阀腔镗孔夹具说明书
镗床夹具文档
镗床夹具1. 引言镗床夹具是一种常见的金属加工工具，广泛应用于机械制造行业。
它的主要作用是在镗床加工过程中固定工件，保证工件在加工过程中的稳定性和准确性。
本文将介绍镗床夹具的基本原理、分类、选型与使用注意事项。
2. 镗床夹具的基本原理镗床夹具的基本原理是通过夹持工件，使工件在加工过程中固定位置，从而保证加工的稳定性和精度。
它通常由夹爪、夹头和夹持机构组成。
夹爪是夹具的主要部件，它通过调节夹爪的位置和夹持力来适应不同尺寸和形状的工件。
夹头是夹具的辅助部件，根据工件的特点选择合适的夹头形式，如圆夹头、卡盘夹头等。
夹持机构是夹具的控制部分，通过控制夹持机构的动作，实现工件的夹持和松开。
3. 镗床夹具的分类根据夹持方式和夹持力的不同，镗床夹具可以分为以下几类：3.1 机械夹具机械夹具是一种常用的镗床夹具，它通过螺纹杆、手柄、齿条等机械结构来夹持工件。
机械夹具的优点是夹持力大、夹持稳定，但调整较为繁琐，适用于对夹持力要求较高的加工情况。
3.2 液压夹具液压夹具是利用液压系统产生的压力来夹持工件的一种夹具。
它具有夹持力均匀、调整方便、夹持过程可自动化等优点。
但液压夹具的成本较高，适用于对夹持力要求较高且工作条件较为恶劣的情况。
3.3 气动夹具气动夹具是利用气压来夹持工件的一种夹具。
它具有夹持力均匀、调整方便、响应速度快等优点。
同时，气动夹具还有较大的夹持力和夹持范围。
不过，由于气动系统的复杂性，气动夹具的使用和维护相对较为繁琐。
4. 镗床夹具的选型在选择镗床夹具时，需要根据加工工件的尺寸、形状、材质、加工要求等因素进行综合考虑。
以下是一些选型的要点：4.1 加工工件尺寸根据加工工件的尺寸选择合适的镗床夹具，夹具的夹持范围要能够满足工件的尺寸要求。
4.2 工件形状根据加工工件的形状选择适合的夹头形式，如圆夹头适用于圆形工件，卡盘夹头适用于平面工件等。
4.3 夹持力要求根据加工工件对夹持力的要求选择合适的夹具类型，如对夹持力要求较高的情况可选择机械夹具或液压夹具。
阀腔钻4χφ18孔夹具设计说明书讲解
钻4χφ18孔夹具设计任务设计在成批生产条件下,在专用立式钻床上钻φ18孔的钻床夹具.1、φ18可一次扩削保证.该孔在轴线方向的设计基准是以钻套的中心线的，设计基准是以外圆与另一底平面.2、定位基准的选择工序结合面是已加工过的平面，且又是本工序要加工的孔的设计基准，按照基准重合原则,选择它作为定位基准是比较恰当的。
因此，选择结合面与外圆作为定位比较合理。
3、切削力及夹紧力的计算刀具：麻花钻，d w=18mm,则F=9.81×54.5a p0.9a f0.74a e1.0Zd0-1.0δF z(《切削手册》)查表得：d0=18mm,a e=195, a f =0.2, a p =9.5mm, δF z=1.06所以：F=(9.81×54.5×2.50.9×0.20.74×192×18×1.06) ÷20=79401N查表可得，钻削水平分力，垂直分力，轴向力与圆周分力的比值：F L/ F E=0.8, F V / F E =0.6, F X / F e =0.53故F L=0.8 F E =0.8×79401=63521NF V=0.6 F E=0.6×79401=47640NF X =0.53 F E=0.53×79401=42082N在计算切削力时，必须考虑安全系数，安全系数K=K1K2K3K4式中：K1 —基本安全系数，2.5K2—加工性质系数，1.1K3—刀具钝化系数，1.1K2—断续切削系数，1.1则F/=K F H=2.5×1.1×1.1×1.1×63521=211366N选用螺旋—板夹紧机构，故夹紧力fN=1/2 F/f为夹具定位面及夹紧面上的摩擦系数，f=0.25则N=0.5×211366÷0.25=52841N4、操作的简要说明在设计夹具时，为降低成本，可选用手动螺钉夹紧，本道工序的钻床夹具就是选择了手动螺旋—板夹紧机构。
镗孔专用夹具说明书
镗孔专用夹具说明书第七组；韦建成张政明陆正雯叶帆李萍目录1.零件工艺分析 (3)2夹具结构设计 (3)3定位机构 (4)4夹紧机构 (4)5夹具设计 (4)6钻套选择 (4)一、工件分析1.形状分析：减速器箱盖的主要加工部分是分割面，轴承孔和螺孔，其中轴承孔要在箱盖，箱体合箱后进行镗孔加工，以确保三个轴承孔中心线与分割面的位置，以及三孔中心线的平行度和中心距。
2夹紧的目的：使工件在加工过程中保持已获得的定位不被破坏，同时保证加工精度。
3.在工件的重要结合部都选用了较高的表面粗糙度Ra1.6um，在非主要工作面选用了Ra6.3um，而其它表面则选用了不进行表面处理；此外，图中个别尺寸的公差要求较高，需要进行特别的处理方式；技术要求：①．热处理后非加工表面喷砂去除氧化皮，并去毛刺处理；②．线性尺寸的未标注公差为GB/T 1804—m。
4二、定位分析从工件的结构形状分析，工件以分割面朝上放置在支撑板上，定位夹紧都比较稳定、可靠，也容易实现。
再在斜支撑板前端加块挡板限定自由度。
三、夹具设计此次我们设计的是盖板式钻模。
盖板式钻模是由钳工的划线样板演变来的，它没有夹具体。
定位元件、导引元件和夹紧装置全部安装在钻模板上，使用时象盖子一样盖在工件加工部位上，是最简单的一种钻模。
从对工件的结构分析，因工件底部有内孔，故可用短定位销进行定位，而定位销直接安装在底部的支撑板上，定位比较稳定，可靠，容易实现。
在支撑板的左右两侧加上两个挡板，也是用于定位。
支撑板需要固定在夹具底座上，所以需要螺栓孔用于连接，右侧的螺栓孔直接打通起来。
而我们所使用的盖板式钻模左侧用铰链连接在挡板上，右侧则用螺栓连接，这样有利于工件的装夹。
5、夹板选择从对工件的结构形状分析，选用可换夹板。
可换夹板的实际功用仍和固定钻套一样，可根据加工零件表面不同,进行更换夹板，在批量较大时，磨损后可迅速更换。
6经济性分析1.工作时效若未设计该专用夹具，则需要在工件表面进行划线，时间会加长，而是使用钻模板后不需要再进行划线处理，时间上会大大减少，而且工件的装夹是很方便的，所以设计钻模板很节省工作时效。
镗床夹具镗床夹具又称镗模,是一种精密夹具,主要用于
（b）内滚式：轴套承无安相装对在轴镗向套移内动，，工有作 相时 对镗 转杆 动与 。镗
图5.32内滚式滚动镗套 1－导套 2－固定支承套 3－镗杆
⑵ 特点
类 适应转速 承载能力 润滑要求 径向尺寸 加工精度
表5.3 各种镗套特点
固定镗套
滑动镗套
低
低
较大
大
较高
高
小
较小
较高
高
滚动镗套 高 低 低 大 低
5.4 镗床夹具 镗床夹具又称镗模，是一种精密 夹具，主要用于加工箱体类零件 上的孔或孔系。
