钢烟筒施工方案
钢烟囱施工方案
钢烟囱施工方案钢烟囱施工方案一、施工工艺流程1. 测量设计：根据设计要求，测量烟囱的高度、外径、内径等尺寸，并确定烟囱的位置。
2. 基础施工：首先进行地面开挖，然后进行混凝土基础的pour 筑，待混凝土凝固后，设置支撑架。
3. 搭建施工脚手架：根据施工需要，搭建合适的脚手架以支撑施工过程中的操作人员和设备。
4. 烟囱制作：根据设计要求，将预制的钢板进行弯曲、切割、穿孔等工序，然后进行烟囱的拼装和焊接工作。
5. 烟囱安装：使用起重机将制作完成的烟囱抬至合适的位置，利用吊车将烟囱逐节升起装配，并与支撑架进行连接，确保安全稳固。
6. 防腐处理：对钢烟囱进行防锈、涂层等处理，以增强其抗腐蚀性能和提高使用寿命。
7. 其他设备安装：根据设计要求，安装烟囱上的平台、梯子、护栏、照明设备等辅助设备。
8. 安全检测与验收：对烟囱进行安全检测，确保其符合相关标准和要求，经验收合格后，施工完成。
二、施工所需工具和材料1. 工具：测量工具、焊接机、切割机、起重机、吊车、脚手架、防护设备等。
2. 材料：钢板、钢管、螺栓、螺母、焊条、涂料等。
三、施工注意事项1. 做好施工前的准备工作，包括检查设备和工具的性能是否正常，筹备所需材料。
2. 坚持安全第一原则，严格遵守施工操作规范，做好个人防护，保证施工过程中的安全。
3. 施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
4. 在施工现场设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。
5. 在高空作业时，要严格把好安全关，确保起重机和吊车的使用安全可靠。
6. 对烟囱安装后的防腐处理应严格按照相关规范进行，做到工艺合理、涂层均匀。
7. 完成施工后，进行安全检测和验收，确保烟囱的安全可靠。
四、施工效果及意义1. 钢烟囱采用钢结构制作，具有结构轻巧、强度高、施工周期短等特点。
2. 钢烟囱能够有效排放工业废气，减少对环境的污染。
3. 钢烟囱外观美观、耐用，能够提高企业形象。
4. 钢烟囱施工方案的制定和实施，能够保证施工过程的安全、质量和进度的控制。
钢内筒烟囱施工方案
钢内筒烟囱施工方案一、引言钢内筒烟囱是工业企业烟气处理系统的重要组成部分。
其设计和施工方案的科学性和合理性对于确保烟囱的稳定性和烟气排放的安全性至关重要。
本文档将详细介绍钢内筒烟囱施工方案的相关内容。
二、施工前准备2.1 工程规划在施工前，需要进行详细的工程规划。
包括确定钢内筒烟囱的高度、直径、材质等技术参数，并制定相应的工程进度计划。
2.2 材料准备根据工程规划确定所需材料的种类和数量，包括钢板、焊条、钢筋等。
同时需要检查材料的质量和规格是否符合要求，并进行储存和保护，防止受到损坏。
2.3 工人培训确保参与施工的工人熟悉烟囱的施工工艺和操作要求，进行必要的培训，提高他们的专业技能和操作水平。
三、施工步骤3.1 模板安装根据设计要求，搭建合适的模板系统。
通过模板来确保钢内筒烟囱的施工精度和形状的准确度。
3.2 钢板切割和焊接根据设计要求，将钢板进行切割，并进行必要的焊接操作。
在切割和焊接过程中，需要保证操作人员的安全，并采取措施防止出现质量问题。
3.3 安装支撑结构安装支撑结构是确保钢内筒烟囱稳定性的重要环节。
支撑结构的设计和施工需要严格符合工程要求，确保支撑能够承受烟囱本身和外部风力的荷载。
3.4 烟囱内筒安装在支撑结构完成后，进行烟囱内筒的安装。
根据设计要求，将内筒按照规定的位置进行精确安装，并进行必要的固定和密封。
3.5 烟道连接连接烟道是钢内筒烟囱施工的最后一步。
根据工程要求，将烟道与内筒进行连接，并进行必要的防水处理。
3.6 检查和维护施工完成后，需要对钢内筒烟囱进行检查和维护。
检查烟囱的安装质量和密封性能，确保烟气排放的安全性。
同时建立定期检查和维护制度，及时发现并解决问题，保证烟囱长期稳定运行。
四、施工安全措施•严格遵守施工安全操作规程和相关法律法规，提高工人的安全意识和紧急处理能力；•采用适当的防护措施，确保施工过程中操作人员的人身安全；•定期开展安全教育和培训，加强施工现场的安全管理；•配备必要的防护设备和消防设备，预防和应对可能发生的安全事故。
烟筒施工方案
烟筒施工方案烟筒施工方案一、总体要求1. 施工过程中，要严格按照图纸要求进行施工，确保工程质量。
2. 施工期间，要合理安排施工人员，做好安全措施，确保施工过程安全。
3. 施工过程中，要及时与监理进行沟通，解决施工中出现的问题。
4. 施工结束后，要及时清理现场，确保工程竣工。
二、施工方法1. 施工人员应先进行场地清理，确保施工区域干净整洁。
2. 施工人员应先进行基础施工，按照图纸要求进行基础的挖掘、浇筑，确保基础牢固。
3. 在基础施工完成后，开始进行烟筒的组装。
根据图纸要求，将烟筒的各个部分进行组装，确保结构牢固。
4. 烟筒组装完成后，进行烟道的施工。
根据图纸要求，进行烟道的连接与固定，确保烟道畅通无阻。
5. 烟道施工完成后，开始进行烟筒的外观装饰。
根据图纸要求，进行烟筒的外墙装饰，确保外观美观。
6. 外观装饰完成后，进行烟筒的刷漆工作。
根据图纸要求，进行烟筒的刷漆，确保漆面光滑、均匀。
7. 刷漆完成后，进行烟筒的清理工作。
清理烟筒内外的杂物、垃圾，确保烟筒整洁干净。
8. 清理完成后，进行最终验收。
与监理进行验收，确保工程质量达到要求。
三、安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域明确。
2. 施工现场应设置围挡，防止无关人员进入施工区域。
3. 施工人员应佩戴安全帽、防护鞋，确保人员安全。
4. 施工过程中，应注意防止打滑、摔倒等安全隐患的发生。
5. 施工过程中，应注意防止高处坠落的事故发生。
施工人员应佩戴安全带，并确保安全带的固定。
6. 施工过程中，应注意防止水火灾等事故的发生。
禁止在施工现场使用明火。
7. 施工过程中，应定期进行安全检查，排除安全隐患。
四、材料及设备1. 基础材料：水泥、石子、砂浆等。
2. 烟筒材料：钢结构、玻璃、塑料等。
