允许的.。
塑胶件内螺丝取出方法
塑胶件内螺丝取出方法在维修、拆卸或组装过程中，有时会遇到需要取出塑胶件内螺丝的情况。
本文将介绍塑胶件内螺丝的取出方法，主要包括以下五个方面：旋出螺丝、加热塑料、溶解塑料、破坏塑料和使用专用工具。
一、旋出螺丝首先，使用螺丝刀尝试将塑胶件内的螺丝旋出。
选择与螺丝相匹配的型号，以免损坏螺丝或塑胶件。
如果螺丝无法旋出，可能是由于螺丝与螺孔之间生锈或黏合剂固化。
此时，可以采取其他方法来取出螺丝。
二、加热塑料使用电热毯、热水袋等工具对塑胶件进行加热。
加热过程中，应控制温度不要过高，以免过度加热导致塑胶件变形或破裂。
当塑胶件变得足够软时，尝试使用螺丝刀等工具将螺丝旋出。
三、溶解塑料如果加热后仍无法取出螺丝，可以使用丙酮、酒精等有机溶剂对塑料进行溶解。
注意保护好皮肤和眼睛，避免接触有机溶剂。
将溶剂涂抹在螺丝与螺孔的接合处，等待片刻，使塑料逐渐溶解。
然后，尝试使用螺丝刀等工具将螺丝旋出。
四、破坏塑料如果以上方法仍无法取出螺丝，可以使用电钻、钢钎等专用工具对塑胶件进行破坏。
在破坏过程中，要控制力度，避免损坏塑胶件的其他部分。
一旦破坏了足够的塑胶，应使用镊子、牙签等工具清理剩余的塑料碎片，以便下一步的操作。
五、使用专用工具最后，可以使用专用的螺丝取出器等工具来取出螺丝。
这些工具通常包括套筒、钩子等部件，适用于不同类型和尺寸的螺丝。
在使用过程中，应注意保持工具的清洁和保护，避免划伤手和眼睛。
总之，取出塑胶件内螺丝的方法有多种，可以根据具体情况选择合适的方法。
在操作过程中，要注意安全，避免损坏塑胶件和其他部件。
如遇困难，建议寻求专业人员的帮助。
塑模具的结构和拆装
拆装过程中的常见问题及解决方案
01
02
03
螺丝生锈或滑牙
用合适的螺丝刀或润滑剂 进行处理，必要时更换螺 丝。
模具卡死
用适当的力度和方式进行 拆卸，避免用力过猛导致 损坏。
拆装困难
检查工具是否合适，必要 时更换工具或寻求专业人 员帮助。
04 塑模具的应用和维护
塑模具的应用领域
塑料加工
塑模具是塑料加工成型的关键设备，广泛应用于 家电、汽车、电子、包装等产业领域。
三板式模具
热流道模具
热流道模具是指在模具开启状态下，对进入 型腔的塑料进行加热或保温，使塑料保持熔 融状态，以实现无冷料、高效率的成型加工 。
三板式模具比两板式模具多一块动模 板，通常用于带有侧向分型机构的模 具。
塑模具的设计原则
满足成型工艺要求
塑模具设计应满足塑料加工工具，如轮胎、密封件、 减震件等。
五金制品
部分五金制品如门窗、锁具等也需要使用塑模具 进行成型。
塑模具的维护和保养
定期清洁
检查磨损
定期对塑模具进行清洁， 清除残留物和污垢，保
持其表面光洁。
定期检查塑模具的磨损 情况，如发现磨损严重
应及时更换或修复。
润滑保养
储存环境
定期对塑模具进行润滑 保养，保证其正常运转
结构零件
加热和冷却系统
结构零件是塑模具中起到装配、定位、导 向、限位等辅助作用的零件，如导柱、导 套、顶杆、顶板等。
加热和冷却系统是塑模具中用于控制模具 温度的装置，以保证塑料在模具内能够正 常成型。
塑模具的类型
两板式模具
两板式模具是最常见的模具类型，由 上模板、下模板和固定板组成，上下 开合模。
随着塑料工业的发展，塑模具的结构和拆装技术 也在不断进步和创新，未来将会有更多的新材料 、新工艺和新技术的应用，以提高塑模具的性能 和使用寿命。