卧 式 镗 床
5.29 镗模 1－支架 2－导套 3、4－定位元件 5、8－压板 6－夹紧螺钉
7－可调支承 9－镗模底座 10－镗杆 11－浮动接头
1、 镗模的组成
⑴定位元件； ⑵夹紧装置； ⑶镗套； ⑷镗模支架； ⑸镗模底座
2、镗套：主要用来导引镗杆
⑴ 分类 ① 固定式镗套
特点： 外形尺寸小、 结构紧凑、制造 简单，易保证镗 套中心位置的准 确，因与镗杆之 间有摩擦，主要 用于低速加工。
图 5.30
②回转式镗套
1）滑动镗套
由滑动轴承支承的镗套
5.31
2）滚动镗套：由滚动轴承支承的镗套
（a）外滚式
轴承安装在 镗套外，工 作时镗杆与 镗套有相对 轴向移动， 无相对转动
目录 下一节
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镗床夹具 (2)
镗床夹具1. 简介镗床夹具是一种用于夹持和固定工件在镗床上进行加工的装置。
镗床夹具在机械加工中起着至关重要的作用，它能够确保工件的稳定性和精度，提高加工效率和质量。
2. 夹具结构镗床夹具通常由夹具床、夹具台、固定夹具、可调夹具和定位夹具等部分组成。
2.1 夹具床夹具床是夹具的主体结构，通常由钢材制成。
它承载着整个夹具的各个部件，并提供了夹持工件的平台。
2.2 夹具台夹具台位于夹具床的上方，可上下移动。
它的主要作用是调节工件的高度，并通过螺杆和螺母机构来实现精确的高度调整。
2.3 固定夹具固定夹具是夹持工件的主要部件，通常由铸铁或钢材制成。
固定夹具通过螺杆或液压装置将工件夹持在合适的位置，确保工件的稳定性和可靠性。
2.4 可调夹具可调夹具通常用于夹持尺寸不同的工件。
它通常由可移动的夹具块、螺杆和螺母组成，通过调整夹具块的位置来适应不同大小的工件。
2.5 定位夹具定位夹具用于确保工件在夹具中的准确定位。
它通常由定位销、定位块和定位台组成，通过在夹具中添加定位销和定位块来确定工件的位置。
3. 镗床夹具的使用使用镗床夹具时，需要按照以下步骤进行操作：3.1 安装夹具首先，将夹具床放在镗床工作台上，并用螺栓固定。
然后，安装固定夹具和可调夹具，确保它们牢固地固定在夹具床上。
3.2 调整夹具根据工件的尺寸和形状，调整夹具的位置和夹紧力。
确保工件夹持牢固，且位置准确。
3.3 定位工件使用定位夹具将工件准确放置在夹具中，并及时检查工件的位置是否正确。
3.4 开始加工确定所有准备工作完成后，启动镗床进行加工。
根据需要进行适当的切削速度和切削深度调整，确保加工效果和质量。
4. 维护与保养为确保镗床夹具的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护与保养。
4.1 清洁定期清洁夹具表面的油污和灰尘，确保夹具表面光洁。
4.2 润滑使用适当的润滑剂对夹具的滑动部件进行润滑，保证夹具的灵活性和使用寿命。
4.3 检查定期检查夹具各个部件是否有损坏或磨损，如有需要及时更换。
镗孔夹具设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“角板镗ф40孔夹具”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者指导教师学院年月日学院机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计”轴承座“零件的机械加工工艺规程及工艺装备内容：1、零件图2、毛胚图3、机械加工工艺过程综合卡片4、结构设计装配图5、结构设计零件图6、课程设计说明书班级学生指导教师科研室主任年月日目录第1章绪论 (6)1.1 夹具的概述 (6)1.2 国内外夹具的发展现状 (6)1.2.1 国内夹具行业的现状 (6)1.2.2 国外夹具行业的现状 (7)1.3夹具的发展趋势 (7)1.4 镗床夹具用途、构成及简介 (8)1.4.1 镗床夹具用途及构成 (8)1.4.2 镗床夹具简介 (8)第2章角板机械加工工艺规程设计 (10)2.1 零件的作用和工艺分析及生产类型的确定 (10)2.1.1 零件的作用 (10)2.1.2 零件的工艺分析 (10)2.1.3 零件生产类型的确定 (11)2.2零件工艺规程设计 (11)2.2.1 零件制造形式的确定 (11)2.2.2 毛坯尺寸的确定 (11)2.2.3 基准的选择 (12)2.3制定加工工艺路线 (12)3.2机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (13)3.3确定切削用量及基本工时 (15)工序3、4：铣宽60*74mm的上端面 (15)工序5、6：铣宽60*74mm的立端面 (16)工序7、8、9：镗Ф40的内圆柱孔 (16)工序10、11：粗铣上端面R4X12的半圆槽 (17)工序12、13：粗铣上端面R4X12的半圆槽 (18)工序14：粗铣Ф16的上端面 (18)工序15：钻Ф6.5的孔，攻M8的螺纹孔 (19)第3章专用夹具的设计 (22)3.1 问题的提出 (22)3.2夹具设计 (22)3.2.1 对定位元件的基本要求 (22)3.2.2 确定定位方案与定位元件的原则 (22)3.2.3 夹紧装置设计的基本要求及遵循原则 (23)3.2.4 定位方案及定位元件的确定 (23)3.2.5 定位基准的选择 (25)3.2.6 镗削力及夹紧力计算 (25)3.2.7 定位误差的计算 (26)第4章结论 (28)参考文献 (29)第1章绪论1.1 夹具的概述机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。
程高飞—镗床专用夹具设计说明书
专业课程设计题目：支架镗专用夹具设计说明书学院:机械工程学院专业:机械设计制造及其自动化班级: 10机制班姓名:程高飞学号: 201000163014指导教师:贾秀杰、李凯岭完成时间: 2014年1月5日目录1.概述 (3)2.准备资料 (3)2.1.工序内容 (3)2.2.机床参数 (4)2.3.刀具选择 (4)3.设计过程 (4)3.1.定位方案选择 (4)3.2.定位误差分析与计算 (5)3.3.夹紧方案设计 (6)3.4.夹紧力的计算 (7)3.5.选择刀具结构及镗杆 (8)3.6.镗模支架和底座夹具体设计 (9)3.7.镗套及衬套选用 (10)4.夹具操作说明 (12)5.小结 (12)参考文献 (13)1. 概述设计任务书设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。
