环保防锈颜料
水性金属防锈漆的配方及研制
水性金属防锈漆的配方及研制水性金属防锈漆是一种能够为金属表面提供防锈保护的涂料。
相比传统的溶剂型金属防锈漆,水性金属防锈漆具有环保、无毒、无味、无挥发性有机化合物(VOCs)排放的特点,因此在应用上更为广泛。
下面我将对水性金属防锈漆的配方及研制进行详细介绍。
1.主要树脂:水性金属防锈漆的主要成膜物质通常是丙烯酸酯树脂、环氧树脂或聚脲树脂等。
这些树脂具有良好的附着力和耐腐蚀性能,并能在金属表面形成一层坚固的膜层,从而有效防止锈蚀的产生。
2.防锈颜料:为了提供更好的防锈保护效果,水性金属防锈漆中通常添加了一些防锈颜料,比如红色氧化铁颜料(Fe2O3)、磷酸锌(Zn3(PO4)2)等。
这些颜料在涂膜中起到缓蚀和屏障保护的作用,能够阻止金属与空气或水分接触,避免锈蚀的产生。
3.助剂:水性金属防锈漆还需要添加一些辅助剂来提高其性能,如流平剂、增稠剂、抗磨剂等。
流平剂能够降低涂层表面的表面张力,使其涂布更加均匀光滑;增稠剂可以调节漆膜的粘度,提高涂膜的覆盖能力;抗磨剂可以增加涂膜的耐磨性能,延长防锈效果的持久性。
在水性金属防锈漆的制备过程中,一般遵循以下步骤:1.材料筛选:根据防锈要求和应用环境选择合适的树脂、颜料和助剂。
对于颜料和助剂,要进行物理和化学性质的测试,确保其与树脂相容性良好。
2.资料准备:根据所需的配方比例,准备好所需的材料和设备。
同时,要进行严格的质量控制,确保原材料的质量符合标准。
3.混合、研磨和分散:将树脂、颜料和助剂按照一定比例混合,并使用高速分散机进行研磨和分散,使颜料和助剂均匀分散在树脂中。
4.过滤:将分散得到的涂料通过滤网进行过滤,去除不溶性物质和颗粒,以保证涂料的质量。
5.调节涂料性能:根据实际需要,可以添加一些调节剂来改善涂料的性能,如增加流平剂改善涂布性能,增加增稠剂调节涂膜粘度等。
6.包装和质检:最后将制备好的水性金属防锈漆进行包装,并进行质量检验,包括颜色、干燥时间、附着力和耐腐蚀性等指标的检测。
新型环保防锈颜料磷钼酸铝锌中钼的测定
酸根离 子形成 的络合物 的颜色 强度不 够 , 标准 系 列 吸光值偏 低 。当酸度 C H S 4大 于 2 t lL (2 ) O . o・- 5 o 时。 吸光值不稳定 。本法 控制酸度 为 1 — . o・ . 2 ml 5 0 L1 , 一时 线性 范 围 、 准 系列 吸 光 值 合 适 。 标
入 (+ ) 酸 1m , 拌均 匀 , 电炉余 热 保 温 19 硫 0 L搅 用
2 mi, 下 , 温 下 放 置 1 , 0 n取 室 h 自然 冷 却 到 室 温 , 以
定 量滤 纸过滤 , 液 以 20 滤 5 mL容 量 瓶 承 接 , 渣 滤
1 实验 部 分
1 1 实 验 原 理 .
浅, 吸光 值太低 , 法满 足实验要求 , 无 用量 大 于 2 g 时 , 白 值增 加 。本 法 选 用 1 g显 色 剂 ; 空 . 0
2 4 显 色温 度 与 时 间 .
[ ] 王 娓. 酸盐 比色法测定 钼肥 中钼 [] 3 硫氰 J . 检验一 理化 化
学 分 册 ,0 2 3 (2 :3 .3 . 2 0 ,8 1 )6 56 8
1 3 分 析 方 法 .
法 ( pA S 、 离子 质 谱 法 ( pM ) 原子 吸收 i .E )等 c i .S、 c 光谱法 、 分光 比色法等 。采 用 i .E 、 pM c A S i — S测 p c 定 灵敏度 高 、 确性 好 , 扰少 , 性 范 围广 , 准 干 线 但 仪 器费用 贵 , 析成 本高 , 分 采用 原 子 吸收光 谱法 测 定 。 子 化 效 率低 , 敏 度 低 。根 据该 产 品 的 特 原 灵 点 和工 作 的实 际情 况 , 们 选 用 硫 氰 酸 盐 比色 法 我 测定磷钼酸铝锌 中的钼 , 操作简便 , 结果准确。
氧化铁颜料性能介绍
氧化铁颜料性能介绍
一、氧化铁颜料的性能
1、良好的耐腐蚀性:由于氧化铁颜料具有非常高的耐腐蚀性,因此在制造工艺中非常受欢迎,可用于涂料、油漆和其他有机溶剂。
在一些情况下,氧化铁颜料甚至可以抵抗强酸、强碱及有机溶剂,从而更好地保护表面。
2、高耐热性:除具有优良的耐腐蚀性外,氧化铁颜料还具有很高的耐热性,在焙烧工艺中可以在高温环境下使用,而且该颜料的最高使用温度可达1000℃,即使是长期烧烤也不会引起变色及脱落等问题。
3、优良的耐久性:氧化铁颜料具有优良的耐久性,在一些情况下,它们甚至可以抵抗湿气及盐雾侵蚀,能够持续保持多年,而且这种耐久性是经济型涂料无法提供的。
4、良好的表面效果:氧化铁颜料具有极强的覆盖性,给表面带来有光泽,无瑕疵等优良效果。
同时,它们具有良好的耐擦性,涂层紧密而厚实,抗划伤力强,不易脱落,从而更好地保护基础物质。
二、氧化铁颜料的种类
1、纯铁氧化物:纯铁氧化物(Fe2O3)用来提供黑色色调,它具有良好的隔热性能。
2、氧化铁钙铝酸盐:氧化铁钙铝酸盐(Fe2O3·CaO·Al2O3)用于制造灰色色调,它具有良好的抗氧化。
铁红防锈漆成分
铁红防锈漆成分1. 引言铁红防锈漆是一种常用于金属表面保护的涂料,具有防锈、耐腐蚀和美观的特性。
