1.0mm、1.5mm、2.0mm环氧树脂砂浆地坪施工方案
环氧树脂砂浆施工方案
环氧树脂砂浆施工方案环氧树脂砂浆是一种高性能的地坪砂浆，具有耐酸碱、耐磨、耐油污、易清洁等优点。
下面是环氧树脂砂浆施工方案，请参考：一、施工准备1.检查基层：基层应平整、坚实、无裂缝和松散部分。
如有裂缝和松散部分，先进行修补和加固。
2.梳齿砂浆：将环氧树脂砂浆与固化剂按一定比例混合，用专业工具梳齿砂浆，使其匀质。
3.涂布：在基层上涂布一层梳齿砂浆，厚度约为3-5mm。
二、环氧树脂砂浆施工1.配料：按一定比例将环氧树脂砂浆和固化剂混合，搅拌均匀。
2.涂抹：用专业抹刀将混合好的环氧树脂砂浆均匀涂抹在基层上，厚度约为5-8mm。
3.养护：施工后需要进行充分的养护，通常在施工后24小时内避光养护，72小时后可正常使用。
4.修整：如果施工过程中出现不平整的地方，可以在养护期过后进行修整，使其更加平整。
5.涂面层：待环氧树脂砂浆固化后，可以根据需要进行涂面层的处理，增加地坪的美观度和耐久度。
三、施工要点1.施工温度：施工时环氧树脂砂浆和固化剂的温度应在15℃-30℃之间，避免施工过程中出现固化不完全、开裂等问题。
2.施工工具：使用专业的涂抹工具和抹刀，确保施工效果均匀且光滑。
3.养护时间：施工后需要进行充分的养护，避光养护24小时以上，以保证环氧树脂砂浆固化完全。
4.防止尘埃：在施工过程中，尽量避免尘埃的进入，以免影响砂浆表面的质量。
5.加强基层：如有需要，可以在基层上先进行加强处理，提高整体的强度和稳定性。
以上就是环氧树脂砂浆施工方案的基本步骤和要点，希望对您有所帮助。
在施工过程中，还需要根据实际情况做出具体调整和处理，确保施工效果的质量和稳定性。
环氧树脂砂浆地坪施工方案
环氧树脂砂浆地坪施工方案一、前言环氧树脂砂浆地坪是一种高强度、防腐、耐磨、美观的地面装饰材料，广泛应用于工业厂房、仓库、商场等场所。
本文将介绍环氧树脂砂浆地坪的施工方案，包括准备工作、施工工艺、注意事项等内容。
二、准备工作1.材料准备–环氧树脂材料：环氧树脂、固化剂、填料；–砂浆材料：水泥、砂子、聚合纤维；–施工工具：电动搅拌器、镘刀、花洒等。
2.基面处理–清理基面：清除基面上的油污、灰尘等杂物；–处理裂缝：修补基面上的裂缝，确保基面平整。
3.材料调配–按照环氧树脂砂浆地坪的配比要求，进行环氧树脂和砂浆的调配。
三、施工工艺1.底漆处理–在清理干净的基面上涂刷环氧底漆，增强基面附着力。
2.中涂施工–将调配好的环氧树脂涂刷在基面上，使用镘刀将其均匀铺展。
3.砂浆铺设–将调配好的砂浆倒在环氧树脂表面，均匀涂刷并压实，保持表面平整。
4.表面处理–表面养护：施工完成后，对地坪表面进行定期养护，确保地坪品质。
四、注意事项1.施工环境–环氧树脂砂浆地坪的施工环境应保持干燥、通风，避免施工过程中的风吹雨淋。
2.施工温度–在施工过程中，要注意环氧树脂砂浆地坪的最佳施工温度，避免出现施工质量问题。
3.施工验收–完工后，要对环氧树脂砂浆地坪进行质量验收，确保施工质量符合要求。
五、总结环氧树脂砂浆地坪施工方案涉及多个环节，包括准备工作、施工工艺、注意事项等内容。
正确的施工方法和严格的质量控制是保证环氧树脂砂浆地坪质量的关键。
希望本文提供的施工方案对相关人员在实际工作中有所帮助。
环氧树脂地坪施工方案
一 施工准备使用无尘打磨处理法去除地面和墙面上黏结不牢固的表层和表面浮浆、油漆等污物 把原有基层抓毛。
抓毛的主要作用是为基层与环氧砂浆层结合更加牢固。
二 作业准备1) 基层用磨光机抛光 平整度应达到±3mm/2m 。
2) 基层黏结强度应大于1.5N/mm2。
3) 混凝土地面基层处理需要至少28 天时间养护。
4) 基层底下必须设有防潮层。
5) 基层含水率必须低于8%。
6) 将施工的基层表面应保持清洁 不允许有赃物或粒子存在。
所有赃物如油剂脂肪、油脂状物、油漆残渣、化学物品、水藻与浮浆等须一律清除。
三 材料要求1) 第一道底漆为三组分单色环氧底漆 黏度 涂4 杯.25℃ S.50-80 厚度 0.1mm2) 第二道底漆为双组分单色环氧底漆 黏度 涂 4 杯.25℃ S.120-160 厚度 0.1mm3) 面漆厚度为0.6mm四 工艺流程基层打磨→环氧树脂砂浆修补及底漆满涂→养护→电动打磨 清理→环氧树脂修补→第一层面漆喷涂→养护→电动打磨 清理→环氧树脂修补→第二层面漆喷涂→养护→电动打磨 清理→环氧树脂修补→第三层面漆喷涂→养护→电动打磨 清理→环氧树脂修补→第四层面漆喷涂 最后一道面漆一般不用打磨 →养护五 操作要点1 基层处理用机械打磨或喷砂的方法除去混凝土表面的浮浆。
对于混凝土表面的裂缝或蜂窝、麻面以及拉墙螺杆用的锥体孔等缺陷 要进行修补处理。
对于混凝土裂缝 要沿裂缝方向将其切成V 型开口 将松动石子、骨料等精除等待修补 对于混凝土表面的气囊、针孔等缺陷用小锤扩成V型开口等修补 对于拉墙螺杆用的锥体孔及较大的混凝土缺陷 孔隙深度大于50mm要用干砂浆或混凝土修补 进行必要养护 至干透为止。