3. 工具设备：铁锤、剪刀、扳手、钳子等。
总结：通过以上的施工方法和安全措施，可以确保烟筒施工的质量和安全。
施工人员要严格按照图纸要求进行施工，及时处理施工中出现的问题。
烟囱外筒施工方案 (2)
烟囱外筒施工方案 (2)一、背景介绍烟囱外筒的施工对于建筑物的整体安全和功能起着至关重要的作用。
在建筑工程中，烟囱外筒的施工方案需要经过认真的策划和实施，以确保其稳定性和耐久性。
二、施工前准备在进行烟囱外筒的施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要详细测量烟囱外围的尺寸和高度，制定施工方案并确定所需材料和工具。
其次，需要清理施工现场，确保施工区域干净整洁，以确保施工过程的顺利进行。
三、施工步骤1.地基处理：在确定烟囱外筒的位置后，需要进行地基处理。
通常会选择混凝土基础，确保其稳固性和承重能力。
2.安装框架：按照设计方案，搭建烟囱外筒的框架结构。
通常采用钢架或木架，确保其牢固性和结构稳定。
3.安装隔热层：在框架结构上安装隔热层，通常采用保温材料或隔热材料，以增强烟囱外筒的保温性能。
4.安装外墙材料：将外墙材料逐层安装至烟囱外筒框架上，确保外墙材料的质量和紧密度。
5.涂装涂料：对烟囱外筒外墙进行涂装处理，增强其耐候性和美观性。
6.验收和完成：在施工完成后，进行烟囱外筒的验收工作，确保其符合相关标准和要求，达到设计效果。
四、施工注意事项•施工过程中要注意安全，穿戴好工作服和安全帽，避免发生意外伤害。
•施工现场要保持干净整洁，确保施工条件良好。
•施工人员要严格按照设计方案和施工步骤进行操作，确保施工质量。
五、施工总结烟囱外筒的施工是建筑工程中的重要环节，对建筑物的使用功能和外观起着重要作用。
通过合理的施工方案和细致的执行，可以确保烟囱外筒的稳固性和耐久性，提高建筑物的整体品质和安全性。
以上便是关于烟囱外筒施工方案的一些介绍和注意事项，希望对您有所帮助。
烟囱专业施工专项安全施工方案
烟囱专业施工专项安全施工方案一、项目介绍烟囱是工业生产中不可缺少的设备，它的正常运行直接关系到整个生产线的安全性和稳定性。
为了保障烟囱施工过程中的安全，制定专项安全施工方案尤为重要。
二、施工前准备1.施工前检查：在施工开始前，施工人员应仔细检查烟囱的结构和周围环境，确保没有明显的损坏和危险因素。
2.安全防护：施工人员应穿戴好安全帽、工作服、手套等防护装备，并确保在施工现场设置明显的安全警示标识。
三、施工步骤1.搭设脚手架：在施工现场搭设稳固的脚手架，确保施工人员能够安全地接近烟囱进行工作。
2.清理表面：清理烟囱表面的积尘和油污，为后续的施工工作做好准备。
3.涂装处理：根据不同的烟囱材质和使用环境，选择适当的涂层进行涂装处理，以确保烟囱的防腐性能和美观度。
4.辅助设备安装：如有必要，施工人员应安装辅助设备，如防护罩、风向标等，以增强烟囱的安全性和稳定性。
四、施工注意事项1.严格遵守操作规程：在施工过程中，施工人员应严格遵守相关的操作规程，确保施工过程安全无事故。
2.及时处理异物：如发现烟囱内有异物或积水等情况，施工人员应及时处理，以确保烟囱的正常运行。
3.注意气候因素：在恶劣天气条件下，尤其是强风、暴雨等情况下，施工人员应暂停施工并及时撤离施工现场，以防发生意外。
五、施工后清理1.恢复施工现场：施工结束后，施工人员应清理施工现场，恢复原状。
2.检查确认：对施工后的烟囱进行全面检查，确认施工质量和安全问题。
六、总结烟囱作为工业生产中的重要设备，其施工安全至关重要。
制定专项安全施工方案，严格遵守操作规程，定期检查和维护烟囱，是确保施工安全的关键步骤。
施工人员应始终牢记安全第一的宗旨，做好每个细节工作，确保烟囱的安全运行。
以上是烟囱专业施工专项安全施工方案的介绍，希望对相关人员能够提供一定的参考和帮助。
烟囱钢内筒及钢平台施工方案
烟囱钢内筒及钢平台施工方案
一、烟囱钢内筒施工方案
1. 前期准备
在进行烟囱钢内筒施工前，首先要对施工现场进行全面的勘察，确保施工条件
和安全风险的评估。
2. 施工工艺
1.内筒吊装：
–内筒采用吊装机进行升吊，严格遵守挂钩规范，确保安全。
–在吊装过程中，保障内筒的稳定性，避免碰撞和摩擦。
2.内筒焊接：
–使用高强度焊接设备，对内筒进行焊接，确保焊缝牢固。
–在焊接过程中，严格控制焊接温度和速度，避免出现焊接缺陷。
3.内筒验收：
–施工完成后，对内筒进行全面的验收，确保结构安全和符合设计要求。
二、钢平台施工方案
1. 材料准备
•钢平台所需钢材要进行质量检验，确保符合国家标准。
2. 施工工艺
1.平台安装：
–预先制作好各个零部件，然后在现场进行组装，确保安装准确无误。
2.焊接处理：
–使用焊接技术将各部件焊接在一起，确保牢固稳定。
3.防腐处理：
–在平台安装完成后，进行防腐处理，延长使用寿命。
3. 安全保障
•在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
结语
通过对烟囱钢内筒及钢平台施工方案的详细规划和实施，可以确保烟囱结构的稳定性和安全性，为工程顺利进行提供保障。
在施工过程中，要严格按照工艺要求操作，确保施工质量和安全。
钢烟筒施工方案
钢烟筒施工方案1. 引言钢烟筒是工业设备中常见的烟气排放装置，用于将烟气从燃烧设备或工业源排放到大气中。
本文档旨在提供一套钢烟筒施工方案，包括施工准备、施工流程和注意事项等相关内容。
2. 施工准备在进行钢烟筒施工之前，需要进行以下准备工作：2.1. 材料准备根据设计图纸和规格要求，准备所需的钢板、钢管、焊材、螺栓等施工材料。
确保材料符合相关标准和规范要求，以保证施工质量。
2.2. 设备准备准备必要的施工设备和工具，例如起重机、焊接设备、切割设备等。
确保设备和工具的正常运作，以提高施工效率和安全性。
2.3. 环境准备清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。
检查工地周围的地质、土壤和地基情况，确保施工环境安全稳定。
2.4. 人员准备组织施工人员，确保每个施工人员都具备相关的技能和证书。
制定施工人员安全培训计划，并提供必要的安全装备和防护用品。
