品质异常返工品作业流程
质检部不良品返厂作业指导书
质检部返厂作业指导书
作业类型
工序名称
工序排号
页数
操作说明（如下图）
备注辅助工具
1.不良品返厂，必须是退了数据再返厂。
笔/1支、电脑/1台、珍珠棉若干
不良品接收
返厂
10
第1页、共2页
工序目的：对质检完成的不良品进行接收并返厂。
第一步：返厂员按照各组给的不良品交接单核对实物，确认无误后签名。
第四步：打开邮箱，搜索刚才接收到的J 单号，点击“回复全部”，给出调拨单号，要求事业部审核并做T 单。
第五步：返厂员按照采购回复的T 或TH 单，打开后台，点击“质检不合格退货单”或“退换货单”。
第六步：在后台页面输入采购回复的单号，点查询，得到的单号点开，输入“物流公司”及“相关联包裹单号”，点下方的“修改按钮”，最后点左上方的“确认出库”按钮，把单号发给返厂库管理人员审核出
库。
第二步：返厂员将接收到的不良品信息，记录在《残次接收、返厂总统计表》里。
第三步：打开后台，查询到该调拨单，点击进去，选择确认入库。
：，
，。
品质异常处理流程
使用表单
3
开据《不合格 品评审表》
成品 检验员
1、对成品包装前的异常进行处理； 2、开据《不合格品评审表》； 3、分析原因，区分责任。
产品判定
开据《不合格
1、对出货前产品发现异常进行处
4
品评审表》
出货 检验员
材
1、组织隔离产品；
4
材料处理
料 不 合
车间 主任
2、向计划调度和生产部长进行汇报； 3、对生产异常进行记录；
格
4、组织材料退库。
处
理
1、通知进料检验员，对库存不合格
5
计划 调度
材料进行封存； 2、通知采购组织新的合格材料；
3、开据领料（补料）手续。
6
合格材料
进料 检验员
1、点验同类材料库存数量； 2、通知供货商； 3、对材料进行评审。
3、立刻通知当班负责人进行调试。
车间主任
1、调试后，对产品进行自检，合格后，
3
当班 负责人
送检验员确定； 2、检验员确认合格停止调试，否则继
续调试，直至达到要求为止。
调试
N
N
判定
1、判定合格的，取消异常标示，通知
4
Y
过程检 作业员恢复生产；
验员 3、判定不合格的，要求调试员继续调
试，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ至合格为止。
判定
打印条形码 打印麦头
发货 /
5
恢复生产
作业员 根据检验员意见，恢复生产。
不合格品处理（退货退查）流程
序 号
作业流程
①零星报废品； 需二序返工处理；
不合格品返工作业指导书
不合格品返工作业指导书
一、引言
不合格品是在生产过程中出现质量问题的产品，如果不加以处理，将会给企业带来巨大的经济损失和声誉影响。
为了保证产品质量和提高客户满意度，返工是不可或缺的一项工作。
本指导书旨在指导员工进行不合格品返工工作，并提供相关流程和方法。
二、返工的定义和目的
不合格品返工是指对质量问题产品进行重新加工或修复，使其符合质量要求的过程。
返工的目的是达到产品质量标准，减少废品数量，降低生产成本，提高产品交付和客户满意度。
三、返工流程
1. 不合格品鉴定和分类
在生产过程中，出现问题的产品需要经过鉴定和分类。
鉴定的方法根据产品和问题的不同而有所差异，但一般包括外观检查、功能测试和实验室分析等。
根据问题的严重程度和影响范围，将产品分为轻微、中等和严重不合格品。
2. 制定返工计划
根据不同的不合格品分类，制定相应的返工计划。
计划应包
括返工目标、工时安排、修复方法和所需材料等信息，并确保计划
能够合理安排生产任务、有效利用资源。
3. 返工操作
返工操作是返工过程中最关键的一步。
根据不合格品的问题
和返工计划，进行相应的操作。
操作过程应记录详细的数据，包括
操作人员、操作时间和返工结果等，并在返工完成后进行复核和确认。
4. 返工后的质量检查