本文将详细介绍铁红防锈漆的成分,包括树脂、颜料、溶剂和添加剂等方面的内容。
2. 树脂树脂是铁红防锈漆的主要成分之一,它具有提供涂料强度和附着力的作用。
常见的树脂类型包括环氧树脂、酮醇树脂和醇酸树脂等。
这些树脂具有良好的耐化学性和耐候性,能够有效地保护金属表面免受腐蚀。
3. 颜料颜料是铁红防锈漆的重要组成部分,它不仅能够赋予涂料丰富的色彩,还能提供额外的保护效果。
常见的防锈颜料包括铁红、铬黄和铬绿等。
这些颜料具有良好的遮盖力和耐久性,能够有效地抵抗金属表面的腐蚀和氧化。
4. 溶剂溶剂在铁红防锈漆中起到稀释和溶解其他成分的作用。
常见的溶剂类型包括有机溶剂和水溶剂。
有机溶剂具有挥发性和良好的涂料流动性,而水溶剂则具有环境友好和安全的特点。
选择合适的溶剂可以提高涂料的涂覆性和干燥速度。
5. 添加剂添加剂是铁红防锈漆中的辅助成分,它们能够改善涂料的性能和应用特性。
常见的添加剂包括抗氧化剂、增稠剂和防结皮剂等。
抗氧化剂能够延缓涂料的老化和氧化,增稠剂可以改善涂料的流变性,防结皮剂则能够防止涂料表面形成薄膜。
6. 制备工艺铁红防锈漆的制备过程一般包括原料配制、混合、分散和研磨等步骤。
首先,根据涂料配方,将树脂、颜料、溶剂和添加剂等原料按照一定比例进行配制。
然后,将原料倒入混合设备中进行搅拌和混合,以确保各组分均匀分散。
接下来,通过分散设备将混合好的涂料进行进一步的分散,以获得细腻的颜料粒子。
最后,使用研磨设备对涂料进行研磨,以提高涂料的质量和光泽度。
7. 应用领域铁红防锈漆广泛应用于金属结构、汽车、船舶、家具和建筑等领域。
它能够有效地保护金属表面免受腐蚀和氧化的侵害,延长金属制品的使用寿命。
此外,铁红防锈漆还具有良好的装饰效果,能够提升产品的美观度和附加值。
8. 结论铁红防锈漆是一种具有防锈、耐腐蚀和美观特性的涂料。
环境友好型防锈颜料的研究进展及发展展望
()亚磷 酸 盐 3
酸根等 。其改性侧重在防锈颜料的离子组成特别是构成离 子的种 类和含 量及产 品的p 、溶解性 、 电导率、吸油量、 H
中在三聚磷 酸铝的改性上 。主要 品种有 :K w ie 8 ,标 离子吸 附于金 属表 面并 与亚铁离 子形成复合物 ,在 空气 中 - ht 2 准级 ,用锌离子和硅酸盐离子 改性 ,供溶 剂型底 漆用 ,在 氧气 的作 用下亚铁 离子转变为三价铁离子 ,在金属表面形 醇 酸或 环氧 基料 中有很好 的防锈 性能 ;K w ie 1 5 - ht ,用 0 统 以及 低 固体分 和高 固体分 系统 ;K w ie 8 S - ht 4 ,对锌 化 合物做 了专 门的处理 ,以便供 水性底漆使用 ,作为 四盐基 铬 酸锌 的代 用品。K w ie - ht 的产 品很 多 ,这里不一 一列举 , 用1 了。而德国 的H u ah a 0 e bc  ̄@针对 三聚磷酸 铝改性 的 产品则包括 :H U O H SZ P ̄ E C PO A P 改性三聚磷酸铝 ,该产 品适 用于不 同的树脂体 系 ;H U O H SS P ̄S改性 三聚 E C P O A P r
4 也都是有机 包覆改性 的。另外 一种包覆改性 一般称为 1 0 混合相 或包核 颜料 ,即把活 性成分 固定 在硅酸 钙核 的表 面 ,把 p 调到近 于中性 ,这样的颜料具有相对普遍 的适用 H
和硼酸盐 配合使用的 目的是促使水解更 易于 发生 ,因为水 性 ,该种改性方法很 常见 ,很 多公 司的产品都是采用该种 解过程 是磷 酸锌 类防锈颜料具有有效性 的前提之一 , ao 改性方法 的。H lx A O Z 一 9 、H L X3 、H L X H lx ao 的H LX S P 3 1 A O 1 0 A O
油漆涂料中,颜料怎么分类?
官网:油漆涂料中,颜料怎么分类?大家都知道,在油漆涂料中,颜料属于次要成膜物质,是构成涂膜的组成部分,那么在油漆涂料中,颜料有哪些分类呢?郑州强邦涂料有限公司为您介绍。
1、从颜料的用途分为体质颜料、着色颜料、防锈颜料三种。
(1)体质颜料:主要用来增加涂层厚度,提高耐磨性和机械强度。
(2) 着色颜料:具有良好的遮盖性,可以提高涂层的耐晒性、耐久性和耐气候变化的性能。
有些颜料能提高涂层的耐磨性。
而最主要的是着色颜料可给予涂层各种色彩。
(3) 防锈颜料:这种颜料可使涂层具有良好的防锈能力,延长寿命。
它是防锈底漆的主要原料。
2、从颜料的来源可分为有机颜料、矿物颜料。
矿物颜料又可分为天然颜料和人造颜料。
(1) 矿物颜料:矿物颜料是一种金属的氧化物或者是结构很复杂的盐类。
它对光的作用和大气的影响比较稳定,并可能生成保护金属面受腐蚀的薄膜。
最具有价值的矿物颜料为人造颜料,可以根据需要制造出固定颜色和色光的颜料。
(2) 有机颜料:具有丰富的颜色和鲜艳的色光,但从许多性能上来看不如矿物颜料。
它在要求不太严的涂饰物使用方面,仍有利用的价值。