冲压模具拆的装拆分方法
冲压模具拆的装拆分方法嘿，朋友们！今天咱就来讲讲冲压模具的拆装拆分方法，这可真是个技术活儿呢！想象一下，那冲压模具就像是一个精密的大玩具，要想把它拆了再装好，可得有点真本事。
首先呢，咱们得把模具清理干净，就像给它洗个澡一样，把那些灰尘啊、油污啊都弄掉，这样咱才能看清它的真面目呀。
然后，就是找对拆分的地方啦。
这就好比找宝藏，得知道从哪儿下手。
一般来说，那些连接的部位就是关键啦，螺丝啦、卡扣啦，一个都不能放过。
可别小瞧了这些小玩意儿，它们就像是模具的关节，松对了地方，一切就顺顺利利的。
拆分的时候可得小心点哦，别毛手毛脚的。
就好像拆一个珍贵的瓷器，得轻拿轻放。
要是不小心把什么零件弄坏了，那可就麻烦大啦！那感觉就像是拼图少了一块，怎么都不完整了。
把模具拆开后，零件都要放好，可别乱丢。
这就像你把玩具的零件乱放，到时候想装回去都找不到啦！给每个零件找个合适的地方呆着，等会儿装的时候就容易多了。
说到装回去，那也不容易呢！得按照原来的顺序，一步一步来。
就跟搭积木似的，得一层一层往上搭。
每个零件都要对准位置，该拧螺丝的拧螺丝，该扣卡扣的扣卡扣。
要是装错了，那模具可就不好使啦，你说这多让人着急呀！在拆装的过程中，还得注意检查哦。
看看有没有什么地方磨损啦、变形啦。
这就像是给模具做个体检，有问题得赶紧解决，不然以后工作起来出问题可就糟糕了。
而且啊，这拆装可不是一次就能搞定的事儿，得多练几次才行。
就像学骑自行车，一开始总会摔倒，但多练几次不就会了嘛。
总之呢，冲压模具的拆装拆分方法虽然有点复杂，但只要咱细心、耐心，就一定能搞定。
别害怕犯错，谁还没有个第一次呀。
大胆去尝试，你会发现自己也能成为一个模具拆装的小能手呢！加油吧，朋友们！让我们一起征服这神秘的冲压模具！。
塑胶模具拆装模具步骤及注意事项 共20页
主要是體現產品的裝配機構，模仁加工的精度同母模 仁,反之會影響與其它產品之間裝配。此零件需WC、 HSM、EDM等精密設備加工，因有頂出系統及斜銷運 動WC加工尤其重要。
零件名稱：滑塊
主要功能是側向或斜向移動退出產品輔助脫模，使用 范圍需要依產品結構來設計。此零件精度與模仁要求 同等，需WC、HSM及EDM加工
零件名稱：頂板導柱 主要功能平衡頂出系統，此零件是用車床加工內外圓 磨床加工，需熱處理
零件名稱：支撐柱 主要功能支撐公模板與下固定板之間,預防成型注射 壓力大時模板變形,此零件需車床加工,通常鎖在下固 定板上很少拆卸，不需熱處理。
零件名稱：母模彈簧 主要功能是開模時上固定板先分開同時帶動母模滑塊 Байду номын сангаас彈簧定制，螺絲車床加工。
零件名稱：母模仁
主要功能是體現這個成品的外觀，模仁加工的精度及 表面的處理直接影響產品的品質,所以加工設備的精度 與品管尺寸的管控非常重要。模仁上的特征需用HSM 與EDM加工。
零件名稱：滑塊驅動
主要功能是滑塊的鎖緊及帶動滑塊橫向移動至脫模行 程，此零件需車床與磨床加工,斜面方向加工時需預 留余量依模具組立時實配。
零件名稱：母模拉桿 主要功能是控制上固定板與母模板之間行程,同樣控制 母模滑塊移動行程，此零件車床加工
零件名稱：灌嘴 主要功能是成型機射嘴向模具注射原料入口，通過射嘴連 接流道與成品，通常稱大水口.