3. 施工流程本节介绍钢烟筒的施工流程，包括以下几个步骤：3.1. 基础施工在施工现场按照设计图纸进行基础施工，包括挖掘基坑、浇筑混凝土基础等。
根据设计要求和现场情况，选择适当的基础形式，提供稳定的支撑和承载能力。
3.2. 筒体制作与安装根据设计要求，将准备好的钢板进行切割、组装和焊接，制作钢烟筒的筒体。
注意保持焊缝的质量和强度，确保筒体的密封性和耐久性。
然后使用起重机将制作好的筒体安装到基础上。
3.3. 烟道连接根据设计要求，将钢烟筒与燃烧设备或工业源进行烟道连接。
使用合适的管道和接口，确保烟气的顺畅排放，避免漏气和二次污染。
3.4. 安全检查与测试在施工完成后，进行安全检查和系统测试。
检查筒体和连接部位的焊缝、紧固件、密封性等，确保其符合相关标准和规范要求。
进行烟气流量、温度等参数的测试，验证系统的性能和安全性。
3.5. 完工验收完成安全检查和测试后，进行施工的完工验收。
验收部门将对钢烟筒的施工质量、安全性和功能性进行评估，确保其符合设计要求和监管标准。
通过验收后，方可投入正式使用。
不锈钢烟囱施工方案
不锈钢烟囱施工方案一、前言随着工业化进程的不断推进，能源利用效率也日益受到人们关注。
在工程建设中，不锈钢烟囱作为一种重要的烟气排放设备，具有耐高温、防腐蚀等特点，在工业生产中广泛应用。
本文将介绍不锈钢烟囱的施工方案，旨在确保其工程质量与施工效率。
二、施工准备1. 不锈钢烟囱的选材：选择高质量的不锈钢材料，保证其使用寿命与安全性能。
2. 系统设计与施工方案：根据使用环境及要求，合理规划烟囱的高度、内径等参数，并制定相应的施工方案。
三、施工步骤1. 基础施工：根据不锈钢烟囱的设计要求，在场地上进行基础的施工工作，包括挖掘基坑、浇筑混凝土基础等。
2. 装配支架：根据设计要求，安装不锈钢烟囱的支架，确保其稳固可靠。
3. 安装不锈钢板材：将预先制作好的不锈钢板材进行搭接、连接，用螺栓等固定装置将其牢固地固定在支架上。
4. 焊接工作：对不锈钢板材进行现场焊接，保证其连接处的密封性与抗风压能力。
5. 安装通气装置：根据设计要求，在烟囱的顶端安装通气装置，确保烟囱在使用过程中的良好排烟效果。
6. 检验与试运行：完成烟囱的安装后，进行相关检测工作，确保其质量合格，并进行试运行，验证其功能与安全性。
四、施工注意事项1. 安全施工：施工过程中要严格遵守安全操作规程，保证工作人员的人身安全。
2. 质量控制：施工过程中要注意材料的质量控制，确保不锈钢烟囱的施工质量。
3. 环境保护：施工过程中要注意环境保护，采取相应的措施防止污染。
4. 定期维护：不锈钢烟囱的维护保养是确保其长期使用的关键，需要定期进行检查与维护工作。
五、总结不锈钢烟囱作为重要的烟气排放设备，其施工方案的合理性与施工质量直接影响着工程的效果与使用寿命。
通过制定详细的施工方案、严格控制施工过程、加强质量把控与维护保养，可以确保不锈钢烟囱的安全可靠运行，为工业生产提供良好的烟气排放环境。
烟筒施工方案
烟筒施工方案烟筒施工方案一、烟筒概述烟筒是用于排放工业烟气的设备，主要功能是将烟气引导到高空中，减少对周围环境的影响。
本方案主要针对新建烟筒的施工过程进行详细规划。
二、前期准备1.设计方案确认：根据工程要求，确定烟筒的高度、尺寸、材料等技术参数。
2.施工图纸制定：根据设计方案绘制出详细的施工图纸，包括烟筒的主体结构、连接部位等细节。
3.材料采购准备：根据设计方案和施工图纸，采购所需的烟筒材料，包括钢板、角钢、焊条等。
三、施工过程1.基础施工：根据设计方案中的地基尺寸，在施工现场进行基础的开挖和浇筑工作，确保烟筒的稳固和安全。
2.烟筒主体制作：根据施工图纸将钢板切割成所需尺寸，并进行预处理，如除锈、喷漆等。
然后根据图纸折弯、焊接钢板，将主体结构制作完成。
3.连接部位制作：根据施工图纸制作烟筒上部的连接口和下部的接地板，确保烟筒与炉体或烟道之间的有效连接。
4.安装与调整：将制作完成的烟筒部件进行组装，确保各个部位的连接牢固。
然后利用起重设备将烟筒整体安装到预定位置，并进行必要的调整和校正。
5.焊接和检测：对烟筒进行焊接连接，并进行焊缝的质量检测。
确保焊接质量符合相关标准和要求。
6.附属设备安装：根据设计方案将烟筒上需要安装的附属设备，如防护网、防雷设备等进行安装和调试。
7.绝缘处理：对烟筒进行绝缘处理，确保烟气在排放过程中的温度不会对烟筒结构产生影响。
8.维护保养：在施工完成后，制定烟筒的维护保养方案，定期进行检查和维修，保证其正常运行和使用寿命。
四、施工安全措施1.安全防护：施工现场要设置安全警示标识，确保施工人员的安全。
同时要配备个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.起重设备操作：起重设备操作人员必须持有合格的操作证件，确保操作过程中的安全。
3.焊接作业：焊接工作必须由经过培训合格的焊工进行，且要进行必要的焊接防护措施，如防护屏障、焊工面罩等。
4.施工现场整洁：施工现场要保持整洁，将无关的材料和设备进行及时清理和整理，避免意外事故发生。
钢内筒烟囱施工方案
钢内筒烟囱施工方案
钢内筒烟囱是一种新型的烟囱设计，适用于各种工业设备的烟气排放。
它由钢材制成，具有耐高温、强度高的特点，能够有效地保护周围环境免受烟气的影响。
下面是钢内筒烟囱的施工方案：
一、材料准备和加工
1. 选择优质的钢材进行加工，确保材质的质量和强度要求。
2. 对钢材进行进一步的处理，如切割、弯曲、焊接等，使其符合设计要求。
3. 对钢材进行表面处理，如除锈、喷漆等，提高其耐腐蚀能力和美观度。
二、基础施工
1. 根据设计要求，在地面上进行基础的施工，确保烟囱的稳定性和安全性。
2. 基础施工包括挖掘基坑、浇筑混凝土、埋设钢筋等工作。
三、筒体安装
1. 将加工好的钢材筒体分段进行运输和安装。
2. 按照设计要求，逐段组装筒体，并进行焊接。
3. 将组装好的筒体与基础进行连接，确保烟囱的整体稳定性。
四、支撑结构
1. 根据实际情况选择合适的支撑结构，如钢支撑、混凝土支撑等。
2. 安装支撑结构，确保烟囱的稳定性和安全性。
五、烟气排放系统
1. 安装烟气排放系统，包括烟气管道、阀门、风机等设备。