修补后的混凝土表面要用强力打磨法将混凝土表面打磨平整 用高压空气将表面清理干净最终使混凝土表面粗糙、均匀、干净用手触摸时无灰尘和其它杂质 以利于下层涂漆的施工。
2 环氧树脂砂浆修补混凝土基层及满涂1) 用环氧树脂砂浆填补混凝土表面经处理后产生的V型开口 使混凝土表面形成一个平面待修补的环氧树脂砂浆干燥后 在整个混凝土表面满刮一层环氧树脂砂浆 以盖住混凝土表面微小的缺陷。
1.5mm环氧砂浆耐磨地坪漆施工方案
中间漆
底漆干燥后（24小时后，用大拇指用力压，不粘手），用无溶剂环氧地坪中间
漆和无溶剂环氧中间漆固化剂，按5:1比例混合好后，搅拌均匀，慢慢加入40%-50%80目左右的石英粉，搅拌均匀后，变成腻子状，均匀刮涂到底漆上两遍，每遍刮涂间隔时间为前一遍干燥时间为准，一般为24小时后。（注：无溶剂环氧地坪中间漆和无溶剂环氧中间漆固化剂必须严格按比例进行配比，配好后30分钟内要用完，不允许添加稀释剂）
6打磨
中间漆干燥后，打磨中间漆，除尘。
7
面漆
用环氧耐磨地坪面漆和环氧面漆固化剂按4:1比例混合后，搅拌均匀，放置15分钟，滚涂2遍，达到色泽一致。在墙边、柱旁、机器旁边应用毛刷小心涂刷，以防弄脏墙边或机器。
1.5mm环氧砂浆耐磨地坪漆施工面杂物、泥土、油污清理，用水冲洗干净，然后让地面水份充分干燥，大约干燥两天。
2
修补
用无溶剂环氧地坪中间漆和无溶剂环氧中间漆固化剂按5:1的比例混合后加石英粉调成腻子，把地面上大的孔洞进行补平。
3
打磨
地面打磨、除尘。
4
底漆
用环氧地坪封闭底漆和环氧底漆固化剂按1:1比例混合后，搅拌均匀，放置15分钟后滚涂1遍，进行地面封闭抗碱。注：油漆、固化剂配好后，8小时内用完，否则油漆会产生胶化，不能再使用。滚涂条件：空气湿度≤85%，温度≥5℃。
2mm环氧自流平地坪施工方案
2mm环氧自流平地坪施工方案1MM环氧平涂砂浆地坪施工方案一、施工工艺1地面处理清除地表垃圾及油污，使用专用打磨机打磨地面，除去表面松软层，以达到涂装要求的粗糙度，保证基层与涂层有足够的附着力；用吸尘器将地表预处理产生的垃圾和粉尘清理干净。
2环氧地坪底漆施工用环氧底漆滚涂一道打底，待干16-24小时；3待底漆干透，用无溶剂环氧中涂配合石英砂修补地面裂缝与缺陷，待干时间16-24小时；4刮涂无溶剂环氧中涂砂浆一道，厚度0.5mm，待干时间16-24小时；5再刮涂无溶剂环氧中一道，厚度0.XXX，待干时间16-24小时；6环氧中涂固化后，使用专用打磨机打磨光滑，清理粉尘；7批刮无溶剂环氧中涂腻子一道；8滚涂无溶剂耐磨环氧地坪涂料面涂二道,涂装间隔16-24小时；9地面养护步行时间：三天完全固化：五天结构图面涂环氧砂浆中涂底涂二、使用材料环氧树脂进口固化剂石英砂/粉、环氧辅助材料三、性能表项目单位技术指标测试方法颜色及外观各色，平整光滑目测铅笔硬度H1GB/T6739耐磨耗性(500g/1000r)毫克30GB/T1768-89抗压强度兆帕30粘接强度兆帕3GB/T5210耐洗强度次10000GB/T9266耐机油(60天)无明显变化GB/T9724耐20%氢氧化钠(30天)无变化GB/T五、作业后的养护处理1作业完成后，将胶带撕去，收边切齐，移除工具、空桶等杂物，封闭作业区禁止人员进入。
2其它工程作业应加铺塑胶布或夹板，以不刮伤地面为原则。
3理想养护环境，以温度5、相对湿度85以下为好。
4养护过程如产生局部暇疵，如气泡、异物粘附、水滴纹、小颗粒等，应立即作局部处理。
5养护过程，固化尚未完成，绝对避免油水、化学品粘附，使用以行人为主。
6环境温度较低时，需延长养护时间至硬度HB或以上（约7日）。
7严禁未铺夹上覆湿麻袋进行电焊作业。
4重机械移动应加铺夹（木）板，对车轮则应加上（铁）钢板。
地坪漆施工流程
地坪漆施工流程停车场环氧砂浆地坪漆施工流程施工地坪厚度：1.5mm1、基层处理：清除楼梯间地面浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物,保证地面与底油附着结实。
2、底漆施工：将地表封闭,让底漆充分渗透地面,增强附着力,促使面涂平整光滑。
在底漆施工前应进行地面含水率的测定,如果含水率高于5%,则应进行断水处理或地面应再保养,达到含水率要求后再施工。
底漆施工时将材料按比例充分搅拌均匀,用滚涂或用刮片刮涂于素地,要均匀有光泽,不均匀处理进行第二次补涂。
一般24小时后可做中涂。
3、中涂施工：对地面较差或凹凸不平处进行批补施工。
待底漆固化后进行中涂环氧腻子批补, 将批补材料按比例混合,并充分搅拌均匀。
干燥后全面砂磨,再以吸尘器吸除干净,做好面涂之准备。
4、面涂施工：待中涂固化后将调配好的面层环氧面漆涂料倒在地面上,用镘刀均匀摊布,摊布次数不得太多,以免出现大量的气泡和刮痕。
5、面涂保养：面涂施工完成两天内禁止上人,7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触,若不慎沾涂,应立即用干布擦干净。
