数据采集及管理控制系统设计规范

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第8章 数据采集控制系统的设计

第8章  数据采集控制系统的设计

ST3
ALE<='0' START<='0' OE<='0' LOCK<='0' CEN<='0'
图8.4 ADC0809工作时的状态转换图
第8章
数据采集控制系统的设计与分析
2.转换后数据的BCD码转换处理 表8.1是在ADC0809的基准电压(Vref)为5.12 V时, 模拟输入电压与输出电压的对应关系表,其中最小电 压准位是5/28=5/256=0.2 V。 这样,当由ADC0809的D[7..0]收到的数据信号是
转换为8位数字量DATA。
第8章
数据采集控制系统的设计与分析
(2) 输入数据与通过预置按键输入数据采集控制器 内的标准数据相减,求得带极性位的差值±ΔU(数字 量);差值之绝对值送至DAC0832转换为ΔU,它和特 定的极性判别电路共同输出±ΔU。 (3) 数据采集和处理均在数据采集系统控制器的管
SIGNAL V: STD_LOGIC_VECTOR(7 DOWNTO 0);
SIGNAL HB,LB: STD_LOGIC_VECTOR(11 DOWNTO 0); SIGNAL C30,C74,C118: STD_LOGIC;
SIGNAL TEMPA , TEMPB , TEMPC: STD_LOGIC_VECTOR(4
第8章
数据采集控制系统的设计与分析
图8.2 数据采集系统总体组成原理图
第8章
数据采集控制系统的设计与分析
8.2.2 A/D转换控制模块ADZHKZ的设计 1.ADC0809模数转换的控制 ADC0809是CMOS的8位A/D转换器,片内有8路模 拟开关,可控制8个模拟量中的一个进入转换器中。 ADC0809的分辨率为8位,转换时间约100 μs,含锁存

工业自动化系统中的数据采集与监控系统设计

工业自动化系统中的数据采集与监控系统设计

工业自动化系统中的数据采集与监控系统设计工业自动化系统中的数据采集与监控系统设计在现代工业领域中扮演着至关重要的角色。

随着工业4.0的快速发展,数据采集与监控系统的设计成为了工业自动化系统中的重要组成部分。

本文将讨论工业自动化系统中数据采集与监控系统设计的重要性,以及设计这样一个系统需要考虑的关键因素。

工业自动化系统中的数据采集与监控系统设计的重要性不言而喻。

这个系统的设计通过收集、处理和分析实时数据,帮助工程师监测和控制工业过程,提高生产效率和质量。

数据采集可以通过各种传感器和仪表来实现,包括温度传感器、压力传感器、流量计等。

监控系统则负责控制和管理这些数据,提供实时报警和故障排除等功能。

在设计工业自动化系统中的数据采集与监控系统时,需要考虑以下关键因素:1. 数据采集信号的选择和传输:在选择传感器和仪表时,需要考虑其适用范围、精度、稳定性和可靠性等因素。

