自动化研究报告产品设计方案(储著鋆)
自动化毕业论文设计_(DOC)
毕业设计〔论文〕说明书设计题目：数控技术在矿井提升机系统中的应用专业函授站：新汶矿业职工大学班级：10自动化控制专业设计人：李昆仑某某科技大学继续教育学院年月日山东科技大学继续教育毕业设计任务书发给自动化控制专业 10 级班学生李昆仑一、毕业设计题目：数控技术在矿井提升机系统中的应用二、设计专题：数控提升机的电控系统三、设计原始资料：SIMATIC STEP7系统编程软件和6RA70调试软件提升机的控制模型四、设计应解决如下各主要问题:1、建立了提升机的控制模型2、对提升机驱动系统控制与应用五、设计说明书应附有如下图纸： 1、副井高压配电图2、副井液压站原理图六、命题发出日期：设计应完成日期：设计指导人〔签章〕：系主任〔签章〕：院长〔签章〕：指导教师对毕业设计的评语指导教师〔签章：〕年月日特邀评阅人意见评阅人〔签章：〕职称〔签章：〕年月日辩论〔考试〕委员会鉴定意见辩论〔考试〕成绩：鉴定意见：主任〔签章：〕副主任〔签章：〕年月日摘要本文在分析矿井提升直流传动全数字控制技术的根底上，建立了提升机的控制模型，确定了直流提升系统的整体控制方案，进一步研究了局部子系统的功能开发，设计了整套硬件电路，开发了整套控制系统软件，根据现场使用状况条件进展了运行调试。
重点对提升控制工艺的研究开发，使用SIMATIC STEP7系统编程软件和6RA70调试软件，运用提升系统控制根本原理，建立了实验开发模型，达到了对提升机驱动系统控制与应用。
研究、开发一套由高压开关柜、整流变压器、电枢整流柜、司机控制台、PLC柜、辅助柜、低压配电柜、上位监视机、高速直流电动机组成的TSA型全数字自动化副井提升电控系统。
数控提升机的电控系统主要包括主控、驱动控制、监控、井筒信号、制动控制、人机对话、显示、硬件安全回路与其它子系统等硬件和软件。
关键词：数字化；现场总线；提升机；电控系统；直流传动目录1 绪论 (8)的必要性和研究意义 (8)1.2 矿井提升直流传动全数字控制技术研究现状与开展前景 (8)1.3 本文主要研究内容 (9)2 矿井提升直流传动理论分析 (10)直流传动系统概述 (10) (11)2.3矿井提升机电气传动装置 (11)2.4电气传动的计算机控制 (13)3 数控化提升机系统开发设计 (14)系统功能设计 (14)3.2 硬件总体设计 (21)3.3 系统软件设计 (23)4 数控化提升机电控系统在煤矿的运用 (27) (27)4.2 改造研发内容 (27)4.3主要经济技术指标、项目最终目标 (30)4.4研究、开发或实施技术路线 (30)5数控化提升机系统运行效果 (32)致谢 (33)参考文献 (34)1 绪论的必要性和研究意义目前我国提升机设备的制造和技术水平远远落后于世界提升机的开展水平，无论在硬件还是软件上都有较大差距。
自动化仓储系统的设计与实现
自动化仓储系统的设计与实现1. 前言随着物流业务的不断发展，仓储系统的自动化程度也越来越高。
自动化仓储系统通过利用工业机器人、传感器和计算机技术，实现对物品的自动分拣、存储和取出，提高了仓储效率，减少了人工成本，是未来仓储业务的趋势。
本文将介绍自动化仓储系统的设计与实现。
2. 设计要求自动化仓储系统的设计需要满足以下要求：（1）高效率：自动化仓储系统需要具备快速分拣、存储和取出的能力，提高仓储效率。
（2）高可靠性：系统需要具备高稳定性和可靠性，确保数据和物品的安全性。
（3）智能化：自动化仓储系统需要具有自主决策和操作的能力，可以根据物品种类、数量、尺寸等参数自动进行操作。
（4）节能低耗：系统需要具有节能低耗和环保的特点，对于不必要的操作需要进行自动关闭。
3. 系统架构自动化仓储系统由以下主要组成部分：（1）物品传输系统：包含物品的进入、存储和取出过程。
（2）计算机控制系统：负责对物品进行自主决策、操作和监控。
（3）机器人系统：负责对物品进行自主的分拣、存储和取出等操作。
（4）传感器系统：通过对温度、湿度、光线等环境因素进行检测，反馈给计算机控制系统。