对素地的要求：表面干燥,含水率小于8%,表面无起沙、粉化、空鼓、龟裂现象。
备注：素地处理是环氧地坪施工的重要一环素地浇铸质量是地坪质量的基础,一般要求是看上去平整、坚实、不易起沙、敲击时声音清脆,一般磨刮不轻易留深痕,表面上下一致,无明显松散,用小锤敲击,无空壳声,表面检查,无较大面积裂缝,无龟裂现象,即可判为基合格。
基层检查包括素地含水率的测定、平整度的测定、强度的测定。
环氧涂装地坪停车位1.基层处理：打磨、清洁,基层要求干燥、平整、无空鼓2.环氧底漆：刮涂或滚涂双组份环氧封闭底漆至基层完全封闭3.环氧中涂腻子层：批刮环氧中涂腻子层,做找平4.环氧中涂腻子层：批刮环氧中涂腻子层,做找平5.打磨：打磨中涂层,除尘清扫6.环氧面漆第一遍 :滚涂或刮涂环氧面漆7.环氧面漆第二遍 :滚涂环氧面漆环氧砂浆地坪车道1.基层处理：打磨、清洁,基层要求干燥、平整、无空鼓2.环氧底漆：刮涂或滚涂双组份环氧封闭底漆至基层完全封闭3.环氧中涂砂浆层：批刮环氧中涂砂浆层,做找平4.环氧中涂腻子层：批刮环氧中涂腻子层,做找平5.打磨：打磨中涂层,除尘清扫6.环氧面漆第一遍 :滚涂或刮涂环氧面漆7.环氧面漆第二遍 :滚涂环氧面漆环氧防静电地坪配电室1.基层处理：打磨、清洁,基层要求干燥、平整、无空鼓2.环氧底漆：刮涂或滚涂双组份环氧防静电底漆至基层完全封闭3.铺设铜箔：将导电铜箔铺设于地面4.环氧中涂砂浆层：批刮防静电中涂砂浆层,做找平5.环氧中涂腻子层：批刮防静电中涂腻子层,做找平6.打磨：打磨中涂层,除尘清扫7.环氧面漆：环氧防静电面漆涂装环氧防滑地坪坡道1.基层处理：打磨、清洁,基层要求干燥、平整、无空鼓2.环氧底漆：刮涂或滚涂环氧封闭底漆至基层完全封闭3.撒布石英砂颗粒：滚涂环氧中涂,满面撒布石英砂颗粒4.打扫：环氧中涂固化后,清扫多余石英砂颗粒5.环氧面漆：滚涂环氧面漆两遍地坪漆对水泥基面的要求1、水泥基面牢固、结实、不起壳,杜绝砂起壳现象,最好混凝土层与砂浆找平层一起浇注；如果先捣混凝土层,则要求砂浆层的厚度不低于4cm,叉车道则要求更厚一些。
环氧树脂地坪漆工程技术要求
环氧树脂地坪漆工程技术要求一、施工技术说明1．车位、通道及坡道环氧树脂地坪漆施工方案(1)地坪工法设计方案（见附图）(2)工法选择：1.5mm环氧纹理状光面平涂工法（车位及通道部分）5.0mm环氧石英砂地坪工法（坡道部分）（3）质量性能评估：1）化学性能符合国家标准和行业标准。
2）物理性能符合国家标准和行业标准。
3）漆膜成型厚度：最薄处不得小于1.2㎜。
4）漆膜成型止滑功能：为轻度止滑效果。
5）漆膜成型表面色泽：整体表面统一，滚筒接口处在轻微滚筒印迹。
（4）图示：1.5mm环氧树脂地坪漆工程施工说明（图示）5.0mm环氧石英砂地坪漆工程施工说明（图示）（5）需提供1㎡的样板。
（6）基面处理：负四、负三己做过密封固化剂施工，必须用喷砂机将密封固化剂铲除！否则环氧树脂地坪因与基面粘接不上而脱层、破损。
2.环氧树脂地坪施工工艺1)主要施工流程（以下施工流程中所涉及的施工材料并非指定施工材料，根据工艺要求必须提供等同或优于此类品牌的产品）A.施工准备+基面处理B.环氧底涂涂装一道C.环氧中涂砂浆层一道D.环氧腻子中层+腻子粉二道E.环氧树脂平涂面涂涂装一道F.环氧树脂面涂涂装一道G.清理维护、地坪养护2)施工工艺A.基面处理用专业打磨机对基面进行打磨，并检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补。
由于环氧树脂不溶水，所以在处理过程中只能进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层。
B.环氧树脂底涂涂装对基面吸尘干净后，在进行基底处理的同时，可进行环氧底涂涂装，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能。
C.环氧中涂涂装在底涂固化干后（约8小时），首先采用环氧砂浆将脱层破损的地面修补平，再将已按比例搅拌混好的环氧砂浆用平刀批刮，使用小型专业手磨机充分打磨环氧砂浆层，使达到初步平整；D.环氧树脂面涂涂装环氧腻子砂浆层固化后打磨修饰平整并吸尘干净，在确保封闭的表面滚涂平涂面涂一道，固化后再滚涂面涂一道，以达到现场所要求的轻度止滑表现效果。
环氧树脂砂浆地坪施工方案
环氧树脂砂浆地坪施工方案.doc1 环氧树脂砂浆地坪施工方案本工程位于从化市明珠工业园南组团A1地块，一期拟建车间办公区一栋3层，建筑面积约1350平方米；隔离开关厂一栋1层，建筑面积约3424 平方米；中压厂房一栋1层，建筑面积约3400平方米；车间办公区采用钢筋混凝土框架结构，厂房采用钢结构。
本工程由广州市利建企业集团有限公司投资兴建，广东省从化市工程建设监理有限公司负责本工程的监理工作，广州市白云建筑设计院有限公司负责设计；广东省地质建设工程勘察院负责地质勘察，由广州市穗鑫建筑工程承包有限公司负责施工总承包。