传输数据时,需要选择合适的通讯协议和网络架构,以确保数据的准确传输和实时更新。

2. 数据存储和处理:大量的实时数据需要被存储和处理,以用于后续的分析和决策。

设计时需要考虑合适的数据存储设备和数据库管理系统,以及数据处理算法和模型。

3. 实时监控和报警:监控系统需要能够对数据进行实时监测和分析,并能够在数据异常或故障发生时及时发出报警。

这需要设计合适的监控算法和报警功能,并确保报警信息能够及时传递给相关人员。

4. 用户界面和远程访问:设计一个用户友好的界面,使操作人员能够直观地查看和控制工业过程。

同时,需要考虑远程访问的需求,以便工程师和管理人员能够随时随地监控系统的运行状态。

5. 安全性和可靠性:工业自动化系统中的数据采集与监控系统设计必须确保数据的安全性和可靠性。

这包括数据加密和备份,以及系统的冗余设计和故障恢复能力。

基于以上关键因素,我们需要采用系统化的方法来设计工业自动化系统中的数据采集与监控系统。

首先,我们需要进行需求分析,明确系统的功能和性能要求。

数据采集与监控系统

数据采集与监控系统

数据采集与监控系统数据采集与监控系统是一种用于采集、存储和分析各种数据的系统。

它可以匡助用户实时监测和管理数据,提供决策支持和预测分析。

本文将详细介绍数据采集与监控系统的标准格式。

一、引言数据采集与监控系统是一种重要的工具,用于采集和监控各种数据。

它可以匡助用户实时了解数据的状态和趋势,并提供决策支持和预测分析。

本文将介绍数据采集与监控系统的设计原则、功能模块和技术要求。

二、设计原则1. 可扩展性:系统应具有良好的扩展性,能够适应不同规模和类型的数据采集和监控需求。

2. 可靠性:系统应具有高可靠性,能够保证数据的准确性和完整性。

3. 实时性:系统应能够实时监测数据的变化,并及时提供反馈和报警。

4. 用户友好性:系统应具有简单易用的界面,方便用户进行操作和管理。

三、功能模块1. 数据采集模块:用于采集各种数据,包括传感器数据、网络数据、设备数据等。

2. 数据存储模块:用于存储采集到的数据,提供数据的持久化和备份功能。

3. 数据分析模块:用于对采集到的数据进行分析和处理,提取有价值的信息。

4. 数据展示模块:用于将分析结果以图表、报表等形式展示给用户,匡助用户理解数据的含义和趋势。

5. 报警模块:用于监测数据的异常情况,并及时发送报警通知给用户。

四、技术要求1. 数据采集:系统应支持多种数据采集方式,包括传感器接口、网络接口、数据库接口等。

2. 数据存储:系统应支持高效的数据存储和检索机制,能够处理大量的数据。

3. 数据分析:系统应支持各种数据分析算法和模型,能够提供准确的分析结果。

4. 数据展示:系统应具有良好的数据展示功能,能够以图表、报表等形式展示数据。

5. 报警通知:系统应支持多种报警通知方式,包括短信、邮件、手机App等。

五、总结数据采集与监控系统是一种重要的工具,可以匡助用户实时监测和管理各种数据。

本文介绍了数据采集与监控系统的设计原则、功能模块和技术要求。

通过合理设计和实施,数据采集与监控系统可以为用户提供准确的数据分析和决策支持。

数据采集标准规范

数据采集标准规范

数据采集标准规范数据采集是信息化时代的重要环节,对于各行各业来说,准确、规范的数据采集是保证信息准确性和决策科学性的基础。

因此,建立数据采集标准规范显得尤为重要。

本文将从数据采集的定义、重要性、标准制定的必要性以及标准规范的具体内容等方面进行阐述。

首先,我们来看一下数据采集的定义。

数据采集是指通过各种手段,将现实世界中的各种信息转化为计算机可以识别和处理的数据的过程。

这些信息可以是文本、图片、音频、视频等形式,而数据采集的过程则包括了数据的获取、传输、存储等环节。

其次,数据采集的重要性不言而喻。

在企业管理中,准确的销售数据可以帮助企业做出合理的市场预测和销售计划;在科研领域,准确的实验数据可以为科学家提供可靠的研究依据;在政府部门,准确的统计数据可以为政府决策提供科学依据。

可以说,数据采集是信息化时代的基石,没有准确的数据,就无法进行科学的决策和管理。

正因为数据采集的重要性,制定数据采集标准规范显得尤为必要。

数据采集标准规范的制定,可以帮助企业建立起科学、规范的数据采集流程,保证数据的准确性和完整性;可以帮助科研人员建立起可靠的实验数据采集标准,提高科研数据的可重复性和可信度;可以帮助政府部门建立起规范的统计数据采集标准,保证政府决策的科学性和公正性。

那么,数据采集标准规范具体应包括哪些内容呢?首先,应明确数据采集的对象和范围,即确定需要采集的数据类型和数据来源;其次,应规范数据采集的流程和方法,包括数据的获取、传输、存储等环节;再次,应规定数据采集的时间节点和频率,确保数据的及时性和全面性;最后,应建立数据采集质量控制的标准和方法,包括数据的准确性、完整性、一致性等方面的要求。

综上所述,数据采集标准规范对于各行各业来说都是至关重要的。

只有建立起科学、规范的数据采集标准,才能保证数据的准确性和完整性,为决策提供可靠的依据。

因此,各行各业都应高度重视数据采集标准规范的制定和执行,从而推动信息化时代的发展和进步。

数据采集及远程监控 SCADA 系统-2023标准

数据采集及远程监控 SCADA 系统-2023标准

数据采集及远程监控SCADA系统1 范围本文件规定了数据采集及远程监控SCADA系统的术语和定义、设计原则、基本要求、功能模块、运行测试。

本文件适用于数据采集及远程监控SCADA系统的设计及应用。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 20270 信息安全技术网络基础安全技术要求GB/T 20988 信息安全技术信息系统灾难恢复规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

3.1数据采集及远程监控SCADA系统 data acquisition and remote monitoring SCADA system是用于实时监测、控制和管理远程设备的计算机系统,能够通过收集和处理感知器传来的数据,对现场设备进行远程监控和操作。

4 设计原则系统应遵循以下原则:a)实用性原则:开发系统必须满足实用性需求,尽量降低数据输入量,界面直观,易学易用,不同业务见界面转换速度快;b)功能完整性原则:功能需求分析中提出的业务都能在系统平台上实现,同一类型业务因输入要求或地址模式等条件发生变化时,可以设计成不同的模块;c)数据安全性原则:系统开发设计并建立的数据库应具备多种措施保证数据库的安全,有完善的数据备份、恢复和异常处理机制;d)常用性与特殊性相结合原则:对常用的状态和数值,系统开发时应作为缺省,对常用的功能应放在主要界面和排前,对于不常用功能可以进行折叠和排后;e)系统可维护和可追溯原则:全面按照软件工程要求来开发系统,做到严格管理、严格测试,每个工作阶段,都应具备相应的严格审查的文档和书面技术资料,为以后系统服务和维护提供技术上的保证;f)系统可扩展性原则:系统应具备较强的结构化模式,各模块间接口设计应做到通用性和扩展性相结合。