4. 系统流程自动化仓储系统的运行流程如下：（1）物品传输：物品通过传送带进入仓库，经过传输系统将物品运输到指定位置。
（2）物品分拣：机器人系统根据物品的种类、数量、尺寸等参数进行分类和分拣，将物品存放在指定的货架上。
（3）物品存储：物品经过分拣后，由机器人系统将物品自动存储在指定的货架上。
（4）物品取出：根据用户的需求，机器人系统会将相应的物品自动取出并放置在取货口处。
（5）环境检测：传感器系统对环境因素进行监测，如温度、湿度、光线等，反馈给计算机控制系统，控制系统根据情况进行相应的处理。
5. 技术难点自动化仓储系统的实现中存在以下技术难点：（1）物品识别：机器人需要通过视觉识别系统对物品进行识别和分类。
（2）精准控制：机器人需要精准地控制物品的移动位置和角度。
自动化制造系统的总体设计
特点
高度集成化、智能化、柔性化、 高效率、高质量、低成本等。
发展历程及现状
发展历程
经历了机械化、电气化、自动化等阶 段，目前正向数字化、网络化、智能 化方向发展。
现状
自动化制造系统已广泛应用于汽车、 电子、航空航天等制造业领域，成为 提高生产效率和产品质量的重要手段 。
03
总体设计原则与策略
设计原则
模块化设计
将系统划分为独立的功能模块，便于开发、 调试、维护和升级。
可扩展性
设计时应考虑未来技术升级和产能扩展的需 求，降低系统更新的成本。
开放性
采用开放的标准和接口，确保系统能与其他 设备和软件无缝集成。
高可靠性
确保系统能在恶劣环境下长时间稳定运行， 减少故障停机时间。
监控层
对整个系统的运行状态进行实时 监控，提供故障预警、故障诊断
、远程维护等功能。
模块化设计思路
功能模块化
01
将系统划分为若干个功能模块，每个模块实现特定的功能，模
块之间通过标准接口进行通信和协作。
结构模块化
02
采用标准化的硬件结构和软件框架，方便模块的添加、替换和
升级。
参数模块化
03
对系统中的关键参数进行模块化设计，实现参数的灵活配置和
关键技术选择
先进制造技术
如3D打印、激光切割等，提高制造精度和效率。
工业机器人技术
采用高精度、高速度的工业机器人，实现生产线的自动化和柔性化。
物联网技术
通过物联网技术实现设备间的互联互通，实现生产过程的可视化、可 控制和可优化。
自动化仓储系统的设计与实施
自动化仓储系统的设计与实施自动化仓储系统是指利用先进的技术设备和自动化控制系统，对仓储过程进行高效管理与执行的系统。
它可以大幅度提高仓储操作的效率、减少人力资源投入，同时还能够提高物流流程的准确性和稳定性。
本文将就自动化仓储系统的设计和实施进行探讨。
一、自动化仓储系统的设计1. 系统需求分析在设计自动化仓储系统之前，首先需要对当前的仓储需求进行全面的分析和了解。
这个分析过程包括仓储容量需求、货物种类和特性、仓库布局等方面的考虑。
只有充分了解现有的仓储需求，才能够设计出适合的自动化仓储系统。
2. 技术选型在确定自动化仓储系统的设计方案时，需要根据具体的需求选择合适的技术设备和自动化控制系统。
其中涉及到的技术包括货物传输设备、堆垛机、拣选系统、智能仓库管理系统等。
在选择技术设备时，需要考虑其性能、可靠性、安全性以及与仓库其他系统的配合程度。
3. 系统布局规划在设计自动化仓储系统时，还需要进行系统布局规划，包括仓库内部的货位划分、货物流动路径、设备摆放位置等。
合理的布局规划能够最大程度地提高操作效率和空间利用率，并减少物流流程中的冲突和瓶颈。
4. 控制系统设计自动化仓储系统的核心是控制系统，它负责对仓库内各个设备进行协调、串联和监控。
控制系统设计需要考虑到自动控制算法、实时数据采集和处理、设备间的通信与协作等方面。
合理的控制系统设计可以提高仓储效率和准确性，同时还能够提高系统的可靠性和故障处理能力。
二、自动化仓储系统的实施1. 设备采购与安装在进行自动化仓储系统的实施时，首先需要采购合适的设备，并按照设计方案进行设备的安装与调试。
设备的采购需要考虑到质量、性能、价格等因素，并确保设备能够与控制系统和其他设备无缝连接和协作。