本工程厂房地坪采用2mm 厚环氧树脂砂浆地坪，为保证地坪工程保质保量按期完成施工任务，特编制本方案。
一、基面要求1．施工基面要经过防水防潮处理、环境温度及地表温度≥10℃含水率低于8、相对湿度≤85，通风状态尽量保持良好。
2．基层若为大体积混凝土施工时应设有钢筋网格要求不小于Φ8 200200，能有效缓解大体积混凝土开裂。
3．基层为大面积混凝土施工时应100㎡设线缝一道为宜。
4．基层强度要求，基层若为混凝土混凝土强度不小于C25，且表面应搓毛处理；基层若为水泥砂浆，要求水泥砂浆强度不小于M15。
厚度不小于50mm，且表面应搓毛处理。
2 5．基面平整度要求2M直尺测量高度误差不得超过2mm。
且表面没有空鼓及缺陷。
二、环氧树脂砂浆地坪作业条件1、基层验收完毕且符合环氧施工要求；2、施工现场无交差施工；3、施工前已做好清理清洁；4、对具体施工人员进行技术交底；5、基层缺陷已处理完毕；三、施工工艺流程2mm 厚环氧树脂砂浆地坪施工工艺基面打磨、清洁→裂缝修补→涂刷防水层→涂刷环氧封闭底漆1遍→批刮环氧砂浆2遍→批刮腻子1遍→打磨，吸尘→涂刷色漆2遍→清理维护，地坪养护四、施工方法1．基面处理A．采用高效能专业地面研磨机能有效平均地接触被处理基面，粗金钢砂方块磨头能均匀的将被处理基面的疏松层清除，并同时起拉毛作用，形成粗糙接触面，增大粘接面，使环氧树脂底涂与混凝土基面的粘接更牢固。
1MM环氧树脂砂浆地坪施工工艺
1MM环氧树脂砂浆地坪施工工艺一、工程概要工程名称;工程面积：设计厚度：二、环氧树脂砂浆施工工艺：该施工工艺适用于，根据现场勘察，执行以下施工工序及质量标准。
1、素地整理目的：清除地面表面的浮浆，使地面与底漆增加附着力。
新水泥地面须平整、坚固、不起砂，高低差2mm/2m以下，保养30天以上，含水率8%以下，清除杂物、突出部分，表面光滑部分必须打磨。
打磨机采用全自动自吸法LZ-30S打磨机。
2、第一道底漆施工目的：使底漆渗透地面，封闭表面尘土，做面漆时表面平滑光亮。
底漆施工前先进行地面含水率测定：以水分计测定，8%以下即可底漆涂装，若含水率8%以上，亦可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水点燃情况。
若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理。
难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工或根据地面情况确定。
施工方法：将适合混凝土（粘度：涂4杯，25C°,S.50-80）环氧底漆按比例充分搅拌，反应时间10分钟后，使用钢质刮片、橡胶刮片、滚刷，均匀地涂在基层表面。
注意事项：要求材料反应时间5分钟后使用，底漆要涂刷均匀，个别发白的地方要从新涂刷一遍，确保第一道底漆能够渗入混凝土表面。
3、第二道底漆施工目的：使用粘度较稠的环氧底漆，增强底漆对地面的渗透及同第一道底漆的结合，保证环氧树脂砂浆地板附着有力。
施工方法：将环氧底漆按配比（粘度：涂4杯。
25C°,S.120-160）充分搅拌，反应5分钟后，使用钢质刮片、橡胶刮片、滚刷，均匀地涂在基层表面。
注意事项：要求需涂装的地面要洁净、无尘，避免颗粒存在。
材料反应时间10分钟后使用，底漆要涂刷均匀。
4、局部修补施工目的：对混凝土破坏表面不平处、裂缝处、凹凸进行修补。
施工方法：（1）、清理铲除底漆表面的颗粒及混凝土破坏处灰尘，使用吸尘器清理干净。
（2）、将溶剂环氧砂浆修补材料按配比充分搅拌匀后，涂地需修补处。
环氧树脂砂浆型地坪施工方案
环氧树脂砂浆型地坪施工方案
技术要求：
一、地坪基层处理：
1、检查地面：确定地坪施工的基层平整度及厚度是否满足规范要求？是否有裂缝、空鼓、细鼓、水泥疙瘩、凸状颗粒、变形颗粒，地面是否均匀？
2、清理地面：将地面表面污垢及零星杂物清理干净。
3、清除毛面：将地面表面有细石砾或毛状细骨料清除，一般将厚度
调整到3-5mm左右。
4、平整处理：检查基层表面状况，如有裂缝、空鼓、细鼓，应进行
修补和抹平处理。
5、打磨处理：用抛光机，将基层表面进行打磨，以强化表面，使基
层更加平整，提高粘结力和耐磨性。
6、清扫地面：清扫基层地面，清除灰尘等杂物及积水，保证地面表
面整洁干燥，无污物。
二、环氧树脂砂浆地坪施工
1、配合料搅拌：将环氧树脂及硬化剂按比例准确配合，并用搅拌机
搅拌混合，搅拌时间约1~2分钟；
2、滚涂料：将搅拌完毕的混合料，用滚涂机滚涂在地面表面，层厚
约为2.5mm左右，层间应有一定的连续性；
3、压实料：撒上石英砂，将层面抹平，用振动压实机，连续振动压实，待熟料表面有光泽；
4、磨平料：用抛光机将抹灰层进行磨平。
环氧树脂砂浆型地坪施工方案
环氧树脂砂浆型地坪涂装施工方案根据贵司具体生产车间要求及产品的使用性能特点，我公司谨慎提出以下施工技术方案：环氧树脂砂浆型地坪，供贵方参考。