5 基本要求5.1 信息安全符合GB/T 20270 、GB/T 20988的相关要求。

自控数据采集系统控制方案

自控数据采集系统控制方案

“自控数据采集系统控制方案”清晨的阳光透过窗帘的缝隙,洒在了我的书桌上,我泡了一杯咖啡,打开电脑,开始构思这个自控数据采集系统控制方案。

这样的方案我已经写了十年,每一次都像是与数据进行一场深入的对话,我需要了解它们的语言,理解它们的性格,才能设计出最合适的方案。

我们需要明确这个自控数据采集系统的目标。

我们的目标是通过这个系统,实现对各种数据的实时采集,自动处理,并报告。

这就像是一个情报收集系统,它需要准确无误的收集各种信息,然后快速的处理,提供给我们决策的依据。

第二,系统的稳定性。

数据采集系统需要24小时不间断的工作,因此,系统的稳定性非常重要。

我们需要采用一系列的技术手段,确保系统的稳定运行。

第三,系统的安全性。

数据是公司的核心资产,因此,系统的安全性非常重要。

我们需要采用加密技术,保护数据的安全。

第一,设备的选购。

我们需要选择性能优良,价格合理的设备。

这就像是在战场上选择武器,我们需要选择最适合的武器。

第二,设备的安装。

我们需要将设备安装在最合适的位置,这就像是在战场上选择阵地,我们需要选择最有利的地形。

第三,设备的调试。

我们需要对设备进行调试,确保设备的正常运行。

这就像是在战场上检查武器,我们需要确保武器的可靠性。

第一,设备的保养。

我们需要定期对设备进行保养,确保设备的正常运行。

第二,数据的备份。

我们需要定期对数据进行备份,防止数据的丢失。

第三,系统的升级。

随着技术的发展,我们需要定期对系统进行升级,确保系统的先进性。

这就是我对自控数据采集系统控制方案的思考,十年经验告诉我,每一次的方案设计都是一次新的挑战,我们需要用心的去理解数据,理解业务,才能设计出最合适的方案。

而每一次的成功,都是对我们努力的最好回报。

注意事项一:数据采集的准确性和实时性解决办法:数据就像战场上的情报,一点都不能马虎。

得确保传感器精确度高,定期校准,避免误差累积。

得有个稳定的网络连接,确保数据实时传输,不卡顿,不延迟。

移动数据采集器管理制度

移动数据采集器管理制度

移动数据采集器管理制度第一章总则为规范与标准化移动数据采集器的管理,提高移动数据采集器的使用效率与安全性,保障采集数据的准确性,特制定本制度。

第二章适用范围本制度适用于公司内部所有移动数据采集器的管理与使用。

第三章责任部门1. 公司内设移动数据采集器管理委员会,负责移动数据采集器的采购、维护与管理工作。

2. 公司安全保卫部门,负责对移动数据采集器的安全管理与使用情况进行监督与检查。

3. 各部门相关负责人,负责本部门移动数据采集器的分配、使用与维护等工作。

第四章移动数据采集器的采购1. 移动数据采集器的采购由公司内设的移动数据采集器管理委员会进行统一规划与集中采购。

2. 采购部门应根据各部门的需求,制定采购计划,并经委员会批准后进行采购。

3. 采购人员应选择具有资质认证的供应商,确保采购的移动数据采集器质量与性能符合要求。

第五章移动数据采集器的领用与分配1. 移动数据采集器的领用与分配严格按照公司规定进行,必须经过相关部门的申请、审核与批准。

2. 移动数据采集器的领用人员必须是经过相关培训的员工,了解并遵守移动数据采集器的使用规定。

3. 移动数据采集器的分配使用情况应及时报告移动数据采集器管理委员会,确保移动数据采集器的合理使用与管理。

第六章移动数据采集器的使用1. 移动数据采集器的使用应符合公司安全管理规定,不得私自拆卸或更改移动数据采集器的硬件与软件。

2. 移动数据采集器的使用人员应根据工作需要,严格按照操作规程使用移动数据采集器,确保数据采集的准确性与完整性。

第七章移动数据采集器的维护与保养1. 移动数据采集器的维护与保养由公司内设的维护部门统一负责,负责统一的维护与维修工作。

2. 移动数据采集器的使用人员应定期对移动数据采集器进行例行维护与保养,确保移动数据采集器的正常使用状态。

第八章移动数据采集器的监督与检查1. 公司安全保卫部门应定期对各部门的移动数据采集器使用情况进行监督与检查,发现问题及时提出整改要求。

数据采集与监控系统

数据采集与监控系统

数据采集与监控系统数据采集与监控系统是一种用于采集、存储、分析和监控数据的系统。

它可以匡助企业或者组织实时获取各种数据,并对这些数据进行分析和监控,从而匡助做出更加明智的决策。

本文将详细介绍数据采集与监控系统的标准格式。

一、引言数据采集与监控系统是现代企业或者组织管理的重要工具之一。

它通过采集各种数据,包括但不限于生产数据、销售数据、财务数据等,实时监控和分析这些数据,匡助企业或者组织了解当前的运营状况,并及时做出相应的调整。

本文将详细介绍数据采集与监控系统的标准格式。

二、系统架构数据采集与监控系统通常由以下几个核心模块组成:1. 数据采集模块:负责从不同的数据源采集数据。

可以通过传感器、仪表、数据库等方式来获取数据,并将其存储到数据库中。

2. 数据存储模块:负责存储采集到的数据。