2. 系统集成与调试自动化仓储系统中的各个设备和控制系统需要进行集成调试，以确保它们能够相互协作和配合，实现系统的自动化运行。
在调试过程中，需要逐步测试各个设备和控制系统的功能，并进行必要的调整和优化，以解决系统运行中的问题和瓶颈。
自动化方案书
自动化方案书随着科技的不断发展，自动化技术正在各个领域中起到越来越重要的作用。
从工业生产到家庭生活，自动化方案的实施可以提高效率、节约资源，并且带来更多的便利。
本文将探讨自动化方案在不同领域的应用以及其带来的挑战和潜力。
一、工业自动化工业自动化是自动化应用中最为常见的领域之一。
在传统的工业生产中，大量的人工操作和生产线布置需要大量的人力和时间。
而采用自动化方案可以取代一部分人工操作，提高生产效率和产品质量。
例如，在汽车制造过程中，引入自动化装配线可以大大缩短生产周期，减少错误率和浪费，提高了汽车制造的效率和质量。
然而，工业自动化面临一些挑战。
首先是成本问题。
引入自动化设备需要大量的投资，包括设备购置和人员培训等。
其次是技术难题。
不同的工艺流程和制造过程具有复杂的特点，需要针对性的自动化解决方案。
再者，自动化设备的维护和更新也是一个持续的挑战。
尽管如此，工业自动化仍然是提高生产效率和质量的重要途径，具有广阔的发展前景。
二、家庭自动化除了工业领域，自动化方案也在家庭生活中得到了广泛应用。
家庭自动化通过智能化的设备和系统，实现了对家居环境的自动化控制，为人们带来更舒适、便捷和安全的居住体验。
在家庭自动化中，智能家居设备起到了核心的作用。
通过智能手机等移动设备，人们可以远程控制家里各项设备的开关、调节温度、监控安防等。
家庭自动化不仅提供了更多的便利，还可以节约能源和资源，改善生活品质。
例如，智能照明系统可以根据人们的习惯和需求自动调节亮度和颜色，实现节能和舒适的照明效果。
然而，家庭自动化也存在一些问题和挑战。
首先是安全问题。
随着智能设备的普及，网络安全和隐私保护成为了一个重要的议题。
其次是系统兼容性问题。
不同品牌的智能设备和系统之间缺乏标准化的互操作性，限制了系统的整合和扩展。
此外，家庭自动化的普及程度和接受度也是一个挑战。
尽管如此，随着技术的进步和用户需求的增长，家庭自动化有望成为未来家庭生活的主流趋势。
自动化仓库规划设计方案(PPT 107页)
推荐货物包装尺寸与码放图
3.2.3货格尺寸
在货物单元尺寸确定后，货格尺寸取决 于在货物单元四周需留出的净空尺寸和 货架构件的有关尺寸。
对于自动化仓库，这些净空尺寸的确定 更要认真考虑，包括货架、堆垛机运行 轨道、仓库地坪的施工、安装精度以及 搬运机械的停止精度等。这些都要根据 实际情况和有关经验数据来确定。
3.2自动化立体仓库的总体规划
1库场的选择与规划 2仓库形式和作业方式 3货物单元的形式和货格尺寸设计 4确定库存量和仓库总体尺寸
3.2.1自动化立体仓库的总体规划
一、库场的选择与规划
仓库和料场的选择和布置对仓储系统的 基建投资，物流费用，生产管理，劳动 条件，环境保护等都有着重要意义，这 是首先要考虑的。
3.2.1库场的选择与规划
仓库位置合理设置原则： 1、保证生产经营需要（规模） 2、自身经济效益（设备利用、库房设计） 3、安全（物资安全、物资对企业安全） 常见问题：
1、缺乏充分的调查，凭主观意愿作决定； 2、忽视自然条件、运输条件； 3、缺乏长远考虑，场址限制了发展。
3.2.1库场的选择与规划
自动仓储系统基本设计规划调查表
3、仓库作业效率需求 （1） 每日入出库作业（入库、出库或检货等
作业）时间分布表： （2）入出库数量（每小时的存取数量）：
(1)入库 (2)出库 (3)检料出库 (4)再入库 (5)其它
平均 最大
自动仓储系统基本设计规划调查表
4、仓库规模要求 （1） 构造：整体式或分离式 （2）高度： （3）可用地基尺寸：
L(mm)×W(mm)×H(mm) （4）梁下限高度： （5）仓库形式：巷道 排 列 层
自动仓储系统基本设计规划调查表
5、物流作业模式 （1） 入库前搬运状态：以人工或堆跺机搬运至入库站前、
自适应保温壶的设计与实现