（施工成型后的环氧地坪高光、耐磨、机械性能好，耐化学性能优良，平整亮丽、具有美观、防尘、防水、耐压、抗冲击、防油污、易清洁等特点。
生产车间使用，通道行走叉车荷载重可满足3～5 吨，最好是橡胶轮胎）。
一、施工基面要求及环境条件1、基础地面要求①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准，强度≥20Mpa，平整度≤2mm/2M；②素地需养护28天以上，水份需8%以下方可施工；③素地如有不平或空鼓需加以除去；④素地油污需彻底清洗干净；⑤施工前需保持施工素地的干燥和清洁。
2、施工现场施工材料及设备堆放①施工队在施工现场规划材料堆放区,使用合乎规范，远离明火，现场严禁吸烟；②施工队在施工现场规划机械堆放区，施工设备、工具按规范使用,保证人员安全。
二、施工技术建议及说明因为环氧树脂材料封闭性较强，透气性较差，如在未进行过防潮处理的一楼直接施工，由于地面潮气影响极有可能出现地坪起鼓、起泡的现象，给后期使用带来隐患，影响施工质量。
故建议施工水泥层前进行防潮层处理。
为保证施工质量，水泥基面必须达到28 天养护期。
三、使用材料说明底漆：NDS001主成份：环氧树脂中涂材料：高固中涂NDS002主成份：环氧树脂填充骨料：石英粉、石英砂面涂材料：无溶剂环氧面漆主成份：环氧树脂四、材料使用及混合1、搅拌场所必须预先用纸板、塑料布等铺垫，以确保施工现场环境的清洁及施工品质。
2、搅拌使用的容器一般为20 升的圆形桶。
3、材料开封后倒入拌料容器，固化剂应预先倒入桶内，再次倒入主剂并同时使用搅拌机充分混合。
4、混合搅拌时搅拌剂应缓慢移动，使材料搅拌均匀，时间约3～5 分钟。
5、完成树脂材料混合后，依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌。
6、已打开包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁使用烟火。
7、材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示。
环氧树脂砂浆地坪施工方案
环氧树脂砂浆地坪施工方案一、现场情况及使用要求基面状况：待施工地面为土建方提供的新混凝土地面，具体情况待现场勘查。
基面要求：土建方提供的待施工地面应为基面能够满足环氧树脂工业地坪施工要求的水泥地面，根据不同情况，必须符合以下条件：新做混凝土：（商品混凝土 ）强度≥ （自拌混凝土）强度≥ 平整度≤ ㎜ ；技术要求：要求施工成型后的环氧树脂地板具有平整、美观、防尘、耐磨、耐压、抗冲击、防油污、易清洁、不渗水等特点。
二、技术方案根据使用方案要求及新产品的作用性能特点，我公司特推荐介绍以下施工技术方案供贵方参考：方案：环氧树脂砂浆地坪三、技术建议及说明如待施工水泥地面为底楼或地下室，则潮气会较重，特作以下说明：由于环氧树脂材料封闭性较强，透气性差，如在未进行过防潮处理的底楼或地下室直接施工后，由于地面潮气影响极有可能出现地板起鼓、起泡的现象，给后期使用带来隐患，影响施工质量。
故建议施工水泥层前进行防潮层处理。
为保证施工质量，水泥基面在室内温度大于 ℃时必须达到 天养护期后。
冬季及霉雨季节在室内温度小于 ℃时必须达到 天养护期后。
注：以上技术参数均为实验室标准环境下制样测试所得，仅供参考性能特点：防尘、耐磨、耐冲击，硬度好；防化学溶剂及酸、盐介质腐蚀；防潮；可做防滑地面，哑光或高光地面。
五、施工环境、温度：施工温度 ℃之间；、湿度：相对湿度≤ ；六、施工配合事项、施工前与甲方协调好需配合事项：（ ）确认施工面积及施工具体要求，包括：施工区域、颜色；（ ）确认施工所需的电源接驳点及电源长度；（ ）完善灯光及照明设备及用水、用电、用气等问题；（ ）指定材料及机具的存放区。
（ ）施工中施工区域人员及进出管制；（ ）施工中废弃物的存放区；（ ）施工中现场协调人员。
、施工后与甲方协调好需配合事项：（ ）养护区域人员进出管制；（ ）清理作业现场及调借物品的归还；（ ）实际施工面积丈量及施工程序。
基层打磨处理，切缝。
刮涂底漆 遍。
各类地坪施工方案
各类地坪施工方案环氧地坪施工方案环氧防静电自流平地坪施工方案环氧砂浆地坪施工方案耐强酸碱乙烯基酯地坪施工方案防腐玻纤型环氧地坪施工方案水性环氧自流平地坪施工方案环氧彩砂〔压砂〕地坪环氧磨石地坪施工方案塑胶跑道施工方案丙烯酸运动球场施工方案骨料耐磨地坪施工方案环氧地坪施工方案--------------------------------------------------------------------------------环氧地坪施工方案厚度：0.3mm 0.5mm 0.7mm表面形状：亮光型丝光型止滑型使用年限：0.3mm:2年0.5mm:2年以上0.7mm:3年以上地坪特性：无缝防压、耐磨防滑、耐酸抗碱、防霉防水、清洁容易、保养简单、外观亮丽、颜色多样、施工简单、价格低廉。