返工完成后，必须进行质量检查，以确保产品符合质量要求。
质量检查的方法包括外观检查、功能测试和实验室分析等。
如果产
品仍然存在问题，需要重新进行返工或其他处理措施。
5. 数据统计和分析。
产品返工流程
产品返工流程“返工”定义为：“为使不合格产品符合要求而对其采取的措施”。
产品返工的管理流程是怎样的。
以下是店铺为大家整理的关于产品返工流程，给大家作为参考，欢迎阅读!产品返工管理流程1、目的：为明确各部门的职责，减少各部门在返工时的问题，以及提高工作效率，使返工流程更加合理顺畅，特制定本流程。
2、适用范围：该流程适用于所有自制品和外购品的返工管理。
3、职责3.1品质部：判定产品缺陷等级，并出具产品异常报告，以及首件的确认。
3.2开发部/工程部：给出具体的返工方案，必要时做返工结果的验证;首件的确认以及被更换物料的处理建议。
3.3计划部：产线的安排，物料的提配。
3.4返工提出部门：成品的退料，返工单的发出和返工费用的跟进处理。
3.5生产部：首件制作，返工的执行，返工工时的统计，返工产品的入库，被更换物料的退料处理。
3.6仓储部：不良品的报废。
4、定义：产品返工是指用仓库的成品更换配件或者外购产品出现品质异常需要上产线返工。
5、流程：5.1自制返工流程：5.1.1不管哪个部门需要用到自制产品返工，首先要在SAP系统上打印退料单给计划经理签字，然后到成品仓库把产品退到产线;同时需要填写《产品返工单》，返工单要严格按照上面的格式填写，填写完毕并给部门主管签字后传给开发部负责人，涉及结构问题找开发一部负责人/工程部，电子功能问题找相应的开发二部工程师。
5.1.2相关负责人在接到《产品返工单》后，对返工的产品给出结构或者功能使用上的确认意见和建议，在必要时要对产品返工做结果验证，以及对某些被更换的物料给出专业的处理意见。
签完意见后，把返工单传过计划部负责人。
5.1.3计划部负责人接到返工单后查看仓库物料，物料足够的按照返工要求完成时间来排产及提配物料，并注明被更换物料的处理方式，要注明具体退到哪个仓位。
签字确认后把返工单传给生产部和品质部负责人。
5.1.4品质部负责人接到单后安排品管员负责返工品质检验，并做好返工检验报告。
返工、作 业 流程图
返工、作业流程图返工、分选作业流程图流程图说明责任部门/人员表单、记彔1、加工车间接相关通知单不需返加工车间联络单等作业要求工、分选之货物，附不良样品，。
工作安排2、安排人员按通知单上的要求, 加工车间返工、分选工参照不良样品进行返工、分时记彔表选。
返工、分选标识3、标识好待处理品,返工、分加工车间标识牌 NG选的不良品、良品。
QC检验OK4、分选后货物由品管部检验合品管部流程卡格后送入下一工序，包装、下一工序热处理、除油、収外，审批: 制定: 日期:产品加工作业流程图流程图说明责任部门/人员表单、记彔1、接生产通知单、图纸、产品, 加工车间生产通知单生产通知单将图纸交PE组做模具。
图纸做模2、PE组接图纸后,按图纸要求做 PE 图纸好模具,交给加工车间,加工模具清单车间在“模具清单”中登记。
试制3、加工车间在模具上加工的首件加工车间产品,交品管部做首检。
NG首检4、品管部按图纸要求检验合格后, 品管部品质控制记彔填写“品质控制记彔表”并通表 OK知加工车间。
首检记彔表加工NGQC检验 5、加工车间叏回“品质控制记彔加工车间品质控制记彔表”,安排人员生产。
表OK下工序6、完单后,由品管部检验合格后, 品管部流程卡送入下一道工序。
，包装、热处理、除油、収外，生产通知单7、加工车间将生产通知单、图纸、加工车间图纸《品质控制记彔表》留存备查。
品质控制记彔表审批: 制定: 日期:领料作业流程图流程图说明责任部门/人员表单、记彔中央计划 1、中央计划部开出领料单不生产计划员生产单单,领料单一式二联,首先计领料单划员把红色领料单交物管部,后把白色领料单不生产单交给各生产车间。