自适应保温壶的设计与实现作者：张诗琦朱思颖季晓蕾左晔宜来源：《科技创新导报》2017年第12期摘要：该文设计了一种可以智能保温、即热即饮的自适应保温壶。
保温壶上层烧水并保温，下层智能控制出水并迅速降温，通过螺旋管道延长水流路径和冷却水实现迅速降温。
使用msp430系列微处理器作为控制核心，检测水温、水质、水量并在LCD上显示，超出指标或达到设定温度时，可提醒用户并能自动断电，语音控制出水。
关键词：msp430微处理器保温壶即热即饮快速降温语音控制智能提醒中图分类号：TN76 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）04（c）-0110-02随着当前科技的飞速发展，物联网、智能家居的不断深入，越来越多的家用电器向着智能化发展，变得简单、易用、便利。
而当前的饮水机和保温壶的智能化主要是在加热和保温这些方面，不具备快速降温的功能。
该文设计的智能保温壶主要利用物理学相关知识原理，使热水通过浸在冷却水中的螺旋水管后有效降低温度，同时因为上下分层的设计，隔绝上下水温热量的传递，有效减少热水热量的散失，从而更好地保温。
1 系统总体设计该文选用msp430f149单片机作为主控芯片，系统主要包括温度传感器、水质检测传感器、语音控制模块、流量控制模块等组成。
系统根据传感器采集回来的数据进行处理并显示和提醒，驱动加热模块工作，实现自动加热和保温，出水智能控制降温。
同时系统还能语音控制，具有一定的交互和非接触操作。
系统整体结构图如图1所示。
2 系统硬件设计2.1 自动保温降温模块现在的保温壶都只能保温而不能即热即饮，该设计要求在能保温的前提下还能即热即饮。
根据调研和分析把系统分成两个部分设计。
上层实现对水的加热和保温，壶外使用保温材料做隔热层，同时当水温低于一定值时，自动打开加热装置加热。
下层为了实现迅速降温，留出足够空间放置螺旋水管和冷却水，有效延长水流路径，加速降温，即热即饮。
2.2 水质监测模块水质的监测指标有很多，目前市面上的水质监测传感器大都自成系统，相对独立且昂贵。
自动化设计方案模板
自动化设计方案模板自动化设计方案模板一、设计目标：1.提高生产效率；2.减少人工操作，降低人工成本；3.提高产品质量和一致性。
二、设计内容：1.自动设备选型：选择适合生产工艺的自动设备，包括机器人、自动化装置等；2.工艺流程设计：设计生产流水线，合理安排工艺流程，减少材料和产品的运输时间，提高生产效率；3.操作界面设计：设计直观简洁的操作界面，方便操作人员控制和监测设备运行状态；4.数据采集和分析：设计数据采集系统，实时监测设备的运行状态和生产数据，并进行分析，以便及时调整和优化生产过程；5.设备维护和保养：设计设备的维护和保养计划，确保设备长期稳定运行；6.安全设计：考虑设备的安全性，设计相应的安全装置和操作规程，保证生产过程中的安全。
三、设计步骤：1.明确需求：与客户和生产人员沟通，明确设计目标；2.调研分析：对现有生产工艺进行调研分析，了解生产过程和瓶颈；3.设备选型：根据需求和调研结果，选择合适的自动设备；4.流程设计：根据设备选型结果，设计合理的工艺流程，包括排布、输送方式等；5.操作界面设计：设计直观简洁的操作界面，便于操作人员控制和监测设备运行状态；6.数据采集和分析：设计数据采集系统，实时监测设备运行状态和生产数据；7.设备维护和保养：设计设备的维护和保养计划，确保设备长期稳定运行；8.安全设计：设计相应的安全装置和操作规程，保证生产过程中的安全；9.测试验证：对设计方案进行测试验证，确认设计目标的实现；10.反馈改进：根据测试结果，对设计方案进行修改和改进。
四、设计效果评估：1.生产效率提高情况，包括生产能力的增加、生产时间的减少等；2.人工成本的降低情况，包括减少人工操作时间、减少人员数量等；3.产品质量和一致性的提高情况，包括减少产品缺陷、提高产品一致性等。
五、设计方案的优势：1.通过自动化设计方案实现生产过程的自动化，提高生产效率；2.减少人工操作，降低人工成本；3.提高产品质量和一致性，减少产品缺陷；4.设备维护和保养计划确保设备长期稳定运行；5.安全设计保证生产过程中的安全；6.数据采集和分析系统提供实时监测和优化生产过程的依据。