官网:郑州强邦涂料有限公司主要定位生产各种工业重防腐漆、特种漆、有机硅耐高温漆、磁漆、调和漆、氟碳漆、环氧漆、丙烯酸聚氨酯类漆,船舶漆、高氯化橡胶类漆、航标漆管道防腐漆、烟囱漆、汽车防腐漆、抗电弧漆、工程机械防腐漆、过氯乙烯漆、防火漆、高分子防腐漆、冷镀锌漆、PVC漆、塑料漆、玻璃钢漆、马路划线漆、反光路线漆、OM烟道防腐涂料、高模数硅酸锂防腐涂料、水性带锈防锈防腐涂料、漆酚螯合高聚合防腐涂料、地坪漆、氨基漆、硝基漆、环保水性漆等优质产品。
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防锈颜料类型 - 思维导图
分散剂树脂、固化剂等成膜物质 40-60%防锈体系搭建30-50%1. 不受控的絮凝(无助剂):絮凝的颜料颗粒相互直接接触,较大的剪切力二次分散2. 受控絮凝:助剂稳定絮凝结构的大小和稳定性,通过助剂-助剂以及助剂-颜料的相互作用3. 解絮凝型分散剂:降低体系的粘度、改善涂料体系的流动性,使体系的粘度接近牛顿流体,几乎不受剪切力的影响不稳定1. 可能降低光泽2. 假塑性,触变性3. 防沉,防流挂1. 高光泽2. 接近牛顿流体3. 优异流平性于底漆、中间涂层,或者对光泽无要求的底面合一或者面漆高要求的面漆助剂体系的合理选择和搭配2K体系1K体系高碳钢、铸铁碳含量高杂质含量高的基材,就需要首先解决初期腐蚀的问题正磷酸盐:初期释放慢抗闪锈剂助溶剂PH 调节剂增稠剂盐类有机胺类金属络合物类不同类型的抗闪锈剂对于树脂或者乳液的稳定性以化高科:ANTICO ARCH100S1. 早期防锈差,磷酸锌需要一段去释放磷酸根后与铁等金属离子形成钝化膜;2.锌离子与胺络合,延长活化期。
钼酸盐、钨酸盐类二代磷酸盐类磷酸钼锌拥有磷酸锌的防锈机理钼化合物形成耐极化钝化膜聚磷酸盐:三聚磷酸铝(早期防锈差)三聚磷酸根具有很强的活性,可以与很多金属离子络合尖晶型防锈颜料1.涂料配方中堆积更紧密;2.硅灰石属于类似晶体;基材1. 正磷酸盐:磷酸锌2. 正磷酸盐:磷酸钙Halox Potlife imporveDecreasing PVC content增加疏水溶剂添加液体环氧(E51),5%四水化合物Wayncor 210Halox 430Halox 430JM3. 改性磷酸盐性能明显提高K-white为代表,锌离子和硅酸盐离子改性改性磷酸盐(二代)降低细度(最基本、重要)增加阴离子(磷酸根,钼酸根,硅酸根,碳酸根等增加阳离子(Zn,Al,Sr,Ca,Mo,Mg等 1. 改进方法:物理、化学改性,颜料混拼2. 改进对象:正磷酸盐和多磷酸盐Mineral:球形磷酸锌Phosguard系列(1-5um)ISC:Delaphos Diroval:Diroval-459Heubach:ZP-10Nubirox:NUBIROX SP超细正磷酸盐多磷酸盐比普通磷酸盐含量明显增加,防锈更出色1. 减少钝化所需临界电流密度2. 增加钝化膜稳定性碱性磷酸锌:增加羟基离子浓度,PH稳定效应磷酸盐与硼酸盐配合更容易水解代表:Halox 400改性正磷酸盐Heubach: ZPA, ZMP, ZPZ, ZPO等Nubirox 106, 213改性多聚磷酸盐(三聚磷酸铝)溶剂性底漆:K-white 82(锌离子和硅离子改性)水性和溶剂型通用:K-white 105, 锌离子改性,微细化水性底漆:替代四盐基铬酸锌,K-white 84SHeubach: ZAPP(锌改性,不同体系),SAPP(Sr改性,双组份环氧),CAPP(Ca改性,酸固化,PU, 水性环氧和丙烯酸)广化所:APW-I(油性)和APW-II 子主题子主题氧化锌完全改性有机包裹型Heubach: ZPONubirox 106Halox 310和410无氧环境形成钝化膜,磷酸锌和钼酸锌搭配使用,协同效应sherwin: 212 ED Plus sherwin: MZAP ED Plus第三代水性体系适用硼酸盐系列:早期释放最有效硼酸盐(基本不用于防锈颜料)偏硼酸盐系列Halox CW-291Halox CW-2230Halox CW-22/221偏硼酸钙包裹硅酸盐。
防锈颜料市场分析
防锈颜料市场分析金属的腐蚀所造成的损失随着工业的发展日趋严重。
因此,防腐蚀方法始终是人们关心的问题。
目前防腐蚀措施虽然很多,但应用最广的仍然是涂料保护方法。
在这种方法中防锈颜料是影响保护效果的重要因素。
传统的防锈颜料如红丹、铬酸盐、金属颜料等虽然性能优异但由于环保法规而受到限制,因而人们对低毒无公害防锈颜料的开发和研究更为关注。
一、国内外防锈颜料的演变过程1、传统防锈颜料20世纪80年代前,防腐蚀涂料中防腐蚀颜料绝大部分采用含铅和铬的品种,包括红丹、黄丹、硅铬酸铅、铬酸锶、铬酸锌等。
80年代,由于1983~1989年间长达7年之久的全球性经济大繁荣,刺激了颜料工业的发展。
世界各地特别是北美和西欧环保法规和工业卫生条例日趋强化,一些有害于环境和生命的含铅、铬、镉等重金属颜料的生产,呈停滞不前和下降的趋势。
1.1 环保铅中毒是由酸溶性铅引起的。
所谓酸溶性铅是指在人体胃液的酸度条件下可以被溶解并被人体吸收的铅离子。
含铅汽车尾气、各种含铅颜料、工矿区的铅尘和铅烟以及铅含量超标的食品、含铅的涂膜等是这种铅离子的主要来源。
铅在人体的积累可能导致皮肤癌、皮肤过敏、神经肌肉功能障碍。