适用范畴：①服装厂、印刷厂、玩具厂、纺织厂；②电子厂、丝印厂、纸品厂等无重压地点；③仓库、停车场。
施工工艺：①防水处理：一楼地面需已做好防水处理；②素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘；③环氧底漆：采纳渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力；④环氧批土：依实际需要施工数道，要求达到平坦无孔洞，无批刀印及砂磨印为准；⑤环氧面漆：溶济型环氧面漆或止滑面漆滚涂二道，完工后整体表面光亮洁净，颜色均一，无空鼓；⑥施工完成：24小时后方可上人，72小时后方可重压。
〔25℃为准，低温开放时刻需适度延长〕工艺图示：环氧防静电自流平地坪施工方案--------------------------------------------------------------------------------环氧防静电自流平地坪施工方案厚度：1.0mm 2.0mm 3.0mm表面形状：亮光型止滑型使用年限：1.0mm:5年 2.0mm:8年 3.0mm:10年以上地坪特性：能排除及防止静电或电磁波产生，幸免静电火花及电磁波干扰及破坏。
1.0mm、1.5mm、2.0mm环氧树脂砂浆地坪施工方案
环氧树脂砂浆平涂地坪涂装系统施工方案一、施工工艺流程：（一）耐磨型环氧砂浆地坪涂装1.0mm基层处理、拉毛、清洁→除油→收缩缝处理→打磨、清洁→腻子凿补→打磨、清洁→LTD-01环氧封闭底漆一遍→打磨、清洁→140#环氧树脂砂浆一遍→打磨、清洁→LTD-02环氧中间腻子漆一遍→打磨、清洁→LTD-03环氧面漆二遍→画线→养护→验收→清场。
（二）耐磨型环氧砂浆地坪涂装1.5mm基层处理、拉毛、清洁→除油→收缩缝处理→打磨、清洁→腻子凿补→打磨、清洁→LTD-01环氧封闭底漆一遍→清洁→70#环氧树脂砂浆一遍→打磨、清洁→140#环氧树脂砂浆一遍→清洁→LTD-02环氧中间腻子漆一遍→打磨、清洁→LTD-03环氧面漆二遍→画线→养护→验收→清场。
（三）耐磨型环氧砂浆地坪涂装2.0mm基层处理、拉毛、清洁→除油→收缩缝处理→打磨、清洁→腻子凿补→打磨、清洁→LTD-01环氧封闭底漆一遍→清洁→70#环氧树脂砂浆一遍→打磨、清洁→140#环氧树脂砂浆二遍→LTD-02环氧中间腻子漆一遍→打磨、清洁→LTD-03环氧面漆二遍→画线→养护→验收→清场。
二、基层表面处理方法及质量要求：①用专用无尘打磨机和铲子除去已有基层上的颗粒。
②用BD1021环氧地坪中涂漆对凹陷处找平，找平时应除去凹陷处的灰尘、浮土。
③腻子干燥后，打磨、清洁后，再次补刮腻子，打磨。
④用吸尘器吸去灰尘，彻底做好地面的清洁。
⑤技术质量要求：基底表面应无松动的灰沙、浮土、油渍和水。
含水率控制在6—10%之间，达到GB5021—91《建筑防腐蚀工程施工验收规范》的技术指标。
三、涂装工艺①环氧封闭底漆一遍A、施工方法：滚筒滚涂B、施工参数：配比：主剂：固化剂=3:1C、质量要求及检测：（一）外观：平整光滑、无漏涂、针孔、发花、起皱等弊病检测：目视（二）厚度：均匀一致检测：GB/T1721-89测试（三）附着力：≤1级检测：GB/T9286-88②70#环氧树脂砂浆一遍A、施工方法：刮涂B、施工参数：（一）配比：70#石英砂：混合树脂=2:1C、质量要求及检测（一）外观：平整光滑、无发花、针孔、漏涂等弊病检测：目视（二）厚度：均匀一致检测：GB/T1721-89测试（三）附着力：≤1级检测：GB/T9286-88③140#环氧树脂砂浆二遍A、施工方法：刮涂B、配比：140#石英砂：混合树脂=2:1C、质量要求及检测：（一）外观：平整光滑、无漏涂针孔、发花、起皱等弊病检测：目视（二）厚度：均匀一致检测：GB/T1721-89测试（三）附着力：≤1级检测：GB/T9286-88④环氧中间腻子漆一遍A、施工方法：刮涂B、配比：主剂：固化剂=3:1C、质量要求及检测：（一）外观：平整光滑、无漏涂针孔、发花、起皱等弊病检测：目视（二）厚度：均匀一致检测：GB/T1721-89测试（三）附着力：≤1级检测：GB/T9286-88○5腻子找补，打磨待中间漆干燥后，用面漆调配腻子对凹陷处找补，干燥打磨之后，用吸尘器吸去灰尘。
地坪漆施工技术要求
环氧树脂地坪漆施工技术要求一、1.5mm厚环氧树脂地坪（平涂哑光面，用于行车通道）性能特点无缝防尘、耐磨防滑、耐酸抗碱、防霉防水；清洁容易、保养简单、外观亮丽、颜色多样；技术参数1.主要技术参数注：以上数据系依据实验室条件制样检测而得，仅供参考。