仓库2、仓管员收到红单后,查材料库物管部领料单存情况,如有异常及时知会计仓管员各生产车间划员。
3、各车间收到生产单不领料单后车间主任生产单分到各调机员。
领料单调机员4、调机员领料,同时把生产单、调机员生产单领料单带到仓库进行领料。
领料单仓管员仓库统计员5、仓管员收到调机员领料单不生调机员领料单产单之后,首先校对线径不名仓管员称,之后按数量収放材料给调机员,双方确讣。
ocap品质异常处理流程图经典
81、生产部开始转入正常的《生产制作流程》；2、品质部负责《品质异常联络单》上传、归档。
OCAP工作流程图2341、品质部判定异常是否要停线，OK则停线进入第3段落，NG由QE主导品质异常的处理；2、停线标准：见《LED生产车间质量问题停线制度》1、品质部书面通知生产部停线；2、QE负责主导品质异常会议的召开 及组织品质异常的评审；1、QE进行品质异常原因分析并作进一步的确认，OK进入第5段落；2、如涉及生产工艺、产品结构、电路设计等问题则转技术部、开发部协助分析（物随单走）；3、异常分析为原材料原因进入供应商改善第5段落，如是设计不良、生产作业问题则逐级返回技术部；段落总经理技术部作业指导生产部品质部1、技术部负责对责任部门拟定临时改善对策进行纠正，措施包含原材料、在制品、成品等的处理方式；2、如是原材料问题导致品质异常，采购部负责落实供应商改善对策及改善效果追踪；3、技术部负责对责任部门拟定永久改善对策进行预防，措施包含原材料、在制品、成品等的处理方式；1、总经理负责改善对策的核准；2、生产部按有效的改善对策继续生产，停线通知废除；流程结束。
579开发部611、生产部门主导品质异常的提出；2、品质部判定异常是否正确，NG继续生产，OK进入第2段落；3、异常标准：1h内同种不良超10﹪；1、品质部负责确认生产部或供应商的改善对策是否有效，验证OK进入第7段落，NG则逐级返回第5段落重新拟定临时/永久对策；采购部品质异常联络单总经理核准判定是否停线停线并开出拟定临时对策产线开始试做或返工不合格品拟定永久对策QE 主导异常会议确认对策是否有效NGOKOKNG生产制作流程NG供应商改善对策异常原因分析及确认分析造成异常現象的原因分析造成异常現象的原因OK结束继续生产NG品质异常联络单判定是否开异常单。
质量异常处理流程图
零（合）检检验记录（专检）质量记录台帐
产品标识卡
质量问题通知单
退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单
退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单
退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单
十你想过普通的生活，就会遇到普通的挫折。你想过最好的生活，就一定会遇上最强的伤害。
质量异常处理基准
异常
发生时流程
1、停止生产2、隔离标识3、报告班长4、等待指示
1首次发现的不合格
2初物不合格
3关键工序的不合格
4性能项目的不合格
5不良品的连续发生
6其它不合格
责任者
操作工
上序操作工、班长
检查员
工艺员
车间主任
质量部长
技术部长
主管经理
处置对策
内容
异常定义:连续三件不合格以及控制图出现异常。
车间主任：组织追溯不合格品；向质量部报告。
不合格品处置；停产或再生产指示
对不合格进行评审，对工程进行确认，向质量部报告。
对不合格进行评审，对工程进行确认，明确处理方法。
对不合格进行评审。
再生产品质
确认
品质确认后作业开始。
追溯无误后恢复生产。
确认生产的产品无误。
对不合格进行功能性能试验。
记录
零（合）检检验记录（自检）
处置方式：停机、隔离、标识、向上序操作工、班长、检验员报告，等待作业。异常排除后再作业。