我国铅污染状况不容乐观,目前虽无针对铅污染的法规,但人们对铅污染造成的危害已有认识,许多终端用户已开始关注含铅等重金属涂料的替代产品,众多颜料及涂料制造企业也已开始进行产品转型以满足市场的需求。
2、国内低/无毒防锈颜料的开发2.1 云母氧化铁天然云母氧化铁(MIO),它作为一种有效的防护颜料已使用多年,由它制得的涂料广泛用于钢结构的长期保护,但是,能有这种性能的天然“MIO”的资源很有限,主要有奥地利、南非、西班牙、澳大利亚以及我国的安徽铜陵叶山。
我国生产云母氧化铁的企业主要有一品颜料、铜陵坤大矿业发展有限公司、中意漆尔思防腐颜料厂等等。
2.2 氧化铁红氧化铁颜料化学成分简单,化学稳定性高、无毒,是化学惰性物质。
为适应市场需求,品种由黄、橙、红、紫、棕至黑,丰富多彩,性能各异。
高价磷酸锌
磷酸锌材料一、磷酸锌颜料的发展史1906年英国学者CoslettT.w.以防止钢铁生锈为目的, 发明了工业上应用磷酸盐为防锈剂的处理办法。
1954年英国Harrison,J.B.等首次对磷酸锌防锈颜料进行了应用试验。
1972年, 日本国以公害问题为契机, 开始用磷酸锌代替铬酸盐和红丹颜料,磷酸锌产品开始工业生产并有商品名为ZPF、ZP一品种。
在前苏联也有这方面的研究报道。
以后逐渐在西欧、美国等国推广使用。
二十世纪八十年代初, 世界各国环境立法、劳动保护法规和工业卫生标准日趋完善, 在开发无公害防锈颜料的热门研究中磷酸锌得以再度重视。
尤其是八十年代中后期, 环保和职业安全法规明文禁止含铅或含铬(VI)有毒颜料的大量使用, 又促使磷酸锌从磷酸盐防锈颜料中脱颖而出, 成为用量最大的无毒颜料。
国外认为磷酸锌从磷酸盐中被选出是一个重大的发展和促进, 甚至把它看作涂料工业发展的里程碑之一。
磷酸锌之所以成为磷酸盐防锈颜料的重要品种主要得益于其良好的生产和使用性能。
在生产方面, 原材料易得, 生产工艺较简单, 可操作性强, 易于工业化生产实施。
在使用方面, 首先, 磷酸锌的毒性低(其急性毒性半致死量LD50=15000毫克/公斤豚鼠)按毒性分属实际无毒级, 符合无毒/低毒要求。
其次, 磷酸锌的折射率低(n=1.6) 透明度高, 在涂料中容易调色, 也可以和其它的颜料拼合使用, 配制各种颜色的防锈漆。
而且, 磷酸锌涂料对涂装工件表面要求不高, 可用于略带锈蚀的金属涂装,既可用于钢铁又可用于合金涂装。
另外, 磷酸锌可用于多种基料配漆, 包括氯化橡胶,加固化剂的环氧树脂, 中油度醇酸和氨基甲酸树脂还可用于水性涂料中。
与其它标准防腐漆的对照实验说明在大多数情况下, 磷酸锌防锈效果可以与红丹、铅酸钙媲美, 在某些方面还优于红丹。
因为磷酸锌在高温下生成更稳定不挥发的焦磷酸盐, 所以预涂磷酸锌涂料的结构钢可随意切割和焊接也不散发出对人体有毒的气体, 简化了预涂钢制构件的就地焊接工序。
氧化铁颜料性能和使用介绍
氧化铁颜料性能和使用介绍1前言氧化铁颜料是一类量大面广的无机彩色顾料,它的应用较为广泛,大量使用予建材、涂料、油墨、橡胶、塑料、陶瓷、玻璃制品、五金玻璃抛光、戏剧油彩、绘画、化妆品、药品着色、复印材料、催化剂、电子工业及录音录像磁性记忆材料等方面。
1氧化铁颜料具有卓越的颜料通性:1.1有高度的化学稳定性和物理耐牢度:1.1.1耐碱:对任何浓度的碱类以及其他种类碱性物质,尤其是建筑上常用的水泥、石灰灰浆等都是非常稳定的,并且对水泥建筑构件不发生粉化作用,亦不影响它的强度。
1.1.2耐酸:对一般弱酸和稀酸类具有一定的抗耐性能,但也能逐渐溶解于强酸中,特别是在加温和较浓情况下。
1.1.3耐光:在强烈的日光曝晒下色泽不变。
1.1.4耐热:在一定的温度极限内是稳定的,超过它的温度极限色泽就开始变化,随着温度的递增,变化的程度也就愈益显著,各个品种的温度极限如下:氧化铁黄超过130℃逐渐变色为红相氧化铁红超过300℃逐渐变色为深红氧化铁紫超过400℃逐渐变色为深红氧化铁黑超过100℃逐渐变色为暗红氧化铁棕超过130℃逐渐变色为红相铁绿超过200℃逐渐变色为暗红1.1.5耐气候影响:不受大气的寒暑、干湿等气候条件的影响。
1.1.6耐污浊空气:在任何污浊的气体中都是非常稳定的,如硫化氢、氧化碳、氧化硫、氯化氢、氧化氮等气体。
1.1.7耐水、耐油、耐溶剂的渗性:不溶解于水、各种矿物油、植物油和醚、酯、酮类等以及其他有机溶剂中,并且没有渗透现象。
1.2有明净的色泽和独特的色调氧化铁颜料的色泽非常明净纯正,并不用其他有机或无机色素加套润色。
虽然并不象某些有机颜料或其他颜料的色调那样鲜艳夺目,但是氧化铁颜料的色调具有独特的风格,其柔和、幽谐的色调悦目可亲,适用于住宅、公共场所、户内外的涂刷。
其庄严的色调,尤其适用于豪华大楼和宏伟端庄的建筑工程。
1.3优异的经济效果氧化铁颜料具有很高的着色力,细而均匀的颗粒度,保证了他的使用价值,加上较低的售价,保证了使用者的经济效果。
常用防锈漆配方范文
常用防锈漆配方范文1.酸洗底漆配方:
-丙酮:20%
-钛白粉:30%
-氯化锌:10%
-尼龙粉:40%
2.水性防锈漆配方:
-聚氨酯乳液:40%
-非离子型乳化剂:2%
-丙烯酸脂:15%
-聚丙烯酰胺:20%
-纳米氧化镍:8%
-纳米二氧化硅:5%
-纳米碳酸钙:10%
3.涂料型防锈漆配方:
-硝基漆:30%
-聚酰胺树脂:10%
-无机颜料(如氧化铁、氧化锌):25%
-有机颜料(如芳香醇、偶氮染料):10%
-纳米二氧化钛:5%
-氨基硅油:15%
-抗紫外线剂:5%
4.无毒防锈漆配方:
-氧化镁:35%
-硅酸钠:20%
-无机颜料(如氧化铁、氧化锌):15% -聚氨酯树脂:10%
-硅烷偶联剂:5%
-环氧树脂:15%
5.炭黑型防锈漆配方:
-碳黑:10%
-聚苯胺:25%
-聚丙烯酸脂:15%
-水性胶:20%
-碳酸钙:25%
-漆湿研磨剂:5%
6.耐蚀底漆配方:
-聚氨酯树脂:30%
-硅酸铝:20%
-聚酰胺树脂:20%
-硅烷偶联剂:5%
-钛白粉:15%
-潮解材料(如纳米氧化镍、纳米氧化铁):10%
这些常用的防锈漆配方可以根据具体情况进行调整和改进,以满足不同种类和用途的防锈需求。
同时,使用这些配方时应注意遵守有关化学品的安全操作规范,并进行必要的试验和评估,确保配方的适用性和效果。
防锈漆规格型号
防锈漆规格型号一、引言防锈漆作为一种重要的涂料产品,在工业、建筑、航空航天等领域具有广泛的应用。
它可以有效地防止金属材料因接触氧气、水分以及化学物质而发生氧化腐蚀的现象,从而延长金属制品的使用寿命。
本文将围绕着防锈漆的规格型号展开讨论,介绍一些常见的防锈漆及其规格型号。
二、常见防锈漆及其规格型号1. 无机防锈漆无机防锈漆是一种以无机颜料为主要成分的涂料,具有较高的防锈性能。
常见的无机防锈漆包括铁红漆、云母银漆等。
其中,铁红漆常用于对金属结构进行防锈和防腐蚀处理,其规格型号包括D-33型、D-34型等。
2. 有机防锈漆有机防锈漆使用有机树脂为基料,加入一定比例的颜料、填料和添加剂,在表面形成一层保护涂层,以防止金属材料的腐蚀。
常见的有机防锈漆有环氧重防锈漆、氯化橡胶防锈漆等。
其中,环氧重防锈漆的规格型号有EP-1001型、EP-1002型等,氯化橡胶防锈漆的规格型号有CR-1003型、CR-1004型等。
3. 高温防锈漆高温防锈漆是一种特殊的防锈涂料,其主要特点是能够在高温环境下保持良好的防腐蚀性能。
常见的高温防锈漆有耐高温酚醛漆、耐高温硅酮漆等。
其中,耐高温酚醛漆的规格型号包括HT-2001型、HT-2002型等,耐高温硅酮漆的规格型号包括HT-3001型、HT-3002型等。
4. 水性防锈漆水性防锈漆是指以水为分散介质的防锈漆,相比于传统的有机溶剂型防锈漆,水性防锈漆具有环保、无毒、无味等优点。
常见的水性防锈漆有水性铁红漆、水性环氧防锈漆等。
其中,水性铁红漆的规格型号有W-1001型、W-1002型等,水性环氧防锈漆的规格型号有WEP-2001型、WEP-2002型等。
三、防锈漆规格型号的选择因素选择合适的防锈漆规格型号对于涂装效果和防锈效果至关重要。
以下是选择防锈漆规格型号时需要考虑的几个因素。
1. 材料类型不同的金属材料对防锈漆的要求不同。
例如,对于钢铁材料,可以选择具有较高附着力和硬度的防锈漆;对于铝材料,则需要选择能够与铝表面形成良好粘附的防锈漆。
化学防锈颜料的种类和防锈机理
化学防锈颜料的种类和防锈机理化学防锈颜料是一种可以用于涂料中的颜料,用于为金属表面提供防锈保护的材料。
它们可以通过与金属表面发生一系列化学反应来形成一层保护膜,阻止氧气和水的进入,从而防止金属的腐蚀。
化学防锈颜料具有以下几种类型和防锈机理,分别是磷酸盐、酚酮树脂、高分子树脂和金属腐蚀抑制剂。
磷酸盐:磷酸盐是一种常见的防锈颜料,其主要成分是磷酸盐化合物。
磷酸盐能够与金属表面发生化学反应,并形成一层钝化物保护膜,例如磷酸亚铁。
这种保护膜能够阻止氧气和水分子进入金属表面,从而防止金属的腐蚀。
酚酮树脂:酚酮树脂是一种高分子有机化合物,具有良好的耐热性和耐化学性能。
酚酮树脂能够与金属表面发生化学结合,并形成一层稳定的保护膜。
这层保护膜可以阻止氧气和水分子进入金属表面,从而有效地防止金属的腐蚀。
高分子树脂:高分子树脂是一种聚合物材料,它可以通过涂覆在金属表面形成一层保护膜。
这种保护膜能够防止氧气和水进入金属表面,并提供较好的耐腐蚀性能。
金属腐蚀抑制剂:金属腐蚀抑制剂是一种能够在金属表面形成一层保护膜的化学物质。
这种保护膜可以阻止氧气和水分子进入金属表面,从而减少金属的腐蚀。
常见的金属腐蚀抑制剂包括铬酸盐、钴酸盐和锰酸盐等。
总结来说,化学防锈颜料主要有磷酸盐、酚酮树脂、高分子树脂和金属腐蚀抑制剂等几种类型。
它们通过与金属表面发生化学反应或形成一层保护膜来阻止氧气和水的进入,从而起到防锈的作用。
这些化学防锈颜料在涂料中的应用可以提高金属产品的使用寿命和抗腐蚀能力。
磷酸锌防锈颜料
普通级磷酸锌
化学名称磷酸锌
产品类型防锈颜料
产品形状白色粉末
化学分类Zn3(PO4)2·2H2O
CAS No.7779-90-0
产品用途要用于各种漆基的涂料中用于制备各种耐水、酸、防腐蚀涂料如:酚醛漆、环氧漆、内烯酸漆、厚浆漆以及水溶性树脂漆,广泛用于船舶、汽车、工业机械、轻金属、家用电器及食品用金属容器等方面的防锈漆。
技术数据
标准包装25k/包,内塑外编或复合纸袋。
运输和贮存
为了避免风化作用,应贮存干燥的地方,同时避免气温的剧烈变化。