2. 确保烟气排放系统与烟囱的连接安全，避免烟气泄漏。
六、验收和调试
1. 进行烟囱的质量验收，包括外观检查、焊接质量检查等。
2. 进行烟囱的调试工作，确保其能够正常运行和排放烟气。
以上就是钢内筒烟囱的施工方案，通过合理的施工流程和质量控制，可以确保烟囱的稳定性、安全性和排气效果，为工业生产提供良好的环保保障。
钢烟囱检修工程施工方案
钢烟囱检修工程施工方案一、工程概述钢烟囱是工业企业排放烟气的重要设备，是保证环境空气质量的关键设施。
钢烟囱的安全和稳定运行对工业生产、环境保护具有重要意义。
因此，进行钢烟囱的定期检修和维护工作十分重要。
本次施工方案针对某工业企业的钢烟囱进行检修工程，保证其安全运行，确保环境污染达到国家标准要求。
二、检修内容1. 钢烟囱外观检查：包括烟囱本体的外观检查和周围环境的检查。
2. 烟气流通系统检查：检查烟气流通系统是否正常，烟气排放是否通畅。
3. 烟气处理设备检查：检查烟囱内的除尘设备、脱硫设备、脱硝设备等设备的性能是否正常。
4. 结构件检查：检查钢烟囱的结构件、支撑件、连接件等是否损坏或者运行不正常。
5. 配件检查：检查钢烟囱的配件如绝缘材料、防腐材料等的使用情况和性能。
三、施工方案1. 施工前准备（1）查阅相关的设计图纸、设备技术资料和检修记录。
（2）组织施工人员进行安全培训，确保施工人员具备相应的技能和操作经验。
（3）准备必要的施工设备和工具，确保施工顺利进行。
2. 施工步骤（1）搭建安全设施：在进行钢烟囱检修前，需要搭建安全设施，包括悬挂安全网、设置警示标志、设置防护栏杆等，确保施工现场的安全。
（2）钢烟囱外观检查：首先进行钢烟囱外观检查，对烟囱本体和周围环境进行检查，确定是否有损坏、腐蚀、漏水等情况。
（3）烟气流通系统检查：采用专业的检测设备对烟气流通系统进行检查，确保烟气排放通畅。
（4）烟气处理设备检查：针对烟囱内的除尘设备、脱硫设备、脱硝设备等设备进行检查，确保其性能正常。
（5）结构件检查：对钢烟囱的结构件进行全面检查，包括支撑件、连接件等，确保其完好无损。
（6）配件检查：检查钢烟囱的绝缘材料、防腐材料等配件的使用情况和性能，进行必要的更换或维修。
（7）清洁和保养：对烟囱进行清洁和保养工作，确保其外观清洁，减少腐蚀和损坏。
四、质量控制1. 严格按照相关标准进行检修作业，确保检修过程符合国家标准和企业规定。
钢烟囱施工方案
钢烟囱施工方案背景介绍钢烟囱是一种用于排放工业烟气的设备，由于其抗腐蚀性能好、结构强度高等优点而被广泛应用于各个工业领域。
在进行钢烟囱的施工过程中，需要根据具体情况制定相应的施工方案，以确保施工安全、质量可靠。
本文将介绍钢烟囱施工的一般步骤和注意事项。
施工步骤1. 地基处理钢烟囱的施工首先需要进行地基处理。
地基的稳定性和承载能力对钢烟囱的稳定运行起着至关重要的作用。
地基处理包括以下几个步骤：•确定地基的类型、承载力和稳定性要求。
•清理地基上的杂草、垃圾等杂物。
•按照设计要求进行土方开挖和填筑。
2. 钢结构搭设钢烟囱的主体是由钢结构构成的，搭设钢结构需要按照以下步骤进行：•按照设计图纸要求组织搭设人员和起重设备。
•分段组装钢结构并进行安装，包括立柱、梁、横撑等。
•钢结构安装完成后，进行检查和固定，确保结构稳定。
3. 烟囱筒体铺设钢烟囱的筒体是由耐热材料构成的。
在进行烟囱筒体铺设时，需要注意以下几点：•确定使用的耐热材料种类和规格。
•在筒体内外部分逐层进行耐热材料的铺设。
•在铺设过程中注意保护材料表面，以防止损坏。
4. 烟气排放系统安装钢烟囱的主要功能是排放工业烟气，因此烟气排放系统的安装至关重要。
安装步骤如下：•安装烟气排放口和检修门。
•连接烟囱内外的管道系统。
•安装烟气排放系统的附件，如烟气净化装置等。
注意事项1.安全第一：在进行钢烟囱施工时，一定要确保安全，严格执行相关操作规程，佩戴个人防护装备，并合理安排施工人员的工作任务和岗位。
2.质量可靠：根据设计要求进行施工，严格控制材料的质量，确保施工质量可靠。
3.涉及环保：钢烟囱排放的废气要符合环保要求，在施工过程中应该安装相应的排放控制设备。
4.现场管理：对施工现场进行严格的管理，包括现场清扫、道路平整等，确保施工人员的安全和施工质量。
5.环境保护：在施工现场进行垃圾分类和清理，注意环境保护，避免对周围环境造成污染。
结论钢烟囱施工方案是确保施工质量和工程安全的关键。
钢烟囱安装施工方案
本工程为某电厂烟囱安装工程，烟囱采用钢结构设计，总高度为210.0m，自立于基础钢内筒支墩上。
钢内筒内径7.68m，底标高为0.00m，顶标高为210.0m。
筒首8m高材质为12mm厚不锈钢，其余为Q345B；0.00m～65.0m钢内筒厚度为18mm，65.0m～135.0m厚度为14mm，135.0m～202.0m厚度为12mm。
主要材料包括焊接型箱型钢、H型钢、热扎工字钢、热扎槽钢、钢格栅板、压型钢板、花纹钢板等。
二、施工准备1. 人员准备：成立项目施工团队，明确各岗位职责，组织施工人员进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：按照设计要求，采购各类钢材、焊接材料、连接件等，确保材料质量合格。
3. 工具准备：准备焊接设备、切割设备、起重设备、测量设备等，确保设备运行正常。
4. 施工场地准备：清理施工现场，搭建临时设施，确保施工环境满足施工要求。
三、施工工艺1. 钢内筒安装：（1）测量定位：根据设计图纸，确定钢内筒安装位置，进行测量定位。
（2）分段吊装：将钢内筒分段切割，利用起重设备进行分段吊装。
（3）焊接：将分段后的钢内筒进行焊接，确保焊接质量。
（4）整体调整：调整钢内筒位置，确保垂直度和水平度符合设计要求。
2. 钢平台安装：（1）测量定位：根据设计图纸，确定钢平台安装位置，进行测量定位。
（2）分段吊装：将钢平台分段切割，利用起重设备进行分段吊装。
（3）焊接：将分段后的钢平台进行焊接，确保焊接质量。
（4）整体调整：调整钢平台位置，确保垂直度和水平度符合设计要求。
3. 钢爬梯安装：（1）测量定位：根据设计图纸，确定钢爬梯安装位置，进行测量定位。