根据任务书的设计内容，需要设计精镗支架两组内孔的专用夹具。
以左外侧面、Φ5mm 孔所在底面、前外表面为精基准，精镗Φ35J7mm 内孔、Φ30H7mm 内孔，不留余量，达到IT7、Ra1.6μm ；镗刀找正内腔圆弧段上表面。
因此在本道工序加工时主要应考虑如何保证其尺寸精度要求和表面粗糙度要求。
2. 准备资料2.1. 工序内容工序10，以左外侧面、Φ5mm 孔所在底面、前外表面为精基准，精镗Φ35J7mm 内孔、Φ30H7mm 内孔，不留余量，达到IT7、Ra1.6μm 专业 机制 班级 10机制班 姓名 程高飞 学号 201000163014 设计内容工序10：精镗ø35、ø30mm 内孔 指导老师 贾秀杰、李凯岭 设计条件 零件图（含材料、质量及毛坯种类）、中批量生产设计要求 1. 绘制夹具专用夹具总装图一份（A1图）、夹具体零件图一份（A1图）； 2. 夹具设计说明书一份；3. 设计时间：2013-12-30到2014-01-052.2. 机床参数选用TK611B卧式数控镗床该机床采用单立柱、横床身、侧挂箱的布局形式，X轴为工作台沿着上滑座纵向运动，Y轴为主轴箱沿着立柱上下运动，Z轴为下滑座沿着床身横向运动。
机械制造课程设计阀腔说明书
R= F-2RMA-CT/2=100-2×1-3.2/2=96.4，圆整为96mm。
孔φ65为双侧加工，算得
R= F-2RMA-CT/2=65-2-3.2/2=61.4，圆整为61mm。
孔φ76为双侧加工，算得
R= F-2RMA-CT/2=76-2-3.2/2=72.4，圆整为72 mm。
工序间余量/mm
工序间
工序间尺寸/ mm
工序间
经济精度/mm
表面粗糙度 /mm
尺寸、公差/mm
表面粗糙度 /μm
精镗
0.12
12
1.6
75.38
Φ76
1.6
半精镗
0.2
10
2.5
75.6
Φ75.6
2.5
粗镗
0.4
7
6.3
76
Φ76
6.3
铸造
76
Φ76
8、钻、扩、铰 Φ20孔的加工余量及公差
工序名称
工序间余量/mm
工序名称
工序间余量/mm
工序间
工序间尺寸/ mm
工序间
经济精度/mm
表面粗糙度 /mm
尺寸、公差/mm
表面粗糙度 /μm
精镗
0.5
7
1.6
60.9
Φ61.4
1.6
半精镗
1.5
10
2.5
59.4
Φ59.9
2.5
粗镗
2
12
6.3
57.4
Φ58.4
6.3
铸造
57.4
Φ57.4
5、粗镗、半精镗Φ110孔的加工余量及公差
工序九：钻扩2个φ20mm的锥孔
加工阀盖孔用钻镗两用夹具
２０１５年１０月第４３卷第２０期机床与液压ＭＡＣＨＩＮＥＴＯＯＬ＆ＨＹＤＲＡＵＬＩＣＳＯｃｔ ２０１５Ｖｏｌ ４３Ｎｏ ２０ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－３８８１ ２０１５ ２０ ０２８收稿日期：２０１４－０９－０３作者简介：庄金雨（１９７６ ），男，硕士，讲师，主要从事机电及数控专业教育教学研究㊂Ｅ－ｍａｉｌ：ｓｑｚｈｊｙ＠１２６ ｃｏｍ㊂加工阀盖孔用钻镗两用夹具庄金雨（江苏省宿迁经贸高等职业技术学校，江苏沭阳２２３６００）摘要：生产中等批量阀盖孔时，传统方法是采用钻㊁镗两套夹具进行加工，增加了设计量，并且工件重新装夹有重复定位误差㊂针对这一问题，设计一套夹具就能完成以上两种夹具的工作，并采用ＵＧＮＸ７ ０进行钻镗两用夹具的模拟装配㊂结果表明：该夹具既可以在钻床上使用，又可以在镗床上使用，只需更换钻套或镗套，工件无需重新装夹，降低了夹具设计成本，保证了工件的加工精度，提高了劳动生产率㊂关键词：阀盖孔；钻镗两用夹具；三维建模中图分类号：ＴＧ７５１ ２；ＴＧ７５１ ９㊀㊀文献标志码：Ｂ㊀㊀文章编号：１００１－３８８１（２０１５）２０－０８１－３ＤｅｓｉｇｎｏｆＤｒｉｌｌｉｎｇ⁃ｂｏｒｉｎｇＦｉｘｔｕｒｅｆｏｒＶａｌｖｅＣｏｖｅｒＨｏｌｅＺＨＵＡＮＧＪｉｎｙｕ（ＪｉａｎｇｓｕＳｕｑｉａｎＥｃｏｎｏｍｉｃ＆ＴｒａｄｅＨｉｇｈｅｒＶｏｃａｔｉｏｎａｌ⁃ｔｅｃｈｎｉｃａｌＳｃｈｏｏｌ，ＳｈｕｙａｎｇＪｉａｎｇｓｕ２２３６００，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｗｈｅｎｖａｌｖｅｃｏｖｅｒｈｏｌｅｓａｒｅｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｄｉｎｍｅｄｉｕｍｂａｔｃｈ，ｔｈｅｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌｍｅｔｈｏｄｉｓｔｏｕｓｅｔｗｏｓｅｔｓｏｆｆｉｘｔｕｒｅｓｏｆｄｒｉｌｌｉｎｇａｎｄｂｏｒｉｎｇｔｏｍａｃｈｉｎｅ．Ｂｙｕｓｉｎｇｔｈｉｓｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌｍｅｔｈｏｄ，ｉｔｈａｓｔｈｅｄｉｓａｄｖａｎｔａｇｅｓｏｆｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｗｏｒｋｉｎｄｅｓｉｇｎ，ａｎｄｉｔａｌｓｏｈａｓａｍａｒｇｉｎｏｆｅｒｒｏｒｃａｕｓｅｄｂｙｒｅ⁃ｐｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇｏｆｔｈｅｆｉｘｔｕｒｅ．Ｔｏｓｏｌｖｅｔｈｉｓｐｒｏｂｌｅｍ，ａｓｅｔｏｆｄｏｕｂｌｅ⁃ｐｕｒｐｏｓｅｆｉｘｔｕｒｅｗａｓｄｅｓｉｇｎｅｄｔｏｆｉｎｉｓｈｔｈｅｗｏｒｋｗｈｉｃｈｗａｓｒｅｑｕｉｒｅｄｔｏｂｅｆｉｎｉｓｈｅｄｂｙｔｗｏｓｅｔｓｏｆｆｉｘｔｕｒｅｓｍｅｎｔｉｏｎｅｄａｂｏｖｅ．ＢｙｕｓｉｎｇＵＧＮＸ７ ０，３Ｄｓｉｍｕｌａｔｅｄａｓｓｅｍｂｌｙｏｆｔｈｅｆｉｘｔｕｒｅｗａｓｄｏｎｅ．Ｉｔｉｓｓｈｏｗｎｔｈａｔｔｈｉｓｆｉｘｔｕｒｅｃａｎｂｅｕｓｅｄｏｎｂｏｔｈｄｒｉｌｌｉｎｇｍａｃｈｉｎｅａｎｄｂｏｒｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｔｈｒｏｕｇｈｒｅｐｌａｃｉｎｇｄｒｉｌｌｉｎｇｓｅｔｏｒｂｏｒｉｎｇｓｅｔ，ｎｏｎｅｅｄｔｏｒｅｌｏａｄｔｈｅｗｏｒｋｐｉｅｃｅ．