已开过包的产品,应封闭包装以防止吸潮和污染。
氧化铁 颜料
氧化铁颜料氧化铁是一种常见的颜料,具有广泛的应用领域。
它的颜色饱和度高,稳定性强,以及对光线的吸收和反射能力优异,使得它成为众多行业的首选颜料之一。
首先,氧化铁广泛应用于建筑行业。
它可以用于外墙涂料、屋顶涂层、砖瓦、地板等建筑材料的着色。
氧化铁颜料能够有效地抵抗紫外线的侵蚀,使得建筑物能够长时间保持色彩鲜艳,不易褪色。
同时,氧化铁颜料还具有抗化学侵蚀的特性,能够保护建筑物不受酸雨等恶劣环境的损害。
其次,氧化铁也在塑料制品的着色中发挥着重要的作用。
由于氧化铁颜料具有高度的稳定性,可以长期保持颜色的鲜艳度,因此被广泛应用于塑料制品的生产过程中。
例如,塑料玩具、家具、电器外壳等都可以通过添加适量的氧化铁颜料来获得各种鲜艳的颜色,增加产品的吸引力和市场竞争力。
此外,氧化铁还是陶瓷颜料的重要成分之一。
氧化铁颜料能够在高温下稳定存在,不会发生颜色的变化,因此广泛应用于陶瓷的着色和装饰中。
无论是陶瓷砖、陶瓷盘子还是陶瓷饰品,都可以通过添加适量的氧化铁颜料来实现不同的色调和纹理效果。
此外,氧化铁还可以用于制备金属漆。
金属漆是指通过将金属颗粒与颜料结合,形成具有金属质感和光泽的特殊涂料。
氧化铁颜料因其良好的遮盖力、颜色稳定性和耐候性,成为金属漆制备过程中的重要成分。
金属漆不仅可以用于汽车、家具等产品的表面装饰,还可以用于艺术品、雕塑等领域,提升作品的观赏价值和质感。
最后,作为一种环保型颜料,氧化铁对环境的可持续发展具有积极作用。
相对于传统有机颜料来说,氧化铁不含有害物质,不会对环境和人体健康造成危害。
此外,氧化铁颜料在生产过程中具有高度的稳定性,不易发生污染,因此被广泛应用于水性涂料中,有效减少了挥发性有机化合物的排放,降低了对大气的污染。
综上所述,氧化铁作为一种优良的颜料,在建筑、塑料、陶瓷、金属漆等行业的应用极为广泛。
其色彩丰富、稳定性强、环保性好的特点,使得氧化铁成为众多颜料中的佼佼者。
我们可以通过合理利用和开发氧化铁颜料的优势,为各行各业创造更加美丽和可持续的发展。
防锈颜料的分类
防锈颜料的分类一.物理性防锈颜料1、铁红。
又称氧化铁红,遮盖力强颗粒细微,耐热耐光性好,对大气、碱类和稀酸作用非常稳定。
2、-------氧化铁片状颜料,在涂膜和底材平行重叠排到对阳光反射力强3、铝粉,呈鳞片状,光泽如银,分浮型和排浮型,良好的延迟性在涂膜中可形成连续不断的铝膜。
可掩盖针孔,减少渗透性可反射60%的红外线。
耐2000C左右的高温,在有机硅涂料中6000C4、环璃鳞片,厚度2—5um,形成复杂扩散路径,把涂------分割成了许许多多的小空间,固化后收缩率小,降低了涂层的收缩应力。
减小了各接触面积残余应力,增强了附着力,耐热,耐寒。
二、化学缓蚀性防锈颜料定义:依靠化学反应改变表面的性质或反应生成物的特性来达到防锈的目的。
特点:能与金属表面发生作用如钝化,磷化产生新的表面表面膜层如印化膜,磷化膜。
这些膜的电极电位校原金属为正。
例金属表面部份或全部避免了成为了阳极的可能性。
膜层有许多微孔,便于附着。
一般不能用于水下否则易起泡。
三.电化学作用型防锈颜料以锌粉为原料的富锌涂料,在钢铁表面形成导电的保护涂层,难溶的稳定化合物,沉积表面,以防止水,氧,盐的侵蚀。
PVC=颜粒的体积/涂膜总体积X100%=颜料的体积/颜料的体积+基料的体积X100% 面漆高光PVC15%--25% 平光PVC35%--50% 半光PVC30%--40%CPVC是临界颜料体积浓度又称临界点颜料体积浓度∧∧=PVC/CPVC PVC是颜料的体积浓度涂料的组成一、成膜物质又称基料或漆基1 一类在涂料成膜过程中不发生结构变化,称非转化成膜物质。
2 一类在涂料成膜过程中发生结构变化。
称转化型成膜物质。
二.填料又称体质颜料作用:填充作用,改善涂料的流平性。
不渗透性,光泽度。
可以有效的提高钛的粉的遮盖力。
增加涂料的固体分数,降低涂料的VOC值三助剂1催干剂2防结皮剂3触变剂四用于溶解黏结剂,有助于生产施工。
五稀释剂.。
新型防锈颜料销售话术
新型防锈颜料销售话术
一、产品介绍
我们推出了一种全新的防锈颜料,专为多种金属材料设计,具有强力的防腐蚀性能,能有效延长产品寿命,提高产品质量。
二、目标客户群体
1.金属制造厂商
2.建筑公司
3.汽车制造商
三、销售话术
1. 与客户打招呼
•你好,我是[您的名字],我们公司推出了一款全新的防锈颜料,我想向您介绍一下。
2. 产品介绍
•这款防锈颜料是经过多次实验和优化,能够有效防止金属产品生锈,延长产品使用寿命。
3. 产品优势
•我们的产品具有如下优势:
–高效防锈,经久耐用
–可适用于多种金属材料
–环保无害,符合相关标准
4. 解决方案
•通过使用我们的防锈颜料,您可以:
–提高产品质量
–减少维修成本
–延长产品寿命
5. 价格和售后服务
•我们提供竞争力的价格,并提供售后技术支持,确保您的使用体验。
6. 询问客户需求
•您对防锈颜料有什么样的需求吗?我们可以根据您的具体要求提供定制化方案。
7. 结束语
•如果您对我们的产品感兴趣,我们可以安排样品试用或更多详细信息。
期待与您深入合作!