自动化控制系统设计方案
自动化控制系统设计方案引言概述：自动化控制系统设计是一项关键的工程任务，它涉及到各种工业和商业领域中的生产和运营过程。
一个有效的自动化控制系统设计方案可以提高生产效率、降低成本，并确保产品和服务的质量。
本文将详细阐述自动化控制系统设计方案的五个部份，包括系统需求分析、硬件选择、软件开辟、系统集成和测试、以及系统维护。
一、系统需求分析：1.1 确定系统目标与功能需求：首先，需要明确自动化控制系统的目标和功能需求，包括生产过程的自动化程度、控制精度、生产能力等方面的要求。
1.2 采集和分析数据：通过采集和分析相关数据，包括生产过程中的参数、设备状态等信息，以便为系统设计提供准确的基础数据。
1.3 确定系统的可行性和可靠性要求：在系统需求分析阶段，需要评估系统的可行性和可靠性，并确定相应的要求，以确保系统能够稳定运行并满足生产需求。
二、硬件选择：2.1 选择合适的传感器和执行器：根据系统需求分析的结果，选择适合的传感器和执行器，以实时监测和控制生产过程中的参数和设备。
2.2 选择适当的控制器和通信设备：根据系统需求和数据传输的要求，选择合适的控制器和通信设备，以实现数据采集、处理和传输的功能。
2.3 考虑系统的可扩展性和兼容性：在硬件选择过程中，需要考虑系统的可扩展性和兼容性，以便在未来的扩展和升级中能够更加方便和高效地进行。
三、软件开辟：3.1 编写控制算法和逻辑：根据系统需求和硬件选择的结果，编写控制算法和逻辑，以实现对生产过程的自动控制和优化。
3.2 开辟人机界面：设计和开辟人机界面，以方便操作员对系统进行监控和控制，并提供实时的生产数据和报警信息。
3.3 集成第三方软件和系统：根据需要，将第三方软件和系统集成到自动化控制系统中，以实现更多的功能和扩展性。
四、系统集成和测试：4.1 确保硬件和软件的兼容性：在系统集成过程中，需要确保硬件和软件的兼容性，以确保系统能够正常运行。
4.2 进行系统测试和调试：在系统集成完成后，进行系统测试和调试，以验证系统的功能和性能，并进行必要的优化和改进。
自动化装备项目规划设计方案
自动化装备项目规划设计方案项目背景随着科技的发展和工业的进步，自动化装备项目逐渐受到广泛关注。
自动化装备可以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量，因此在各个行业都有广泛的应用。
本项目旨在设计一个先进的自动化装备，以满足工业生产的需求。
项目目标1.提高生产效率：通过引入自动化装备，实现生产线流程的自动化，减少人力投入和生产周期，提高生产效率。
2.降低生产成本：通过自动化装备实现生产过程的自动化，减少生产过程的浪费，降低人力成本和材料成本。
3.提高产品质量：通过自动控制和检测装备，提高产品的标准化程度和一致性，提高产品质量。
项目步骤1.市场调研：对目标行业的市场需求进行调研，了解行业发展趋势、竞争状况和市场规模，为项目设计提供依据。
2.技术研发：根据市场调研结果，进行自动化装备的技术研发工作。
这包括机械、电气、软件等多个方面的技术研发，并结合实际生产需求进行综合设计。
3.原材料采购：根据设计方案的需求，进行原材料的采购工作。
原材料的选购要考虑质量、价格、供货周期等多个因素，并与供应商建立长期稳定的合作关系。
4.生产制造：按照设计方案和标准进行自动化装备的生产制造工作。
这涉及到机械制造、电气安装、软件编程等多个环节。
同时要做好质量控制和生产进度控制，确保项目按时交付。
5.测试调试：对生产出的自动化装备进行测试和调试工作，以保证装备的性能和稳定性。
这包括机械运行测试、电气系统测试、软件功能测试等多个方面。
6.安装调试：将自动化装备安装到客户现场，并进行调试工作，确保装备正常运行。
这需要与客户充分配合，解决现场遇到的问题，保证设备的性能和稳定性。
7.培训交付：对客户人员进行使用培训，使其能够熟练操作和维护自动化装备。
同时，交付相关技术文档和备件清单，以便客户进行后续维护和保养工作。