零件名稱：精定位 主要功能是模具在合模注射時預防導柱間隙大易產生錯 位，在定位零件中是比較精密的，此零件因精度高所以 需定制.（一般為客戶指定供應商）
3.2 母模的拆模步驟
1.兩板模母模拆模步驟:
a.先將母模吊到水平鐵板上,拆掉母模固定板; b.將水口杯取出,拆出母模仁; c.對於熱流道的模具,應先加熱,將熱流道取出,然後再拆出模仁(對於有油壓中子應 該先拆出)
模具产品上骨位镶件拆分方法，真会的不多
模具产品上骨位镶件拆分方法，真会的不多在模具设计与制造中，一般前模比较简单，我们复制下产品外观面即可做出前模分型，加工时一个大的立体铜公就足够了。
而后模则要复杂得多，出于产品设计的需要，产品内部往往有许多纵横交错高低不一的骨位，这些骨位有些是作装配用的，有些则是起加强筋作用的。
不管是哪一种，只要骨位深度较深,模具加工就很困难，因为骨位宽度通常不超过1mm，如此窄的空间CNC是无法直接加工的，刀具根本就放不下去。
换做铜公放电加工，理论上是可以的，但因骨位深度较深，加工时间会很长，而且加工过程中有积碳的可能，造成铜公损公，影响放电效率和成品品质。
所以对于产品上有较深骨位的，一般需要割镶件。
割镶件后，原本藏在模仁里面的骨位就完全暴露出来，我们可以将镶件放倒电极加工，骨位模仁原身留时，电极加工深度为骨位深度，当然需要很长时间，而做镶件放倒电极加工时，电极加工深度则为骨位厚度，无疑省工多了且绝不会有积碳问题。
另外拆分后的镶件上的骨位很多时候甚至可以用线割加工或直接上机床人工加工，加工过后省模也十分方便，换做模仁原身留，则省模的可能性微乎其微。
可以这么讲，拆分镶件是目前模具深骨加工的最佳途径。
不仅如此，拆分镶件还有利于模具排气、模具改模与维修，总之拆分镶件优点有很多。
那面对林林总总的骨位，我们该如何确定镶件的具体位置，如何拆分呢?对于产品上骨位镶件拆分方法，其实很简单，我们只要从三大方面入手：1，拆分镶件要尽量将深骨暴露出来.这是总的原则,否则就失去了拆分的意义；2，保证骨位成型良好不影响装配. 成型良好包括顶出顺畅和走胶饱满无披锋；3，镶件走线尽量简单.因为镶件是要装配到模仁里的，线割加工多少会有误差，镶件走线太复杂，钳工配模会比较困难。
这是一个典型的产品骨位割镶件的案例。
我们说镶件的目的将深骨暴露出来，因此镶件边缘一般就沿着骨位边缘走，而且要走骨位小头。
走骨位中间的话，骨位胶位会镶件后模各出一部分，加工省模要麻烦一些，不建议这样拆分；走骨位大头即根部位置怎么样呢？显然胶位完全被镶件包裹在里面，没有实现割镶件的最初目的，因骨位大小头落差通常不是很大，拆分的镶件表现为四周有一圈薄片，这在模具设计中是不合理的，不符合模具强度要求，若强行将此薄片清除，则实际上是给产品骨位加胶了，是否影响装配暂且不提，如此深的骨位加胶后变为直升的，一点脱模斜度都没有，产品顶出没问题吗？所以正确的走法是沿着骨位小头边缘。
塑料模具镶件入子的拆法
圖例設計要點
入子設計時要考慮,是否作防轉機構.
適用于型腔底部有復雜形狀,難以加
工,常設計為入子
入子的拆法
一、入子設計的優點
A. 可以根據成品要求合理選擇鋼材
可選擇拋光后可達鏡面的鋼材
可選擇耐磨性好的鋼材
可選擇耐磨蝕性好的鋼材
B. 可根據不同工位的入子設定入子不同的熱處理條件,給予不同的強度或
軔性,如易變形部位的入子硬度要高一些,薄弱易斷裂處的入子軔性要好
一些
C. 便于機械加工尺寸精度控制及拋光作業
D. 便于成品排氣及成型
E. 便于維修及更換
二、入子設計的缺點
A. 入子設計越多裝配拆卸作業就困難
B. 入子設計要考慮精度的匹配
C. 冷卻回路不易設置成型周期難于縮短
三、入子實例設計及其設計要點見下表。
注塑模具的结构与拆装
3 尽量采用较低的模温
西安航空技术高等专科学校
机械工程系
四、 单分型面模具拆装
模具拆卸应注意的问题：
1. 必须在读懂模具装配图。清楚模具中每个零、部件的作用、工 作原理及安装形式、配合关系。
2. 根据装配图上的明细表，核对零部件、标准件和装配 所需要的 特殊工具。
3. 根据标准件，选择合适通用装配工具（如螺丝刀、内六角扳手 、铜棒、冲子、镊子、干净棉纱、手套、 虎钳、钳工桌等） 。
模具温度过高或过低均不利于塑件的成型。一