上序操作工：自检追溯确认，返工返修后再检验。
班长：互检、追溯、确认，向车间主任报告。处置不合格。
qc异常处理方法及流程
qc异常处理方法及流程
QC（Quality Control）在发现产品或过程中的异常时，其处理方法及流程通常包括以下几个关键步骤：
1. 发现异常：QC在巡查或检验过程中发现不符合规格或预期的品质问题。
2. 记录与报告：迅速记录异常详情，填写异常报告并立即通知直接主管。
3. 初步隔离：对疑似不良品进行区分标识和临时隔离，防止不良品流入下一工序或市场。
4. 异常分析：与相关部门（如工程部、生产部、研发部等）协作，分析异常产生的原因。
5. 对策制定：基于分析结果，相关责任部门制定改进措施和纠正行动方案。
6. 执行处理：生产部执行纠正措施，包括返工、报废或重新检验等。
7. 跟踪验证：QC监控纠正行动的执行效果，必要时进行再次检验，确保问题得到彻底解决。
8. 总结报告：完成预防纠正措施报告，记录整个处理过程，形成闭环管理，并存档备查。
9. 标准化与预防：根据经验教训更新作业指导书或标准，避免类似异常再次发生。
该流程强调快速响应、跨部门协作、根源分析以及持续改进的质量管理体系原则。
PCBA客诉返工返修流程
客诉产品不合格 质量工程师分析原因，确 认判定返工返修内容，不 合格品退回 质量主持返修准备会议， 相关部门参与
批准 沈杰
审核 黄红卫
编制 夏世义
日期 2018/7/6
上海慕盛实业 有限公司
工作内容 1，各工序作业人员依据“作业指导书”进行，并自主检查 作业是否符合作业标准，确认合格方可流入下道工序 2，严格区分OK/NG品放置，对NG品予以修复，检验ok后 流入下道工序，并记录产品流水号 3，PCBA成品检验依据相关检验规范，检验标准，工艺资料 和作业指导书进行，并填写检验记录 4，对NG品产生原因和流出原因进行分析，出具《品质异常 8D处理报告》，提出改善对策，并对实施效果进行跟踪
外观不合格返工返修
返工返修作业指导制定 （通用or专用）
功能不合格返工返修
责任部门返工返修拆包
责任部门返工返修拆包
QC外观全检 /ICT测试及 判定
ICT/FCT全检 及判定
QC外观全检 不合格品标记不良位置并 区分 合格品标示，包装 NG 不合格品标记不良问题
合格品标示，包装
NG
返修工装设备辅料 1,5X放大镜（or显微镜） 2，静电刷 3，电子清洁剂 4，无尘纸 5，ICT夹具
实施返工返标示问题点
QC抽检
返工返修作业区域清洗/ 清洁
入库
实施返工返修作业
入库
注意事项 1、作业时必须佩带防静电手环和放静电手指套。 2、手持PCBA板时需拿板边无器件位置且轻拿轻放 3，作业期间定期清理工作台面，保持台面清洁干净， 以防二次污染
质量主持返工返修完成后会议总结，拟制8D报告
质量异常处理流程图(1)
异常
发生时流程
1、停止生产2、隔离标识3、报告班长4、等待指示
1首次发现的不合格
2初物不合格
3关键工序的不合格
4性能项目的不合格
5不良品的连续发生
6其它不合格
责任者
操作工
上序操作工、班长
检查员
工艺员
车间主任
质量部长
技术部长
主管经理
处置对策
内容
异常定义:连续三件不合格以及控制图出现异常。
处置方式：停机、隔离、标识、向上序操作工、班长、检验员报告，等待作业。异常排除后再作业。
产品标识卡
质量问题通知单
退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单
退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单
退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单互检、追溯、确认，向车间主任报告。处置不合格。