可以使用关系型数据库、NoSQL数据库等来存储数据,并提供高效的数据访问接口。

3. 数据分析模块:负责对存储的数据进行分析。

可以使用统计学方法、机器学习算法等来分析数据,并生成相应的报表或者图表。

4. 数据可视化模块:负责将分析结果以直观的方式展示给用户。

可以使用图表、仪表盘等形式来展示数据,并提供交互式的操作界面。

三、系统功能需求数据采集与监控系统应满足以下功能需求:1. 数据采集:能够从各种数据源采集数据,并确保数据的准确性和完整性。

2. 数据存储:能够安全地存储大量的数据,并提供高效的数据访问接口。

3. 数据分析:能够对存储的数据进行分析,并生成相应的报表或者图表。

4. 数据监控:能够实时监控数据的变化,并及时发出警报或者通知。

5. 数据可视化:能够以直观的方式展示数据,并提供交互式的操作界面。

6. 用户权限管理:能够对用户进行权限管理,确保数据的安全性和隐私性。

四、系统性能需求数据采集与监控系统应满足以下性能需求:1. 数据采集速度:能够实时采集数据,并确保数据的及时性。

2. 数据存储容量:能够存储大量的数据,满足企业或者组织的需求。

数据采集标准规范

数据采集标准规范

数据采集标准规范
首先,数据采集的目的必须明确。

在进行数据采集之前,需要
明确数据的用途和目标,这样才能确定需要采集哪些数据以及采集
的方式和频率。

其次,数据采集的方法和工具需要选择合适的。

根据数据的特
点和采集的环境,选择合适的数据采集方法和工具是非常重要的。

比如,对于结构化数据,可以使用数据库查询或API接口进行采集;对于非结构化数据,可以使用网络爬虫或数据挖掘工具进行采集。

另外,数据采集过程中需要注意数据的准确性和完整性。

在采
集数据的过程中,需要确保数据的准确性和完整性,避免出现漏采
或错采的情况。

同时,还需要对采集到的数据进行验证和清洗,确
保数据的质量。

此外,数据采集的流程和责任需要明确。

在进行数据采集时,
需要明确数据采集的流程和责任,包括数据采集的时间、地点、人
员和工具等方面,确保数据采集的顺利进行。

最后,数据采集的安全性和合规性也是非常重要的。

在进行数
据采集时,需要确保数据的安全性,避免数据泄露和滥用的情况发生。

同时,还需要遵守相关的法律法规和行业标准,确保数据采集的合规性。

总之,数据采集标准规范对于确保数据的质量和可靠性是非常重要的。

只有严格遵守标准规范,才能保证数据采集的有效性和可靠性,为后续的数据分析和应用提供可靠的基础。

数据采集控制系统的设计与分析

数据采集控制系统的设计与分析

信 息 科 学
1 5
数据 采集控制 系统 的设 计与分析
李 亚 ( 中国矿业大学计算机学院 ,江苏徐州 2 1 1 ) 2 16
摘 要 数据采 集控制系统 的设计 与分析 ,利用 C L /P A,模数转换 器A C P DF G D 和数模转换 器D C 成数据采集 系统 ,并对系统 的模块 划分 A构
加即可。
3 系统 扩展思 路
在消化上述给定设计的基础上 ,设计并制作一个可以实时地对温度 和压力这两项参数进行 自动测试和调控 的压力、温度测控仪。输入有压 力信号u 和温度信号u ,分别用4 p t 位半和4 位十进制数字显示。测控仪输 出两路反馈控制信号 :Uo和电流I n c n c。 o 1 多路模拟开关分尸的采集压力,温度信号以及校准信号。 ) 2 公用 的 ) 换器分尸 的把对应 于北侧的压力 ,温度 的模拟电压 转换为特定编码形式的数字量 ,供给控制和数据处理电路 ( 简称温压控 制仪控制器 ) 。 3 处理后 的数字量 由D c ) A 再转换成相应的模拟量,以控制模拟系统 的工作。又因为模拟控制 电路输出电流信号 , 以测控仪具备电压 ,电 所 流两种反馈控制方式。 4 键盘和开关用来设置工作状态 , ) 输入数据或欲实现的功能 。
22 A D . , 转换控制模块A ZH z D K 的设计 1 A( 彤 ) D 袋眸澈 的控制:
参考 文 献
【 丁晓贵刘 桂江 基:s P 的远程数 据采集系统设计. 机技术与发展. 1, 1 1 Foc 计算 2 0. 0 1 【 陈少佳, . TA M的工业信 号采集 系统硬件设计 . 算机信息 . 1, 2 】 扬雷 基 R 微计 2 0. 0 2 【】 fC L /P A的V I 言电路优化 设计. 电子技术. 1,. 3 基 :P CF G HD语 现代 2 0 0 3

数据采集及处理系统设计

数据采集及处理系统设计

数据采集及处理系统的设计1绪论数据采集系统作为沟通模拟域与数字域的必不可少的桥梁有着非常重要的作用。

本文介绍的重点是数据采集系统。

数据采集与通信控制采用了模块化的设计,数据采集与通信控制采用了单片机8051来实现,硬件部分是以单片机为核心,还包括模-数转换模块,显示模块,和串行接口部分,还有一些简单的外围电路。

8路被测电压通过通用ADC0809模-数转换,实现对采集到的数据进行模拟量到数字量的转换,由单片机对数据进行处理,用LCD显示模块来显示所采集的结果,并将数据通过串行口传输到PC机上,MCU与 PC机间的电平匹配采用MAX232接口芯片,由PC机完成数据接收和显示,VB程序编写了更加人性化的人机交互界面。