般根据塑料的种类决定加热或冷却模具，如成型
（ ABS、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料制件时
七
） 模具应有冷却系统；成型聚碳酸酯、聚苯醚、聚
温 度
砜等塑料制件时模具应有加热系统
调 节
设计要求：
系 1 希望模温均匀，塑件个部分同时冷却
统 2 系统本身结构简单，加工容易，成本低廉
机械工程系
三、注射模的典型结构
西安航空技术高等专科学校
图8 模具整体结构
机械工程系
三、注射模的典型结构
图9 动模、 定模
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机械工程系
三、注射模的典型结构
图10 分型及注塑件
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机械工程系
三、注射模的典型结构
（ 一 ） 成 型 零 部 件
图11 成型零部件
卸方案。 一般先将动模和定模分开，分别将动、定模的紧固螺钉
拧松，再打出销钉，用拆卸工具将模具各主要板块拆下，然 后从定模板上拆下主浇注系统，从动模上拆下顶出系统，拆 散顶出系统各零件，从固定板中压出型芯等零件，有侧向分 型抽芯机构时，拆下侧向分型抽芯机构的各零件。
具体针对各种模具须具体分析其结构特点，采用不同的 拆卸方法和顺序
proe模具设计 模具镶件的拆分种类及方法
镶件的拆法
常见镶件的几种镶法 1.拼镶 2.通镶 3.面镶 4.搭镶 5.叠镶 6.侧镶 7.啤把镶
一、拼镶的作用及优点
1.分散加工，缩短加工周期 2.避免火花机加工，缩短加工周期， 同时提高PL面加工精度，可使用磨 床 3.减少线割的时间及工作量 4.方便调整修正
通镶件的固定方式
优先顺序是：收螺丝，作管钉（小 件）-作杯头-作镶件杯头（大件） 通镶件的固定方式，按顺序使用
面镶镶件
A.作用及优点 1.利于加工，将大工作上难加工或难于 控制精度的加转成小件加工 2.方便走运水 3.降低成本，将线割转变CNC 4.便于控制和调整尺寸 5.避免明显外观上有镶件痕 B.适用范围 镶呵，镶骨，镶柱孔
侧镶 镶件
A：作用及优点 1.利于加工， 2.方便排气 3.尺寸好控制
啤把镶 镶件
A：作用 1.可以将镶件与孔的间隙作到零配 合，避免批锋的产品 B：适用范围 1.对于易出批锋的料如PA 2.外观要求特高的产品，如手机， 电话按钮位置
啤走，方便不同 做挂台 通镶：用的比较多，直接COPY面 延伸到选定面（需做定位）
火山口镶件
A：作用 1.可以将镶件与孔的间隙作到零配 合，避免批锋的产品 B：适用范围 1.对于易出批锋的料如PA 2.外观要求特高的产品，如手机， 电话按钮位置
搭底镶件
A.作用及优点 1.利于加工，缩短工时，避免使用火花 机，方便线割，例：齿轮 2.便于控制尺寸精度 3.方便排气 4.可以避免啤件较明显的外观位有镶件 痕 5.方便出模 B.适用范围：深骨，深型腔
搭底镶件
模具的拆卸
一、组织教学 (2分钟)㈠、学生按时进入实习教室，检查出勤情况。
检查学生装束是否符合安全操作规程的要求。
(工作服，安全帽，鞋等)㈡、复习提问 (3分钟)㈢、引入任务图1 导板式落料模 （冲模导向方式） 图2 导柱式落料模 （冲模导向方式） 图3 顺装复合模 （工序组合方式） 图4 倒装复合模 （工序组合方式）二、讲授新课小型模具的拆卸在模具修理过程中，拆卸工作是一个重要环节。
在拆卸中，若考虑不周，方法不当，就会造成被拆卸模具的零、部件损失、甚至是整副模具的精度、性能降低。
为了使拆卸工作能顺利进行，必须在模具拆卸前，仔细熟悉待修模具的图样资料，分析了解模具的结构特点，零、部件的结构特点和相互间的配合关系。
明确它们的用途和相互间的作用，在此基础上选用合适的拆卸工具，然后开始进行解体。
(1)模具图结构分析：冲裁模零部件工作零件 凸模、凹模、凸凹模定位零件 挡料销、导尺、侧刃等 退料零件 卸料、顶料、缓冲零件等 模架零件、导向、支撑、紧固零件等工艺零件结构零件1--模柄2--卸料螺钉3--垫板4--花凸模5--螺母6--卸料板7--侧刃8--冲针9--螺钉10---凹模11---顶件12---弹簧13--销钉14--螺钉15---橡皮16---垫板17---顶件18--基座19--导板20--落料凸模21--耐油橡皮 2 2---固定板 2 3--销钉24--上托25--螺钉(2)拆卸步骤：1、看懂模具图，熟悉模具结构，理解模具的工作原理、工作过程，了解每一个模具零件在模具中的作用。