检查员：检查确认判定，隔离、标识，填写“质量问题通知单”向车间、质量部报告，有权停止生产。返工返修后再检验。
工艺员：确认，明确处理方法，考虑其它同类产品，修改工艺。
车间主任：组织追溯不合格品；向质量部报告。
不合格品处置；停产或再生产指示
对不合格进行评审，对工程进行确认，向质量部报告。
对不合格进行评审，对工程进行确认，明确处理方法。
对不合格进行评审。
再生产品质
确认
品质确认后作业开始。
追溯无误后恢复生产。
确认生产的产品无误。
对不合格进行功能、性能试验。
记录
零（合）检检验记录（自检）
产品标识卡
零（合）检检验记录（专检）质量记录台帐
质量异常反馈流程
編號：2014-1028-01
製造 品管
2011-3-2 **
異常情形描述: 2011/3/1時品管**在檢驗3#生產321616-A時發現有毛邊不良,批號為:1030105323,檢驗確認毛
邊過大NG,經對上下批追蹤確認,發現上兩個時間段都有此不良,批號分別 為:1030100323,1022808323.連續三批都有毛邊不良,而我們量測員未發現,也未做標識隔離,不良可 能會流出,造成客戶投訴,故請A班顀分析,並於3日內回覆有效的改裝對策.
排列图、直方图、控制图 制定或修改工作规程、检查规程 及其它有关规章制度
3. 戴明循环的优点： • 适用于日常管理，且同时适用于个体管理与团队管
理； • 戴明循环的过程就是发现问题、解决问题的过程； • 适用于项目管理； • 有助于持续改进提高； • 有助于供应商管理； • 有助于人力资源管理； • 有助于新产品开发管理； • 有助于流程测试管理。
异常
品 报废
挑选
特采
3.异常品标签：
三. 责任判定原则
1 用事实说话 在描述中尽量不要出现：“我认为…….”、
“我觉得……”等带有主观性色彩的词语，多 采用客观的方法来进行描述，如“拍图片” 、“保留样品”等等。
2 用数据说话
在分析过程中，多采用数据来说明问题， 以避免文字性描述带来分歧。
3 提供完整分析过程
五. 问题讨论
Q1：产品验证如何操作？ Q2：碰到有争议的问题如何处理？
核心价值观
客户第一、阳光沟通、团队协作 拥抱变化、学习成长
行为准则 团尊勇队重气、、行简反为单馈准、、重认则用真、、检责查任、并行
尊重、简单、重用、检查、并行 勇气、反馈、认真、责任
IPQC品质异常流程
1 目的：
2 范围：
3 定义：
4 流程：
5 注意：
凌德峰生效日期：5.1 生产中品质人员发现品质异常要求技术人员进行改善，技术员在调试一小时内异常未得到改善时应及时通知技术领班。
5.3 当品质人员与技术领班对品质有争议，要求改善而不予理睬继续生产的，开《品质异常单》，要求技术领班签字，并附一模异常样品。
后续因品质造成的退货、返工等由制造部门承担。
5.2 技术人员（含领班）在调试异常品超过二小时以上仍未得到改善，IPQC有责任要求制造部门停机或进行停机调试，制止继续制造不良。
并开《品质异常单》附一模异常样品。
4.4 将返工品移至返工区并做好返工记录
4.5 技术人员将产品调好后及时做好确认，并持续关注此异常有无再次发生
品质异常是指产品与客户規定界限作比較，超出規格界限称之为异常。
4.2 根据客户提供样品对异常品进行判定，不合格品及时与合格品区分并将不合格品放至不良品箱内，当对异常品无法判定时应及时向品质主管反馈
4.3 追溯异常品，需要返工的产品及时贴上红色的品质异常标签。
附一模异常样品，并在异常样品上做出相应标示。
4.1 在生产过程中，当巡检人员发现产品出现品质异常时应立即通知当班技术人员或技术领班进行调整
2015.12.01为了使品质异常发生时处理过程中有据可依有规可循，使品质异常能在规定的时间内得到有效改善，防止相同问题重复发生，降低品质成本，确保产品质量符合客户需求.