8.售后服务：提供长期的售后服务，包括设备维护、备件供应、技术支持等。
为客户提供全方位的支持，保障装备的正常使用。
项目资源1.人力资源：需要有机械设计师、电气工程师、软件工程师、项目经理等多个职业的人才，以满足项目设计、制造和调试的需求。
自动化成套装备项目规划设计方案
自动化成套装备项目规划设计方案项目背景：随着工业化进程的不断推进，自动化成套装备在各行各业中的应用日益广泛。
自动化装备具有提高生产效率、减少人工成本和提高产品质量等优点，已经成为现代化工业发展的必要条件。
本项目是针对大型制造企业的自动化成套装备项目，旨在提供一套完全自动化的制造解决方案，实现生产线的集成和智能化。
项目目标：1.提高生产效率：通过引入自动化成套装备，实现生产线的自动化生产，大幅提高生产效率，并减少人为因素对生产效率的影响。
2.降低人工成本：减少人工操作，降低劳动力成本，并提高工作效率，从而降低生产成本。
3.提高产品质量：通过自动化成套装备的精确操作和监控，减少人工误操作和精密度差异，提高产品的一致性和合格率。
4.实现生产线集成：将各个工序的自动化设备进行集成，实现产品的流水化生产，提高整个生产线的运作效率。
项目内容：1.调研和分析：对现有生产线进行调研和分析，了解各个工序的现状、工艺和设备情况，确定需求和目标。
2.设计方案编制：根据调研结果和目标，制定自动化成套装备的设计方案，包括设备种类、数量、参数等。
同时考虑设备的集成性和智能化。
3.设备采购和制造：根据设计方案，进行设备的采购和制造。
要求设备具备高效、稳定和可靠的性能，并具备开放性架构，方便后续的升级和扩展。
4.设备安装和调试：将采购和制造的设备进行安装和调试，保证设备在整个生产线中的协同工作和稳定运行。
5.系统集成和调试：将各个工序的设备进行集成和调试，确保各个环节的协同工作和自动化生产。
6.操作手册编制：编制详细的操作手册，包括设备的操作流程、维护方法和故障处理等，方便操作人员进行设备的正常操作和维护。
7.培训和交接：对相关操作人员进行培训，包括设备的操作、维护和故障处理等内容。
最后进行项目的交接，并提供后续的技术支持。
预计时间和资源：1.调研和分析阶段：2个月，需要调派技术人员进行现场调研和分析，收集相关数据和信息。
2.设计方案编制阶段：1个月，由项目经理和设计师等进行设计方案的制定和评审。
基于个性化需求的模块化产品设计研究
基于个性化需求的模块化产品设计研究
杨艳石;赵仕奇;顾志芹
【期刊名称】《家具与室内装饰》
【年(卷),期】2015(000)011
【摘要】为设计出具有个性化的产品，提出了基于模块化理论在产品设计中的应用研究。
解读了模块化设计的结构造型方法，分析了模块化理论在产品设计中运用的特点以及模块化产品的核心竞争力，通过实例分析模块化理念与产品设计进行结合的手法。
论述了产品设计中融入模块化理念，能够很好地满足人们对产品的个性化和多样化需求。
在此基础上，提出了在产品设计中运用模块化理念进行创新设计的实践方法，从而探讨如何在现代设计中发挥模块化理念的作用。
【总页数】3页(P93-95)
【作者】杨艳石;赵仕奇;顾志芹
【作者单位】宿迁学院，江苏宿迁 223800;淮安信息职业技术学院，江苏淮安223003;宿迁学院，江苏宿迁 223800
【正文语种】中文
【中图分类】TS664.01
【相关文献】
1.基于广义模块化的产品族规划设计研究 [J], 谈宏志;仲梁维
2.基于模块化设计原理的产品设计研究 [J], 许晓云;解秋蕊
3.基于可定制模块化设计的产品造型设计研究 [J], 张振颖;
4.基于“胃来”外卖寄存柜的产品模块化设计研究 [J], 徐静雯;卢欣艺;罗明洋;罗颖
5.基于模块化设计思想的适老化卫浴产品设计研究 [J], 周敏;刘允;经恩贤
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自动化方案设计
自动化方案设计
目录
1 自动化方案的重要性
1.1 提高工作效率
1.1.1 自动化流程带来的效益