（2）分段吊装：将钢爬梯分段切割，利用起重设备进行分段吊装。
（3）焊接：将分段后的钢爬梯进行焊接，确保焊接质量。
（4）整体调整：调整钢爬梯位置，确保垂直度和水平度符合设计要求。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保钢材、焊接材料、连接件等材料质量合格。
2. 施工质量：严格按照设计要求和质量标准进行施工，确保焊接、安装等工序质量。
钢烟囱施工方案最终版
钢烟囱施工方案最终版一、前言钢烟囱是工业生产中常见的排烟设备，它在保障环境保护和工厂正常运行方面起着至关重要的作用。
本文旨在讨论钢烟囱的施工方案，并提出最终版的实施方案。
二、施工前准备1. 地基处理在进行钢烟囱施工前，首先要对基础进行处理，确保其承受能力和稳定性。
根据工程要求的承载力，进行地基的开挖和处理，最终形成坚固稳定的基础。
2. 材料准备准备好施工所需的材料，包括钢材、焊接材料、固定螺栓等，确保质量过关。
3. 安全措施施工现场要严格遵守安全作业规范，所有人员必须佩戴符合规定的安全装备，确保施工过程中的安全。
三、施工步骤1. 概述钢烟囱施工主要包括烟囱管的安装、焊接、固定和检查等步骤。
2. 烟囱管安装首先根据设计要求，安装烟囱管的主体结构，确保位置和角度准确。
3. 焊接对烟囱管的连接部位进行焊接，确保焊接质量和牢固度，提高整体结构的稳定性。
4. 固定使用固定螺栓等设备固定烟囱管，防止其在风力等外力作用下产生移动或倾斜。
5. 检查最后对施工完成的烟囱进行全面检查，确保施工质量符合标准要求。
四、施工验收在施工完成后，由专业工程师对钢烟囱进行全面验收。
验收包括外观检查、焊缝质量、结构牢固性等多个方面，确保钢烟囱的安全稳定。
五、总结通过制定合理的施工方案，确定施工步骤，严格执行安全规范和质量要求，可以有效提高钢烟囱的安全性和稳定性，保障工厂生产和环境保护的顺利进行。
以上是钢烟囱施工方案的最终版，通过科学的施工流程和规范的管理措施，提高工程质量，确保工程安全，为工业生产的持续发展提供有力保障。
电厂烟囱钢内筒施工方案一
电厂烟囱钢内筒施工方案一一、项目背景想起那天在电厂项目会议上，老板把目光投向我，说：“这烟囱钢内筒施工方案，就交给你了。
”那一刻，我明白，这是对我的信任，也是对我的挑战。
二、工程概况电厂烟囱钢内筒，高度150米，直径8米，采用Q345钢材制作。
施工地点位于我国某地，地理位置较为偏远，交通不便。
施工环境复杂，需要充分考虑安全、环保等因素。
三、施工准备1.人员准备：组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等，确保人员到位、职责明确。
2.材料准备：提前采购Q345钢材、焊接材料、防腐材料等，确保材料质量符合国家标准。
3.设备准备：准备吊车、焊接设备、检测设备等，确保设备性能良好。
4.施工方案审批：将施工方案提交给相关部门审批，确保施工安全、合规。
四、施工步骤1.施工前期（1）对施工现场进行实地考察，了解地形地貌、交通状况等。
（2）对施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工安全。
2.钢内筒制作（1）按照设计图纸，制作钢内筒的各个部件。
（2）采用二氧化碳气体保护焊进行焊接，确保焊接质量。
（3）对焊接部位进行检测，确保焊接质量合格。
3.钢内筒安装（1）利用吊车将钢内筒分段吊装至施工现场。
（2）采用高强度螺栓连接钢内筒各段，确保连接牢固。
（3）对钢内筒进行垂直度检测，确保安装精度。
4.钢内筒防腐（1）对钢内筒进行除锈处理。
（2）涂刷防腐涂料，确保防腐效果。
5.施工后期（1）对施工现场进行清理，确保环境卫生。
五、施工安全措施1.建立健全施工安全管理制度，明确各岗位职责。
2.对施工现场进行安全巡查，发现问题及时整改。
3.施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
4.设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
5.对施工现场进行定期检查，确保设备、材料安全。
六、施工进度安排1.施工前期：15天2.钢内筒制作：30天3.钢内筒安装：45天4.钢内筒防腐：15天5.施工后期：10天总计：115天七、施工成本预算1.人员成本：100万元2.材料成本：200万元3.设备成本：150万元4.其他费用：50万元总计：500万元八、施工验收1.钢内筒制作验收：检查焊接质量、防腐质量等。
烟囱钢内筒施工方案11 精品
一、工程概况大唐西固电厂热电联产以大代小改扩建（2×300MW级）工程机组烟囱钢内筒高210m，内直径为6.5m，有效直径6.4m.为套筒式钢内筒。
±0.00m标高相当于黄海高程1535.8m。
钢内筒筒体材料采用Q235B钢板，厚度取四种：即厚度18㎜、16㎜、14㎜和12㎜。
钢板气体保护焊打接长采用焊接接长（每段按2m安装、每段由三块板组成），焊缝连接采用CO2底和手工电弧焊盖面焊接方案。
钢内筒防腐采用国产内衬玻璃砖（玻化转），外壁及导硫板底部部分采用氯磺化聚乙烯底漆面漆，总厚度为150um。
二、施工依据2.1《套筒式烟囱钢内筒施工图》 F1513S-T0404022.2《碳素结构纲》 GB700-882.3《不锈钢耐酸及耐热钢厚钢板技术条件》 GB3281-822.4《不锈钢焊条》 GB983-852.5《钢结构施工及验收规范》 GB50205-20012.6《喷砂处理》 GB8923-882.7《火电施工质量检验及评定标准》（焊接工程篇）2.8《烟囱工程施工及验收规范》 GBJ78－852.9《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）2.10《电力建设安全工作规程》—建筑工程篇 DL5009.1-20022.11 设计变更及其它设计文件及相应规程、规范2.12《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式》GB985-882.13《二氧化碳气体保护焊用焊丝》 GB8110－1995三、主要工程量及机具：3.1主要工程量δ=14 mm196.77~210m δ=12 mm3.2主要工器具5.1．管理机构如下施工负责人：张新国技术负责人：楚增宝施工员：张汝安全员：刘全振质检员：张维鹏岳书义电工：魏延安5.2．劳动力组织如下：电工 1人起重工 6人电焊工 18人气焊工 2人安装工 10人铆工 6人油漆工 4人壮工 10人5.3．施工工期2008.01.20～2008.03.31 钢内筒施工2008.03.18～2008.03.21 钢烟道导流板施工2008. 04.16～2008.04.30 七层平台剩余部分砼、防腐等施工六、主要施工方案钢内筒内径为6.5m，先进行下板打坡口（可购定尺钢板带坡口）、卷制、喷砂、油漆、然后将半成品钢板用3t单轨吊运至钢内筒顶升平台,再由定位链条葫芦拉进预定位置，逐步组装焊接成筒。