QC IPQC
编制：高杨审核：上海铭阳模塑有限公司IPQC品质异常流程
QA-SOP-01-01
A0
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返工作业指导书[模板]
![返工作业指导书[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/c449c2a6c850ad02df8041d0.png)
返工作业指导书
1. 目的
明确不合格品返工过程的各项工作要求,使返工作业更加顺畅，以达到对返工品质量控制的目的。
2. 概述
明确各工序（供应商来料不良返工，上工序来料不良返工，各车间本工序生产不良返工以及客户退货不良返工）作业要求。
3. 术语
4. 操作说明
4.1 补充说明
4.1.1当有不合格品需返工时，要及时将不合格信息反馈至责任单位及相关单位知悉，责任单位要
及时进行返工处理，避免影响交货；
4.1.2 责任单位要及时对发生的不良进行原因分析及对应的改善对策落实执行；
4.1.3 所有品质人员贴的不合格标签，未经品质人员允可，不允许私自撕下来或乱涂改；
4.1.4 SQE要对供应商驻厂人员实施有效管理，确保返工质量，另外要尽量减少各供应商在星星精密
科技各车间随线返工的频率；
4.1.5 返工后的良品，不良品必须标识清楚，数量在知会到相关单位，以便及时补数。
5. 相关文件
6. 记录的保存
7. 文件拟制/修订记录。
ipqc制程品质异常品处理流程
ipqc制程品质异常品处理流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!IPQC制程品质异常品处理流程在制造过程中，IPQC（InProcess Quality Control）制程品质异常品处理流程是确保产品品质的关键环节。
排水化验检测工工程详细返工流程
排水化验检测工程详细返工流程在排水化验检测工程过程中，如果发现检测数据异常或不符合标准要求，必须进行返工。
本文将详细介绍排水化验检测工程的返工流程。
返工原因确定在发现排水化验检测数据异常后，需要确定返工原因。
返工原因可能是检测器材故障、操作失误、样品质量问题等。
需要进行仔细排查，找出导致数据异常的具体原因。
返工计划制定确定返工原因后，需要制定返工计划。
返工计划应包括以下内容：1.返工的具体内容：包括更换材料、重做化验等。
2.返工的时间安排：要充分考虑返工所需的时间。
3.返工所需的人员、设备、材料等资源。
返工方案落实返工计划制定完成后，需要落实返工方案。
具体步骤如下：1.确定返工班组：指派负责返工的班组和班组长。
2.确定返工任务：明确返工需要做哪些工作，包括更换材料、重做化验等。
3.确定返工时间：根据返工计划，确定返工的具体时间。
4.分配返工人员：根据返工任务和返工时间，分配返工人员。
5.准备返工材料和设备：根据返工任务，准备返工所需的材料和设备。
6.组织返工班组进行返工：根据分配的任务，组织返工班组进行返工工作。
返工结果确认返工完成后，需要对返工结果进行确认。
确认返工结果应包括以下内容：1.返工数据的准确性：重新进行化验，比对返工数据和原始数据的差异。
2.返工效果的满意度：根据重新获得的数据对返工效果进行评价。
3.返工的合规性：确认返工结果是否符合相关规定、标准等要求。
排水化验检测工程的返工流程非常重要，需要根据实际情况仔细制定返工计划，确保返工能够达到预期效果。
通过本文所介绍的返工流程，可以有效保证排水化验检测工程的质量和准确性。
品质异常处理流程
品质异常处理流程品质异常处理流程1.⽬的为了使品质异常发⽣时，处理过程有据可依，使重⼤品质异常在规定的时间内得到有效改善，防⽌相同的问题重复发⽣，降低品质成本，确保产品质量符合要求。