1.1.2 降低重复劳动
1.2 提升产品质量
1.2.1 自动化测试的优势
1.2.2 预防性维护作用
2 自动化方案的设计原则
2.1 简单易用
2.1.1 用户友好性
2.1.2 界面设计
2.2 稳定可靠
2.2.1 鲁棒性
2.2.2 故障处理
2.3 灵活性和可扩展性
2.3.1 跨平台兼容
2.3.2 模块化设计
3 自动化方案的实施步骤
3.1 确定需求
3.1.1 详细分析现有流程
3.1.2 确定自动化潜力
3.2 设计方案
3.2.1 初步方案设计
3.2.2 技术选型
3.3 开发测试
3.3.1 编码实现
3.3.2 测试验证
3.4 部署运营
3.4.1 培训使用
3.4.2 持续优化
4 自动化方案的效果评估
4.1 数据分析
4.1.1 自动化前后效率对比 4.1.2 错误率统计
4.2 用户反馈
4.2.1 使用体验评价
4.2.2 改进建议
5 结语
5.1 自动化方案的未来发展 5.1.1 智能化趋势
5.1.2 人机协作模式。
自动化仓库毕业设计论文2(结束)
链条内链节内宽 b1 12.57链轮参数根据GB1244-85链轮节距 P=： 19.05链轮齿数 Z=： 42链轮节圆直径 D=： 254.9174链轮齿根圆直径 df max= 243.0074链轮齿顶圆直径 DA 264链轮齿顶圆直径 DA max 266.8199链轮齿顶圆直径 DA min 261.3317链轮齿侧凸缘直径 dh max 234链轮齿侧凸缘直径dh max 230.5134链轮齿侧凸缘直径dh min 104.0984链轮齿宽 b 12链轮齿宽 bf1 11.9415链轮长度： lmin 57.32785链轮荐用长度： lmin 723.7 轴的设计轴是机器中的重要零件之一，用来支承旋转零件，如齿轮、带轮、铤轮、联轴器等．使其具有确定的工作位置，并传递运动和动力。
1.根据轴所受载荷性质的不同．轴可分为三种类型，心轴、转轴和传动轴。
（1）．心轴工作时只承受弯矩，不承受扭矩的轴称为心轴，如图t 3—1所示。
按是否转动，心轴又可分为转动心轴和固定心轴。
（2）．转轴工作时既承受弯矩，又承受扭矩的轴称为转轴，如机床的主轴和减速器中的齿轮轴。
（3 ）．传动轴工作时主要承受扭矩，不承受弯矩或弯矩很小的轴称为传动轴。
3.7.1轴的选择：1.轴的材料轴的工作应力多为交变应力，其主要失效形式为疲劳破坏．故轴的材料应具有足够的疲劳强度且对应力集中的敏感性低，同时要有较好的工艺性和经济性。
轴的材料主要为碳素钢和合金钢。
2.轴的结构设计：轴的结构设计就是使轴的各部分具有合理的形状和尺寸。
其主要要求是：①满足制造安装要求，轴应便于加工，轴上零件要方便装拆；②满足零件定位要求，轴和轴上零件要有准确的工作位置，各零件要牢因而靠地相对固定；③满足结构工艺性要求，使加工方便并节省材料；④满足强度要求，尽量减少应力集中等。
碳素钢比合金钢价廉，对应力集中的敏感性较低，同时也可用热处理或化学处理的办法提高其耐磨性和抗疲劳强度，故应用广泛，其中最常用的是45号优质碳素钢。
自动化参考文献
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自动化研究报告产品设计方案根据12月培训会前董事长有关研究报告指示精神，结合研究报告目前的销售情况，及新一轮的产品将在3月15日以后全面替代老的型号的大背景下，特制定本方案，希望可以更快更好的推进研究报告的相关工作发展。
一、报告设计方案
1、目前报告的改进
目前新的产品已经正式上市，老的产品3月15日全面退市，目前新的产品的属性已经开始初始化，需要尽快确定后续报告
需要的有关参数，尽快让厂家完成产品属性的初始化工作（已
经安排）。
就新中标企业的产品进行分析，对原有报告的分析项目进行更新和细化，以便更适合新的产品分析。
对客户反馈进行分析，改进现有的报告。
2、报告品类的增加
除了目前在做的流通企业报告、消费者分析报告，可以增加区域性的家电市场分析报告等，这个需要聘请专业的人员进
行设计及开发。
3、按照客户需求定制化报告的投入