烟囱钢内筒施工方案
烟囱钢内筒施工方案烟囱钢内筒施工方案一、工程概况烟囱钢内筒施工包括内筒顶升，钢平台、旋直梯安装，防腐保温等施工。
烟囱采用钢筋混凝土钢套筒式烟囱，烟囱钢内筒总高度210m，出口直径7.5m；钢筋混凝土外筒总高度为205m，出口内径为10.40m。
烟道口在23.90m处对称布置，烟道口尺寸高乘宽为11m×3.6m，外筒内壁分别设有4个钢结构止晃平台，3个悬挂平台，钢平台型钢采用Q235B。
钢内筒材料采用JNS耐酸露点腐蚀钢板和耐酸不锈钢304，厚度为8mm，12mm。
钢内筒内壁，刷烟囱专用防腐蚀涂料。
钢内筒内外壁、钢平台、直旋梯等钢构件的除锈按Sa2.5级要求采用喷砂除锈，钢内筒外壁保温层采用超细玻璃棉毡，容重小于0.5KN/m3,导热系数小于0.035W/（M*K）。
整个保温层外表面用20#镀锌钢丝网包裹，超细玻璃棉毡与钢内筒间采用不锈钢销钉连接。
其他钢构件除不锈钢外的防腐均喷涂防腐油漆，具体为底漆二道50微米，中间漆二道100微米，面漆二道50微米，干膜厚度200微米。
三、编制依据1、烟囱施工图。
2、一级网络施工进度计划；3、《电力建设施工质量验收及评定标准》（土建工程篇）DL/T2510.1/2005；4、《建筑施工手册》（第四版）；5、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB5024—2004）；6、《烟囱施工及验收规范》（GBJ78—85）；7、《电力建设施工及验收规范》（SDJ69—87）；8、《建筑防腐蚀工程及验收规范》（GB50212—91）；9、《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88；10、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002；11、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；12、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002。
四、施工准备1、技术准备图纸会审后，施工人员应认真熟悉图纸及上部施工方案，并严格按照施工方案的要求对作业班组进行详尽的技术交底及安全、文明施工交底。
烟囱钢内筒施工方案
烟囱钢内筒施工方案1. 引言烟囱钢内筒是指在烟囱内部，采用钢材制作的一个内管道，用于改善烟囱的排烟效果、延长烟囱的使用寿命和提高燃烧效率。
本文档旨在提供一种烟囱钢内筒的施工方案，以指导工程师和技术人员进行烟囱钢内筒的施工工作。
2. 施工准备在进行烟囱钢内筒的施工前，需要进行以下准备工作：•确定施工过程中的安全措施，如佩戴安全帽、手套等；•准备所需的施工工具和设备，如钢管切割机、焊接设备等；•清理烟囱内部，确保内部没有障碍物和杂物；•检查烟囱外部是否有损坏或裂缝，如有需要进行修补。
3. 施工步骤3.1. 测量尺寸首先需要测量烟囱内部的尺寸，确定钢内筒的长度和直径。
测量时应注意避免误差，可以重复测量多次，取平均值作为准确数值。
3.2. 制作钢内筒根据测量的尺寸数据，将所需的钢管切割成相应的长度和直径。
在切割过程中，应注意保持切割的平直和准确度。
3.3. 清洁处理将切割好的钢内筒清洗干净，去除切割时产生的锈迹和毛刺。
可以使用钢丝刷和清洁剂进行清洗，确保钢内筒表面光滑洁净。
3.4. 安装钢内筒将清洁处理好的钢内筒放入烟囱内部，根据测量的长度和直径进行调整。
将钢内筒顶部与烟囱顶部对齐，确保其与烟囱内壁贴合紧密。
3.5. 焊接固定通过焊接设备将钢内筒与烟囱内壁进行固定焊接。
焊接前应先焊接一个固定架，将钢内筒放置在固定架上，并使用焊接方法将其固定住。
焊接时应注意焊接技术和焊接材料的选择，确保焊接牢固和耐久性。
3.6. 检查和测试完成焊接后，对施工现场进行检查和测试。
检查焊接部位是否牢固，是否有漏焊现象；测试烟囱排烟效果和燃烧效率是否得到改善。
如发现问题，及时进行修复和调整。
4. 安全注意事项在进行烟囱钢内筒施工时，需要注意以下安全事项：•佩戴个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等；•确保施工现场通风良好，避免吸入有害气体；•确保焊接设备和工具的正常运行，避免发生火灾和电击等事故；•严禁在施工现场吸烟，避免引发火灾。
烟囱钢内筒施工方案(报甲方)
菲律宾米萨米斯3×135MW燃煤电站EPC项目烟囱工程烟囱钢内筒施工方案洛阳东扬建筑劳务有限公司中国能源建设集团东北电力第一工程公司2014年05月15日审批页批准：审核：编制：1．编制依据：1.1、根据烟囱施工蓝图（F618S-T0302）1.2 依据电力建设施工质量验收及评定标准。
1.3、各种规范：《烟囱设计规范》 GB50051-2002《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《火电工程质量验收及评定标准》（土建工程篇）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003《组合钢模板技术规范》GB50214-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《建筑工程质量评价标准》GB/T50375-20062.工程概况本工程厂址位于菲律宾东米萨米斯省Phividec工业管理局，菲律宾米萨米斯工程规模为3×135MW燃煤电站EPC项目规划容量3X135MW循环硫化床锅炉机组及必要的公用系统。