在任何计算机测控系统中,都是从尽量快速,尽量准确,尽量完整的获得数字形式的数据开始的,因此,数据采集系统作为沟通模拟域与数字域的桥梁起着非常重要的作用。

70年代初,随着计算机技术及大规模集成电路的发展,特别是微处理器及高速A/D转换器的出现,数据采集系统结构发生了重大变革。

原来由小规模集成的数字逻辑电路及硬件程序控制器组成的采集系统被微处理器控制的采集系统所代替。

因为由微处理器去完成程序控制,数据处理及大部分逻辑操作,使系统的灵活性和可靠性大大的提高,系统的硬件成本和系统的重建费用大大的降低。

2方案设计2.1 设计原理数据采集和处理是计算机控制系统的重要组成部分,在工业控制机和生产过程之间,要对生产过程进行实时控制,就要实时的了解生产状态,这就要求采集大量的模拟信号或数字信号进行分析,并输出有一定意义的、更直观和易于理解的模拟量或数字量,以对控制进行指导,调整控制方案。

随着自动控制的发展,数据采集及处理将会得到越来越多的应用。

本次设计要求设计一个64路巡回数据采集及处理系统,系统循环周期为1秒,16路模拟信号输入,16路开关信号输入,16路模拟输出,16路数字输出。

数据采集及数据处理的过程比较简单,很直观的想象为采集数据,输入到CPU,输出数据。

SCADA系统设计规范

SCADA系统设计规范

SCADA系统设计1.SCADA系统介绍SCADA(Supervisor Control And Data Acquisition)系统,即监测控制与数据采集系统,属分布式系统。

系统网络中的每一个节点,独立执行分配的任务,不会因为一个节点的离线,影响整个网络的运行。

SCADA系统是以计算机为基础的生产过程控制与调度自动化系统。

其功能是用于生产过程的调度管理。

即:实时采集现场数据,对工业现场进行本地或远程的自动控制,对工艺流程进行全面、动态和实时的监视。

SCADA系统的应用领域SCADA系统目前主要应用于市政管网、水利、石油、供电、环保、制造业等各个行业中。

SCADA系统组成SCADA技术建立在计算机、通讯、控制、传感器基础上。

它的主要结构由中央计算机管理系统、通讯系统、控制单元PLC和RIO等三级组成。

SCADA系统功能设计软件需求及显示屏规格SCADA操作系统:Microsoft Windows7/ Windows Server 2008以上版本且为64bits。

SCADA 人机接口软件:FTView SE。

屏幕画面:一律使用23“TFT-LCD屏幕,分辨率设定为1920*1080(16:9寛屏幕),32 bit Full Color。

数据采集及记录功能通过自带协议或第三方Kepserver软件提供多种数据采集程序,可读取各类设备的数据,并记录。

SCADA NODE命名规范SCADA NODE名称(计算机名称)需加上各系统之代码,以避免重复,一律使用英文字大写。

规则如下:字段1 字段2 字段3 字段4字段一:建筑名称字段二:计算机所在区域名称字段三:系统代码(详附录)字段四:计算机名称,例如PC1、PC2...。

Example:B1-2F-CR1-PC1SCADA NODE and PLC NODE IP地址监控系统列表,每个子系统皆预留IP Address,子网掩码设定为,网络工作组统一命名。