2.其他技术要求①颜色要求：需我司签名确认方可施工②环氧树脂底涂一道（不少于0.2Kg/平方米，环氧树脂含量≥70%）③中涂腻子层二道（不少于2.5/平方米，环氧树脂含量≥95%）④面涂环氧树脂地坪漆（分二道完成）（行车通道2.0mm厚）（不少于0.5Kg/平方米，环氧树脂含量≥80%）施工工艺1、施工工艺：所要施工的地面此前必须做过防水处理；2、素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘工作。
3、环氧底漆及施工要点：采用渗透性及附着力特强的环氧透明底漆滚涂一道，增强素地对环氧地坪的附着力。
施工要点如下：◆施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除◆依照1：1比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌◆需视地面情况调整适当粘度◆混合完成材料需30分钟以内施工完成◆底涂层养生硬化时间约八小时以上4、环氧批土及施工要点：用环氧无溶剂批土施工二道，增强地面的耐压、耐冲击性和平整度。
施工要点如下：◆第一道依照6：1：1.5:0.5比例将主剂及硬化剂、石英粉、稀释剂混合，充分搅拌◆第二道依照6：1：0.3比例将主剂、硬化剂、稀释剂混合充分搅拌◆使用批刀将材料涂布均匀◆混合完成材料需30分钟内施工完成◆批土养生硬化时间约八小时以上◆视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准5、环氧面漆及施工要点：用环氧溶剂型面漆滚涂二道，使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。
完工后整体地面光亮洁净、颜色均一、无气泡、无空鼓。
施工要点如下：◆施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除◆使用前主剂系列先搅拌均匀◆依照1：1比例将主剂系列及硬化剂混合，充分搅拌◆使用滚筒将材料均匀涂布◆混合完成材料需30分钟以内施工完成◆施工交接处需做好交接处理施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压用水冲洗（以25℃为准，低温时开放时间需适度延长）施工剖面图施工场地要求1、素地要求(1) 水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
环氧树脂砂浆地坪施工方案
环氧树脂砂浆地坪施工方案(2010-01-1316:40:28)转载标签：杂谈环氧树脂砂浆地坪施工方案一、混凝土基层应具备的条件1、建筑物首层地面应设有防潮层。
防潮层能有效阻隔地基产生的水蒸汽，保护施工完成的环氧地坪不被破坏；2、基层若为大体积混凝土施工时应设有钢筋网格：要求不小于￠12；@200×200，能有效缓解大体积混凝土开裂；3、基层为大面积混凝土施工时应50㎡设变形缝一道为宜；4、基层强度要求，基层若为混凝土：混凝土强度不小于C25，且表面应搓毛处理；基层若为水泥砂浆，要求水泥砂浆强度不小于M15。
厚度不小于50mm，且表面应搓毛处理；5、基面平整度应符合2m靠尺检测偏差不大于+2mm。
且表面没有空鼓及缺陷；6、基层含水率低于7%；7、基面温度不低于5℃，室内温度在15-25℃为宜；8、混凝土、水泥砂浆基层PH值在6-8为宜。
二、环氧树脂砂浆地坪作业条件1、基层验收完毕且符合环氧施工要求；2、施工现场无交差施工；3、施工前已做好清理清洁；4、对具体施工人员进行技术交底；5、基层缺陷已处理完毕；三、环氧树脂砂浆地坪施工工序1、基面打磨处理：用专用打磨机打磨基面，使其表面平整且有一定的粗糙度，后用专用吸尘器清除灰尘。
2、高强渗透底漆：滚涂高强渗透底涂漆一遍：将环氧树脂高渗透底漆按比例调配好，用滚筒滚涂的方法均匀涂于基面。
高强渗透底漆作用在于封闭地表的的孔隙，增强地面与其后序的粘结力。
滚涂高强渗透底涂二遍：要求滚涂涂刷方向横纵交差，使其覆盖全面。
底涂总厚度为0.1-0.2mm3、中涂铺设环氧树脂砂浆：中涂一遍施工：将按比例调配好的中涂环氧树脂与50-100目的石英砂用搅拌器搅拌均匀，用专用抹平机或手工批刮方式（依据现场情况而定）进行铺设压平处理。
用专用打磨机打磨第一遍中涂，使其表面平整且有一定的粗糙度，后用专用吸尘器清除灰尘。
中涂二遍施工：将按比例调配好的中涂环氧树脂与100-200目的石英砂用搅拌器混合均匀，用手工批刮方式铺设压平处理。
环氧地坪漆施工工艺
环氧地坪漆施工工艺(1)基面处理.打磨①初步清扫：地面上的垃圾、污渍清理干净；清除地面积水、干燥处理；②基面细部处理：用手磨机处理松散水泥面，并清理干净；将伸缩缝内的泥土掏出，并清理干净，再用环氧中涂材料填充。
③车库混凝土地面上的防滑条，必须先清扫干净再用无溶剂环氧砂浆进行填充处理。
④细小裂缝应先用手磨机切成V型槽，清扫干净后用环氧砂浆进行灌缝处理。
⑤凹凸不平地面采用环氧树脂自流平中涂加石英砂批补平整，高突部分采用地面削刨机进行削平，使地面坚硬、平整。
⑥打磨：待细部处理完全干透后，对全部地面进行打磨、清洁，完成素地处理后平整度误差应不大于2mm(2m靠尺检查)。