Ｓｏｔｈｅｃｏｓｔｉｎｄｅｓｉｇｎｉｎｇｆｉｘｔｕｒｅｉｓｒｅｄｕｃｅｄ，ｔｈｅｍａｃｈｉｎｉｎｇａｃｃｕｒａｃｙｏｆｔｈｅｐａｒｔｉｓｅｎｓｕｒｅｄａｎｄｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｉｓｉｍｐｒｏｖｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｖａｌｖｅｃｏｖｅｒｈｏｌｅ；Ｄｒｉｌｌｉｎｇ⁃ｂｏｒｉｎｇｄｏｕｂｌｅ⁃ｐｕｒｐｏｓｅｆｉｘｔｕｒｅ；Ｔｈｒｅｅ⁃ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌｍｏｄｅｌｉｎｇ㊀㊀夹具是用来定位和夹紧工件的一种工艺装备，该装备能使工件在加工中保证正确的位置㊂专用夹具是为大批大量生产某一工件的某工序而设计的㊂如文献［１］中设计了一种翻转式钻模，在夹具质量不增加的情况下设计一套钻床夹具，即可完成两套夹具的工作，而且工件一次装夹，避免了因重复装夹而产生的误差，减少了夹具的调整时间，然而只能应用于一台设备上㊂也有学者［２］在分析了连杆零件技术特征后，合理安排加工工艺，设计了钻孔夹具，该夹具结构简单，操作方便，精度高，能保证加工零件的尺寸精度，但只能加工同方向的孔，不能加工不同方向的孔㊂文献［３］介绍阀体零件双角度斜孔夹具的设计，通过检测加工零件的误差，可知该夹具设计合理，能满足零件的尺寸公差和形位公差的要求，提高了机械加工效率，但只能用于钻床上，不适合在其他设备上装夹工件㊂另外对于加工回转体零件上横向双孔，房玉胜［４］设计了钻模夹具，该钻模通过调节钻模板和更换钻套可适用于多种尺寸类似结构的轴上横向双孔钻削，钻削质量好，效率高，但同样只能应用在钻床上㊂文中将克服以上问题，设计一种钻镗两用夹具㊂１㊀阀盖二维视图阀盖二维视图如图１所示，材料为ＨＴ２００，生产纲领为４０００件／年，毛坯为铸造毛坯㊂ϕ４２Ｈ８与ϕ１８Ｈ７孔有同轴度要求㊂其中ϕ１８Ｈ７孔需要钻㊁扩㊁铰加工，ϕ４２Ｈ８孔需要钻㊁粗镗㊁精镗加工㊂图１㊀阀盖二维视图２㊀钻镗两用夹具的设计传统加工需要两套夹具才能完成，一套夹具为钻床夹具，加工４⁃Ｍ１０⁃７Ｈ底孔及ϕ１８Ｈ７孔；另一套夹具为镗床夹具，镗削ϕ４２Ｈ７孔㊂作者设计一套夹具就能实现定位及夹紧的要求，如图２所示㊂图中双点划线为需要加工的工件，工件的定位基准为底平面与两个ϕ１４孔，定位基准元件为垫块１４㊁菱形销２以及定位销１１，即一面两孔定位限制６个自由度，为完全定位㊂采用钩形压板进行夹紧㊂菱形销及定位销与垫块１４采用过盈配合，与工件采用间隙配合㊂衬套与钻模板采用过盈配合，衬套与钻套采用间隙配合，以便快速更换钻套㊂图２㊀钻镗两用夹具二维视图３㊀钻镗两用夹具模拟装配在ＵＧＮＸ７ ０创建阀盖的三维实体模型，并创建图２中的１５个元件的三维实体模型，按照装配顺序将夹具各元件装入夹具中，如图３（ａ）所示㊂图３（ｂ）为预装工件夹具图，图３（ｃ）为夹具钻削工作位置三维视图㊂通过ＵＧＮＸ７ ０的装配查询与分析，可以得出夹具各组成部分能顺利装配，不存在空间的几何干涉㊂从三维视图中可以看出夹具体上开了４个㊃２８㊃机床与液压第４３卷Ｕ形孔，供夹紧螺栓滑动用㊂４个Ｕ形孔和常规的Ｕ形孔方向成９０ʎ，目的是方便在钻床或镗床的工作台上装夹，而不会因为钻床或镗床的工作台上Ｔ形槽间距变化而无法装夹，简化了设计，这也是此设计的创新点之一㊂图３㊀钻镗两用夹具三维视图㊀㊀图３（ｃ）为钻削４⁃Ｍ１０⁃７Ｈ底孔及ϕ１８Ｈ７孔加工工作位置，当镗削ϕ４２Ｈ７孔时，只需将图３（ｃ）逆时针旋转９０ʎ，且更换钻套４，将其换成相应的镗套即可㊂无需重新装夹工件，节省了装夹时间，提高了劳动生产率，尤其是在两个设备上加工不涉及工件的重复定位，没有重复定位误差㊂４㊀结论（１）当工件上有互相垂直的孔需要加工且一个孔较大需要镗削加工时，所设计的钻镗两用夹具的夹具体应该设计成可翻转式，如果夹具体较大应该有供吊装用的吊装孔㊂（２）夹具体上Ｕ形孔的方向和工作台的Ｔ形槽的方向垂直，以便与不同的Ｔ形槽间距相适应，减少装夹时间㊂（３）钻㊁扩㊁铰㊁镗削加工时，应根据加工工件的直径精度设计快换钻套或可换钻套，而工件无需重新装夹，减少了重复定位误差，保证了加工精度㊂参考文献：［１］郭永环，范希营．基于Ｐｒｏ／Ｅ的轴承架翻转式钻模设计［Ｊ］．制造技术与机床，２０１３（２）：１１６－１１８．［２］吴敬，张树伟．连杆结构加工工艺分析及钻孔夹具设计［Ｊ］．机床与液压，２０１３，４１（１１）：１３１－１３２．［３］熊旭平，孙慧峰．用摇臂钻床钻削阀体双角度斜孔的夹具设计［Ｊ］．机床与液压，２０１３，４１（２２）：６４－６６．［４］房玉胜．回转体零件上横向双孔钻模设计［Ｊ］．机床与液压，２０１３，４１（２）：６８－６９．（上接第１３３页）据表明，引起电液伺服阀研制件空载性能与动态性能不稳定的因素为：（１）电液伺服阀研制件的比例电磁铁磁力不足，需要进一步对隔磁环的工艺㊁材料㊁线圈线径和线圈绕制圈数等进行分析；（２）电液伺服阀研制件的阀套㊁阀芯尺寸精度影响了滑阀的密封性能，从而导致电液伺服阀空载㊁动载特性出现波动；（３）电液伺服阀研制件的弹簧弹性系数不足，致使电液伺服阀不能实现执行完全闭合功能㊂通过对上述不足改进，改进后的电液伺服阀已完全满足使用要求，获得了客户的认可㊂参考文献：［１］方群，黄增．电液伺服阀的发展历史㊁研究现状及发展趋势［Ｊ］．机床与液压，２００７，３５（１１）：１６２－１６５．［２］ＯＧＡＴＡＫ．现代控制工程［Ｍ］．卢伯英，译．北京：电子工业出版社，２０００：１－１０．［３］ＭＯＯＧＢｉｌｌ．ＥｌｅｃｔｒｏｈｙｄｒａｕｌｉｃＳｅｒｖｏＶａｌｖｅ：Ｕ．Ｓ．２６２５，１３６［Ｐ］．１９５３－０１．［４］王文宇，傅周东，应必金．压铸机电液伺服控制系统的应用研究［Ｊ］．现代机械，２００４（６）：８－１１．［５］潘旭东，王广林，韩俊伟，等．伺服阀新型叠合量液动测量系统的研制［Ｊ］．液压与气动，２００９（１１）：２－５．［６］ＬＩＳＪ，ＢＡＯＷ．ＩｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆＭａｇｎｅｔｉｃＦｌｕｉｄｓｏｎｔｈｅＤｙｎａｍ⁃ｉｃＣｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆａＨｙｄｒａｕｌｉｃＳｅｒｖｏ⁃ｖａｌｖｅＴｏｒｑｕｅＭｏｔｏｒ［Ｊ］．ＭｅｃｈａｎｉｃａｌＳｙｓｔｅｍｓａｎｄＳｉｇｎａｌＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇ，２００８，２２（４）：１００８－１０１５．［７］黄淑娟，万德安．高精度微型扭杆刚度测量仪的研制及性能验证［Ｊ］．机械电子，２００３（６）：２９－３１．［８］吴冬良，戴一帆，郑子文．基于模态分析的挠性接头角刚度测量研究［Ｊ］．国防科技大学学报，２００４，２６（５）：９４－９８．㊃３８㊃第２０期庄金雨：加工阀盖孔用钻镗两用夹具㊀㊀㊀。