2、分开上下模，将上、下模平放在钳工工作台上。
3、用开口扳子松开件5外六角螺母，再用5mm内六角扳子拆卸件9卸料螺钉，取下件6卸料板、件22耐油橡皮，接着从上模座上取下件5外六角螺母和件9卸料螺钉，拆下的零件清理干净并在工作台上摆放整齐（下同）。
4、用5mm内六角扳子拆卸件25内六角螺钉。
5、用手锤、出销器拆卸件23销钉，从上模座上取下凸模组件、件3垫板。
塑胶件拆卸教程
塑料件压配塑料制件组装中最简单的是利用它们的弹性形成压配组装。
组装圆柱形塑料制件最常使用压配组装。
用过大的斜度角模制的孔径在组装前可能需要扩大。
有纹理或滚花轴的扭曲强度包含某种程度的机械互锁。
对刚性的、无定形聚合物推荐用光滑轴，而较粗糙的表面可与对应力集中效应不太敏感的更柔软的、半结晶聚合物配合使用。
机械设计的改进如键槽或其他轴结构，也可提高轮毂\轴组装的扭曲强度。
搭配组装搭配组装最突出的缺点是接头破坏，搭配接破很难或不可能修复。
因此，对一定的产品，需要对所需的接头进行保险设计。
过剩度可能对设备和最终产品成本有一定影响，但制件的使用寿命延长了。
另一个缺点是制件的配合公差较难控制。
过盈或过度应力可能忖破坏；而欠盈可导致固定不紧或制件松动。
搭配接头通常分为1搭配接头或梁、2环形搭配、3球窝搭配4扭曲搭配接高。
机械紧固件机械紧固件包括机制螺钉、自攻丝螺钉、金属嵌件、推进紧固件、变速夹、螺母、螺钉、双头螺栓、卡钉、活页和各种专用金属附件产品。
机械紧固件大多是金属的，在多数塑料产品的使用范围内其尺寸和性能几乎不随温度、时间和相对湿度而变化。
用不锈钢或塑料做的紧固件可在很高温度或腐蚀性条件下使用。
连接较大的塑料制件时，机械紧固件有是与黏合剂一起使用。
机械紧固件起夹具作用，当黏合剂交联时，制件安装就位，并且在产品使用过程中也增加了一种安全措施。
机械紧固件是点接触的，因此形成潜在的、局部高应力区域，这种紧固件在使用时需要孔洞，使应力集中和熔合线问题增加。
使用机械紧固件达到流体密封或气密封也是困难的，除非使用像塑性密封件或弹性垫圈这些附加制件。
组装塑料产品用的最多的一灯机械紧固件是螺钉。
这些丝扣紧固件可任意控制组装预载荷。
根据螺钉用途而分的机械组装方法包括：机制螺钉、带有螺纹嵌件或模塑螺纹的机制螺钉以及自攻丝螺钉。
针对拆卸的设计产品必须具备两个共同点：拆卸简单且便宜，所选原材料必须容易回收且经济。
组装件所用螺钉数且应保持最少，所用螺钉尺寸\类型应尽可能标准化。
拆一个简单注塑模具的过程
拆一个简单注塑模具的过程（正在拆）
拆开底模板的模具
下模具底板和模角
拆下动模上的两块顶板（顶杆上套有弹簧，弹簧是为了出模，掉下产品）
模具的顶杆和顶针，还有弹簧。
拆下上一个步骤的样子
师傅正在帮忙拆开定模
上一步没有撬开（所以要再把上一步安装上用把它吊起来然后很容易撬开落下）
吊起来的时候
吊起来往下敲
敲下来的定模
另一半一开的滑块
完全移开滑块的定模
模心的样子
拆下来的滑块
这些拆卸过程希望可以帮助同学们了解模具，希望同学有自己的总结或资料分享给同学们。
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圖例設計要點
入子設計時要考慮,是否作防轉機構.
適用于型腔底部有復雜形狀,難以加
工,常設計為入子
入子的拆法
一、入子設計的優點
A. 可以根據成品要求合理選擇鋼材
可選擇拋光后可達鏡面的鋼材
可選擇耐磨性好的鋼材
可選擇耐磨蝕性好的鋼材
B. 可根據不同工位的入子設定入子不同的熱處理條件,給予不同的強度或
軔性,如易變形部位的入子硬度要高一些,薄弱易斷裂處的入子軔性要好
一些
C. 便于機械加工尺寸精度控制及拋光作業
D. 便于成品排氣及成型
E. 便于維修及更換
二、入子設計的缺點
A. 入子設計越多裝配拆卸作業就困難
B. 入子設計要考慮精度的匹配
C. 冷卻回路不易設置成型周期難于縮短
三、入子實例設計及其設計要點見下表。