四、总结
通过合理的销售话术,我们能够向客户详细介绍产品特点和优势,引导客户了
解产品需求,并最终达成销售目标。
希望以上销售话术能够帮助您更好地推广新型防锈颜料,取得更多的销售成功!。
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环保防锈颜料产品简介:起防锈作用的物质,如红丹粉、铁红粉、复合铁钛粉、三聚磷酸铝锌粉等,人们把这类物质统称为防锈颜料。
传统涂料所用的防锈颜料多为含铬、铅、镉等颜料,例如红丹、铅粉,及锌、钡、铅的铬酸盐等,其配制成的涂料虽然具有良好的防腐蚀性能,但其本身有毒,且在生产和使用过程中会污染环境和危害健康,许多国家已严格限制使用。
在环保日益受到重视的今天,开发新型环保无污染的防锈涂料成为发展趋势之一。
目前国内外的研究人员已研制出了磷酸盐、钼酸盐、硼酸盐和片状颜料等多种无毒高效防锈颜料。
发展背景:金属及其合金应用遍及国民经济的各个领域。
据统计,全球每年因腐蚀造成的金属损失量高达全年金属产量20%~40%,约为地震、水灾、台风等自然灾害总和的6倍,造成经济上的巨大损失。
同时金属设备设施的腐蚀破坏还会影响生产的稳定和扰乱人们的生活秩序,甚至酿成安全事故,造成人身伤害。
因此,金属防腐蚀显得十分重要。
有机涂层防腐蚀已成为迄今为止最有效、最经济实用和应用最普遍的方法,具有性能优异、制造方便、价格低廉等一些其它方法无法比拟的优点。
在环保日益受到重视的今天,开发新型环保无污染的防锈涂料成为发展趋势之一。
分类:按其作用机理分为:①物理防锈颜料物理防锈颜料本身化学性质较稳定,其防锈机理不是依靠颜料本身的化学活性,而是依靠它们所具有的物理特性。
常用的无毒物理防锈颜料有氧化铁红、云母氧化铁、云母粉、玻璃鳞片、不锈钢鳞片、铝粉和铝粉浆等。
②化学防锈颜料化学防锈颜料基于其本身所具有的化学活性,在金属腐蚀过程中,与金属表面的金属离子反应生成一层致密的钝化膜磷化膜来抑制其腐蚀过程的进行,或者依据电化学原理,通过牺牲阳极来达到保护金属的目的。
防锈颜料还可以与某些漆料中的成分进行化学反应,生成性能稳定,耐水性好的渗透性小的化合物。
有些颜料成膜过程中形成阻蚀型络合物,提高了防锈效果。
常用的无毒化学防锈颜料有:磷酸盐、钼酸盐、硼酸盐、离子交换型颜料等。
③兼具物理和化学防锈机理的综合型防锈颜料综合型防锈颜料兼具物理防锈和化学防锈机理,具有更加优异的防腐蚀性能。
常用的综合型无毒防锈颜料有:片状锌粉、片状锌铝合金、复合铁钛粉等。
检测工艺:能直接测定防锈颜料的防锈能力。
只能将其用在涂料中,再根据国家标准“ GB/T1736-79 、GB/T10125 ”测定其耐盐水、耐盐雾时间的长短来衡量该种防锈颜料在该种涂料中的防锈能力。
由于耐盐水(盐雾)能力不仅随防锈颜料种类及用量而变化,也随基料种类而变化,因此,测定铁钛粉防锈能力只能是将其制成某种类的防锈漆,测定其耐盐水(盐雾)能力来衡量其防锈能力。
如铁钛醇酸防锈漆耐盐水可达58 天;铁钛环氧防锈漆耐盐水可达80 天。
而相应的红丹醇酸防锈漆耐盐水至多10 天左右,而红丹环氧防锈漆至多不过20 天左右。
主要品种:(一) 氧化铁红氧化铁红简称铁红,分子式为Fe2O3,其晶相有α-Fe2O3(用做颜料)和γ-Fe2O3(用做磁性材料),其晶型因合成方法不同,有立方型、球型、针状型、六角型、菱型和六角片状。
特性:a) 铁红不溶于水、碱和稀酸中,只有在加热的情况下才能溶于浓酸,不溶于有机溶剂和有机基料中,耐热性高,一般α-Fe2O3的耐热性可达1200℃。
b) 铁红是惰性颜料,是氧化铁系颜料中最稳定的一种,具有良好的耐候性,对光、水和大气的作用很稳定,而且能强烈吸收紫外线,而使铁红保护的物品免受紫外线的破坏。
c) 用于防锈漆中,是基于其制得的涂膜致密,对所覆盖的物品起物理屏蔽作用,同时铁红对基体有防锈能力,能耐污浊气体、耐碱、着色力好、遮盖力强。
d) 由于价格低,在防锈漆中应用十分广泛,但防锈性能一般。
(二) 云母氧化铁云母氧化铁的主要化学成份为α-Fe2O3,为正六边形的片状单晶体,由于具有类似云母的鳞片结构,故称为云母氧化铁。
特性:其化学性质稳定,无毒无味,耐高温,抗紫外线,还具有抗粉化性、防锈性、耐碱性、耐盐雾性、耐候性等优良性能。
云母氧化铁具有优良的防腐性,防护时间可达10年以上。
分类:云母氧化铁分为天然云母氧化铁和人工合成云母氧化铁两种。
a) 天然云母氧化铁是由天然矿物(如精铁矿)破碎,分选,粉碎而得,耐热性可达800℃以上,含有较多的杂质,粒度分布不均匀。
目前世界上大多使用天然云母氧化铁。
b) 人工合成的云母氧化铁因纯度高,粒度分布均匀,光亮感与立体感强,耐热性比天然云母氧化铁还要高。
机理:①云母氧化铁的层状结构使其具有其他氧化铁涂料所没有的高遮盖力,片状粒子能定向地平行重叠排列,在涂料中形成一个惰性阻挡层,可有效地减少大气、水、紫外线对钢制结构的侵蚀;②云母氧化铁对于紫外线有强烈的吸收作用,使其具有强的抗紫外线能力。
应用范围:主要用于铁路桥梁、车辆、铁塔、贮罐、农机、船舶、集装箱等领域,也可用于冶金、采矿、化工、石油、水电、高炉烟囱等户外大型钢结构。
(三) 云母粉云母粉是一种含水硅酸钾铝化合物,密度为2.60-2.85g/cm3,折射率为1.5,属单斜晶系,晶体常呈六方片状,其集合体呈鳞片状,有玻璃光泽。