烟囱高度120m，出口内径为3x3.3m，为多管式烟囱。
烟囱外筒采用自力式钢筋混凝土结构，内筒采用耐酸漏点钢（JNS）。
内筒内侧刷特殊防腐涂料，外侧涂刷底漆环氧富锌漆、面漆环氧云铁中间漆；保温层为两层超细玻璃棉毡。
3．施工安排施工电梯拆除→钢梯、钢平台安装→钢内筒顶升装置安装→钢内筒安装（玻璃棉毡保温层施工）→钢内筒顶升装置拆除4．施工进度计划本工程计划2016年10月正式投入商业运行。
工期暂定为十二个月。
烟囱钢内筒施工技术措施
烟囱钢内筒施工技术措施1. 前提条件1.1 设计方案烟囱钢内筒施工，需要有完整的设计方案。
方案中包括烟囱的高度、直径、壁厚、材质、连接方式等基本参数，以及内筒与烟囱外壳之间的距离、隔热层厚度等详细设计。
1.2 根据材料确定施工工具内筒通常使用不锈钢或碳钢作为主要材料，钢板具有一定的硬度，因此在施工过程中要使用适合的工具，如切割机、角磨机、电焊机等。
1.3 安全措施烟囱钢内筒施工作为高处作业，一定要做好安全措施。
如搭设安全护栏和安全网，穿戴安全帽、安全带等防护用品，确保施工过程中不发生安全事故。
2. 施工步骤2.1 搭设脚手架和安全设施在进行烟囱钢内筒施工之前，首先要搭设稳固的脚手架和安全设施，确保工作场所安全可靠。
2.2 制作内筒零部件根据设计方案制作内筒零部件。
根据设计中的孔洞位置和尺寸，在钢板上进行标记和切割裁剪。
2.3 进行内筒零部件组装制作好的内筒零部件，依照设计方案进行组装。
采用焊接、铆接或其他结合方式，将内筒零部件拼成一整个圆筒。
2.4 进行内筒与烟囱外壳的组装将内筒与烟囱外壳进行组装。
首先对烟囱外壳进行处理，使其表面平整。
然后将内筒按设计方案的要求插入到烟囱外壳内，调整内筒与烟囱外壳间距，确保隔热层的施工质量。
2.5 进行隔热材料施工在内筒与烟囱外壳之间，施工隔热材料。
隔热材料选择应根据工程环境温度、烟道气体温度、环保要求等进行选型。
2.6 进行钢丝网或橡胶板固定在进行内筒与烟囱外壳之间的隔热材料施工时，还需要在隔热层上固定钢丝网或橡胶板，以保证隔热层的牢固和稳定。
2.7 进行内筒与外壳的密封将内筒与烟囱外壳进行密封。
使用专用密封材料，对烟囱外壳接口进行严密密封，以防漏烟或者空气渗漏。
3. 施工质量控制3.1 施工质量必须符合设计要求施工过程中，必须按照设计方案要求，控制施工质量，保证内筒的尺寸、厚度、间距等参数符合标准要求。
3.2 断面应整齐在进行内筒零部件的组装时，要求拼接边缘整齐，无歪斜或错位，确保成品断面为圆形或正常椭圆形。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.供热管道井渗漏成因
a. 供热管道与预埋套管缝之间漏水比较普遍, 出现漏水的原因是管道与预埋套管处未做焊接，直接采用麻丝加密封膏封口，由于管道直径大导致与套管间隙不一致，麻丝打设厚薄不一出现漏水。由于由于管道直径大导致与套管间隙不一致，麻丝打设厚薄不一出现漏水现象。
b. 管道沉降不均,导致原有的防水层被破坏。
2、凝结时间可随配比准确地控制在数秒种或几分钟内，在水速压力大小、水流量多的情况下迅速凝结。
3、抗渗性好、干缩后遇水膨胀、不溶于水、煤油、汽油等有机溶剂、能耐酸、碱、细菌的侵蚀，该材料能有效解决各种输煤廊道漏水处理维修，亦不受大气后条件的影响，有一定强度、弹性和变压，用特定的高压灌浆设备、等量注入渗漏部位，使其贯穿裂缝与土壤之间的颗粒结合在一起，有效的封闭混凝土裂缝和毛细孔提高了土壤的承载能力，对输煤廊道堵漏-输煤廊道补漏方面取得了良好的效果,最终保质使用十年以上不再渗漏，从而达到彻底止水之目的,免除了建筑企业及业主方漏水之愁！
4、抗拉性强，被堵漏施工过的裂缝口，以后再出现正常沉降或错位裂缝也同样不会漏水。
我公司愿与各界朋友真诚合作、共同发展、互创双赢，热忱欢迎各企事业单位及个人前来洽谈
24小时全天候电话服务15851064882，来电1小时发出书面报价，按时保质完成工程任务，全国联保 专业承接：地下室堵漏，隧道堵漏，污水池堵漏，涵洞补漏，水池堵漏，带水堵漏，船坞堵漏，矿井堵漏，电缆沟堵漏，人防工程堵漏，伸缩缝堵漏，交接缝堵漏，断裂缝堵漏，泵房堵漏、沉降缝堵漏、大坝堵漏、地下工程堵漏、电梯井堵漏、交接缝堵漏工程、冷却塔堵漏、施工缝堵漏、水下堵漏等各种防水堵漏工程！致力于人防地下室，隧道等砖砼结构建筑的渗漏水等问题的研究,专业从事纳米反压注浆工艺技术的推广及应用，帮您解决渗漏水问题的后顾之忧，愿与国内同仁一道为中国的防水堵漏技术的创新与应用作出我们应有的贡献！公司具有很强的带压堵漏、隧道堵漏、船坞堵漏、泵房堵漏、矿井堵漏、地下室堵漏、冷却塔堵漏、电缆沟堵漏。等建筑的防水堵漏施工力。本公司将以先进的技术，科学的管理，过硬的施工队伍，优质的服务，力求以质取胜，精益求精。以信誉促发展，愿与各界朋友建立各种形式的业务合作关系。
24小时全天候电话服务15851064882，来电1小时发出书面报价，按时保质完成工程任务，全国联保
江苏防水堵漏加固工程公司-中国防水堵漏一绝是国内带水堵漏技术研发施工于一体的综合型企业。公司专业从事纳米反压注浆堵漏技术的应用与推广，拥有40多年的施工经验，配有先进的堵漏防水施工机械设备，帮助企业解决渗漏水问题的后顾之忧，是防水堵漏工程的信赖单位！该技术成果能为广大企业取得了显著的经济效益、社会效益与环境效益。