(2)底漆层施工①施工前需保持干燥干净，如有杂物粘附需清除；②采用无溶剂环氧底涂均匀涂刷于素地一遍，与素地渗透并完全粘接成全树脂底层,使之封闭水泥中的毛细孔,达到地面更加坚固、防潮、增强漆膜附着力的作用；③底漆均匀成膜，全地面覆盖，有一定亮度；④所有厚度为一道。
(3)中涂层施工①经过24小时养护，待环氧底涂完全固化、干燥并已渗透到水泥基面后，第一遍将环氧树脂中涂A、B组份加入石英砂(1.0mm-2.0mm厚涂层使用60-100目大小石英砂颗粒，2.5~3.0mm厚涂层使用30-60目大小石英砂颗粒)搅拌均匀后做为砂浆中涂层粗找平满刮；第二遍再细找平满刮，起到增加厚度，提高平整度、高抗压作用。
②固化后整体颜色应呈现为深褐色，表面坚硬无松动且具有一定光泽度。
③1Omm厚一道，1.5mm、2.0mm厚及以上为二至三道。
(4)腻子层施工①经过24小时待环氧树脂中砂层完全固化、干燥后，将环氧树脂A、B组份加石英粉搅拌均匀后采用平刮刀满刮环氧腻子第一遍，提高地板强度、进一步填满毛细孔使整个地面变得更平实。
②待第一道环氧腻子层完全固化后，视涂层面平整度决定打磨多或少，要求打磨后的中涂层面平实、无突出，打磨完毕后的污尘清扫，微尘使用工业吸尘器清理干净。
③地坪面处理无尘、平实后，将环氧树脂A、B组份加石英粉搅拌均匀后采用平刮刀满刮第二遍环氧腻子，进一步提高地板强度，进一步将打磨后出现的毛细孔填满，使整个地面变得更平实。
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环氧树脂砂浆平涂地坪涂装系统
施工方案
一、施工工艺流程：
（一）耐磨型环氧砂浆地坪涂装1.0mm
基层处理、拉毛、清洁→除油→收缩缝处理→打磨、清洁→腻子凿补→打磨、清洁→LTD-01环氧封闭底漆一遍→打磨、清洁→140#环氧树脂砂浆一遍→打磨、清洁→LTD-02环氧中间腻子漆一遍→打磨、清洁→LTD-03环氧面漆二遍→画线→养护→验收→清场。
（二）耐磨型环氧砂浆地坪涂装1.5mm
基层处理、拉毛、清洁→除油→收缩缝处理→打磨、清洁→腻子凿补→打磨、清洁→LTD-01环氧封闭底漆一遍→清洁→70#环氧树脂砂浆一遍→打磨、清洁→140#环氧树脂砂浆一遍→清洁→LTD-02环氧中间腻子漆一遍→打磨、清洁→LTD-03环氧面漆二遍→画线→养护→验收→清场。
（三）耐磨型环氧砂浆地坪涂装2.0mm
基层处理、拉毛、清洁→除油→收缩缝处理→打磨、清洁→腻子凿补→打磨、清洁→LTD-01环氧封闭底漆一遍→清洁→70#环氧树脂砂浆一遍→打磨、清洁→140#环氧树脂砂浆二遍→LTD-02环氧中间腻子漆一遍→打磨、清洁→LTD-03环氧面漆二遍→画线→养护→验收→清场。
二、基层表面处理方法及质量要求：
①用专用无尘打磨机和铲子除去已有基层上的颗粒。
②用BD1021环氧地坪中涂漆对凹陷处找平，找平时应除去凹陷处的
灰尘、浮土。
③腻子干燥后，打磨、清洁后，再次补刮腻子，打磨。
④用吸尘器吸去灰尘，彻底做好地面的清洁。
⑤技术质量要求：
基底表面应无松动的灰沙、浮土、油渍和水。
含水率控制在6—10%之间，达到GB5021—91《建筑防腐蚀工程施工验收规范》的技术指标。
三、涂装工艺
①环氧封闭底漆一遍
A、施工方法：滚筒滚涂
B、施工参数：
配比：主剂：固化剂=3:1
C、质量要求及检测：
（一）外观：平整光滑、无漏涂、针孔、发花、起皱等弊病
检测：目视
（二）厚度：均匀一致
检测：GB/T1721-89测试
（三）附着力：≤1级
检测：GB/T9286-88
②70#环氧树脂砂浆一遍
A、施工方法：刮涂
B、施工参数：
（一）配比：70#石英砂：混合树脂=2:1
C、质量要求及检测
（一）外观：平整光滑、无发花、针孔、漏涂等弊病
检测：目视
（二）厚度：均匀一致
检测：GB/T1721-89测试
（三）附着力：≤1级
检测：GB/T9286-88
③140#环氧树脂砂浆二遍
A、施工方法：刮涂
B、配比：140#石英砂：混合树脂=2:1
C、质量要求及检测：
（一）外观：平整光滑、无漏涂针孔、发花、起皱等弊病检测：目视
（二）厚度：均匀一致
检测：GB/T1721-89测试
（三）附着力：≤1级
检测：GB/T9286-88
④环氧中间腻子漆一遍
A、施工方法：刮涂
B、配比：主剂：固化剂=3:1
C、质量要求及检测：
（一）外观：平整光滑、无漏涂针孔、发花、起皱等弊病
检测：目视
（二）厚度：均匀一致
检测：GB/T1721-89测试
（三）附着力：≤1级
检测：GB/T9286-88
○5腻子找补，打磨
待中间漆干燥后，用面漆调配腻子对凹陷处找补，干燥打磨之后，用吸尘器吸去灰尘。
○6环氧面漆二遍
A、施工方法：滚筒滚涂
B、配比：主剂：固化剂=3:1
C、质量要求及检测：
（一）外观：平整光滑、无漏涂针孔、发花、起皱等弊病
检测：目视
（二）厚度：均匀一致
检测：GB/T1721-89测试。