分类:云母的组成非常复杂,因含各种不同的金属盐,而有不同的光泽,主要有白云母[KAl·(AlSi3O10)·(OH)2]和金云母[KMg3·(AlSi3O10)·(OH)2]两大类。
常用品种:在涂料中应用较多的是绢云母。
绢云母属云母类矿物,是白云母的亚种,与白云母有极相似的理化特征,化学成分和晶体结构呈细微片状结构,高径厚比,有一定的弹性和机械强度;耐热性在550-600℃,具有较好的化学稳定性及耐酸碱性,对紫外线有较好的屏蔽效应,此外绢云母在涂膜中以片状定向上下平行排列,而其纵横比相当高,因此容易形成较致密的保护层,使涂膜强度、抗渗透性、弹性都有一定的提高。
鉴于其具有的上述特性在防腐蚀涂料中常有应用。
(四) 玻璃鳞片玻璃鳞片是指采用一定材质的(硅酸盐)玻璃料,经特定工艺加工而成的鳞片状薄玻璃制品。
其厚度一般在1-7μm,常用鳞片玻璃厚度为3~5μm,片径从几微米到数毫米不等,常用尺寸为0.1-5mm。
玻璃鳞片涂料的基料有不饱和聚酯、环氧、环氧沥青、环氧丙烯酸、乙烯酯和聚氨酯等,其中,环氧玻璃鳞片涂料的应用最广泛。
发展历史:鳞片玻璃于1953年由美国欧文斯—康宁玻璃纤维公司首先研制成功,并成功地运用于混凝土基材表面及钢管内衬。
到20世纪60年代,日本旭硝子公司率先引进鳞片玻璃的生产技术,投入批量生产,在烟气脱硫装置、海洋防腐工程及化工设备中进行了一系列成功的应用,使鳞片玻璃开始风靡国际涂料市场。
而我国研制开发鳞片玻璃产品仅始于80年代初,并且在材质、生产规模和质量上与国际先进水平还存在差距,但在推广应用上有了长足的进步。
玻璃鳞片涂料,虽然成本较高,但使用寿命高达20~30年,成功应用于石化、海洋、电厂、污水处理和桥梁等重防腐蚀领域,减少了维修,获得了很好的经济效益。
玻璃鳞片涂料以其简便、有效、经济的特点,引起了广泛关注。
机理:基于其可以改变涂膜的结构,玻璃鳞片在涂膜内部相互平行且重叠排列,不仅把涂层分割成许多小的空间而大大降低涂层的收缩应力和膨胀系数,而且能形成防止介质扩散的屏障,迫使介质迂回渗入,延长介质渗透扩散到基体的时间,从而增大涂膜的抗渗性能及机械强度,达到延长基体防腐时间的目的,提高了其防腐蚀的性能。
(五) 不锈钢鳞片不锈钢鳞片是用超低碳不锈钢经雾化后再碾磨而成,可有干态和浆料两种形式。
由于不锈钢中的铬形成一种钝化防锈膜,能自行修复损伤。
不锈钢鳞片可用于环氧、聚氨酯、氯化橡胶、含氟树脂等多种基料中,与其它颜料的相容性也很好。
涂料中使用的不锈钢鳞片的厚度在3μm以下,宽度和长度在100μm以下,其在涂料中的含量以5%~40%(质量)为宜,尤以9%~16%更好。
由于不锈钢鳞片有耐腐蚀、抗氧化、耐高温、耐化学和耐摩擦等性能,加之它在涂膜中能形成多层结构,因此,在性能可靠的底漆上涂了不锈钢粉面漆之后,整个涂膜使用寿命可达20年,大大节省了维修费用。
优点:与玻璃鳞片防腐涂料相比,不锈钢鳞片防腐涂料在涂层致密性、耐磨性、机械强度、耐热性和耐候性方面均有提高,是一种极具应用前景的高性能涂料,但不锈钢鳞片生产工艺要求较高,成本很高,其大量使用受到限制,一般用于严重化学腐蚀环境中的保护涂料。
(六) 磷酸锌磷酸锌是一种重要的防锈颜料,作为涂料工业含铅、铬防锈颜料的替代品之一,从1965年沿用至今,广泛用于油性和水性底漆作为化学防锈颜料,有助于改进和提高其防锈性能,是目前用量最大、应用最广泛的无毒防锈颜料。
机理:标准磷酸锌防锈颜料为正磷酸锌白色粉末,主要有二水合物型(Zn3(PO4)2·2H2O)和二水合物与四水合物(Zn3(PO4)2·4H2O)的混合型。
它的防锈机理十分复杂。
正磷酸锌颜料的主要防锈机理:[Fe(H2O)6]2+→[Fe(H2O)5(OH)]++H+Zn3(PO4)2+H+→H3PO4+Zn2+H3PO4+Fe→Fe(H2PO4)2+H2Fe(H2PO4)2+H2O→FeH PO4+H3PO4+H2OFeHPO4+H2O→Fe3(PO4)2+H3PO4+H2O使溶解的亚铁盐和铁盐发生水解,释放出质子,再与正磷酸锌逐步反应,依次生成水溶性的一代磷酸亚铁和二代磷酸亚铁,最终生成不溶性的三代磷酸亚铁,从而在金属底材表面发生钝化,生成Me(金属)-Zn-P2O5这种组成复杂、致密而又具有牢固附着性的磷化膜。
a) 除磷化之外,它们还能与基料中的羧基和羟基以及腐蚀环境中的某些离子发生反应,生成络合物,而这种络合物能与腐蚀产物发生反应,在底材表面上形成紧密附着的保护膜。
b) 正磷酸锌的防锈作用主要由于它存在结晶水,缓慢水解生成了氢氧化锌和二代磷酸锌离子,后者通过形成由具有附着性的缓蚀作用的络合物组成的保护膜而实现阳极保护。
c) 正磷酸锌减缓了铵离子透过涂膜的扩散速度,从而起到了缓蚀作用。
(七) 磷酸铝系列磷酸铝系列防锈颜料的主要品种是三聚磷酸铝.特性:a) 主要成分为三聚磷酸二氢铝(AlH2P3O10·2H2O),是一种白色非挥发性粉末,斜方晶系,相对密度2.31,微溶于醇,长时间在空气中放置部分水解,对酸比较稳定,储存稳定性和耐候性良好;b) 它呈弱酸性,pKa为1.5~1.6,与其它固体酸相比,酸度(按质量计)极高,单位质量含有活性基团很多,因此用很少量就能产生有效的防锈作用;c) 三聚磷酸铝能够放出络合能力很强的三聚磷酸根离子(P3O105-),对二价和三价铁离子有很高的络合能力,使铁底材表面形成MxFey(PO4)z结构的致密钝化膜。
原理:在AlH2P3O10·2H2O中有2个氢原子呈弱酸性,能与金属化合生成坚韧的钝化膜。