工业物联网数据采集与控制系统设计

工业物联网数据采集与控制系统设计

工业物联网数据采集与控制系统设计随着现代工业的发展,越来越多的企业开始注重工业物联网(IIoT)的应用。

工业物联网是将物理设备与互联网连接起来,以便随时随地监测和控制生产过程。

有了工业物联网,企业可以更加高效地运营、降低管理和运营成本、提高产量和品质。

工业物联网涉及数据采集和控制系统,其中数据采集系统可以收集生产流程中的各种数据,如机器的运行状态、温度、湿度、电流等。

基于这些数据,企业可以制定更加科学、合理的生产计划和评估机器设备的性能。

控制系统可以帮助企业实现对特定设备或整个生产过程的远程控制,这样就可以在生产线发生故障时快速调整运行状态,减少生产线停机时间,提高生产效率和产品质量。

设计一个工业物联网数据采集和控制系统需要考虑以下几点:1. 数据采集方式工业物联网数据采集方式通常分为有线和无线两种方式。

有线数据采集方式具有稳定、可靠、高带宽等优点,常用于数据传输速度要求高的场合。

但是,有线数据采集方式的安装和维护难度较高,尤其是在现有的生产线上进行改造时更加困难。

相比之下,无线数据采集方式具有安装简单、据移动性强的优势,尤其是在模块化和可拆卸设备上应用效果更佳。

但是,无线数据采集方式的传输速度相对较慢,会受环境干扰、障碍物等因素影响,需要同步采取一些安全措施。

综合考虑,需要根据企业实际需求选择最适合的数据采集方式。

2. 数据存储方式在工业物联网数据采集过程中产生的三方数据需要安全和可靠地保存。

企业可以选择建立本地服务器或使用云存储,也可以采用混合存储的方式。

本地服务器适用于数据依赖性较强的场合,如涉及私有信息、安全、知识产权等的产业。

云存储适用于数据分析、挖掘、共享等方面,同时云存储可以降低成本,提高灵活性和可扩展性。

混合存储方式可以利用本地服务器和云存储的优点,实现高可靠性、高安全性、低延迟和低成本的存储和管理。

3. 控制方式控制方式是工业物联网系统中最核心的一部分。

控制方式包括哪些设备和恢复哪些功能。

数据采集管理制度

数据采集管理制度

数据采集管理制度第一章绪论为规范数据采集工作,保障数据的准确性、完整性和可靠性,提高数据利用效率,制定本制度。

第二章数据采集管理的基本原则1. 数据采集的依据和目的是科学研究和业务管理的需要,确保数据采集的合法性和合理性。

2. 数据采集应当精确、准确、完整,保障数据的真实性和可靠性。

3. 数据采集应当根据不同业务需求,制定相应的数据采集方案和流程。

4. 数据采集过程应当有明确的责任人和监督机制,确保数据采集过程的规范和透明。

第三章数据采集管理的组织架构1. 设立数据采集管理部门,负责制定数据采集政策和规定、组织数据采集工作,并监督和检查数据采集质量。

2. 在各部门设立数据采集员,负责部门数据采集工作,配合数据采集管理部门进行数据采集工作。

第四章数据采集管理的职责和权限1. 数据采集管理部门负责制定数据采集规范和流程,组织开展数据采集培训和考核,监督和检查各部门数据采集工作。

2. 各部门数据采集员负责按照规定的数据采集流程,确保数据采集的真实性和准确性,及时上报数据采集情况。

3. 数据采集管理部门有权对各部门数据采集工作进行检查和评估,发现问题及时提出改进意见和建议。

第五章数据采集管理的流程和操作1. 数据采集流程包括数据采集计划制定、数据采集工具准备、数据采集操作、数据监督和质量控制等环节。

2. 数据采集工具包括问卷调查、实地调查、统计数据采集等方式,根据不同业务需求选择合适的数据采集工具。

3. 数据采集过程中应当严格遵守数据保密原则,确保数据的安全性和隐私性。

第六章数据采集管理的监督和评估1. 数据采集管理部门负责对数据采集工作进行定期监督和评估,检查数据采集的流程是否合规、数据的准确性和完整性是否符合要求。

2. 对数据采集过程中发现的问题和不合规行为,应当及时进行整改,确保数据采集过程的规范和透明。

第七章数据采集管理的诚信和责任1. 各部门和数据采集员应当遵守数据采集的相关规定和流程,不得篡改、造假或隐瞒数据,保障数据采集的诚信和可信度。

4.3数据采集系统设计

4.3数据采集系统设计
6、软件设计
采用中断法:当转换完成后,转换结束状态信号 STS有效,利用STS作为中断请求信号,向CPU提 出中断申请,当微处理器响应中断,在中断服务程 序中执行转换结果数据的读入。12位结果分两次被 8031读入到指定的缓冲单元。这种方法CPU可与A /D转换器并行工作,效率高,硬件接口简单。
(3)AD574控制状态表
性,降低成本,但系统的工作速度也降低。 ➢要根据系统的技术要求,在确定系统总体方案
时进行合理的功能分配。
(2)系统A/D通道方案的确定
➢模拟信号输人范围; ➢完成一次转换所需的时间; ➢模拟输入信号的特性是什么,是否经过滤波,
信号的最高频率是多少; ➢模拟信号传输所需的通道数; ➢采样/保持器的采集时间是多少; ➢在保持期间允许的电压下降是多少;
数据采集系统的误差主要包括模拟电路 误差、采样误差和转换误差。
1、采样误差
采样频率引起的误差 采样频率必须大于信号最高有效频率的两倍 系统的通过速率引起的误差 通过速率:单位时间内系统对模拟信号的采集 次数。 系统的通过速率的倒数为吞吐时间,表明系统 每采样并处理一个数据所占用的时间。
系统通过周期(吞吐时间)TTH可用下式表示:
可以忽略不计
b、模拟开关导通电阻RON的误差
在多路开关中,开关本身有导通电阻,输入信号在 该电阻上产生压降,则信号被衰减。 多路开关导通电阻400Ω(最大),采样保持器的 输入阻抗30MΩ,衰减分压比= 400 100% 0.0013%
30 M
∴ εmux 0.0013%
(2) 采样保持器LF398的误差(2项)
一、数据采集系统设计的一般步骤
1、分析问题和确定任务
在进行系统设计之前,必须对要解决的问题 进行调查研究、分析论证,在此基础上,根据实际 应用中的问题提出具体的要求,确定系统所要完成 的数据采集任务和技术指标,确定调试系统和开发 软件的手段等。另外,还要对系统设计过程中可能 遇到的技术难点做到心中有数,初步定出系统设计 的技术路线。

数据采集与监控系统

数据采集与监控系统

数据采集与监控系统一、引言数据采集与监控系统是一种用于采集、处理和分析各类数据的软硬件系统。

它能够实时监测设备、设施或者系统的状态,并将采集到的数据进行存储、分析和报告,以匡助用户进行决策和优化运营。

本文将详细介绍数据采集与监控系统的标准格式,包括系统概述、功能需求、技术要求和性能指标等。

二、系统概述数据采集与监控系统是一个综合性的软硬件系统,主要由以下几个模块组成:1. 数据采集模块:负责采集各类传感器、仪器或者设备的数据,并将其发送到数据处理模块。