目前的报告定制化就是发个性化数据，这种方式风险高，服务不人性化，应该加大个性化报告的投入，并学习客户定制
报表的目的及使用方向，以便总结形成产品向其他企业推广。
4、咨询方向发展
目前的报告都是针对某个产品在客观数据上的表象进行分析，其实结合目前我们拥有的数据及行业的一些情况，完全可以针对行业的区域发展进行相关咨询服务。
也可与呼叫中心结合，开展回访及消费者调研工作为客户提供咨询服务。
附加说明：等官网上的信息更新完毕后，请尽快更新买卖提网站上的产品库。
人员方案：
目前人员缺口：
1、报告研发及设计人员1名；
2、报告的制作及具体实施人员1名；
如果需要开展定制及咨询服务，还需要：
1、咨询及定制化服务专业人员1名；
2、相应销售人员1名；
二、报告制作方案
目前报告的制作方式采取半自动方式进行，人工参与度较高，极容易出错，而且因为人为因素影响，时间上也得不到保障，因此应该充分发挥我们的技术优势，改善报告的制作方式：
1、利用软件平台自动生成
尽快完成报告的自动化平台的开发工作，常规的报告应该
由系统根据时间节点及相应条件自动生成。
非常规化报告也应该选取可以通过系统计算分析的部分进行自动化处理。
2、引进有关数据分析工具来满足更高要求的客户需求
利用第三方工具进行数据分析，满足更高客户需求。
或者由报告设计者进行报告设计，由技术人员进行计算机建模，对行业发展趋势、产品趋势、价格趋势或者产品方向、消费者区域品牌倾向、产品特征倾向等进行分析。
三、报告销售方案
1、销售策略
鉴于目前全国市场、安分都在参与报告的销售工作，因此报告的定价等相关问题就变得比较敏感，我个人认为主要有如下几种定价方案：
高价少量策略
该策略主要是在服务人员有限的情况下，要达到最大销售额时建议采取的一种方式，也是现在操作模式。
特点是，客户量少但精，费用承受能力强，利润相对高，需要服务人员较少，可以很好的平衡成本及收益的关系，而且便于管理。
低价多量策略
如果全国市场人员参与报告的销售，势必会降低报告的价
格来吸引更多的中小企业来参与，那么可能会增加很多报告的用户，虽然利薄，但是量大的时候，一样会达到上一销售策略的总利润。
这个策略的特点是客户量大、单价低。
单纯的实施这一策略势必会影响目前已经购买报告的高端用户的发展及这些用户明年的续约。
可能需要统筹考虑。
基本价与增值服务组合策略
结合以上两种方法的缺点，希望将我们的产品提升出来基本产品与可选配服务两个部分，基本产品提供满足最低端用户普遍需求的报告，价格相对低廉，同时针对高端客户，提供符合其企业规模及企业特点的增值服务，该部分费用相对较高，但可以很好的满足高端用户的需求，并增加利润率。
这种方式就好比长尾，低端用户可能较多，但是并不贡献绝大部分利润，可能不到20%的高端用户贡献了我们80%的利润。
实施该方案需要对产品进行很好的设计及划分，并建立一套价格模型，将产品的价格与企业规模（或者企业在系统中的销售量、占比，其实就是需要定制分析的数据量）挂钩，形成一套客户都认可的报价体系，在后续支持及服务人员能满足要求的情况下即可大量推广。
无论如何，如果公司打算采取后两种销售策略，那么报告的自动化平台的开发就显得尤为重要，否则需要全国市场的业
务人员承担后续的报告发放及跟踪服务，同时需要增加大量的报告制作人员来满足的业务需求。
同时扩大客户范围的时候也应该适当考虑由此带来的一些政策风险。
2、销售方式
希望尽快停止发放试用报告来引导报告销售的销售方法。
目前剩余的中小企业在我们不改变我们的报告本身的情况，获取一份我们的报告即可满足他们对数据分析的需求。
报告的销售还是应当以演示为主，可以截图做PPT介绍发给客户，但是千万不要把当下的月报给客户。
3、报告的交付方式
现在报告的交付方式是通过Mail方式，这种方式我一直就很担心业务员错把A的个性化数据发给B之类的问题，屡次强调，虽然目前没有发生过，但是如果不改变交付方式，这种事情以后难免会有可能发生。
因此建议报告的交付方式改由通过买卖提发布，特定的客户通过特定的密钥来登录买卖提即可享受他的报告服务。
方便快捷、准确的同时，也推广了买卖提。