镗80mm孔左支座夹具课程设计说明书
太原理工大学机械制造技术基础课程设计题目：左支座机械加工工艺规程及镗孔80夹具设计班级：姓名：学号：指导教师：完成日期：目录绪 论 (2)第1章 车床左支座零件的分析及毛坯的确定 (4)1.1 车床左支座的作用和工艺分析 (4)1.1.1 零件的作用 (4)1.1.2 零件的工艺分析 (5)1.2 零件毛坯的确定 (5)1.2.1 毛坯材料的制造形式及热处理 (5)1.2.2 毛坯结构的确定 (6)第2章 车床左支座的加工工艺设计 (7)2.1 工艺过程设计中应考虑的主要问题 (7)2.1.1 加工方法选择的原则 (7)2.1.2 加工阶段的划分 (7)2.1.3 加工顺序的安排 (8)2.1.4 工序的合理组合 (9)2.2 基准的选择 (10)2.2.1 粗基准和精基准的具体选择原则 (10)2.2.2 选择本题零件的基准 (11)2.3 机床左支座的工艺路线分析与制定 (11)2.3.1 工序顺序的安排的原则 (11)2.3.2 工艺路线分析及制定 (12)2.4 机械加工余量 (14)2.4.1 影响加工余量的因素 (15)2.4.2 机械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的确定 (15)2.5 确定切削用量及基本工时 (18)2.5.1 工序一 粗铣Ø80H9(087.00 +)mm 孔大端端面 (18)2.5.2 工序二 粗镗Ø80H9内孔 (21)2.5.3 工序三 精铣Ø80H9大端端面 (22)第3章 专用夹具设计 (24)3.1 定位基准及定位元件的选择 (24)3.2 切削力及夹紧力的计算 (25)3.3 定位误差分析与计算 ............................................................................................................ 26 0.00006219θ=︒ .. (26)3.4 夹具设计及操作的简要说明 (26)致 谢 (29)参考文献 (30)绪论一、设计目的机械制造课程设计是高等院校学生在学完了大学大部分科目后，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。
镗床夹具设计说明书
目录目录 ................................................................................................................................... - 1 -绪论 ................................................................................................................................... - 2 -1．主参数的确定 ....................................................................................................................... - 3 -2．主传动系设计 ....................................................................................................................... - 3 -3主传动系统图 .......................................................................................................................... - 4 -4.主轴部件的基本要求 ........................................................................................................... - 11 -5. 轴的设计及校核 ................................................................................................................. - 12 -六、箱体的设计 ....................................................................................................................... - 19 -七、润滑和密封 ....................................................................................................................... - 19 -八、离合器 ............................................................................................................................... - 19 -结论 ................................................................................................................................... - 21 -参考文献 ................................................................................................................................... - 22 -绪论金属切削机床是机械制造业的基础装备，随着社会不断发展和科学不断进步对机床设计技术要求越来越高，计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助工程（CAE）应用。
连杆加工工艺及其镗大头孔夹具设计说明书