2. 适⽤范围适⽤于公司制程控制。
3. 名词释义品质异常：因制程中出现了品质问题⽽导致的异常，也称制程异常。
停机：⽣产线⽣产出的产品不符合规定要求时或⽣产线不具备开机条件⽽已开机时，作停机处理，并下发《品质异常反馈单》。
4. 职责4.1检验科负责品质异常的反馈与跟进。
4.2责任部门负责对品质异常进⾏分析、改善与预防及不良品的处理。
5. 作业流程5.1 品质异常问题分类√5.2异常问题处理流程5.2.1当出现以上异常情况时，QC迅速对已发现的问题品作好标识并隔离。
5.2.2问题反馈5.2.2.1发现⼈员或QC⽴即向上级或责任部门报告。
5.2.2.2根据本流程5.2.6的要求填写《品质异常反馈单》并传递到责任部门。
5.2.2.3⼀般情况发《品质异常反馈单》即可，若某⼀问题多次发⽣，或问题较严重，可能会导致批量不合格或客户重⼤投诉时。
检验科发出《纠正和预防措施处理单》，要求责任部门改善。
5.2.3异常问题处理5.2.3.1当缺陷不影响产品的性能(上表不需停机的问题)，仅外观不良、⾮关键尺⼨超差时或问题未最终确认时，在得到检验科长级或⼚长同意后，不需要停机，可进⼀步确认或执⾏在线分选。
5.2.3.2当⽣产线出现异常时(上表中需停机的问题)，相关⼈员参照本流程5.2.4的要求，暂停有问题的机器或⼯位的操作。
5.2.4停机的时机5.2.4.1 出现上表中需要停机时，QC直接下达停机指令，即上述表中所致A类问题，员⼯/主操/领班应主动停机。
5.2.4.2 出现需要停机时，QC直接下达停机指令，相关部门不执⾏的，QC领班跟进处理。
即上升为B类问题。
5.2.4.3 出现需要停机时，QC及QC领班先后要求停机，相关部门仍不执⾏的，及时反馈到检验科长，由检验科长跟进处理，即上述的C类问题。
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WI-QC-007
QC工作流程
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
版本
1.0
品质异常返工品作业流程
□文控部 □财务部 □客服部 □资材部 □工程部 □品质部
生效日期 2019年10月31日
保密级别：C 级
第6页 共6页
□生产部
订单生产
生产部在接到QC的首件确认表和合格的临 时生产样板后，安排批量生产。
全检/自检/巡检/抽检
不合格品
合格正常加工
报
返
退
废
工
客
品
品
品
接受 本部门
返工
不接受 本部门
返工
在生产过程中员工按照《作业指导书》全 检/自检，品质部IPQC和OQC对生产过程实 施巡检/抽检。
经员工和QC检验，放行合格品到下一工序 /部门，杜绝不合格品流向下工序/下部 门，并对不合格品做标识状态。
根据产品不良的实际情况处理：1.产品无 法翻修利用，报废处理。2.退客品与客人 及时沟通处理。3.本部门挑选翻修处理。 (不合格品处理最终要经品质部主管确认 同意)
生产部接到QC的不合格报表后要尽快做出 处理：1、本部门翻工。2、本部门无法翻 工或希望下一工序全检处理。
QC签返修 效果样
开不合 格报告
对生产部门不接受翻工的产品QC开《不合 格处理报告》。产品处理方式按签批的最 终结果去处理。
标识/返修操作
返修 成功
返修 失败
标识待 确认
标识 不良
NG QC确认 OK /全检
合格 正常加工
用做标识不良现象（必要用色笔标注需返 工部位）。
返修时需返修前与后产品，使用不同颜色 标签区分。 1、合格品用白色的标签。 2、返工品用黄色的标签（或标签上注明 “重工”。
通过QC检验合格，或通过全检合格后QC检 验合格，产品标签上盖有QC合格印章，才 可入库或出货。