2. 数据处理模块:负责接收、存储和处理采集到的数据,提供数据分析和报告功能。

3. 用户界面模块:提供用户与系统交互的界面,包括实时监控、数据查询和报表生成等功能。

4. 报警与通知模块:监测数据异常情况,并及时发送报警信息给相关人员。

5. 数据存储模块:用于长期存储采集到的数据,以便后续分析和查询。

三、功能需求1. 实时监控:系统能够实时采集和显示设备、设施或者系统的状态,包括温度、湿度、压力、流量等参数。

2. 数据存储与查询:系统能够将采集到的数据进行存储,并提供查询接口,支持按时间、设备或者参数等条件进行数据查询。

3. 数据分析与报告:系统能够对采集到的数据进行分析,并生成相应的报告,以匡助用户进行决策和优化运营。

4. 报警与通知:系统能够监测数据异常情况,并及时发送报警信息给相关人员,以便及时处理问题。

5. 用户权限管理:系统能够对不同用户进行权限管理,确保数据安全和合规性。

四、技术要求1. 数据采集:系统需要支持多种采集方式,包括摹拟量、数字量、通讯接口等。

2. 数据传输:系统需要支持多种数据传输方式,包括有线、无线、局域网、互联网等。

3. 数据处理:系统需要具备数据处理和分析能力,能够对采集到的数据进行实时处理和离线分析。

4. 用户界面:系统需要提供友好的用户界面,支持实时监控、数据查询和报表生成等功能。

5. 可扩展性:系统需要具备良好的可扩展性,能够方便地添加新的传感器、设备或者功能模块。

数据采集与分析工具与流程管理业务内部规范

数据采集与分析工具与流程管理业务内部规范

数据采集与分析工具与流程管理业务内部规范在当今信息化时代,数据采集与分析已成为企业决策和战略制定的重要依据。

为了确保数据的准确性和分析结果的可靠性,制定业务内部规范是至关重要的。

本文将从数据采集和分析工具的选择、流程管理和质量控制等方面,探讨数据采集与分析工具与流程管理的内部规范。

一、数据采集与分析工具的选择数据采集与分析工具的选择对于后续分析结果的准确性和可信度起着至关重要的作用。

在选择数据采集工具时,应考虑以下几个方面:1.功能性:工具必须能够满足企业的具体需求,包括数据采集的方式、数据来源的多样性和数据存储的灵活性等。

2.易用性:工具的操作界面应简洁明了,易于上手和操作,减少人为因素对数据采集过程的影响。

3.稳定性:选择稳定性强的工具,能长时间稳定运行且不容易出现错误和故障。

4.安全性:数据是企业的重要资产,数据采集工具应具备安全性,能够保护数据免受非法访问和篡改。

在选择数据分析工具时,需考虑以下几点:1.与数据采集工具的兼容性:分析工具应能够与采集工具无缝衔接,顺利进行数据导入和处理。

2.多维分析功能:分析工具应具备多维分析功能,能够对数据进行全面、深入和准确的分析。

3.报表生成能力:分析工具应能够生成清晰、简洁、直观的报表,以方便决策者查阅和分析结果的展示。

二、数据采集与分析流程管理良好的数据采集与分析流程管理,对于保证数据的准确性、完整性和一致性具有重要意义。

合理规范的数据采集与分析流程可以提高工作效率,减少错误和重复的工作,下面提供一些具体的管理建议:1.明确责任人:明确数据采集与分析工作的责任人,并进行任务分工,以确保每个环节的流程合理、有序。

2.建立标准化模板:制定统一的数据采集模板和分析报表模板,以便确保数据的一致性和可比性。

3.定义数据采集标准:明确数据采集的标准和规范,包括数据来源、数据格式和数据录入方式等,以确保数据的准确性和完整性。

4.流程规范化:明确分析流程,包括数据收集、数据清洗、数据分析和报告撰写等各个环节,以确保流程的规范和高效。

自动化控制系统设计规范

自动化控制系统设计规范

自动化控制系统设计规范一、引言自动化控制系统设计规范是为了确保自动化控制系统的设计、建设和运行达到预期的目标,提高系统的可靠性、稳定性和安全性而制定的一系列规范和标准。