摘要连杆加工是机械制造工艺中的一种典型零件加工，本文主要论述了连杆的加工工艺及其镗大头孔夹具设计，目的是希望能在降低产品的生产成本的同时又可以制造出品质优良的产品，在最少的工序或加工时间中制造出满足形状、尺寸、精度及表面粗糙度等要求的产品。
因此在安排连杆加工工艺的路线时，就需要将各主要表面的粗精加工工序分开，逐渐减少加工余量，最终达到加工要求。
夹具是制造系统的重要组成部分，在这次设计中会涉及到通用夹具、专用夹具等夹具，而本文将详细的论述镗大头孔的专用夹具的设计，主要论述镗大头孔的定位、切削力和夹紧力的计算、夹紧装置的设计、夹具体的设计。
本次设计采用连杆盖和连杆体分离锻造，并采用合理的工艺路线，而夹具设计采用一面两销的定位方案，螺旋压板夹紧机构，最终达到要求。
关键词：连杆；加工工艺；夹具设计IABSTRACTThe connecting rod processing is a typical kind of parts processing in manufacturing technology. The main point of the thesis is about the processing techniques of connecting rod and its jig design, which aims at manufacturing good products and reducing the production cost, and all the products can be manufactured to match the right shape, size, accuracy, and surface roughness with the least procedures and time. Therefore in order to reach the process requirement, the main surface roughness process needs to be separated, and then the finishing allowance can be reduced gradually. Fixture is an important part of manufacturing system. This design involves Universal fixture, Special fixture, and so on. Meanwhile the thesis will discuss about the special fixture design of boring head whole in details, such as positioning, the calculation of cutting force and clamping force, the design of clamping device, and the design of fixture.This design adopts separation forging connecting rod cover and body, and using reasonable technology route, the fixture design adopts a two pin positioning scheme, powder tightly on the screw mechanism, finally achieved.Keywords: connecting rod; processing technology; fixture design目录摘要 (I)ABSTRACT................................................................................................................................................ I I 第一章绪论 .. (1)1.1连杆的特点 (1)1.1.1连杆的组成 (1)1.1.2连杆的作用 (1)1.1.3主要损坏形式 (1)1.2连杆的材料和发展趋势 (2)1.2.1传统材料 (2)1.2.2新型材料 (3)1.2.3 空压机连杆材料展望 (5)第二章连杆的加工工艺 (6)2.1 连杆的结构工艺性分析 (6)2.1.1 连杆结构 (6)2.1.2 连杆的材料 (6)2.1.3 连杆的工艺分析 (6)2.2 毛坯的选择 (6)2.2.1 确定毛坯的种类 (7)2.2.2 确定毛坯的形状 (7)2.3 机械加工工艺路线的制定 (8)2.3.1 定位基准的选择 (8)2.3.2 制定工艺路线 (8)2.4 工序设计 (12)2.4.1 机床的选择 (12)2.4.2 工艺装备的选择 (12)2.4.3 量具的选择 (14)2.5 确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 (14)III2.5.1 大头孔的工序尺寸及其公差的确定 (14)2.5.2 小头孔的工序尺寸及其公差的确定 (15)2.5.3螺栓孔的工序尺寸及其公差的确定 (15)2.5.4大头孔端面的工序尺寸及其公差的确定 (15)2.5.5 钻小头油孔的工序尺寸及其公差的确定 (16)2.6 确定切削用量及基本工时 (16)2.6.1 单件时间定额的组成 (16)2.6.2 确定工序的切削用量及基本工时 (16)第三章镗大头孔车床夹具设计 (26)3.1 车床夹具的设计要求 (26)3.1.1 定位装置的设计 (26)3.1.2 夹紧装置的设计 (26)3.1.3 夹具与机床的联接 (26)3.1.4 机床夹具总体结构 (26)3.2 问题的提出 (26)3.3 夹具设计 (26)3.3.1确定定位方案，设计定位装置 (26)3.3.2 确定夹紧方式以及切削力和夹紧力的计算 (28)3.3.3 加工精度的分析 (30)3.3.4 配重块的计算 (31)3.4 夹具在车床主轴上的安装 (31)第四章结论 (32)参考文献 (33)致谢 (34)第1章绪论1.1连杆的特点1.1.1连杆的组成连杆一般由连杆体和连杆盖组成。
镗床主轴专用夹具说明书(DOC)