力于纳米微分子注浆堵漏新工艺技术的应用及推广。专业从事、隧道堵漏、地下室堵漏、水池堵漏、污水池堵漏、船坞堵漏、冷却塔堵漏、电缆沟堵漏、矿井堵漏、人防工程堵漏、施工交接缝堵漏、变形断裂缝堵漏、抗渗堵漏、带水堵漏、防渗补漏、补强加固有多年的施工维修处理经验、是您身边的堵漏专家！真诚为您服务，帮您解决渗漏水问题的后顾之忧，愿与国内同仁一道为中国的防水堵漏技术的创新与应用作出我们应有的贡献!。随着《人防法》的颁布实施，各个小区工程在设计建造中有了新的要求，地下室工程在很多工程中出现。地下室防渗堵漏工作面临越来越严峻的考验。本人通过多个地下室工程实践,不断分析研究,找出渗漏原因,指出堵漏新方法,使堵漏难点一一解决，获得成功。地下室渗漏种类及防治对策设计混凝土自防水本身漏水：实际工程中由于结构及施工情况复杂,如钢筋密集、地基沉降差异、砂石含泥量大、流动性劳动力责任心不强等原因,防水混凝土本身也可能产生漏渗水现象。所以，高水位地区设计地下室防水最好采用多道防水线。支模钢筋造成底板渗漏水：为支设外墙板模板,在底板上埋设支模钢筋,施工后在底板上表面切割钢筋,由于钢筋没有保护层,形成化学腐蚀,造成严重渗水。蜂窝、麻面、沟洞未处理或处理不彻底导致渗漏：由于振捣混凝土不密实,出现蜂窝、麻面、沟洞而处理时,未剔松散混凝土没用掺外加剂的同比例细石砼修补即抹砂浆,且砂浆又不密实,导致混凝土疏松产生渗漏。墙根与底板交界处漏水：墙根与地面交界处及周边部分有潮湿、滴水现象，二者交界处有漏水点。分析其渗漏原因,是由于振捣下一步底板混凝土时,前一步已振捣完的底板和墙根20～30厘米高混凝土受牵连振动,使砼振捣不密实，另外，墙根混凝土在模板支护下没有下沉,而底板混凝土受振动下沉,则在墙根处拉裂。同时,该部位应力过于集中,养护不及时也易造成干裂引起渗漏。因此,在振捣下部底板混凝土时,不要将振捣棒插到上部混凝土内及两步混凝土交界处,要离开一定距离,且应大于振捣棒振幅距离,避免已振捣完的底板和墙根混凝土再次受振捣;浇筑高墙根混凝土时应在底板砼初凝后浇筑,同时注意振捣棒不要插入已初凝的底板混凝土内。钢筋保护层厚度不够造成渗漏：外部地下水通过底板外侧面很薄的钢筋保护层进入底板钢筋周围,钢筋腐蚀使砼有缝隙，顺钢筋方向,向地下室内部渗水。因此建议设计地下室时,底板外侧、外墙外侧钢筋保护层应严格按规范规定设置保护层并适当加厚,施工翻样、加工、绑扎钢筋时应取负差,避免钢筋由于胀模造成几乎无保护层。穿墙支模螺栓处理方法不当造成漏水：外墙穿墙螺栓止水板焊接不严密,或穿墙螺栓在外墙面切割时留头较长,外部抹砂浆时未能将钢筋头盖严,特别是钢筋头露在抹灰层之外,做防水时穿破防水层,在地下水作用下形成化学腐蚀,并不断向内墙方向腐蚀造成漏水。沉降缝止水带偏位造成漏水：沉降缝漏水比较普遍,由于缝中橡胶止水胶带不易固定牢靠,浇筑混凝土时经常跑位,有的跑位严重,特别是顶板和底板止水带常落到下层钢筋上。水平止水带下方混凝土不易密实,常形成沟洞、蜂窝、麻面等。因此,施工中应焊钢筋骨架将止水带固定在准确位置上,待水平止水带下方混凝土浇捣密实后,再固定止水带。混凝土中有杂物造成渗漏：混凝土中有木楔、木板、木方、聚苯板、砖头、编制袋等杂物时易造成渗漏,必须将靠近内墙面10cm范围内的杂物取走,也可通过高压喷灯烧掉,清理干净后再堵漏。外墙钢筋密集区漏水：外墙柱交接处和拐弯顶板内钢筋集中区出现漏水,原因是这些部位空间小,浇捣困难,混凝土不易密实,造成渗漏。故应用铁楔或木楔将钢筋暂时分隔开,再浇筑混凝土,最好采用豆石混凝土浇筑,并派专人管理。 外墙防水层做法不合理形成渗漏：外墙做涂料防水层前,必须先抹水泥砂浆找平层,并且赶平压光。因为拆模之后混凝土表面存在较多水眼,若直接做涂料防水层,涂料表面同样会形成许多孔眼,这是造成地下室漏水的根源。另外若虽抹找平层,但不赶平压光,做涂料防水层后会造成涂膜厚薄不均,表面有孔眼。回填砂石时,因基础很深必须用串筒,不能直接用车往槽坑翻倒,以免砂石*坏保护层及防水层。钢管接头不严形成渗漏：混凝土内埋设电讯管线、照明管线等,由于钢管接头粗糙不严密,地下水进入混凝土中,再从钢管接头进入管中,由内墙面接线盒向室内漏水,或沿钢管周围向室内渗水。后浇带漏水：后浇混凝土与先浇混凝土接缝处,由于先浇混凝土跑浆不密实形成漏水。
3.处理漏水也就三种方案集合：堵/排/堵排集合，方法分为传统的堵漏方法和化学灌浆方法。
1、传统堵漏的方法，是将裂缝或漏水处凿开，进行表面堵漏，但结果往往是堵住这里，那里又开始渗漏。因为水可以在砼内部裂缝中无规则运动，从相对薄弱部位渗出。
2、化学灌浆一般是指将由化学材料配制的浆液，通过钻孔埋设灌浆嘴，使用压力将其注入结构裂缝中，使其扩散、凝固，达到防水、堵漏、补强、加固的目的。常用于修补较深的砼结构裂缝。根据灌浆的压力和速度，可分为高压快速灌浆法和低压慢速灌浆法。目前，化学灌浆法已被广泛地应用于大坝坝基、基础加固和防渗、地下隧道开挖、混凝土缺陷修复等诸多工程领域。
后，嵌填密封材料，并用聚合物水泥砂浆找平，并设置柔性涂膜防水层。
5.主管和套管之间应嵌填遇水膨胀止水条。
4、公司专利技术：高分子防水堵漏灌浆性能介绍
1、以多种进口化学材料配制成A、B两液，根据施工水流压力大小配比制成粘度几乎与水相同的液体，渗透性好，能注入0.1毫米砼细缝中，在水压和十分潮湿的环境下迅速凝聚。
5、地下、沉井、水泵房、水下、循环水道、取排 水箱涵、漏水堵漏带水作业施工维修。
6、人防工程、防漏水、防水、防漏、补漏、漏水、渗漏、防渗堵漏、防渗漏、渗水、施工。
我公司坚持以人为本、遵循“质量第一、业主至上、信守合同、优质服务”的宗旨、定期回访！
热忱欢迎个企业单位及个人前来洽谈。
24小时全天候电话服务15851064882，来电1小时发出书面报价，按时保质完成工程任务，全国联保
3.地下穿墙管道根部渗漏水，宜从迎水面沿管道周边剔成环行沟槽，清理干净，嵌填密封材料，并用聚合物水泥砂浆找平，管道外250mm范围施做柔性涂膜防水层。
4.无法从迎水面治理的情况下，可从背水面沿管道周边剔成环行沟槽，清理干净，用速凝堵漏材料在环形沟槽中埋设注浆嘴，灌注高分子化学灌浆材料堵漏止水；经检查无渗漏
专业承接：
1、人防地下室堵漏防渗水、地下室车库堵漏水、地下工程 底板渗漏水堵漏施工维修。
2、公路隧道防水止漏、地铁隧道、铁路隧道、海底隧道、渗漏水堵漏维修施工。
3、电梯井防潮、电梯基坑、施工缝、伸缩缝、沉降缝、墙面 、漏水堵漏维修施工。
4、水池、矿井、污水处理池、冷却塔外壁、凉水塔外壁、渗漏水防腐堵漏维修施工。
2.漏水的程度可分为如下几种情况：
穿墙管道和预埋部件位置渗漏。主要原因是管路与预埋部件与混凝土接触面存在微细缝隙。