本文将详细介绍自动化控制系统设计规范的各个方面。

二、系统设计要求1. 系统功能要求:明确系统的功能需求,包括对控制对象的监测、测量和控制等功能。

2. 系统性能要求:确定系统的性能指标,如响应时间、稳定性、精度等。

3. 系统安全要求:确保系统在运行过程中不会对人员和设备造成伤害,包括防火、防爆、防电击等安全措施。

4. 系统可靠性要求:确保系统在长时间运行中能够正常工作,包括备份措施、故障诊断和恢复等。

5. 系统可维护性要求:设计系统时考虑到系统的可维护性,包括易于维修、易于更换部件等。

三、系统硬件设计规范1. 控制器选型:根据系统的功能和性能要求选择合适的控制器,包括PLC、DCS等。

2. 传感器选型:选择合适的传感器来监测和测量控制对象的状态,如温度传感器、压力传感器等。

3. 执行器选型:选择合适的执行器来控制控制对象的状态,如电动阀门、电机等。

4. 网络通信:设计合理的网络通信结构,确保控制系统各个部分之间能够进行有效的通信。

5. 电源设计:设计合理的电源系统,确保系统的稳定供电。

四、系统软件设计规范1. 系统架构设计:设计合理的系统架构,包括控制逻辑、数据采集和处理等。

2. 编程规范:编写规范的程序代码,确保程序的可读性和可维护性。

3. 数据存储和管理:设计合理的数据存储和管理方案,确保数据的安全和可靠性。

4. 人机界面设计:设计友好的人机界面,方便操作和监测系统状态。

5. 系统调试和测试:设计合理的调试和测试方案,确保系统能够正常工作。

五、系统运行和维护规范1. 运行管理:建立系统运行管理制度,包括运行记录、异常处理等。

2. 维护管理:建立系统维护管理制度,包括定期检查、维护和保养等。

3. 故障排除:建立故障排除流程,确保系统故障能够及时排除。

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数据采集及管理控制系统设计规范
服装企业实时数据采集及管理控制系统的设计
Design Of Real-time Data Collection And Administration Control System In Clothes Enterprise
摘要:随着计算机和通讯技术的飞速发展,国内服装业信息化的高要求也迫在眉睫。

本文主要针对服装业讨论设计了一
套实时数据采集及管理控制系统,它避免了当前服装业常
见管理软件的信息延迟与滞后的问题,能够做到生产过程
的实时控制,把国内服装业的管理水平推向一个更高的层
次。

关键词:实时控制;工况信息;批处理;成绩表现;生产平衡
Abstract:With the development of the computer and communication technology , it is very necessary
for clothes enterprises in china to accelerate
innovations . In this paper , it is principal to
design a system in clothes enterprise for real-
time data collection and administration control ,
which can escape the important problem occurred
by nowadays administrative software ——
information delay and can improve the
administration level .
Keywords: real-time control; work information; bundle;
performance; production balance
1.前言
相对于其它行业,服装业有其自身的特点,比如说大规模、小批量、多款式、产品周期短、季节性强等等;同时,随着中国经济从卖方市场进入买方市场,服装行业面临的竞争压力前所未有。

因此,如何控制成本,以销订产,科学预测,是非常现实的问题,在这种情况下,随着计算机及通讯技术的发展,经过现代IT技术对服装业进行计算机管理,能够说已经是迫在眉睫。

可是,大量的调查资料表明当前国内的服装企业管理水平与国外还存在一定的差距,除了有少量企业采用CAD/CAM技术之外,似乎离IT还很远;在服装生产过程中的管理模式也只停留在粗糙的人工和手动基础上。

虽然,当前国内也有一些服装企业相应的研发了一系列的ERP管理软件,可是它们并没有做到实时控制与管理,因为实际上,服装加工过程是一个随时间推移的动态过程,在进行软件实现时所需要的录入信息,只有等到下班后经过管理人员汇总才能录入计算机,这就不可避免的产生了信息的延迟与滞后。

为此,我们有必要讨论设计一套实时数据采集及管理控制系统,实时录入有价值的信息,实现时间上的实时调度与控制,提高人力资源的利用率,增加经济效益,促进管理理念。

2.硬件装置的简介——管理控制系统中底层工况信息采集器
(terminals)
首先,介绍硬件装置的外观和各按钮的功能。

图1 硬件装置的外观图
以下列出各按钮的功能:
按钮功能按钮功能按钮功能
蓝0 刷新显示
时间红0 清除显示
内容
灰0 最终查询
蓝1 记录上班
时间红1 改变最终
轮廓
灰1 雇佣工人
查询
蓝2 记录下班
时间红2 退出;显示
工资
灰2 快速工资
查询
蓝3 改变工作
种类红3* 设定增/减
水平
灰3 工作种类
查询
蓝4 开始批操
作红4 开始散装
操作
灰4 批操作查

蓝5 退出批操
作红5 退出散装
操作
灰5 时间/日期
查询
蓝6 改变目标
效率红6 查询标准
报酬
灰6 查询(谁
在做批操
作?)
蓝7 开始午餐红7* 查询离标
报酬灰7 查询(我
记录上班
时间否?)
蓝8 结束午餐红8* 额外支付
额灰8 下一地址
查询
蓝9 查询离标
报酬红9 取消离标
请求
灰9 工资查询
(注:上标*表示需要工人ID认证)
其次,旁边的凹槽是供工人刷ID卡之用,能够记录工人的上班时间、具体的身份信息以及批处理等等一些有价值的信息。

最后,介绍一下显示屏幕上内容的具体功用。

当一个工人开始一项批处理(每批待加工产品中都对应一张批卡号)的时候,在扫描完批卡号的条形码之后,这批待加工产品的精确数量就会显示至操作装置的输出端。

如果批卡号因某种原因而被拒绝扫描记录的话,在装置的终端必有其详细解释;如果批卡号顺利经过扫描,那么装置终端(Terminals)必给出一些评价参数。

接下来,将逐一描述这些评价参数:
(1)标准价值-Standard Value ,即待加工的单位产品所需要付给工人的具体工资数额,它将会出现在屏幕的左上
方。

至于这个数额具体是以哪个币种表示的,由消费者
也就是厂家决定的,比如说:SAM,SAH,或者Dollars。

(2)批数量-Bundle Value ,一批待加工产品的具体数量将会显示在屏幕的正上方。

(3)整天的成绩表现-All Day Performance ,工人一天的成绩表现显示在屏幕的右上方。

它是一个百分比,浮动
范围是0%到999%。

(4)目标时间-Target Time,完成这批产品的目标时间显示在屏幕的左下方。

它是经过”时:分:秒”的格式显示
的;它结合完成产品所允许的时间和工人的目标成绩水。

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