中北大学课程设计说明书学生姓名：学号：学院：专业：题目：指导教师：职称:中北大学课程设计任务书2016～2017 学年第一学期学院：专业：学生姓名：学号：课程设计题目：数控镗床主轴起迄日期：12月19 日～12月30 日课程设计地点：中北大学指导教师：学科部副主任：下达任务书日期: 年月日课程设计任务书目录第1章零件分析 (2)1.1 零件的作用 (2)1.2 生产纲领的计算 (2)第2章夹具介绍 (2)2.1夹具概述 (2)2.2机床夹具的功能 (3)第3章铣槽夹具设计 (3)3.1设计要求 (3)3.2夹具设计 (4)3.2.1 定位基准的选择 (4)3.2.2 切削力及夹紧力的计算 (4)3.3定位误差的分析 (5)3.4 定向键与对刀装置设计 (6)3.5 夹具设计及操作的简要说明 (8)3.6 确定夹具体结构尺寸和总体结构 (8)结论 (10)参考文献 (11)第1章零件分析1.1 零件的作用镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。
它的加工精度和表面质量要高于钻床。
镗床是大型箱体零件加工的主要设备。
主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。
通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。
它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。
使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切它的加工精度和表面质量要高于钻床。
镗床是大型箱体零件加工的主要设备。
螺纹及加工外圆和端面等。
1.2 生产纲领的计算该产品年产量为6000台，其备品率5%，机械加工废品率1%，现制定该零件的机械加工工艺规程。
年件年件）（6360%1 %511 6000%) %1(=++⨯=++=βαQNN冷却套的年产量为6360件，现已知该产品属于轻型机械，由机械制造工艺设计简明手册表1.1-2生产类型与生产纲领的关系，可确定其生产类型为大批生产。
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7 8 9
1.6 2.5 6.3
1.6 2.5 6.3
表 2、粗铣、半精铣阀腔上表面的加工余量及公差 工 序 工序间 工序间 工序间 工序间 名称 余 量 经济精 表面粗 尺 寸 / 尺寸、公 表面粗 /mm 度/mm 糙 度 mm 差/mm 糙 度
Ra
/mm 86.1 87.6
Ra
/μm
半 精 1.0 铣 粗铣 1.5 铸造
Ra
/mm 109.18 Φ106 109.64 Φ109 109.87
0.2 Φ110 0
Ra
/μm
粗镗 0.46 半 精 0.23 镗 精镗 0.13
12 10 7
6.3 6.3 6.3
6.3 6.3 6.3
表 6.粗镗Φ85 孔。 （分四次粗镗）的加工余量及公差 工 序 工序间 工序间 工序间 工序间 名称 余 量 经济精 表面粗 尺 寸 / 尺寸、公 表面粗 /mm 度/mm 糙 度 mm 差/mm 糙 度
工艺路线方案二： 工序一：先铸件回火 工序二：以下表面定位，粗铣半精铣上表面 工序三：以上表面定位，粗铣半精铣精铣下表面 工序四：粗精铣底面环行槽，并刮研 工序五：以外圆面和左端面定位，粗镗 φ110mm 的圆和 φ85 的圆 工序六：粗镗半精镗和精镗 φ100mm，在粗镗半精镗和精镗 φ65mm 的内孔， 工序七: 在粗镗 φ76mm 的孔，半精镗精镗 φ76mm 的孔 工序八：钻 4Xφ18 圆台的通孔 工序九：以底面和一短销定位，钻扩 2 个 φ20mm 的锥孔 工序十：钻床钻 10*φ10.5mm 小孔、攻 M12 螺纹孔。 工序十一：去毛刺，检验 上面工序无法保证加工的相对位置要求 比较以上两个方案，方案二换刀过多，影响加工的效率，而方案一的回火在第一 道工序， 铸件有应力， 回火是减小应力， 有利于加工， 方案一综合这两方面考虑， 从而是可行的。综合以上两个方案，得出我的工艺方案，我选方案一。 四、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 （一） 、毛胚的基本尺寸确定： 阀腔零件材料为 QT450-10，硬度 190～210HB，生产批量成批及大批量，铸 造毛坯。 查《铸件尺寸公差与机械加工余量》确定步骤如下 1.求最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓尺寸，长 335.5mm，宽 198mm，高 85mm。 故最大轮廓尺寸为 335.5mm.。 2.选取公差等级 CT 由表 5-1 铸造方法按机器造型，铸件材料按球墨铸铁 得公差等级 CT 范围 8-12 级，取 9 级 3. 求铸件尺寸公差 根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级 CT，由表 5-3 得，公差带相对于基本尺寸对称分布。 4． 求机械加工余量等级 由表 5-5 知球墨铸铁用砂型铸造机器造型和壳体的 方法选得机械加工余量等级 E-G 级，取为 F 级。 5．求 RMA，对所有加工表面取同一个数值，由表 5-4 查最大轮廓尺寸为 335.5mm，机械加工余量等级为 F 级，得 RMA 数值为 2.5 mm 6．求毛坯基本尺寸： 底面为单侧加工，算得： R= F+RMA+CT/2=85+1+3.2/2=87.6，圆整为 88mm。 孔 φ100 为双侧加工，算得 R= F-2RMA-CT/2=100-2×1-3.2/2=96.4，圆整为 96mm。 孔 φ65 为双侧加工，算得 R= F-2RMA-CT/2=65-2-3.2/2=61.4，圆整为 61mm。 孔 φ76 为双侧加工，算得 R= F-2RMA-CT/2=76-2-3.2/2=72.4，圆整为 72 mm。 （二） 、各工序之间的加工余量及公差：
Ra
/mm 84.18 84.64 84.87 Φ84.18 Φ84.64 Φ84.87
Ra
/μm
粗镗 0.46 半 精 0.23 镗 精镗 0.13
12 10 7
1.6 1.6 1.6
1.6 1.6 1.6
表 7、粗镗、精镗、精铰 φ76 孔 工 序 工序间 工序间 工序间 工序间 名称 余 量 经济精 表面粗 尺 寸 / 尺 寸 、 公 表面粗 /mm 度/mm 糙 度 mm 差/mm 糙 度
8 9
6.3 12.5
2.5 6.3
表 3、 粗镗、精镗、精铰φ100 孔的加工余量及公差 工 序 工序间 工序间 工序间 工序间 名称 余 量 经济精 表面粗 尺 寸 / 尺寸、 公差 表面粗 /mm 度/mm 糙 度 mm /mm 糙 度
Ra
/mm 100 99.88 99.76 98.76
0.。 035 Φ100 0
Ra
/mm 75.38 75.6 76 76 Φ76
0.2 Φ75.6 0
Ra
/μm
精镗 0.12 半 精 0.2 镗 粗镗 0.4 铸造
12 10 7
1.6 2.5 6.3
1.6 2.5 6.3
Φ76 Φ76
表 8、 钻、扩、铰 2 Φ20 孔的加工余量及公差 工 序 工序间 工序间 工序间 工序间 名称 余 量 经 济 表面粗 尺 寸 / 尺寸、公差 表面粗 /mm 精 度 糙 度 mm /mm 糙 度 /mm Ra /mm Ra /μm 钻 扩 铰 0.14 0.28 0.14 9 8 8 6.3 2.5 1.6 19.72 19.86 20 Φ19.72
0.2 18 0
6.3 1.6
3. 其他尺寸直接铸造得到。 由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调 整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。 五、确立切削量及基本工时 工序一：热处理 工序二：铣下表面： （1）粗铣 加件工条 工件材料：铸铁，铸造。 加工要求：粗铣毛坯下端面。 机床：X51 立式铣床。
机械制造技术基础课程设计说明书
班级：机械 1103 学号：0401110304 姓名： 崔吉超 指导教师 李楠
2014，6，29
机械制造技术基础课程设计任务书
题目: 内容： 1.零件图 2.毛坯图 3. 机械加工工艺过程综合卡片 4、机械加工工序卡片 5. 夹具装配图 6. 夹具体零件图 7. 课程设计说明书 1张 1张 1张 1张 1张 1张 1份 设计阀腔的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具
表 1、粗铣、半精铣、精铣阀腔下表面的加工余量及公差 工 序 工序间 工序间 工序间 工序间 名称 余 量 经济精 表面粗 尺 寸 / 尺寸、公 表面粗 /mm 度 糙 度 mm 差/mm 糙 度
Ra
/mm 83.9 85.6 87.6 87.6 83.9 85.6 87.6 87.6
Ra
/μm
精铣 1.3 半 精 1.7 铣 粗铣 2 铸造
目录
一、序言----------------------------------------3 二、零件分析———————————————————3 三、工艺规程设计—————————————————5 四、机械加工余量、工序尺寸及毛 皮尺寸的确定——————————————————6 五、确立切削量及基本工时—————————————9 六、夹具设计———————————————————20 七、设计总结———————————————————21 八、参考书目———————————————————21
一、序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、 技术基础课以及 大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深 入的综合性的总复习 , 也是一次理论联系实际的训练 , 因此,它在我们四年的大学 生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一 次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
6.3
x
A
6.3
B
H11Βιβλιοθήκη 1.6AA
图一
图二
(二)、零件的工艺分析 通过对该零件的重新绘制，知道图样的视图正确，完整尺寸，公差及技术 要求齐全。但下表面的精度较高。要进行精铣才能达到粗糙度要求。 该零件属于腔体类零件，它的内表面和侧面都是直接铸造出来的，在加工 时很方便， 但要同时保证 φ110mm 的平行度和同轴度比较困难，但毛坯基本确定 位置，所以简单了许多 (三)、零件的生产类型 零件为成批及大批量生产，毛坯铸造出来。 三、工艺规程设计 （一） 、确定毛坯的制造形式 零件材料为 QT450—10，考虑零件结构比较简单，但内腔形状比较复杂，故 选择铸件毛坯。 （二） 、基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以 使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更 有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 （1） 、粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而 对有若干个不加工表面的工件， 则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加 工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取阀腔的上表面为粗基准，利用 一面两孔定位。 （2） 、精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基 准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 （三） 、制定工艺路线 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等 技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机 床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经 济效果，以便使生产成本尽量下降。 工艺路线方案一: 工序一：先铸件回火 工序二：以上表面定位，粗铣半精铣精铣下表面 工序三：以下表面定位，粗铣半精铣上表面 工序四：以底面和一短销定位，锪平 φ28 钻 4Xφ18 圆台的通孔 工序五：以上表面定位，粗精铣下表面环行槽，并刮研 工序六：以外圆面和左端面定位，粗镗 φ110mm 的圆和 φ85 的圆 工序七：粗镗 φ100mm 和 φ65mm 的内孔，在半精镗和精镗 φ100mm 和 φ65mm 的内孔 工序八：在粗镗 φ76mm 的孔，半精镗精镗 φ 76mm 的孔 工序九：钻扩 2 个 φ20mm 的锥孔 工序十：组合机床钻 10*φ10.5mm 小孔、攻 M12 螺纹孔。 工序十一：去毛刺，检验